供应商开发及定点流程课件 (一)

供应商开发及定点流程课件 (一)

供应商开发及定点流程课件

随着供应链管理理念的不断深入，企业与供应商之间的协作关系也由

传统的“以买方为中心”向“合作共赢”转变。供应商开发是企业与

供应商合作关系的重要环节，通过规范化、制度化的流程，对潜在的

供应商进行有效管理，以保证企业的供应链平稳运作是至关重要的。

一、供应商开发流程

1. 评估潜在供应商

根据企业的采购计划和市场研究情况，初步筛选供应商名单。对这些

供应商进行资质评估，包括企业证照、质量管理体系、生产能力、技

术水平等方面进行评估。通过梳理资质和能力，甄选出符合企业期望

的供应商；

2. 标准设置

根据企业所处行业和自身特点，针对不同供应品类制定标准化的评价

内容，对供应商进行深度评价，重点考虑产品质量、交货期、售后服务、价格指标等方面并予以评分制度评价；

3. 评价供应商

采用定量和定性相结合的方式，对供应商进行评价，并给出评价结论。定性主要从售前、售中和售后服务等方面进行评价；定量主要采用数

据进行评估，客观反映出供应商在该行业产品和服务水平的综合优劣；

4. 审批通过

对通过评估的供应商，根据企业对供应商的策略和采购需求，进行重

新排序后，进行审批通过，这些供应商可为企业提供稳定、优质的产

品和服务。

二、供应商定点流程

在经过供应商开发流程之后，企业需要进行进一步的供应商定点流程，以实现对供应商的稳定管理。

1. 确认配额和采购计划

对符合要求的供应商进行产品配额安排，并将采购计划及时告知供应商。配额既能保证供应商的生存和发展，也能够保证企业的采购安全

和完成度；

2. 签订合同并交货

对于已经确定的供应商，根据配额安排和采购计划，签署采购合同并

逐步开拓供应商的质量投诉和管理体系。在保证质量的同时及时进行

售前和售中服务，及时响应和解决问题；

3. 评估供应商的绩效

对供应商的绩效进行考核，并建立合同积分制或者奖罚制度，促进供

应商向优秀供应商不断靠拢，促进供应商实现品牌升级、质量提高、

成本降低和运营效率提高，从而增强供应商与企业的合作共赢。

通过供应商开发及定点流程的标准化、规范化的操作，提高供应商的

整体素质，以保证企业采购的安全、稳定、优质。同时搭建和加强企业与供应商的沟通和互动，实现供需双方的双赢。

供应商开发流程及规定

供应商开发流程及相关规定： 目的： 为了保证我司各季度的采购任务的顺利实现，节省我司的采购成本，缩短我司的 平均采购周期，满足我司的不断发展的需求，培养出合作共赢的供货关系，特设 定此开发流程。 一、寻找新的供应商通知展会、互联网、专业杂志、同行介绍等各种方法来找寻新的供应商。对于天然物料类的供应商不受地域的限制，但就是对丁合成类物料的供应商须在本省内以尽量减少物料的运输时间。对于污染较严重的地域的供应商不给以开发，保证公司的形象不受玷污。 寻找到新的供应商后索取营业执照、税务登记证、组织机构代码证、一般纳税人资格认定书等证件，对于皮料或化工要有化学检测方面的合格报告，同时要求供应商完成供应商调查表的填写，收集供应商的初步信息，并形成电子文档。要求新供应商的基本信息必须真实可靠，并且注册资金的多少与经营范围有要有明确的规定 二、收集样板在完成了对新的供应商的初步调查之后，了解供应商的常规产品与专长，并向其索取实物样板或色卡。并对色板进行初步的物料检测与外观检测。为了避免色板或样板确由其工厂完成，要选择颜色要求其按我司要求重新打板，用实际工作来外印证。对于需要试用的，请相关的技术部给以试用。评估项如下： 1、样板的主要特色 2、样板的外观检测与物料检测结果 3、样板的交期与准确性三、现场考察在初步评估合格后，需进行实现场考察，现场评估必须由多个部门配合进行。现场考察团由，质监部、采购部、财务部与技术部等部门安排人员参与，进行现场考察、所有的评估结果形成考察记录表，作为就是否开发的依据，考察的要点如下： 1、常规产品与品质状况； 2、生产设备与生产能力； 3、原材料的来货与储备情况； 4、其主要客户与财务情况； 5、有无专门的开发室或开发团队对于首次考察不合格的供应商2年之内不予以开发。四、分析评估依据供应商的生产能力、开发能力、现场管理、原有客户、生产现状、交期等对供应商进行分值评估。评估合格后方可开发。 五、签订合同与试生产对供应商评估合格后，与其签订年度合同。合同签订后方上报审批，在审批合格后安排进行供应商的档案。将新开发的供应商的档案由开发库转调到储备供应商库。之后才可按排小单试制，同时考察大货的交期、质量、单价

