催化裂化装置长周期运行-炼化装备处

浅谈如何实现电动机长周期运行

浅谈如何实现电动机长周期运行 发表时间：2018-05-31T10:18:20.493Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：韩春龙刘东宇王广明 [导读] 摘要：电力，对当今人类社会的影响不用赘述，尤其是在工业生产中，电力已经成为动力之源。而电动机作为转化电能为机械能的核心设备，在工业中的应用有目共睹，那么如何提高电动机的运行稳定性，实现长周期运行便成了设备人员工作的重中之重。 （大庆石化公司化工二厂供电车间黑龙江大庆 163714） 摘要：电力，对当今人类社会的影响不用赘述，尤其是在工业生产中，电力已经成为动力之源。而电动机作为转化电能为机械能的核心设备，在工业中的应用有目共睹，那么如何提高电动机的运行稳定性，实现长周期运行便成了设备人员工作的重中之重。本文以大庆石化公司化工二厂近7年在电动机管理工作中积累的经验，数据为基础，浅谈一下如何实现电动机长周期运行的问题。 关键词：电动机长周期故障 电能，对当今人类社会的影响不用赘述，尤其是在工业生产中，电力已经成为动力之源。而电动机作为转化电能为机械能的核心设备，在工业中的应用有目共睹，那么如何提高电动机的运行稳定性，实现长周期运行便成了设备人员工作的重中之重。本文以化工二厂近7年在电动机管理工作中积累的经验，数据为基础，浅谈一下如何实现电动机长周期运行的问题。 1 近七年的检修数据汇总 3 原因分析 1、管理制度的建立和实施 2015年3月，在分厂主管领导的极力支持和推动下，分厂建立了《化工二厂电动机日常维护及维修实施细则》，明确了电动机检修和日常管理的分工，纠正了生产车间根深蒂固的“电动机是供电车间的，我们只管用”的极端错误思想。“实施细则”建立前，电动机的检维修工作由供电车间负责组织，化建公司具体实施。由于没有严谨、明确和针对性的制度约束，电动机的日常维护管理水平不高，对检修单位的约束力有限，电动机处于“用而不管；管而不修；修而不用”的状态，这是导致电动机检修率居高不下且连年上升的深层次原因。“实施细则”的建立和实施，明确了相关各方的工作内容和责任，尤其是让生产车间对电动机的重视程度提升到了前所未有的高度，这为我厂电动机检修率的下降打下了坚实的基础。 2、检修质量的提升 从今年4月份起，我厂的部分电动机检维修任务由维修车间承担。截至10月31日，因机械故障检修的电动机共6台，同比2014年第四季度与2015年第一季度的共31台，以今年4月份为分界点的上半年和下半年电动机检修频次下降了80.65%。其主要原因是：相较于化建公司，我厂维修车间检修人员无论在技术能力、业务素质还是责任心上都有质的差别，检修质量有了可靠的保证，电动机检修频率的下降是必然结果。 3、检修必要性判定的科学化 由于专业知识和检测手段的限制，供电车间对转动设备机械故障的原因、程度和后果判定不够专业、不够科学，存在不必要的过度检

电厂机组长周期运行措施概要

神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行控制措施 批准：朱宏 审核：杨明喜 编制：设备技术部 2012年1月1日

通过2011年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施： 一、目的： 为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。 二、时间：2012年1月1日—2012年12月31日 三、组织措施： 组长：刘利平 副组长：朱宏李宝明 成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银 四、工作重点： 严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。 五、控制措施： （一）锅炉专业措施 1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据

锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。 2、二次风门比例调整：在机组负荷140MW内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门开度，炉内床温偏差减小3℃，但尾部烟道两侧氧量偏差增大，为了控制氧量偏差，暂时规定左右侧油枪助燃风分门以调节氧量为主；调整前后墙二次风分门开度，炉内燃烧参数未见明显变化。 3、低氧量燃烧：锅炉在高低负荷时氧量在1-3%之间燃烧良好，飞灰含碳未有明显增加，运行中进一步降低氧量，控制锅炉总风量，降低各风机电流。 4、风机运行方式：继续保持单台高压流化风机、二次风机运行。 5、给煤机运行方式：机组正常运行中，各给煤机煤量尽可能均匀调整，禁止两侧给煤量偏大，以防水冷壁磨损。 6、返料器松动风与返料风阀门开度调整：在单台高压流化风机运行状况下，松动风阀门开度保持20%、返料风阀门开度在25%；当两台高压流化风机运行时，松动风阀门开度保持30%、返料风阀门开度在45%。这样既保证锅炉返料正常，又能降低高压流化风机电流2A，同时有利于炉内循环灰蓄积。 7、一二次风量比列调整：在保证一次流化风量前提下，增加负

