精益生产知识竞赛180题(含答案)
一、选择题
1、某一给定时期的产出量与投入量之比是( D )。
A. 资本生产率
B. 总生产率
C. 全要素生产率
D. 静态生产率
2. 工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和( B )。
A. 装配
B. 检验
C. 包装
D. 储存
3. 标准的对象应该是( D )。
A. 经常性出现的事物
B. 偶然出现的事物
C. 最新出现的事物
D. 重复性的事物和概念
4. 人机工程学研究的对象包括人?机和( D )。
A. 产品
B. 品质
C. 服务
D. 环境
5. 设施规划与设计的对象应该是( B )
A. 生产工艺
B. 整个系统
C.主要生产设备
D. 产品
6、手持物品﹐从一处移至另一处的动作﹐称为( A )
A. 运输
B. 移动
C. 移物
D. 手动
7、对产品制造过程进行分析改进的技术是( B)。
A. 操作分析
B. 工艺流程分析
C. 作业流程分析
D. 动作分析
8、不必要的动作要减少是动作经济原则的( B )之一点。
A.着眼点
B. 基本思想
C. 基本方法
D. 基本动作
9、泰勒是科学管理的创始人﹐他创立了( A )。通过改进操作方法﹐科学地制定勞动定额；采用标准化﹐极大地提高了效率?降低了成本。
A. 时间研究
B. 动作研究
C. 甘特图
D. 工序图
10. 工作研究的对象应为( A )。
A. 操作系统
B. 工程系统
C. 社会系统
D. 环境系统
11. 生产工人在工作班内为完成生产任务﹐直接和间接的全部工时消耗属于( C )。
A. 作业时间
B. 宽放时间
C. 定额时间
D. 非定额时间
12. 工业工程的功能具体表现为( C )等四个方面。
A. 预测?设计?改善和设置
B. 把人员?物料?设备和能源组成集成系统
C. 规划?设计?评价和创新 D 降低成本?减少消耗?提高效率?保证安全
13. 吉尔布雷斯夫人的主要贡献是创造了( B )。
A. 时间研究
B. 动作研究
C. 甘特图
D. 统计质量控制
14. 经济学上﹐用( D )來衡量生产系统的转换功能﹐表示生产要素的使用效率。
A. 效率
B. 经济效果
C. 效益
D. 生产率
15. 工业工程首先在( B )中产生和应用。
A. 生产車间
B. 制造业
C. 军事后勤
D. 服务业
16. 几个操作者共同完成一项作业﹐对几个操作者之间的配合关系进行分析称为( C )
A. 手工操作分析
B. 工组分析
C. 工组联合操作分析
D. 动作分析
17. 工业工程师的作用就是把人员?机器?资源和信息等聯系在一起﹐以求得有效的运行。他们主要从事( C )﹐要处理人与物?技术与管理?局部与整体的关系。
A. 工作研究
B. 设施规划
C. 生产系统的设计和改善(即再设计)
D. 工程经济分析
18. 为增强竞争实力﹐保证企业的生存和发展﹐根据IE 原理﹐从全局对企业进行( A )是一
项重要的IE 活动。
A. 系统分析和综合诊断
B. 方法研究
C. 工厂布置
D. 作业测定
19. 生产率的定义是( B )。
A. 一切经济价值的源泉
B. 产出与投入之比
C. 衡量生产系统转换效率
D. 生产要素(资源)的使用效率
20. 生产率管理就是( C )。
A. 经营管理
B. 评价勞动和资金效率的过程
C. 对一个生产系统的生产率进行规划?测定?评价?控制和提高的系统管理过程
D. 财务和审计
21. 按测定方式分类﹐生产率可分为( A )。
A. 静态生产率和动态生产率
B. 直接勞动生产率和总成本生产率
C. 勞动生产率﹐资本生产率﹐原材料生产率﹐能源生产率﹐总成本生产率﹐外汇生产率
D. 单要素生产率?多要素生产率?全要素生产率
22. IE 的最高目标是( D )。
A. 提高生产效率
B. 提高勞动生产率
C. 降低成本
D. 提高系统的总生产率
23. 工业工程的首要任务是( C )。
A. 供应系统的设计
B. 服务系统的设计
C. 生产系统的设计
D. 管理系统的设计
24. 动素分析（Therblig）的基本动作元素有( C )。
A. 21个
B. 15个
C. 17个
D. 24个
25. 在程序分析中﹐符号“→＂表示( B )
A. 加工
B. 搬运
C. 检查
D. 储存
26. 工作抽样需要对操作者或机器进行( D )
A. 連续观察
B. 规律性观察
C. 间断观察
D. 随机瞬时观察
27. 人由暗环境转入明环境的明适应过程一般需要( C )
A. 2min
B. 1.5min
C. 1min
D. 0.5min
28. 以视线中心线为基准﹐误读概率最小的区域是( B )
A. 上下各20°
B. 上下各15°
C. 上下各12°
D. 上下各10°
29. 为尽量避免光线直接射入眼睛﹐照明灯应当设置在人的左上方﹐与人眼呈( B )
A. 30°角
B. 45°角
C. 60°角
D. 90°角
30. 噪音不单纯是由声音的物理性质决定的﹐而主要取决于( A )
A. 人的主观心理感觉
B. 人所处的环境
C. 人的生理条件
D. 人的承受能力
31. 历史上被称作“工业工程之父＂的人是( C )
A.甘特
B.吉尔布雷斯
C.泰勒
D.亚当·史密斯
32. IE强调的优化是( B )的优化
A.生产要素
B.系统整体
C.局部
D.分级
33. 在机械化作业中人的主要作用是( C )。
A. 监视系统
B. 控制系统
C. 操纵系统
D. 发挥自身的技能
34. 生产率是( D )之比
A. 利润与工资
B. 成本与利润
C. 消耗与利润
D. 产出与投入