供应商开发及定点流程课件 (一)

供应商开发及定点流程课件 (一) 供应商开发及定点流程课件 随着供应链管理理念的不断深入，企业与供应商之间的协作关系也由 传统的“以买方为中心”向“合作共赢”转变。供应商开发是企业与 供应商合作关系的重要环节，通过规范化、制度化的流程，对潜在的 供应商进行有效管理，以保证企业的供应链平稳运作是至关重要的。 一、供应商开发流程 1. 评估潜在供应商 根据企业的采购计划和市场研究情况，初步筛选供应商名单。对这些 供应商进行资质评估，包括企业证照、质量管理体系、生产能力、技 术水平等方面进行评估。通过梳理资质和能力，甄选出符合企业期望 的供应商； 2. 标准设置 根据企业所处行业和自身特点，针对不同供应品类制定标准化的评价 内容，对供应商进行深度评价，重点考虑产品质量、交货期、售后服务、价格指标等方面并予以评分制度评价； 3. 评价供应商 采用定量和定性相结合的方式，对供应商进行评价，并给出评价结论。定性主要从售前、售中和售后服务等方面进行评价；定量主要采用数 据进行评估，客观反映出供应商在该行业产品和服务水平的综合优劣；

4. 审批通过 对通过评估的供应商，根据企业对供应商的策略和采购需求，进行重 新排序后，进行审批通过，这些供应商可为企业提供稳定、优质的产 品和服务。 二、供应商定点流程 在经过供应商开发流程之后，企业需要进行进一步的供应商定点流程，以实现对供应商的稳定管理。 1. 确认配额和采购计划 对符合要求的供应商进行产品配额安排，并将采购计划及时告知供应商。配额既能保证供应商的生存和发展，也能够保证企业的采购安全 和完成度； 2. 签订合同并交货 对于已经确定的供应商，根据配额安排和采购计划，签署采购合同并 逐步开拓供应商的质量投诉和管理体系。在保证质量的同时及时进行 售前和售中服务，及时响应和解决问题； 3. 评估供应商的绩效 对供应商的绩效进行考核，并建立合同积分制或者奖罚制度，促进供 应商向优秀供应商不断靠拢，促进供应商实现品牌升级、质量提高、 成本降低和运营效率提高，从而增强供应商与企业的合作共赢。 通过供应商开发及定点流程的标准化、规范化的操作，提高供应商的

供应商开发的基本流程

供应商开发的基本流程 第一阶段：筛选供应商 1.明确采购需求：采购部门首先必须明确采购需求，包括物品规格、数量、质量标准及交货时间等。 2.供应商初步筛选：采购部门通过市场调查、供应商数据库或网络等方式获得潜在的供应商名单。 3.评估供应商资格：采购部门对供应商进行资格审查，包括检查其注册资格、生产能力、质量控制体系、技术实力、金融稳定性等。 4.发出询价函：采购部门向潜在供应商发出询价函，要求他们提供产品的技术规格、报价单、交货时间等。 5.报价评估：采购部门收到供应商的报价后，通过对比不同供应商的价格、质量、交期等因素，选择出最具竞争力的供应商。 第二阶段：评估供应商 6.供应商调研：采购部门对选定的供应商进行调研，包括参观其生产车间、仓储情况、质量控制体系等，以了解其生产能力和运营状况。 7.技术评估：采购部门对供应商的技术实力进行评估，包括产品技术规格符合采购要求、是否具备研发能力等。 8.质量评估：采购部门检查供应商的质量控制体系，包括其是否拥有ISO9001等认证、是否有相关的质量管理流程等。 9.合规评估：采购部门审查供应商是否符合相关法规和标准，并确保其符合企业的社会责任要求。

