二氯甲烷精馏回收装置工艺技术优化
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二氯甲烷精馏回收装置工艺技术优化
作者：李东朱先进
来源：《中国科技纵横》2014年第11期
【摘要】介绍了一种二氯甲烷精馏回收工艺优化技术，针对原有装置的工艺和废气回收处理等方面存在的问题，分析了工艺技术缺陷和原因，提出了工艺技术改进与优化的措施及方法、降低了消耗，保护了环境。
【关键词】二氯甲烷精馏工艺优化
【Abstract】 A kind of methylene chloride distillation recycling process optimization technique was Introduced. according to the problems on process of the original device and the exhaust gas recycling， etc， by analyzing the technology defects and its reasons， measures and methods on improvement and optimization of technology were found. As a result， consumption was reduced and the environment was protected.
【Key words】 Methylene chloride Distillation Process Optimization
1 引言
二氯甲烷是一种无色、透明、比水重、易挥发的液体，微溶于水，有类似醚的气味和甜味，不可燃烧，但与高浓度氧混合后形成爆炸的混合物。因具有溶解能力强和毒性低的优点，它可作为反应介质、溶剂或萃取剂等，被广泛应用于胶片、医药、清洁剂及化工行业中。然而，二氯甲烷也是一种受控制的环境污染物，对环境具有毒害作用，世界上相当量的二氯甲烷被排放到了环境中，据估计，世界产量中约80%的二氯甲烷被释放到大气中，是环境污染的原因之一。
随着我国多功能塑料薄膜产业项目的大批上马和大批投产，二氯甲烷作为萃取剂也被大量使用在其生产过程中。但在湿法锂电子隔膜生产工艺装置的二氯甲烷精馏回收系统中，二氯甲烷萃取尾气因工艺技术配置不合理和操作不规范，造成了大量的二氯甲烷未能得到有效回收和循环利用而被排放，不仅造成了原料的浪费和生产成本的增加，同时也引起了环境的污染。
在当今激烈竞争的市场经济时代和环保压力持续加大的我国，这必然危及企业的生存和发展。有效地对尾气中二氯甲烷进行回收利用，变废为宝，以降低企业生产成本和提高产品市场竞争力，已经成为企业的必然选择和重要课题，同时也是企业履行社会责任、节约资源和保护生态环境的应尽义务。
2 二氯甲烷精馏工艺简介
二氯甲烷回收条件的优化
二氯甲烷回收条件的优化 【摘要】若将二氯甲烷直接排入环境，会对环境产生危害。本实验对二氯甲烷回收条件进行优化。实验分别考察了温度和压强对二氯甲烷回收的影响。实验结果表明各种条件下表明压强为50kPa时回收效果最好。 【关键词】二氯甲烷；回收；条件 二氯甲烷的分式：CH2Cl2[1-5]。二氯甲烷是不可燃低沸点溶剂[6-8]。二氯甲烷常用作醋酸纤维素成膜、抗生素生产中的溶剂、金属表面漆层清洗脱脂剂、辅助发泡剂、用于植物遗传研究、石油脱蜡溶剂、热不稳定物质的萃取剂、灭火剂、冷冻剂、电子工业、乙酯纤维溶剂、牙科局部麻醉剂、冷冻剂和灭火剂等[9-13]。二氯甲烷具有刺激性、致突变性、致畸性、致癌性等危害。若将二氯甲烷直接排入环境，会对环境产生危害。本实验对二氯甲烷回收条件进行优化。 1.二氯甲烷的物理性质及仪器 1.1二氯甲烷的物理性质 二氯甲烷的物理性状：无色透明液体，有芳香气味；熔点（℃）：-95；3.沸点（℃）：39.8；临界压力（MPa）：6.08；辛醇/水分配系数：1.25；引燃温度（℃）：556；相对密度（水=1）：1.33；相对蒸气密度（空气=1）：2.93；饱和蒸气压（kPa）：46.5（20℃）；燃烧热（kJ/mol）：-604.9；爆炸上限（%）：22；爆炸下限（%）：14；溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚；相对密度（25℃，4℃）：1.3162；燃点（oC）：662；蒸发热（KJ/mol，b.p.）：329.5；蒸气压（kPa，0oC）：19.7；蒸气压（kPa，10oC）：30.6；蒸气压（kPa，20oC）：46.5；蒸气压（kPa，30oC）：68.2；蒸气压（kPa，35oC）：80.00；常温折射率（n25）：1.4213。 1.2仪器 量筒；LT-USC2立德泰勀超声波清洗机（立德泰勀上海科学仪器）；XSYF-D 实验室废水处理设备（北京湘顺源科技有限公司）；SHZ-D（III）循环水式真空泵（上海予正仪器设备有限公司）；RE-20L旋转蒸发仪（上海予正仪器设备有限公司）；PC200-G50恒温水浴锅（赛默飞世尔科技（中国）有限公司）。 2.结果与分析 2.1 39℃水浴不同压强的二氯甲烷回收结果 一百毫升二氯甲烷，蒸馏瓶置水浴中，水浴39℃，开始抽气降压时开始计时，20秒内没有液体滴下为计时终止。当压强为90kPa时，长时间没有看见液体滴下；当压强为80kPa时，回收体积为九十毫升，回收时间为十一分钟；当压强为70kPa时，回收体积为九十二毫升，回收时间为八分钟；当压强为60kPa
二氯甲烷回收方法浅谈
