醇酸树脂原料

醇酸树脂原料

醇酸树脂原料是一种常用于制备醇酸树脂的基础材料。醇酸树脂是一类具有优良物理化学性能的高分子材料，广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等领域。下面将介绍醇酸树脂原料的分类、特性及应用。

一、醇酸树脂原料的分类

根据醇酸树脂的组成，醇酸树脂原料可以分为两大类：醇型原料和酸型原料。

1. 醇型原料：醇型原料是指以多元醇为主要成分的树脂原料。常用的醇型原料有聚醚多元醇、聚酯多元醇等。聚醚多元醇具有较好的柔韧性和耐候性，适用于户外环境下的涂料和塑料制品；聚酯多元醇具有较好的耐化学品和耐高温性能，适用于电子封装材料等领域。

2. 酸型原料：酸型原料是指以多酸为主要成分的树脂原料。常用的酸型原料有聚酸、油酸等。聚酸具有较好的耐热性和耐溶剂性，适用于高温涂料和粘合剂；油酸具有较好的润滑性和可加工性，适用于塑料助剂等领域。

1. 良好的附着性：醇酸树脂原料具有良好的附着性，能够牢固地附着在不同基材上，提高涂层和粘合剂的稳定性和耐久性。

2. 优异的耐候性：醇酸树脂原料在户外环境中表现出较好的耐候性，能够抵抗紫外线、氧化、湿气等因素的侵蚀，保持涂料和塑料的颜

色和性能稳定。

3. 良好的耐化学品性能：醇酸树脂原料具有较好的耐化学品性能，能够抵抗酸碱、溶剂等化学物质的侵蚀，保持涂料和塑料的性能稳定。

4. 优异的机械性能：醇酸树脂原料具有优异的机械性能，包括强度、硬度、韧性等，使得涂料和塑料具有良好的抗压、抗拉、抗冲击等性能。

三、醇酸树脂原料的应用

1. 涂料领域：醇酸树脂原料是涂料的主要成分之一，能够提供涂料的附着力、耐候性、耐化学品性能等。常见的涂料类型包括室内墙面涂料、木器涂料、汽车涂料等。

2. 粘合剂领域：醇酸树脂原料可以用于制备各种粘合剂，如木工胶、金属胶等。这些粘合剂具有良好的附着力和耐久性，适用于家具制造、建筑装修等领域。

3. 塑料领域：醇酸树脂原料可以与其他树脂进行共混，制备各种性能优异的塑料制品。常见的塑料制品包括塑料包装材料、电子封装材料等。

4. 其他领域：醇酸树脂原料还可以应用于涂层添加剂、塑料助剂等领域，提供特殊的性能改进效果。

醇酸树脂原料是一类重要的高分子材料，具有优良的物理化学性能。通过选择不同的原料和调配配方，可以制备出具有不同性能和用途的醇酸树脂制品。在涂料、粘合剂、塑料等领域中，醇酸树脂原料发挥着重要的作用，为各种应用提供了稳定可靠的解决方案。

醇酸树脂的原料

（1）多元酸 水性醇酸树脂的合成主要采用脂肪酸法，该法所得树脂结构、组成均一，分子量分布也比较均匀。其多元酸单体同溶剂型基本相同，应尽量选用抗水解型单体。所用二元酸主要有苯酐（PA）、间苯二甲酸（IPA）、对苯二甲酸（PTA）、己二酸（AD）、壬二酸（AZA），比较新的抗水解型单体有四氢苯酐、六氢苯酐、1，4-环己烷二甲酸（1，4-CHDA）；单元酸有月桂酸（LA）、苯甲酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、豆油酸、脱水蓖麻油酸、桐油酸等，其中月桂酸（LA）、苯甲酸、油酸用于水系短油度醇酸树脂的合成，亚油酸、亚麻酸、豆油酸、脱水蓖麻油酸、桐油酸用于可自干水系中、长油度醇酸树脂的合成。醇酸树脂中引入IPA有利于提高分子量，对提高涂膜干燥速率、硬度、耐水性亦有好处，但其熔点高（330℃），与体系混熔性差，活性较低，用量不能太高，一般为占二元酸的30%（mass ratio）。AD、马来酸酐的引入可调整涂膜的柔韧性。 （2）多元醇 水性醇酸树脂用多元醇可选用丙三醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷（TMP）等，有时为平衡官能度可以引入一些二官能度单体，如乙二醇、1，6-己二醇（1，6-HDO）、1，4-环己烷二甲醇（1，4-CHDM）、1，2-丙二醇、新戊二醇（NPG）、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇（TMPD）等。其中，TMP带三个伯羟基，其上的乙基的空间位阻效应可屏蔽酯基，提高耐水解性，与其类似二官能度单体新戊二醇也常被选用；另外，据报道CHDM、TMPD也具有较好的耐水解性，但价格较高。 （3）水性单体 水性醇酸树脂的合成水性单体是比不可少的，由其引入的水性基团，经中和转变成盐基，提供水溶性，因此，它直接影响树脂的性能。目前比较常用的有：偏苯三酸酐（TMA），聚乙二醇二醇（PEG）或单醚、间苯二甲酸-5-磺酸钠、二羟甲基丙酸（DMPA）、马来酸酐、丙烯酸等。 （4）助溶剂 水性醇酸树脂的合成及使用过程中，为降低体系黏度和贮存稳定性常加入一些助溶剂，主要有乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇、异丁醇、仲丁醇等。其中乙二醇单丁醚具有很好的助溶性，但近年来发现其存在一定的毒性，可选用丙二醇单丁醚取代。 （5）中和剂 常用的中和剂有三乙胺、二甲基乙醇胺，前者用于自干漆，后者用于烘漆较好。 （6）催干剂 典型的醇酸树脂催干剂为油性的，可溶于芳烃或脂肪烃，在水中很难分散，因此可采用提前加入助溶剂中，然后再分散到水中的方法；即使如此也难以得到快干、高光泽的良好涂膜。目前市场上已出现具有自乳化性的催干剂，此类催干剂作为氧化催干剂可用于水性乳液或水溶性醇酸树脂，并与水溶性涂料有良好的混溶性，用该类干料所得涂料的干燥性能已达到或接近溶剂型的水平。

