醇酸树脂生产工艺流程

醇酸树脂生产工艺流程

醇酸树脂（Alkyd Resin）一般是通过聚酯化反应制备而成，

其主要原料包括醇（如甘油、丙二醇等）、多元酸（如酞酸、马来酸等）以及增塑剂、催化剂和溶剂等。以下是醇酸树脂的生产工艺流程：

1. 原料准备：准备所需的醇、酸、增塑剂、催化剂和溶剂，并按照一定比例进行称量。

2. 酯交换反应：将醇、酸和一定量的溶剂加入反应釜中，加热至一定温度并加入酯交换催化剂，进行酯交换反应。在此过程中，酸和醇发生酯交换反应生成初级醇酸树脂。

3. 聚合反应：将生成的初级醇酸树脂溶液继续加热至一定温度，加入聚合催化剂，进行聚合反应。在此过程中，初级醇酸树脂分子发生聚合反应，形成高分子量的醇酸树脂。

4. 合成反应控制：在聚合反应过程中，通过控制反应温度、时间和催化剂的用量等参数，控制树脂的分子量和酸值，以达到所需的产品性能要求。

5. 加工调整：根据产品的具体用途和要求，可以加入适量的增塑剂、溶剂和其他助剂，进行加工调整，以改善树脂的流动性、耐候性和涂料性能等。

6. 过滤和包装：将合成得到的醇酸树脂溶液进行过滤去杂，然后填装至容器中，并加密封进行包装。

这是一般醇酸树脂生产的基本工艺流程，具体的生产过程和工艺参数会根据不同产品的要求和制造商的技术和设备条件而有所差异。

课程设计—醇酸树脂设计

《化工前沿技术》结课论文 论文题目 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 课程设计 学院____化工与药学院______ 专业____化学工程与工艺__ _ 年级班别______________________ 学号______________________ 学生姓名_______________________ 指导教师_______________________ 2015年12月10日

1.课题名称 (4) 2.设计要求及任务： (4) 2.1设计出醇酸树脂的配方，要求如下： (4) 2.2叙述整个工艺流程，包括设备，工艺条件，原材料，成品质量指标 (4) 2.3采用溶剂法进行生产，选用间歇式操作方式，原料自选 (4) 2.4画带控制点的工艺流程图 (4) 2.5设计反应釜，考虑个加料口及排空口等，操作压力，温度等各条件 (4) 3. 设计过程中可以有合理创新 (4) 序言 (5) 1.1醇酸树脂 (6) 1.1.1醇酸树脂涂料的优点： (6) 1.2 醇酸树脂的分类 (6) 1.2.1 按改性用脂肪酸或油的干性分 (6) 1.2.2按醇酸树脂油度分 (7) 2.1 合成原理 (9) 2.2 合成原料 (9) 2.2.1多元醇 (10) 2.2.2多元酸 (10) 2.2.3脂肪油(酸) (10) 2.2.4催化剂 (10) 2.2.5 催干剂 (10) 2.2.6回流溶剂 (10) 2.3 合成工艺 (10) 2.3.1醇酸树脂的合成工艺: (10) 2.4 醇酸树脂配方设计 (11) 2.4.1主要原料的选取 (11) 2.4.2配方的设计与计算 (11) 2.4.3理论配方设计表： (13) 2.5工艺流程确定 (14) 2.5.1简单工艺流程图 (14) 2.5.3产品指标 (15) 2.5.4工艺流程图 (15) 2.6物料衡算 (16) 2.7改性研究 (16) 2.8设计总结 (17) 3.1 应用 (17) 3.1.1独立作为涂料成膜树脂，利用自动氧化干燥交联成膜。 (17) 3.1.2醇酸树脂作为一个组分（羟基组分）同其它组分（亦称为固化剂）涂布后交联反 应成膜 (17) 3.1.3改性树脂 (17) 3.2 前景 (18) 3.2.1木器装饰材料 (18) 3.2.2铁道车辆 (18)

(设备管理)涂料用油改性醇酸树脂生产工艺与设备

涂料用油改性醇酸树脂生产工艺与设备 摘要：本文查阅多种文献，对醇酸树脂的合成原料、类别、合成工艺做了介绍。特别对油改性醇酸树脂的生产原料、反应原理、工艺流程、以及工艺设备做了重点叙述。以 及对醇酸树脂的作为涂料、以及醇酸树脂的改性做了大致的简介。 关键词：醇酸树脂；涂料；清漆；丙烯酸；改性；树脂；树脂生产设备； 一前言 1.1 涂料简介 涂料有着几千年的历史，它是一种多功能材料，涂覆在物件表面起到保护、装饰、标志及赋予特殊功能等作用[1]。从涂料的历史来看，早在四千多年前，我国就使用桐油和生漆等天然物质为原料来制作涂料产品，早期的涂料产品品种单一，应用范围有一定的局限性，随着工业的发展，人类开始依据自身需要，使用各种化学合成品来制作涂料，涂料产品发生了巨大变化，不仅类别多样，而且功能各异，涂料得到了广泛的应用和发展。目前，涂料产品已经应用在生产生活的各个方面，涉及汽车防腐、电气绝缘、家庭装修、军事科技等多个行业和领域，涂料的研究开发越来越受到重视，可以说涂料已经和国民经济的发展，国家科技的强盛，人民生活水平的提高有着密切的联系，涂料工业的水平甚至已经成为衡量一个国家现代化的标志之一。 早期的涂料主要以天然物质为原料，通过相对简单的工艺制备出油漆，而现代涂料原料复杂，主要由成膜物、颜料和溶剂三个组分组成，并根据实际需要添加少量的助剂，如催干剂、消泡剂、流平剂、抗沉降剂、缓蚀剂等。涂料中成膜物分无机类和有机类，无机类成膜物使用较少，常用的有硅酸盐，有机类成膜物