如何保证气化炉长周期运行

如何保证气化炉长周期运行 气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。 在调查中了解到，目前煤化工装置运行的无论是干煤粉还是水煤浆煤气化炉，单炉最长连续运行时间都达到了200多天,但各个类型炉型之间依旧有差别。同样是水煤浆气化炉（包含备用炉），有连续运行300多天的，也有连续运行550天的。 业内专家指出，影响气化炉长周期运行的是综合因素，考量的是企业的综合实力，企业应当着重在烧嘴精度、喷嘴与气化炉流场结构、排渣系统的优化设计，提高灰水系统运行周期和保持煤质稳定上下功夫。 优选喷嘴材料和处理工艺 喷嘴是气化炉的核心设备，喷嘴使用寿命是决定气化炉生产周期长短的关键因素，60%的气化炉停车都与喷嘴有关。伊泰煤制油公司总经理刘尚利认为，喷嘴寿命周期在100~150天，到时候必须停下来更换，喷嘴损坏会直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料紊乱，甚至引发超温、过氧爆炸等严重事故。因此，除了喷嘴加工精度外，使用中的监控和管理也非常重要的。 华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰副教授认为，提高喷嘴的寿命需要对其结构设计优化，煤浆中的固体颗粒对喷嘴材料的磨损很大，应尽量降低煤浆流动速度，还要探索采用耐高温、耐磨材料或者堆焊耐磨合金加热处理工艺制造喷头。 陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司技术部部长胡战卜则表示，烧嘴的运行与氧煤比、水煤浆流速等因素有关，要提高烧嘴及气化炉稳定运行周期，今后还应探索外氧气流和水煤浆流的最佳角度结构设计，使喷射结构和角度更合理，达到最好的混合、雾化效果，使水煤浆反应充分，有效气含量提高，煤渣含碳量降低。在运行中为保护烧嘴，有煤化工企业通过在烧嘴前端浇注保温材料，使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效隔离，炉内火焰不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击产生的龟裂，消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温气体的影响引起的热应力损坏，延长了烧嘴使用周期，保障了气化装置的长周期稳定运行。 重视挂渣机理基础研究 神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司总工程师黄斌介绍说，干煤粉气流床要实现长周期、稳定、高效运行，取决于煤粉输送系统的稳定性、喷嘴与气化炉流场结构的匹配性以及排渣系统的优化设计。多位业内人士证实，由于气化炉流场、排渣系统优化设计问题，目前运行的粉煤气化炉，部分所排细灰、煤渣的含碳量高达到6%。由于水冷壁炉是“以渣抗渣”，必

(新)高桥焦化长周期运行

延迟焦化装置长周期运行探讨 中石化股份有限公司 上海高桥分公司炼油厂 二○○○年十月 延迟焦化装置长周期运行探讨

我厂延迟焦化装置自一九九六年投运生产，该装置的性质特点是原料较重、操作温度较高、半连续半间歇操作、操作波动大。从投产四年来的生产状况来看，我装置最长生产周期是连续正常生产约12个月（1998年7月10日至1999年7月12日）。我们有长周期运行的一点经验，但同时装置还存在着相当多影响到长周期运行的问题，如分馏塔顶气相负荷较大、顶循环线腐蚀较严重等。 一、影响装置长周期运行的问题： 1．分馏塔： ⑴塔顶气相负荷较大： 分馏塔自投产以来，就有塔顶气相负荷较大的问题，其原因为分馏塔取热流程不太合理、回流取热未优化、注水量偏高都有可能是造成热负荷较高的原因。 ⑵上层塔盘浮阀缺损严重： 我装置的分馏塔为浮阀塔盘，在生产过程中，塔内气相线速度大，上层塔盘浮阀有损坏、缺失现象，塔内热量上移，又促使浮阀更快缺失。实际生产中暴露出的如分馏塔顶压力高、汽柴油携带焦粉量大、分馏塔热负荷增大等现象都与此有关。 现装置用自产柴油作封油，因焦粉含量高，常出现管线堵塞而使辐射进料泵封油压力偏低甚至供应不上，泄漏严重而影响生产。空冷、换热器、冷却器则因焦粉堵塞而使冷却效果降低。 ⑶硫腐蚀严重： 分馏塔顶部塔盘、塔内壁、塔顶挥发线、顶空冷、顶循环回流线、顶循环空冷等部位硫腐蚀较严重。顶循环线已被蚀穿多次。 2．加热炉： ⑴炉膛温度超高： 当装置处理量较大时，可能造成炉膛温度过高，有时达到甚至超过800℃（控制指标≯800℃），出现炉管外壁氧化脱皮及炉壁鼓泡等现象。 ⑵炉管结焦： 炉管结焦与原料性质、异常波动（如辐射进料泵抽空、跳电等）、操作是否平稳、仪表指示偏差等多种因素有关。

航煤加氢装置优化操作

航煤加氢装置优化操作 摘要：针对镇海炼化炼油四部航煤加氢装置的实际生产情况，分析装置生产存在的问题，并采取相应的对策。经过相应措施的实施，达到装置的长周期运行及全面达标。 关键词：航煤加氢压降达标 一、概述 航煤加氢装置2001年5月建成投产，该装置采用北京石油化工科学研究院开发的新一代航煤精制技术RHSS技术，它包括新型加氢脱硫醇催化剂RSS—1A以及与之相适应的临氢脱硫醇工艺，集合了非临氢及加氢两种工艺的特点，选用低温活性好的催化剂，操作费用较低，经济效益好，生产的高附加值航煤产品量占公司航煤成品出厂量的大头。 但航煤装置生产也存在不少难点。首先航煤质量指标多、要求严，操作条件苛刻，操作上稍有疏忽就会导致馏出口不合格并污染成品大罐，而且不能进行调和成为合格产品；其次装置开工周期短，投产时间不长，操作人员经验不足，操作条件有待变化；再次航煤原料/精制航煤换热器管程压降上升较快，影响到装置的处理量，相关管线振动幅度较大，甚至有可能造成装置非计划停工。 本文试图通过对航煤加氢装置操作特点的分析并采取相应措施，以达到克服各种不利因素，确保装置平稳长周期运行和全面达标的目的。