季戊四醇项目书

1 项目概况 项目名称： 10000 吨/年季戊四醇、副产6000 吨甲酸钠和 600 吨双季戊四醇。总投资： 4400 万元，固定资产投资 3153 万元，流动资金 1247 万元。 2 产品概况 2.1、产品概况 季戊四醇是石油、化工、轻工业的重要原料，可用于创造合成性干油，加入季戊四醇的油可提高光亮度、耐热性、还可创造季戊四醇四硝酸酯，石油抗冻添加剂、季戊四醇环氧树脂、氯化聚醚工程材料等产品，广泛应用于石油、化工漆料工业，对于发展石油、化工、轻工业有着重要意义。我国季戊四醇主要用于醇酸树脂涂料、合成润滑油、松香酯、季戊四醇硝酸酯等，也在多种场合代替甘油使用，特殊是生产聚酯多元醇和聚醚多元醇。 季戊四醇产品普通包括单季戊四醇(PE)、双季戊四醇(DPE) 和三季戊四醇(TPE)，不同级别产品用途有所不同，普通认为双和三季戊四醇是系列产品的高档产品，主要用于合成高档涂料和润滑油。 2.2、产品理化性质 季戊四醇为白色粉末结晶、无臭，略有甜味。季戊四醇微溶于水，15℃时 1g 溶于 18ml 水，溶于乙醇、甘油、乙二醇、甲酰胺，不溶于乙醇、丙酮、苯、四氯化碳、乙酸、乙醚和石油醚等有机溶剂中。

季戊四醇与醛、 酮反应生成缩醛和缩酮， 与硝酸反应生成四硝基 季戊四醇，与有机酸、酸酐反应制成有机酯，与卤化氢反应生成季戊 四醇卤化物，与稀烧碱溶液同煮无反应。 季戊四醇的主要理化性质 2.3、产品质量指标(执行标准) 3 市场前景 3.1 树脂领域的用量 我国季戊四醇主要用于生产醇酸树脂，此外在聚氨酯、松香酯、 润滑油、 表面活性剂、增塑剂、医药和炸药等领域也有应用。 2005 年季戊四醇的表观消费量约为 12.8 万吨。 其中，醇酸树脂对季戊四 工业用季戊四醇主要质量指标 Q/YTH 002-2003 指标 项 目 99 级 98 级 97 级 96 级 单季戊四醇含量 % ≥ 98.0 98.0 96.0 93.0 羟基含量 % ≥ 49.2 49.0 47.5 46.5 灰 分 % ≤ 0.005 0.05 0.01 0.05 加热减量 % ≤ 0.10 0.2 0.30 0.50 最终熔点 ℃ ≥ 250.0 250.0 — — 邻苯二甲酸树酯色， (Pt Co 标准比色液号) ≤ 80 100 150 200 项目 外观 密度， g/cm 3 熔点，℃ 沸点，℃ 折射率 n 20 D 燃点，℃ 汽化热， kJ/mol 升华热， kJ/mol 内容 白色粉末状结晶 1.395 261-262 276 (4kPa) 1.548 ＜370 ＜92 131.5

乙醛、醋酸的衍生产品

乙醛、醋酸的衍生产品 一、乙醛缩合物 乙醛是重要的有机化工原料，乙醛的工业用途主要是通过氧化反应合成醋酸和醋酐，其次是通过缩合反应得到丁醇、辛醇（2-乙基己醇）以及季戊四醇，1,3-丁二醇等。乙醛和甲醛缩合反应得到丙烯醛，进而合成丙三醇（甘油）、蛋氨酸等，乙醛与氢氰酸反应可得到乳腈，进而合成乳酸、赖氨酸、蛋氨酸、谷氨酸等。 1.季戊四醇 工业上，以乙醛和甲醛为原料，在碱性催化剂（或称缩合剂）存在下缩合而得。 季戊四醇常用于涂料工业，是酸醇涂料的原料，能使涂料膜的硬度、光泽和耐久性得以改善。它又用作清漆、色漆和印刷油墨等所需的松香酯的原料，并可制阻燃性涂料、干性油和航空润滑油等。以季戊四醇为原料制成的季戊四醇四硝酸酯是高爆炸性炸药。季戊四醇脂肪酯可作聚氯乙烯类树脂的增塑剂和稳定剂。此外，还可用于医药、农药和润滑油等的制造。 2.3-羟基丁醛 乙醛在氢氧化钠溶液中缩合可得3-羟基丁醛。 3-羟基丁醛，又名丁醇醛，是橡胶硫化剂、促进剂和耐老化剂。也应用于香料制造、矿物浮选剂中。在医药工业中

作为镇定剂和安眠剂。 3. 1,3-丁二醇 3-羟基丁醛加氢可得1,3-丁二醇 1,3-丁二醇，是有机合成原料，可制增湿剂、偶联剂、增塑剂、聚酯、聚氨酯、涂料、表面活性剂等。 4. 丁烯醛 3-羟基丁醛加稀硫酸或醋酸沸腾即可得到丁烯醛。 丁烯醛，又名巴豆醛，丁烯醛合成是丁醇和辛醇（2-乙基己醇）的中间体，也用于制取选矿用发泡剂，合成树脂及橡胶抗氧化剂、食品防腐剂、杀虫剂及军用化学品。 5. 季戊二醇 异丁醛与甲醛在30~35℃，碱性催化剂存在下缩合而得。 季戊二醇是无油醇酸树脂的原料，其氨基烘漆用于自行车工业和印刷工业，具有良好的保光性和保色性。季戊二醇还是聚醋树脂的热稳定剂，以它做无油醇酸树脂与低粘度的氨基树脂可组成无溶剂或少溶剂的白色油墨。 6. 正丁醇 工业上生产正丁醇的主要方法有：羰基合成法、巴豆醛加氢法、粮食发酵法。 在160~240℃的条件下，以镍铬为催化剂，或者100~140℃的条件下，以镍为催化剂，巴豆醛加氢得到正丁醇。