使用非常广泛，多是一些低分子聚合物，如干性油、大漆、合成聚合物等，这些聚合物都具备一个特征：成膜前是低分子聚合物，成膜后则通过一定的化学反应形成聚合物膜，聚合物分子链由线型转变为体型。有些涂料也可以热塑性聚合物为成膜物，溶剂挥发即可成膜，聚合物未发生化学变化，如氯化橡胶漆。成膜物是涂料的最重要成分，它的性质直接决定涂料的作用。 涂料中颜料也可分无机颜料和有机颜料，颜料主要起到遮盖和增色的作用。由于颜料价格通常比树脂低，某些颜料能作为填料降低产物成本，除此之外，颜料还具备降低涂膜内应力，改善涂膜流平性等特殊功能。涂料中溶剂主要是一些低沸点有机液体，但近年发展起来的水性涂料可使用水作为溶剂，传统的涂料还是使用既能溶解成膜物又易挥发的有机液体作为涂料的溶剂。这类有机溶剂溶解力、挥发性强，有助于改善成膜物在被涂覆物件上流平性，赋予涂料良好的涂装性能。涂料中的挥发性有机物(VOC)通常为甲苯、二甲苯等有害致癌物质，若直接排入大气中，会对人体和其它生物产生巨大危害，对环境产生污染。如何降低涂料中VOC或不使用有机溶剂已成为今后涂料工业的一个重要研究方向，开发环保的水性涂料已成为新的发展趋势[2]。 涂料按成膜物种类可分为天然树脂漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、丙烯酸树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯、元素有机漆和橡胶漆等，其中醇酸树脂是发展最早、产量最大的合成树脂漆，在涂料市场占有率曾高达90％[3-6]，据统计，1997年全国涂料总产量为135×104t，其中醇酸树脂约占52.9％，居合成树脂之首[7]。醇酸树脂自开发以来，在涂料工业中一直占有重要的地位，因其原料来源丰富、产品品种多、方便化学改性，目前仍是一种重要的涂料用树脂[8-10]。 1.2 醇酸树脂涂料 醇酸树脂由多元醇、多元酸、植物油或不饱和脂肪酸缩聚而成的一种改性聚酯[11]，它原料易得,不完全依赖石油产品，工艺简单，其中多元醇常用甘油、三羟甲基丙烷、新戊二醇和季戊四醇,多元酸常用邻苯二甲酸酐，其次是间苯二甲酸酐和顺丁烯二酸酐。醇酸树脂配方变化性强，可通过多种途径改性使其具备特殊性质。醇酸树脂的制备方法主要有两种:（1）脂肪酸法；（2）醇解法，实际工艺中又可分溶剂法和熔融法[12]。脂肪酸法：将多元醇、多元酸和脂肪酸一起投

醇酸树脂的工艺.