二、装置各项达标指标及难点分析 航煤加氢装置开工一来始终被公司定为二类达标装置，2004年装置的达标项及指标如表—1所示： 表-1：航煤加氢装置达标项目及指标 在实际生产过程中存在以下生产难点。 1、装置操作苛刻度高，馏出口合格率达标为工作难点。航煤质量指标多、要求严、特别是银片腐蚀指标不合格原因目前还没有明确定论，一般认为航煤银片腐蚀主要是由有机硫、小分子硫醇、单体硫和硫化氢引起的。从操作经验来看，本装置银片腐蚀不合格由微量硫化氢（均在1PPm以下）引起，但要定量分析，公司没有必要设备。且银片腐蚀分析时间长达4小时，分析结果严重滞后给操作带来不利影响。随着公司加工原油的劣质化趋势日益明显，航煤原料油性变化幅度较大，对操作影响较大，稍有疏忽会引起塔201底航煤银片腐蚀大于2级，从而导致精脱硫罐后航煤银片腐蚀在2级以上而不合格。 2、装置含硫污水含油量存在超标问题。航煤加氢装置含硫污水分级控制合格率是与Ⅰ加氢装置合并考核的。由于改造不彻底，特别

常减压装置长周期运行攻关方案

广西东油沥青有限公司 常减压装置长周期运行攻关方案 编制： 审核： 批准： 2020年1月

常减压装置长周期运行攻关方案 一、装置简介： 常减压装置所采取的工艺技术路线为原油预热－电脱盐－原油预热－初馏塔－初底油换热－常压炉－常压塔－减压炉－减压塔的生产工艺。 二、生产难点 一）电脱盐运行 目前常减压电脱盐设备为长江三星能源科技股份有限公司生产的电脱盐成套设备，为加工劣质原油及生产更好的沥青产品，于2016年11月停工大检修期间，对电脱盐系统进行全面升级改造，将常减压装置现有的电脱盐系统第一级和第二级级两台Φ3200×14000（T/T）罐上的4台全阻抗电源改为对劣质原油适应性强的智能响应电脱盐电源，并配套响应控制系统；增加射频导纳油水界面仪，并对电脱盐罐内部分电极板做相应改造。2016年12月中旬装置进入开工期，电脱盐系统于2016年12月25日投入生产运行，然而由于加工原油的多样化、劣质化，电脱盐系统还是会出现电流波动现象，脱后含盐含水偶尔有超标现象。 二）塔顶腐蚀 目前常减压装置初顶、常顶、减顶脱水铁离子满足≤2.0mg/L指标要求，偶尔有超标现象，目前采取的延缓腐蚀速率手段如下：

1、根据酸性水分析数据调整塔顶中和剂、低温缓蚀剂的注入量； 2、注剂、注水喷嘴更换为高效喷嘴，提高注剂、注水效果； 3、对初顶、常顶空冷进行二次返注水； 4、按时定点测厚。 三、长周期运行及攻关项目 一）电脱盐 电脱盐做为常减压装置的“咽喉”，有着至关重要的作用，因此电脱盐的平稳操作对常减压的长周期运行，至关重要。具体长周期运行参考指标如下： 主要操作参数及指标

电厂机组长周期运行管理制度汇总

企业标准 电厂 机组长周期运行管理制度 （Q/SHYL-207-75） 讨论稿 2012—月-- 发布2013—月-- 实施 发布

目录 1目的 (2) 2适用范围 (2) 3引用标准及关联子系统 (2) 4专用术语定义 (2) 5执行程序 (2) 6职责 (2) 7防磨防爆管理办法 (2) 8考核与奖励 (3) 附录 (4) 附录1电厂锅炉防磨防爆奖惩管理办法 (4) 一．管理目的及目标 为了合理安排机组检修，进一步优化机组运行参数，提高生产经营管控水平，降低生产经营成本。保障机组安全稳定运行，生产经营任务及指标顺利完成。达到机组长周期、安全、经济运行目的特制订本制度。同时，本制度替代《锅炉防磨防爆管理制度》。 目标为机组连续运行100天，调停机组不在考核之内。 二．适用范围 本制度适用神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行考核事项。 三、引用标准及关联子系统 3.1引用标准： 神华神东电力《发电业务生产管理控制体系》 神华亿利电厂《锅炉防磨防爆管理制度》 能源电〔1992〕1069号文件防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 神东电力公司《2012年生产对标创一流管理考核与竞赛办法》

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438—2009 《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》 DL/T 773-2001 《火力发电厂金属材料选用导则》 DL/T 715-2000 《承压设备无损检测》 JB/T4730.1-4730.6-2005 《碳钢石墨化检验及评级标准》 DL/T786-2001 《高压锅炉用无缝钢管》 GB5310-2008 《火力发电厂燃煤锅炉的检测与控制技术条件》 DL/T 589-2010 《汽轮机安全监视装置技术条件》GB/T 13399-1992 3.2关联子系统： 执行本子系统应熟悉和掌握下表所列的神华亿利能源公司电厂管理标准子系统的其他有关子系统： 3.2.1锅炉防磨防爆管理考核办法 四、专用术语定义 神华亿利能源公司电厂机组长周期运行管理制度：为各级管理层及各生产部门职责和权限为子系统。 五、执行程序 5.1、考核管理部门：生产技术部 5.2、被考核对象：公司在册职工及外委单位（主辅机运行维护）人员； 5.3、本制度涉及的考核、奖励分配每月20日前均由生产技术部提出意见，人力资源部统计核算后，经厂部审批，根据机组实际运行情况，在不同的月份中，由财务部协助分别发放。 六、组织机构及职责 神华亿利能源有限公司电厂机组长周期运行管理实行二级管理体制，即领导小组为第一级，下设四个小组为第二级。