第三章醇酸树脂

第三章醇酸树脂 3.1生产醇酸树脂的主要原料 3.2醇酸树脂的分类和主要用途 3.3醇酸树脂的油度划分和计算方法 3.4醇酸树脂的制备 3.5异常情况的处理及安全生产的注意事项 3.6醇酸树脂的质量指标及对涂料的影响 3.7水溶性醇酸树脂（查阅文献） 3.8低污染高固体份醇酸树脂（查阅文献） 多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO－），这种聚合物称为聚酯。 涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它不含不饱和双键的聚酯则称为饱和聚酯。 这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。 醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇反应而成的树脂。 醇酸树脂本质就是聚酯，与用于纤维及工程塑料的聚酯不同，相对分子量低，无结晶倾向，且一般含有油。 醇酸树脂是最先应用于涂料工业的合成树脂之一, 也是至今乃广为应用的漆用树脂。其原料来源广泛，配方灵活, 善于通过种种改性而赋于各种性能特色, 因此可以应用于几乎所有类型涂料之中。 3.1 生产醇酸树脂的主要原料 一、原料 植物油或脂肪酸：如蓖麻油、豆油、亚麻油等或脂肪酸（如植物油脂肪酸和合成脂肪酸等）。 多元醇：甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等。 二元酸：邻苯二甲酸酐（即苯酐）、间苯二甲酸，己二酸，顺丁烯二酸酐等。 非植物油和脂肪酸改性的聚酯统称为无油醇酸树脂，一般不能够单独作为成膜物，需要和交联剂如氨基树脂，异氰酸酯，和环氧树脂配合。 1、有机酸 有机酸可以分为两类：一元酸和多元酸。 一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及脂肪酸（亚麻油酸、妥尔油酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油酸等）； 多元酸包括：邻苯二甲酸酐（PA）、间苯二甲酸(IPA)、对苯二甲酸(TPA)、顺丁烯二酸酐(MA)、己二酸(AA)、癸二酸(SE)、偏苯三酸酐（TMA）等 多元酸单体中以邻苯二甲酸酐最为常用，引入间苯二甲酸可以提高耐候性和耐化学品性，但其溶点高、活性低，用量不能太大；己二酸(AA)和癸二酸(SE)含有多亚甲基单

醇酸树脂在建筑材料中的应用及其性能研究

醇酸树脂在建筑材料中的应用及其性能研究 近年来，醇酸树脂作为一种新型环保材料广泛应用于建筑行业中。它具有优异 的性能，不仅可以提高建筑材料的质量和耐久性，还可以改善建筑环境和减少能源消耗。本文将重点研究醇酸树脂在建筑材料中的应用及其性能，并对其发展前景进行探讨。 醇酸树脂是由醇和酸的缩聚反应制得的一类高分子材料。它具有很强的粘接性 和附着性，因此在建筑材料中有广泛的应用前景。首先，醇酸树脂可以用于粘结建筑材料，如砖块、石材和混凝土等。通过使用醇酸树脂作为粘结剂，可以增加材料的强度和稳定性，提高建筑物的抗压能力和耐久性。 其次，醇酸树脂可以作为建筑材料的涂层。由于醇酸树脂具有较好的耐候性和 耐腐蚀性，可以防止建筑材料遭受外界环境的侵蚀，延长其使用寿命。同时，醇酸树脂还可以增加建筑物的保温性能和隔热性能，减少能源的消耗，提高建筑物的能源利用效率。 另外，醇酸树脂还可以用于制作建筑材料的填充剂。醇酸树脂可以与其他材料 混合使用，如纤维材料、矿物填料等。通过添加醇酸树脂，可以提高建筑材料的强度和硬度，增加其抗压性能和耐久性。此外，醇酸树脂还具有良好的粘结性能，可以增加材料的粘结力和附着力，提高建筑物的整体结构稳定性。 在醇酸树脂的应用过程中，我们还需要对其性能进行深入的研究。首先，需要 了解醇酸树脂的化学性质和物理性质。通过对醇酸树脂的分子结构和组成分析，可以确定其适用的应用范围和性能优势。此外，还需要对醇酸树脂的加工工艺和制备技术进行研究，以提高其生产效率和产品质量。 除了性能研究，我们还需要对醇酸树脂在建筑材料中的应用进行评估。通过对 醇酸树脂应用于建筑材料的实际工程案例的研究，可以评价其应用效果和经济效益。

