劲性结构混凝土施工方案

目录

第1章编制依据 (1)

第2章工程概况 (1)

2.1工程建设概况 (1)

2.2劲性结构工程概况 (2)

第3章施工准备 (7)

3.1材料准备 (7)

3.2技术准备 (7)

3.3作业准备 (8)

第4章重难点分析 (8)

第5章劲性结构施工工艺 (9)

5.1劲性结构钢筋施工 (9)

5.2劲性结构模板工程施工 (11)

5.3劲性结构混凝土工程施工 (12)

第6章劲性结构质量保证措施 (13)

第7章安全消防文明施工措施 (16)

7.1现场消防措施 (16)

7.2安全施工 (17)

7.3钢结构安装专项安全措施 (17)

7.4文明施工 (18)

ML-1

第1章编制依据

表1-1编制依据

第2章工程概况

2.1工程建设概况

表2.1-1工程建设概况一览表

第 1 页共 22 页

要求“鲁班奖”

监理单位上海建科工程咨询有限公司工期900d

施工单位中国建筑第八工程局有限公司安全

杜绝影响空防安全和

周边环境的各种行

为，杜绝死亡和重伤

责任事故，杜绝火灾、

设备、管线及较大食

物中毒责任事故，无

职业健康损誉事件

工程主要功

能或用途

新建机场航站楼、综合交通中心及相关配套业务用房等

2.2劲性结构工程概况

航站楼劲性柱结构主要分布在航站楼主楼B3n区段及B1段，钢骨柱截面尺寸分为H800X400X50X50、H1000x500x40x80、H600X600X22X80三种规格，钢管柱规格为P800 X 25。具体分布轴线位置及标高如下表所示。

图2.2-1 劲性柱分布图

表2.2-1 劲性柱参数表

构件名称规格轴线位置标高位置材质数量

钢骨柱H800X400X50X50 1-Be~1-Bf 3.00m~5.85m Q345B 22

钢骨柱H800X400X50X50 1-BY -0.17~5.850m Q345B 6

钢骨柱H1000x500x40x80 1-BM -9.23m~-1.00m Q345B 2

钢骨柱H600X600X22X80 1-AW、1-AV 1.4m~8.85m Q345B 10

钢管柱

P800X25（内灌混

凝土）1-Be~1-Bf

1-AW~1-AV 5.85m~11.9m Q345B 5

航站楼劲性梁结构主要分布在航站楼主楼B3区段及B1段，劲性梁截面尺寸分为

H1700x400x30x50、H1700x400x25x30、H1700X400X40X50、H2200X500X30X80等规格，楼面钢梁尺寸H900x300x18x35、H1000x300x16x35、H1050x400x18x35、H1450x600x22x80 等规格。具体分布轴线位置及标高如下表所示。

图2.2-2 劲性梁分布图

表2.2-2 劲性梁参数表

构件名

称规格轴线位置

标高位

置

材质数量

劲性梁H1700x400x30x50、

H1700x400x25x30

1-Be~1-Bf 15 5.850 11

劲性梁H1700X400X40X50 1-BY 15 5.850 3

劲性梁H2200X500X30X80 1-BM 18 -1.00 1

楼面钢梁

H900x300x18x35、

H1000x300x16x35、

H1050x400x18x35、

H1450x600x22x80

1-CA轴~1-CB轴

1-AW轴~1-AV轴

18 5.85 160

劲性梁H900X300X20X40 1-27/1-28/1-36/1-37 18 17.25 4

表2.2-3 劲性梁柱截面形式

序号截面示意图

1 型钢混凝土梁

2 圆钢管混凝土柱

3 型钢混凝土柱（方柱）

序号截面示意图

4 型钢混凝土柱（圆柱）

航站楼抗爆柱及钢管柱结构主要分布在航站楼主楼B3区段及B1段，抗爆柱位于首层1-CA轴~1-Be轴、1-Be轴~1-2/AU轴区域内，分布标高范围为-1.5~4.55。其中1-CA 轴~1-Be轴区域共计40根，1-Be轴~1-2/AU轴区域共计69根，抗爆柱总计109根。