第一章概述 第一节醇酸树脂涂料发展简史 1．醇酸树脂的生产是如何发展起来的? 由多元酸与多元醇缩合而得树脂的生成技术成熟于19世纪中叶。1847年Berzslius第一个将酒石酸与甘油缩合制成合成聚酯。到1901年，Watson Smith首次用苯二甲酸酐与甘油缩合制成呈玻璃状质地硬脆的聚合物。由于它具有热转化性，美国通用电气公司(GeneralEleclricCompany)于1921年对甘油—苯二甲酸酐的反应进行了深入研究，发现如果苯二甲酸酐部分地为一元酸所取代，则生产物将比原来柔韧，具有较好的溶解忭。19g7年，通用电气公司的Kienle对多元醇与多元酸合成的聚酯作了重大的改进，把脂肪酸加在聚酯的成分中，开发出含不饱和脂肪酸的苯二甲酸甘油酯，基于它由醇与酸合成而来，故称这种聚合物为“醇酸”。从此醇酸树脂在涂料工业中推广应用，涂料生产走出以于性油与天然树脂并合熬炼的传统工艺模式，开创了以化学合成方法生产涂料的革命。 2．我国醇酸树脂涂料发展状况如何? 醇酸树脂和由该树脂制造的涂料，在我国涂料：[业中占有重要的地位，始终为中高档涂料的主要产品。据不完全统计，从1998～2001年，我国醇酸树脂漆与其他含醇酸树脂的氨基、硝基漆、过氯乙烯漆、聚氨酯漆的产量占据着涂料市场的主要份额，详情见表l—l。 从表中的数据可以看出，醇酸树脂涂料产量大，品种多，应用广泛，市场前景广阔，可以成为涂料工业中的支柱产品。其中，用中油度干性醇酸树脂制成的涂料，是醇酸树脂涂料中的主要一类，其特点是能常温干燥，干燥速度也比一般油基涂料快。它的涂膜户外耐久性好，可达三年以—亡。另外它的漆膜光亮丰满，平整坚韧，对金属有很好的附着力，因此被广泛用于金属木材表面的涂覆，一般大中型交通乍辆、电机机械设备以及其他一些不易烘烤的工业制品等，大都采用配套的醇酸腻子、底漆、磁漆(面漆)来喷涂，不仅装饰效果好，而且比其他油基涂料能大大延长被涂饰物的使用寿命，其中以木制品尤佳；而用长油度干性醇酸树脂制成的涂料，可比中油度醇酸树脂涂料涂覆性能更好，柔韧保光，便于施工，特别适用于井架、桥梁、电塔、大型厂房等钢铁结构制件的喷涂。因此，醇酸树脂涂料及其他含有醇酸树脂的改性产品传人我国后即迅速得到推广应用。 3．国外醇酸树脂涂料发展状况如何? 第一次世界大战后，化学工业的大发展，为醇酸树脂的发展提供了条件。特别是以催化氧化法生产苯二甲酸酐的出现，为醇酸树脂提供了充足又易于生产的廉价原料，由此，醇酸树脂走上快速发展的道路。从1931年溶剂法醇酸树脂制造开始，1938年醇酸树脂与脲醛树脂缩合成功，1942年苯乙烯改性醇酸树脂出现，1952年

醇酸树脂论文

国家重点师范学院 毕 业 论 文 题目：醇酸树脂涂料的研究 学院：生物工程系学院 专业：精细化学品生产技术 班级：精细化工 0901 学生： X X X 指导老师： X X X

独创性声明（个人声明） 本人声明所呈交的论文是我个人在指导教师指导下进行的 研究工作及有实践取得的研究成果，尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，指导教师对此进行了审定。本人拥有自主知识产权，没有抄袭，剽取他人成果，由此造成的知识产权纠纷有本人负责。 XXX

目录 摘要..............................................................................................错误！未定义书签。1醇酸树脂的发展.......................................................................错误！未定义书签。 1.1醇酸树脂40年的发展...................................................错误！未定义书签。 1.2醇酸树脂的特点 (1) 1.3品种不断扩大.................................................................错误！未定义书签。2醇酸树脂涂料的研究发展 . (2) 2.1合成醇酸树脂涂料的原料 (2) 2.2醇酸树脂水性化研究 (3) 3醇酸树脂涂料生产加热方法 (4) 3.1炉灶法 (4) 3.2电加热法 (4) 3.2.1工频电感加热 (4) 3.2.2电阻远红外加热 (4) 3.3导热油加热 (4) 4对醇酸树脂涂料的改性研究 (5) 4.1自干型水性醇酸树脂漆 (5) 4.2丙烯酸改性水性醇酸树脂 (6) 4.3有机硅改性水性醇酸树脂 (6) 4.4聚氨酯改性水性醇酸树脂 (7) 5醇酸树脂涂料的应用 (5) 5.1木器装饰涂料 (5) 5.2铁道车辆装饰涂料 (6) 5.3汽车工业装饰涂料 (6) 5.4建筑领域涂料 (6) 6醇酸树脂涂料的前景 (7) 7参考文献 (8)

合成醇酸树脂实验记录----杨亚军

合成醇酸树脂实验记录 一、实验目的 学习，了解醇酸树脂的基本概念，合成的基本原理，基本方法；醇酸树脂的合成的工艺流程，实验仪器的组装搭建，测试树脂醇容忍度、黏度、酸价、固含等指标的方法。 二、实验器材 四口烧瓶、温度计、铁架台、电热套、搅拌器、冷凝器、油水分离器、格式管等 三、实验药品 豆油：300g 黄丹：0.07g 季戊四醇：74g 苯酐：146g 二甲苯：45g 四、实验步骤 1.实验仪器的组装 2.准确称量300g的豆油加入到四口烧瓶中，然后进行加热升 温 3.当温度升至120℃时，然后再加入0.07g的催化剂黄丹 4.继续升温至220℃，再加入74g的季戊四醇 5.继续升温至240℃，保持在240±3℃进行醇解反应 6.45分钟后测试醇容忍度，当达到样液与乙醇比为1：5时，