废弃PET降解产物改性水性醇酸树脂及其微胶囊的制备

废弃PET降解产物改性水性醇酸树脂及其微胶囊的制备 废弃PET降解产物改性水性醇酸树脂及其微胶囊的制备 近年来，塑料废弃物的处理和资源化利用已经成为全球关注的热点问题。PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）作为一种广泛 使用的塑料，在生活中产生大量的废弃物。然而，PET由于其 结构的稳定性，使其降解速度缓慢，导致其大量积累在自然环境中。为了有效利用废弃的PET，改性水性醇酸树脂及其微胶 囊已经成为一项研究热点。本文将从废弃PET的降解产物出发，介绍其改性水性醇酸树脂及微胶囊的制备方法及其研究进展。 首先，我们需要了解PET的降解产物。PET的分解过程可 以通过热分解、化学降解、生物降解等方式实现。其中最常用的是化学降解方法，通过在高温高压下加入触媒，使PET分解为低分子量的化合物。这些化合物可以通过进一步的化学反应，如酯交换反应和酸酐水解反应，生成水性醇酸树脂的原料。 接下来，我们将介绍水性醇酸树脂的制备方法。一种常用的方法是在反应体系中添加可溶于水的表面活性剂，使得醇酸树脂能够均匀分散在水中形成胶体溶液。然后，通过添加交联剂，如异氰酸酯或双醚，使醇酸树脂交联成固体颗粒。最后，通过固液分离、干燥等工艺将固体颗粒制备成水性醇酸树脂的微胶囊。 在制备水性醇酸树脂微胶囊的过程中，一些关键的参数需要进行优化。首先是表面活性剂的选择和添加量，表面活性剂的种类和浓度会对醇酸树脂的分散性和稳定性产生影响。其次是交联剂的种类和添加量，合适的交联剂可以增加微胶囊的稳定性和机械强度。此外，反应温度、pH值、搅拌速度等因素 也会对微胶囊的形态和性能产生影响。

改性水性醇酸树脂微胶囊在一系列应用中展现出了良好的性能。例如，在油墨领域，由于微胶囊具有良好的固体颗粒状态和膜壁结构，使得油墨具有更好的稳定性和印刷性能。此外，在涂料、胶黏剂等领域，改性微胶囊的引入使得产品具有较高的耐候性、抗渗透性和防腐性能。 总之，废弃PET降解产物改性水性醇酸树脂及其微胶囊的制备提供了一种有效利用废弃塑料的方法。通过合理优化制备工艺和参数，可以制备出具有良好性能的水性醇酸树脂微胶囊，推动塑料资源化利用的发展，减少塑料污染对环境的影响，促进可持续发展的进程 综上所述，通过酸树脂均匀分散在水中形成胶体溶液，再通过交联剂使其交联成固体颗粒，最终制备成水性醇酸树脂微胶囊，是一种有效利用废弃塑料的方法。在制备过程中，关键参数如表面活性剂和交联剂的种类和添加量、反应温度、pH 值、搅拌速度等需要进行优化。改性水性醇酸树脂微胶囊在油墨、涂料、胶黏剂等领域展现出良好的性能，具有较高的稳定性、机械强度、耐候性、抗渗透性和防腐性能。这种方法推动了塑料资源的再利用，减少了塑料污染对环境的影响，促进了可持续发展的进程

醇酸树脂配方设计

醇酸树脂配方设计 一、Carothers 凝胶化理论 av c F P 2= F av ：平均官能度 0 00m e e m e F B A av +== e 0：总当量数；e A ：酸当量数；e B ：醇当量数；m 0：总摩尔数。 e.g.1 若等摩尔的甘油、苯酐、脂肪酸(1:1:1)进行酯化，则 平均官能度21 11112131=++?+?+?=av F ∴不会凝胶 在酸、醇官能团非等当量的情况下，过量的一种成份必须计算其有效官能度。这时平均官能度即为平均有效官能度。 平均有效官能度等于未过量组分官能团数（酸官能团数）的两倍除以体系中分子总数之商。0 2m e F A AV = 根据卡氏公式：A c e m P 0= 当设计一个醇酸树脂时，最重要的是避免凝胶。我们可以直接用起始原料中的摩尔数和羧基的当量数的比值来估计。令该比值为K ，K 称为工作常数。K=m 0/e A 当K ＝1，表示反应到100%时凝胶。在实际配方设计时，为了便于控制反应，可设计K 稍大于1；但也不能太大，因为多元醇太多必然引起聚合度下降，K 值不要超过1.05。 应注意的是： 1. K 值仅适合于溶剂法醇酸的配方设计。 2. 熔融法生产醇酸，由于物料损失过多，K 值必须作适当调整。 3. 不同原料用于醇酸树脂制备时，K 也要调整。 二、醇酸树脂的配方计算 醇酸树脂配方计算包括两个内容： 1. 给出了L （油度）、K （工作常数）、r （醇超量）中的两个量，计算第三个量。 2. 已知原料之间的质量比，求L 、K 、r 、R （包括油中所含甘油在内的总的醇超量） 计算公式如下：设 L ：油度；M A2：苯酐的分子量；M B ：多元醇的分子量；n 0：油的摩尔数；M 0：油的分子量；n A2：苯酐的摩尔数；F A2：苯酐的官能度；n B ：多元醇的摩尔数；F B ：多元醇的官能度 ??? ??-++-酯化生成水超量多元醇论量　酯化苯酐所需多元醇理M L L 油用量＝ A 21002()()()()() 0220222220000220020331833n F n n F n R F n F n r n M n M n M n M n L F n n n n n n K A A B B A A B B A B B A A A A B A ++==-++=++++= e.g.1 一种豆油醇酸树脂，它由苯酐、工业季戊四醇及豆油制成，油度为62.5%。苯酐当量为74，工业季戊四醇当量为35.4。计算该树脂配方。 解：这一题是已知油度L 和醇超量r ，计算出油的用量，即知道整个配方。

