超滤、反渗透化学清洗方案分析

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透

清

洗

方

案

编制：

审核：

批准：

陕西天智实业有限公司

一、序言

水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。

膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。

下列因素有可能引起膜系统污垢：

?预处理系统不完善

?预处理运行不正常

?预处理投药系统失灵

?系统停机后冲洗不及时或不充分

?操作控制不当

?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）

?进水组份或其它条件改变

?进水受生物污染

发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。

由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，

若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：

?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现

?检查前几次的清洗效果

?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物

?分析保安滤器滤芯上的沉积物

?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。

二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗

1、清洗条件：

在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件：

?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa）

?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时

?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时

日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。

2、清洗安全注意事项

1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规

程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。

2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的

溶解和混合。

3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗，

推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。

4) 由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路，超滤设备使用清洗系统进行清洗时，

碱洗时清洗液中有次氯酸钠，次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用，所以严禁此药品进入反渗透系统：

具体操作如下：如反渗透在运行时需设备停机，为了防止反渗透后冲洗把清洗要带入反渗透系统，在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停，待超滤清洗完

成，把清洗管路冲洗干净后，开一套超滤的上排阀、下排阀，超滤清洗进出水手动阀，开手动启动反渗透系统，开反渗透浓水排放阀、产排阀、进水阀，启动超滤水泵，对反渗透进行低压冲洗，反渗透清洗进水阀、段间回水阀、二段进水阀、二段回水阀，关闭反渗透浓水排放阀，通过水压把残留在清洗管路的次氯酸钠残留物冲干净，一套反渗透冲洗完后按上述反渗透启动步骤把另一套反渗透清洗管路冲洗干净后停超滤水泵，关闭系统内反渗透系统内所有阀门，关闭超滤系统上排阀、下排阀，清洗进出水阀，（通过清洗水箱检测管路清洗液余氯<0.1mg/L , ）以防止系统未冲洗干净，清洗液进入造成反渗透膜被氧化；

5) 在清洗液循环期间，pH2~10 时温度不应超过35oC，pH1~12 时温度不应超过

30oC。

6）超滤清洗控制值：

前3分钟串洗进水压力：流量Q=30 m3/h

后40分钟串洗进水压力：流量Q=90 m3/h

3、清洗前的准备工作：

1)人员、检测仪表准备，系统检查；

2)准备用品：橡胶手套、防护眼睛、防护服等，现场须进行隔离；

3)先碱洗后酸洗；

4)注水：（在反渗透运行的情况下）在上微机上把清洗水箱补水阀由“自动”转

为“手动”，手动点击开补水电磁阀3m3清洗水箱补水至水箱的1/2处；

5)配药：

酸洗：用0.1% HCl(分析纯) (36%) 10Kg或2% 柠檬酸(化学纯) (98%) 6Kg

PH=1.5～2

碱洗：0.2%的NaOH(分析纯) 3Kg PH=12 加200ppm次氯酸钠6K g 配药后

把清洗水箱补满水；

每套清洗用药酸36%HCL（分析纯）：10Kg；

碱（分析纯）NaOH：3K g加次氯酸钠 10% 6K g（工业级）；6)旁路循环：清洗泵进水阀、旁路回流阀打开，启动清洗水泵A或B循环3～5

分钟使药剂搅拌均匀；

7)把管道及系统的水放干净；

4、操作步骤：

先进行碱洗再酸洗，如清洗液比较混浊,排放后重新配药清洗。

清洗程序为碱洗：(循环、浸泡)、冲洗（反洗、正冲））；

酸洗：（循环、浸泡）、漂洗（反洗、正冲）），

每种清洗药剂为原水侧进药，浓水侧回流。

基本操作步骤如下：

碱洗：

注水：（在反渗透运行的情况下）在上微机上把清洗水箱补水阀把“自动”转

为“手动”，手动点击开补水电磁阀3m3清洗水箱补水至水箱的1/2处；

配药：

往清洗箱内加入0.2%的NaOH(分析纯) 3Kg PH=12 和200ppm次氯酸钠6K g 配药后微机上点击开补水电磁阀清洗水箱补满水；

旁路循环：清洗泵进水阀、旁路回流阀打开，启动清洗水泵A或B循环3～5

分钟使药剂搅拌均匀；

清洗水箱内配置好的清洗液搅拌均匀，打开超滤系统化学清洗回流手动阀A

或B、化学清洗进口手动阀A或B，超滤上排气动阀、清洗保安过滤器出口阀，缓慢打开清洗水泵出口阀1/3，启动清洗水泵，清洗流量控制在额定流量的30m3/h，通过超滤上排气动阀排出超滤内的存水（清洗水箱液位约1/2）后关闭超滤上排气动阀，通过清洗回流手动阀A或B回流至清洗水箱，低流量循环5分钟后，缓慢开清洗水泵出水手动阀，提高至额定流量60～70m3/h循环30分钟，