二氯甲烷回收方法浅谈 摘要：医药中间体生产过程中会产生二氯甲烷气体和二氯甲烷废液。二氯甲烷对人体和环境的危害很大，因此回收方法的研究十分必要。 关键词：二氯甲烷气体废液回收 Methods of dichloromethane recovery LI dong-miao1 LI yu-min2 GONG qiu-yu1 HE li-huan3 ZHAO JIAN-li4 （Shijiazhuang ZHONGTIAN Chemical industry Co.Ltd；Shijiazhuang successful Electrical Co.Ltd；Shijiazhuang School of Economics ；SHIJIAZHUANG PHARMA CEUTICAL INNOV ATION CORP. Shijiazhuang 050000，Hebei Province） Abstract：Pharmaceutical intermediates production process will produce methylene chloride waste and methylene chloride gas. Dichloromethane great harm to humans and the environment，so the research recovery methods is necessary. Key words：Dichloromethane gas waste recovery 二氯甲烷（CH2Cl2）是一种无色透明、极易挥发、具有刺激性芳香气味的液体，沸点为40.2℃。可溶于约50倍的水中，与水、乙醇、丙酮、甲醇等能组成共沸混合物。不易燃烧，常作为易燃溶剂石油醚和乙醚的替代溶剂。由于二氯甲烷对人体有毒，对大气污染严重，因而二氯甲烷的回收问题日益显现。特别是在制药企业中二氯甲烷常被作为溶剂大量使用，由于其常温常压下极易挥发，从而对人体和环境造成很大的危害。因此，二氯甲烷回收方法的研究也就显得十分必要。[1] 一、二氯甲烷气体的回收方法 在生产过程中，物料的提取、输送、抽滤等过程存在抽真空操作，由于二氯甲烷沸点低、易挥发，被真空泵抽出并散发于空气中，产生二氯甲烷损失并伤害人体污染环境。二氯甲烷母液提炼、精馏等过程中由于塔顶冷凝器换热效率差，二氯甲烷未冷凝便排放到大气中，产生二氯甲烷损失和污染环境。 1.冷凝法 冷凝法是利用二氯甲烷在不同温度下的饱和蒸汽压的不同，通过降温的方法使二氯甲烷气体冷凝回收。其优点是设备简单、易操作。缺点是只适用于高浓度的二氯甲烷气体。冷凝法一般只作为预处理方法使用。
从工业废水中提纯二氯甲烷的方案设计
化工分离工程作业 题目从工业废水中提纯二氯甲烷的方案设计学号 姓名 成绩 老师签名 定稿日期：2015 年12 月20 日
从工业废水中提纯二氯甲烷的方案设计 一、问题描述 某化学制药厂工业废液的主要成分为二氯甲烷（90wt%）、甲醇（6wt%）、三乙胺（2wt%）和水的混合液，该废液的产生量35M3/天。如何处理这些废液? 请查找物性数据等资料，提出你的完整分离方案（分段流程和设备选型及依据），回收得到二氯甲烷溶剂，纯度≥99.5%。 二、分离方法的选择 本体系为四元混合物体系，其中四个组分的沸点为： 表1 二氯甲烷、甲醇、三乙胺、水的沸点 组分二氯甲烷甲醇三乙胺水 沸点℃39.8 64.7 89.5 100 由此可以看出二氯甲烷沸点最低，同时二氯甲烷和甲醇的在37.6℃存在共沸，共沸组成为二氯甲烷0.9427（质量分率），故用普通的精馏方法难以得到高纯度的二氯甲烷。根据文献报道，柯凌进等[1]采用0.15g/ml 醋酸钾乙二醇溶液作为分离剂，用加盐萃取精馏法对某抗生素原药合成所产生的二氯甲烷-甲醇-水三元体系的母液进行分离，得到了纯度为99.6%的二氯甲烷。 本次设计借鉴并简化该方法，拟用乙二醇为萃取剂，用萃取精馏的方法提纯二氯甲烷，并借助Aspen Plus软件模拟分离过程，同时实现萃取剂的回收。 三、物性方法的选择 本四元体系为极性非电解质体系，考虑采用NRTL方程描述该体系的热力学行为，二元交互作用参数来自Aspen数据库。没有找到四元体系的气液平衡数据，考虑到体系主要组成为二氯甲烷和甲醇，下面将基于Aspen数据库计算的二氯甲烷—甲醇的气液平衡数据和文献实验数据[2]进行比较，以验证物性方法是否合理。 表2 二氯甲烷（1）—甲醇（2）的气液平衡数据 t/℃x2y e2y c2|Δy2|/y e2 37.9 0.2906 0.1561 0.1591 0.0192 40.0 0.4711 0.2018 0.1935 0.0411 43.1 0.6574 0.2734 0.2729 0.0018 47.3 0.7756 0.3765 0.3784 0.0050 50.8 0.8394 0.4789 0.4794 0.0010 从上表可以看出，基于NRTL活度系数方程计算的气液平衡数据和实验结果相符度很
有机溶剂回收的常用方法
有机溶剂回收的常用方法 有机溶剂回收的常用方法 前言 如今正在使用的共有 3000 多种，有机溶剂如今被广泛的应用于油漆、医药、造纸、印刷、纺织等领域中，并且在工业生产中对于有机溶剂的使用量通常都非常大，这些有机物千差万别，但是有机溶剂的特点就是容易挥发出特定的有机物，这些有机物通常都是有毒物质，之前电视报道的酸雨、酸烟雾时间与这不无关系，同时一些有机物挥发出来的氯氟烷烃对大气臭氧层有非常大的危害，因此能否在日常的生产中有效地回收有机溶剂将显得异常的重要。 1 有机溶剂概述 有机溶剂是一种高分子化合物，并且其本身还能够分解成为燃料、树脂等高分子化合物，所以被广泛的运用于造纸、纺织等领域。 常见的有机溶剂有甲苯、醇类、酯类、酮类、二甲基甲酰胺、氯代烃类、芳烃，卤代烃类、二硫化碳、二氯甲烷等，这些大部分都是有毒物质，并且很多都被证实是具有很强的致癌特性的。在早期的工业生产对这些有机溶剂由于人们并没有注意到其中的危害，所以很多时候并没有做出相应的处理，后来，人们逐渐意识到了这些有机溶剂的危害，但是采取的措施多是燃烧的方法。 有机溶剂通过气体的有焰燃烧和气体无焰催化燃烧会大大的降低有机溶剂对人体和环境的危害，但是这种燃烧的方法依然不是非常的安全和环保。一方面这些有机溶剂通过有焰燃烧和无焰催化燃烧依然会产生大量的温室气体二氧化碳;另一方面，通常这些有机溶剂都不可能进行充分的燃烧，都会产生或多或少的次生有毒气体，产生的这些气体对环境和人体依然是巨大的危害，因此最终人们意识到，只有真正的在工业生产中将有机溶剂更有效的回收才能最大限度的降低有
