不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统
冶金自动化2000年第2期
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收稿日期:1999-03-16修改稿收到日期:1999-04-26
何建平男1960年生高级工程师主要从事计算机控制方面的研究开发工作。
全线采用端进端出形式,总长共计600m ,B R1～SR3为入口活套段,SR6～SR8为出口活套段。主要参数见表1、表2和表3。
1控制系统的硬件组成
全线PL C 系统和传动系统选用法国CE G 2
EL EC 公司产品,退火炉过程控制系统选用日本
图1退火酸洗处理线工艺流程图
POR —开卷机;F1—矫直机;R1～R4—夹送辊;C1—切头剪;C2—切尾剪;CPR —导向辊;BR1～BR5—张力辊;SR1～
SR8—对中辊;SBM —抛丸机;TR —卷取机;PWO —开卷卷纸机;PW1～PW2—卷取1#
、2#
垫纸机;W1—焊机
0概述
不锈钢冷热板退火酸洗处理混合线,既能处理不锈钢热轧带又能处理冷轧带,这样的生产线建设进度快,节省投资。不锈钢板先经过退火,若处理热轧带,需要经过抛丸机,打掉钢板的氧化层,然后经过酸洗槽酸洗,漂洗,烘干,卷取。当处
理冷轧带时,不使用抛丸机。此线的主要特点是双层结构、线长。全线主要划分为带卷准备段、入口段(POR ～SR4)、炉子段、抛丸机、酸洗段、出口段(SR6～TR )。带卷准备段用于焊接引带。带钢的头尾焊接由入口段W1焊机完成。工艺流程如图1所示。
不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统
(太原钢铁(集团)公司自动化研究所
太原030003)
摘要介绍不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统的组成,控制思想和软件。该系统已于1999年3月在太钢不锈钢冷轧厂投入使用,产生了较好的经济效益。关键词酸洗退火计算机控制
Automatic control s y stem f or sta inless steel anneal in g and p ickl in g treatment l ine
He J ian p in g
L u Shu q in
Li Wei j un
Ren J ianzhon g
(Instit ute of Automation ,Tai y uan Iron and Steel (Grou p )Cor p oration
Tai y uan
030003)
Abstract
To int roduce t he confi g uration ,cont rol met hod and software of t he automatic cont rol s y stem for
stainless steel annealin g and p icklin g line.The s y stem has been p ut into o p eration in Stainless Steel Cold Rollin g Mill of Tai y uan Iron and Steel (Grou p )Cor p oration in March 1999,and g ained g ood economic benefit s.K e y words
p icklin g ;annealin g ;com p uter ;cont rol
何建平卢淑琴李维君任建中
Metallur g ical Industr y Automation 2000No 2
?20?
ZA 、ZB ……Z J 、ZK 为变频调速系统,选用
GD3000变频器,实现开卷机、张力辊、活套小车、
卷取机等设备的速度和张力控制。
RA 、RB 、RC 为远程I/O 站,主要有传感器、电磁阀、操作台、马达控制中心的输入信号和控制信号。
网络系统共有5种通信网络。
以太网:波特率10Mb/s ,该网长度为300m ,网上共有8个H4005收发器,PL C 之间的通
信用E900协议,操作站和802M T PL C 之间的通
信用TCP/IP 协议。
N 80网:实现802M T PL C (MD )和80235PL C (HA 、HB 、HE )之间的通信。
Interbus S1网:实现802M T PL C 和变频调速系统之间的通信,速度和张力参数均由此网传送。
横河的μXL 集散系统。系统配置如图2所示。
4台AL SPA S TA T ION 255型操作站,主频200M Hz ,内存64MB ,硬盘1G B ;1台17in (43mm )彩显。它们分别实现入口段、出口段、炉子段、酸洗段的集中监视,设定值的输入,各种启停信号以及生产报表等功能。
2台PC 编程器,内存为32MB ,硬盘1
G B ,用于软件编程和调试。
2台D EL N I 局域网控制器,通过以太网实现2台编程器、2台802M T PL C 、操作站之间的通信,所有信息都要通过以太网传输。
2套802M T PL C (MD 、M E ),4个CPU 。
MD 实现液压系统、抛丸机、出入口辅助设备控
制、出入口段带钢张力、速度控制及全线跟踪管理控制。M E 实现炉子段、酸洗段的带钢张力和速度控制。
6套80235PL C (HA 、HB 、HE 、HC 、HD 、
HF ),选用CPU 351型主板,实现各区段的顺序
控制。
不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统
Interbus S2网:实现802M T PL C和远程I/ O站、控制台之间的通信。
MODBU S网:实现802M T PL C(M E)和80235PL C(HC、HD、HF)之间的通信。
2控制思想
控制系统的突出特点就是采用了分散控制、分片监视、分片操作,通过网络通信实现集中管理。全线带钢张力、对中、纠偏、焊缝监控和识别以及酸洗过程自动化由Ce g elec计算机系统实现,退火炉过程自动化选用μXL集散控制系统。
焊缝跟踪是实现自动控制的重要一环,在钢带焊接后进行控边打孔,到尾部剪机由检测装置确定焊缝位置,自动控制剪切。
全线的主要控制是张力控制和速度控制,下面作简单介绍。
211张力控制系统
全线张力控制分为6段:开卷机段(POR～B R1)、入口活套段(B R1～B R2)、炉子段(B R2～B R3)、酸洗处理段(B R3～B R4)、出口活套段(B R4～B R5)、卷取机段(B R5～TR)。张力控制采用最大力矩法,主要涉及张力初始给定、卷径动态计算、张力电流计算等。
(1)初始值计算
根据带钢厚度、宽度、初始卷径等近似计算张力初始给定值,可在操作站修正。
(2)卷径动态计算
根据线速度V1和角速度ω,采用如下公式计算卷径
D=2V1/ω
(3)张力电流计算
T=2iηC m I T
I T=D T/(K<)(2)
K=2iηC m
