【精品】2020年全国精益生产知识竞赛含答案

2020年全国精益生产知识竞赛含答案

一．选择题

1. 工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和( B )。

A. 装配

B. 检验

C. 包装

D. 储存

2.某一给定时期的产出量与投入量之比是( D )。

A. 资本生产率

B. 总生产率

C. 全要素生产率

D. 静态生产率

3. 标准的对象应该是( D )。

A. 经常性出现的事物

B. 偶然出现的事物

C. 最新出现的事物

D. 重复性的事物和概念

4. 人机工程学研究的对象包括人?机和( D )。

A. 产品

B. 品质

C. 服务

D. 环境

5. 设施规划与设计的对象应该是( B )

A. 生产工艺

B. 整个系统

C.主要生产设备

D. 产品

6、手持物品﹐从一处移至另一处的动作﹐称为( A )

A. 运输

B. 移动

C. 移物

D. 手动

7、对产品制造过程进行分析改进的技术是( B )。

A. 操作分析

B. 工艺流程分析

C. 作业流程分析

D. 动作分析

8、不必要的动作要减少是动作经济原则的( B )之一点。

A.着眼点

B. 基本思想

C. 基本方法

D. 基本动作

9、泰勒是科学管理的创始人﹐他创立了( A )。通过改进操作方法﹐科学地制定勞动定额；采用标准化﹐极大地提高了效率?降低了成本。

A. 时间研究

B. 动作研究

C. 甘特图

D. 工序图

10. 工作研究的对象应为( A )。

A. 操作系统

B. 工程系统

C. 社会系统

D. 环境系统

11. 生产工人在工作班内为完成生产任务﹐直接和间接的全部工时消耗属于( C )。

A. 作业时间

B. 宽放时间

C. 定额时间

D. 非定额时间

12. 工业工程的功能具体表现为( C )等四个方面。

A. 预测?设计?改善和设置

B. 把人员?物料?设备和能源组成集成系统

C. 规划?设计?评价和创新 D 降低成本?减少消耗?提高效率?保证安全

13. 吉尔布雷斯夫人的主要贡献是创造了( B )。

A. 时间研究

B. 动作研究

C. 甘特图

D. 统计质量控制

14. 经济学上﹐用( D )來衡量生产系统的转换功能﹐表示生产要素的使用效率。

A. 效率

B. 经济效果

C. 效益

D. 生产率

15. 工业工程首先在( B )中产生和应用。

A. 生产車间

B. 制造业

C. 军事后勤

D. 服务业

16. 几个操作者共同完成一项作业﹐对几个操作者之间的配合关系进行分析称为( C )

A. 手工操作分析

B. 工组分析

C. 工组联合操作分析

D. 动作分析

17. 工业工程师的作用就是把人员?机器?资源和信息等聯系在一起﹐以求得有效的运行。他们主要从事( C )﹐要处理人与物?技术与管理?局部与整体的关系。

A. 工作研究

B. 设施规划

C. 生产系统的设计和改善(即再设计)

D. 工程经济分析

18. 为增强竞争实力﹐保证企业的生存和发展﹐根据IE 原理﹐从全局对企业进行( A )是一项重要的IE 活动。

A. 系统分析和综合诊断

B. 方法研究

C. 工厂布置

D. 作业测定

19. 生产率的定义是( B )。

A. 一切经济价值的源泉

B. 产出与投入之比

C. 衡量生产系统转换效率

D. 生产要素(资源)的使用效率

20. 生产率管理就是( C )。

A. 经营管理

B. 评价勞动和资金效率的过程

C. 对一个生产系统的生产率进行规划?测定?评价?控制和提高的系统管理过程

D. 财务和审计

21. 按测定方式分类﹐生产率可分为( A )。

A. 静态生产率和动态生产率

B. 直接勞动生产率和总成本生产率

C. 勞动生产率﹐资本生产率﹐原材料生产率﹐能源生产率﹐总成本生产率﹐外汇生产率

D. 单要素生产率?多要素生产率?全要素生产率

22. IE 的最高目标是( D )。

A. 提高生产效率

B. 提高勞动生产率

C. 降低成本

D. 提高系统的总生产率

23. 工业工程的首要任务是( C )。

A. 供应系统的设计

B. 服务系统的设计

C. 生产系统的设计

D. 管理系统的设计

24. 动素分析（Therblig）的基本动作元素有( C )。

A. 21个

B. 15个

C. 17个

D. 24个

25. 在程序分析中﹐符号“→＂表示( B )

A. 加工

B. 搬运

C. 检查

D. 储存

26. 工作抽样需要对操作者或机器进行( D )

A. 連续观察

B. 规律性观察

C. 间断观察

D. 随机瞬时观察

27. 人由暗环境转入明环境的明适应过程一般需要( C )

A. 2min

B. 1.5min

C. 1min

D. 0.5min

28. 以视线中心线为基准﹐误读概率最小的区域是( B )

A. 上下各20°

B. 上下各15°

C. 上下各12°

D. 上下各10°

29. 为尽量避免光线直接射入眼睛﹐照明灯应当设置在人的左上方﹐与人眼呈( B )

A. 30°角

B. 45°角

C. 60°角

D. 90°角

30. 噪音不单纯是由声音的物理性质决定的﹐而主要取决于( A )

A. 人的主观心理感觉

B. 人所处的环境

C. 人的生理条件

D. 人的承受能力

31. 历史上被称作“工业工程之父＂的人是( C )

A.甘特

B.吉尔布雷斯

C.泰勒

D.亚当·史密斯

32. IE强调的优化是( B )的优化

A.生产要素

B.系统整体

C.局部

D.分级

33. 在机械化作业中人的主要作用是( C )。

A. 监视系统

B. 控制系统

C. 操纵系统

D. 发挥自身的技能

34. 生产率是( D )之比

A. 利润与工资

B. 成本与利润

C. 消耗与利润

D. 产出与投入

35. 空手移动﹐伸向目标的动作称为( A )

A. 伸手

B. 指向

C. 移动

D. 寻找

36. 由几个连续动作集合而成的工作阶次称为( B )

A.动作

B.单元

C.作业

D.制程

37.国际公认的制定时间标准的先进技术是( C )

A.时间研究

B.工作抽样

C.预定时间标准法

D.标准资料法

38.时间研究中﹐每个操作单元的观测时间乘以评比率的积是( A )

A. 正常时间

B. 标准时间

C. 宽放时间

D. 预定时间

39. 移动动作和终结动作总是( B )出现的

A. 单独

B. 成对

C. 同时

D. 相同

40.在动作经济原则中，“尽量解除手的动作﹐而以夹具或脚踏工具代替＂﹐这是关于( C )的原则。

A. 人体运用

B. 工作地布置

C. 工具设备

D. 作业设计

41. 实验证明，身体其它部位动作一次的MOD数都( A )手指动作一次的MOD數。

A. 大于

B. 等于

C. 小于

D. 大于等于

42. 在方法时间衡量中，动作的时间单位是( B )

