切割机说明书v
切割机说明书v
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
切割机说明书
设备参数
1 电源：94V-264VAC 50/60HZ
2 重量：20KG
3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜
4 切割精度：±㎜
5 切割尺寸：㎜~99,000㎜
6 切割速度：230strips/min
按键说明：
1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。
2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。
3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。
5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。
6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。
7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加
8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减
在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。
10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。
屏幕显示说明：
打开电源开关液晶屏显示如图1。
宽度速度数量
开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样
宽度 =400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。
速度 =100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。
数量 =0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。
T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。
Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明：
按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速
度设定片数这3参数间变换。按增加(▲)键或减少(▼)键可修改光标处的数据。
按如图5界面，按连动（Autocut）或点切(Onecut)键，切割的尺寸为毫米，速度是90。
宽度速度数量
图2
宽度速度数量
图3
宽度速度数量
图4
宽度速度数量
图5
切割操作步骤
1.接通电源，打开电源开关
2.检查宽度与速度是否合适，如不合适，按设置(Set)、增加(▲)
或减少(▼) 键进行修改
3.按下红色手柄，把待切的片材水平放入两滚轮间，底边与固
定导向条水平接触，调节移动导向条，使两导向条宽度与待切片材宽度相同，但不要夹紧，以防卡住。
4.按送片(Feed)键使片材移动，按点切(Onecut)键切掉前面的
废条
5.按清零(Clear)键，清零计数，按连动（Autocut）键开始切
割
6.操作员右手搭在连动（Autocut）键上，同时注视片材切割
处，如有标记的废片，按连动（Autocut）键停止，按送片
(Feed)和点切(Onecut)键切掉废片，按减一(-)键减去点切后增加的数量，再按连动（Autocut）键切割，一片切完后，屏幕上显示的数据为此片材的切割数量。
保养、维护和注意事项
1 上刀片在变钝之前一般可以切割10-100万次，刀片是否变钝判断
方法一般检查所切割试剂条边缘是否光滑，如果边缘已经变得毛糙表明刀片需要重新研磨，磨刀可找当地有磨床的加工厂，也可联系设备制造商磨刀或换刀。如果换上刀片后依然不能解决问
题，则需要磨下刀片，下刀片可以使用两次，一面钝时可再换另
一面，只是更换时没有象卸上刀片那样方面，需要把下刀片前面的零件全部拆卸后才行。
2 切割的过程中，如果发现刀片上不干胶过多造成粘刀时，可用丙
酮擦洗刀片粘刀处，擦洗干净后，可继续切割
3 当上述情况都没法解决时，也可调节刀片的角度（通过调节上刀
片上的三颗固定螺丝）解决粘刀、试剂条跳跃等问题
4 解决切割最后一小段无法再切的问题
在每一片切割到最后一小段时，由于滚轮和刀片间存在一定距离(约20cm), 会造成最后一小段无法移动而造成浪费, 要解决这个问题, 可通过过以下方法实现:
- 准备一段 (约50mm长) 废的片材, 宽度与待切的片材相同
- 在片材的一端(左端)粘上一段透明胶（也可以是不干胶）, 粘面朝下且露出约5mm 左右
- 把待切片材的一端(右端)粘在刚才准备好的废片材的透明胶上- 启动切割操作, 眼睛注视切割的试剂条, 如果看到透明胶连接处,按连动按纽停止切割操作, 然后按下手柄, 抬起上滚轮, 抽出刚才带透明胶的废片材, 撕掉上一片残余片材,再换上新的片材,重复刚才操作,如果透明胶损坏,再换新的透明胶即可.