式中ω———角速度(rad/s);V1———线速度(m/ s);T———带钢张力(N);D———带卷直径(m); i———传动比;η———机械效率;C m———电动机转矩常数;<———电动机磁通;I T———张力电流(A)。
在变频的基频以下,磁通<为常数,张力电流与卷径成正比变化,按(1)式保证I T/D恒定,即实现恒张力控制。在基频以上,电流恒定,电机磁通<变化,弱磁升速,按(2)式计算张力电流给定。在升降速动态过程中,考虑加速电流I a,进行张力动态补偿。
212速度控制
全线以4#张力辊(B R4)为基准速度,802M T PL C进行速度分配运算,分别计算出1#、5#张力辊、炉子辊道等的速度给定,通过Interbus网传送给相应的变频器,实现线速度的控制。
3软件简介
本系统软件主要分为系统监控开发软件、带钢控制软件、全线辅助设备控制和顺序控制软件,下面分别做简单介绍。
311监控软件
4个操作站的4套操作监控软件采用P3200组态软件开发,具有钢带跟踪、厚度、宽度、钢种、张力、电流、速度等实时参数显示,画面逼真,操作简单方便。
312802MT PLC控制软件
802M T PL C控制软件主要控制全线带钢的速度、张力等。采用CO GI TO图形编辑软件开发,是一种模块化和功能化的语言,主要分为8个控制软件:液压装置、抛丸机出入口辅助设备控制软件;入口到SR1带钢控制软件;SR7到张力卷筒带钢控制软件;全线跟踪管理软件;酸洗段的化学处理带钢控制软件;SR2到出口炉子带钢控制软件;SR5到处理中段带钢控制软件;从处理中段到SR6的带钢控制软件。
31380235PLC顺控软件
80235PL C顺控软件用于完成全线辅助设备控制和逻辑顺序控制,采用梯形图编辑语言开发,共有6套顺控软件,即(1)HA入口辅助设备顺控软件;(2)HB处理段辅助设备及抛丸机顺控软件;(3)HC酸洗处理顺控软件;(4)HD漂洗处理顺控软件;(5)HE出口辅助设备顺控软件;(6)HF辅助化学处理顺控软件。
4结束语
不锈钢退火酸洗处理线已于1999年3月在太钢不锈钢冷轧厂投入使用,计算机控制系统的硬件和软件配置先进,运行稳定可靠,实现了各项功能指标。该线的投产对太钢提高不锈钢产量和质量,对于生产不锈钢光亮板起到非常重要的作用。
(编辑魏衡江)
冶金自动化2000年第2期?21?
连续退火炉基础知识
连续退火炉Continuous Annealing Furnace基础知识 1.炉型的选择和应用，采用什么炉子退火，主要根据产品种类和 钢种特性决定（表6-21） 表6-21各类不锈钢退火炉型选择 钢种热轧后冷轧后 马氏体钢罩式炉（BAF）连续退火炉 铁素休钢罩式炉（BAF）连续退火炉 奥氏体钢连续退火炉连续退火炉热轧后的马氏体钢通过BAF在大于A3温度条件下退火。使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织，然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织，消除了热轧后的马氏体组织。另外，在保温期间碳化物也得到均匀分布。 热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用BL 炉。当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用AP（H）炉退火更合理。 热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所以只能用AP（H）炉。 至于冷却后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。奥氏体不锈钢除此之外，还要使冷轧时产生的形变
马氏体转变为奥氏体，因此都用AP（C） BA 这样的连续炉退火。如果用BL 炉，则存在以下问题：1. 不管在什么条件下退火，由于退火时间长表面都会氧化，生成不均匀的铁鳞，存在显著的退火痕迹 2. 退火温度较高时，容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。 ⑵退火条件 ①退火条件的确定按下面的程序框图确定退火条件。 应注意的事项： 用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时，应修订退火条件。初期阶段没有充分把握，应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。 再结晶特性调查用碳矽棒热处理作实验（画出硬度曲线、 晶粒度曲线、确认金相组织）退火温度设定设定退火温度上、下限值及退火时间 出炉口目标材料温度的设定设定材温仪表指示值的目标值 （上、下限温度） 各段炉温和机组速度设定根据理论计算进行初步设定 机组实际运行试验确认燃烧状况（烧咀负荷等）和 通板状况（机组速度、除鳞性 前后操作状况） 判定性能是否合格根据检查标准判定 退火条件确定 前部工序，如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化，需要修改
不锈钢酸洗退火
酸洗退火技能培训
一、不锈钢概述
1、不锈钢的发展简史 20 世纪初，冶金学家基于对铬在钢中作用的深入认识，发明了 不锈钢，结束了钢必然生锈的时代。从不锈钢的发现到工业应用大约 经历了十年。1904-1966 年法国 Guillet 首先对 Fe-Cr-Ni 合金和力 学性能进行了开创性基础研究；1907-1911 年，法国 Portevin 和英 国 Gissen 发现了 Fe-Cr 和 Fe-Cr-Ni 合金的耐蚀性并完成了 Guillet 的研究工作；1908-1911 年德 Monnartz 揭示了钢的耐蚀性原理并提 出了钝化的概念，如临界铬含量，碳的作用和钼的影响等。随后，在 欧洲和美国，钢的不锈性的实用价值被确认，工业不锈钢牌号相继问 世。1912-1914 年，Brearley 发明了含 12%-13%Cr 的马氏体不锈钢并 获得专利；1911-1914 年，美国 Dantsizen 发明了含 14%-16%Cr， 0.07%-0.15%C 的铁素体不锈钢；德国 Maurer 和 Strauss 发明了 1.0%C，15%-20%Cr，＜20%Ni 的奥氏体不锈钢。此后，在此基础上发 展了著名的 18-8 型不锈钢（0.1%C-18%Cr-8%Ni） 。在实际应用中，高 碳奥氏体不锈钢出现了严重的晶间腐蚀问题，在 Bain 提出了关于晶 间腐蚀贫铬理论之后，于 30 年代初期，在 18-8 型不锈钢的基础上发 展了含钛、铌的稳定化型奥氏体不锈钢，即 AIS1321 和 AIS1347。在 此时期还发明了铁素体—奥氏体双相不锈钢，并提出了超低碳（C≤ 0.03%）不锈钢概念，限于当时的冶金装备和工艺水平未能在工业中 应用。早在 1934 年美国 Folog 获得了沉淀硬化不锈钢专利，40-50 年代，马氏体、半奥氏体沉淀硬化不锈钢用于军事和民用工业。这类 钢以美国钢公司（U.S.Steel）成功地生产 Stainlesss W 为起点。另 外，为了节省镍资源又开发了以锰代镍的 Cr-Ni-Mn-N 系不锈钢，即 美国的 AISI200 系钢种。第二次世界大战后，随着化肥工业和核燃料 工业的发展，极大地刺激了不锈钢的研究和开发，同时由于氧气炼钢