机溶剂对人体和环境的危害。 2 有机溶剂回收的常用方法 有机溶剂的回收有非常多的方法，其中比较有效的方法有吸收法、冷凝法、吸附法、膜分离法等等这些常用的有效回收方法。这些不同的回收方法很多时候是针对不同的有机溶剂根据其特点选择最有效 的方法回收，还有些时候可能会采用两种或者两种以上的方法结合使用才会更有效的回收有机溶剂。 1 吸收法 吸收法的原理就是利用化学有机物经典的相似相容原理，运用化学性质相似的有机物来回收工业生产中的有机物。这种方法操作起来比较简单，是将含有待回收有机溶剂气体经过一些油性液体，通常用废弃的柴油等，让气体和液体逆向的运动，让含有有毒有机溶剂的气体逆向通过流动的液体，通过相似相容的原理，气体中包含的有毒有机溶剂大部分会被油性液体吸收掉。 而这些吸收了有毒气体的油性液体会继续作为一些生产活动的燃料加以燃烧，而在燃烧过程中这些油性液体，例如柴油就会被有效的燃烧掉，而这些油性位置中包含的有机溶剂浓度有限，所以通常燃烧的会很充分，所以会减少不充分燃烧产生的有毒物质。当然这种方法并不是最安全的，更为环保的办法是直接将柴油吸收的有毒有机溶剂通过沸点的不同分馏区分开来，达到回收的目的。 2 冷凝法 冷凝法则是主要通过低温让有机溶剂从气体中冷凝下来，直接回收。对于浓度较高的工业生产中一般采用低温水或冷冻水降温后冷凝，一般能够回收其中约 80%的有机溶剂，对于成本控制和环保都很有利。而对于浓度较低的情况，这种做法困难在于难以创造低温条件，一般
二氯甲烷安全技术说明书
二氯甲烷安全技术 说明书
第一部分化学品及企业标识 化学品中文名1：二氯甲烷 化学品英文名1：dichloromethane 化学中文名称2： 化学英文名称2： CAS NO : 75-09-2 分子式：CH2Cl2 分子量： 企业名称：重庆增程科技有限公司 企业地址：重庆市涪陵区龙桥工业园区 邮编: 408121 传真: 023- 联系电话：023- 企业应急电话： 国家化学事故应急咨询专线： 产品推荐及限制用途：主要用作制取溴化物，作普通分析试剂、氧化剂、乙烯和重碳氢化合物的吸收剂及有机合成的 溴化剂。第二部分危险性概述 紧急情况概述：二氯甲烷是无色、透明、比水重、易挥发的液体，有类似醚的气味和甜味，不燃烧，但与高浓度氧混 合后形成爆炸的混合物。
GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690- ）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系 列标准，该产品属于第6类危化品,属一级无机酸性腐蚀 物品,也有毒性.是强氧化剂标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：有刺激性气味和强腐蚀性。具有强氧化性。 与易燃物（如苯、活泼金属）和有机物（如 糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至 引起燃烧。与还原剂强烈反应。腐蚀性极 强。。 防范说明： 预防措施：密闭操作，注意通风，远离高热，严禁碰 撞。操作尽可能机械化、自动化。操作人员 必须经过专门培训，阅读并了解所有预防措 施。按要求使用个体防护装备。严格遵守操 作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒 面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶 耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气
浅谈二氯甲烷废气的处理方法
广东化工2019年第3期·148 ·https://www.sodocs.net/doc/843462481.html, 第46卷总第389期 浅谈二氯甲烷废气的处理方法 商永圭 (上海泓济环保科技股份有限公司，上海200433) Treatment Methods of Dichloromethane Exhaust Gas Shang Yonggui (Shanghai Honess Environmental Tech Co., Ltd., Shanghai 200433, China) Abstract: Methylene dichloride is widely used, but it is easy to volatilize and cause loss and environmental pollution in the production process. From the point of view of non-destructive methods and destructive methods, this paper summarizes the single treatment methods of dichloromethane exhaust gas, and lists the commonly used comprehensive methods in industry through the combination of single method. In industrial production, comprehensive methodsare often used to reduce the emission of dichloromethane tail gas and achieve environmental and economic benefits. Keywords: dichloromethane；exhaust gas；treatment methods 二氯甲烷(DCM)在常温是一种无色透明的液体，具有良好的溶解能力，而且由于其毒性小，沸点低，是一种难燃性的溶剂[1-2]，可由天然气或氯甲烷高温氯化而得[3]，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等，因此在工业上被广泛使用。