停清洗水泵浸泡1～2小时后，再按照上述方法循环60分钟。

碱洗结束后首先采用反洗的方式进行反冲洗，将浸泡下来的污染物冲洗掉，然

后采用正冲和反洗相结合的方式进行冲洗至出水接近进水PH值。

警告：由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路，超滤设备使用清洗系统进行清洗时，碱洗时清洗液中有次氯酸钠，次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用，

所以严禁此药品进入反渗透系统。如在清洗超滤的过程中，反渗透需停运时，为了防止反渗透后冲洗把清洗管路中的清洗液带入反渗透系统，在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停，待超滤清洗完成，把清洗系统清洗水箱、清洗保安过滤器、管道内的清洗液排干净，重新把清洗水箱补水阀打开进行补水（或可直接引管自来水）把清洗管路冲洗干净。

具体操作如下：

把清洗系统清洗水箱、清洗保安过滤器、管道内的清洗液排干净，

注水：（在反渗透运行的情况下）在上微机上把清洗水箱补水阀把“自动”转

为“手动”，手动点击开补水电磁阀3m3清洗水箱补水至水箱的满水位（水箱已冲干净，检测余氯<0.1mg/L）；

开清洗后超滤的上排气动阀、下排气动阀，超滤清洗进出水手动阀，超滤上排

气动阀、清洗保安过滤器出口阀，打开清洗水泵出口阀1/3（再冲洗时用自来水进行补水），启动清洗水泵，对清洗保安滤器和清洗进水管进行冲洗，待清洗水箱水位降到1/3处时关闭超滤上排、下排气动阀，通过超滤清洗进出水手动阀进行清洗管路的循环冲洗（通过清洗水箱检测管路清洗液余氯

<0.1mg/L），检测指标合格后关闭，停清洗水泵，开清洗后超滤上排阀、上

排气动阀；

手动启动反渗透系统，开反渗透浓水排放阀、产排阀、进水气动阀，启动超滤

水泵，对反渗透进行低压冲洗，反渗透A清洗/冲洗进水阀、ROA段间回水阀、ROA二段进水阀、ROA二段回水阀，关闭反渗透A浓水排放气动阀，通过水压把残留在ROA清洗管路的次氯酸钠残留物冲干净，反渗透A冲洗完后按上述反渗透启动步骤把另一套反渗透B清洗管路冲洗干净后停超滤水泵，关闭反渗透系统内所有手、气动阀门；

关闭超滤上排气动阀、下排气动阀，清洗进出水手动阀，（警告：通过清洗水

箱检测管路清洗液余氯<0.1mg/L）以防止系统未冲洗干净，清洗液进入造成反渗透膜被氧化；

超滤反洗：

在设备选择内选择清洗后的超滤系统，点击超滤画面1#或2#超滤软手操；

开超滤上排阀、超滤反洗进水阀，启动超滤反洗泵反洗2分钟；

开下排阀，关上排阀反洗2分钟，停超滤反洗泵

按正常步骤启动预处理系统，观察清洗后的超滤进出口压力及产水浊度，同时检测超滤产水余氯；

5、漂洗结束后可根据情况采用酸洗的方式，在清洗水箱内配置酸液（柠檬酸

浓度1~2%（wt）、盐酸PH=2），具体步骤按碱洗清洗步骤进行；

6、化学清洗水量的选择：

建议每只UltraPES55组件化学清洗水量约为2.5～3.8m3/h

7、其他可能用到的药剂及针对去除的污染物（根据实际污染物的种类可选择

性使用）：

a)表面活性剂

去除石油，脂肪和其他有机污染物的有效化学清洗剂

常用：十二烷基苯磺酸钠

b)鳌和剂

去除金属阳离子，可显著减少可溶性脂肪酸盐污染物的形成

常用：EDTA(乙二胺四乙酸)，柠檬酸，柠檬酸钠

8、注意事项：

a)清洗药液的温度对于清洗效果有着直接的影响，一般情况下控制清洗药

液的温度为25℃，为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约为正常流量的10-20%），如果冬天达不到要求需要适当延长化学清洗的时间元件浸泡时间大约在0.5-1小时就足够了，针对顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡6-8小时或者浸泡过夜

b)在碱洗和酸洗之间需要进行漂洗，可以采用正冲和反洗相结合的方式将

化学清洗下来的污染物及药剂冲洗干净达到进水PH值

c)我们推荐采用先碱洗，但是需要根据实际的清洗效果进行调整，即如果

在实际运行过程中发现先进行酸洗的效果较好的话，那么可以根据实际情况进行变更

d)清洗时单的建议清洗水量为70t/h，考虑到膜在清洗前内部仍然存有余

水，因此在开始的部分时间里，回流的水需要排掉，同时在开始的5-10分钟内循环水量约为建议清洗水量的30-50%，在随后的10-20分钟里升至

正常水量

e)在清洗的过程中需要随时监测药液浓度和颜色变化，如果药液浓度下降

过大，需要及时补充药液，通过观察药液浓度、颜色变化和出口保安过滤

器的压差变化可以基本判定采用何种药剂的清洗效果较好，可对下次的化

学清洗提供必要的参考意见。

三、反渗透清洗方案

1、清洗条件

在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件：

?标准化产水量降低10%以上

?进水和浓水之间的标准化压差上升了15%

?标准化透盐率增加5%以上

日常操作时必须测量和记录每一段压力容器间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。

2、清洗安全注意事项

1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规

程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。

2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的

溶解和混合。

3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对

膜元件进行冲洗（最低温度>20oC），推荐用膜系统的产水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10 分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。