锅炉长周期运行经验总结

锅炉“长周期运行”经验总结 光大环保能源（苏州）有限公司 2010年8月30日，一个值得光大环保（苏州）公司生产人员永远记住的日子，在这一天，#3炉计划性检修，至此，3#炉自3月25日起连续稳定运行158天，期间锅炉平均机械负荷率100.4%，热负荷率100.6%；打破原有保持的114天运行记录，提高运行周期44天。同时，#1、3、5炉全部打破原有运行周期纪录（#2炉因过热器爆管中断），五台炉整体运行周期全部超过去年平均运行周期。为了这一天的到来，凝聚了苏州公司领导的多少心血、凝聚了战斗在一线的运行、检修人员的多少汗水，大家的努力没有白费，年初看来不可逾越的生产任务在一步步靠近，整个生产团队的精细化管理水平在大幅度提高，在取得阶段性成绩后，我们并没有止步，在对前期工作进行阶段性经验总结的同时，制定了下一阶段的目标与计划。 总结经验，总体归纳为以下关键的四点： 领导重视 原因分析到位 管理措施到位 运行控制、设备管理的执行到位 一、现状分析 锅炉长周期稳定生产是制约我司运营水平提高的关键桎梏，受困于锅炉的整体设计缺陷、供应商制造质量等先天不足，苏州公司锅炉运行周期长期偏低，徘徊于2-3个月左右。 苏州公司2009年锅炉运行周期统计表

备注：1、临时缺陷处理中压火不中断运行周期。

三、“长周期运行”的组织实施 四、“长周期运行”相关措施及执行情况 （一）、运行管理方面 1、思想统一 运行部门多次召开会议对全员进行宣讲教育，让大家充分了解对“设备长周期运行”的意义，以及对于完成生产任务所起到的重要作用。同时多次组织分析影响长周期运行的因素及对策，使每一个运行控制人员都熟知调控措施及方法。 2、完善相关制度，加强对关键控制点的考核，每日检查、及时奖惩。 运行部门先后总结下发《控制锅炉积灰结焦措施》、《保证吹灰质量的措施》及《交接班提前介入法》等制度，在具体实施当中分别采取一系列措施：分时期严格控制锅炉一烟道温度不超限制（初期不超950℃，为保证满发运行一段时间适当调整到960℃等）；锅炉调整要求小幅度高频次，锅炉负荷要求稳定接带，其中一期不超30t/h（逐步从24～30t/h调整到25.5～30t/h），二期不超47t/h（逐步从37～47t/h调整到40～47t/h）；保证二次风连续供给，增加扰动效果；利用渗滤液回喷系统辅助控制炉温；控制炉排翻动次数，降低飞灰二次扬尘；从吹灰器动作声音的分类来指导如何调整吹灰系统，以保证吹灰效果；提前15分钟介入上一班次的调整，保证最大程度的交接班延续性和稳定性。加强垃圾仓管理，出台

机组长周期运行总结

竭诚为您提供优质文档/双击可除 机组长周期运行总结 篇一：电厂机组长周期运行措施 神华亿利能源有限责任公司电厂 机组长周期运行控制措施 批准：朱宏 审核：杨明喜 编制：设备技术部 20XX年1月1日 通过20XX年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施： 一、目的： 为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。

二、时间：20XX年1月1日—20XX年12月31日 三、组织措施： 组长：刘利平 副组长：朱宏李宝明 成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银 四、工作重点： 严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。 五、控制措施： （一）锅炉专业措施 1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据 锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。 2、二次风门比例调整：在机组负荷140mw内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门

长周期运行管理办法(综合版)(1)

炼化公司生产装置长周期运行管理办法 （讨论稿） 第一章总则 第一条为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。 第二条本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。 第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。 第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。 第二章长周期运行的有关定义和指标计算 第五条装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。 “三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修；

“两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修； “三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修； “四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修； 第六条生产装置可靠度 1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100% 2、生产装置可靠度 “三年两修”应不低于98.5% “两年一修”应不低于98% “三年一修”应不低于98% “四年一修”应不低于98% 第七条非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。 第八条装置临修：在生产装置长周期运行时间内允许安排的以设备消缺、锅炉、压力容器、压力管道检验和安全阀校验及因工艺技术法规要求（或限制）进行除焦、换剂、催化剂再生等为主的短时间停工抢修。 “三年两修”原则上不安排临修；“两年一修”临修时间一般不超过7天；“三年一修”临修时间一般不超过10天；“四年一修”临修时间一般不超过