A. S

B. TMU

C. RU

D. min

43.｀PTS＇指的是( D )

A. 动作经济分析法

B. 标准动作标准法

C. 基本动作时间分析法

D. 预定动作时间标准法

44. 为了平衡操作者双手负荷﹐可以开展( A )。

A. 双手操作分析

B. 单手操作分析

C. 操作分析

D. 人一机聯合操作分析

45. 工作研究的对象应为(B )。

A.工程系统

B. 操作系统

C. 社会系统

D. 环境系统

46. 以工序作业时间为对象﹐对构成工序的作业要素进行周期重复观察﹐并测定工时消耗的方法是( A )。

A. 测时

B. 作业测定

C. 工作抽样

D. 工作评比

47. 5W1H 提问技术中的what表示( D )

A. 何处做

B. 何时做

C. 如何做

D. 做什么

48. ECRS中的E 表示( A )

A. 取消

B. 合并

C. 重排

D. 简化

49. 在程序分析中﹐符号“D＂表示( B )

A. 加工

B. 等待

C. 检查

D. 储存

50. 将实测作业时间调整为正常作业时间的方法是( D )

A. 作业测定

B. 测时

C. 工作抽样

D. 工作评比

51. 具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序和方法，完成某项作业所需要的总时间为( D )。

A. 作业时间

B. 宽放时间

C. 定额时间

D. 标准时间

52. 从观察记录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下结束时刻﹐直至作业结束停止秒表

的计时方法为( A )。

A. 连续测时法

B. 反复计时法

C. 循环计时法

D. 抽样计时法

53. 工作抽样的观察时刻是( C )。

A. 随意确定

B. 固定时刻

C. 随机确定

D. 不需确定

54. 将动作分析和动作时间结合在一起的预定时间标准是( A )。

A. 模特法(MOD)

B. MTM法

C. WF法

D. PTS法.

55. 工作开始和结束时清扫工作场地﹐收拾和整理工具的时间为( A )。

A. 准备与结束时间

B. 作业时间

C. 作业宽放时间

D. 个人需要与休息宽放时间

56. 为执行基本作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间为( A )。

A. 辅助时间

B. 基本作业时间

C. 作业时间

D. 宽放时间

57. 在程序分析中﹐符号“○＂表示( A )

A. 加工

B. 搬运

C. 检查

D. 储存

58. 在程序分析中﹐符号“▽＂表示( D )

A. 加工

B. 搬运

C. 检查

D. 储存

59. 工业工程与工作研究同其它专业工程相比更重视的是( C )。

A. 物的因素

B. 技术因素

C. 人的因素

D. 环境因素

60. 用灭火器进行灭火的最佳位置是（ C ）。

A. 下风位置

B. 离起火点１０米以上的位置

C. 上风或侧风位置

D. 离起火点１０米以下的位置

61、TPM的特点之一是三全：（B ）

A 安全、保全、全员

B 全员、全系统、全效率

C 标准全、规范全、制度全

D 全规范、全系统、全效率

62、TPM的活动手法是：（C）

A 小组会议、活动板、小组保全

B 活动板、小组保全、小集团活动

C 活动板、一点教程、小集团活动

D 小组会议、一点教程、小组保全

63、润滑五定的原则：（A ）

A 定点、定质、定量、定时、定人

B 定点、定机、定质、定量、定人

C 定点、定机、定位、定时、定人

D 定机、定位、定质、定量、定时

64、润滑管理的目的有以下4点：（A）

A 减少阻力

B 省能源

C 去除因摩擦所产生的热量

D 防止干燥，保持湿润

一、问答题

1、什么是看板？

答：看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。

2、精益生产方式的目标是什么？

答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。

3、精益生产方式的核心是什么？

答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。

4、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？

答：低成本、无废品、零库存和产品多样化。

5、我公司为什么要推行精益生产方式？

答：为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。

6、精益生产方式的特征是什么？

答：a.实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造；b.产品开发和生产准备周期短；c.主机厂与协助厂关系密切共同利益；

7、推行精益生产方式的难点在哪里？

答：最难点是在思想观念上的转变。

8、精益生产方式有哪几种主要方法？

答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。

9、精益生产方式的重要组成部分是什么？

答：组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费。

10、什么叫有效劳动和无效劳动？

答：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动。

11、精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么？

答：用拉动式管理替代传统的推动式管理。

12、提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动的，对吗？

答：不对，超量生产也是一种无效劳动和浪费。

13、既然搬运属一种浪费，那么工厂应完全取消搬运吗？

答：不能，必要的搬运在工厂里是必需的，但应把它减少到最低程度。

14、如何解决超量生产造成的无效劳动？

答：采用准时化生产和看板管理来排除

15、如何排除等待所造成的浪费？

答：调整劳动分工，严密组织生产。

16、如何消除搬运过程中的浪费？

答：调整平面布置，合理组织物流。

17、如何消除动作上的浪费？

答：改进工位布置和操作方法，以减少动作的浪费。

18、什么叫“拉动式”生产？

答：所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。

19、精益生产方式中的“三为体制”是指什么？

答：所谓“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。

20、现场作业标准的主要内容包括哪四个方面？

答：作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。

21、后工序发现不良品怎么办？

答：必须停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序。

22、看板的使用数目越多越好吗？

答：不对，看板的作用数目，代表着某种零件的最大库存量，库存量的增加，是所有浪费的根源，所以看板使用数目应减至最少。

23、“三不流”的内容是什么？

答：a.不合格的原材料和不协作件不投产；

b.不合格的零件不装配；

d.不合格的产品不出厂。

24、精益生产方式在质量管理上的基本观念是什么？

答：质量是制造出来的而不是检查出来的，一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。

25、什么叫标准作业？

答：标准作业是指把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环）进行最佳组合，按准“时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。

26、标准作业的目的是什么？

答：标准作业的目的是利用最少的工人，从事生产的一种作业方法。

27、标准作业的主要内容包括哪三个方面？

答：包括：生产节拍、工艺流程、在制品量。

28、什么叫生产节拍？

答：生产节拍是在流水生产中，相继完成两件在制品之间的时间间隔，它是由生产数量和劳动时间来决定的。

29、如何贯彻实施标准作业？

答：a.把标准作业悬挂在生产现场；

b.对作业人员进行教育；

c.经常修订标准作业内容

30、标准作业内容制定以后，是否就一成不变呢？

答：不是，标准作业在实施过程中，要随时修订不合理的地方。

31、改善活动的主要内容有哪些？

答：改善活动的主要内容有：改善工艺、改善设备、改善操作、改善管理。

32、改善活动的目的是什么？

答：改善活动的目的是为了节省人力，从而达降低成本，提高效益的目的。

33. 现场管理的基本内容包括哪些？

答：现场管理的基本内容包括：人员管理、物料管理、设备管理、质量管理、工艺管理、工作环境管理、信息管理。

34. 单元生产有何优点？

答：单元生产有以下优点：(1)降低库存；(2)灵活性高；(3)效率更高；(4)生产面积更小；(5)切换更快。

36. 标准化管理的目的是什么？

答：标准化管理的目的如下：(1)防止再发；(2)提高效率；(3)技术储备；(4)教育训練。

37. 何谓目视管理？

答：目视管理是指利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息來组织现场生产活动，达到提升勞动生产率目的的一种管理模式。