第三阶段：发展合作关系 10.签署合同：采购部门与供应商就价格、质量、交货时间等进行合 同谈判，并最终签署采购合同。 11.供应商培训：采购部门为供应商提供适当的培训，帮助他们了解 企业的需求和要求，提高其产品质量和服务水平。 12.建立业务关系：采购部门与供应商建立业务关系，包括建立订单 管理系统、支付和结算方式等，以确保供应链的顺畅运作。 第四阶段：监控供应商表现 13.质量控制：采购部门定期对供应商的产品进行质量检查，确保其 产品符合质量标准和规范。 14.绩效评估：采购部门定期对供应商的交货时间、产品质量、服务 水平等进行绩效评估，以确保供应商按照合同要求履行其责任。 15.供应商反馈：采购部门与供应商保持良好的沟通，获取供应商的 反馈意见，并根据反馈意见不断改进供应商开发流程。 16.供应商发展：采购部门与供应商共同探讨合作机会和创新项目， 促进双方发展壮大。 以上是供应商开发的基本流程，企业应根据实际情况进行调整和优化，以确保最终选择到合适的供应商，并建立长期稳定的合作关系。

供应商开发流程_QM

供应商开发流程Sourcing Procedure

1.0目的Purpose 规范询价及供应商开发审批流程，使各部门有章可循，确保公司现在及未来业务的发展。 The procedure specify the work flow for inquiry and new supplier development. All related departments need follow the procedure for current and future development of company business. 2.0适用范围Scope 适用于本公司的所有生产用物料，包装材料及模具等。 The procedure applies for all production inventory materials, packaging materials, moulds etc.. 3.0定义Definition 无 4.0责任与权限Responsibilities 供应商开发部负责供应商开发与管理。供应商选定程序由供应商开发部，质量部及工程部共同施行，由厂长批准。 Supplier selection process is arranged by Sourcing, the selection process is jointly conducted by Sourcing ,QA and Eng, and requires the final approval from Plant manager. 工程部负责提供图纸等技术方面的要求及标准； Engineering Dept. is responsible for technical requirements & standards; 品质部负责测试及供应商审核； QA Dept. is responsible for testing and supplier assessment; 财务部负责登记信息入系统，并监督审核整个过程。 Finance Dept. is responsible for registration related info into system and review/audit the whole process. 5.0 程序Procedure 5.1 工程部提交正式的《采购申请书》及图纸等有关资料给供应商开发部。 For request of inquiry a formal Sourcing Request Form needs to be provided by Engineering Dept. prior to awarding the business to supplier 5.2 供应商开发部联络供应商报价。 Sourcing contacts supplier for quotation based on the internal RFQ and related drawings 5.3 至少三个合格供应商参与报价. 如果少于规定的三家供应商参与报价，需要厂长及日本SCM 批准，并保留及存档书面记录。客户及总部指定的供应商不适用于本程序. 供应商开发部负责文件归档应同时保留纸本及电子档。 A minimum of 3 qualified suppliers need to participate in the bid. If there are less than the specified qualified suppliers identified approval for exception from Plant Manager & SCM JP needs to be obtained, decision needs to be documented.

供应商开发管理程序

供应商开发管理程序 1 目的 通过对供应商的资质、能力进行评价，以及对不同类型供应商的管理，以保证采购的物料满足产品质量、成本、交期、安全的要求。 2 适用范围 本管理规范适用于公司所需物料及相关供应商开发和管理的全过程。 3 职责 3.1 开发采购工程师: 3.1.1 新供应商的开发 3.1.2 供应商资质调查及评价 3.1.3 供应商商务洽谈、交付评价 3.1.4 组织项目关键物料的识别与风险等级划分 3.1.5 供应商框架协议的签署 3.2SQE： 3.2.1.供应商质量体系审核 3.2.2.评审问题点跟踪改善、供应商辅导； 3.3.3 供应商物料认证 3.2.4 供应商变更管理 3.2.5 参与项目关键物料的识别与风险等级划分 3.3 审核小组成员 3.3.1参与供应商审核规划 3.3.2执行供应商现场审核 3.3.3评价现场审核的结果 4 供应商的开发及导入 4.1 供应商的识别 开发采购工程师依据研发提供的《关键物料清单》，识别关键物料供应商与非关键物料供应商。 4.2供应商收集、信息调查