除了用于有机合成以外，还广泛用作乙酸纤维素成膜、三乙酸纤维酯电影胶片的溶剂、石油脱蜡溶剂、金属清洗剂、脱漆剂、有机萃取剂、低压冷冻机和空调装置的制冷剂、聚氨酯发泡剂等。但由于其极易挥发(20℃时饱和蒸气压为46.5 kPa)，因此在生产过程中容易造成损耗，从而对环境造成危害。企业要达到清洁生产的目标，需要节约原材料和降低污染物的排放，减少环境污染。因此，对于尾气中二氯甲烷治理方法的研究，就显得十分重要了。 1 来源分析 在生产过程中，免不了要进行物料的提取、输送、抽滤等过程，而这些过程中往往会产生负压，由于二氯甲烷本身沸点低、易挥发，更容易被真空泵或者风机抽出，造成二氯甲烷的损失，并且造成环境污染。二氯甲烷成品一般由二氯甲烷母液通过提炼、精馏等过程得到，但是在精馏过程中存在收率损失，这是有两方面原因造成的。一方面是由于塔釜中的二氯甲烷蒸馏不完全，还含有极少量的二氯甲烷残留；另一方面是由于在塔顶部分二氯甲烷没有被及时冷凝下来，这些不凝气便排入到大气中，造成二氯甲烷的损失和环境污染。有资料显示，塔顶通过不凝气形式损失的二氯甲烷是塔釜残留二氯甲烷的20倍[4]。 2 处理方法 二氯甲烷目前的处理方法主要分为单一法和综合法两大类，从对二氯甲烷是否产生破坏可以分为破坏性法和非破坏性法，非破坏性法主要有冷凝法，吸收法，吸附法等[5-6]，破坏性法有焚烧法、生物法、脉冲电晕法等。综合法则是两种或两种以上单一法的结合，如吸附浓缩-催化燃烧法，冷凝-吸收-吸附法等。 2.1 非破坏性法 2.1.1 冷凝法 冷凝法是利用二氯甲烷在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质，通过降低系统温度，使二氯甲烷冷凝，从而达到处理尾气的目的。其优点是可以适应常温、高温的场合，受外界压力和温度影响较小，而且设备投资少，运行维护简单，避免了更换、再生吸收剂或吸附剂的缺陷。刘冠军[7]等搭建了一套低温回收系统来回收二氯甲烷，使用了低温循环器以及筒式冷凝回收器，通过设置不同的冷媒温度，发现在冷媒温度为-10℃的条件下，回收率最佳，达到了93%，这证明了采用了冷凝法的这套系统可以有效的回收二氯甲烷。但是冷凝法的缺点是只适用于风量小、高浓度的二氯甲烷尾气[8-10]，大多数情况下，工业尾气中二氯甲烷浓度较低，而且由于其较高的饱和蒸汽压，冷凝法处理后的尾气仍含有较高浓度的二氯甲烷，必须通过二次处理才可以排放。因此，冷凝法往往只作为一种预处理，辅助于其他的处理方法。2.1.2 吸收法 吸收法是采取喷淋、逆流等方式将吸收剂与二氯甲烷尾气在吸收塔内充分接触，吸收液要求对二氯甲烷有较好的溶解性，并且挥发性小，也可用添加了助溶剂、凝聚剂或活性剂的水。林宇耀[11]选用了乳化配比最佳的span20-tween20-水-白油体系作为吸收液，在吸收液温度为25℃，进气量为8 L/min的条件下，单独吸收400 ppm的二氯甲烷废气时，吸收率达到74.9%；在吸收组成为200 ppm甲苯、100 ppm二氯甲烷、100 ppm乙醇的混合废气时，对二氯甲烷的吸收率为76.2%。吸收法一般适用于中高浓度和中小风量的二氯甲烷废气，对低浓度、大风量的效率较低。而且吸收法会带来吸收液的后处理问题，需要二次治理，增大投资成本。 2.1.3 吸附法 吸附法是将二氯甲烷尾气通过吸附剂的吸附作用截留下来，从而实现尾气的净化，对低浓度二氯甲烷尾气，该方法尤其最为有效，吸附后可以通过水蒸气将吸附的二氯甲烷进行脱附，同时实现吸附剂的再生。工业上常用的吸附剂有活性炭和活性炭纤维，其他的吸附剂还有树脂、金属多孔材料等。周天潇[12]通过大孔树脂来处理二氯甲烷废气，并且分别比较研究了吸附效果随树脂高度、气速、初始浓度、吸附温度等条件的变化，而且通过不同树脂的比较，发现SD600树脂效果最佳，其穿透时间最长，饱和吸附量也最大，为16.5 mg/g。周扬[13]采用合成的ZIF-8复合氧化石墨烯材料(ZG-X)吸附二氯甲烷，性能测试的结果表明，合成的ZG-X晶体材料同时具有ZIF-8和氧化石墨烯材料的优点，将该材料吸附二氯甲烷的性能与ZIF-8材料作为比较，结果表明，虽然ZG-X材料相对于纯ZIF-8材料比表面积较小，但不同X(复合材料的氧化石墨烯含量)的ZG-X材料对二氯甲烷的吸附效果均好于纯ZIF-8材料，且ZG-X材料的吸附效率随着X变大而增加，其中ZG-15达到最大的吸附量240 mg/g。 2.2 破坏性法 2.2.1 焚烧法 焚烧法包括热力焚烧法和催化燃烧法两种，两种方法主要的区别是是否使用催化剂和不同的焚烧温度。热力焚烧法不使用催化剂，但是需要使用辅助燃料将焚烧温度提升至600 ℃以上，才能让有机物彻底燃烧，该方法适用于高浓度并且浓度较稳定的废气处理，一旦浓度过低，便需要大量的辅助燃料，增加了能耗，而且容易熄火；催化燃烧法需要使用催化剂，在催化剂的作用下，在300~400 ℃便可以将有机物转化成CO2和H2O。因此，催化燃烧法的优点是反应温度较低，一般在350 ℃以下，转化率便可以达到90%，且其作为最终处理手段无需进行后处理，但是由于需要保证废气在催化剂表面一定的停留时间，催化燃烧法适用的废气风量不能太高。项兆邦[14]等利用了RTO氧化焚烧技术对医药化工废气进行了处理，通过气相色谱法分析后发现RTO对废气中甲醇的去除率达到了94.8%，四氢呋喃的去除率达到了94.6%，甲 [收稿日期] 2018-12-14 [作者简介] 商永圭(1983-)，男，湖北人，本科，研究方向为废气处理。
二氯甲烷MSDS
二氯甲烷MSDＳ