38. 目视管理有何作用？

答：目视管理的作用有：

(1)可以迅速满足客户的需求(2)可使異常问题明显化(3)使浪费、不合理现象明显化(4)能促进员工自主管理(5)能提升员工的工作技能和热情(6)能提升管理效率

39. 如何减少瓶颈工站时间？

答：减少瓶颈工站时间，可以从人、机、料、法、环五个方面采取相应的对策：

(1)人：动作改善﹐作业标准化；提高作业者技能；增加作业者(2)机：利用或改良工艺装备(3)料：改善材料(包括设计方法的改善) (4)法：作业分割(5)环：作业空间设计；作业环境改善40. 八大浪费包括哪些?

答﹕八大浪费包括

不良修正浪费?制造过多浪费?加工过剩浪费?搬运浪费?在库量过多浪费?等待浪费?动作浪费?管理浪费。

41. 不良修正浪费带來哪些影响?

答: 不良修正浪费带來的影响有：(1) 产品报废；(2) 降价处理；(3) 材料损失；(4) 出货延误取消定单；(5) 信誉下降。

42. 制造过多浪费会带來哪些影响?

答﹕制造过多浪费会带來以下影响：(1) 提早用掉了材料费?人工费；(2) 把“等待的浪费＂隐藏起來；(3) 使工序间积压在制品﹐进而使制造周期变长﹐且所需空间变大；(4) 产生搬运?堆积的浪费﹐并使得先进先出的物流作业变得困难；(5) 增加踏板?包装箱(周转箱)的需要；(6) 库存量变大﹐管理工时增加；(7) 利息负担增加。

43. 工时测量有何作用？

答：工时测量的作用有：(1)获取各工站的实际操作时间，为山积表制作，时间平衡作准备：(2)通过时间观测，分析作业价值，发现问题和改善空间；(3)形成标准，比较实际差異，找出问题。

44. 请简述生产线平衡的步骤。

答：生产线平衡的步骤如下：(1)流程认知；(2)确认工序作业内容；(3)工时测量及记錄；(4)數据汇总；(5)发掘问题点(找出瓶颈工站与工时)；(6)建立改善案；(7)打破平衡﹐循环改善；(8)效果确认跟踪

45、名词解释：Safety Stock（安全库存）

答：在任何工位上存放的货物（原材料，在制品，或成品），用来预防因为上游工序生产能力不足，导致的缺货、断货的问题。通常也称为紧急库存。

46、名词解释：Work-in-Process(WIP)（在制品）

答：工厂内各个工序之间的半成品。在精益系统里，标准的在制品数量，是指能够保证价值流在生产单元内，平稳流动所需要的最少的数量。

47、名词解释：Continuous Flow (连续流)

答：通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。

48、怎样实现生产的“连续流”

答：连续流可以通过很多种方法来实现，包括将装配线改造成手工生产单元（manual cell）等。它也被称为一件流（one-piece flow），单件流（single-piece flow），以及制造一件，移动一件。

49、名词解释：Heijunka (均衡化)

答：在固定的生产周期内，平衡产品的类型与数量。这样可以在避免大量生产的同时,有效的满足顾客的需求，最终带来整条价值流中的最优化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。

50、什么事“动作经济”原則

答：“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。

三、填空题

1. 生产现场5 要素指的是人、机、料、法、环。

2. 现场管理的三大工具是：标准化、目视管理、广告牌管理。

3. 标准化管理的实施步骤包括：制定标准、执行标准、检验标准、更新标准。

4. 异常信号灯一般有红、黄兩种颜色。

5. 操作流程图一般用于指导生产作业。

6. 环境识别可采用颜色识别和标牌识别兩种方法。

7. 色标一般用绿色代表受检产品合格。

8. 色标一般用红色代表受检产品不合格。

9. 颜色优劣法一般运用绿、蓝、黄、红四种颜色。

10. 颜色优劣法区别狀况好坏的基准为綠色>藍色>黄色>红色。

11. 颜色心理法的应用中，警戒线一般为黄色直线。

12. 颜色心理法的应用中，机器操作危险部份一般用黄色标識。

13. 颜色心理法的应用中，员工休息区一般为浅綠色，给人以清凉、抚慰的感觉。

14. 对物品常用程度进行判决时，对1 个月使用1 次以上的物品，应采取的处理方法是：在作业现场内集中摆放。

15. 整顿是指制定放置标准，把必要物品按制定的标准正确放置

16. 整顿要明确的“3 定＂︰定点、定容、定量。

17. 晨会的时间一般控制在10分钟内。

18. 不良修正浪费是指生产过程中,因來料或制程不良造成的各种损失,需进行处置的时间人力和物力的浪费。

19. 制造过多浪费是指前工程之投入量超过后工程单位时间内之需求量而造成的浪费。

20. 加工过剩浪费是指过分精确加工的浪费﹐也就是說﹐实际加工精度比加工要求要高﹐造成资源的浪费。

21 动作浪费是指生产操作动作上的不合理导致的时间浪费。

22.动作浪费有十二种。

23. 搬运浪费是指流程中因兩点间距離远而造成的搬运?走动等浪费。

24. 搬运浪费包括人和机器的浪费。

25. “库存三不＂是指不大批量生产?不大批量搬运?不大批量采购。

26. 生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

27. 生产线作业工时最长的工站的标准时间称之为瓶颈时间。

28. 产线各工站单循环最大充许作业时间称为节拍时间。

29. 单件标准时间是指完成一个产品所有加工作业所需的标准时间。

30. 山积表是将各分解动作时间,以迭加式直方图表现的一种研究作业时间结构的手法。

31. 单元生产的物流流动特点为“一个流＂。

32、安全色分别是：红色：表示禁止、停止蓝色：表示指令绿色：表示提示黄色：表示警告。

33、TPM活动所要达成的三大目标为零事故、零不良、零故障。

34、TPM的基本方针是防止问题再发生。

35、OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。

36、整理：区分必要品与不必要品，并大胆地去除不必要品

37、整顿：把必要品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理

38、清扫：擦拭作业场地面、设备、备品等每个角落，从而去除灰尘、异物等而创造没有污垢

的环境

39、清洁：在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态

40、素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

41、可视化的三原则视觉化、透明化、界限化

42、TPM活动所要达成的三大目标为零事故、零不良、零故障。

43、IE七大手法是：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。

44、PDCA模型系统管理的活动可分为：

计划（PLAN）、行动（DO）、检查（CHECK）、改进（ACT）

45、TPM的寻找和清除“六源”活动，“六源”为污染源、浪费源、故障源、缺陷源、事故危险源、清扫困难源。

46、TPM的基本方针是防止问题再发生。

四、计算题

1、某制品流水线计划年销售量为550000 件﹐另需生产备件10000 件﹐良率98%，两班制工作﹐每班8 小时﹐每周6 天工作时间﹐时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。

解：T 有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285326 分钟

Q=(550000+10000)/0.98=571429 件

r=T/Q=285326/571429=0.50 分钟/件=30 秒/件

2、某产线有6 个工站,各工站时间分别为20 秒,25 秒,18 秒,22 秒,20 秒,21 秒,试计算该产线的平衡率?