开发采购工程师在日常工作中，定期或不定期的通过电话、网络等方式随时收集与本公司产品相关的供应商的资料信息, 凡欲与本公司建立合作关系的供应商，开发采购向其提供“SRM 供应商门户”网址，供应商进入门户网站注册，完成基本信息的填写。注册完成后进入供应链资源池。 4.3供应商准入资格评审 4.3.1开发采购在供应商资源池中寻找需求的目标供应商，将《供应商资质调查表》发给对方，进行初步的资质审查。 4.3.2供应商准入资质评审 4.3.2.1依照《关键物料清单》划分供应商，准入标准： （注意：对于不满足基线项的供应商，即使其他项目的总评分满足最低要求，也是不合格的） 4.3.2.2 其他供应商准入标准： a.代理厂商：需出具原厂家直接签署的代理资质证明及企业营业执照。 b.现货市场：需有营业执照 4.3.3准入结果处理 开发采购根据供应商填写或提交的资料，初步确定供应商填写内容的真实性，并将《供应商资质调查表》上传至SRM系统中。 （备注：所有注册的供应商，《供应商资质调查表》都要上传至SRM系统中，包括初评不合格的供应商） 4.4供应商现场审核 满足准入要求的供应商，依照框架协议涉及的内容，需进一步稽核。 4.4.1审核准备：开发采购在供应商准入资质评审通过后，提前1-2周将涉及签署的《采购框架协议》、《供应商管理体系现场审核表》发给供应商；收到回传的自评信息后，开发采购组织SQE、研发、工程等相关部门组成供应商评价小组，制定审核的计划（包括人员、日程、审核的模块等）并发出审核通知，与供应商协商好审核的具体事宜。 4.4.2 执行现场审核： 4.4.2.1审核开始前：审核小组与供应商确定好审核的模块范围及评分标准；依照审核计划及《供应商管理体系现场审核表》进行实际审核。审核模块范围见附录1。 各模块附表审核单项条款执行以下评分标准：

采购供应商开发流程

采购供应商开发流程 一、引言 采购供应商开发是企业采购部门为了满足企业产品和服务需求，寻找、筛选、审核适合的供应商的过程。通过开发供应商，企业可以 建立稳定的供应链，确保供应品质，降低采购成本，提高企业竞争力。本文将介绍采购供应商开发的基本流程及关键步骤。 二、供应商需求分析 在开展采购供应商开发之前，企业需要对自身的供应商需求进行深 入分析。这包括确定所需产品或服务的规格、技术要求以及数量等。同时，还需要确认供应商所需的合作条件，例如交付时间、业务合 作方式等。通过需求分析，企业可以明确自身的采购要求，为供应 商开发提供明确的方向。 三、供应商搜寻 1. 内部推荐和参考

企业内部的员工可能对一些潜在的供应商资源有所了解，企业可以 通过内部推荐的方式来寻找潜在的供应商。此外，企业也可以参考 行业内其他企业的供应商选择，了解市场上有哪些潜在的合作伙伴。 2. 外部咨询和市场调研 企业可以委托专业的咨询公司进行市场调研，帮助企业找到符合自 身需求的供应商。咨询公司可以通过行业数据分析和市场调研，提 供供应商的相关信息。同时，企业还可以通过参加行业展览和采购 会议等活动，与供应商进行面对面的洽谈和沟通。 四、供应商筛选与评估 1. 供应商筛选 在搜寻到潜在供应商后，企业需要对供应商进行筛选。根据企业的 需求，可以初步排除不符合要求的供应商，以减少后续评估和沟通 的工作量。筛选可以通过供应商的产品质量、价格、交货能力等多 个维度进行评估。 2. 供应商评估