4) 在清洗液循环期间，pH2~10 时温度不应超过45oC，pH1~11 时温度不应超过35oC，

pH1~12 时温度不应超过30oC。

5）在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH 值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH 的增加超过或降低0.5个pH值单位，就应该向清洗箱内补充酸、碱，酸性清洗液的总循环时间不应超过20 分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液进行第二遍酸性清洗操作。

6）一级RO清洗控制值：产水侧无回流

串洗进水压力：0.1Mpa，流量Q=30m3/h

一段进水压力：0.1Mpa，流量Q=30m3/h

二段进水压力：0.1Mpa，流量Q=12m3/h

4、清洗前的准备工作：

8)人员、检测仪表准备，系统检查；

9)准备用品：橡胶手套、防护眼睛、防护服等，现场须进行隔离；

10)先酸洗后碱洗；

11)注水：3m3清洗水箱补水至水箱的1/2处；

12)配药（最好用专用清洗剂）：用0.2%HCl(分析纯)(36～38%) 16Kg PH=1.5～2

或0.1%的NaOH(分析纯) 3Kg PH=12 加0.025％十二烷基苯磺酸钠0.75K g

配药后把清洗水箱补满水；

每套清洗用药酸36%HCL：16Kg；分析纯NaOH：3K g；十二烷基苯磺酸钠：

0.75K g

13)旁路循环：清洗泵进水阀、旁路回流阀A或B打开，启动清洗水泵A或B

循环3～5分钟使药剂搅拌均匀；

14)在RO停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停；

5、化学清洗：

先进行酸洗再碱洗，如清洗液比较混浊,排放后重新配药清洗。

A 酸洗:

清洗水箱内配置好的清洗液搅拌均匀，打开反渗透系统清洗/冲洗进水阀A或B、

反渗透二段清洗回水手动阀A或B，反渗透浓水排放阀、产排阀、清洗保安过滤器出口阀，缓慢打开清洗水泵出口阀1/3，启动清洗水泵，清洗流量控制在额定流量的30m3/h，通过反渗透浓排阀排出超滤内的存水（清洗水箱液位约1/2）后关闭反渗透浓排阀，通过二段清洗回流手动阀A或B回流至清洗水箱，低流量循环30分钟后；

1)低流量运行循环,分段清洗前先串洗20分钟, 打开一段清洗进水门，二段清

洗出水门，输入清洗液,同时保证产水无明显回流；

ⅰ关闭RO设备进出水阀门，浓水阀门，打开一段清洗进水阀，二段清洗回水阀，关闭浓水手动调节阀；

ⅱ启动清洗泵，缓慢打开清洗泵出水阀门，调整RO清洗压力至和流量，进水压力≤0.3MPa，流量25～30m3/h，循环20分钟；

ⅲ如清洗液比较浑浊，重新配药；

ⅳ产水无明显回流；

2)浸泡：

停清洗泵，关闭一段清洗进水门，二段清洗出水阀门，浸泡2小时,或以小流量循环,温度保持20℃以上；

3)大流量循环：

ⅰ打开二段清洗进水门，二段清洗回水阀，启动清洗泵，打开清洗泵出水阀门循环60分钟，进水压力≤0.3MPa，流量20～30m3/h；

ⅱ停清洗泵，关闭二段清洗进水阀，二段清洗回水阀；打开一段清洗/冲洗进水阀，一段清洗回水阀门，启动清洗泵，打开清洗泵出水阀门循环60

分钟，进水压力≤0.3MPa，流量50～60m3/h；

ⅲ停清洗泵，关闭一段清洗进水门，一段清洗出水阀门；

ⅳ换不同药品或清洗完成后时须把管道及系统的原有药液清洗干净，PH值约为7；

4)恒温：

在整个清洗过程中保持清洗液在25℃左右；

5)冲洗：

打开产水排放阀和浓水排放、进水阀启动超滤水泵，RO设备进水压力控制在< 0.3Mpa, 低压冲洗30～60分钟，直至PH与进水相同，同时产水电导与冲洗水电导相一致；

B 碱洗:

1)低流量运行循环,分段清洗前先串洗30分钟, 打开一段清洗进水门，二段清洗回

水阀，输入清洗液,同时保证产水无明显回流；

ⅰ关闭RO设备进出水阀门，浓水阀门，打开一段清洗进水门，二段清洗出水门，关闭浓水手动调节门

ⅱ启动清洗泵，缓慢打开清洗泵出水阀门，调整RO清洗压力和流量，循环60分钟进水压力≤0.3MPa，流量25～30m3/h；

ⅲ如清洗液比较浑浊，重新配药；

ⅳ产水无明显回流；

2)浸泡：

停清洗泵，关闭一段清洗进水门，二段清洗回水阀，浸泡或循环2～6小时,或以小流量循环,温度保持恒定25℃；

3)大流量循环：

ⅰ打开二段清洗进水门，二段清洗出水门，启动清洗泵，打开清洗泵出水阀门循环60分钟，进水压力≤0.3MPa，流量20～30m3/h；；

ⅱ停清洗泵，关闭二段清洗进水门，二段清洗出水阀门；打开一段清洗进水门，一段清洗出水阀门，启动清洗泵，打开清洗泵出水阀门循环60分钟，

进水压力≤0.3MPa，流量50～60m3/h；

ⅲ停清洗泵，关闭一段清洗进水门，一段清洗出水阀门；

ⅳ换不同药品或清洗完成后时须把管道及系统的原有药液清洗干净；

4)恒温：

在整个清洗过程中保持清洗液在25℃左右；

5)冲洗：

打开产水排放阀和浓水排放阀、进水阀启动超滤水泵，RO设备进水压力控制在< 0.3Mpa, 低压冲洗30～60分钟，直至PH与进水相同，同时产水电导与冲洗水电导相一致；

6、重新启动系统：

按正常启动程序，调整反渗透浓水调节阀，调整到额定流量和压力，待元件和系统达到稳定后1小时，记录启动后的运行参数，分析相关数据，如未达到预期效果需重新配药进行清洗，直至达到预期效果；

2010.8.27

反渗透清洗结论

1、反渗透清洗前后的参数对比

清洗记录表格

反渗透膜清洗方案

反渗透膜清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： 在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； 为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； 产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； 给水压力增加10～15%； 系统各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下,反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法

超滤、反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统 超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司 一、序言

水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果

?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物 ?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流

对反渗透膜化学清洗的若干技巧

对反渗透膜化学清洗的若干技巧 编者按：随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化，越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中，膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下，供广大网友参考。 对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表，由于各地水质不同，仅供参考。 清洗方案技术一 单位：嘉兴发电有限责任公司 摘要：根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验，对反渗透膜化学清洗方法作了总结，摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法，并提出了建议，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 关键词：反渗透化学清洗污染 反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂，化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降，因此为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。 嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中，通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置，二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来，反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的，本文根据历年的清洗经验，总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况

反渗透膜清洗方法

反渗透膜清洗方法 清洗用物品：片碱（NaOH）盐酸（HCI）如盐酸不好买可用柠檬酸代替，但最好用盐酸。PH试纸（有条件的可用PH 计）酸碱防护服 清洗步骤： 一准备： 1.系统停止运行，将开关转至手动档； 2.检查清洗管路、阀门，保证清洗通路循环，同时关闭浓水调节阀 3.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常 4.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水，最好用反 渗透产品水） 5.启动清洗泵，检查清洗通路循环情况，排除滴漏现象 二先用碱洗： 1.启动清洗泵，将片碱放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控 制清洗液PH值为：12，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：9以下，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑碱液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。 2.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如 有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。

3.说明：为了达到最好碱洗效果，有条件的客户可将碱液加热至30℃ 左右。 三冲洗：清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留碱液排放，直到出水PH值为：7 。（为了彻底将残留碱液清 除，可能要用5-8箱水） 四再用酸洗： 1.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水） 2.启动清洗泵，将盐酸放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控 制清洗液PH值为：2，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：5以上，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑酸液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。 3.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如 有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。 五冲洗：清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留酸液排放，直到出水PH值为：7 。（为了彻底将残留酸 液清除，可能要用5-8箱水）

超滤最新反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司

一、序言 水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果 ?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物

?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。 4) 由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路，超滤设备使用清洗系统进行清洗时， 碱洗时清洗液中有次氯酸钠，次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用，所以严禁此药品进入反渗透系统： 具体操作如下：如反渗透在运行时需设备停机，为了防止反渗透后冲洗把清洗要带入反渗透系统，在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停，待超滤清洗完

反渗透膜化学清洗技术

反渗透膜化学清洗技术 摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。 关键词：反渗透膜 CIP 化学清洗污染 1、概要 在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。 反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。 目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值围具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。 一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点： ■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。 ■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。 ■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。

■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化 2、反渗透膜发生污染的原因 ■ 不恰当的预处理 ?系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统未配备必要的工艺装置和工艺环节。 ?预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。 ■ 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。 ■ 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。 ■ 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。 ■ 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。 ■ 膜系统长时间的难溶沉淀物堆积。 ■ 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。 ■ 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。 3、膜污染物质分析 ■ 首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。 ■ 分析原水水质。 ■ 确认之前已做的清洗结果。 ■ 分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。