解：平衡率=(20+25+18+22+20+21)/(25*6)*100%=126/150*100%=86.8%

3、已知某大量生产工序单件作业时间为1.2min，工作班内规定的个人需要与休息宽放时间为25min，作业宽放时间为40min，工作班制度工作时间为8h。试根据上述资料计算该工序的产量定额。

解﹕总的宽放率=(25+40) ／8*60=13.5%

标准时间=作业时间*(1+宽放率)=1.2*(1+13.5%)=1.36 (MIN)

产量定额=8*60／1.36=352

五、判断题：

1、这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。（×）

2、清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。（√）

3、工厂脏乱没关系，产品好销就行。（×）

4、公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情。（√）

5、5S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。（√）

6、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。（×）

7、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。（√）

8、工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。（×）

9、长年养成的工作习惯，虽然不合理，但容易工作，不必以公司的制度规定来约束，这样反而不便。（×）

10、5S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则5S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则5S活动将逐见功效。（√）

11、必须品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品也可称为必须品。（×）

12、柜门紧锁和5s的精神是相违背的，要做到高度的修养，一切都必须是公开状态。（×）

13、5s能使客户和投资者满意，但雇员不一定满意，因为他们要付出很多劳动。（×）

14、5s做的越好，公司的效益也会越好，自己也可从中受益。（√）

15、所谓整顿，是指将必须品放于本部门所有人都能立即取到的状态。（√）

工业企业精益生产知识竞赛试卷题库大全

精益生产题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。 20. 精益生产方式采用拉式控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 22. 连续流生产的核心是一个流。 23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。

精益生产管理实施的解决方案

精益生产管理实施方案 一、总体指导思想 1.精益生产作为当今最为先进的制造管理方法，具有很强的实践性。改善实施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各项工作，时时以精益生产思想作为工作指导的有力武器。 2.任何一项管理理论都不是一成不变的适用每一个企业。在应用精益生产理论进行改善时，必须时刻结合企业所处的行业环境和企业本身的特殊性进行灵活应用，因地制宜。只有这样，才一不至于在改善中生搬硬套，走错方向。例如由于手机行业存在市场机会成本，战略要求不能完全做到“零库存”管理。 3 一个拥有卓越企业文化和管理的企业，需要经过多年的实践积淀才能实现。 丰田公司自成立初期就开始不断探讨生产模式，历经四十年时间才一逐步形成了初步成型的丰田方式。时至今日，丰田方式仍在不断改善进步中。因此，没有那个企业的实现是一瞰而就的，需要一点一滴的积累。卓越企业管理需要系统性的全面进行改善，但需要结合实际状况分步骤分门别类的逐步改善进而达成阶段目标并最终实现总目标。 4.改善不能脱离现场。所有数据必须现场测量，所有问题必须现场观察，充分与一线员工交流并亲身实践才能得出结论。脱离现场，脱离实际，脱离基层员工，任何改善都只是纸上谈兵。 5.改善成果必须实现标准化，没有标准化的改善不是完美的改善。 6.精益生产的改善需要以人为本，全员参与。只有全员参与，充分发挥人的主动性和能动性，改善才能处处开花。

7.改善是一个持续创新不断发现问题不断进步的过程。没有最好，只有更好，持续改善，不断进步，这是丰田方式的精髓。只有深深理解这一精髓，并将其作为企业文化融入到员工心中，才能够在精益生产的实践应用中取得长久发展。 二、实施方案指导框架 结合企业自身实际状况，借鉴国内外的精益生产理论指导和实践案例研究，研究将精益生产的各钟软硬件技术进行分类，提出了新的改善模型，作为公司推行精益生产管理的指导框架。改善模型称为新“TPS”模型，T 代表技术(Technology )，P 代表人员(Person )，S 代表系统(System，如图 4-1 所示。改善的三个维度分别是技术改善、系统支持以及人才培养，如图 4-2 所示。制造技术的改善代表着生产技术的改进，而支持系统则是从流程设计上来进行优化，而人才培养正是从以人为本的角度出发，对人的能力、意愿和文化进行培养熏陶，从而最大程度的发挥人的主观能动性，实现企业的长久发展。 精益生产管理模型 以新“TPS”管理模型作为公司精益生产应用推广的指导框架，针对当前生产中存在的主要问题从制造技术、支持系统以及人才培养三个维度进行深入分析及改善方案研究。 精益生产管理模型构造 三、制造技术改善 (一)生产模式优化 从当前的生产模式来看，产品从原材料入库到产品最终出货，中间需要五处等待，半成品需要入暂存仓两次，等待时间占整个生产周期的 96.5%，浪费巨大。