钢管柱共计5根，规格为P800*25，分布范围为5.85~11.85m。

图2.2-3 抗爆柱及钢管柱分布图

航站楼11.9m处存在吊挂钢平台，待17.25m结构施工完成达到强度后安装吊柱具体钢梁及钢柱形式详见下表。

图2.2-4 吊挂平台钢结构平面示意图

表2.2-4 吊挂平台钢结构参数表

构件类型构件编号截面规格钢梁

DGL-B1 H650X300X14X30

DGL-B2 H500X200X12X20

B2-B-6 H400X300X10X20

B2-B-7 H400X200X8X14

B2-B-8 H250X200X6X12 钢柱

DGZ-1 P194X8

第3章施工准备

3.1材料准备

3.1.1 钢构件及配件

1.型钢构件出厂前，应提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，现场在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。凡偏差大于有关规定、规程、规定的允许偏差者，安装前应在地面进行维修。

2.构配件应配套进场，且必须有出厂质量证明书和有关技术文件等，能满足安装要求。并应有明显标识，严禁混装混放和标识不清。

3.1.2 钢筋类原材

1.钢筋的品种、规格、型号、机械性能等必须符合设计要求要求且必须有合格证、性能检测报告和进场复验单。

2.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。其质量必须符合有关标准规定。

3.梁均为C35混凝土，现浇混凝土框架柱强度等级为C60，并有相关配比单、坍落度及测温记录。

3.1.3 钢筋类原材

1.起重设备

25吨汽车吊、70吨汽车吊、STT293塔吊、STT200塔吊。

2.主要机具

弯曲机、切断机、经纬仪、水准仪、电焊机、熔焊栓钉机、力矩扳手、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。

3.2技术准备

1.安装前应对建筑物型劲性结构的定位轴线、标高和支撑体系的稳定性进行复查，型钢中心用水彩弹出中心线与模板物中线核校正合格后方可开始安装。

2.疏通运输道路及安装机械的行走路线，安排好型钢构配件进场后的临时堆放场地等，以保证安装的顺利进行。

3.型钢构件在装卸、运输和堆存过程中应采取防止变形的措施，不得损坏构件。运至现场后，要进行变形检查，并在施工现场加以矫正。然后按安装流水顺序堆放在安装机械的回转半径内。

4.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，放出标高控制线和吊点辅助线。

5.钢筋使用前必须认真校对下料单与图纸（变更文件）中所要求的钢筋的规格、型号、尺寸、数量等是否一致，钢筋的弯钩长度、弯折位置、锚固长度或搭接长度等是否一致，如有不符合必须立即纠正。

3.3作业准备

1.钢筋与型钢结构的焊接连接工艺评定、钢筋与钢筋的焊接连结或机械连接的工艺试验已完成。

2.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。

3.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如果用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

4.已对操作工人进行详细的技术交底和安全交底。

第4章重难点分析

1.钢结构与混凝土专业相结合

本工程劲性结构的施工，包括钢结构专业和混凝土专业两个专业；钢结构必须先于混凝土结构施工。钢结构安装精度高，刚度强，稳定性大，可以在钢骨上焊接对拉螺栓，加固劲性结构模板。

2.钢筋密集、操作空间小

本工程劲性柱内钢骨、主筋、箍筋及拉筋密集，箍筋安放受到钢骨柱栓钉的影响，使得钢筋的绑扎难度非常大；钢筋绑扎过程中要考虑竖筋和箍筋的安装顺序，以保证主筋连接的质量，因此，在钢筋施工前，提前制定详细的钢筋绑扎措施（方法、顺序等），并在现场进行样板试验，保证钢筋施工质量。

3.组合柱截面大

本工程劲性组合柱截面较大，后质量以及方便施工，钢结构在工厂焊接时就在钢骨上焊接附墙可拆卸螺栓，用螺栓固定模板，槽钢加固体系，不再另设支撑，此方法具有施工简便快速，效率高，成本低、安全性好等优点。为保证螺杆的安装位置不影响钢筋绑扎，提前进行详细的实比例放样，并与钢筋绑扎配合进行。

4.大体积混凝土

本工程劲性组合墙、柱的混凝土强度等级为C60，劲性柱最大截面达到1400mm×1400mm，劲性梁最大截面达到1800mm×2300mm，属于大体积混凝土，因此大体积混凝土裂缝控制是本工程的重点。具体控制措施详见大体积混凝土专项施工方案，本处不在详细描述。