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二氯甲烷化学品安全技术说明书 说明书目录 第一部分化学品名称第九部分理化特性 第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性 第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息 第一部分:化学品名称 化学品中文名称:二氯甲烷 化学品英文名称:dicｈloromethａｎｅ 中文名称2： 英文名称２： 技术说明书编码：7５3 CAS No．：7５－0９-２ 分子式：ＣH２Ｃl２ 分子量：8４.94 二部分:成分／组成信息 有害物成分含量CAS No. 二氯甲烷≥99.0％75-09-2 第三部分：危险性概述 危险性类别：
侵入途径: 健康危害：本品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。急性中毒:轻者可有眩晕、头痛、呕吐以及眼和上呼吸道粘膜刺激症状;较重者则出现易激动、步态不稳、共济失调、嗜睡,可引起化学性支气管炎。重者昏迷,可有肺水 肿。血中碳氧血红蛋白含量增高。慢性影响:长期接触主要有头痛、乏力、眩晕、食欲减退、动作迟钝、嗜睡 等。对皮肤有脱脂作用，引起干燥、脱屑和皲裂等。 环境危害： 燃爆危险:本品可燃，有毒,具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性:与明火或灼热的物体接触时能产生剧毒的光气。遇潮湿空气能水解生成微量的氯化氢,光照亦能促进水解而对金属的腐蚀性增强。 有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其 它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专 用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
有机溶剂的处理
有机溶剂的处理 有机溶剂2006-03-21 11:14:12 阅读410 评论2 字号：大中小 有机溶剂的处理 有机溶剂的处理包括废气与废溶剂中有机溶剂的处理，处理方式包括再生与分解，有机溶剂的聚集态核能是气态或液态。本文试图对有机溶剂的处理做一提 纲性总结。 一、排放源 ●木镶板、木家具表面涂层：烘箱、油墨滚涂层器 ●彩色钢板、纸、带与标签表面涂层：烘箱、作业区域、溶剂涂料混合、 溶剂传输与储存 ●织物涂层：烘箱、作业区域、闪蒸区域、溶剂涂料混合、溶剂传输与 储存、废溶剂处理 ●机械零件、机器、设备、器具与金属家具表面涂层：烘箱、作业区域、 闪蒸区域 ●电绝缘表面涂层：烘箱、作业区域 ●摩托车、汽车、卡车、火车车厢、飞机表面涂层：烘箱、喷涂室（车 间）、闪蒸区域 ●平板印刷、胶印和纺织品印刷等艺术印刷：烘干、油墨滚、油墨储存、 冷凝器 ●干洗：烘干、洗涤器、蒸馏过程、蒸煮、传输与储存 ●机械润滑剂：烘箱 ●橡胶轮胎制造：烘干、喷涂、粘合、储存 ●废溶剂回收：冷凝器、传输与储存 二、主要溶剂成分 ●乙二醇—乙醚、乙醇、乙二醇 ●酮类：丁酮、丙酮、甲基异戊基甲酮 ●酯类：酯、乙酸乙酯 ●芳香类：甲苯、二甲苯其他芳香剂 ●脂肪烃：石脑矿油精、环乙醇 ●卤代烃：二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙稀、四氯乙烯、三氯三氟乙烷、 氯苯、邻对二氯苯、卤代溶剂 三、工艺路线 确定有机溶剂处理方法与工艺时需要考虑下列问题： ●处理方法：回收、再生或分解？ ●处理工艺 ●废气净化
●回收溶剂的质量 ●装置成本与运行费 四、气态溶剂处理 1、回收 ●多孔介质吸附、蒸汽再生：活性炭吸附居多，入口VOC浓度小于 10000ppmv ●对于高浓度有机废气，直接冷凝回收 2、净化 ●直接焚烧：爆炸下限25%，对于含氧量大于16%同时热值高于500kJ/Nm3 的废气需要稀释处理；燃烧气体停留时间与溶剂成分、燃烧温度和去除 率有关，对于98%去除率，未卤代物、900℃时停留时间0.75s，卤代物 在1100℃时需要停留时间1s，对于99%去除率，未卤代物、如停留时间为0.75s则要求燃烧温度980℃，卤代物如控制停留时间1s则需要1200 ℃；燃烧气体需要洗涤处理； ●催化焚烧：废气热值低于400kJ/Nm3时才能采用催化焚烧；去除率、 催化剂床入/出口温度和空间速度（体积流量/催化剂体积）是主要的设 计变量，一般要求入口温度不低于320℃，出口温度则控制在540—650 ℃，空间速度不大于11s； ●生物法：生物滤池或生物滴池 五、液态废溶剂蒸馏回收 厂家比较重视甲醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯乙烯 的回收。 溶剂回收都采用蒸馏法，而且一般采用蒸汽间接加热，蒸馏温度65—100 ℃，采用工艺如下： 废溶剂→接收槽→蒸馏工序（粗蒸或精馏）→冷凝器→滗析器在二氯甲烷等系列溶剂的回收工艺中也可使用活性炭，吸附在活性炭上的溶 剂采用蒸汽法很容易回收。 六、液态废溶剂的热分解 因三氯乙烯等卤代溶剂的使用规定非常严格，目前此类废溶剂的处理以热分解为主。液中燃烧罐技术和接触湿式氧化是两种可供选择的新技术，但接触湿式氧化因在高压下运行，不仅装置成本较高，而且对操作要求也较高。下列几点需 要重视： ●混入3—5倍沸点相近的可燃溶剂； ●喷嘴前火焰温度不低于1300℃； ●燃烧气体足够的停留时间； ●烟气需要净化。 七、国内主要厂家
二氯甲烷精馏回收装置工艺技术优化
龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/843462481.html, 二氯甲烷精馏回收装置工艺技术优化 作者：李东朱先进 来源：《中国科技纵横》2014年第11期 【摘要】介绍了一种二氯甲烷精馏回收工艺优化技术，针对原有装置的工艺和废气回收处理等方面存在的问题，分析了工艺技术缺陷和原因，提出了工艺技术改进与优化的措施及方法、降低了消耗，保护了环境。 【关键词】二氯甲烷精馏工艺优化 【Abstract】 A kind of methylene chloride distillation recycling process optimization technique was Introduced. according to the problems on process of the original device and the exhaust gas recycling， etc， by analyzing the technology defects and its reasons， measures and methods on improvement and optimization of technology were found. As a result， consumption was reduced and the environment was protected. 【Key words】 Methylene chloride Distillation Process Optimization 1 引言 二氯甲烷是一种无色、透明、比水重、易挥发的液体，微溶于水，有类似醚的气味和甜味，不可燃烧，但与高浓度氧混合后形成爆炸的混合物。因具有溶解能力强和毒性低的优点，它可作为反应介质、溶剂或萃取剂等，被广泛应用于胶片、医药、清洁剂及化工行业中。然而，二氯甲烷也是一种受控制的环境污染物，对环境具有毒害作用，世界上相当量的二氯甲烷被排放到了环境中，据估计，世界产量中约80%的二氯甲烷被释放到大气中，是环境污染的原因之一。 随着我国多功能塑料薄膜产业项目的大批上马和大批投产，二氯甲烷作为萃取剂也被大量使用在其生产过程中。但在湿法锂电子隔膜生产工艺装置的二氯甲烷精馏回收系统中，二氯甲烷萃取尾气因工艺技术配置不合理和操作不规范，造成了大量的二氯甲烷未能得到有效回收和循环利用而被排放，不仅造成了原料的浪费和生产成本的增加，同时也引起了环境的污染。 在当今激烈竞争的市场经济时代和环保压力持续加大的我国，这必然危及企业的生存和发展。有效地对尾气中二氯甲烷进行回收利用，变废为宝，以降低企业生产成本和提高产品市场竞争力，已经成为企业的必然选择和重要课题，同时也是企业履行社会责任、节约资源和保护生态环境的应尽义务。 2 二氯甲烷精馏工艺简介
气体溶剂安全回收技术详细版
文件编号：GD/FS-1383 （解决方案范本系列） 气体溶剂安全回收技术详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
气体溶剂安全回收技术详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 以片基成型干燥过程为例，需排出80％以上的挥发性有机溶剂，应该回收。常用的回收方法有吸附法、冷凝法、蒸馏法三种。 1 吸附回收法 通常用活性炭作吸附剂，吸附溶剂蒸气。吸附过程有两个独立的系统：第一系统是从流延机干燥箱干燥段来的混合溶剂蒸气，经阻火器、气体冷却器至吸附器，被活性炭吸附至饱和时，开启另一吸附器接替吸附，前一吸附器通入蒸气进行解吸。解吸出来的溶剂蒸气和水蒸气经冷凝器、冷却器流入水分离器静止
分层：将上层水液排放后，下层的二氯甲烷等混合溶剂则排人贮槽，经过脱水处理送回棉胶工段重复使用。吸附器内通人75～80℃热空气，将活性炭吹干，然后通人冷风冷却至室温。第二系统吸附流延机涂布段来的混合溶剂蒸气’(含有丙酮、醋酸乙酯、乙醇和空气等组分)，进入活性炭吸附器，饱和后用蒸汽解吸，再进行精镏重复使用。 2 冷凝回收法 冷凝回收法是使二氯甲烷、甲醇、丁醇混合溶剂蒸气和空气等组分经过零下25℃左右的冷冻盐水冷却，使混合气体冷凝成液体。冷凝器装在流延机通风密闭循环系统的管路上。混合气体通过冷凝器不能全部冷凝，未冷凝的气体仍按工艺通风系统，经升温后进入流延机内，密闭循环，周而复始。冷凝后的溶
一种废气中二氯甲烷的回收工艺方法
一种废气中二氯甲烷的回收工艺方法 二氯甲烷是不可燃的低沸点溶剂,用途十分广泛?由于其沸点低,在工业生产中很容易挥发,造成环境污染和原材料损耗?现有的废气中二氯甲烷的回收方法主要有冷凝法?溶剂吸收法?活性炭吸附法?冷凝—溶剂吸收法?冷凝法是将废气冷凝到二氯甲烷沸点以下或更低,使二氯甲烷由气态凝结成液态加以回收?溶剂吸收法是用较二氯甲烷沸点高的溶剂来吸收废气中的二氯甲烷,再通过蒸馏的方法分离二氯甲烷和溶剂?活性炭吸附法是用活性炭的吸附性能来吸附废气中的二氯甲烷,再通过解吸来回收二氯甲烷?冷凝—溶剂吸收法是冷凝法和溶剂吸收法的组合工艺?实践证明这些回收方法的实际回收效率都有限? 为了解决这一问题，武汉科力蓝环保科技有限公司公司独立开发的二氯甲烷的回收工艺方法为多级冷凝—分子筛吸附—水蒸汽解吸—冷凝回收的组合工艺?具体步骤为:(1)对排出的二氯甲烷废气进行二级冷凝,第一级冷凝温度为5—10℃,第二级冷凝温度为0—-20℃,两级冷凝器出口均有带捕集器的冷井分离器,用于回收冷凝分离出的二氯甲烷?(2)经二级冷凝分离后的含二氯甲烷废气进入分子筛吸附器,分子筛是一种全新的ZSM-5改性沸石，二氯甲烷被分子筛吸附,吸附温度为-20—30℃,吸附压力为0—0.1MPa?(3)分子筛吸附饱和后,向分子筛中通入水蒸气,解吸出二氯甲烷,解吸温度60—120℃,解吸压力为常压?(4)解吸出的二氯甲烷和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝,得到二氯甲烷和水的混合物,经静止分层得到二氯甲烷,经静