如果在本身有不干胶的片材上切割时，可让透明胶在一端多出约5mm，这样在切割时可使每一片互相连接，从而可以连续切割，不造成浪费。
如何修改机器默认参数
调节该参数可以调节切割宽度、速度及提高精度
还可以保存机器默认宽度及速度，每次开机后都会显示调节后的参数
屏幕显示说明：
按住‘设置’键不放，打开电源开关液晶屏显示如图1。
默认‘宽度参数调节’页面，修改后每次开机都显示修改后的参数宽度速度数量
图1
再按‘送片’键，页面进入‘精度参数调节’页面，如图2
通过‘+’‘-’键修改此参数，此值变大，切割宽度变小，此值变小，切割宽度变大，修改后，按‘点切’然后用游标卡尺测量切出的试纸条，如实际值与设定值有误差，可继续调节，直到达到精度为止
宽度速度数量
图2
再按‘送片’键，页面进入‘速度参数调节’页面，如图3
默认‘速度参数调节’页面，修改后每次开机都显示修改后的参数宽度速度数量
图3
再按‘送片’键，页面进入‘设定片数’页面，如图4
宽度速度数量
图4
通过‘+’‘-’键修改此参数,可以用来设定连续切片的片数
调节完成后，按‘设置’键保存参数，退出，进入正常页面，设置完成
再按‘送片’键，页面进入‘主电机降速齿轮比设置’页面，如图4
宽度速度数量
图4
通过‘+’‘-’键修改此参数,可以用来设置机器的电机降速齿轮比设置范围（1-6），调节完成后，按‘设置’键保存参数，退出，进入正常页面，设置完成
激光切割机图示说明(再版)
激光切割机软件使用说明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面
⑵控制按键的两个部分：
图二、屏幕右侧按键。 释放切割头
二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。
登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。 详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功 能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。
数控等离子切割机使用手册
数控等离子切割机使用 手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录
注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存
注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前，应先检查参数设置是否正确。
切割机使用说明v1.1
切割机说明书 V1.1
设备参数 1 电源：94V-264VAC 50/60HZ 2 重量：20KG 3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度：±0.1㎜ 5 切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜ 6 切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。
7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。 屏幕显示说明： 打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 图1 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。 数量=0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数
会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明： 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲)键或减少(▼)键可修改光标处的数据。 按如图5界面，按连动（Autocut）或点切(Onecut)键，切割的尺寸为2.5毫米，速度是90。 宽度速度数量 图2 宽度速度数量
切割机说明书v
切割机说明书
设备参数 1 电源：94V-264VAC 50/60HZ 2 重量：20KG 3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度：±㎜ 5 切割尺寸：㎜~99,000㎜ 6 切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。 7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。
屏幕显示说明： 打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。 数量=0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明： 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲)键或减少(▼)键可修改光标处的数据。
普瑞玛激光切割说明书
普瑞玛激光切割机说明书 普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米，最大定位速度每分钟140米，最大钣材中了800公斤，发生器功率2500W，3000W，及4000W，最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光源一般用晶体或二氧化碳激光束，所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成：机架，光路系统（激光机），电路，工作平台，水路，操作软件。 普瑞玛激光切割机原理
激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。 激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：位图雕刻：我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式,打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。 在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。 普瑞玛激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。