35. 空手移动﹐伸向目标的动作称为( A )
A. 伸手
B. 指向
C. 移动
D. 寻找
36. 由几个连续动作集合而成的工作阶次称为( B )
A.动作
B.单元
C.作业
D.制程
37.国际公认的制定时间标准的先进技术是( C )
A.时间研究
B.工作抽样
C.预定时间标准法
D.标准资料法
A. 正常时间
B. 标准时间
C. 宽放时间
D. 预定时间
39. 移动动作和终结动作总是( B )出现的
A. 单独
B. 成对
C. 同时
D. 相同
40.在动作经济原则中，“尽量解除手的动作﹐而以夹具或脚踏工具代替＂﹐这是关于( C )的
原则。
A. 人体运用
B. 工作地布置
C. 工具设备
D. 作业设计
41. 实验证明，身体其它部位动作一次的MOD数都( A )手指动作一次的MOD數。
A. 大于
B. 等于
C. 小于
D. 大于等于
42. 在方法时间衡量中，动作的时间单位是( B )
A. S
B. TMU
C. RU
D. min
43.｀PTS＇指的是( D )
A. 动作经济分析法
B. 标准动作标准法
C. 基本动作时间分析法
D. 预定动作时间标准法
44. 为了平衡操作者双手负荷﹐可以开展( A )。
A. 双手操作分析
B. 单手操作分析
C. 操作分析
D. 人一机聯合操作分析
45. 工作研究的对象应为(B )。
A.工程系统
B. 操作系统
C. 社会系统
D. 环境系统
46. 以工序作业时间为对象﹐对构成工序的作业要素进行周期重复观察﹐并测定工时消耗的方法
是( A )。
A. 测时
B. 作业测定
C. 工作抽样
D. 工作评比
47. 5W1H 提问技术中的what表示( D )
A. 何处做
B. 何时做
C. 如何做
D. 做什么
48. ECRS中的E 表示( A)
A. 取消
B. 合并
C. 重排
D. 简化
49. 在程序分析中﹐符号“D＂表示( B )
A. 加工
B. 等待
C. 检查
D. 储存
50. 将实测作业时间调整为正常作业时间的方法是( D )
A. 作业测定
B. 测时
C. 工作抽样
D. 工作评比
51. 具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序和
方法，完成某项作业所需要的总时间为( D )。
A. 作业时间
B. 宽放时间
C. 定额时间
D. 标准时间
52. 从观察记录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下结束时刻﹐直至作业结束停止秒表的计时方法为( A )。
A. 连续测时法
B. 反复计时法
C. 循环计时法
D. 抽样计时法
53. 工作抽样的观察时刻是( C)。
A. 随意确定
B. 固定时刻
C. 随机确定
D. 不需确定
54. 将动作分析和动作时间结合在一起的预定时间标准是( A )。
A. 模特法(MOD)
B. MTM法
C. WF法
D. PTS法.
55. 工作开始和结束时清扫工作场地﹐收拾和整理工具的时间为( A )。
A. 准备与结束时间
B. 作业时间
C. 作业宽放时间
D. 个人需要与休息宽放时间
56. 为执行基本作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间为( A )。
A. 辅助时间
B. 基本作业时间
C. 作业时间
D. 宽放时间
57. 在程序分析中﹐符号“○＂表示( A )
A. 加工
B. 搬运
C. 检查
D. 储存
58. 在程序分析中﹐符号“▽＂表示( D )
A. 加工
B. 搬运
C. 检查
D. 储存
59. 工业工程与工作研究同其它专业工程相比更重视的是( C )。
A. 物的因素
B. 技术因素
C. 人的因素
D. 环境因素
60. 用灭火器进行灭火的最佳位置是（C）。
A. 下风位置
B. 离起火点１０米以上的位置
C. 上风或侧风位置
D. 离起火点１０米以下的位置
61、TPM的特点之一是三全：（B）
A 安全、保全、全员
B 全员、全系统、全效率
C 标准全、规范全、制度全
D 全规范、全系统、全效率
62、TPM的活动手法是：（C）
A 小组会议、活动板、小组保全
B 活动板、小组保全、小集团活动
C 活动板、一点教程、小集团活动
D 小组会议、一点教程、小组保全
63、润滑五定的原则：（A ）
A 定点、定质、定量、定时、定人
B 定点、定机、定质、定量、定人
C 定点、定机、定位、定时、定人
D 定机、定位、定质、定量、定时
64、润滑管理的目的有以下4点：（A）
A 减少阻力
B 省能源
C 去除因摩擦所产生的热量
D 防止干燥，保持湿润
二、问答题
1、什么是看板？
答：看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。
2、精益生产方式的目标是什么？
答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
3、精益生产方式的核心是什么？
答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。
4、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？
答：低成本、无废品、零库存和产品多样化。
5、我公司为什么要推行精益生产方式？
答：为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。
6、精益生产方式的特征是什么？
厂与协助厂关系密切共同利益；
7、推行精益生产方式的难点在哪里？