冷轧酸洗工艺流程 (1)
酸洗工艺流程 原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸 洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘 干→出口夹送→出口剪切→卷取。 酸洗工艺参数 酸液浓度：黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7-20%、冷硬 钢带7-20%， 在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度，保证酸洗质量。 酸液温应：60℃~80℃， 二氯化铁含量：≤150ɡ/1。 酸洗速度：≤90m/min。 中和工艺 碱液温度：60-80℃ 碱液PH值：8-12[用PH值试纸检测] 蒸汽压力：≤0.4MPa 1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理 水平至关重要，因此应避免蒸汽的长时间中断，同时蒸汽压力的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏，增加成本。 2、因退火是必需连续的工艺过程，因此退火中需避免煤气、电等突然中断，重新退火对带钢组织和性能有较大影响。 3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮，其重量可达33-55ɡ/
㎡，厚度为7.5~15um，甚至可达20um，现代化热连轧机生产的带钢，其表面氧化铁皮厚度也约为10um。 4、为孓保证成口带钢的表面质量，降低力能消牦，减少轧辊磨损和有利带钢深加工，因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。 5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理，将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中，并使钢带与酸液相对运动，加速化学反应速度，从而达到清除氧化铁皮的目的。 酸再生工艺流程：废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集 酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉的一个体系。 酸再生过程是一个化学过程，浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内，焙烧炉通过两个喷嘴进行操作，操作期间煤气和空气流量自动控制，流量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。 煤气流量：200~300m /h，煤气压力：0.01mpa
酸洗废水方案
工程名称: 10m3/d酸洗及钝化废水处理方案 技 术 方 案 项目建设单位：长葛市宏锦成电动科技有限公司项目施工单位单位：河南科源环保技术有限公司
目录 一、水量与水质 0 二、设计依据及原则 (1) 三、处理工艺的选择 (5) 四、处理工艺构筑物和设备设计 (8) 五、机电设备一览表 (11) 六、人员配备 (11) 七、运行费用及效益分析 (12) 八、主要技术经济指标 (12) 九、项目实施 (13) 十、项目管理 (14) 十一、质量控制 (15) 十二、服务承诺 (16)
一、水量与水质 1.1废水性质： 1.1.1、工程现状： 该项目单位为金属冲压件厂。该项目在营运期间的废水主要来源于工件的酸洗钝化等表面处理工序，主要由酸洗清洗废水和钝化清洗废水组成，属于一种成分较单一的行业废水。 经生产单位提供的一些相关资料及相关行业废水项目的相关工程，结合我方经过多年的水处理经验及理论数据，对该处理工程采用预处理+一体化处理+深度处理工艺完成工程处理并达到排放标准。 1.1.2、由于所排废水中含有一定量的污染物，若不加以处理而直接排放，势必会对周围产生环境污染。为响应国家环保部门“三同时”的要求，企业决定建设配套的废水处理设施，使所排废水必须经处理后达到中华人民共和国《污水综合处理排放标准》（GB12348-1996）表4一级排放标准，以减少对环境的污染，废水处理后即可排出厂外或回用，作为绿化及灌溉用水。 本着为企业负责，为企业服务的宗旨，本厂先拟本项目废水处理方案，对废水处理工艺、设施进行方案设计和设备选型，以供环保主管部门、企业单位等各方专家领导审 议。 1.2废水水量： 废水处理总量：Q d=12m3/d，即Q h=0.5m3/h，废水处理站24小时全自控运行。 1.3废水水质： 设计水质一览表： 注：出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。 二、设计依据及原则 本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水有关设计依据，结合公司所做的生活污水工程经验，按国家相关的排放标准，对该项目做以下具体的方案设计，
不锈钢管酸洗废水处理方案汇编
淄博XX不锈钢管有限公司 酸洗废水处理方案 山东青岛XX精工有限公司 目录 一、项目承诺- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 二、工程概述- - - - -- - - - - - - - -- - - - - - -4 三、设计依据- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - -4 四、设计原则- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - -4 五、废水来源及污染物成分- - - - -- - - - - - - ---5 六、出水水质- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - -- -6 七、设计范围- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -6 八、设计方案- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -6 九、工艺设计参数- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - -8 十、设备清单- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - -11 十一、运行成本分析- -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -12 十二、其它- - - - -- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -12 一、项目承诺 设备质保期为1年 施工承诺 客户满意。 1, 场处理。 2 3 4 5 二、工程概述 我公司针对不锈钢废水实际情况结合现行不锈钢废水处理 准-GB8978-1996 三、设计依据 水质等 GB8978-1996