反渗透膜清洗总结

反渗透膜清洗总结 近期共清洗5套反渗透设备，既有结垢非常严重，也有粘泥、有机污染物污堵严重的，也有使用3-6个月后的维护性清洗，根据不同的结垢与污堵状况确定不同的清洗侧重方向，清洗过程中改进了很多方法，也发现很多问题。 1.设备概况 设计产水（m3/h）膜数量清洗方法清洗前概况名扬化工 5 一段8支离线清洗粘泥污堵十分严 重德巨宜诚10 一、二段10支离线清洗结垢十分严重明水大化化肥60 一、二段72支在线清洗有机物污染 永鑫能源集团105 一、二段114支一段离线、二段 在线一段结垢十分严 重 山西霍州电厂2套60 一、二段168支在线清洗维护性清洗 2.清洗的确定 （1）标准化后，盐的透过率增加10%； （2）标准化后，透过液流量降低10%； （3）进水和浓水的压差较基准状况上升15%（基准状况为反渗透设备最初24～48小时的操作参数或上次清洗后的操作参数）

（4）作为日常维护，一般在正常运行3～6月后； （5）RO装置长期停用，需要对膜进行保护，在加入保护液之前，需要对膜清洗。 3. 清洗方法 （1）清洗水箱中注入反渗透产品水，将开关打到手动，打开原水泵开关，反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。 （2）关闭原水泵，用反渗透产品水在清洗箱中配制酸性清洗液。 （3）关闭反渗透一段清洗进水阀门、反渗透一段清洗浓水回水阀门和反渗透清洗产水回水阀门，打开反渗透不合格水排放阀门、反渗透浓水排放电动阀门和反渗透浓水调节阀门。 （4）打开反渗透进水电动阀门，以低流速输送清洗液进入压力容器，如果开始的清洗废液比较脏，可以排掉，然后增大流速（即压力必须低到不会产生明显的渗透产水）并使清洗液循环30～50分钟，直到将反渗透设备冲洗干净。 将清洗水箱刷洗干净，注入反渗透产品水，对反渗透设备进行冲洗，直到将反渗透设备冲洗干净。 （5）冲洗结束后，再次配制酸性清洗液使用相同方法清洗反渗透设备二段。（6）酸性清洗结束后，将再次配制碱性清洗液，使用相同清洗方法清洗反渗透设备一段和二段。 （7）碱性清洗结束后，用异噻唑啉酮配置15mg/L浓度的杀菌剂溶液，低压循环冲洗，时间为30～60分钟。 （8）彻底冲洗干净后，化学清洗结束，启动反渗透设备，直到产品水清洁，无泡沫或无清洗剂。

2021年反渗透化学清洗的流程及解决方案

反渗透化学清洗的流程及解决方案 欧阳光明（2021.03.07） 一、反渗透系统清洗的原因及目的 水处理进水中存在各种形式可导致反渗透膜表面污染的物质，例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物等。设置膜系统的预处理装置的目的就在于尽量减少膜表面上的污染，通过安装合适的预处理系统、选择恰当的操作条件（如产水流量、运行压力、产水回收率等），就能达到这一目的。 预处理系统不能完全去除导致反渗透膜污染的物质，经过正确的预处理后，仍然存在供水中胶体和微粒物质的污染。而且，在脱盐过程中，随着膜组件内盐浓度的增加，在膜表面将有一些物质从水中析出并且形成垢层，覆盖在RO膜表面。可能引起膜系统污垢的因素总结如下： *预处理系统不完善 *操作控制不当 *预处理运行不正常 *膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） *系统选材不合适（泵和管线等） *进水组份或其他条件改变 *预处理投药系统失灵 *进水受生物污染

*系统停机后冲洗不及时或不充分 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象就是进水和浓水间的压差增加。对反渗透系统清洗的目的就是通过及时得力的措施，有效地对系统进行清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。 二、RO膜清洗的条件： RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗： l 产品水的膜透过量下降10-15% l 产品水的脱盐率降低10-15% l 膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15% l 已被证实有结垢或有污染。 需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。 三、化学清洗周期 常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。但是由于各设备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。 四、清洗过程简述： RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：l 循环过程： RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜

海德能反渗透膜清洗方法

海德能反渗透膜污染与清洗 8.1 清洗特别提示 本节内容适用于4、6、8和8.5英寸直径的复合聚酰胺反渗透和纳滤膜元件。 ●聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯等氧化剂接触，游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留。对此如有怀疑，应进行相应检测。如存在游离氯残留，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱氯。每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。 ●在反渗透膜元件的担保期内，建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。 ●在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂。使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。 8.2 膜污染 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： ●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； ●为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； ●产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； ●给水压力增加10～15%； ●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。 在运行数据未标准化的情况下，如果关键参数没有改变，上述清洗原则依然可以适用。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。

反渗透膜清洗方法

清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的 悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙 沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或 有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散 剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。污染 性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污 染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏 膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定 期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或 物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维 持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质 降低10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统 各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下 , 反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。