答：最难点是在思想观念上的转变。
8、精益生产方式有哪几种主要方法？
答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。
9、精益生产方式的重要组成部分是什么？
答：组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费。
10、什么叫有效劳动和无效劳动？
答：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动。
11、精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么？
答：用拉动式管理替代传统的推动式管理。
12、提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动的，对吗？
答：不对，超量生产也是一种无效劳动和浪费。
13、既然搬运属一种浪费，那么工厂应完全取消搬运吗？
答：不能，必要的搬运在工厂里是必需的，但应把它减少到最低程度。
14、如何解决超量生产造成的无效劳动？
答：采用准时化生产和看板管理来排除
15、如何排除等待所造成的浪费？
答：调整劳动分工，严密组织生产。
16、如何消除搬运过程中的浪费？
答：调整平面布置，合理组织物流。
17、如何消除动作上的浪费？
答：改进工位布置和操作方法，以减少动作的浪费。
18、什么叫“拉动式”生产？
答：所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。
19、精益生产方式中的“三为体制”是指什么？
答：所谓“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。
20、现场作业标准的主要内容包括哪四个方面？
答：作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。
21、后工序发现不良品怎么办？
答：必须停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序。
22、看板的使用数目越多越好吗？
答：不对，看板的作用数目，代表着某种零件的最大库存量，库存量的增加，是所有浪费的根源，所以看板使用数目应减至最少。
23、“三不流”的内容是什么？
答： a.不合格的原材料和不协作件不投产；
b.不合格的零件不装配；
d.不合格的产品不出厂。
24、精益生产方式在质量管理上的基本观念是什么？
答：质量是制造出来的而不是检查出来的，一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。
25、什么叫标准作业？
答：标准作业是指把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环）进行最佳组合，按准“时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。
26、标准作业的目的是什么？
答：标准作业的目的是利用最少的工人，从事生产的一种作业方法。
27、标准作业的主要内容包括哪三个方面？
答：包括：生产节拍、工艺流程、在制品量。
28、什么叫生产节拍？
答：生产节拍是在流水生产中，相继完成两件在制品之间的时间间隔，它是由生产数量和劳动时间来决定的。
29、如何贯彻实施标准作业？
答：a.把标准作业悬挂在生产现场；
b.对作业人员进行教育；
c.经常修订标准作业内容
30、标准作业内容制定以后，是否就一成不变呢？
答：不是，标准作业在实施过程中，要随时修订不合理的地方。
31、改善活动的主要内容有哪些？
答：改善活动的主要内容有：改善工艺、改善设备、改善操作、改善管理。
32、改善活动的目的是什么？
答：改善活动的目的是为了节省人力，从而达降低成本，提高效益的目的。
33. 现场管理的基本内容包括哪些？
答：现场管理的基本内容包括：人员管理、物料管理、设备管理、质量管理、工艺管理、工作环境管理、信息管理。
34. 单元生产有何优点？
答：单元生产有以下优点：(1)降低库存；(2)灵活性高；(3)效率更高；(4)生产面积更小；(5)切换更快。
36. 标准化管理的目的是什么？
答：标准化管理的目的如下：(1)防止再发；(2)提高效率；(3)技术储备；(4)教育训練。
37. 何谓目视管理？
答：目视管理是指利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息來组织现场生产活动，达到提升勞动生产率目的的一种管理模式。
38. 目视管理有何作用？
答：目视管理的作用有：
(1)可以迅速满足客户的需求(2)可使異常问题明显化(3)使浪费、不合理现象明显化(4)能促进员工自主管理(5)能提升员工的工作技能和热情(6)能提升管理效率
39. 如何减少瓶颈工站时间？
答：减少瓶颈工站时间，可以从人、机、料、法、环五个方面采取相应的对策：
(1)人：动作改善﹐作业标准化；提高作业者技能；增加作业者(2)机：利用或改良工艺装备(3)料：改善材料(包括设计方法的改善) (4)法：作业分割(5)环：作业空间设计；作业环境改善
40. 八大浪费包括哪些?
答﹕八大浪费包括
不良修正浪费?制造过多浪费?加工过剩浪费?搬运浪费?在库量过多浪费?等待浪费?动作浪费?管理浪费。
41. 不良修正浪费带來哪些影响?
答: 不良修正浪费带來的影响有：(1) 产品报废；(2) 降价处理；(3) 材料损失；(4) 出货延误取消定单；(5) 信誉下降。
42. 制造过多浪费会带來哪些影响?