进行降温 7.降温至200℃时加入146g的苯酐，再加入45g的二甲苯，再 加入回流二甲苯 8.升温至200℃保持进行低温酯化，多次测量酸价 9.当酸价≤15mgkoH/g以下时，将温度升至220℃±3℃，保持 高温酯化 10.继续测量酸价与黏度值，当黏度值降到3.4-3.8、酸价≤10 时，即可进行降温。 11.兑入配方量的200#调整固含量为52±2% 五、醇容忍度、酸价、黏度、表干、固含的测试方法 1.醇容忍度：取1g(ml)的醇解物，在25℃下，以95%的乙醇滴 定到澄清位置；本次实验的醇容忍度为1:5 2.酸价、黏度的测试 测试要求:树脂：200# =1：1（质量比）在25℃下 黏度：在格式管中，利用秒表进行测试 酸价在锥形瓶中先加入50-100ml 甲苯乙醇溶液，然后再加 入1g的样液，在加入2-3滴的酚酞，利用KOH进行滴定， 至粉红色为终点。 3.表干的测试 称取50g的树脂，加入0.8g的高效催干剂，在加入二甲苯调 节至可刷涂黏度，最后将树脂均匀的刷涂与小板上。 利用指触法和吹棉球法测试表干。

醇酸树脂

醇酸树脂 一、定义 ?1927年Kienle对多元醇与多元酸合成的聚酯作了重大的改进，即在聚酯的成分中增加了脂肪酸。 ?涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它不含不饱和双键的聚酯则称为饱和聚酯。 ?这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。 二、醇酸树脂所用原材料 ?多元醇---伯醇＞仲醇＞叔醇 ?有机酸与多元酸

三、醇酸树脂的制备 醇酸树脂的合成工艺按所用原料的不同可分为（1）醇解法；（2）脂肪酸法；（3）酸解法；（4）脂肪酸/油法后两者很少用。 从工艺上可以分为（1）溶剂法；（2）熔融法。 熔融法设备简单、利用率高、安全，但产品色深、结构不均匀、批次性能差别大、工艺操作较困难，主要用于聚酯合成。 醇酸树脂合成主要采用溶剂法生产。溶剂法利于提高酯化速度，降低反应温度，改善产品质量。常用二甲苯的蒸发带出酯化水，经过分水器的油水分离后重新流回反应釜，如此反复，推动聚酯化反应的进行，生成醇酸树脂。 1、醇解法---原理 醇解法是醇酸树脂合成的重要方法。由于油脂与多元酸（或酸酐）不能互溶，所以用油脂合成醇酸树脂时要先将油脂醇解为不完全的脂肪酸甘油酯（或季戊四醇酯），不完全的脂肪酸甘油酯是一种混和物，其中含有单酯、双酯和没有反应的甘油及油脂，单酯含量是一个重要指标，影响醇酸树脂的质量。其反应如下： 醇解时，用碱性催化剂（CaO，LiOH，蓖麻酸锂等），240 ℃左右完成。 醇解法溶剂法生产醇酸树脂的工艺流程简图： 2、醇解法---影响因素 2.1催化剂种类和用量及反应温度 不同的催化剂，用不同的温度 CaO+环烷酸钴220～250 ℃CaO 230～240 ℃ 2.2多元醇种类及其用量 甘油量增加，利于提高甘油一酸酯的含量；油料不饱和度越高，甘油溶解度越高，醇解深度增加；油料酸度越高，甘油溶解度越小。

醇酸树脂的工艺

醇酸树脂的工艺 第一章概述 第一节醇酸树脂涂料发展简史 1．醇酸树脂的生产是如何发展起来的? 由多元酸与多元醇缩合而得树脂的生成技术成熟于19世纪中叶。1847年Berzslius 第一个将酒石酸与甘油缩合制成合成聚酯。到1901年，Watson Smith首次用苯二甲酸酐 与甘油缩合制成呈玻璃状质地硬脆的聚合物。由于它具有热转化性，美国通用电气公司(GeneralEleclricCompany)于1921年对甘油—苯二甲酸酐的反应进行了深入研究，发现 如果苯二甲酸酐部分地为一元酸所取代，则生产物将比原来柔韧，具有较好的溶解忭。 19g7年，通用电气公司的Kienle 对多元醇与多元酸合成的聚酯作了重大的改进，把脂肪 酸加在聚酯的成分中，开发出含不饱和脂肪酸的苯二甲酸甘油酯，基于它由醇与酸合成而来，故称这种聚合物为“醇酸”。从此醇酸树脂在涂料工业中推广应用，涂料生产走出以 于性油与天然树脂并合熬炼的传统工艺模式，开创了以化学合成方法生产涂料的革命。 2．我国醇酸树脂涂料发展状况如何? 醇酸树脂和由该树脂制造的涂料，在我国涂料：[业中占有重要的地位，始终为中高 档涂料的主要产品。据不完全统计，从1998～2001年，我国醇酸树脂漆与其他含醇酸树 脂的氨基、硝基漆、过氯乙烯漆、聚氨酯漆的产量占据着涂料市场的主要份额，详情见表 l —l 。 从表中的数据可以看出，醇酸树脂涂料产量大，品种多，应用广泛，市场前景广阔， 可以成为涂料工业中的支柱产品。其中，用中油度干性醇酸树脂制成的涂料，是醇酸树脂 涂料中的主要一类，其特点是能常温干燥，干燥速度也比一般油基涂料快。它的涂膜户外 耐久性好，可达三年以—亡。另外它的漆膜光亮丰满，平整坚韧，对金属有很好的附着力，因此被广泛用于金属木材表面的涂覆，一般大中型交通乍辆、电机机械设备以及其他一些 不易烘烤的工业制品等，大都采用配套的醇酸腻子、底漆、磁漆(面漆) 来喷涂，不仅装 饰效果好，而且比其他油基涂料能大大延长被涂饰物的使用寿命，其中以木制品尤佳；而 用长油度干性醇酸树脂制成的涂料，可比中油度醇酸树脂涂料涂覆性能更好，柔韧保光， 便于施工，特别适用于井架、桥梁、电塔、大型厂房等钢铁结构制件的喷涂。因此，醇酸 树脂涂料及其他含有醇酸树脂的改性产品传人我国后即迅速得到推广应用。 3．国外醇酸树脂涂料发展状况如何? 第一次世界大战后，化学工业的大发展，为醇酸树脂的发展提供了条件。特别是以催 化氧化法生产苯二甲酸酐的出现，为醇酸树脂提供了充足又易于生产的廉价原料，由此， 醇酸树脂走上快速发展的道路。从1931年溶剂法醇酸树脂制造开始，1938年醇酸树脂与 脲醛树脂缩合成功，1942年苯乙烯改性醇酸树脂出现，1952年