醇酸树脂生产工艺规程

醇酸树脂生产工艺规程 醇酸树脂是一类常见的合成树脂，广泛应用于塑料、涂料、粘合剂等领域。下面是一份关于醇酸树脂生产工艺规程的示例，供参考。 一、产品概述 醇酸树脂是一种通过酸酐和含羟基的醇反应制得的树脂，具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性和高温稳定性等特性。本工艺规程适用于醇酸树脂的生产。 二、原材料准备 1. 酸酐：按照配方准确称取所需的酸酐，并在密封容器中保存。 2. 含羟基的醇：按照配方准确称取所需的含羟基的醇，并在密封容器中保存。 3. 催化剂：根据实际需要选择合适的催化剂，并按照配方准确称取。 三、工艺流程 1. 反应装置准备： a. 检查反应釜的密封性能，确保无漏气现象。 b. 清洗反应釜内壁，保持干净。 c. 根据生产需求，确定反应釜的工作容量。 2. 材料投料： a. 按照配方中的要求，准确称取所需的酸酐、含羟基的醇和 催化剂。 b. 将酸酐缓慢加入反应釜中，使其充分溶解。 c. 加入含羟基的醇，搅拌均匀。

d. 加入催化剂，继续搅拌均匀。 3. 反应过程： a. 开启加热装置，将反应釜加热至设定温度。 b. 控制反应时间和温度，在设定的条件下进行反应。 c. 监测反应物的消耗情况，确保反应的进行。 4. 反应结束： a. 控制反应时间，达到设定的目标。 b. 停止加热装置，降温至室温。 c. 过滤得到的树脂，去除杂质。 d. 测定树脂的理化性质，确保产品质量。 5. 包装与储存： a. 将树脂装入密封容器中。 b. 标注产品名称、生产日期、批次号等信息。 c. 储存于干燥、阴凉的库房中，避免阳光直射。 四、注意事项 1. 操作人员应佩戴防护手套、安全眼镜等个人防护装备。 2. 反应过程中要避免产生火源，避免接触氧化剂和易燃材料。 3. 反应结束后要及时清洗反应釜及相关设备，保持清洁。 4. 严禁乱倒乱扔化学品，避免交叉污染和事故发生。 5. 如有异常情况，及时停止操作并上报。 以上即是关于醇酸树脂生产工艺规程的简要说明，不同厂家和工艺有细微差异，需要根据实际情况进行调整和完善。同时，在操作过程中要严格遵守相关安全规定，确保生产过程的安全性和产品质量。

醇酸树脂分类

醇酸树脂分类 1、按植物油或脂肪酸的种类不同分类，醇酸树脂按植物油或脂肪酸 的种类可分为干性、不干和半干性三种。由不饱和的脂肪酸或油类合成的醇酸树脂为干性油醇酸树脂，能够自干或在低温下烘干，200号溶剂油作为其溶剂。通过氧化交联的方法，干性醇酸树脂在空气中可自干,从某种原则上来说，干性醇酸树脂是干性油的改性产物。此种漆膜的干燥原理是醇酸树脂分子经过一连串的反应交联成大分子。干性油的分子量较低，形成大分子要经过多步交联，所以需要较长的时间漆膜才能实干。由干性油合成出醇酸树脂后，相当于增加了干性油的分子量,只需要较少的交联点便可固化成膜，同时醇酸树脂的漆膜性能 明显优于干性油漆膜。不干性油醇酸树脂，在空气中不能自干，常用作增塑剂和多经基聚合物。不干性油醇酸树脂中含有经基，因此氨基树脂可与其拼用制成供漆，若制备双组份的自干漆可与多异氰酸酷配制。半干性醇酸树脂的漆膜性能介于干性、不干性醇酸树脂之间。 2、按脂肪酸或油脂在醇酸树脂中含量分类。醇酸树脂按脂肪酸在树脂中的含量可分为长油度、中油度、短油度醇酸树脂。油度是指醇酸树脂中油或脂肪酸的含量。长油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在 60° /70%,中油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在40%?60%短油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在30%~40%另外有超长油度（大于70%）和超短油度（小于30%）,醇酸树脂的综合性能与所用油或脂肪酸的种类和油度密切相关。

干性短油度醇酸树脂干性短油度醇酸树脂含油或脂肪酸量在30%?40%主要由亚麻油、部分桐油、豆油、蓖麻油、梓油和其他的干性油及其脂肪酸为主要原料制成。醇酸树脂粘度高，须用芳烃类溶剂才能溶解。该醇酸树脂制成漆采用喷涂或浸涂，最好不用刷涂。室温下能自动氧化干燥，自干性能良好,柔朝性一般，具有良好的光泽性、保光保色性、耐候性，干燥速度较快。短油度醇酸树脂的硬度大，光泽性、耐磨性均较好，适用于汽车、机器零部件等金属用品，能作为面漆和底漆使用。短油度醇酸树脂能单独作烘干漆使用，也可和氛基树脂、脲醛树脂等混合使用。 干性中油度醇酸树脂 中油度醇酸树脂含油或脂肪酸量40%~60%在醇酸树脂中最常用，其制成的漆能够喷涂、刷涂、辑涂，漆膜实干较快，光泽性和耐候性很好，能自行烘干，也可混合氧基树脂烘干。烘干时间较短油度醇酸树脂漆长,保光保色性略差些。干性中油度醇酸树脂用作自干清漆、底漆等, 也可作装饰漆、建筑用漆、家具漆、金属底漆等，能够施工于金属、木材及其他材质上。 不干性油醇酸树脂 不干性油醇酸树脂的植物油可选用椰子油、蔑麻油等，也可用月桂酸和一些饱和脂肪酸和中低碳合成脂肪酸制得。短油度醇酸树脂油度为30%~40%经上述油或脂肪酸制成，以芳香经类作为溶剂。不干性中油

醇酸树脂在食品包装中的应用及其安全性评估

醇酸树脂在食品包装中的应用及其安全性评 估 1.引言 食品包装在现代社会中扮演着至关重要的角色，它不仅为食品提供了保护，延 长了保质期，还提供了信息传递和品牌宣传的功能。在食品包装材料中，醇酸树脂是一种常用的材料，它在食品包装中具有许多优势，并经过了严格的安全性评估。 2.醇酸树脂的特性 醇酸树脂是一种由醇酸共聚合物组成的材料。它具有优异的物理和化学性质， 如高强度、低渗透性、耐久性和可回收性。这些特性使得醇酸树脂成为一种理想的食品包装材料。 3.醇酸树脂在食品包装中的应用 3.1 醇酸树脂的耐渗透性 由于醇酸树脂具有较低的渗透性，可以有效地防止食品中水分的流失和外界氧气、湿气以及其他污染物的渗入，从而延长食品的保质期。 3.2 醇酸树脂的机械强度 醇酸树脂的高强度使得它能够承受包装过程中的各种压力和冲击，并保护食品 不受损坏。 3.3 醇酸树脂的透明性 醇酸树脂可以制成透明的包装材料，使得消费者可以清晰地看到包装内的食品，提高购买的信心。 3.4 醇酸树脂的印刷性能