答﹕制造过多浪费会带來以下影响：(1) 提早用掉了材料费?人工费；(2) 把“等待的浪费＂隐藏起來；(3) 使工序间积压在制品﹐进而使制造周期变长﹐且所需空间变大；(4) 产生搬运?堆积的浪费﹐并使得先进先出的物流作业变得困难；(5) 增加踏板?包装箱(周转箱)的需要；(6) 库存量变大﹐管理工时增加；(7) 利息负担增加。
43. 工时测量有何作用？
答：工时测量的作用有：(1)获取各工站的实际操作时间，为山积表制作，时间平衡作准备：(2)通过时间观测，分析作业价值，发现问题和改善空间；(3)形成标准，比较实际差異，找出问题。
44. 请简述生产线平衡的步骤。
答：生产线平衡的步骤如下：(1)流程认知；(2)确认工序作业内容；(3)工时测量及记錄；(4)數据汇总；(5)发掘问题点(找出瓶颈工站与工时)；(6)建立改善案；(7)打破平衡﹐循环改善；(8)效果确认跟踪
45、名词解释：Safety Stock（安全库存）
答：在任何工位上存放的货物（原材料，在制品，或成品），用来预防因为上游工序生产能力不足，导致的缺货、断货的问题。通常也称为紧急库存。
46、名词解释：Work-in-Process(WIP)（在制品）
答：工厂内各个工序之间的半成品。在精益系统里，标准的在制品数量，是指能够保证价值流在生产单元内，平稳流动所需要的最少的数量。
47、名词解释：Continuous Flow (连续流)
答：通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。
48、怎样实现生产的“连续流”
答：连续流可以通过很多种方法来实现，包括将装配线改造成手工生产单元（manual cell）等。它也被称为一件流（one-piece flow），单件流（single-piece flow），以及制造一件，移动一件。
49、名词解释：Heijunka (均衡化)
答：在固定的生产周期内，平衡产品的类型与数量。这样可以在避免大量生产的同时,有效的满足顾客的需求，最终带来整条价值流中的最优化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。50、什么事“动作经济”原則
答：“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。
三、填空题
1. 生产现场5 要素指的是人、机、料、法、环。
2. 现场管理的三大工具是：标准化、目视管理、广告牌管理。
3. 标准化管理的实施步骤包括：制定标准、执行标准、检验标准、更新标准。
4. 异常信号灯一般有红、黄兩种颜色。
5. 操作流程图一般用于指导生产作业。
6. 环境识别可采用颜色识别和标牌识别兩种方法。
7. 色标一般用绿色代表受检产品合格。
8. 色标一般用红色代表受检产品不合格。
9. 颜色优劣法一般运用绿、蓝、黄、红四种颜色。
10. 颜色优劣法区别狀况好坏的基准为綠色>藍色>黄色>红色。
11. 颜色心理法的应用中，警戒线一般为黄色直线。
12. 颜色心理法的应用中，机器操作危险部份一般用黄色标識。
13. 颜色心理法的应用中，员工休息区一般为浅綠色，给人以清凉、抚慰的感觉。
业现场内集中摆放。
15. 整顿是指制定放置标准，把必要物品按制定的标准正确放置
16. 整顿要明确的“3 定＂︰定点、定容、定量。
17. 晨会的时间一般控制在10分钟内。
18. 不良修正浪费是指生产过程中,因來料或制程不良造成的各种损失,需进行处置的时间人力和物力的浪费。
19. 制造过多浪费是指前工程之投入量超过后工程单位时间内之需求量而造成的浪费。
20. 加工过剩浪费是指过分精确加工的浪费﹐也就是說﹐实际加工精度比加工要求要高﹐造成资源的浪费。
21.搬运浪费是指流程中因兩点间距離远而造成的搬运?走动等浪费。
22. 搬运浪费包括人和机器的浪费。
23 动作浪费是指生产操作动作上的不合理导致的时间浪费。
24. 动作浪费有十二种。
25. “库存三不＂是指不大批量生产?不大批量搬运?不大批量采购。
26. 生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的
技术手段与方法。
27. 生产线作业工时最长的工站的标准时间称之为瓶颈时间。
28. 产线各工站单循环最大充许作业时间称为节拍时间。
29. 单件标准时间是指完成一个产品所有加工作业所需的标准时间。
30. 山积表是将各分解动作时间,以迭加式直方图表现的一种研究作业时间结构的手法。
31. 单元生产的物流流动特点为“一个流＂。
32、安全色分别是：红色：表示禁止、停止蓝色：表示指令绿色：表示提示黄色：表示警告。
33、TPM活动所要达成的三大目标为零事故、零不良、零故障。
34、TPM的基本方针是防止问题再发生。
35、OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。
36、整理：区分必要品与不必要品，并大胆地去除不必要品
37、整顿：把必要品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理
38、清扫：擦拭作业场地面、设备、备品等每个角落，从而去除灰尘、异物等而创造没有污垢的
环境
39、清洁：在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态
40、素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
41、可视化的三原则视觉化、透明化、界限化
42、TPM活动所要达成的三大目标为零事故、零不良、零故障。
44、PDCA模型系统管理的活动可分为：
计划（PLAN）、行动（DO）、检查（CHECK）、改进（ACT）
45、TPM的寻找和清除“六源”活动，“六源”为污染源、浪费源、故障源、缺陷源、事故危险源、清扫困难源。
46、TPM的基本方针是防止问题再发生。
四、判断题：
1、这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。（×）
2、清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。（√）
3、工厂脏乱没关系，产品好销就行。（×）
4、公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情。（√）
5、5S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。（√）
6、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。（×）
7、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。（√）
8、工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。（×）
9、长年养成的工作习惯，虽然不合理，但容易工作，不必以公司的制度规定来约束，这样反而不便。（×）
10、5S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则5S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善的话，则5S活动将逐见功效。（√）
11、必须品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品也可称为必须品。（×）
12、柜门紧锁和5s的精神是相违背的，要做到高度的修养，一切都必须是公开状态。（×）
13、5s能使客户和投资者满意，但雇员不一定满意，因为他们要付出很多劳动。（×）
14、5s做的越好，公司的效益也会越好，自己也可从中受益。（√）
15、所谓整顿，是指将必须品放于本部门所有人都能立即取到的状态。（√）
五、计算题
1、某制品流水线计划年销售量为550000 件﹐另需生产备件10000 件﹐良率98%，两班制工作﹐每班8 小时﹐每周6 天工作时间﹐时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。
解：T 有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285326 分钟
Q=(550000+10000)/0.98=571429 件
r=T/Q=285326/571429=0.50 分钟/件=30 秒/件
2、某产线有6 个工站,各工站时间分别为20 秒,25 秒,18 秒,22 秒,20 秒,21 秒,试计算该产线的平衡率?