表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法

反渗透膜的化学清洗

2015年 第10期 化学工程与装备 2015年10月 Chemical Engineering & Equipment 71 反渗透膜的化学清洗 管道胜　 （华能滇东发电厂，云南 曲靖 655508） 摘 要：对华能云南滇东能源有限责任公司滇东电厂反渗透系统及反渗透膜的清洗工艺做了简单介绍。根 据反渗透膜在运行生产中情况，找出膜元件污染的主要原因，因地制宜地选择适宜的清洗方式，并且控制 好清洗过程中的各项影响因素，最大程度地恢复反渗透膜的透水性能，并通过生产研究对反渗透化学清洗 做了详细分析,通过对我厂反渗透的多次清洗，最终确认清洗方案。 关键词：反渗透膜；膜污染；化学清洗 目前，反渗透膜法水处理工艺被公认为是最有效的脱盐技术之一。反渗透装置在火力发电厂水处理中，以其设备操作简单、可靠性强、不产生二次污染等特点在原水净水脱盐中得到了广泛的应用。然而在运行中，反渗透膜不可避免的受到一些微量的无机污垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起反渗透膜透过量下降和脱盐率降低。对反渗透膜进行及时的化学清洗可有效的恢复膜的性能，延长其使用寿命。 华能滇东电厂建设安装有4台600 MW燃煤发电亚临界机组,四台机组于2007年全部投产。为了满足锅炉水质要求，锅炉补给水处理系统采用盘片过滤器、超滤装置、反渗透装置和阴阳离子交换混床的处理工艺。反渗透装置有两套，单套装置的设计出力为150t/h，系统回收率为75%，脱盐率为98%（一年内），总脱盐率3年内保证≥97%。 1 反渗透系统介绍 1.1 水质介绍 华能滇东电厂的用水取自于小黄泥河，是云南含沙量最多的河流之一，常年平均含沙量在5kg/m3以上，最大特点是水的浊度大、含沙量高、水质随丰、平、枯水期有所不同，雨季水质较差。原水经过各级预处理后，使反渗透的进水水质到达以下要求： 余氯 ＜0.10 mg/L SDI ＜3.0 进水浊度 ＜0.1NTU Fe3＋＜0.3 mg/L 氧化还原电位 ≤400 mV 1.2 工艺流程为： 厂外净水站来水→山顶水池→重力式无阀滤池→化学水池→化学水泵→生水加热器（板式换热器）→盘式过滤器 →超滤装置→超滤水池→超滤水泵 加阻垢剂 －――→ 加还原剂 ―――→保安过滤器→反渗透高压给水泵→反渗透组件→淡水箱→淡水泵→一级离子交换混床→二级离子交换混床→除盐水箱 1.3 反渗透系统膜元件 该系统膜元件为日本 TORAY全套高性能卷式复合反渗透膜，这种膜元件具有水通量大、脱盐率高、使用寿命长等特点。反渗透装置采用并列布置，每套反渗透装置包括保安过滤器、高压泵和反渗透膜组件；采用一级两段布置，一段有17列膜组件，二段有9列膜组件；每列膜组件内装有6跟长40英寸，直径8英寸的膜元件；整体布局形式为1×2+6×4，共7层。 1.4 反渗透运行情况 自投产以来，反渗透系统基本符合设计要求，出水水质良好。 但反渗透经过长期运行，在膜的浓水侧会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物和水垢等物质，造成膜污染，引起系统脱盐率下降，出水量降低，压差增大等问题。当反渗透性能下降到一定程度时,就要进行及时有效地清洗,恢复系统性能,避免造成严重膜污染而难以恢复。 2 反渗透的清洗 2.1 清洗条件 为了保证反渗透系统的正常运行，延长反渗透的使用寿命，按照反渗透的设计要求，反渗透装置在运行中，出现下列现象之一者，应尽早进行化学清洗： （1）在正常压力下,产品水流量降至正常值的10-15%

反渗透化学清洗方案

CMF化学清洗程序 （1）清洗条件： 1.1正常运行条件下膜产水量下降15%--20% 1.2当膜装臵运行3～5周后 出现上述两种情况之一时，就应进行化学清洗。 （2）清洗程序： 本装臵CMF化学清洗方案分酸洗、碱洗和氧化剂洗三种方案，每一种清洗方案单独进行时都包括排放（化学清洗罐）配药清洗排污水洗五个过程。 本装臵CMF酸洗方案采用1%（最低PH 2）HCI溶液，用来去除无机胶体（铁、锰等）；碱洗方案采用0.1～0.4%（最高PH10）NaOH溶液，用来去除硅胶体及部分有机沉淀物、细菌结垢等；氧化剂洗方案采用400ppmNaCIO溶液，用来去除有机沉淀物、细菌结垢及藻类。一般说来，当CMF膜组需要化学清洗时，如果没有明显的原因，三种方案都要进行。 CMF的化学清洗程序是全自动的，在WINCC操作系统中只要进入“ENGINEER”界面，分别点击“酸洗”、“碱洗”、“氧化剂洗”前面的复选框，整个化学清洗过程就会自动进行。 下面就每一过程进行详细说明: 1、排放 每一次化学清洗进行前首先都要对化学清洗罐进行排放，此过程主要是为了防止化学清洗罐中因某种原因积液而影响下