JISCO冷轧工艺设备冷退火酸洗线
JISCO冷轧工艺设备冷退火酸洗线 为退火酸洗连续生产线，以20辊轧机轧制后的带卷为原料，主要为消除冷加工硬化并满足产品综合力学性能、表面质量的要求，产品一部分为成品，经后续处理成为2B、2D、No.3、No.4、HL等产品，另一部分作为轧机原料，进行二轮轧制处理。 2.1设计参考 年生产能力：18万吨 年工作时间：7200ｈ 综合成材率：98.5％ 2.2原料、产品品种与规格 原料 冷轧机轧后钢卷 材质：AISI 300、400系列 宽度：750～1350mm 厚度：0.3～3.0mm 产品 执行标准：DIN、ASTM、JIS、GB等
材质： AISI 300、400系列 宽度：750～1350mm 厚度：0.3～3.0mm 2.3主要工艺流程 入口带卷鞍座、小车→开卷机→纸带收卷机→直头机→入口切头剪→焊机→预处理段（热水洗、碱洗）→入口活套→退火炉→冷却段→干燥段→电解酸洗→混酸洗→漂洗段→干燥段→出口活套→检查台→夹送辊→切头剪→卷取机→垫纸机→钢卷小车 工艺配置简图见图1 图1 2.4 处理线主要工序简介 ?入口段 有两个开卷站，每个站包括带卷、带卷装载小车（有带卷直径、宽度测量功能）、开卷机、纸带卷取机、开卷器、直头机和切头剪等设备，用于带卷的装载、喂料和焊接。
钢卷存储鞍座 功能：存储待处理原料 结构特点：V型钢结构表面衬聚亚氨酯 钢卷运输上料小车 功能：将钢卷从存储鞍座运输至卷取机并装到卷取机芯轴上结构特点： 由液压缸驱动抬升平台，抬升平台上安装有2个不驱动的托辊，用来支撑钢卷； 行走机构由电机减速箱通过链轮、链条驱动； 在不驱动的行走轮上装有脉冲发生器，对小车行程精确定位。 ●纸带卷取机 功能：开卷机开卷作业中，将钢卷中衬纸进行卷取。 结构特点： 卷取机芯轴为气动式涨缩芯轴，由变速电机驱动； 安装有光电检测元件检测纸带工作情况（断带检测）； 芯轴头部装有外支撑轴承。 ●开卷机 功能：
不锈钢行业酸洗废水调研报告
不锈钢行业酸洗废水调研报告 周祯 一、不锈钢的基本知识 不锈钢酸洗废水是伴随着不锈钢的加工过程中产生的。不锈钢是在铁（Fe）中加入铬（Cr），镍（Ni）合金而成的钢铁材料，在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢。常用的牌号有： 200系列（Cr－Ni－Mn）、300系列（Cr－Ni）、400系列（Cr）、600系列（高温强度合金系列）等。 表1 不锈钢的分类及化学成分 二、不锈钢制造工艺 不锈钢的生产大体上可分为冶炼（炼钢和浇铸）和加工（开坯、热轧、冷轧、制管、拔丝等）两个阶段。 图1 不锈钢生产流程
三、国内不锈钢酸洗技术 3.1 氧化皮的构成 不锈钢在冶炼、热轧、热处理等过程中，表面易形成一层氧化皮，氧化皮的存在不仅给拉拔带来困难，而且对产品的性能也产生极大的影响。为了得到较理想的不锈钢表面光洁度、光亮度，延长其使用寿命，必须在拉拔、钝化、电镀等工序前对其进行表面处理。酸洗是去除氧化皮的有效方法。 不锈钢氧化皮的组成不仅取决于钢号，而且取决于铁及合金元素对氧的亲合力，比铁容易氧化的元素有Si/Ti/Al/Cr/W/V/Mn等，比铁难氧化的元素有Ni/Cu/Co/Mo等。 表2 典型不锈钢氧化皮组成 3.2 氧化皮的去除 不锈钢氧化皮清除分为化学酸洗法和机械除鳞法。机械除鳞有抛丸、反复弯曲、轻拉破皮等。化学酸洗法是以某种酸为主体，加入适当的添加剂，由氧化剂、活化剂、缓蚀剂、渗透剂、抑雾剂等配成酸洗液。化学酸洗法有普通酸洗法、碱—酸复合酸洗法、电解酸洗法等。现在广为应用的碱—酸复合酸洗法分为碱浸和酸洗两步。 碱浸也称预处理，目的是使不锈钢表面氧化皮疏松，酸洗时易于除去。碱浸可分为熔融碱浸和溶液碱浸两大类。熔融碱浸分为氧化型碱浸和还原型碱浸。 熔融碱浸是基于高温热腐蚀的原理，熔液是以NaOH为基础，加入具有氧化性或还原性的盐类，加热至400 °C以上使之成为熔融物。还原型碱浸是利用NaH的还原熔解作用，将氧化皮中Fe/Ni/Cr等难溶性金属氧化物还原为金属或低价氧化物，并且使氧化皮爆裂脱落，缩短酸洗时间，提高效率。溶液碱浸的工作原理和熔融碱浸相同。国内常用的溶液碱浸是高锰酸钾碱浸。 酸洗分为预酸洗和最终酸洗。预酸洗是根据氧化程度去除或部分去除不锈钢表面氧化皮，最终酸洗是去除残余的氧化物和铬的沉积层。不锈钢酸洗前通过碱浸使氧化皮疏松，再用含有强氧化剂（Fe2 (SO4)3，FeCl3，NaNO3或H2O2）和活化剂（F-和Cl-）的混酸进行强制酸洗，促使改性的氧化皮溶解。 目前国内外广泛使用碱—酸复合酸洗法，即采用高温碱浸和混酸酸洗。碱浸普遍采用NaOH和NaNO3氧化法，酸洗则采用HNO3和HF混酸酸洗法，流程如图2所示。 图2 不锈钢酸洗工艺流程 预热：缩短碱浸时间，防止水分带入水槽。 碱浸：使Cr2O3成分变质破坏，利于酸洗。 Cr2O3+2NaOH=2NaCrO2+H2O 2NaCrO2+3NaNO3+2NaOH=2Na2CrO4+3NaNO2+H2O 2FeO+NaNO3=Fe2O3+NaNO2 2Fe3O4+NaNO3=3Fe2O3+NaNO2 2FeO·Cr2O3+NaNO3=Fe2O3+2Cr2O3+NaNO2 淬水：通过急冷促使氧化皮疏松、脱落。 水洗：减少残碱带入酸洗液。 预酸洗：洗掉可溶的亚铬酸钠和亚铁酸钠，中和表面残碱，防止碱液带入混酸。 水洗：洗去预酸洗后不锈钢表面的黑灰及残渣。
不锈钢退火酸洗详解pdf
退火酸洗 （一）冷轧不锈钢的酸洗 酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称之为连续退火酸洗机组，如AP （H）、AP（C）等。 1、酸洗的目的 酸洗的目的是去掉热轧及退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即氧化层。除此之外，酸洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板耐蚀性。冷轧成品的酸洗尤为重要。 不过，由于不锈钢的铁鳞中含有与基体结合更为紧密的氧化铬，造成酸洗困难。因此，为提高酸洗效果，必须在酸洗之前进行破鳞处理（简称预处理）。 2、酸洗前的预处理 酸洗前预处理有两种方式：一是机械破鳞，通常用于热轧卷，这种处理方法主要有2种：一种是喷丸机处理；另一种是破鳞辊处理。二是化学方法，通常用于冷轧卷。 喷丸处理是利用压力和离心力使很小的钢丸以很高速度喷射在运行带钢的表面进行除鳞。喷丸机的基本结构和原理是：丸粒通过料斗和导筒送入叶轮装置，从正反两面喷射，喷射后流入下部的丸粒再通过螺旋桨、斗式提升机等循环装置送到机体上部，用分离器将氧化皮和碎丸分离出来，然后将可用钢丸再送回叶轮装置循环使用。喷丸处