解：平衡率=(20+25+18+22+20+21)/(25*6)*100%=126/150*100%=86.8%
3、已知某大量生产工序单件作业时间为 1.2min，工作班内规定的个人需要与休息宽放时间为25min，作业宽放时间为40min，工作班制度工作时间为8h。试根据上述资料计算该工序的产量定额。
解﹕总的宽放率=(25+40) ／8*60=13.5%
标准时间=作业时间*(1+宽放率)=1.2*(1+13.5%)=1.36 (MIN)
产量定额=8*60／1.36=352
工业企业精益生产知识竞赛试卷题库大全
精益生产题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。 20. 精益生产方式采用拉式控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 22. 连续流生产的核心是一个流。 23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。
精益管理知识试题,看看你答对几题
精益管理知识试题，看看你答对几题 一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）
精益生产知识竞赛试题库
精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？
答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施； ④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意？
精益生产知识200题试题库
精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低； 产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
(完整版)精益生产知识试卷
精益生产知识试卷 一、填空题 1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。 2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产 效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。 3、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。 4、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。 5、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念与行为 6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。 7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区 9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。 10、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动 11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。 14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。 15、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。 16、生产要素的5M QS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 17、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。 18、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法； 20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产； 21、SMED意思是单分钟快速换模，Single Minute Exchange Die；是快速和有效切换的方法。 22、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：缩短线内换模作业时间； 23、目视管理看板通常有：自动控制显示器，各种颜色贴纸，良品/不良品样板图，工艺看板（作业指导书），生产指令看板，宣传公告栏等。
精益生产综合知识考试题及答案知识分享
精益生产综合知识考试题及答案
精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了
精品文档 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题（2*10） 1.价值只能由最终客户确定。（√） 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6.节拍时间即周期时间。（×） 7.精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）
精益生产PI考试试题
PI题库 一、填空题： 1.进行岗位资格评估的主要目的是为了保证员工的__能力___和__素质___及__绩效表现____与组织在竞争环境中的发展期望能很好地相适应。 2.一汽通用的愿景：生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品,成为世界第一的轻型商用车制造商。 3.企业文化是以文化引导为根本手段。 4.安全事故分为损失工作日事故，可记录事故，急救事故，危肇事故。 5.一名称职的工段长或班组长首先要是一名培训师。 6.一汽通用红塔云南汽车制造有限公司现行使用的火警报警电话号码是3143512。 7.绿十字表格上■黄色表示可记录事故。 8.安全标志分为命令标志，警告标志，禁止标志，电力标志和施式标志六大类型。 9.一汽通用的使命：集成合作优势，通过为用户提供高质量、最佳感受、符合环保要求的低成本产品，成为可持续盈利、股东价值最大化、员工引以为荣的企业。 10.公司的安全宗旨是以人为本，安全第一。 11.在安全生产中常提到“三懂三会”，“三会”指的是会使用灭火器、会处理险肇事故、会报火警。 的中文含义是职业安全健康管理体系。 的中文含义是安全操作规程。 14.三不伤害原则是指：不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。 15.人员参与的定义是必须建立起体制、程序、实践及计划，让所有员工都作为积极参与者参加不断改进的活动。 16.构思单页报告的4个阶段是确定信息的主题、选择报告的类型、起草报告内容、检查报告内容。 二、单选题： 1.由工厂经理主持一个由部门领导组成的委员会用于领导健康与安全管理的机构是（A） 2.传达给具体车间或职能部门的一个目标蓝图或者期望值的具体陈述是(B) A.愿景 B.使命 C.价值观 D.战略 3.下面哪一项是使命的核心要求(A) A.审查策略、行动和体系，以保证支持人员为达到使命而作的努力
精益知识竞赛试题
一、选择题 1.“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A原则。 A．尽善尽美原则 B.价值原则 C.价值流原则 D.流动原则 2.员工自主改善提案，以 A为主体，自己或自发组织团队来完成.基层管理者应成为改善的骨干，中层管理者和相关专业技术人员要起到支持和教练作用。 A. 员工 B. 基层管理者 C. 中层管理者 D. 精益管理结构 3.任何不产生 C 的工作都是浪费。 A. 效益 B.结果 C.价值 D. 质量 4.质量改进的五个方面是人、机、 A 、法、环。 A.料 B.系统 C.标准 D.管理 5. 关于整理的定义，正确的是：（ B ） A．将所有的物品重新摆过。 B．将工作场所的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 6、从5S角度看，公司什么地方需要整理整顿？（ C） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 7、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（ A ） A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高 8、公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C. 做四个月就可以了 D. 车间做就行了 9.企业开展精益工作的切入点是( A )。 A .现场5S改善 B.作业标准化 C.合理化建议 D . TPM工作 10.“拉动”一词是指（ B ）。 A. 上工序带动下工序 B. 下工序带动上工序