醇酸树脂具有出色的印刷性能，可以轻松实现高质量的包装印刷，为食品包装增添了吸引力和识别性。 4.醇酸树脂的安全性评估 4.1 醇酸树脂的食品接触安全性评估 醇酸树脂在食品包装中需要与食品直接接触，在使用前需要进行安全性评估。这包括评估醇酸树脂中可能存在的物质迁移和溶出，以及包装材料对食品的污染风险。国际食品标准机构(WHO)和食品药品监管机构都制定了相关的安全标准和测试方法，以确保醇酸树脂在食品接触中不会对消费者健康产生不良影响。 4.2 安全性的长期评估 除了食品接触安全性评估，还需要对醇酸树脂的长期使用进行评估。这主要包括对其稳定性、机械性能、热性能和可持续性等方面的研究，以确保其在长期使用过程中不会产生潜在的风险。 4.3 醇酸树脂相关法规和标准 各国针对醇酸树脂在食品包装中的使用制定了一系列法规和标准，以确保其安全性。例如，美国食品药品监督管理局(FDA)颁布了关于食品接触材料的法规，欧洲食品安全局(EFSA)制定了相关的评估指南。 5.结论 醇酸树脂在食品包装中具有广泛的应用前景，并经过严格的安全性评估。它的耐渗透性、机械强度、透明性和印刷性能使得它成为一种理想的食品包装材料。然而，为了确保其安全性，需要进行食品接触安全性评估和长期评估，并遵守相关的法规和标准。通过科学合理的应用和监督，醇酸树脂可以为食品包装提供更好的保护和品质保证。

乙酰化法常温测定醇酸树脂中羟基的含量

乙酰化法常温测定醇酸树脂中羟基的含量 本文介绍了使用乙酸酐作为乙酰化试剂在常温下分析醇酸树脂中羟基的含量。讨论了样品中水分含量、称样量、反应温度的控制、滴定速度等测定时各操作条件对测定结果的影响。如果依照所设定的条件进行分析实验，此分析方法快速准确，适合企业在实际生产中的快速分析测定需求。 标签：乙酸酐；乙酰化法；分析；醇酸树脂；羟值 0 引言 在聚氨酯漆的制备过程中，其主要成膜物聚酯多元醇是主漆各组分当中最重要的化学物质，直接影响喷涂之后漆膜表面的物化性能和外观表现状态。例如在制备聚氨酯漆时所用到的合成醇酸树脂，也属于聚酯多元醇的一类高分子化学材料。制备醇酸树脂的原材料有多元醇丙三醇、二元酸邻苯二甲酸或其酸酐、合成脂肪酸或苯甲酸等大宗化工原料，经过直接合成法或者醇解法工艺制备的醇酸树脂中，其羟基的含量是后续制备聚氨酯漆的直接依据指标。只有准确地知道醇酸树脂中的羟基含量才能合理的利用其设计涂料配方，以及其他化学组分含量的合理搭配，即只有精确分析醇酸树脂中羟基的含量才能达到在生产聚氨酯漆时对羟基基团指标的要求，避免制漆过程中对树脂的浪费与错误使用。此外，由于羟基属于电负性比较大的官能团，其亲水性疏油性，与异氰酸酯基反应固化后大大提高了漆膜的硬度与耐化学性，但是羟基含量过多会使漆膜由硬变脆，机械性能以及耐冲击性大大降低，影响涂膜保护能力和视觉效果。再者，在高聚物醇酸树脂的制备过程中，羟值大小的测定既是监控各原材料分子间进行缩聚反应时聚合度的方法，又是验证产品质量是否达标的必要条件。因而，选择一种分析条件简便、快速、准确、适应生产效率的分析手法尤为重要。此处选择了一种化学反应活性温和适中的乙酸酐作为酰化试剂，并且介绍了在常温下进行酰化实验测定羟基含量的具体步骤。 1 实验部分 1.1 主要仪器与分析试剂 低温恒温水浴槽；棕色具塞细口瓶；棕色具塞细口瓶；碱式滴定管；吸量管1支；量筒2支；移液管2支；量筒1支；量筒1支；精密电子秤（最大量程，分度值）。 乙酸酐（A.R.）；醋酸乙酯（A.R.）；高氯酸（G.R..HClO4纯度70%-72%）；吡啶（A.R.）；氢氧化钾（A.R.）标准滴定溶液，溶剂为分析级无水乙醇；二次蒸馏水；酚酞碱性指示剂，溶剂为分析级无水乙醇；二次蒸馏水。 1.2 乙酰化试剂的配制