一步配药．这个过程的持续时间为十分钟． 值得注意的是，如果化学清洗进行过程中因某种原因而中断或取消，下一次重新启动化学清洗程序时，前面已配好的清洗液将会被排放掉．所以化学清洗进行过程中不要轻易取消，以免浪费药品． 2、配药 排放过程完成后系统就开始进行配药。每次化学清洗前首先要检查酸、碱、次氯酸钠罐内药剂是否够用，否则应先加药以避免因药量不够出现报警，从而导致化学清洗过程中断。 配药时加药计量泵和溶液泵会自动开启，加药量系统已预先设臵好，药加够量后计量泵会自动停止，溶液泵继续加液，当液位到达指定位臵后，溶液泵停止，配药过程完成，系统进入清洗程序。 3、清洗 清洗时化学清洗泵自动启动，化学清洗液从CMF进水口进入，回水从CMF浓水出口进入化学清洗液回水管道，同时CMF 产水也从浓水出口旁路进入化学清洗液回水管道，一并回到化学清洗罐中进行循环清洗。清洗过程持续时间为四十分钟。 4、排污 清洗过程完成后，系统开始排污，此时CMF排污阀自动打开，化学清洗液回水管道阀门关闭，化学清洗泵继续运行，清洗液从排污口排出。当化学清洗罐中液位到达低液位后，化学清洗

反渗透装置化学清洗方案

反渗透装置化学清洗方案 一. 概述 反渗透在长期运行后，脱盐率，产水量，压差等逐步减小，膜内会沉积着难溶盐，细菌，生物膜的污垢，必须及时地清洗除去，否则会对装置的运行产生较大的影响，特制定此方案。 二. 总则 1. 冲洗条件 当在下列情形之一发生时应进行清洗： ①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。 ②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%。 ③产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%。 ④使用压力增加10~15%。 ⑤RO各段间的压差增加明显。 2 准备工作 2．1反渗透的化学清洗工作在反渗透一段第一支膜更换后进行。 2．2化学清洗所需药品已准备好。包括NaOH,盐酸，EDTA-4Na.CH3〈CH2〕11SO3Na等，同时需要准备好PH试纸。 2．3反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。 2．4停下待清洗的反渗透系统，关闭高压泵出口阀，并关闭进反渗透的手动阀。 2．5清洗水箱达到规定水位 3 反渗透化学清洗的安全准备工作 3．1个人安全防护用品准备 安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。防酸碱围腰，警示标志及志牌及警戒线 3．2技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用 4 化学清洗概述 4.1 RO膜组件污染症状及处理方法：见表1 RO膜组件污染症状及处理方法表1 污染物一般特征处理方法 1. 钙类沉积物 (碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降用溶液1#清洗系统 2. 氧化物 (铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低用溶液1#清洗系统 3.各种胶体 (铁、有机物及硅胶体) 脱盐率明显下降 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少用溶液2#清洗系统 4.硫酸钙 (一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降 系统压降稍有或适度增加 系统产水量稍有降低用溶液2#清洗系统

RO反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法

RO反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法 在RO反渗透膜应用的过程中，总会不可避免的受到水中悬浮物和难溶盐的污染，导致碳酸钙等物质沉淀。这其中就包括碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢、磷酸钙垢、聚合硅垢、胶体污染、微生物沉积。今天我们分享的是RO反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法，具体如下： (1)在4Bar(60Psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。 (2)在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。 (3)启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至R0清洗水箱之前，应将回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环淸洗。在循环清洗后，缓慢地将流速调节到大清洗流速的1/3，并在第二个5分钟内，增加流速至设计流速的2/3，再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当p的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。 (4)根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。

(5)化学清洗结束后，要用清洁水进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。 (6)采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干浄，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点，p表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。 需要注意的是，低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、p值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。上述即为RO反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法，欢迎参阅。

反渗透化学清洗的流程及解决方案

反渗透化学清洗的流程及解决方案 一、反渗透系统清洗的原因及目的 水处理进水中存在各种形式可导致反渗透膜表面污染的物质，例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物等。设置膜系统的预处理装置的目的就在于尽量减少膜表面上的污染，通过安装合适的预处理系统、选择恰当的操作条件（如产水流量、运行压力、产水回收率等），就能达到这一目的。 预处理系统不能完全去除导致反渗透膜污染的物质，经过正确的预处理后，仍然存在供水中胶体和微粒物质的污染。而且，在脱盐过程中，随着膜组件内盐浓度的增加，在膜表面将有一些物质从水中析出并且形成垢层，覆盖在RO膜表面。可能引起膜系统污垢的因素总结如下： *预处理系统不完善 *操作控制不当 *预处理运行不正常 *膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） *系统选材不合适（泵和管线等） *进水组份或其他条件改变 *预处理投药系统失灵 *进水受生物污染 *系统停机后冲洗不及时或不充分 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象就是进水和浓水间的压差增加。对反渗透系统清洗的目的就是通过及时得力的措施，有效地对系统进行清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。 二、RO膜清洗的条件： RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗： ●?产品水的膜透过量下降10-15% ●?产品水的脱盐率降低10-15% ●?膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15% ●?已被证实有结垢或有污染。 需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。