精益生产知识竞赛题目
精益生产知识竞赛题目 1类题（60个） 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司） 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型） 1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米） 1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米） 1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加 1/7、工位的高度是多少？ 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/11、工位间最好不用传送带对吗？对 1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成？操作工 1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？对 1/17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么？测量系统分析
1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义？百万分之一件 1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要求是什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC（快速反应质量控制），班前会。 1/29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车 间的各项改进。 1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时
精益生产试题库 需考试
东风小康汽车有限公司 转正考试题库 一、填空题 1、精益：一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内，对客户需求做出反映，从而使利润最大化。 2、精益经营五大目标：安全、质量、效率、成本、组织发展。 3、精益经营五项原则：全员参与、标准化、持续改进、流畅制造、制造质量。 4、客户热忱 = 美好的购买经历 + 美好的拥有体验。 5、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6、质量：顾客感觉到能够接受以满足其兴趣的东西。 7、制造质量的三不原则：不接受、不制造、不传递。 8、持续改进的根本目的是：消除浪费。 9、抓好精益生产推进的三条主线是：业务管理、机制建设、能力培养。 10、物品乱摆放属于5S中哪一项要处理的范围？整理。 11、请用8个字说出整顿的定义？“一物一位、物归其位”。 12、清扫就是检查。 13、精益生产把制造过程分为增值与非增值活动两大部分。 14、节拍时间(TT)指为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔，在制造业表示市场需求节拍。 15、精益生产中的“三现”指的是现场、现物、现实。 16、制造周期是从接受客户定单直至收到货款的全过程 17、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入获得最大的产出。 18、SOS的中文含义：标准化操作单。 19、流畅制造和制造质量是精益生产的两大支柱。 20、在节拍平衡方法分析中，平衡性改善的四个方法是：取消、合并、重排、简化。 二、单项选择题 1、整理主要是排除什么浪费？（ C ） A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物 2、整理时，要根据物品的什么来决定取舍？（ B ） A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱 3、5S推行过程中，下面哪个最重要？（ A ） A、人人有修养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、生产效率高 4、清扫在工程中的位置是什么？（ B ）
精益生产知识竞赛试题
一、个人必答题 1．精益生产的核心思想是：消除浪费，缩短周期。 2．8S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。 3．TPM的衡量指标是：设备综合效率（OEE） 4．价值流（VSM）包括：信息流、物流、过程流 5．快速换型定义：上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔 6．较好的工厂,增值/浪费的比例为：1:200～1:300 7．七种浪费是（至少3种）:返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8．七种浪费最严重的是：库存 9．请说出3种常用的生产工具：5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等 10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S中的：整理 11.请说出精益生产的五大原则其中3个：价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美 12.安全包括：人身安全、产品安全和设备安全 13.在价值流分析中的节拍时间（takt time）的基本含义是什么：在可用的时间里客户所需求的数量 14.请说出３种价值流分析中收集的特性数据种类：加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、 与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量 15.请说出１种工厂布局基本类型：工艺式布局，产品式布局，混合式布局 16.精益生产推行的成功要素包含（至少说出一种）高层的重视，概念培训，全员参与，持续改进 17.在精益生产中， MUDA 代表：浪费 18.建立了看板系统，工厂的库存是否会自动减少：不会 19.快速换型中的内部时间的概念指：设备必须停下来操作的时间 20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义，测量，分析，改善，和控制（DMAIC） 21.请说出一种常见的单元式布局：屋台式单元生产线，逐兔式单元生产线，分割式单元生产线 22.工厂布局调整的最终目的是：物料连续的快速流动 23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动 24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动 二、团队必答题： 1.企业为什么要推行SMED的改进，推行的基本步骤是什么？ 要点：1）快速换型是小批量流动的基础，是适应市场的多品种小批量生产的前提。 2）步骤：（1）识别内外部时间 （2）将内部时间尽可能往外部转移 （3）减少内部时间 （4）减少外部时间 （5）标准化，培训，指标测量 2.请简述六西格玛的三层含义？精益和六西格玛如何结合？ 要点：1）含义：是一个质量指标，3.4ppm 是一套结构化的解决问题的方法：DMAIC 是企业的管理哲学：关注客户，关注流程，以实施和数据说话 2）结合：运用精益的思想规划总体精益改善行动，运用六西格玛方法推动项目，建立公司持续改善文化。 3.全面生产维护（TPM）的“全面”含义是： 要点：1.全面致力于追求经济效益及利润 2.全面维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护 3.员工全面地参与，包括操作工自动维护及团队活动。 4．简述约束理论的基本含义和实施步骤？约束理论在生产管理中如何应用？ 要点：1）是基于瓶颈和关键环节管理的系统生产优化理论。 2）在瓶颈环节: 减少换型时间，提高效率，改进质量，减少意外停顿和故障
精益生产知识竞赛题库
精益生产知识竞赛题库
精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是 5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是 TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费 ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？