切割机操作方法与注意事项
切割机操作方法与注意事项 今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容： 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
激光雕刻机使用说明书讲解-共41页
前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。
★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6
泡沫切割机使用说明书
实验室用泡沫切割机 (机械部分) 使用说明书 目录 第一部分：安全预防总则 第二部分：安全指南 1、机械安装----------------------------------------------5 2、通电前注意事项-------------------------------------6 3、操作注意事项----------------------------------------6 4、结束工作时注意事项-------------------------------6 5、检修过程注意事项----------------------------------7 第三部分: 泡沫切割机安全操作规程 1、安全操作----------------------------------------------8 2、防止触电----------------------------------------------8
3、防止火灾----------------------------------------------8 4、防止损伤----------------------------------------------9 5、操作注意事项----------------------------------------9 第四部分：泡沫切割机使用说明书 1、机械外形图------------------------------------------11 2、机械用途及使用范围------------------------------11 3、主要规格及性能参数------------------------------12 4、机械的构造------------------------------------------12 5、机械的安装------------------------------------------13 6、机械的维修和保养---------------------------------13 7、泡沫切割机操作步骤------------------------------14 第五部分：泡沫切割机使用常识 如何延长消耗件使用寿命------------------------------16
红外线切割机操作和使用
红外线切割机操作与使用 （一）试运行前的准备 1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好； 2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油； 3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。 （二）通电检查 1、接通电源； 2、检查各指示灯是否正常； 3、检查急停按钮是否可靠有效； 4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效； 5、检查各电动机旋向是否正确； 6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效； 7、检查液压泵站能否正常工作； 8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效； 9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效； 10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象；
11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。 力普机械红外线中切机 （三）操作说明 1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方） （1）裁切长度（mm） 刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度； （2）块数 整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量 （3）刀片厚度
根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度； （4）台板角度（0o或90o） （5）横梁纵向计数 比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值； （6）所切规格 显示当前所裁切毛板的实际宽度； （7）已切数量 自动显示工作过程中已裁切的石块的数量； （8）加工对象（厚板、薄板） 当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位围往复走直至完成裁切； （9）裁切完成后的归位 每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置； （10）资料清零 需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新
切割机说明手册v1.1
切割机说明书V1.1 设备参数 1电源：94V-264VAC50/60HZ 2重量：20KG 3尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4切割精度：±0.1㎜ 5切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜ 6切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。 2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。 4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。 7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。 9．电源开关(PowerSW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。 屏幕显示说明：