理能力主要由叶轮装置的输出功率，投射量和投射速度决定，它是喷丸机最重要的技术指标。 破鳞辊处理是利用一组辊子（包括前后夹送辊、破鳞辊、矫直辊等）使钢带呈“S”形反复弯曲，使带钢表面上的铁鳞龟裂，以便易于剥落。这种方法不会损伤热轧卷的表面，这种方法可代替喷丸处理或与喷丸处理组合使用，并且能改善带钢板形。 化学方法处理（盐浴法）也称碱洗法。这种方法的特点是：在酸洗槽前设置碱槽和水洗槽，碱槽中装入NaOH 及氧化剂等盐类（例如某厂采用的成分配比为：NaOH 60% NaNO3 30% NaCL 10%），形成熔融的盐浴。钢带通过盐浴浸渍，铁鳞上产生龟裂和鼓包。然后钢带进入水洗槽冷却和冲洗，冲洗时产生的水蒸汽又使铁鳞发生物理性剥离，从而使下步酸洗容易进行。这种方法所以适用于冷轧卷酸洗前予处理，还因为它能去除钢带表面上的油脂和其他污垢，使酸洗表面更均匀。 盐浴处理方法的优点是：（a）熔盐仅与不锈钢的铁鳞发生作用，而不会侵蚀母材金属；（b）处理时间短；（c）不会产生氢脆。但也存在以下缺点；（a）盐浴温度降到300℃以下时则固化；（b）随着机组速度的提高，附着在带钢上、被带钢的碱量急剧增加，不仅增大成本，而且污染周围的环境；（c）盐槽中的浸入铁辊容易使钢带表面产生缺陷。 鉴于上述情况，目前世界上大多数不锈钢厂都不采用盐浴法,而改用中性盐电解法．一般采用硫酸钠溶液作为电解质，带钢在电极作用
不锈钢表面加工等级
不锈钢表面加工等级 2D 呈略具光泽的银白色热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗 2B 呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制0.39微米表面粗糙度 0o.3 有佳的光泽度、粗纹对2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制 No.4 有佳的光泽、细纹对2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制 HL 呈银灰色且具发丝条纹对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹 BA：钢带冷轧后经过光亮热处理的表面 TR：钢带冷轧后经过清洗的表面 HL：用适当研磨粒度研磨出连续线条的轧辊轧制使钢带表面呈一定的纵向磨纹 S：用适当砂粒加工的轧辊轧制的钢带表面 80#：0.80～1.0用80＃粒度研磨的轧辊轧制的表面 100#：0.60～0.80用100＃粒度研磨的轧辊轧制的表面 150#：0.40～0.60用150＃粒度研磨的轧辊轧制的表面 180#：0.30～0.40用180＃粒度研磨的轧辊轧制的表面 220#：0.15～0.30用220＃粒度研磨的轧辊轧制的表面 320#：0.08～0.15用320＃粒度研磨的轧辊轧制的表面 3．表面加工等级说明 表面加工等级表面加工等级加工工艺 2D 呈略具光泽的银白色热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗 2B 呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制 No.3 有佳的光泽度、粗纹对2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制No.4 有佳的光泽、细纹对2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制HL 呈银灰色且具发丝条纹对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺 不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了达到一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，若将加工硬化的材料加热到200—400℃就能够排除变形应力，进一步提高温度则发生再结晶，使材料软化。冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺操纵和退火目的上无全然区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。 一、连续卧式退火（连退炉） 连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其 特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。炉子的结构一样要紧由预热段、加热段和冷却段组成。卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。 冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有专门大阻碍，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。其中退火温度和退火时刻对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直截了当的阻碍。 10 晶粒度（ASTM） 5 0 2 4 6 8 退火时刻（分）
图1.SUS304带钢1100℃时退火时刻与晶粒度关系示意图 如前所述，连退炉一样由预热、加热、冷却三大部分组成。预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，如此能够有效的利用热能，节约能源成本。 加热段利用燃料燃烧直截了当对带钢进行加热，该段一样分为若干各区，每个区都有高温计来操纵和显示温度。燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热（可加热到400多度），加热后的燃烧空气直截了当被送到各个烧嘴。换热器的目的在于有效回收废气热量。 ●炉内燃烧条件的治理。燃料（液化石油气或天然气）在炉内 的燃烧状况对质量、成本、热效率等都有专门大阻碍。空燃比是燃烧治理的一个重要指标。空燃比越高，燃烧越充分，然而排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。反之，空燃比偏低，则燃烧不充分，增加了燃料成本，而且容易引起煤气斑点等缺陷。 ●炉内张力。张力的操纵关于幸免焊缝在炉内断带以及防止带 钢擦划伤等专门重要。通常以单位张力表示（kg/mm2）。张力一样操纵在0.4-0.6 kg/mm2。薄带通常稍大于厚带，以纠正带钢在炉内的跑偏现象。 ●炉内压力。压力低于外界压力时，冷空气会进入炉内，增大 热缺失；而压力过高，会因高温气体排出炉外而造成热量白费，同时损害炉体设备。较理想的炉压为微正压（8-25Pa）。 带钢达到目标温度后，赶忙进入冷却段进行冷却。冷却方式分为传统