对于初步筛选的供应商，企业需要进行更加详细的评估。供应商评估可以包括以下几个方面： - 财务状况评估：通过评估供应商的财务报告，了解其经济状况和偿债能力。 - 供应能力评估：评估供应商的生产能力、交货能力以及对于急需采购的应急处理能力。 - 质量管理评估：评估供应商的质量管理体系和质量控制能力，确保供应商能够满足企业的产品质量要求。 - 供应商信誉评估：了解供应商的市场声誉和客户满意度，评估供应商的服务水平和合作态度。 通过综合评估，企业可以筛选出最符合自身需求的供应商。 五、供应商审核与谈判 1. 供应商审核

新供应商开发流程

新供应商开发流程 1.需求分析：在开始寻找新供应商之前，首先需要明确公司的需求和 目标。通过与相关部门（如采购、供应链、质量控制等）的沟通，确定所 需产品或服务的具体要求，以及期望的供应商特点。 3.供应商评估：对筛选出的供应商进行评估。评估的内容包括但不限 于供应商的资质、管理体系、生产能力、品质控制等方面。可以通过供应 商的官方网站、媒体报道、企业社交平台等途径获取相关信息，并与供应 商进行初步接触，了解其基本情况。 4.实地考察：对通过初步评估的供应商进行实地考察。通过实地考察，可以更加全面地了解供应商的设施、生产流程、人员素质等情况。同时， 可以与供应商的管理层进行面对面交流，进一步了解其管理理念、企业文 化等。 5.样品测试：在实地考察的基础上，根据公司的需求，向供应商索取 样品进行测试。样品测试的内容根据具体的产品或服务而定，可能包括物 性测试、功能测试、安全性测试等。通过样品测试，可以评估供应商的产 品质量和技术水平是否符合公司的要求。 6.谈判和合同签订：选定一个或多个合适的供应商后，与其进行谈判。谈判的内容包括价格、交货期、售后服务、合作条款等方面。在双方达成 一致之后，签订正式的供应合同，明确双方的权利和义务。 7.供应商培训：在合同签订之后，进行供应商培训。培训的目的是使 供应商了解公司的要求和标准，并确保他们能够按照公司的需求进行生产。

8.供应商绩效评估：建立供应商绩效评估机制，定期对供应商的表现 进行评估。评估的内容包括但不限于交货准时率、产品质量、售后服务等。根据评估结果，与供应商进行沟通和反馈，以便及时纠正和改进。 9.持续发展：与供应商建立长期合作关系，进行持续发展。监测和管 理供应商的质量、交货、价格等方面，并通过定期的会议、交流等方式， 与供应商保持良好的合作关系。 总结起来，新供应商开发流程包括需求分析、供应商候选名单筛选、 供应商评估、实地考察、样品测试、谈判和合同签订、供应商培训、供应 商绩效评估以及持续发展等步骤。通过科学的流程和规范的操作，可以选 择到合适的供应商，并确保供应链的高效和稳定运行。

供应商开发和合作协议签订流程图

供应商开发和合作协议签订流程图本文将为您介绍供应商开发和合作协议签订的流程图。根据这个题 目的要求，我们将采用流程图的形式来展示这一过程。下面是供应商 开发和合作协议签订的流程图： [请插入流程图] 流程图中的每一个步骤将以文字的形式进行解释，以便更好地理解。 1. 需求识别 在供应商开发和合作协议签订的流程中，第一步是需求的识别。 这一步骤包括对开发和合作的需求进行明确和确认。需求可以包括产 品或服务的规格、质量要求、价格等方面的要求。 2. 供应商筛选 在需求识别之后，进行供应商的筛选。这一步骤包括了搜索、评 估和选择合适的供应商。供应商的选择可以考虑多个因素，如产品质量、价格、可靠性以及供应商的声誉等。 3. 供应商评估 在选定供应商之后，进行供应商的评估。这一步骤包括对供应商 的能力、资源、信誉等方面进行评估，以确保供应商能够满足需求。 4. 协议谈判