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12.5W1H法中的5W1H各指何意？ 答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？ 13.价值流图的绘制步骤是什么？ 答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。 14.生产计划的特性是什么？ 答：①动态性；②不确定性；③统计波动；④依存关系。 15.生产线布局主要有哪四种基本的类别？ 答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。 16.合理化建议活动的基本原则是什么？ 答：①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。 17.什么是合理化建议? 答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。 18.合理化建议活动适用的对象是谁？ 答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。 19.合理化建议的工作流程是什么？ 答：①提案提出；②提案审查；③组织实施；④实施跟踪；⑤效益计算；⑥提案汇总。
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一、判断题（判断正确的打“√”，判断错误的打“×”。） (×)1.物流客户网络是指由物流企业所服务的对象组成的一个实体网络。 (×)2.从单个运输设备的运载能力上看规模效果.可以考察是否具有载运能力越小，其革柱运输成本就越低的效果。 (√)3.物流中心的结算不仅仅只是物流费用的结算，在从事代理、配送的情况下，物流中心还要替货主向收货人结算贷款等；’ (×)4.配送中心的上游是物流枢纽，下游是零售店或最终消费者。 (×)5.在网络经济时代，很多企业要构筑广域的或者全球的供应链，这就要求物流企业有更强的能力和更高的水平，这是一般生产企业不可能做到的.从这个意义来讲，必须要依靠销售企业来做这一项工作。 (×)6.库存管理工作是供应物9X的转换点，负责生产资料的接货和发货，以及物料保管工作。(√)7.采购工作是供应物流与社会物6E的衔接点，是依据生产企业生产一供应一采购计划来进行原材料外购的作业层。 (√)8.现代企业越来越专注自己的核心业务，即那些企业独自掌握的、能够为企业带来高知利润的业务，而把没有竞争力或者很平常的业务或者奉企业不擅长的业务外包出去。 (√)9.生产时由于物流问题使采购的材料不能如期到达，也许会迫使工厂停工，不期交付顾客订货而承担巨额违约金，更重要的是可能会使企业自身信誉受损，销量减甚至失去良好的顾客。(×)10.第四方物流是在第三方物流基础上的进化和发展，第三方物流比第四方物流服务的内容更多、覆盖的地区更广、技巧更复杂。 （√）11.CFR与FOB一样，仅适用于海上运输和内河运输。 （×）12.农产品是季节性收获的，但消费是在全年进行的，这就需要仓库的保管来支持市场营销活动。 （√）13.仓库选址中，算术模型寻求的是最佳的仓库数量、最佳的位置、最佳的规模，而模拟模型则试图在给定多个仓库、多个分配方案的条件下反复适用模型找出最优的网络设计方法。（×）14.按国际航运一般惯例，对托盘本身也要收取运费。 （×）15.连锁超市内的商品适宜存放在层格式货架上，以便于存取。 （×）16.在运输主干线上、物流中心距离近、当下一个物流中心恰好是上一个物流中心的合理运送区域时，适合采用吸收型物流中心这种布局形式。 （×）17.产品开发不是精益生产的内容。 （×）18.保险索赔就是具有索赔请求权的人（一般为保险人），根据保险合同的有关规定，向保险公司正式提出要求赔偿损失的申请。 （×）19.业务流程优化，不是企业信息系统战略规划的主要步骤之一。 （×）20.企业信息化的评价标准不包含技术评价。 （√）21.BOM表是MRP系统的重要输入之一。 （×）22.仓单是有价证券，这种有价证券的价值是固定不变的。 （×）23.“集成化”不是物流信息系统的主要特点之一。 （√）24.铁路零担托运时，托运货物可与其他托运货物共放一个车厢。 （×）25.物流成本的日常控制系统具体包括物流成本预算、物流成本性态分析以及物流责任成本管理、物流成本效益分析等。 （×）26.自动化是实现EDI的关键。。 （√）27.班轮主要承运杂货，并以成组化方式运输，其中以集装箱化最为突出。 （√）28.最普通的GIS软件是数字化（电子）地图。 （×）29.物流信息仅仅作用于物流，是企业进行物流管理的重要决策依据。 （√）30.电子商务是通过因特网进行商务活动的新模式，它集商流、信息流、资金流、物流为一身。 （√）31.专业化的物流中心大多采用以作业功能区分的仓储作业管理模式。 （×）32.物流成本管理的的前提是物流成本的计算。 （√）33.配送中心配送能力的规划目标，需要利用过去的经验值来预估未来趋势的变化。因此在配送中心规划中首先针对历史销售资料或出售资料进行分析，以了解出货量变化与规律。（×）34.CIF要求卖方为货物出口报关,不适用海运及内河。 （√）35.共同配送就是指在一定的区域内，为使物流合理化，对有若干个定期需求的货主，
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精益生产知识试题库一、填空题 1. I960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、 高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年 的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准 时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4. 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质 量高；属于买方市场。 5. 精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆 滞、零事故。 6. 精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7. 生产资源管理的4M1I：人员Man材料Material、设备MaChine、方法Method、 信息Information 。 8. 获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9. 工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存 的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10. 精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11. 准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12. 库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防 护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. 改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成 符合质量要求的作业时间。 17. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可 能相近的技术手段与方法。 18. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物 料送到正确的地点。 19. 精益生产方式采用拉动式控制系统 20. 实施精益生产方式的基础是5S管理。
精益生产5S竞赛题库(含答案)
整理篇 一、单项选择题 1、在增加场地前，先要对场地进行（A） A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁 2、整理( )都得做。（C） A、每月 B、每周 C、每天 3、必需品的含义是（）（B） A.公司高级领导买回来的物品 B. 经常使用的物品，没有就会影响正常工作的物品 C.公司内昂贵的物品 4、整理的流程中最为重要的步骤就是（）（A） A、“要与不要”的基准 B、“场所”的基准 C、废弃处理的原则 5、整理是指区分必需品与非必需品，再对（）加以处理。（B） A、必需品 B、非必需品 C、必需品与非必需品 6、必需品与非必需品的区别方法（）（A） A.物品的使用频率 B.物品的使用类别 C.物品的使用期限 D.报废品与非报废物品 7、5S就是整理、整顿、清扫、清洁，加上（）就变成5S。（D） A、安全（Safety） B、节约（Saving) C、服务（Service) D、素养（Shitsuke) 8、每天都要使用的物品的存放地点是（）（A） A.工作台上 B.工作台附近 C.二级库存放 D.班长个人工具箱内 9、半年才使用一次的物品处理方法是（C） A. 现场整齐摆放，并定置、标识。 B. 二级库存储 C. 旧物库存储 D. 变卖/废弃 10、整理的目的（A） A. 腾出空间、防止误用 B. 消除找寻物品的时间 C. 保持良好的工作情绪 D. 建立并保持井井有条的工作秩序。 11、整理最主要是针对（）不被浪费？（B） A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 12、区分要与不要是属于（A） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 13、必须品的处理方法下列错误的是（D） A、现场存放 B、放工作台上 C、随身携带 D、变卖/废弃 14、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理( C ) A、放置于工作台面 B、工作现场 C、仓库储存 D、变买 15、下面几项中哪项是需要的物品（D） A、有缺陷的或是多余的零件库存 B、过时的或损坏的配件、检测设备、电器等 C、其它班组的物品 D、正在使用的生产设备 16、整理阶段是如何对物品进行分类的( B ) A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品 17、5S是一切改善活动的基础，（）是基础中的基础（A） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、素养 18、（）是一个循环的工作，要日日做，时时做（A）