第5章劲性结构施工工艺

各分区劲性结构与同区段混凝土结构同步施工，总体施工顺序为先劲性结构后钢筋、模板、混凝土。具体施工流程如下：

图5.1-1 劲性结构施工流程

5.1劲性结构钢筋施工

1.钢筋在现场加工制作，成型后由塔吊云芝施工作业面处进行绑扎施工，钢筋加工需满足设计及规范要求，具体加工详见航站楼主体钢筋工程专项施工方案。

2.箍筋安装，将加工好的箍筋按找图纸要求加密区及非加密区套在主筋上，并用铁丝进行绑扎固定。

3.钢筋绑扎，在型钢梁与型钢柱连接前把梁的箍筋依照次序套好。梁主筋绑扎完成后开始箍筋施工。穿钢板的箍筋，将箍筋分割成L型，现场穿过型钢后再焊成封闭箍。

表5.1-1 劲性结构钢筋截面

序号截面钢筋连接示意图

1 型钢混凝土梁

纵筋与构造筋C28，型钢

H1800x400x60x60，箍筋

C14@100（8），拉筋C12@400

2 圆钢管混凝土柱

构造筋8C16，环箍C16@100，

箍筋与拉筋C14@100

3 型钢混凝土柱（方

柱）

构造筋16C20，型钢

H800x400x50x40，其他钢筋

同下层框架柱钢筋

4 型钢混凝土柱（圆

柱）

构造筋14C20，型钢

H800×400×50×40，其他钢

筋同下层框架柱钢筋

5.2劲性结构模板工程施工

表5.2-1 劲性结构模板工程施工

序号部

位

模板体系示意图

1 方

柱

模

板

设

计

施

工

航站楼工程框劲性柱截面尺寸为1400×1400mm，模板

采用定型木模。采用新型可调

加固件柱模板安装好之后调整

垂直度，考虑到柱子先行浇筑，

需搭设架体，柱子模板加固完

成后用架体固定，并用钢管斜

撑加固。具体详见模板排架专

项施工方案。

2 圆

柱

模

板

设

计

施

工

劲性柱截面尺寸D=800mm，圆柱模采用定型模

板，，每种型号各加工制作4套

定型木模。抗爆柱采用钢板作

为外模板，不再单独配置模板。

柱高超过3m,模板上下连接处的两块模板需错开安装。

错开安装可以保证圆柱体的垂

直型和整体性，由于模板错开

安装，在上下模板水平结构位

置设钢带进行加固。钢带要水

平覆盖在接口部位，且保证接

口位置在解雇钢带的中间，以

增强模板的稳固及施工效果。

具体详见模板排架专项施工方

案。

序号部

位

模板体系示意图

3 梁

模

板

设

计

施

工

梁模板采用18mm厚覆膜多层板拼制。梁侧面及底部次

龙骨均采用50×100mm的木

方，间距250mm；梁侧面主龙

骨采用双排φ48钢管，梁底的

水平杆及支撑梁均采用两排钢

管，顺梁长方向间距为900mm

5.3劲性结构混凝土工程施工

5.3.1 劲性柱混凝土浇筑

表5.3-1 劲性柱混凝土浇筑方法序号注意要点具体内容

1 施工准备

混凝土浇筑前，将柱内垃圾、和水需清理抽排干净。计算振捣影响区范围，选择合适的振捣设备。

2 塌落度运至现场先做塌落度试验，塌落度应满足泵送要求

2 混凝土倾落高度

混凝土出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得起过9m，但也不宜低于5m，混凝土塌落度要求为140mm?160mm。

3 高抛自密实

先高抛浇筑，后插入式振捣棒密插短振，逐层振捣，振捣棒垂直插

入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒插入下一层混凝土中50?100mm，振

捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于80s。浇筑时要均匀，使得柱模板每个面受力均匀。

4 人工浇捣

柱内配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。宜采用分层振捣工艺施工，分层高度不宜超过3m。

5 堵管措施

发生堵管时，及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的混凝土并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的混凝土，以满足文明施工的要求。