在供应商评估之后，进入协议谈判的阶段。这一步骤包括对合作协议的条款进行讨论和商谈，以确保各方的利益得到保障。 5. 合同签署 在协议谈判之后，进行合同的签署。这一步骤包括各方对最终的合作协议达成一致，并进行合同的签字和盖章等手续。 6. 合作实施 在合同签署之后，进行合作的实施阶段。这一步骤包括合作的执行和跟踪，以确保合作按照协议的要求进行。 7. 监督和评估 在合作实施过程中，进行监督和评估。这一步骤包括对供应商的绩效进行监督和评估，以确保合作的顺利进行，并及时解决出现的问题。 8. 合作调整和终止 在合作过程中，可能需要进行合作的调整或终止。这一步骤包括对合作进行评估并根据实际情况进行调整或终止。 以上便是供应商开发和合作协议签订的流程图，其中包括了需求识别、供应商筛选、供应商评估、协议谈判、合同签署、合作实施、监督和评估以及合作调整和终止等步骤。通过这样的流程图，可以清晰地了解整个供应商开发和合作协议签订的过程。 希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！

(完整版)供应商定点管理办法1

浙江威斯康电源制造有限公司 供应商管理制度 第1章总则 一、目的 选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 二、适用范围 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 三、权责 1采购部、质量部、工程部负责对供应商进行评价。 2采购部、质量部负责对供应商进行考核。 3总经理负责合格供应商的审批与定点工作。 第2章合格供应商的标准 四、评价合格供应商 公司相关人员评价合格供应商时，应按照以下标准综合考虑。 1供应商应有合法的经营许可证，应有必要的资金能力。 2优先选择按国家（国际）标准建立质量体系并已通过认证的供应商。 3对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列五个方面的要求。 （1）进料的检验是否严格。 （2）生产过程的质量保证体系是否完善。 （3）出厂的检验是否符合我方要求。

（4）生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好

（5）考察供应商的历史业绩及主要客户，其产品质量应长期稳定、 合格、信 誉较高，主要客户最好是知名的大型企业。 具有足够的生产能力，能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需 能有效处理紧急订单。 有具体的售后服务措施，且令人满意。 同等价格择其优，同等质量择其廉，同价同质择其近。 样品通过试用且合格。 第3章供应商的评价程序 供应商初步评价 质量管理部、采购部及工程部（或其他使用部门）视企业实际需求寻找 适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作 为筛选的依据，并要求有合作意向的供应商填写“供应商基本资料表” 。 2 采购部对“供应商基本资料表”进行初步评审，挑选出值得进一步评审 的供应商，召集本部门、质量管理部及设计部门相关人员对供应商进行现场 评审。现场评审时使用“供应商现场评审表”。 3 在对供应商进行初步评审时，采购部须确定采购的物资是否符合政府法 律法规的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，应要求供应商提供相关证 明文件。 六、供应商的现场评审 1 根据所采购材料对产品质量的影响程度，可将采购的物资分为关键 （A ）、 重要（B ）、普通材料（C ）三个级别，对不同级别实行不同的控制等级。 各类采购 物资的级别由采购部编制并由公司总经理审批，物资级别最终解释权归公司 总经理所有 4 要。 5 6 7 8 五 、

供应商开发和管理程序

供应商开发和管理程序 1.目的 规范供应商选定、管理及资格取消办法操作流程，确保其供应物料在技术、品质、价格、交货期及服务等方面满足公司要求。 2.范围 为本公司提供生产用物料、非生产用物料的供应商及服务供方。 3.职责 3.1采购部: 负责供应商的开发与搜寻。并负责召集评审小组成员对供应商的交期、服务的初期评审及之后的定期考 3.2工程部：参与评审小组，负责材料初期评审及之后供应商技术层面的评审。 3.3 品管部：参与评审小组，负责供应商品质系统的评审及考核。 3.4 生产部：参与评审小组，负责对物料的交期的评审。 3.5总经理：负责批准《合格供应商名单》。 4.内容 4.1 供应商开发及样品承认 4.1.1工程单位为达到公司降低成本、改善制程、提升品质等目的而提出材料 申请，填写《内部联络单》将样品的要求填写清楚，交采购统一办理。 4.1.2采购根据样品试用申请表的要求，a.可在现有的供应商中寻找；b.如客户有指定则按照客户指定的供应商进行；另通过多种渠道找寻相关厂商；c.经客户确认的供应商未经客户允许不能更改；d.满足要求的合格的供应商至少2家以上。 4.1.3采购取得供应商样品，交付工程部测试，由工程品管共同确认该材料是