不锈钢酸洗废水处理改造方案
不锈钢有限公司 污水站设计方案说明书 XX有限公司 2016.4
目录 1 总论........................................................................................................... - 2 - 1.1 项目概况.......................................................................................... - 2 - 1.2 设计依据.......................................................................................... - 2 - 1.3 设计原则.......................................................................................... - 3 - 1.4 设计范围.......................................................................................... - 3 - 2 工艺设计................................................................................................... - 4 - 2.1 设计水量和水质.............................................................................. - 4 - 2.2 处理工艺设计.................................................................................. - 4 - 3.总平面布置和高程布置............................................................................ - 8 - 3.1 高程布置.......................................................................................... - 8 - 3.2.总图布置........................................................................................... - 8 - 4.建筑与结构设计........................................................................................ - 9 - 4.1.建筑设计........................................................................................... - 9 - 4.2.结构设计......................................................................................... - 10 - 5.电气、仪表.............................................................................................. - 10 - 6.劳动定员.................................................................................................. - 11 - 7.投资估算.................................................................................................. - 12 - 7.1.投资估算依据................................................................................. - 12 - 7.2 土建规模........................................................................................ - 12 - 7.3.设备投资估算................................................................................. - 12 - 7.4 其他费用........................................................................................ - 13 - 7.5 总投资............................................................................................ - 13 - 8.技术经济分析.......................................................................................... - 14 -
酸洗硝酸废水处理方案 酸洗硝酸废水如何处理
目前工业上很多行业都会使用到硝酸酸洗工序，尤其在不锈钢制造过程中，根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，一般要对其进行全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。酸洗采用的硝酸、硫酸、氢氟酸，其中硝酸加氢氟酸的混和酸洗方法比较常用且有效。 经过硝酸酸洗工序，必然产生大量的酸洗硝酸废水，废水中含铬、镍等重金属离子和硝酸根离子，成分复杂。由于含有酸和金属离子，还有一些金属离子形成的络合物，氮化物等，会使得废水重金属超标和总氮超标，这就要进行废水处理。在酸洗硝酸废水处理中，一些工厂往往只重视去除超标的重金属，而忽略了酸洗废水中含有大量的硝酸，未对其进行有效处理，导致出水中总氮含量过高。 酸洗硝酸废水中的总氮问题主要是由于硝态氮浓度较高，对硝态氮的处理常规的方法是生化法，采用AO法、A2O法、MBR法等，经过反硝化去除，但这类工艺处理工艺复杂，往往不能对反硝化阶段做到很好的控制，使得处理效果不好，效率低。针对这一问题，本文提出一种高效处理硝态氮的解决方案，用HDN-FT反硝化脱氮设备，对上述工艺中无法有效控制反硝化反应的影响因素做了深入的优化和改造，在高效反硝化菌的条件下，将硝酸根离子完全还原为氮气，对总氮去除效果明显。 该含酸洗硝酸废水处理的总氮达标HDN工艺，突破原有生化技术，强化生物富集能力，引进耐受性强、繁殖快、专业驯化的高效反硝化菌，大大提升了脱氮负荷，同时，为使氮气可以及时排出，建立了顺畅的排气微孔道，促使生成的不溶性物质氮气快速排出，不论在微
