矿井通风设施技术标准

矿井通风设施技术标准
永久通风设施
永久密闭
用不燃性材料构筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。
密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。
施工密闭前要开帮、掏槽、挖底，普通密闭墙其槽深不小于200mm；砌碹巷道要先破碹后掏槽，槽深不小于300mm；防火密闭墙其槽深不小于500mm；见硬帮、底与煤岩接实。
矿井密闭墙厚度不小于0.8m，防火墙顶部厚度不小于1.2m。
密闭墙内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔，孔口封堵严密。
密闭前要设栅栏、警标、说明牌板、检查牌和检查箱（入排风之间的挡风墙除外）。
墙面平整（1m长度，凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝和空缝，墙面四周要抹有不少于0.1m的裙边。
永久风门
每组永久风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于5m。进、回风井之间和主要进、回风巷之间需设风门时，必须安装两道联锁的正向风门和两道反向风门。
风门能自动关闭，风门不能同时打开。
门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。
墙垛周边要掏槽，见硬帮、硬底与煤岩接实。
墙垛平整（1m长度凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝、空缝。
风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底门坎，电缆、管路孔要堵严。
风门前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。
风桥
永久风桥用不燃性材料构筑。
桥面平整不漏风。
风桥前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。
风桥上、下不准设风门或调节窗。
风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，并成流线型。坡度小于30度。
风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、填实。
永久调节风窗
用不燃性材料构筑。
调节风窗必须使用调节板实现风量可调节，并要灵活、可靠。
风窗前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。
调节风窗的调节位置要设在上方。
测风站
主要进、回风巷道均要设立固定的测风站。
测风站应设在平直的巷道中，前后10m内无风流分支点和汇合点，巷道无拐弯，无障碍物。
测风站断面要规整。
测风站要有明显标志，站内无杂物、无积水、无淤泥。
测风站要有测风记录牌板，牌板上记明测风站的地点、断面积、风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度值，测定日期及测定人等项目。所有记录内容要填写清楚、齐全、及时。
临时通风设施
临

时密闭
密闭设在顶、帮完好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实。
密闭前5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。
密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭墙面要用灰、泥抹面或勾缝，确保不漏风。
密闭前要设栅栏、警标和检查牌。
密闭前无瓦斯积聚。
临时风门
每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。
风门能自动关闭。
风门设在顶、帮完好处，前后5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。
门墙四周接触严密，木板要鱼鳞式搭接，墙面要用灰、泥抹面或勾缝。
门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密。
门扇平整不漏风，与门框接触严密。
通车风门必须做底门坎或挡风帘。
临时调节风窗
风窗设在顶帮完好处，见硬帮、硬底与煤岩接实。
风窗前后5米内支护完好，无片帮、冒顶，无积水、无杂物、无淤泥。
设在风墙上的风窗，其风墙结构、质量要符合临时密闭的质量要求，设在临时风门上的风窗，其风门结构、质量要符合临时风门质量要求。
临时调节窗必须保证灵活地进行风量调节。
其它要求
服务年限在一年以上，为两个或两个以上采掘工作面服务的通风设施按永久性通风设施标准考核。
井下通风设施牌板包括密闭说明牌、风门说明牌。说明牌的内容包括：设施规格、施工负责人、维护负责人、所用材料、地点等内容。

\ 矿井通风系统技术标准
主要通风机
矿井必须采用机械通风，并保证主要通风机连续运转。
主要通风机必须安装在地面。装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内启动。
严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。
至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。
新安装的主要通风机在投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。
主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等相关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习，反风演习时间一次不少于2h，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。
严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须

安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计、负压传感器等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。
变电所或变电点在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。
主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门，以便充分利用自然通风。
采区通风系统
矿井必须有完整独立的通风系统。
改变全矿井通风系统和采区以上通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。
改变一个采区及采区以下通风系统时，必须报矿总工程师批准。
通风系统中不得有不符合规定的串联通风、扩散通风和利用采空区通风等通风方式。
同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面，采煤工作面与其相连的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联次数不得超过1次。
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而布置独立通实风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联的次数不得超过1次，构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
本条文规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯自动监测报警断电装置，且瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》规定。
巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，由地测科及时向矿总工程师报告，并通知相关单位分别编制贯通安全措施。
贯通前，通风区必须事先搞好风流调整的准备工作。
贯通时，必须由通风区派主管通风人员在现场统一指挥。
贯通后，必须立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统风流稳定后，方可恢复工作。
进、回风井之间和主要进、回风巷之间的联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
所有通风设施的构筑必须符合《矿井通风质量标准》的有关要求。
采、掘工作面都应实行独立通风。
井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
井下充电室必须有独立的通风系统，回风流应引入回风巷。
采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
矿井通风部门应绘制矿井通风系统图，通风系统图上标明风流方向、风量、通风设施的安装地点、主要通风机的参数等。
矿井风量配备
矿井必须建立

测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上。
矿井风量配备必须严格按照《煤矿安全规程》以及《“一通三防”管理实施细则》执行。
矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值。
按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度、风速、温度、每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。
按实际需要风量计算时，应避免备用风量过大或过小。
应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。
矿井有效风量率不得低于85%。