打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 400100000 T:000000Q:0000 图1 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲)减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数 字越小表示切割越慢。 数量=0表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清 零(Clear)键该数重新为0。 T=0表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear) 键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。 参数设置说明： 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲) 键或减少(▼)键可修改光标处的数据。 按如图5界面，按连动（Autocut）或点切(Onecut)键，切割的尺寸为2.5毫米， 速度是90。 宽度速度数量
激光切割机工艺手册
第一章激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
全自动异形切割机使用说明
目录 一.概述 (2) 二.设备的结构及工作流程 (2) 三.使用说明 (3) 3.1 开机步骤 (3) 3.2 关机步骤 (3) 3.3 主界面功能介绍 (4) 3.4 机械各参数设置 (8) 3.5 切割操作步骤实例 (14) 四.检查和调整 (19) 4.1 矩形传感器的设置和调整 (19) 4.2 对角线调试方法 (20) 4.3 尺寸误差调节 (22) 4.4 定位块的调整 (23) 4.5 传动链条和输送带的传动胀紧及调解 (24) 4.6 传动皮带检查与调整 (25) 五.设备的保养 (26) 5.1 每班保养 (26) 5.2 每周保养 (26) 5.3 每月保养 (26) 5.4 每三个月保养 (26) 5.5 每半年保养 (27) 5.6 特殊保养 (27) 六.设备使用常见问题处理 (27) 七.电气路图 (28) 7.1 电路图 (28) 7.2 气路图 (35)
一·概述 CNC系列全自动玻璃切割机是安徽朝阳玻璃机械有限公司出品的玻璃冷加工设备。该机采用计算机数控系统控制，由交流伺服系统实现X、Y、Z轴三个方向的点位控制，三轴联动；传送上同时有皮带传送和风力传送两种方式，它可对玻璃进行全自动切割作业，通过计算机输入需要切割的玻璃尺寸，计算机将进行自动确认各项加工参数，对玻璃进行全自动、高速、精确的切割作业。本切割机主要外购件均用进口优质零件，具有操作方便，使用范围广，切割速度高，切割尺寸精度高，起动和刹车快、稳、准等特点。可单机使用，也可与自动上片台、掰片台组合成一条自动切割机组连线，是玻璃深加工行业进行规模化生产的得力助手。
二．设备的结构及工作流程 全自动切割机：由底架机构、横梁机构、玻璃加工桌面、刀头机构、输送机构、机械定位机构、电气控制系统等组成。 从上片台输送来的玻璃通过输送带输送到切割机的工作台面上，定位装置将玻璃 推平直，在电脑的控制下，切割刀头自动玻璃原边，按要求切割的尺寸形状进行纵横走刀，通过切割刀头上的金刚石刀轮对玻璃进行切割。全部切割结束后，输送带又将已切割好的玻璃输送到掰片台上，进行掰片。整个上片、切割、掰片过程，全部在CNC电脑控制下，按用户所要求的尺寸形状事先输入数据自动完成。 三．使用说明 3.1 开机步骤: 1.检查外来主电源（AC 380~420V）。 2. 检查气源（主气源0. 6Bar，油压0.2Bar）。 3.打开主电源开关(在控制柜侧边) , 确定设备正常后启动控制电源钥
激光切割机使用说明书
激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项： 建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书； 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； 如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命； 说明书应保存好以供随时查阅。 注意： 使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告： 本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。 目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)
第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)
线锯式切割机说明书汇总
目录 1、设计任务及要求 (1) 1.1线锯机介绍 (1) 1.2设计数据 (1) 1.3设计任务 (1) 2、设计背景知识 (1) 2.1电动线锯机的简介 (2) 2.2电动线锯机的研究意向 (2) 2.3电动线锯机的前景 (2) 3、概述 (3) 3.1电动线锯机的原理 (3) 3.2电动线锯机的结构 (3) 3.3电动线锯机的基本特点 (3) 4、设计总结 (4) 4.1电动机的选择及计算 (5) 4.2传动系统的设计 (5) 5、三维建模 (6) 5.1传动系统及装配图 (6) 5.2工程图 (9) 6、设计复核及设计亮点 (16) 6.1设计复核 (16) 6.2设计亮点 (16) 7、设计小结 (17) 8、参考文献 (18)
1、设计要求及任务 1.线锯机介绍 线锯机又叫直锯机，是木工常用的电动工具，主要用语在木板上的开槽。电动机通过传动系统带动之下锯条上下往复运动，是西安锯切的目的。现要求设计电动线锯机的机械结构。 2.设计数据与要求 锯条上下往复运动的形成为30mm，最大锯切厚度为50mm；假设锯条切削木板时的平均削力为700N，废切削时锯条与木板见的平均摩擦力为100N；锯条规格长*宽=100*8mm。要求锯条上下往复运动的速度在500~1500次/分间可调（有级可调或无级可调皆可，若为有级可调，则分三级即可，即：500、1000、1500）；采用220V单相交流电动机，并要求该及其振动小、噪声小和重量轻。该线锯机的设计寿命为8年，每年300工作日，每日8小时。 3.设计任务 1）结构方面至少提出两种运动方案，然后进行方案分析屏蔽，选出一种运动方案进行机构设计； 2）进行线锯机结构设计，绘制其装配图及爆炸图； 3）编写课程设计说明书。