醇酸树脂工艺设计开题报告

醇酸树脂工艺设计开题报告 醇酸树脂工艺设计开题报告 摘要： 本文旨在探讨醇酸树脂工艺设计的相关问题。首先，介绍了醇酸树脂的基本概念和特性。然后，分析了醇酸树脂工艺设计的重要性和应用领域。接着，讨论了醇酸树脂工艺设计中的关键问题和挑战。最后，提出了未来研究的方向和目标。 1. 引言 醇酸树脂是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用前景。醇酸树脂工艺设计是指在制备醇酸树脂产品时，根据材料的特性和要求，设计出合理的工艺流程和参数。醇酸树脂工艺设计的优化对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。 2. 醇酸树脂的基本概念和特性 醇酸树脂是由醇和酸反应形成的高分子化合物。它具有优异的物理性质和化学稳定性，可用于制备各种材料，如涂料、胶粘剂和塑料等。醇酸树脂具有可调节的粘度、硬度和耐腐蚀性等特点，因此在工业生产中得到广泛应用。 3. 醇酸树脂工艺设计的重要性和应用领域 醇酸树脂工艺设计的优化可以提高产品的性能和质量，降低生产成本。通过合理选择反应条件和添加剂，可以调节醇酸树脂的性质，满足不同领域的需求。目前，醇酸树脂工艺设计已广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料和高分子材料等领域。 4. 醇酸树脂工艺设计中的关键问题和挑战

在醇酸树脂工艺设计中，存在着一些关键问题和挑战。首先，醇酸树脂的反应 机理和动力学过程尚不完全清楚，需要进一步研究。其次，醇酸树脂的合成方 法和工艺流程需要优化，以提高产品的性能和质量。此外，醇酸树脂的可持续 性和环境友好性也是当前亟待解决的问题。 5. 未来研究的方向和目标 未来的研究应重点关注以下方向和目标。首先，深入研究醇酸树脂的反应机理 和动力学过程，为工艺设计提供理论基础。其次，开发新的合成方法和工艺流程，以提高产品的性能和质量。此外，探索醇酸树脂的可持续性和环境友好性，推动工艺设计向绿色化方向发展。 结论： 醇酸树脂工艺设计是一项重要的研究领域，对于提高产品质量、降低生产成本 具有重要意义。在未来的研究中，需要深入研究醇酸树脂的反应机理和动力学 过程，优化合成方法和工艺流程，并探索可持续性和环境友好性。通过不断的 努力，我们相信醇酸树脂工艺设计将为各个领域的发展做出更大的贡献。

醇酸树脂生产工艺规程

醇酸树脂生产工艺规程 醇酸树脂是一类常见的合成树脂，广泛应用于塑料、涂料、粘合剂等领域。下面是一份关于醇酸树脂生产工艺规程的示例，供参考。 一、产品概述 醇酸树脂是一种通过酸酐和含羟基的醇反应制得的树脂，具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性和高温稳定性等特性。本工艺规程适用于醇酸树脂的生产。 二、原材料准备 1. 酸酐：按照配方准确称取所需的酸酐，并在密封容器中保存。 2. 含羟基的醇：按照配方准确称取所需的含羟基的醇，并在密封容器中保存。 3. 催化剂：根据实际需要选择合适的催化剂，并按照配方准确称取。 三、工艺流程 1. 反应装置准备： a. 检查反应釜的密封性能，确保无漏气现象。 b. 清洗反应釜内壁，保持干净。 c. 根据生产需求，确定反应釜的工作容量。 2. 材料投料： a. 按照配方中的要求，准确称取所需的酸酐、含羟基的醇和 催化剂。 b. 将酸酐缓慢加入反应釜中，使其充分溶解。 c. 加入含羟基的醇，搅拌均匀。