基于渣油加氢装置长周期运行的探讨

基于渣油加氢装置长周期运行的探讨 发表时间：2019-11-25T13:45:34.990Z 来源：《基层建设》2019年第24期作者：李庆明[导读] 摘要：渣油加氢装置是重油加工中最重要的装置，设备稳定运行和催化剂长周期使用对于装置自身生产和经济效益都有重要的影响。 沈阳石蜡化工有限公司辽宁沈阳 110141 摘要：渣油加氢装置是重油加工中最重要的装置，设备稳定运行和催化剂长周期使用对于装置自身生产和经济效益都有重要的影响。目前固定床渣油加氢工艺是现阶段最为广泛运用的技术，由于受到了固定床反应器技术和催化剂使用寿命的影响。因此固定床渣油加氢装置的运行普遍周期较短，需要定期的维护设备和更换催化剂，才能确保整个生产不会出现问题。本文的研究视角主要结合在当前渣油加氢装置运行影响因素上，通过采取必要的措施，来延长渣油加氢装置的运行周期。 关键词：渣油；加氢装置；长周期；运行 固定床渣油加氢工艺使目前应用最广的加氢技术。由于渣油的成分较为复杂，且受到当前固定床反应器技术发展的所限，固定床渣油加氢装置的运转周期普遍较短，需要定期进行停车维护，对整个炼化生产造成了很大的影响。为此，有必要进一步掌握实际影响扎渣油加氢装置运行的因素，然后采取针对性的措施，不断延长渣油加氢装置的连续运转时间。 1渣油加氢装置长周期运行的影响因素分析 1.1原料的性质影响 原料油性质对渣油加氢装置长周期运转的影响是多方面的，主要还是体现在对催化剂的影响，如原料油中的硫、氮、残炭、金属含量均能不同程度地影响催化剂寿命。 1.1.1原料中硫和氮 渣油加氢通过加氢反应使有机硫转化为硫化氢形式的无机硫，硫化氢的影响主要是对设备的腐蚀。硫化氢和NH3在205℃以下会结晶成铵盐,堵塞换热器等设备的管路,不可避免地影响换热器换热效果,严重时需要停工处理，因此，硫和氮影响装置长周期运转主要体现是在设备腐蚀和盐类结晶上。氮经过加氢精制生成氨，氨的浓度增大时,就会与烃类反应物争夺催化剂的活性中心。 1.1.2原料中残炭原料油的残炭含量高表明其易结焦的物质多，容易导致催化剂失活。渣油转化率越高，脱残炭率越高，但在催化剂上结焦的速度也越高，催化剂失活速度越快，装置运行周期越短。渣油加氢过程对原料油的残炭值有一定的要求。装置设计中混合原料中残炭不超过15%，采集到的数据都小15%，原料残炭完全满足设计要求。 1.1.3原料中的金属 渣油加氢原料油中的金属主要是镍和钒，它们很容易沉积在催化剂的表面及颗粒之间的空隙中。这些金属杂质既会堵塞催化剂孔隙，使得催化剂失活，又会造成床层压降增大，使装置短期内停工和频繁更换催化剂。这将大大降低催化剂的寿命和装置的使用效率，因此原料油中的金属含量也是影响装置长周期运转的因素。 1.2催化剂床层压差升高 压降是导致加氢装置运转周期缩短的最主要原因，是固定床渣油加氢不可避免出现的问题；加氢反应器的床层压力降，不仅是重要的设计参数，而且是装置长周期运转的制约因素；当压降达到一定值后，它将以指数方式迅速增高，最终达到或超过设计允许值而被迫降低处理量、甚至停工。 1.3催化剂级配不当 渣油加氢装置采用复杂的催化剂级配体系，保护催化剂、脱金属催化剂、脱硫催化剂、脱残炭催化剂匹配不当，导致反应物流分配不均，产品金属含量、硫含量和残炭指标不合格，反应器床层压差快速升高，达不到预期使用寿命。 2渣油加氢装置长周期运行优化的措施 2.1对原料性质的控制 在处理高金属和高沥青质的原料时，固定床渣油加强加氢存在催化剂失活和结焦较快，床层及催化剂孔结构易被焦炭和金属堵塞，产生压降和热点，使用寿命短等问题，为保证装置有足够的运行周期，要求控制原料油的总金属含量＜150μg/g，残炭＜15%（w），沥青质含量＜5%（w），硫含量＜4%（w），氮含量＜3500ppm，Fe＜5μg/g，Na＜3μg/g，Ca＜10μg/g，Cl＜4μg/g。日常对原料及产品性质做出及时有效的分析，为监测催化剂活性，提供油品调和依据，指导生产，保证渣油加氢长周期运行。 2.2催化剂合理级配 固定床渣油加氢装置长周期运转的关键是催化剂合理组合与同步失活，实际生产主要从：①根据装置原料中金属含量、硫含量、残炭等各指标情况，按催化剂功能、尺寸、形状和活性进行合理级配；②装填过程中要进行全面跟踪保证级配装填的装填效果和装填质量，避免开工后出现催化剂床层坍塌，造成物流偏流现象；③严格执行催化剂厂家的硫化方案，不超温、不还原，保证硫化效果，保证催化剂硫化后的活性；④严格监控反应器入口压力、氢纯度、补充氢和循环氢组成、进料性质以避免对催化剂寿命造成大的影响；⑤严格对照专利商提供的升温曲线控制催化剂平均温度和各床层入口温度，严禁快速提温等措施确保催化剂活性和使用寿命。 2.3监控催化剂床层压差 据文献报道，多数加氢处理装置被迫停工不是因为催化剂的失活，而是反应器床层压力降超过设计允许值，为控制床层压降，主要从：①保证进料得到良好的过滤，始终保证原料过滤器的正常运行，决不允许打开过滤器副线，过滤器副线上铅封；②控制原料的Fe、Ca 含量；③在加工过程中控制原料均衡不波动；④改善催化剂的外形及尺寸，使催化剂更高/孔隙率，容垢能力更强，保证催化剂床层具有高的空隙率；⑤合理控制反应器催化剂床层温度，避免沥青质在三反、四反中析出等措施确保催化剂床层压降受控。 2.4对装置进行精细化的操作 装置的实际生产过程中，需要结合其自身的变化来进行调整，要及时的调整反应器冷氢量的注入，要避免床层温度存在大幅度波动，尤其是对于各反应器的温度要始终保持在平衡的状态，在平稳的温度下从低到高依次来进行温度的调节；提温速度不能过快，渣油加氢不能适应频繁变化的原料性质，也无法频繁调整反应温度来调整反应转化率，这样会引起催化剂快速积炭失活；装置进入后期运行阶段，在满足产品指标的前提下，温度不做大幅调整等方面进行精细化控制。