置分层采用界面计自动控制分层?(5)解吸后的分子筛吸附器用热空气再生后冷空气降温待用?再生温度120—180℃,再生压力为常压?(6)分子筛吸附器为二台及以上,一台或一台以上在吸附,另一台或一台以上在解吸和再生,采用可编程序控制器(PLC)自动控制分子筛吸附器的吸附?解吸和再生功能的切换? 以二台吸附器回收二氯甲烷为例，介绍技术的基本过程： （1）第一级冷凝：废气经管道送入第一级冷凝器,将废气降温到5℃,使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态,经带捕集器的冷井分离出二氯甲烷?二氯甲烷回收率50%。 （2）第二级冷凝：从冷井分离出的废气进入第二级冷凝器，将废气降温到-10℃,使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态,经带捕集器的冷井分离出二氯甲烷?二氯甲烷回收率18%。 （3）吸附—解吸—再生循环：从冷井分离出的废气进入1#分子筛吸附器，废气由下到上通过分子筛，废气中的二氯甲烷常压下被分子筛吸附。当分子筛吸附饱和后，由自动控制系统自动切换到2#分子筛吸附器吸附，1#分子筛吸附器进行解吸、再生，完毕后待用。当2#分子筛吸附器吸附饱和后，切换到1#分子筛吸附器吸附，2#分子筛吸附器进行解吸、再生，这样形成双吸附器的吸附—解吸—再生循环。 （4）解吸：从1#分子筛吸附器上部进105℃的水蒸气解吸，下部排出解吸水气混合物，经三级冷凝器将水气混合物冷凝到5℃，冷凝液和气体进入静置分离器。 （5）再生：从1#分子筛吸附器上部进180℃的热空气，底部排出
二氯甲烷石蜡油回收装置技术方案优化
二氯甲烷石蜡油回收装置技术方案优化 1、前言 随着国家对环保的日趋重视，政策上对新能源项目的逐渐倾斜，新能源产业已经迎来了高速发展的最好时机。锂电池作为新能源储存和输出缓冲的重要组成部分，必将在这一轮发展中占有及其重要的地位；而作为锂电池重要组成部分的锂离子电池隔膜，也将成为重要的一环。在锂电池隔膜的生产工艺中，湿法隔膜技术需要在流程中使用易挥发物质洗脱残留的溶剂，一般使用的易挥发物质为二氯甲烷，需要洗脱的溶剂为石蜡油。为将这两种物质相溶后的混合物质分离以便重新回收利用，普遍采用二氯甲烷精馏回收装置进行分离回收。 2、二氯甲烷精馏工艺简介 在现有的二氯甲烷精馏回收装置中，来自萃取的二氯甲烷和石蜡油的混合物进入精馏塔进行精馏处理，通过精馏回收装置分离二氯甲烷和石蜡油。流程简图1如下： 3、存在的问题 现有工艺塔底温度的设计过高；塔顶真空的设计可有可无；回收的石蜡油必须经过二次处理后方有可能继续回用（国内目前并无回用先例，对此技术的研究正处于起步阶
段），说明原工艺的设计理念过于理想化，不适合现阶段的实际情况；对精馏过程中产生的冷量、热量未能充分利用，在能耗方面造成颇多浪费。 3.1塔底温度、真空设计不合理 根据原设计内容，塔底温度控制在304℃，塔顶压力控制在-0.05 MPaG，利用了真空、高温易于分离的工作原理，考虑了塔顶二氯甲烷产品及塔底石蜡油产品都可以回用。但在实际生产中，塔底石蜡油产品虽然浓度达到了99.5%以上，却因种种原因无法进行回用，只能作为废油处理。这些原因包括：色差较大、含固体杂质、二氯甲烷对制膜设备的影响等等。这些原因在二氯甲烷回收装置中无法解决，只能通过后续系统解决，故原方案对塔底温度和塔顶压力的设计便成为可有可无。 3.2塔底供热介质选取不合理 根据原设计内容，选取的塔底供热介质为导热油，通过导热油炉供热，而在实际生产中，导热油的温度最高达到120℃即可，导热油炉并未充分利用。 3.3塔顶热量与进料冷量利用不合理 二氯甲烷/石蜡油精馏装置的作用是将经过萃取后含石 蜡油油的二氯甲烷萃取液通过精馏方式对二氯甲烷及石蜡 油进行分离后回收利用。现有工艺技术中，其进料的二氯甲烷萃取液用导热油炉进行供热挥发，塔顶二氯甲烷气体用冷
二氯甲烷废气治理与回收技术
二氯甲烷简称DCM，常温下是一种无色透明、比水重、易挥发的液体，微溶于水，与绝大多数常用的有机溶剂互溶，具有类似醚的刺激性气味。二氯甲烷沸点低，在工业生产时容易挥发造成环境污染。目前常用的治理二氯甲烷废气的工艺有低温冷凝法，溶剂吸收法和活性炭吸附法等。下面海普就为大家详细的介绍下二氯甲烷废气治理与回收技术的相关信息，希望对你有所帮助。 由于溶解能力强、沸点低、相对低毒性和反应惰性，长期以来一直是多种应用的首选溶剂。在制药工业中作为反应介质，用于制备氨苄青霉素、羟苄青霉素和先锋霉素等，用于胶片生产中的溶剂，还可用作石油脱蜡溶剂、气溶胶推进剂、有机合成萃取剂、聚氨酯等泡沫塑料生产用发泡剂和金属清洗剂等。 低温冷凝法是利用二氯甲烷的饱和蒸汽压随着温度的降低而降低的关系，降低温度至二氯甲烷沸点以下,使其由气态变为液态的工艺。该工艺对于高浓度的二氯甲烷废气具有良好的回收效果，但冷凝不彻底，仍然会有较高浓度的废气排出。 溶剂吸收法是利用二氯甲烷的高溶解性,选取其它高沸点的有机溶剂将二氯甲烷废气吸收后,再精馏回收出二氯甲烷的工艺。该工艺处理效率偏低，溶剂吸收不充分，且吸收剂本身也会挥发产生二次污染。 活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，将废气中的二氯甲烷进行吸附，再通过蒸汽吹脱回收二氯甲烷的工艺。该工艺中活性炭吸附效果受水分影响较大，经过多次吹脱再生后吸附性能下降明显；且二氯甲烷易被活性炭中的杂质催化分解而产生氯化氢气体，遇水变为盐酸后对设备腐蚀严重，缩短管道设备使用寿命。 针对目前二氯甲烷废气处理存在的问题，江苏海普功能材料有限公司研制出HDV型高分子纳米吸附剂，可将废气中的二氯甲烷吸附去除。吸附饱和后，用蒸汽对纳米吸附剂进行脱附再生，二氯甲烷蒸汽能够冷凝回收。具体工艺如下：
二氯甲烷工艺流程