d. 加入催化剂，继续搅拌均匀。 3. 反应过程： a. 开启加热装置，将反应釜加热至设定温度。 b. 控制反应时间和温度，在设定的条件下进行反应。 c. 监测反应物的消耗情况，确保反应的进行。 4. 反应结束： a. 控制反应时间，达到设定的目标。 b. 停止加热装置，降温至室温。 c. 过滤得到的树脂，去除杂质。 d. 测定树脂的理化性质，确保产品质量。 5. 包装与储存： a. 将树脂装入密封容器中。 b. 标注产品名称、生产日期、批次号等信息。 c. 储存于干燥、阴凉的库房中，避免阳光直射。 四、注意事项 1. 操作人员应佩戴防护手套、安全眼镜等个人防护装备。 2. 反应过程中要避免产生火源，避免接触氧化剂和易燃材料。 3. 反应结束后要及时清洗反应釜及相关设备，保持清洁。 4. 严禁乱倒乱扔化学品，避免交叉污染和事故发生。 5. 如有异常情况，及时停止操作并上报。 以上即是关于醇酸树脂生产工艺规程的简要说明，不同厂家和工艺有细微差异，需要根据实际情况进行调整和完善。同时，在操作过程中要严格遵守相关安全规定，确保生产过程的安全性和产品质量。

醇酸树脂的合成工艺

第三章 醇酸树脂 第一节 概 述 多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO －），这种聚合物称为聚酯。涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin ），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它的聚酯则称为饱和聚酯。这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。 醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很好的施工性。但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。醇酸树脂可与其他树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。此外，醇酸树脂原料易得、工艺简单，符合可持续发展的社会要求。目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。 第二节 醇酸树脂的分类 一、 按改性用脂肪酸或油的干性分 （1）干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或油脂制备的醇酸树脂，可以自干或低温烘干，溶剂用200号溶剂油。该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜 ，从某种意义上来说 , 氧化干燥的醇酸树脂也可以说是一种改性的干性油。干性油漆膜的干燥需要很长时间 , 原因是它们的相对分子质量较低 , 需要多步反应才能形成交联的大分子。醇酸树脂相当于 “ 大分子 ” 的油 , 只需少许交联点 , 即可使漆膜干燥 , 漆膜性能当然也远超过干性油漆膜。 （2）不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜，属于非氧化干燥成膜 , 主要是作增塑剂和多羟基聚合物（油）。用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂配制双组分自干漆。 （3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。 二、 按醇酸树脂油度分 包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。 油度表示醇酸树脂中含油量的高低。 油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量（0W ）与树脂理论产量（t W ）之比。其计算公式如下： （%）/OL 0t W W = 以脂肪酸直接合成醇酸树脂时，脂肪酸含量（OLf ）为配方中脂肪酸用量（f W ）与树脂理论产量之比。 t W =单体用量—生成水量＝甘油（或季戊四醇）用量＋油脂（或脂肪酸）用量－生成水 量 ）%（/OLf t f W W = 为便于配方的解析比较，可以把OLf 换算为OL 。油脂中，脂肪酸基含量约为 95 % , 所 以： (%)95.0OL OLf ⨯=

醇酸树脂物料衡算

318#醇酸树脂项目 一、化学反应方程式 企业318#醇酸树脂是以己二酸、季戊四醇、新戊二醇、间苯二甲酸为起始原料，在微酸性条件下，以二甲苯作为溶剂，经过酯化反应、缩合反应而制得，具体反应方程式为： ①酯化反应 酸醇酯 ②缩合反应 酸醇多聚物 二、生产工艺流程 图3.2-2 318#醇酸树脂现有生产工艺流程

三、物料平衡 318#醇酸树脂生产过程物料平衡情况具体见表3.2-5。 表3.2-5 318#醇酸树脂生产过程物料平衡单位kg/批 由表3.2-5可知，企业现有318#醇酸树脂单耗为1.0279kg/kg产品，达产时（年生产300t）实际物料消耗约为308.38t。 四、生产设备 318#醇酸树脂项目生产设备具体见表3.2-6。 表3.2-6 醇酸树脂类项目生产设备

五、污染源强 企业现有318#醇酸树脂项目批产量为2.6t，年工作200天，年产量为300t/a，年平均需生产115.4批，日最大生产1批。 1、废水 318#醇酸树脂项目工艺废水主要源于缩聚反应和酯化反应的缩聚水，实际废水产生量为53kg/批（6.12t/a），废水主要含醇类、有机酸、二甲苯。 表3.2-7 318#醇酸树脂工艺废水产生情况 318#醇酸树脂项目主要有混合搅拌、缩合反应、兑稀、过滤等过程产生的含有醋酸等有机酸以及醇类物质，具体产生量见表3.2-8。 表3.2-8 318#醇酸树脂工艺废气产生情况 318#醇酸树脂项目生产过程废渣产生量为7kg/批（0.81t/a）。

3139#醇酸树脂项目 企业3139#醇酸树脂1998年的环评批复产量为500t，2010年1-10月实际产量为100t，现核定其产量为500t。 表3.2-9 3139#醇酸树脂物料消耗量 年消耗524.94t。 一、生产工艺流程 3139#醇酸树脂是以甘油、蓖麻油、松香、苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐为起始反应原料，经过酯化反应、缩合反应而制得，具体反应方程式为： ①酯化反应 酸醇酯 ②缩合反应 该步是由酯化反应后的酯类物质中的羧基和羟基进行反应，具体如下：