激光切割机图示说明
激光切割机软件使用说 明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面
⑵控制按键的两个部分：图一、操控手柄。
图二、屏幕右侧按键。
释放切割头 二、激光切割机每个版块的具体功能介绍
⑴ByVision（用户名：CH 密码：1） ①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关 闭”。 “管理员”、“视图”：已设置好，一般无需改动。一般级别无法修改的。 “诊断”：用于显示机床的通讯状态，绿灯通讯为正常，红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件（如Byloder）。前两个灯为绿，后一个灯为红，此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”：点击后屏幕为白色，此时触摸功能关闭，就可用布来擦拭屏幕。登录/注销：用于不同级别的用户进入系统，权限不一样的。
详细内容：当提示框出现提示内容的时候，由于显示的内容有限，当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息：关于该机器的全部软件的版本。 关闭：内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择：根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。有故障时候尽量用英语将信息记录下来，便于准确判断。 ②“HAND（F6）”手动菜单：其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功能”、“特殊 功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。 a.prog reference: 程序定义的程序定义点。
RD激光切割软件说明书
RD 激光切割软件使用说明书 RD激光切割软件分两种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下简称: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(以下简称:AutoCAD_Laser). 下面依次对它们进行介绍: 一.CorelDraw_Laser的介绍. 1.1CorelDraw_Laser的特点 主要用于运动控制, 是激光运动控制的重要组成部分, 通过计算机实现对激光数控机床的有效控制, 根据用户的不同要求完成加工任务. 它具有以下功能及特点: 1.CorelDraw_Laser是安装于CorelDraw的一个插件模块, 间接利用了CorelDraw的强大的绘图编辑功能, 如: 缩放, 旋转. 2.支持CorelDraw所支持的几乎所有文件格式, 包括矢量格式(如: PLT, AI)和位图格式(如:BMP). 3.通过CorelDraw_Laser模块自身的导入功能能够支持DST,DSB文件格式(CoreDraw自身不支持) 4.利用CorelDraw的导入功能支持文件合成功能, 使多个文件一次性输出加工. 1.2环境要求 1.CPU 586 以上，建议PIII 或PV 以上 2.内存，建议使用256M 以上 3.Windows2000/XP, 建议使用XP操作系统 4.支持CoreDraw11 和CoreDraw12软件 1.3安装与启动 1.3.1安装 1.安装CorelDraw_Laser前保证电脑已经安装了CorelDraw11或CorelDraw12, 若没有安装, 则先安装CorelDraw11 或CorelDraw12到你的电脑. 2.打开CorelDraw11 或CorelDraw12 , 完成安装前的配置. 图1-1 ⑴如图1-1所示, 进入CorelDraw主界面, 选择CorelDraw菜单工具->选项, 弹出界面如图1-2所示:
CG2-150仿形切割机使用说明
CG2-150仿形切割机 机器简介 一、用途： 是一种仿形切割机，可作为大批生产中同一种部件切割工作用的专用切割机，也是一种高效率自动切割机，可以很方便的切割出各种形状。由于其机身较小，而切割范围较大，因此这种机器特别适宜于野外工作，同时也适宜于大、中、小型工厂使用。 CG2-150型外 观 CG2-150A型外观 二、技术特性：
（1）机身外形尺寸：1190×335×800mm（长×宽×高） （2）切割厚度： 8-60mm （3）切割速度： 50-750mm/min （4）切割圆直径：φ600mm（CG2-150A型为直径1800mm) （5）切割最大正方尺寸：500×500mm （6）切割长方形尺寸：400×900mm，450×750mm （7）切割直线长度： 1200mm （8）输入电压： AC220V 50Hz （9）电动 机： ZYT261/A5 DC110V24W 3600r/min （10）割嘴规格表： 三、结构特点及简 介： 机器采用高强度的铝锭精密压铸制成，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，其主要由机身、主轴、绘图机构、割炬总成、型臂、底座和平衡锤组成。
（1）调速系统采用了具有优越性能的集成电路控制器故具有下列一些特点： a、能在规定的范围内均匀调整速度，而不会使电动机性能发生变化，速度控制也很稳定。 b、用较小的控制电压能直接控制电动机转速，其控制能损耗很小。 c、电气系统部分的温升对电动机影响很小，使其寿命长，且维修简易。 （2）割炬位于基臂下面，当基臂沿样板移动，割炬可以正确地割出与样板相同的形状。除上述一些特点外，尚有下列优点。 a、小巧，轻便、操作方便。 b、主轴固定在机座上，并作为主臂的支点，因没有平衡装置及磁铁导轮。可使主在切割幅度的工作限度内任意移动而保持平衡状态。 c、传动部分采用滚动轴承，使机器运转平衡。 d、机座下部装有球形螺柱，可以固定，移动及控制平面度。 e、机器采用连锁装置，所以电动机的起动与切割氧的打开是同步的。 f、可以在垂直方向调节样板上的滑尺位置。 g、只要专用割圆附件，便可作450mm范围圆周长的切割工作。 （3）电动机与减速机构，该机器采用永磁的直流伺服电动机，有正反转开关作顺逆方向旋转，它直接与齿轮减速机构相连，以带动磁滚轮旋转。减速机构系三级减速传动，速比为：1/175。 （4）磁滚轮为直径10毫米的永久磁铁。 （5）压力开关是自动开闭系统中不可缺少的，当切割气流过时，电器陆续被接通，使主轴转动。 （6）可逆转换开关是一个可变开关，所以必须在机器停止后才可换，如果突然改变方向，会损坏电机，影响电机使用寿命。 操作方法 一、序言： 机器的效率与经济价值决定于使用过程中对机器的保养，运用与操作等情况，要使机器延长寿命，必须很好地注意机器的保养，也能提高机器的效率，下面详述了操作方法及操作原理，也能是延长机器寿命的唯一方法。