影响焦化汽油加氢装置长周期运行问题及防范措施

影响焦化汽油加氢装置长周期运行因素及防范措施 主讲人：孙彬 位 单位：抚顺石化公司石油二厂

目录 装置概况 制约装置长周期运行问题描述 装置长周期运行防范措施 总结

一、装置概况 1.1装置简介 抚顺石化公司石油二厂66万吨/年焦化汽油加氢装置由中国石油华东院设计，吉林化建施工建设，于2010年7月建成，2012年6月建施建建 投产运行设计原料为焦化汽油和烃重组汽投产运行。设计原料为焦化汽油和烃重组汽油，设计处理量为78吨/小时，实际处理量为50吨/小时，开工负荷率为65%，产品供乙烯作为裂解原料。

12 1.2 装置工艺流程简介 汽油加氢装置与焦化装置并称焦化联合装置 汽油加氢装置与焦化装置并称焦化联合装置，公用工程系统依托焦化装置。装置加工原料依次通过过滤器、脱水器、原料罐，换热器，二烯烃饱和过过滤器脱水器原料罐换热器二烯烃饱和反应器，加热炉，反应器，换热器、空冷、水冷器和高分，高分顶循环氢循环利用，高分油进入汽提塔系统进行汽提并产出合格精制汽油送至烯烃厂做优质裂解原料，高分底部酸性水送至酸性水汽提装置。本装置采用炉前混氢，高压空冷和反应产物换热器前注水方式。汽提塔顶汽送至焦化吸收稳定系统进行再加工处理。 统进行再加工处理

流程示意图

1.2装置经济技术指标 2012016 201项目达标指标2012年2013年2014年2015年年2017年精制汽油98859929919992199299179902收率%98.8599.299.1999.2199.299.1799.02综合能耗116812161228115911681148kgoe/t 12 11.68 12.16 12.28 11.59 11.68 11.48 加工损失率% 0.150.120.110.120.130.110.08

如何保证长周期稳定运行

保证我公司设备长周期稳定运行的心得广西中粮生物质能源有限公司自投产至2008年10月生产已达满负荷或超负荷运行，但长周期、稳定运行问题并未解决。 制约装置长周期、稳定运行主要有以下五个方面： 一、精馏工段换热器堵塞速度快，造成精馏一精塔压力高， 操作不稳定。 精馏换热器堵塞是由于木薯物料内混杂的未除净的编织丝经系统循环沉积在管板的端口处，造成丝束夹带堵塞。（采取措施） 二、酸度高 三、SS高 四、发酵指标偏高 五、设备管理基础薄弱 装置长周期运行是企业实现效益最大化的关键。广西中粮着眼装置安、稳、优运行，夯实管理基础工作，细化设备管理、预检、检修、备件五环节，攻关、提高设备保障能力，为公司经济技术指标稳步提升创造条件。 5Ｓ-现场管理的定位仪 现场管理是企业基础管理的重要组成部分，也是设备管理的外在表现，从生产难度和管理难度最大的粉碎工段、分离干燥工段入手，通过加强治理、整顿、清扫、洁净、安全、

素养６个方面，全面推进设备管理规范化，使设备现场环境达到最佳状态。 通过严格的治理整顿，克服员工形成的低标准、老毛病和习惯性违章行为，以工作有标准、行为有规范、照章办事、一次做好为准则，全力打造整洁清爽、规范有序的装置现场。清扫、洁净，强调全员参与、自己动手、不搞大投入的节约型管理思路，从消除跑、冒、滴、漏做起，下工夫清理设备死角，创造干净、整洁、舒适的工作场所和生产环境。 安全、素养管理，就是引导员工从小事做起，从细微处入手，创造美好环境，养成事事追求高标准的好习惯。通过环境影响员工，增强员工的责任感，提高思想道德品质，塑造良好的企业形象。 预检-高效运行的助推器 设备维护保养是设备管理的基础工作，也是装置满负荷运行的保证。坚持预防为主、预检维修、计划保养的方针，每周组织机、电、仪等专业管理人员，全面检查关键设备、大机组、特殊设备运行、清洁与润滑等，了解设备技术、运行状况，对存在故障隐患的设备重点跟踪，变修设备为养设备。 在设备管理中引入健康式管理理念，通过运用状态监测为设备把脉，全面推广设备故障技术分析制度，加强设备运行分析、可靠性分析和缺陷分析，及时预防故障、发现隐患、