否可用并填写《样品试验报告》，试验周期为四天，如异常情况立即上报上级，共同协商解决。 4.1.4对于合格材料工程建立《物料承认书》同时需要品管签字确认，不合格 的材料工程以《样品试验报告》的形式及时将信息反馈给采购，通知供 应商整改。 4.2供应商评估 4.2.2.1采购人员与其初步洽谈并了解其基本情况后要求填写《供应商调查表》提交采购部长。 4.2.2.2采购部长根据该供应商具体情况及提供的物料类别，确定是否须对其现场评估。 属于下列情形之一的可以不考虑现场评估 a) 供应商为国内知名企业时； b）供应商为独家供应或专利技术厂商时； c）供应商为客户指定时； d）供应商路途遥远，现场评估有困难时；供应商为贸易商、代理商没有评估必要时； e）一般物资，无考察必要时 4.2.2.3以上a/b/c/d由供应商按《供应商评估表》进行自评，评估后由生产 部，品管部，工程部，采购部根据供应商的供货情况进行评定，必 要时可要求供应商提供相关资料（如ISO9000证书、质量体系文件、 环保证书、ROHS、公司概况及相关的产品测试资料等）。对其资 料进行评估。

供应商开发流程图

1．目的 制定本程序以规供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。 2．围 本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。 3．职责 3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保 持评审记录，维护《合格供方》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。 3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。 3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认；批准样品承认书。 负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。 3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4．定义 4.1生产直接材料：指与生产直接相关的产品清单中的物料。 4.2生产辅助材料：指生产过程中必须要的车间消耗品，如各种溶剂、焊锡等。 4.3 设备及维护维修用物品：简称MRO物料，指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。 5．工作程序 5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择 5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资料， 寻找潜在供应商。 5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》，以 进一步获得供应商的详细资料，作出评估；非生产性（贸易型）供应商可以不做现场评估，由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商送样。 5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审；现场评估主要依据《供应 商现场评估报告》所列的检查清单，该清单参考ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。 5.1.4对供应商按以下项目进行评价，分为合格A、B、C三级和不合格，“生产能力”一项仅作为参考 评分，其他项目必须达到C级以上才可以评为合格供应商；无3C要求的产品,可以不做3C体系现场评估； 采供部结合质检的评价，作最终评定，评级的标准是： A级：质量保证能力和现场评估评级在A级，价格水平和生产能力为B级或以上；或为同行业先进企业供应类似产品，其他指标在B级或以上。 B级：质量保证能力和现场评估评级、价格水平不低于B级；或其它指标不低于C，且为同行业先进企业供应类似产品。 C级：质量保证能力和现场评估为B级，价格为C级。 不合格：质量保证能力和现场评估为C级。

供应商开发流程

1．目的 制定本程序以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。 2．范围 本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。 3．职责 3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保 持评审记录，维护《合格供方名单》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。 3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。 3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认；批准样品承认书。 负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。 3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4．定义 4.1生产直接材料：指与生产直接相关的产品清单中的物料。 4.2生产辅助材料：指生产过程中必须要的车间消耗品，如各种溶剂、焊锡等。 4.3 设备及维护维修用物品：简称MRO物料，指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。 5．工作程序 5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择 5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资料， 寻找潜在供应商。 5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》，以 进一步获得供应商的详细资料，作出评估；非生产性（贸易型）供应商可以不做现场评估，由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商送样。 5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审；现场评估主要依据《供应 商现场评估报告》所列的检查清单，该清单参考ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。 5.1.4对供应商按以下项目进行评价，分为合格A、B、C三级和不合格，“生产能力”一项仅作为参考 评分，其他项目必须达到C级以上才可以评为合格供应商；无3C要求的产品,可以不做3C体系现场评估； 采供部结合质检的评价，作最终评定，评级的标准是： A级：质量保证能力和现场评估评级在A级，价格水平和生产能力为B级或以上；或为同行业先进企业供应类似产品，其他指标在B级或以上。 B级：质量保证能力和现场评估评级、价格水平不低于B级；或其它指标不低于C，且为同行业先进企业供应类似产品。 C级：质量保证能力和现场评估为B级，价格为C级。 不合格：质量保证能力和现场评估为C级。