醇酸树脂模拟人体骨骼材料的制备及其性能研究

醇酸树脂模拟人体骨骼材料的制备及其性能 研究 骨骼是人体最重要的支撑系统之一，其稳定性和功能对于人体的正常运动起着至关重要的作用。随着科学技术的不断发展，研究人员开始探索使用合成材料来模拟人体骨骼，并寻求更好的替代品。醇酸树脂材料作为一种新型的合成材料，因其良好的生物相容性、高强度和可塑性等特点，受到了研究者的广泛关注。本文将重点研究醇酸树脂材料在模拟人体骨骼方面的制备方法以及其性能研究。 首先，醇酸树脂材料的制备方法有多种途径，其中最常用的是溶液共聚法。该方法通过将醇和酸两种单体分别溶于不同的溶剂中，然后将两者混合并在催化剂的作用下引发聚合反应。随着反应的进行，单体逐渐聚合形成醇酸树脂，最终得到固态的树脂材料。此外，还可以利用模板法、熔融法等不同的制备方法来获得醇酸树脂材料。 接下来，我们将重点关注醇酸树脂模拟人体骨骼材料的性能研究。 首先，醇酸树脂模拟骨骼材料的生物相容性是一个重要的考虑因素。通过模拟体外和体内环境下的实验，可以评估醇酸树脂材料与人体组织的相互作用。实验结果表明，醇酸树脂材料具有良好的生物相容性，可与人体骨骼组织无毒、无过敏反应地相容，因此可以被认为是一种理想的人工骨骼材料。 其次，醇酸树脂模拟骨骼材料的力学性能也需要进行研究。力学性能包括杨氏模量、抗压强度、抗拉强度等指标。研究发现，醇酸树脂材料在力学性能方面表现出良好的韧性和抗压能力，可以有效模拟人体骨骼的力学特性。 此外，醇酸树脂模拟骨骼材料的可塑性也是一个重要的研究方向。可塑性是指材料在外力作用下的形变能力。醇酸树脂材料具有较高的可塑性，可以通过加热或压缩等方式实现形状的改变，从而适应不同部位的人体骨骼需求。

醇酸树脂的合成工艺

合成工艺 醇酸树脂的合成工艺按所用原料的不同可分为（1）醇解法;（2）脂肪酸法。从工艺上可以分为（1)溶剂法；(2）融融法。融融法设备简单、利用率高、安全,但产品色深、结构不均匀、批次性能差别大、工艺操作较困难，主要用于聚酯合成。醇酸树脂合成主要采用溶剂法生产。溶剂法中常用二甲苯的蒸发带出酯化水，经过分水器的油水分离后重新流回反应釜,如此反复，推动聚酯化反应的进行,生成醇酸树脂.釜中二甲苯用量决定反应温度，存在如下关系。 醇解法与脂肪酸法则各有优缺点。详见表3—5. 表3—5醇解法与脂肪酸法的比较 醇解法 脂肪酸法 优点 （1）成本较低 (2)工艺简单易控 （3)原料腐蚀性小 (1）配方设计灵活，质量易控 （2）聚合速度较快 （3）树脂干性较好、涂膜较硬 缺点 （1）酸值不易下降 （2）树脂干性较差、涂膜较软 （1）工艺较复杂，成本高 (2）原料腐蚀性较大 （3）脂肪酸易凝固，冬季投料困难 目前国内两种方法皆有应用，脂肪酸法呈上升趋势. 一、醇解法 醇解法是醇酸树脂合成的重要方法.由于油脂与多元酸(或酸酐）不能互溶，所以用油脂合成醇酸树脂时要先将油脂醇解为不完全的脂肪酸甘油酯（或季戊四醇酯）， 不完全的脂肪酸甘油酯是一种混和物,其中含有单酯、双酯和没有反应的甘油及油脂，单酯含量是一个重要指标,影响醇酸树脂的质量。其反应如下: 醇解：n 1CH O C R 2 + m 1 CH OH O CH 2 O C R 3 O O CH 2 O C R 1 CH 2 OH CH 2 OH CH 2 O C R 1 CH OH + CH 2 O C R 3O O CH 2 OH CH 2 OH O C R 2 °聚酯化：n 2 CH O C R 2 + m 2 CH 2 OH CH 2 OH O C O C O O 180 O CH 2 CH CH 2 O C C O O O C O R 2 O +H 2O 1．醇解 醇解时要注意甘油用量、催化剂种类和用量及反应温度,以提高反应速度和甘油一酸酯含量。此外,还要注意以下几点:

醇酸树脂物料衡算

318#醇酸树脂项目 一、化学反应方程式 企业318#醇酸树脂是以己二酸、季戊四醇、新戊二醇、间苯二甲酸为起始原料，在微酸性条件下，以二甲苯作为溶剂，经过酯化反应、缩合反应而制得，具体反应方程式为： ①酯化反应 酸醇酯 ②缩合反应 酸醇多聚物 二、生产工艺流程 图3.2-2 318#醇酸树脂现有生产工艺流程

三、物料平衡 318#醇酸树脂生产过程物料平衡情况具体见表3.2-5。 表3.2-5 318#醇酸树脂生产过程物料平衡单位kg/批 由表3.2-5可知，企业现有318#醇酸树脂单耗为1.0279kg/kg产品，达产时（年生产300t）实际物料消耗约为308.38t。 四、生产设备 318#醇酸树脂项目生产设备具体见表3.2-6。 表3.2-6 醇酸树脂类项目生产设备

五、污染源强 企业现有318#醇酸树脂项目批产量为2.6t，年工作200天，年产量为300t/a，年平均需生产115.4批，日最大生产1批。 1、废水 318#醇酸树脂项目工艺废水主要源于缩聚反应和酯化反应的缩聚水，实际废水产生量为53kg/批（6.12t/a），废水主要含醇类、有机酸、二甲苯。 表3.2-7 318#醇酸树脂工艺废水产生情况 318#醇酸树脂项目主要有混合搅拌、缩合反应、兑稀、过滤等过程产生的含有醋酸等有机酸以及醇类物质，具体产生量见表3.2-8。 表3.2-8 318#醇酸树脂工艺废气产生情况 318#醇酸树脂项目生产过程废渣产生量为7kg/批（0.81t/a）。