抓好预防性维修保装置长周期运行

抓好预防性维修保装置长周期运行 胡安定 中国石油化工集团公司北京!"""#$ 摘要介绍了我国石油化工企业!$$%年以来开展装置长周期运行的概况&指出了保装置长周期运行要抓好预防性维修的几个主要环节’同时提出了装置长周期运行的奋斗目标( 关键词石油化工装置长周期运行预防性维修奋斗目标 )前言 石油化工是自动化水平高*操作连续性强的流程工业(其设备多为大型*精密&结构复杂&介质多经管道输送&且具有高温*高压*易燃*易爆*易腐蚀*易中毒的特点(设备*管道一旦发生问题&不但会影响装置的生产&而且有可能造成全厂*全系统停工&甚至导致火灾*爆炸*人身伤亡等重大事故的发生&给企业带来巨大的损失(因而积极采取措施&加强设备管理&抓好预防性维修&防止故障停机和非计划停工&延长装置的运行周期&使生产安全*稳定*长周期运行&不断增加企业的经济效益&则是石油化工企业必须常抓不懈的大事( +石油化工装置长周期运行的现状 为了延长装置的运行周期&使生产达到安全*稳定*长周期运行的目的&原中国石油化工总公司生产管理部分别由设备管理及生产调度两个方面对所属企业组织开展了两种考核活动,一是按装置停工大检修的间隔期考核运行周期’二是按同类装置考核-安*稳*长./安全*稳定*长周期0运行( +1)按装置停工大检修间隔期考核运行周期我国石油化工企业的装置长期以来沿用着-一年一修.&即-一年一大修&大修保一年.的做法&一般装置运转周期仅仅一年就停工进行大检修(这与欧美一些工业发达国家的企业装置较长的运行周期&存在着明显的差距( !$$#年原中国石油化工总公司在南京召开的第六次机动工作会议上提出要采取积极的措施&强化设备维修与管理&减少非计划停工&延长装置运行周期&变-一年一修.为-二年一修.或更长的运行周期&以增加企业的经济效益(原石油化工 2-八五.计划纲要3中明确提出-企业要通过加强设备管理&提高检修质量&使主要生产装置逐步过渡到二年一次大检修.( !$$%年原中国石油化工总公司生产管理部制订了2生产企业主要生产装置-二年一修./-三年二修.0考核办法3&对本系统炼油*化工*化纤*化肥四大行业%"类*#$%套主要生产装置进行了长周期运行考核’!$$4年又对该考核办法在实施的基础上&进一步修订完善’!$$5年在一些企业实现了-二年一修.的基础上&又制订了2生产企业主要生产装置-三年一修.考核办法3( 从!$$%年开始考核到!$$6年底&经过各企业 的积极努力&考核的#$%套主要生产装置中&已有 #75套/占$"80装置改变了-一年一修.的做法&延长了运行周期&实现了-三年二修.或-二年一修.&详见表!( 截止!$$6年底&原中国石油化工总公司考核的 49套催化裂化装置已有#9套实现了-二年一修.’考核的6套加氢裂化装置已有4套实现了-三年二 收稿日期,!$$$:!":!# 作者简介,胡安定&!$5#年毕业于西北工学院机械工程系&曾任中国石化总公司生产部副主任&现任中国石化设备管理协会副会长* 2石油化工设备技术3杂志编委会副主任&教授级高工&从事石油化工设备管理工作4"余年(先后在杂志上发表论文#"余篇’主编了2石油化工设备维护检修规程3*2石油化工设备检查指南3和2石油化工厂常见故障处理手册3’编译了2石油化工安全生产手册3等’曾三次在国际设备维修会议上发表介绍我国石化设备管理的论文( !$$4年获中国设备管理协会-全国优秀设备工作者.称号( 设备管理石油化工设备技术&#"""&#!/!0;!; <=>?@:A B=C D E F G H I J D K C=L>M=E B L@G@N O 万方数据

装置长周期运行动员会工作报告—高买华9.21

装置长周期运行动员会设备管理工作报告 延安石油化工厂

加强设备管理，提高员工素质，着力解决装置瓶颈问题，确保各套装置安全、平稳、长周期运行，为实现装置“三年两修”、“两年一修”的目标而努力奋斗！ ——2011年装置长周期运行动员会设备管理工作报告 高买华 （2011年 9月 21日） 尊敬的各位领导，同志们： 大家好！根据集团公司、炼化公司的要求，我厂主要生产装臵运行周期将由原来的“一年一修”延长至“三年两修”、“两年一修”，这是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措，对炼化公司和我厂的发展具有十分重要的意义，也对我厂设备管理和装臵运行其它相关工作提出了更高的要求。下面，就石化厂两年来的设备管理工作和下一阶段保证装臵长周期运行的具体安排部署，向大会作一简要报告，不妥之处，恳请批评指正。 一、两年来设备管理工作回顾 延安石化厂自2009年8月投产以来，到今天为止，各套装臵运行刚满两年。两年来，我们经过“百日大会战”，实现装臵

一次试车成功，完成了两次全厂装臵大检修，并积极实施技改技措项目，在全厂干部职工的共同努力下，较好地完成了上级下达的任务。总的来说，这两年是我们不断摸索前进的两年，是不断积累逐步提高的两年，也是不断发现问题并持续改进的两年，我们主要做了以下几方面工作。 一、强化设备基础管理，提高设备完好率 在加强设备基础管理方面，我们一贯坚持“全员、全过程、全方位管理”的工作方针。我厂十分重视设备资产管理系统EAM2004的应用，及时完善基础数据录入，实现了基础资料信息共享。按照TnPM管理要求，加强现场管理，严格按照“一平、二净、三见、四无、五不缺”的完好标准进行检查、验收，发现带病运行的设备和跑冒滴漏问题及时处理，积极做到设备检修不过夜；润滑管理严格执行“五定”、“三级过滤”制度，确保设备的正常运转。从点检入手，严格按照操作规程办事，“强三基”、“反三违”，严防设备“四超”（即：超温、超压、超负荷、超转数）运行，确保各类设备、电气、仪表运行正常。两年来，设备完好率达到99%，主要设备完好率99.5%，压力容器和压力管道定检率达到100%，均优于炼化考核指标，为装臵的长周期、安全平稳运行打下了良好基础。 二、加强职工培训，注重人员管理