供应商开发流程

供应商开发流程

1．目的 制定本程序以规范供应商的选择，以保证产品的质量 和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供 应商合作伙伴。 2．范围 本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。 3．职责 3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保 持评审记录，维护《合格供方名单》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。 3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系 进行现场评估。 3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品， 对供应商提供的样品进行确认；批准样品承认书。负责 对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。 3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4．定义 4.1生产直接材料：指与生产直接相关的产品清单中的 物料。 4.2生产辅助材料：指生产过程中必须要的车间消耗 品，如各种溶剂、焊锡等。 4.3 设备及维护维修用物品：简称MRO物料，指各种 工器具、设备及其零配件、消耗品等。

5．工作程序 5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择 5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和 新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资料， 寻找潜在供应商。 5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后，采 供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》，以进一步获得供应商的详细资料，作出评估；非生产性（贸易型）供应商可以不做现场评估，由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商送样。 5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审，必 要时邀请技术部共同评审；现场评估主要依据《供应 商现场评估报告》所列的检查清单，该清单参考ISO 质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已 经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司； 小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体 系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的 出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对 检查结果予以记录并评级。 5.1.4对供应商按以下项目进行评价，分为合格A、 B、C三级和不合格，“生产能力”一项仅作为参考评

汽车零部件供应商开发基本流程(完整版)

汽车零部件供应商开发基本流程 虽然汽车行业现在正如日中天，而且汽车行业多外资企业或者合资企业。付款也较及时，正成为国内许多中小企业追逐对象，但是如何进入这个行业及这个行业要求如何，正为许多公司所困惑，本文在此做简单介绍。本文的开发流程是基于Tier 1 中一个全球知名公司开发流程所写，具体每个企业会有细小改变，但是总体流程类似，因为他们都基于TS 这个质量标准而进行工作的。（如有在实际工作中碰到问题，可以给我留言，告诉我具体公司，本人愿意提供咨询。）本流程较一般公司严格繁琐，一般而言，现在越来越多公司要求获得TS 认证，所以TS 将会成为进入汽车行业的门槛，目前取得ISO9000 是最基本门槛。 1．潜在供应商选折 一般而言，采购员会根据需求挑选出三到四家供应商，取得最初报价和该公司相关资料，比如生产规模，质量管理，主要产品，生产设备，测量设备等。初报价主要是为从众多供应商中选择几家出来做比较，其他资料主要为供供应商开发工程师了解。（为挟制采购员，达到质量要求，汽车行业一般有供应商质量工程师，称SQE.SQA SQD.SDE等，S为supplier ,q 为quality ,E 为engineer ,A 为Assure. D 为develop 。不同公司有不同的称呼，但是职能大体相同。）有的还发个可行性报告给你填写。 2．潜在供应商评审 当潜在供应商选择出来后，供应商质量工程师会协同采购去评审供应商（有些公司会有工程人员参与，但是主要责任人为供应商开发工程师，嗬嗬，这个时候就要注意啦，是要让供应商质量工程师满意，他在这步中掌握你的生死！），一般而言，不同公司有不同的评审表格，客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程，做的专业的会如此，刚入行的供应商质量工程师也许不会这么做。或者公司比较随便的，但是你可以提前询问得到。尽管不同公司不同的表格，但是内容大体相同。有的粗略些，有的重过程，有的重程序。基本达标要求为70 分，有些公司更高。审核完成后，一般一周内供应商质量工程师会发给你评审报告和结果。有些会有改善项目要求。 3．技术会谈评审完成后，如果客户有基本意向，一般会开展个技术会谈，供应商质量工程师会主持，一些公司为确保不浪费，技术会谈也等到确定供应商后进行。技术会谈主要内容为对图纸的理解和询问供应商能否达到要求。或者对一些尺寸检测器具定义。定义关键尺寸等等。有些公司会有相关文件支持。要求完成繁琐表格等等。