三、化学清洗周期 常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。但是由于各设 备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。 四、清洗过程简述： RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程： ●?循环过程： RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。如果颜色仍发生变化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。三是高流量循环：过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。 ●?浸泡过程： 浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。浸泡时间随污染严重程度而定，对于轻度污染，浸泡1～2小时足够。 ●?冲洗过程： 预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，如有条件建议采用RO产水 作为冲洗用水。 五、反渗透化学清洗的操作： ●?清洗准备工作： 1.确定RO膜需要化学清洗 2.分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药 品或试剂。 3.检查化学清洗装置是否完好。 4.准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。 5.确保清洗的温度不低于15℃（否则需要增加加温装置）。 6.化学清洗管检查 检查清洗管路的连接是否就绪，阀门的开启是否通常，必要时固定清 洗液的循环管，以免震动时发生意外。 ●?一般清洗液配方：

反渗透膜的化学清洗方法探讨

反渗透膜的化学清洗方法探讨 【摘要】本文主要介绍了江西新昌发电有限公司反渗透膜的化学清洗方法，结合系统的运行和水质情况，有针对性地选取清洗药品，对反渗透膜进行化学清洗。对比清洗前后反渗透膜的产水情况可知，清洗效果明显，清洗后反渗透膜的各进水压力及各段压差都有明显的下降，产水量也有明显的提高。 【关键词】反渗透膜；清洗方法；效果 reverse osmosis （ro device） cleaning method shao bo1 li su-yun2 （cpi jiangxi xinchang power generation co.， ltd，nanchang jiangxi， 330117） 【abstract】the chemical cleaning methods of reverse osmosis of jiangxi xinchang power plant are introduced in this paper. the cleaning agent that is used to clean the reverse osmosis membranes is choosed by combining system operation and water quality. the results showed that the cleaning effect is very good. after cleaning， the each water pressure of reverse osmosis membrane and each pressure have significantly reduced and the water production has been significantly improved. 【key words】reverse osmosis membranes；cleaning；effect 近年，反渗透技术由于其除盐率高（可达97%）、产水水质稳定、

反渗透清洗维护方案

反渗透和纳滤的清洗方案 1 设备清洗的判断： 反渗透系统的运行性能参数受温度，压力，PH,进水水质条件等因素影响。作出清洗判断前，首先应有该系统设计的数据，膜元件标准化运行软件计算后的数据为依据，并与初始运行时的数据对比。 1.1 运行数据标准化后，系统产水量比初始产水量下降15%以上； 1.2 运行数据标准化后，盐透过率比初始值增加10%以上； 1.3 运行数据标准化后，压力容器压差比初始值增加15%以上 以上三种状态中只有出现任何一种时应判断需要化学清洗。 2 清洗装置的组成： 清洗方法：根据实际需求决定，一个完整的反渗透或纳滤系统都有化学清洗的附属系统，如果没有，必须另行设计安装一个临时的清洗装置。在此仅以在线化学清洗形成叙述之。 清洗设备包括：清洗水箱，循环泵，精密过滤器，压力表，流量计，温度计，阀门，采样点及连接管件组成。在线清洗时，一般附属设备已配套，只需用软管连接临时通水待清洗完毕这些临时软管拆除，即恢复正常运行状态，精密过滤器中的滤芯一般一次性报废，每次清洗时用新滤芯。 3 清洗注意事项： 3.1 清洗方法一般有三种：物理清洗，化学清洗，离线清洗（ro 取出后另行清洗） 3.2 这里讨论的是化学清洗。 3.3 清洗装置按上图完成安装。 3.4 所用化学溶剂应符合清洗要求，应该是对膜安全的。 3.5 操作人员应有防护要求，戴防护眼镜，防护服，手套 3.6 应有仪表现场使用，控制化学清洗ph 变化，在循环5min 后应重新测试。 3.7 防止被稀释ph 变化，该时应按要求控制相应的药剂在合适的范围内。控制要求± 0.5个单位。 3.8 Ro 膜一般应0.8-1.2m 3/h 流量设泵，现在为Q=1.2×10=12m 3/h;压力为0.3-0.5mpa ， 用不锈钢材料防止腐蚀。 化学清洗装置图 泵 过滤膜系统 清洗水箱 采流量调节 压力表 采样口 采样口 流量计 排水口 浓水循环 产 水 循环