浅谈醇酸树脂生产工艺自动化系统设计与实践

浅谈醇酸树脂生产工艺自动化系统设计 与实践 [摘要]提高醇酸树脂生产自动化工艺控制系统本质安全,对醇酸树脂生产企业完成生产工艺自动化控制及安全联锁改善提出意见和建议, 实现生产过程的优化控制,以降低生产风险、增效降耗、提高产品质量等,确保安全生产。 [关键词]醇酸树脂工艺；生产自动化；自动化系统设计；树脂生产实践；工艺安全 [作者简介] 许军(1985.12)，男，安徽宿松人，化工工程师、国家注册安全工程师，主要研究方向为化工工艺安全。 1醇酸树脂简介 醇酸树脂由多元醇和多元酸进行缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂；醇酸树脂的合成原料有多元醇、有机酸、植物油、抗氧剂（次亚磷酸类）等。 图1醇酸树脂工艺流程图 2物料的危险性

2.1 可燃、易燃物料（如甘油、二甲苯、乙酸乙酯等） 生产过程中使用较多的有机溶剂，具有易燃、易爆等危险特性，常用的有芳 香烃类（如二甲苯）、酯类（如乙酸丁酯）、醇类（如甘油）和酸酐类（如苯酐）等。危险特性有易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇火源（如明火、电 火花、静电、高热能等）引起燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈反应；若遇高热， 容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；流速过快，容易产生和积聚静电；其蒸气 比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 2.2 腐蚀性物料（如苯酐、顺酐等） 苯酐、顺酐等属于酸性腐蚀品，其危险性是遇明火、高热可燃。 2.3 抗氧剂（如次亚磷酸类） 醇酸树脂的生产加入抗氧剂，其作用是使树脂保持其透明度并能抑制颜色的 变化。在树脂聚合反应前期加入，即投料过程中加入，加入时注意避免接触反应 釜内壁。危险特性是遇强热或与氧化剂接触，能分解生产磷化氢、磷酸、亚磷酸 和氢气。 3工艺的危险性 树脂聚合反应的危险性来自物料本身、环境因素（厂房设计、机器设备）及 人为因素。根据树脂聚合的实际情况，现将工艺过程的主要危险特性有溢锅、胶化、爆聚、冷凝器堵塞或管道堵塞、催化剂过量、泄漏、遇到火源等易引起火灾，甚至爆炸。 3.1 溢锅（涨锅） 溢锅以醇酸树脂酯化前期反应尤为多见。其主要原因是：原料（如苯酐、季 戊四醇等受潮结块）含水分超标，升温过快过急；酯化升温速度过快，导致回流 二甲苯、酯化水大量蒸发，超过了冷凝器的冷却能力；反应过程中分馏柱、冷凝 器意外停水或冷却水量不足也可能引起涨锅；兑稀温度超过兑稀溶剂沸点温度或 用错回流溶剂等。

年产5万吨酸树脂涂料的车间工艺设计

年产5万吨酸树脂涂料车间工艺设计 作者姓名张粉霞 专业高分子科学与工程 指导教师姓名张献 专业技术职务副教授

目录 摘要.......................................................................................................... I ABSTRACT ................................................................................................. I 第一章绪论.. (1) 1.1概论 (1) 1.1.1醇酸树脂的发展 (1) 1.1.2国内发展状况 (1) 1.1.3国外发展状况 (2) 1.1.4醇酸树脂生产前景 (2) 1.2醇酸树脂的组成 (3) 1.2.1植物油 (3) 1.2.2多元醇 (3) 1.2.3多元酸 (4) 1.2.4溶剂 (5) 1.2.5催化剂 (5) 1.2.6催干剂 (5) 1.3 醇酸树脂的分类 (5) 1.4醇酸树脂的合成工艺 (6) 1.4.1醇解法 (6) 1.4.2脂肪酸法 (7) 1.4.3熔融法和溶剂法 (7) 1.5醇酸树脂的进展 (7) 第二章醇酸树脂的工艺流程 (10) 2.1本设计选用的生产工艺 (10) 2.1.1醇酸树脂合成方法的选择 (10) 2.1.2醇酸树脂缩聚工艺的选择 (10) 2.1.3醇酸树脂催化剂的选择 (10) 2.1.4醇酸树脂催干剂的选择 (10) 2.1.5醇酸树脂防结皮剂的选择 (11)

生产工艺及设备操作规程

生产工艺及设备操作规程: 工作流程: 领取生产任务→制备醇酸树脂→制备醇酸漆→送往质检醇酸树脂生产工艺： 醇、酸、酯混合→醇解→酯化→兑稀→过滤→储槽→检查 醇酸漆旳生产工艺： 备料→配料预混合→研磨→调漆→过滤包装 重要设备： 反应釜旳操作规程：