二氯甲烷工艺流程 一、化学品名称 中文名称：二氯甲烷(1) 英文名称:Dichlorｏｍetｈane(1) 中文名称：二叉二氯（2) 分子式:ＣH2Ｃl2；H2ＣＣｌ２外观与性状无色透明易挥发液体。具有类似醚的刺激性气味 分子量: 84.94 二、物理性质 沸点:３９.８℃ 蒸汽压30．55kPa（10℃） 熔点-９5.1℃ 相对密度1.3２66(2０/4℃) 水溶性20 G/L (2０oC) 自燃点６40℃。 粘度（2０℃)０．４3mPa·s。 折射率nＤ(20℃)1.4２44。 临界温度２37℃, 临界压力6.０795ＭPa。 溶解性溶于约50倍的水,溶于酚、醛、酮、冰醋酸、磷酸三乙酯、乙酰乙酸乙酯、环己胺。与其他氯代烃溶剂乙醇、乙醚和N,N－二甲基甲酰胺混溶 热解后产生HCl和痕量的光气,与水长期加热，生成甲醛和HCl。进一步氯化，可得CHCl3和ＣCｌ４。无色易挥发液体。难燃烧。蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限6．２%～１５.0％(体积）。二氯甲烷与氢氧化钠作用生成甲醛。工业中，二氯甲烷由天然气与氯气反应制得,经过精馏得到纯品,是优良的有机溶剂,常用来代替易燃的石油醚、乙醚等，并可用作牙科局部麻醉剂、制冷剂和灭火剂等。对皮肤和粘膜的刺激性比氯仿稍强，使用高浓度二氯甲烷时应注意。 包装储运用镀锌铁桶密闭包装,每桶2５0kg,火车槽车、汽车均可运输。应贮存在冷暗干燥、通风良好的地方，注意防潮。 危险标记15（有害品）主要用途用作树脂及塑料工业的溶剂 对环境的影响该物质对环境可能有危害,在地下水中有蓄积作用。对水生生物应给特别注意。还应注意对大气的污染。 三、主要用途 二氯甲烷为无色、易挥发的液体，味甜并具有香甜气味和一种令人愉快的气味，有类似醚的刺激性气味，溶于约50倍的水，溶于酚、醛、酮、冰醋酸、磷酸三乙酯、乙酰乙酸乙酯、环己胺。二氯甲烷具有溶解能力强和毒性低的优点,大量用于制造安全电影胶片、聚碳酸酯，其余用作涂料溶剂、金属脱脂剂,气烟雾喷射剂、聚氨酯发泡剂、脱模剂、脱漆剂。二氯甲烷为无色液体,在制药工业中做反应介质，用于制备氨苄青霉素、羟苄青霉素和先锋霉素等;
二氯甲烷地职业危害与防护
二氯甲烷的职业危害与防护 二氯甲烷，又名甲叉二氯、二氯亚甲基，是甲烷分子中2个氢原子被氯取代而生成的化合物，分子式CH2Cl2。二氯甲烷是无色、透明、比水重、易挥发的液体，有类似醚的气味和甜味，不燃烧，但与高浓度氧混合后形成可爆炸的混合物。微溶于水，可与绝大多数常用的有机溶剂互溶，与其他含氯溶剂、乙醚、乙醇也可以任意比例混溶。纯二氯甲烷无闪点，当二氯甲烷与丙酮或甲醇液体以10∶1比例混合时，其混合物具有闪点，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.2%?15.0%(体积)。 工业中二氯甲烷由天然气与氯气反应制得，经过精馏得到纯品，是优良的有机溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。因二氯甲烷具有溶解能力强和毒性低的优点，大量用于制造电影胶片和聚碳酸酯，在制药工业中做反应介质用于制备氨苄青霉素、羟苄青霉素和先锋霉素等，还用作涂料溶剂、金属脱脂剂，气烟雾喷射剂、聚氨酯发泡剂、脱模剂、脱漆剂、石油脱蜡溶剂、有机合成萃取剂等，并可用作牙科局部麻醉剂、制冷剂和灭火剂等。 职业危害 二氯甲烷可经吸入、食入和经皮吸收3种途径进入体，吸入为人类接触的主要途径。 二氯甲烷具有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。少量吸入可对鼻子及喉咙造成轻微刺激。短时间吸入较高浓度的二氯甲烷可能导致头晕、头痛、恶心、呕吐、手脚麻木、疲劳、协调性降低以及眼和上呼吸道刺激症状，高浓度暴露可能导致共济失调、意识丧失甚至死亡。长期吸入较高浓度的二氯甲烷会造成肝及肾的损伤，还有报告指出一直暴露于含量为0.5‰?3.6‰的二氯甲烷环境中会造成脑损伤。 二氯甲烷液体接触会对皮肤造成刺激，如流入手套、鞋或衣可能会严重刺激皮肤。二氯甲烷液体及高浓度蒸气能对眼睛造成刺激甚至引起角膜损伤。 在动物实验中，二氯甲烷经消化道摄入会被迅速吸收入体造成中度毒性，症状与吸入相同。
二氯甲烷的职业危害与防护
二氯甲烷的职业危害与防护
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二氯甲烷的职业危害与防护 二氯甲烷,又名甲叉二氯、二氯亚甲基，是甲烷分子中2个氢原子被氯取代而生成的化合物,分子式ＣH2Cl2。二氯甲烷是无色、透明、比水重、易挥发的液体，有类似醚的气味和甜味,不燃烧,但与高浓度氧混合后形成可爆炸的混合物。微溶于水,可与绝大多数常用的有机溶剂互溶，与其他含氯溶剂、乙醚、乙醇也可以任意比例混溶。纯二氯甲烷无闪点，当二氯甲烷与丙酮或甲醇液体以１0∶1比例混合时，其混合物具有闪点，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限６.２%?15.0%（体积)。 工业中二氯甲烷由天然气与氯气反应制得，经过精馏得到纯品,是优良的有机溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。因二氯甲烷具有溶解能力强和毒性低的优点,大量用于制造电影胶片和聚碳酸酯,在制药工业中做反应介质用于制备氨苄青霉素、羟苄青霉素和先锋霉素等，还用作涂料溶剂、金属脱脂剂,气烟雾喷射剂、聚氨酯发泡剂、脱模剂、脱漆剂、石油脱蜡溶剂、有机合成萃取剂等，并可用作牙科局部麻醉剂、制冷剂和灭火剂等。 职业危害 二氯甲烷可经吸入、食入和经皮吸收3种途径进入体内，吸入为人类接触的主要途径。 二氯甲烷具有麻醉作用,主要损害中枢神经和呼吸系统。少量吸入可对鼻子及喉咙造成轻微刺激。短时间吸入较高浓度的二氯甲烷可能导致头晕、头痛、恶心、呕吐、手脚麻木、疲劳、协调性降低以及眼和上呼吸道刺激症状，高浓度暴露可能导致共济失调、意识丧失甚至死亡。长期吸入较高浓度的二氯甲烷会造成肝及肾的损伤，还有报告指出一直暴露于含量为０．5‰?3.6‰的二氯甲烷环境中会造成脑损伤。 二氯甲烷液体接触会对皮肤造成刺激,如流入手套内、鞋内或衣内可能会严重刺激皮肤。二氯甲烷液体及高浓度蒸气能对眼睛造成刺激甚至引起角膜损伤。 在动物实验中，二氯甲烷经消化道摄入会被迅速吸收入体内造成中度毒性,症状与吸入相同。 致癌性现有研究并未发现长期暴露于二氯甲烷的工人有癌症增多的迹象，但因其具有致突变性，国际癌症研究机构(IＡRC)将其列为疑似致癌物。