精益生产变革管理培训心得

8月7日我有幸和同事一起参加了一场精益生产培训，受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的，看不到改善的空间。话说一家家具厂做沙发，每次生产产品都是几个人以岛屿式生产一套产品再去完成另外一套，这样出来的产品外观极不统一;更重要的是，由于每个员工都需要掌握多个工序，一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间，试问三年的时候是个什么概念，现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了;通过引进精益生产改革调整后，形成了流水线作业，一条线下来只需要7个人，而前三道工序只需要培训七天就可熟练，还有几道工序只需培训一个月就可熟练，只有一道关键工序需要资深技术工人把关，这样只需要保留这一个关键工序人员，就可以确保整个生产的顺利进行，而且生产出来的产品基本上保持了一致性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。经过这次精益生产培训才知道，其实管理是一条不断进步，不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做，但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲，我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧，我们每天都有给生产员工开早会，但早会的内容不外乎是：其一，对前一天的工作进行总结;其二，对当天的工作任务进行安排;其三，告诉员工工作中注意事项及工作要点等。然而，培训老师给我们新的理念是：早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源，今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家，你是他们的负责人，你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的;班组长每天早会的七大任务：安全：通过早会宣导，让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全，生产任务：是通过早会告诉大家当天的工作任务，工作重点及工作中的注意要点等; 生产质量：大家都知道产品质量是企业立足于市场不败之地的根本，产品有好的品质，客户才会对自己生产的产品有好的评价，客户的满意度就是市场对自己产品的需求量;因此，通过早会向大家宣导，让大家了解产品质量的重要性和必要性; 成本：现在的社会竞争十分激励，同行业为了争取到更多的订单，质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来?相同的材料，相同的人员成本等;你用什么去同其它同行竞争成本控制，如果我们每天宣导员工注意节约成本，合理利用每一份资源，成本自然就会降低，从而在激励的竞争亦会取得理想的效果，养成节约的习惯亦是体现一个企员工的素养。在培训中提到丰田公司在2008年操作一台机器，当时整台设备需要42人去操作完成，但经过不停的改善最终只需要3人就可以将所有的工作完成;而此事多年后的2012年，培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备，当时这家公司安排了43人去操作，经过三个月的调整，从43人降至24人就可以完成，这就是成本的控制，如果经常有这样的改变，在以后的竞争中将更加有竞争力。人事：有的人认为人事是人力资源部门的事情，与我们生产线有什么关系，但培训老师给我们的理念是，人事管理并不只是人力资源所谓的的人员管理，而是我们在生产一线对人员的合理安排。人才的培训，生产技能的提升都可以为公司储备有能力、技术全面的人才，用最少的人员、最小的成本去完成同等或更好的任务。设备：设备是完成生产任务的主要工具，如何更好保质保量完成更多的生产任务，设备的爱护是必不可少的，设备故障率低，我们的生产进程就会更顺; 环境：环境包含了我们经常提到的5S等，看起来这是一个十分简单的工作，也是我们每天常做的工作，但是我们有没有行成一种观点，简单事情天天做，做到标准化，做到优秀化。比如，你的工具是不是用完后归位了，你的工作场所是不是时刻保持整洁等。培训老师提到每天早会都必须要有口号，这不是一个形式，而是管理执行力的一种提升方式之一，同时在告诉大家现在我们在公司所有与工作无关的事情都要放到一边，大家要集中精神去而对当天的工作任务，早会也是一种分享，分享昨天的工作成绩，分享好的优秀事迹，分享以前在工作中总结的好的工作经验等等。从一个早会就反映出大家当前的管理水平与真正高手的层次相差多少，社会在飞速进行，如果我们还是停留在原地不前，将会被社会发展的步伐所淘汰，任何一个企业的发展都需要大家的共同进步才能够创造更辉煌的成就。为了我们家园兴业努力

精益生产知识竞赛习题库

精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1. 精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2. 精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3. 什么是5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4. 精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5. 什么是TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6. 精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7. 消除浪费ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8. 创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9. 精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

10. 什么是标准作业？ 答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、 操作顺序三个要素。 11. 精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12. 识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的 价值。 13. 精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14. 实施5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置 方法、标识方法。 15. TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16. 现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；

精益生产推行方案

浙江嘉利(丽水)工业股份有限公司现场实习研讨文件 精益生产方案设计与实施 姓名：邓东平 指导教师： 时间：2015年10月15日

摘要 近年来，随着市场竞争的增强，企业的经营面临着较为严峻的挑战。在公司中实施精益生产，是目前企业生产管理中的当务之急。 下面我们将跟随公司灯具的生产现状，运用价值流图析技术，识别出当前流程活动中的浪费现象；使用作业测定方法，测定生产线作业时间并计算其标准工时和生产节拍，发现生产线的平衡性差、员工工时利用率低下；使用工序分析方法，发现了在制品停滞、搬运时间过长等问题。 我们利用工业工程和精益生产工具，制定并实施了一套精益生产方案。首先，对工序流程进行改善，利用ECRS（取消、合并、重排、简化）原则和5W2H方法，减少流程当中半成品的停滞时间，清除不必要的搬运活动。其次，通过作业改善和优化，平衡生产线，使员工平均利用率得以提高。接着，为了充分实现工序流程改善效果，公司还可辅以生产布局的改善，对生产线进行消除合并、重排优化、作业设计改进，提高了生产线利用率；同时，我们通过生产看板系统和准时化供货，保证可视化管理和生产准时化。总结改善结果，绘制改善后的价值流程图。最后，通过调整组织机构和实施5S、TPM等措施，保证精益生产的持续进行。 关键词：精益生产方案设计生产线平衡价值流图

第一章绪论 第一章绪论 随着市场趋向全球化，摆在所有制造业面前的将是更为激烈和变幻莫测的市场竞争，竞争的核心是以知识为基础的新产品竞争。为提高竞争力，制造企业必须以最快的上市速度、最好的质量、最低的成本、最优的服务及最清洁的环境来满足不同顾客对新产品的需求和社会可持续发展的要求。企业为了获得自身的可持续发展，它必须将精益生产理念作为经营战略中的一个首要因素来对待。支撑创新力经济的生产方式“精益生产（Lean Production-LP）”是获取与提升各类组织自主创新力的四大技术群之一。正如詹姆斯·沃麦克等人指出的那样，精益生产的理念“可以适用于任何国家与地区的不同制造业和不同的工厂和不同的企业文化”。因为“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势”，“但可以通过精益生产和精益理念来维持优势”。 1.1研究目的和必要性 1.1.1研究目的 A．嘉利公司提高效益的需求：任何一个企业都要面对未来市场竞争的压力。公司领导最关心的是经营业绩和投资回报率，要求企业不断地提高盈利能力和企业综合竞争力。为了保证企业良好发展的态势，需要通过推进精益生产，来进一步降低在制品和成品的库存，消除浪费，降低生产成本。 B．生产车间降低生产成本的需求：行业竞争非常激烈，为了保证生产出有竞争力的产品，能够持续盈利，必须不断降低生产成本。随着元器件价格的不断上涨，材料成本的压力越来越大，嘉利公司作为加工企业，成本的降低主要是生产成本的降低，这就需要通过实施精益生产来实现。

精益生产管理培训心得总结

精益生产管理培训心得总结 精益管理方式已被我国很多企业引入和推广，目的是要解决企业在发展中遇到的问题、矛盾，改善企业的内部环境，提升核心竞争力，使企业在市场竞争中不断发展壮大。接下来就跟着小编的脚步一起去看一下关于精益生产管理培训心得总结吧。 精益生产管理培训心得总结篇1 自从公司开展“精细化管理”活动以来，对我个人的启发颇多。“精细化管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延伸和深入。为了更好地使该项活动化“虚”为实，按照公司安排，公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划，制定了各自学习内容及要求，通过学习提高了公司员工的自身素质，同时大家也在学习的过程中对精细化管理有了全新的认识。 开展精细化管理，贵在“精、细”二字。“细”是“精”的前提，“精”是“细”的目的，二者相辅相成、缺一不可。“细”是强调的工作过程中的每一个细节，“精”则侧重于每一个环节上的工作质量，二者共同构成精细化管理的主体内容。企业推行精细化管理要从细上着眼、从精上下功夫。一方面要把工作做细，细节决定成败;另一方面还要把工作做精，精益求精才能实现一流目标。 精细化管理是科学、系统的管理模式，具有全员性、全面性和全过程性。全员性要求每一名员工的工作都要精细化，并精益求精;全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域;全过程性则要求精细化管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。为此，实施精细化管理必须多管齐下、共同发力，而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进。 一、努力营造员工对精细化管理的认同氛围，是推行精细化管理的基础和前提。 员工的认同是企业执行力的源泉，没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。因此，推行精细化管理的首要任务就是要提前引入这一理念，