1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观测减速机及搅拌等传动件有无反常现 象、声音等； 2、一切物料旳投入，包括时间、次序、速度、品种、数量及升温、降温、保温 等都必须按工艺操作规程进行； 3、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入，并在启动搅拌前先用手 盘动，然后按电开关点动，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转，严禁强行启动，以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等导致事故； 4、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质严禁金属或硬物掉 入灌内；若对液态物料实行真空抽料时，真空阀门应缓慢启动以防止冲料； 5、密闭反应时应时刻注意观测锅内外压力、温度等参数，发现异常状况及时处 理，防止恶性事故发生； 6、严禁瞬时变化反应温度，严禁撞击锅身； 7、及时做好设备运行记录； 8、反应结束后根据工艺规定停车，停止搅拌、关闭冷却水。 9、至物料温度降至80℃如下，出料。（根据物料粘度状况确定出料温度） 10、及时清洗反应釜及系统，清理好现场。 高速分散机操作规程： 1.操作人员在启动高速搅拌机前必须事先检查机器运转与否正常，包括机器能 否启动，升降与否灵活，转速开关与否正常。 2.原材料进入搅拌机前，旋转调速开关必须置“0”刻度，开机后缓慢启动旋转调速开关。

3.使原材料旳混合速度有一种逐渐适应旳过程，从而防止因开机转速过快而使原材料洒溅。 4.在投放萤光粉、珠光粉、铝粉、消光粉等材料时，转速不能过快，尤其是不能连同包装袋一起进行倾倒，以免包装袋转入搅拌机中，导致人员伤害和原材料飞洒。 5.原材料投放完毕后，投料员要及时告知调色人员，使搅拌机不产生多出搅拌时间，减少电力挥霍，调色员在接到告知后，若未能及时进行调色，预先关闭搅拌机。 6.调色人员在调色完毕后要及时关闭启动开关，并将调速旋转开关归位至“0”刻度，尤其提醒：要将机器上旳“磁浮开关”关闭，从而防止烧坏电机。 三辊机操作规程： 1、开水调整至合适流量，检查辊与辊之间与否有杂物﹔ 2、清洗三辊机、刀（尤其是刀背面）﹔ 3、加料后开机，调整加料间距，再调整出料间距﹔ 4、由于三辊机溶剂挥发量较多，粘度增长时加入部分溶剂﹔ 5、检测细度，合格后装桶，并标明时间、型号、品种﹔ 6、清洗辊、刀、刀背面、接料托盘。在清洗时严禁用铲刀或漆 刷伸向滚筒中清洗。如遇异常状况迅速关机﹔ 7、严禁空机运行。生产完毕后，关水、断电。 8、保持周围环境整洁，认真填写工艺卡。

特种醇酸树脂工艺技术操作规程

特种醇酸树脂工艺技术操作规程 特种醇酸树脂工艺技术操作规程 1、产品简介 〔1〕特种醇酸树脂是由豆油酸、甘油、苯酐在一定条件下进行酯化反应而合成的产物。 〔2〕用途：要紧用于环保型烤漆和硝基漆。 〔3〕质量指标： 2 、工艺生产原理： 〔1〕流程简述：特种醇酸树脂是豆酸、甘油、苯酐等原料在一定温度下进行聚合反应的产物，当达到质量指标后用溶剂兑稀，再通过滤而得到的粘稠液体。 （2）反应方程式：

CH2OH CHOH 2 OH CO CO O RCOOH H O CH2CH CH2 O C R O O C O C O O CH2CH CH2 O C R O O C O C OH +3nH2O 〔3〕工艺流程简图 〔4〕要紧工艺操纵点及指标 一、酯化岗位 操纵项目：酯化反应温度。 操纵方法：温度以数量显仪显示。 操纵要求：酯化反应温度不超过240℃。 二、兑稀岗位： 操纵项目： 1.醋酸丁酯数量； 2.搅拌时刻。 操纵方法： 1.醋酸丁酯数量用磅称计量；

2.搅拌时刻以把反应釜内的物料全部放入兑稀釜并冲洗后开始计时。 操纵要求： 1.醋酸丁酯数量为1200kg。 2.搅拌时刻不小于40分钟。 三、过滤包装岗位： 操纵项目： 1.醇酸树脂细度。 2.包装数量。 操纵方法： 1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测； 2.包装数量用磅称计量。 操纵要求： 1.细度≤15um 2.包装数量200kg/桶 二、要紧原料及配方： 3 、安全操作规程

3.1酯化岗位 〔1〕岗位差不多知识 A、甘油、豆油酸、苯酐在一定温度下进行酯化反应，生成较大分子量的聚合物，该树脂环保具有优异的性能，适合生产环保型氨基漆和硝基漆。 B、要紧物料的危险特性和安全要求： 苯酐的危险特性：遇明火、热源或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 醋酸丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。 C 、要紧生产设施及其安全技术要求〔见附表一〕 D、关键装置及重点安全部位： 依照风险分析的结果： （1）本岗位属我公司关键装置和重点安全部位。 （2）本工艺属国家安监总局规定和高危工艺。 E 、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求： 需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、橡皮手套，并按规定要求正确穿带防护用品。 F 岗位职责：