生物作用和反应效率上都有提高。 与原有生化技术相比，HDN 工艺优势在于： （1）采用荷兰引进的高效反硝化菌，具有繁殖能力强，寿命长等优点，降低处理成本； （2）采用专业定制填料解决微生物富集问题，简单有效； （3）HDN-FT 反硝化设备脱氮效率高、占地面积小、污泥产量少、全自动控制等特点。 （4） 高效反硝化菌 氮气快速释放 专业定制填料
不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统
冶金自动化2000年第2期 ?19? 收稿日期:1999-03-16修改稿收到日期:1999-04-26 何建平男1960年生高级工程师主要从事计算机控制方面的研究开发工作。 全线采用端进端出形式,总长共计600m ,B R1～SR3为入口活套段,SR6～SR8为出口活套段。主要参数见表1、表2和表3。 1控制系统的硬件组成 全线PL C 系统和传动系统选用法国CE G 2 EL EC 公司产品,退火炉过程控制系统选用日本 图1退火酸洗处理线工艺流程图 POR —开卷机;F1—矫直机;R1～R4—夹送辊;C1—切头剪;C2—切尾剪;CPR —导向辊;BR1～BR5—张力辊;SR1～ SR8—对中辊;SBM —抛丸机;TR —卷取机;PWO —开卷卷纸机;PW1～PW2—卷取1# 、2# 垫纸机;W1—焊机 0概述 不锈钢冷热板退火酸洗处理混合线,既能处理不锈钢热轧带又能处理冷轧带,这样的生产线建设进度快,节省投资。不锈钢板先经过退火,若处理热轧带,需要经过抛丸机,打掉钢板的氧化层,然后经过酸洗槽酸洗,漂洗,烘干,卷取。当处 理冷轧带时,不使用抛丸机。此线的主要特点是双层结构、线长。全线主要划分为带卷准备段、入口段(POR ～SR4)、炉子段、抛丸机、酸洗段、出口段(SR6～TR )。带卷准备段用于焊接引带。带钢的头尾焊接由入口段W1焊机完成。工艺流程如图1所示。 不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统 (太原钢铁(集团)公司自动化研究所 太原030003) 摘要介绍不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统的组成,控制思想和软件。该系统已于1999年3月在太钢不锈钢冷轧厂投入使用,产生了较好的经济效益。关键词酸洗退火计算机控制 Automatic control s y stem f or sta inless steel anneal in g and p ickl in g treatment l ine He J ian p in g L u Shu q in Li Wei j un Ren J ianzhon g (Instit ute of Automation ,Tai y uan Iron and Steel (Grou p )Cor p oration Tai y uan 030003) Abstract To int roduce t he confi g uration ,cont rol met hod and software of t he automatic cont rol s y stem for stainless steel annealin g and p icklin g line.The s y stem has been p ut into o p eration in Stainless Steel Cold Rollin g Mill of Tai y uan Iron and Steel (Grou p )Cor p oration in March 1999,and g ained g ood economic benefit s.K e y words p icklin g ;annealin g ;com p uter ;cont rol 何建平卢淑琴李维君任建中
不锈钢工件焊接后酸洗处理须知
不锈钢工件焊接后酸洗处理须知 1.前言 随着产业的显著发展，在从化工机械、储罐型等制品的各种产业领域中，不锈钢的需求都在逐年增加。 产品进货后，净化不锈钢结构件和工件表面的酸洗剂是不可缺少的。本文介绍焊接后不锈钢工件酸洗处理的注意事项。 2.不锈钢铁鳞的清理 不锈钢在热加工、热处理、焊接和切断时，由于某些化学反应产生黑色氧化皮。如果对其放任不管，就会渐渐地从工件表面开始腐蚀，不久便会波及工件深部，导致其耐久性明显下降，因此，原则上应完全清除氧化皮，这是不锈钢作业上一道很重要的工序。清除氧化皮的方法有酸洗剂化学法和切削、喷丸、研磨等机械法。从与不锈钢钝化处理的关系上看，化学处理法是最合理的，其用法有两种。 2.1 涂敷用酸洗剂(膏状) 对于化工机械、储罐、装置等大型结构件，使用涂敷酸冼剂是最好的处理方法。其实施需要一定的专业知识。 涂敷酸洗剂之前，务必进行预处理，即完全清除飞溅防止剂的残存皮膜、油脂、涂料、万能笔、聚氯乙烯绝缘带、泥等粘着物，然后用肥皂水清洗表面。如果要求表面加工美观，必须细心操作。 涂敷酸洗剂应使用柔软的尼龙刷等，涂得厚一些，以便不锈钢结构件表面能适度均匀地发生化学反应。为防止刷痕，使结构件美观，应进行预处理，且酸洗剂应涂抹两次。 氧化皮溶解后，如用水冲洗，务必用刷帚或尼龙刷轻轻擦净，完全洗掉溶解的氧化皮、金属盐类等附着物。水洗不彻底或用布擦得不干净，有时也会再度发生红锈，引起孔蚀，应绝对加以避免。用高压清洗器水洗最为理想(水压30kg以上)。 不锈钢结构物表面，应尽可能避免偏酸洗。涂敷和未涂敷酸洗剂的部分有明显的区别，花纹很不美观。 夏季酸洗作业非常困难。温度高的不锈钢结构物表面涂敷酸洗剂后会很快干掉而失去除锈效果。由于反应不完全大多发生刷痕。酸洗作业应注意避免直射目光。涂敷酸洗剂之前，应先将结构物表面浇水冷却。为防止清理不彻底，酸洗剂应反复涂敷。 2.2浸渍用酸洗剂(液状) 清除退火、淬火、铸造不锈钢表面上的极厚氧化皮时，工件一浸渍到酸洗液中，乌黑的氧化皮就会完全溶解，呈现出不锈钢美丽的银白色表面。浸渍处理法是一种最理想、有效和经济的方法。浸渍用酸洗剂的特点是： 不锈钢工件整个表面可同时发生均匀的化学反应，根本不会发生刷痕等现象。 小型工件等可节省涂敷时间。 旧不锈钢制品可经过浸渍再生成新品。 浸渍液变成老化废液之前，可连续多次使用。 3. 酸洗作业注意事项 无论是使用涂敷酸洗剂或是浸渍酸洗剂，最重要的是酸洗处理后务必用水洗掉溶解的氧化皮和酸洗剂的残留物。如果水洗不彻底，工件表面残存大量的酸成分，附着空气的铁分，24小时左右就会发生红锈。如果放任不管，腐蚀渐渐扩大，有时也会发展成为孔蚀。 储罐等结构物一旦发生孔蚀，不但有损于储藏效果，有时也会酿成重大事故，应进行彻底修补。孔蚀就是因局部集中腐蚀的扩展而发生众多小孔。