精益知识竞赛试题

一、选择题 1.“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A原则。 A．尽善尽美原则 B.价值原则 C.价值流原则 D.流动原则 2.员工自主改善提案，以 A为主体，自己或自发组织团队来完成.基层管理者应成为改善的骨干，中层管理者和相关专业技术人员要起到支持和教练作用。 A. 员工 B. 基层管理者 C. 中层管理者 D. 精益管理结构 3.任何不产生 C 的工作都是浪费。 A. 效益 B.结果 C.价值 D. 质量 4.质量改进的五个方面是人、机、 A 、法、环。 A.料 B.系统 C.标准 D.管理 5. 关于整理的定义，正确的是：（ B ） A．将所有的物品重新摆过。 B．将工作场所的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 6、从5S角度看，公司什么地方需要整理整顿？（ C） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 7、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（ A ） A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高 8、公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C. 做四个月就可以了 D. 车间做就行了 9.企业开展精益工作的切入点是( A )。 A .现场5S改善 B.作业标准化 C.合理化建议 D . TPM工作 10.“拉动”一词是指（ B ）。 A. 上工序带动下工序 B. 下工序带动上工序

精益生产知识竞赛题目

精益生产知识竞赛题目 1类题（60个） 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司） 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型） 1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米） 1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米） 1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加 1/7、工位的高度是多少？ 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/11、工位间最好不用传送带对吗？对 1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成？操作工 1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？对 1/17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么？测量系统分析

1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义？百万分之一件 1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要求是什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC（快速反应质量控制），班前会。 1/29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车 间的各项改进。 1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时

精益生产管理办法

精益生产管理规范 目的： 为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。 定义： 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 管理机构及职责 公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。组长职责： 指导精益生产管理工作方向； 对精益生产项目管理成果的监督及评价； 组织架构的确定及资源支持的保证； 最终确定精益生产推行项目。 组员职责： 行政中心负责人职责： 负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核。 其他部门负责人职责： 负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持；负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。 精益生产管理推进步骤： 精益生产管理项目输入： 降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目； 品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目； 生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案； 有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。 选定及提出精益改进项目 根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各部门每年年底应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标；针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度； 公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部 门的精益改进项目中落实。

精益生产知识竞赛试题

一、个人必答题 1．精益生产的核心思想是：消除浪费，缩短周期。 2．8S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。 3．TPM的衡量指标是：设备综合效率（OEE） 4．价值流（VSM）包括：信息流、物流、过程流 5．快速换型定义：上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔 6．较好的工厂,增值/浪费的比例为：1:200～1:300 7．七种浪费是（至少3种）:返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8．七种浪费最严重的是：库存 9．请说出3种常用的生产工具：5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等 10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S中的：整理 11.请说出精益生产的五大原则其中3个：价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美 12.安全包括：人身安全、产品安全和设备安全 13.在价值流分析中的节拍时间（takt time）的基本含义是什么：在可用的时间里客户所需求的数量 14.请说出３种价值流分析中收集的特性数据种类：加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、 与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量 15.请说出１种工厂布局基本类型：工艺式布局，产品式布局，混合式布局 16.精益生产推行的成功要素包含（至少说出一种）高层的重视，概念培训，全员参与，持续改进 17.在精益生产中， MUDA 代表：浪费 18.建立了看板系统，工厂的库存是否会自动减少：不会 19.快速换型中的内部时间的概念指：设备必须停下来操作的时间 20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义，测量，分析，改善，和控制（DMAIC） 21.请说出一种常见的单元式布局：屋台式单元生产线，逐兔式单元生产线，分割式单元生产线 22.工厂布局调整的最终目的是：物料连续的快速流动 23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动 24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动 二、团队必答题： 1.企业为什么要推行SMED的改进，推行的基本步骤是什么？ 要点：1）快速换型是小批量流动的基础，是适应市场的多品种小批量生产的前提。 2）步骤：（1）识别内外部时间 （2）将内部时间尽可能往外部转移 （3）减少内部时间 （4）减少外部时间 （5）标准化，培训，指标测量 2.请简述六西格玛的三层含义？精益和六西格玛如何结合？ 要点：1）含义：是一个质量指标，3.4ppm 是一套结构化的解决问题的方法：DMAIC 是企业的管理哲学：关注客户，关注流程，以实施和数据说话 2）结合：运用精益的思想规划总体精益改善行动，运用六西格玛方法推动项目，建立公司持续改善文化。 3.全面生产维护（TPM）的“全面”含义是： 要点：1.全面致力于追求经济效益及利润 2.全面维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护 3.员工全面地参与，包括操作工自动维护及团队活动。 4．简述约束理论的基本含义和实施步骤？约束理论在生产管理中如何应用？ 要点：1）是基于瓶颈和关键环节管理的系统生产优化理论。 2）在瓶颈环节: 减少换型时间，提高效率，改进质量，减少意外停顿和故障

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是 5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是 TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费 ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？

11.

12.5W1H法中的5W1H各指何意？ 答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？ 13.价值流图的绘制步骤是什么？ 答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。 14.生产计划的特性是什么？ 答：①动态性；②不确定性；③统计波动；④依存关系。 15.生产线布局主要有哪四种基本的类别？ 答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。 16.合理化建议活动的基本原则是什么？ 答：①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。 17.什么是合理化建议? 答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。 18.合理化建议活动适用的对象是谁？ 答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。 19.合理化建议的工作流程是什么？ 答：①提案提出；②提案审查；③组织实施；④实施跟踪；⑤效益计算；⑥提案汇总。