精益知识竞赛题库精编资料
精益知识竞赛题库
大连所第一届精益生产知识竞赛题库 一、选择题（50个） 1.精益生产管理方式的创始人是（B）。 A.泰勒 B.大野耐一 C.张富士夫 D.享利.富特 2.精益生产的意义是（B）。 A、减少浪费，降低成本 B、缩短周期时间创造企业增长 C、零库存 D、提高准时交货率 3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下 一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）。 A、连续流 B、顺序流 C、单件流 D、快速流 4.应在什么时候开展CIP（Continuous Improvement Process）活 动？（D） A、假期 B、生产 C、生产休息时间 D、日常性的工作 5.判断达到整顿的标准是（C）。 A、10秒内就可以找到要找的东西 B、20秒内就可以找到要找的东西 C、30秒内就可以找到要找的东西 D、40秒内就可以找到要找的东西 6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于 5S 中哪项 （B）。 A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁 7.下面不属于七大浪费的是（C）。
A.等待浪费 B.动作浪费 C.时间浪费 D.加工本身浪费 8.不是实施精益生产的具体手法的是 C 。 A、生产同步化 B、生产均衡化 C、生产人性化 D、生产柔性化 9.有关精益生产正确的说法是（B）。 A.精益生产是 QR 战略在生产领域的延续 B.精益生产是在日本丰田 JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式 C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应 D.精益生产是大规模定制的另一种说法 10.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。 A.安全库存 B.周转库存 C.运输库存 D.预期库存 11.JIT 是按照什么方式组织生产的？（B） A.推动式 B.拉动式 C.移动式 D.流动式 12.JIT 方式的目标是（A） A.彻底消除无效劳动所造成的浪费 B.坚决拒绝生产过程中的在制品 C.彻底清除无效劳动造成的不良品 D.大量推销社会所需要的产品 13.JIT 方式对库存的认识错误的是：（B） A.一定量的库存是可以理解的 B.库存的增加是大生产必不可少的产物 C.库存是一种弊病 D.库存的水平要保持在合理的水平上 14.实现生产过程同步化的基础是什么？（D） A.大量生产 B.批量生产 C.安全生产 D.均衡生产 15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）
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精益生产知识题题库文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模 式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品， 故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存 水平低；产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、 零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方 法Method、信息Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动 作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库 的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强 度和速度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各 作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路 线，把正确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。 20.实施精益生产方式的基础是5S管理。 21.连续流生产的核心是一个流。 22.TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为 零、速度损失为零。 23.精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。
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精益生产知识竞赛4 精益生产知识竞赛题库 一、.判断题 1. 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。（√） 2. 休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。（×） 3. 根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。（√） 4. 定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对事物量的关系来揭示所研究事物间内在的规律与趋势。（×） 5. 标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。（√） 6. 一般计点特性数据服从二项分布，如电路板上的焊接不良点。（×） 7. 推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。（×） 8. 工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。（√）
9. 库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。（√） 10. 德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径，全过程了解企业的管理状况。（×） 11. 头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。（√） 12. 国际标准ISO8258:1991提出，在实际工作中Cp=0.67为最小可接受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。（×） 13. 问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因是问题不再复发。（√） 14. 大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场 导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。（×） 15. “一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。（√） 16. 倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。（√） 17. 班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化