罩式退火和连续退火优缺点
罩式退火和连续退火优缺点 1）生产工艺 全氢罩式退火炉是冷轧钢卷以带有少量残余乳化液的状态，未作脱脂便送入罩式退火炉进行退火处理，在氢气气氛中冷却，然后通过平整机中间库直接送往平整机，再检查等，设备布置空间大，生产周期长，但产品规格和产量变化灵活性强。连续退火线上冷轧带卷在进口段进行脱脂，在连续退火的第一段进行退火，随后采用气体或水等进行冷却，在退火第二段进行时效处理，然后进行在线平整，检查等，设备布置紧凑，占地面积小，生产周期短，但产品规格范围覆盖面不宜太宽，产量不宜太低。 2）总成本 所谓总成本包含工艺设备新建的投资费用再加上生产运行费用。对于全氢罩式退火工艺途径来说，其投资、消耗与维修费用与连续退火线相比都要低，只有人员较多和材料损失比较高。此外，对于连续退火线而言，还应累加冶炼深冲钢种所需的附加费用(用于真空脱气、微合金化等)以及较昂贵的酸洗费用(用于清除热轧卷取温度较高而形成的红色氧化铁皮)。所以，从有关的资料评价估计全氢罩式退火炉的总成本比连续退火机组低。 3）品种性能 品种方面，全氢罩式退火通常生产的品种有CQ、DQ和DDQ，生产EDDQ、S―EDDQ、HSLA等品种难度很大，适合小批量、多品种生产。连续退火品种有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S―EDDQ、HSLA、HSS等，生产厚规格(大于2．5mm)产品有困难，规格范围太宽将增加控制难度，适合大批量、少品种生产。表面洁净度方面，全氢罩式退火通过建立正确退火制度，加上在热轧、冷轧的预防措施(严格控制板形、新型轧制技术、一定程度的均匀粗糙度、精确的卷取张力等)，减少粘结、折边、碳黑等缺陷。而连续退火后的钢板表面十分光洁，不会出现粘结、折边、碳黑等缺陷，适合生产表面质量要求高的钢板。深冲性方面，对于铝镇静钢而言，一般用全氢罩式退火比用连续退火质量要优，其机械性能均匀，塑性应变比r 值、加工硬化指数n值一般都能高于连续退火的产品。近年发展起来的微合金化超深冲(IF)钢，又称无间隙原子钢，该钢具有极优良的成形性，即高r值(r>2．0)、高n值(n>0．25)、高伸长率(8>50％)和非时效性(AI=0)。用连续退火生产出的IF钢的深冲性要优于用全氢罩式退火生产出的铝镇静钢的深冲性。无论用全氢罩式退火还是用连续退火均可生产微合金化超深冲(IF)钢，但用全氢罩式退火生产(IF)钢效率较低。连续退火工艺是以严格控制钢的成份为基础的，炼钢工序中需低碳、低锰，磷、硫等杂质含量要低，而这些控制技术难度高，工艺操作复杂。国外(日本等)IF钢的退火主要采用连续退火工艺，国内F钢的退火则主要采用全氢罩式退火工艺。用全氢罩式退火生产一般冷轧板热轧中低温卷取即可，用连续退火生产一般冷轧板热轧中需高温卷取。用连续退火生产IF钢时可省去过时效处理，热轧又可采用低温加热及低温卷取，比用全氢罩式退火生产IF钢优势大。对于汽车上的难冲件，用IF钢生产比用铝镇静钢生产成品率高。 强度方面，高强度板按强化机理主要有：固溶强化型加磷钢板、弥散强化型高强度低合金钢板、相变强化型双相钢板和马氏体钢板、烘烤硬化型的BH钢板等等。全氢罩式退火一般生产软质钢板，生产的低合金结构高强钢(HSLA)强度级别和深冲等级均受到限制，不适宜作高强度原板。连续退火既能生产多种深冲等级(如CQ、DQ、DDQ等)深冲钢板，又能生产强度和深冲均好的深冲高强钢板(其中CQ―HSS强度级别为340MPa和590MPa，DQ―HSS强度级别为340MPa和440MPa，DDQ―HSS强度级别为340MPa和440MPa，BH―HSS强度级别为340MPa，DP―HSS强度级别为340MPa、440MPa、590Mpa、780MPa，TRIP―HSS 强度级别为590MPa和780MPa等等)。温度均匀性方面，全氢罩式退火以紧卷状态进行处理，热工性能差，在加热和冷却过程中，其两端、内外层和中心的温度存在一定程度的不均
精编【工艺技术】冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
【工艺技术】冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺 不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了达到一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，若将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度则发生再结晶，使材料软化。冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。 一、连续卧式退火（连退炉） 连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。 冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。 10 晶粒度（ASTM） 5 0 2 4 6 8 退火时间（分）
图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图 如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大部分组成。预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源成本。 加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为若干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热（可加热到400多度），加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。换热器的目的在于有效回收废气热量。 ●炉内燃烧条件的管理。燃料（液化石油气或天然气）在炉内 的燃烧状况对质量、成本、热效率等都有很大影响。空燃比是燃烧管理的一个重要指标。空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。反之，空燃比偏低，则燃烧不充分，增加了燃料成本，而且容易引起煤气斑点等缺陷。 ●炉内张力。张力的控制对于避免焊缝在炉内断带以及防止带 钢擦划伤等很重要。通常以单位张力表示（kg/mm2）。张力一般控制在0.4-0.6 kg/mm2。薄带通常稍大于厚带，以纠正带钢在炉内的跑偏现象。 ●炉内压力。压力低于外界压力时，冷空气会进入炉内，增大 热损失；而压力过高，会因高温气体排出炉外而造成热量浪费，并且损伤炉体设备。较理想的炉压为微正压（8-25Pa）。 带钢达到目标温度后，随即进入冷却段进行冷却。冷却方式分为传统