加氢 制氢 装置长周期设备询价资料及定货情况汇总表

加氢装置长周期设备询价资料及定货情况汇总表 2010-1-5 序号设备名称设备位号规格型号 目前状态 制造周期 询价资 料情况 技术交流 情况 订货情况 1 加氢精制反应器R2101 φ3000×13120×（110+6.5）已订货10个月2 3 加氢原料加热炉F2101 圆筒炉、负荷5200KW ———已经考察2个月 4 分馏塔底重沸炉F2201 圆筒炉、负荷12200KW ———已经考察2个月 5 循环氢脱硫塔T2101 φ1200×12500×100 已订货9个月 6 产品分馏塔T2201 φ2800×23800×————— 7 稳定塔T2202 φ1600×18200×————— 8 反应流出物/混合进料换热器E2101A/B DFUφ1100×5000 B=250 已订货9个月 9 反应流出物/低分油换热器E2102A/B DEUφ900×6000 B=250 已订货9个月 10 新氢压缩机级间冷却器E2103A/B 随机带 11 气封气冷却器E2102A/B φ89/28-2.3 12 原料油/精制柴油换热器E2106 BIU900-2.5/2.5-210-6/25-2I 13 贫溶剂加热器E2107 BIU200-2.5/2.5-25-6/25-2I 12 粗制柴油/低分油换热器E2201A/B BIU900-2.5/2.5-320-6/19-2I 15 稳定汽油/粗汽油换热器E2202A/B BIU600-2.5/2.5-98-2.5/19-2I 16 产品分馏塔顶后冷器E2203 BIU800-2.5/2.5-165-6/25-2I 17 稳定塔顶后冷器E2202 BIU500-2.5/2.5-50-6/25-2I 18 稳定塔顶重沸器E2205 BJU500-2.5/2.5-50-6/25-2I 19 稳定汽油后冷器E2206 BIU600-1.6/1.6-85-6/25-2I 20 柴油蒸汽发生器E2207 BIU1200-2.5/1.6-228-6.5/25-2I

6[1].8炼化公司长周期运行实施方案

炼化公司生产装置长周期运行实施方案 （初稿） 为了切实提升我公司生产管理水平，提高生产装置运行质量，根据集团公司的安排，要求我公司生产装置由原来的“一年一修”逐步延长至“三年两修、两年一修”，这也是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措之一。为此公司要求各厂进一步统一思想，提高认识，在精细管理上下功夫，认真研究生产装置长周期运行、努力实现“三年两修、两年一修”的措施，为装置安、稳、长、满、优生产和提高经济效益提供可靠的技术基础。现制定以下方案。 一、指导思想 认真贯彻落实集团公司一届一次职代会精神，以科学发展观为统领，紧紧围绕集团公司“十二五”发展规划，深入开展“基础管理年”活动，按照“发展要有新思路、工作要有新举措、效益要有新增长”的要求，强化管理创新，推动技术进步，精心组织炼化生产，把提高装置的长周期运行作为抓手，全面提升炼化公司生产装置运行水平，实现安全、平稳、优质、高效、长周期的运行目标，为延长石油的发展做出贡献。 二、总体要求 一是各厂要认真制定实现装置长周期运行的方案及规划，延长装置运行周期，要把实现装置长周期运行作为本厂的自觉追

求，组织相关部门认真进行讨论。要对照上述目标，认真总结经验，找出当前制约装置长周期运行的问题和差距，通过对每套装置进行认真分析研究，制定出该装置长周期运行的目标和规划。 二是要在精细管理上下功夫，紧紧抓住制约装置长周期运行的主要矛盾，解决突出问题，在精细管理上狠下功夫，大力加强生产装置的设备管理和生产工艺管理，尤其是大型机组的管理，要尽快适应新形势、新情况，制定出新的管理措施，积极应用新技术新工艺攻克装置长周期运行难点，确定科学的管理模式，使设备保持良好的运行状态。 三是认真抓好装置的检修工作，努力提高装置检修质量。停工检修是消除设备隐患，恢复设备性能、保证设备安全、平稳、长周期运行的一个重要手段，只有搞好装置检修，才能为装置长周期运行打下良好基础。因此各厂一定要按照实现装置长周期运行的要求，合理安排装置检修时间和检修项目，适当加大检修深度，创新检维修思路，努力提高检修质量，做到“应修必修、修必修好、修一次保两年“的目标。 四是认真学习兄弟炼厂和国内先进的管理经验，做好重点装置的长周期运行管理工作。要通过抓好龙头装置实现长周期运行来带动其他装置运行水平的提高；相互学习，借鉴兄弟单位先进的工作经验，同时加强一线员工基本功训练，通过岗位培训、技术比武、事故演练等建设高素质操作管理队伍。 三、总体目标 我公司生产装置大多已经具备“三年两修”的条件，部分装置已经达到“两年一修”的要求，全公司主要生产装置达到并保