激光切割机操作规程
操纵规程 欧阳歌谷（2021.02.01） 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操纵规程。 一激光切割机操纵规程 1、掀开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，电扇转动，开始制冷降温。注意：冷水机组散热片要按期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不成使用自来水或纯洁水。 6、掀开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。 注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，不然污染镜片。必须改良气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再掀开激光器总电源，开高压（白色按键）。 8、当激光器面板呈现“HV READY”字样时，上高压。
9、当激光器操纵面板呈现“HV START”字样时，激光器红色指示 灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER HVOLTAGE NOT READY”报警消失，标明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认资料种类，资料厚度，资料年夜小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属资料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边沿和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在 板材规模外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的法度，确保不会呈现 超出软限位警报，进入编辑方法，根据资料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方法下选择氧气，调节气压表为切割 所需压力值。然后检查焦点位置，执行同轴检查法度，确保激光光束通过喷嘴中心，Z轴随动到板材概略，调整确定喷嘴距板面距离（调节控制盒电位器）。 14、待以上各项正常，才干切换到执行状态，进行工件的切割。 15、如切割过程中呈现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停， 查明原因，问题解决后再继续切割，以免损坏设备。 16、工作完毕，按以下顺序关机： 1）关激光器高压。 2）在激光器面板关高压。
全自动异形切割机说明书
全自动异形切割机说明书 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
目录 一.概述 (2) 二.设备的结构及工作流程 (2) 三.使用说明 (3) 开机步骤 (3) 关机步骤 (3) 主界面功能介绍 (4) 机械各参数设置 (8) 切割操作步骤实例 (14) 四.检查和调整 (19) 矩形传感器的设置和调整 (19) 对角线调试方法 (20) 尺寸误差调节 (22) 定位块的调整 (23) 传动链条和输送带的传动胀紧及调解 (24) 传动皮带检查与调整 (25) 五.设备的保养 (26) 每班保养 (26) 每周保养 (26) 每月保养 (26) 每三个月保养 (26) 每半年保养 (27) 特殊保养 (27) 六.设备使用常见问题处理 (27) 七.电气路图 (28) 电路图 (28) 气路图 (35) 一·概述 CNC系列全自动玻璃切割机是安徽朝阳玻璃机械有限公司出品的玻璃冷加工设备。该机采用计算机数控系统控制，由交流伺服系统实现X、Y、Z轴三个方向的点位控制，三轴联动；传送上同时有皮带传送和风力传送两种方式，它可对玻璃进行全自动切割作业，通过计算机输入需要切割的玻璃尺寸，计算机将进行自动确认各项加工参数，对玻璃进行全自动、高速、精确的切割作业。本切割机主要外购件均用进口优质零件，具有操作方便，使用范围广，切割速度高，切割尺寸精度高，起动和刹车快、稳、准等特点。可单机使用，也可与自
动上片台、掰片台组合成一条自动切割机组连线，是玻璃深加工行业进行规模化生产的得力助手。 二．设备的结构及工作流程 全自动切割机：由底架机构、横梁机构、玻璃加工桌面、刀头机构、输送机构、机械定位机构、电气控制系统等组成。 从上片台输送来的玻璃通过输送带输送到切割机的工作台面上，定位装置将玻璃 推平直，在电脑的控制下，切割刀头自动玻璃原边，按要求切割的尺寸形状进行纵横走刀，通过切割刀头上的金刚石刀轮对玻璃进行切割。全部切割结束后，输送带又将已切割好的玻璃输送到掰片台上，进行掰片。整个上片、切割、掰片过程，全部在CNC电脑控制下，按用户所要求的尺寸形状事先输入数据自动完成。 三．使用说明 开机步骤: 1.检查外来主电源（AC380~420V）。 2.检查气源（主气源，油压）。 3.打开主电源开关(在控制柜侧边),确定设备正常后启动控制电源钥 匙（顺时针打开）启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮。 4.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将急停开关 （顺时针松开）。 5.等主机开启后，软件自动启动，切割软件界面提示再次确认人员安全,点击此图标 回零。 6. 7.6.完成以上步骤后,机器此时处于待机状态。 关机步骤: 1.按下紧急开关。 2.点击切割程序主界面右下角“退出程序”图标，推出切割程序返回桌面状态， 3.关闭电脑退出程序。关闭主电源(在控制柜侧边)。 :必须在主工控机电源开关锁关闭之后,才可以打开和关闭控制柜右侧主电 源闸刀.否则会造成开关电源损坏。 4.打扫现场环境，进行必要的保养和设备维护。 第一次打开CNC切割机软件时，切割软件主界面如上图所示，根据主界面提示此时切记必须先对设备进行回零处理，使得切割机各主轴X、Y、Z均回致机械零 点，之后才可进行后续操作否则会有安全风险！如上图点击图标，即可完成上述操作。 主界面功能介绍