趣味物流知识竞赛题库

一、判断题（判断正确的打“√”，判断错误的打“×”。） (×)1.物流客户网络是指由物流企业所服务的对象组成的一个实体网络。 (×)2.从单个运输设备的运载能力上看规模效果.可以考察是否具有载运能力越小，其革柱运输成本就越低的效果。 (√)3.物流中心的结算不仅仅只是物流费用的结算，在从事代理、配送的情况下，物流中心还要替货主向收货人结算贷款等；’ (×)4.配送中心的上游是物流枢纽，下游是零售店或最终消费者。 (×)5.在网络经济时代，很多企业要构筑广域的或者全球的供应链，这就要求物流企业有更强的能力和更高的水平，这是一般生产企业不可能做到的.从这个意义来讲，必须要依靠销售企业来做这一项工作。 (×)6.库存管理工作是供应物9X的转换点，负责生产资料的接货和发货，以及物料保管工作。(√)7.采购工作是供应物流与社会物6E的衔接点，是依据生产企业生产一供应一采购计划来进行原材料外购的作业层。 (√)8.现代企业越来越专注自己的核心业务，即那些企业独自掌握的、能够为企业带来高知利润的业务，而把没有竞争力或者很平常的业务或者奉企业不擅长的业务外包出去。 (√)9.生产时由于物流问题使采购的材料不能如期到达，也许会迫使工厂停工，不期交付顾客订货而承担巨额违约金，更重要的是可能会使企业自身信誉受损，销量减甚至失去良好的顾客。(×)10.第四方物流是在第三方物流基础上的进化和发展，第三方物流比第四方物流服务的内容更多、覆盖的地区更广、技巧更复杂。 （√）11.CFR与FOB一样，仅适用于海上运输和内河运输。 （×）12.农产品是季节性收获的，但消费是在全年进行的，这就需要仓库的保管来支持市场营销活动。 （√）13.仓库选址中，算术模型寻求的是最佳的仓库数量、最佳的位置、最佳的规模，而模拟模型则试图在给定多个仓库、多个分配方案的条件下反复适用模型找出最优的网络设计方法。（×）14.按国际航运一般惯例，对托盘本身也要收取运费。 （×）15.连锁超市内的商品适宜存放在层格式货架上，以便于存取。 （×）16.在运输主干线上、物流中心距离近、当下一个物流中心恰好是上一个物流中心的合理运送区域时，适合采用吸收型物流中心这种布局形式。 （×）17.产品开发不是精益生产的内容。 （×）18.保险索赔就是具有索赔请求权的人（一般为保险人），根据保险合同的有关规定，向保险公司正式提出要求赔偿损失的申请。 （×）19.业务流程优化，不是企业信息系统战略规划的主要步骤之一。 （×）20.企业信息化的评价标准不包含技术评价。 （√）21.BOM表是MRP系统的重要输入之一。 （×）22.仓单是有价证券，这种有价证券的价值是固定不变的。 （×）23.“集成化”不是物流信息系统的主要特点之一。 （√）24.铁路零担托运时，托运货物可与其他托运货物共放一个车厢。 （×）25.物流成本的日常控制系统具体包括物流成本预算、物流成本性态分析以及物流责任成本管理、物流成本效益分析等。 （×）26.自动化是实现EDI的关键。。 （√）27.班轮主要承运杂货，并以成组化方式运输，其中以集装箱化最为突出。 （√）28.最普通的GIS软件是数字化（电子）地图。 （×）29.物流信息仅仅作用于物流，是企业进行物流管理的重要决策依据。 （√）30.电子商务是通过因特网进行商务活动的新模式，它集商流、信息流、资金流、物流为一身。 （√）31.专业化的物流中心大多采用以作业功能区分的仓储作业管理模式。 （×）32.物流成本管理的的前提是物流成本的计算。 （√）33.配送中心配送能力的规划目标，需要利用过去的经验值来预估未来趋势的变化。因此在配送中心规划中首先针对历史销售资料或出售资料进行分析，以了解出货量变化与规律。（×）34.CIF要求卖方为货物出口报关,不适用海运及内河。 （√）35.共同配送就是指在一定的区域内，为使物流合理化，对有若干个定期需求的货主，

精益生产实施方案

精益生产实施方案 20xx年公司全面推进精益管理工作,为适应公司精益管理的要求,有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费,向厂房平面布置要效益,向 工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学发展要效益,切实推进精益生产管理工作,最终达到提高劳动效率,增加公司效益 的目的.DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究,特制定本方案. 一、精益生产管理的主要部门及重点工作 生产部是公司精益生产管理的主管部门,负责精益生产的整体推进工作,制定精益生产推进计划表,编制公司精益生产流程和规范,并对各单位完成情况进行监督考核.技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部,成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作. 二、组织机构 为有效推进精益生产管理工作,确保各项工作顺利开展,公司成立“精益生产推进组”,具体如下： 组长：XXX 副组长：XX、XXX、XXX、XXX 组员：生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位. “精益生产推进组”职责：负责制定精益生产实施方案,控制精益生产推进进度,对推进过程中出现的重大问题进行决策.

三、缩短厂修车在厂平均周期 20xx年4-8月份厂修车待修周期26天,检修周期43天,竣工出厂周期xx天,厂修车在厂平均周期共计87天（均含休息日） （一）压缩待修周期 具体实施方案：1、要求市场部门制定方案,按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂. 2、针对存在改造项目的检修车,要求技术中心制定方案安排人员提前赴路局鉴定,避免因改造项目产生的长线物资影响检修车开工. 3、控制入厂车交接周期,减少短缺件及异型件对车辆开工的影响. 4、强化与市场部门、财务部门及技术部门的沟通,确保不因成本原因造成入厂检修车无法开工. 实现目标：到20xx年xx月份压缩待修周期1天；到20xx年4月份压缩待修周期1天；到20xx年6月压缩待修周期1天,累计压缩待修周期3天. （二）确保检修周期 具体实施方案：1、完善生产准备管理流程,强化生产前的准备工作. 2、细化年度、月度生产准备计划及作业计划.合理搭配厂修车的开工,完善计划控制项点. 3、持续改进并细化生产动态含义. 4、要求运营管理部完善生产信息化系统.加强生产信息的传递,做到生产统计分析信息化. 5、短线管理：①要求各生产单位材料管理人员学习生产动态含义,

精益生产实施方案标准版本

文件编号：RHD-QB-K7916 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 精益生产实施方案标准 版本

精益生产实施方案标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 20xx年公司全面推进精益管理工作，为适应公司精益管理的要求，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向厂房平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学发展要效益，切实推进精益生产管理工作，最终达到提高劳动效率，增加公司效益的目的。DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究，特制定本方案。 一、精益生产管理的主要部门及重点工作 生产部是公司精益生产管理的主管部门，负责精益生产的整体推进工作，制定精益生产推进计划表，编制公司精益生产流程和规范，并对各单位完成情况

进行监督考核。技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部，成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。 二、组织机构 为有效推进精益生产管理工作，确保各项工作顺利开展，公司成立“精益生产推进组”，具体如下：组长：XXX 副组长：XX、XXX、XXX、XXX 组员：生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。 “精益生产推进组”职责：负责制定精益生产实施方案，控制精益生产推进进度，对推进过程中出现的重大问题进行决策。 三、缩短厂修车在厂平均周期