3139#醇酸树脂项目 企业3139#醇酸树脂1998年的环评批复产量为500t，2010年1-10月实际产量为100t，现核定其产量为500t。 表3.2-9 3139#醇酸树脂物料消耗量 年消耗524.94t。 一、生产工艺流程 3139#醇酸树脂是以甘油、蓖麻油、松香、苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐为起始反应原料，经过酯化反应、缩合反应而制得，具体反应方程式为： ①酯化反应 酸醇酯 ②缩合反应 该步是由酯化反应后的酯类物质中的羧基和羟基进行反应，具体如下：

年产10000吨季戊四醇工艺设计

设计任务书 1.设计任务 年产10000吨的工业季戊四醇生产工艺设计 2.设计依据 （1）产品名称:季戊四醇 分子式：C5H12O4 分子量：M=136.15 （2）产品要求：颜色纯净，纯度较高。 （3）用途：季务四醇用于生产醇酸树脂，用作涂料工业的原料。此外，也用于制烈性炸药、地板漆、清漆、印刷油墨、增塑剂、油品乳化剂、干性油、航空润滑油等 （4）设计规模：年产10000吨 3．设计内容 （1）产品介绍 （2）原材料的选择与配方设计 （3）生产工艺过程设计（绘出方块图） （4）工艺过程与操作说明及工艺条件确定 （5）物料衡算 （6）设计说明和设计小结 4．设计要求 （1）设计内容完整合理，文理通顺，层次分明。 （2）参数选取适当，数据准确可靠。 （3）理论论据充分，资料来源可靠。 （2）图纸视图规范，图面整洁 （4）按时完成任务

年产10000吨季戊四醇工艺设计 0、前言 近年来，中国季戊四醇发展迅速，不仅产能快速增加，而且生产技术也取得较大进步。1997年中国季戊四醇的产能和产量分别为5万吨和2万吨，2002年分别增加到10万吨以上和5万吨左右。目前中国有季戊四醇生产厂家近30家，其中规模超过万吨级的企业主要有衡阳三化实业股份有限公司、湖北宜化集团有限责任公司、云天化集团公司和保定化工原料厂等。过去5年间，中国季戊四醇产能和产量年均增长率分别为15%和20%；表观消费量从1998年的2.8万吨增加到2002年的6.1万吨，年均增长率约17%。尽管中国季戊四醇发展很快，但与国际水平相比仍存在较大差距：一是装置规模小，80%的企业年产能力低于5000吨，多数企业为1000-3000吨，有的采用落后的钙法生产，环境污染严重，生产成本高，长期处于停产或半停产状态；二是装置能力过剩，开工率低下，近年来有一半装置处于停产状态；三是合成技术落后，国内能够采用自行开发技术建设万吨级装置，但与国外先进技术相比，仍存在环境污染严重、产品结构单一、质量较差等差距。因此，尽管近年来中国产能逐年增加，而进口量仍呈现上升趋势，2002年进口量高达9822吨。中国季戊四醇主要用于生产醇酸树脂，在聚氨酯、松香酯、润滑油、表面活性剂、增塑剂、医药和炸药等领域也有应用。醇酸树脂以季戊四醇为原料合成的醇酸树脂具有快干、高硬度、良好的光泽和不易褪色等特点。该树脂2002年消耗季戊四醇约3.8万吨。我国已成为世界最大涂料生产国多年，近年来珠江和长江三角洲两大涂料生产基地开始结构调整，走高档化、环保化和专用化道路。随着国内涂料工业结构调整和汽车、建筑工业快速发展，必将推动季戊四醇在醇酸树脂中的应用，预计未来对季戊四醇需求将保持年均8%-10%的增长速度，2005年将需求季戊四醇4.8万-5万吨。聚氨酯季戊四醇可作为甘油的替代品，用于生产聚醚多元醇和聚酯多元醇，进而合成聚氨酯泡沫材料。2002年中国聚氨酯工业消耗季戊四醇约4000吨。近年来中国聚氨酯工业发展迅速，今后消费量将持续增加。预计2005年聚氨酯工业将消耗季戊四醇约6000吨。润滑油季戊四醇与C5-C10脂肪酸反应生成的脂肪酸酯，主要用于

醇酸树脂的合成工艺

第三章 醇酸树脂 第一节 概 述 多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO －），这种聚合物称为聚酯。涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin ），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它的聚酯则称为饱和聚酯。这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。 醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很好的施工性。但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。醇酸树脂可与其他树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。此外，醇酸树脂原料易得、工艺简单，符合可持续发展的社会要求。目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。 第二节 醇酸树脂的分类 一、 按改性用脂肪酸或油的干性分 （1）干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或油脂制备的醇酸树脂，可以自干或低温烘干，溶剂用200号溶剂油。该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜 ，从某种意义上来说 , 氧化干燥的醇酸树脂也可以说是一种改性的干性油。干性油漆膜的干燥需要很长时间 , 原因是它们的相对分子质量较低 , 需要多步反应才能形成交联的大分子。醇酸树脂相当于 “ 大分子 ” 的油 , 只需少许交联点 , 即可使漆膜干燥 , 漆膜性能当然也远超过干性油漆膜。 （2）不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜，属于非氧化干燥成膜 , 主要是作增塑剂和多羟基聚合物（油）。用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂配制双组分自干漆。 （3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。 二、 按醇酸树脂油度分 包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。 油度表示醇酸树脂中含油量的高低。 油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量（0W ）与树脂理论产量（t W ）之比。其计算公式如下： （%）/OL 0t W W = 以脂肪酸直接合成醇酸树脂时，脂肪酸含量（OLf ）为配方中脂肪酸用量（f W ）与树脂理论产量之比。 t W =单体用量—生成水量＝甘油（或季戊四醇）用量＋油脂（或脂肪酸）用量－生成水 量 ）%（/OLf t f W W = 为便于配方的解析比较，可以把OLf 换算为OL 。油脂中，脂肪酸基含量约为 95 % , 所 以： (%)95.0OL OLf ⨯=