精益生产管理学习心得

精益生产管理学习心得 精益生产管理学习心得1 “学而不思则罔，思而不学则殆”，作为一个公司的管理者，需 要不断的学习书本上的知识，提升自己的理论水平，也需要不断的思考，将系统的理论知识运用到公司的实际经营管理中去，更需要教育 全体干部职工不断学习新的经营理念、新的营销模式，积极构建学习 型企业，保持公司在市场中的竞争优势。特别是读完《精细化管理》 一书后，自己对如何管理好一个企业有了更为深刻的认识，正像书中 所说“精细化管理是微利时代企业管理的制胜之道”，精者，去精也，不断提炼，精心筛选，从而达到解决问题的最佳方案;细者，入微也， 究其要由，由精及细，从而找到事物内在联系和规律性。结合公司的 实际情况，精可以理解为：我们对待任何事情的一种态度，不找到最 好办法不罢休的一种态度，或者说是一种对自己工作的专业程度;“细”是我们对待事情细心细致，关注细节;而“化”是一种我们工作岗位职 业化的程度。 只有我们一个公司在规模较少的时候领导者往往是依靠自身人格 魅力带领着全员的创业发展，人治的色彩比较浓重，这时候的管理只 能满足于“差不多”、“还凑合”，而无法适应市场经济时代高标准、高精度、高质量的管理要求。当公司发展到一定规模以后，就必须拥 有完善的`管理规章制度，特别是公司新建20xx0立方米**油库的管理，针对人员新、设备新、管理经验不足等问题，结合油库的实际情况， 制定了“0123”管理模式，并根据油库安全管理的相关标准、内容、 要求和《丰西油库管理规则》，建立健全了规章制度、操作规程、作 业程序和安全责任标准等共计89项，规范了各种业务登统计23项， 并将制度汇编成册，做到了岗位有制度、工作有标准、作业有程序、 检查有依据、考核有奖惩，避免了人治的随意性。并通过不断的培训、示范、演练、指导等方式，提高员工对制度的认知度，提升制度的执 行效果。通过严格规范的规章制度和强有力的执行力，确保丰西油库 的绝对安全。 精益生产管理学习心得2

精益生产实施方案(word版)

精益生产实施方案（完整正式规范） 编制：___________________审核：___________________ 日期：___________________

精益生产实施方案 20__年公司全面推进精益管理工作, 为适应公司精益管理的要求, 有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费, 向厂房平面布置要效益, 向工艺流程要效益, 向动作分析和作业研究要效益, 向科学发展要效益, 切实推进精益生产管理工作, 最终达到提高劳动效率, 增加公司效益的目的。DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究, 特制定本方案。 一、精益生产管理的主要部门及重点工作 生产部是公司精益生产管理的主管部门, 负责精益生产的整体推进工作, 制定精益生产推进计划表, 编制公司精益生产流程和规范, 并对各单位完成情况进行监督考核。技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部, 成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。 二、组织机构 为有效推进精益生产管理工作, 确保各项工作顺利开展, 公司成立精益生产推进组, 具体如下： 组长：XXX 副组长：XX、XXX、XXX、XXX

组员：生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。 精益生产推进组职责：负责制定精益生产实施方案, 控制精益生产推进进度, 对推进过程中出现的重大问题进行决策。 三、缩短厂修车在厂平均周期 20__年4-8月份厂修车待修周期26天, 检修周期43天, 竣工出厂周期18天, 厂修车在厂平均周期共计87天（均含休息日） （一）压缩待修周期 具体实施方案：1、要求市场部门制定方案, 按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂。 2、针对存在改造项目的检修车, 要求技术中心制定方案安排人员提前赴路局鉴定, 避免因改造项目产生的长线物资影响检修车开工。 3、控制入厂车交接周期, 减少短缺件及异型件对车辆开工的影响。 4、强化与市场部门、财务部门及技术部门的沟通, 确保不因成本原因造成入厂检修车无法开工。 实现目标：到20__年12月份压缩待修周期1天；到20__年4月份压缩待修周期1天；到20__年6月压缩待修周期1天, 累计压缩待修周期3天。 （二）确保检修周期 具体实施方案：1、完善生产准备管理流程, 强化生产前的准备工作。

精益知识竞赛题库精编资料

精益知识竞赛题库

大连所第一届精益生产知识竞赛题库 一、选择题（50个） 1.精益生产管理方式的创始人是（B）。 A.泰勒 B.大野耐一 C.张富士夫 D.享利.富特 2.精益生产的意义是（B）。 A、减少浪费，降低成本 B、缩短周期时间创造企业增长 C、零库存 D、提高准时交货率 3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下 一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）。 A、连续流 B、顺序流 C、单件流 D、快速流 4.应在什么时候开展CIP（Continuous Improvement Process）活 动？（D） A、假期 B、生产 C、生产休息时间 D、日常性的工作 5.判断达到整顿的标准是（C）。 A、10秒内就可以找到要找的东西 B、20秒内就可以找到要找的东西 C、30秒内就可以找到要找的东西 D、40秒内就可以找到要找的东西 6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于 5S 中哪项 （B）。 A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁 7.下面不属于七大浪费的是（C）。

A.等待浪费 B.动作浪费 C.时间浪费 D.加工本身浪费 8.不是实施精益生产的具体手法的是 C 。 A、生产同步化 B、生产均衡化 C、生产人性化 D、生产柔性化 9.有关精益生产正确的说法是（B）。 A.精益生产是 QR 战略在生产领域的延续 B.精益生产是在日本丰田 JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式 C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应 D.精益生产是大规模定制的另一种说法 10.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。 A.安全库存 B.周转库存 C.运输库存 D.预期库存 11.JIT 是按照什么方式组织生产的？（B） A.推动式 B.拉动式 C.移动式 D.流动式 12.JIT 方式的目标是（A） A.彻底消除无效劳动所造成的浪费 B.坚决拒绝生产过程中的在制品 C.彻底清除无效劳动造成的不良品 D.大量推销社会所需要的产品 13.JIT 方式对库存的认识错误的是：（B） A.一定量的库存是可以理解的 B.库存的增加是大生产必不可少的产物 C.库存是一种弊病 D.库存的水平要保持在合理的水平上 14.实现生产过程同步化的基础是什么？（D） A.大量生产 B.批量生产 C.安全生产 D.均衡生产 15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）

精益生产知识竞赛4.doc

精益生产知识竞赛4 精益生产知识竞赛题库 一、.判断题 1. 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。（√） 2. 休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。（×） 3. 根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。（√） 4. 定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对事物量的关系来揭示所研究事物间内在的规律与趋势。（×） 5. 标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。（√） 6. 一般计点特性数据服从二项分布，如电路板上的焊接不良点。（×） 7. 推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。（×） 8. 工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。（√）

9. 库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。（√） 10. 德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径，全过程了解企业的管理状况。（×） 11. 头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。（√） 12. 国际标准ISO8258:1991提出，在实际工作中Cp=0.67为最小可接受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。（×） 13. 问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因是问题不再复发。（√） 14. 大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场 导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。（×） 15. “一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。（√） 16. 倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。（√） 17. 班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化