6

浇筑完成后注意

事项

混凝土浇筑完成后30min，必须观察柱顶混凝土的回落下沉情况，出现下沉时，应及时人工补浇管顶混凝土。养护时间不得少于7d。5.3.2 劲性梁混凝土浇筑

在混凝土完全盖过翼缘板之前，应采用从H型钢梁腹板一侧进行偏心浇筑，使得梁

内混凝土从一侧按图中所示意逐层逐渐升高，从而将空气从翼缘板下方排挤干净。当混凝土盖过下层翼缘板后，采用对称浇筑。其他工艺同混凝土通用做法。

图5.3-1 劲性梁混凝土浇筑

5.3.3 劲性楼板层混凝土浇筑

劲性楼板层主要分布在南北保通路上方5.85m压型钢板楼板层以及航站楼111.9m 层局部钢平台，5.85m层楼板施工需待两侧5.85m层混凝土浇筑完成并达到强度后安装型钢梁与梁两侧预埋钢板进行焊接，待梁焊接完成后在上部铺设压型钢板然后绑扎钢筋，模板铺设完成后进行混凝土浇筑具体压型楼板安装详见钢结构专项施工方案，此处不再进行详细描述。

第6章劲性结构质量保证措施

劲性结构施工由于H型钢与钢筋连接非常负杂，如何保证H型型钢和钢筋能够顺利安装并保证质量是本工程的关键，具体保证措施件下表。

序号部

位

保证措施图示

1 劲

性

梁

与

劲

性

柱

节

点

钢

板

箍

钢板箍14x100@200，左

侧焊接在劲性板

与柱翼缘上

2 劲

性

柱

与

劲

性

梁

节

点

柱

纵

筋

劲性柱纵筋伸到梁顶，弯折

长度15d

3 劲

性

柱

与

劲

性

梁

节

点

梁

纵

筋

梁纵筋伸到柱中，梁上排顶

筋>1.5LaE，梁下

排顶筋> LaE

4 劲

性

梁

上

混

凝

土

柱

纵

筋

梁上柱纵筋如遇型钢，用钢

筋接驳器连接；

如不遇型钢，锚至梁底，

弯折段长度

a=6d且>150mm

5 劲

性

柱

与

基

础

承

台

或

者

框

架

梁

节

点

处

柱

纵

筋

柱纵筋锚至承台底，弯折长

度a=12d；

柱基础1200mm范围内

布设方格钢丝

网，双向

C16@150x150，

竖向共6层

@200布置

6 劲

性

柱

与

基

础

承

台

或

者

下

层

框

架

梁

节

点

锚

杆

柱脚垫板上焊接

柱脚加劲板，直

锚长度30d

7 钢

骨

下

插

至

混

凝

土

与

柱

节

点

固定支架

100x9（Q235B）；

锚栓M24

（Q235B）锚入

深度为650mm；

底座使用

C80高强专用灌

浆料压力灌浆

8 劲

性

柱

与

混

凝

土

梁

节

点

梁内纵筋伸

至型钢边，通过

连接器连接在型

钢或者钢管上

第7章安全消防文明施工措施

7.1现场消防措施

1.认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合，施工人员的消防意识教育。

2.施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

3.严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有专用的铁笼盛装顶部有防晒遮盖，严禁用明火检查漏

气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。

4.施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。

5.仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。

6.施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

7.2安全施工

要树立安全第一预防为主的思想使全体员工认识到安全生产的重要性。

1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作。

2.加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。

3.使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。

4.线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。

5.登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。

6.严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。

7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求要报废或降级使用。

8.吊物在起吊0.5米检查吊索具的安全情况，确认安全后才可吊起至工作面。

9.遇大风禁止吊装，构件不得悬空过夜。

10.夜间施工要保证足够的照明。

7.3钢结构安装专项安全措施

1.柱安装

柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯（或事前搭设井字脚手架）以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。单节柱挂架与爬梯、防坠器。柱子吊起就位后，为方便摘钩，

可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。

2.防坠器

为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。

3.安全挂钩与工具防坠链

将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。

7.4文明施工

1.严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。

2.注意环境保护，尽量减少施工噪音。

3.随时注意清运施工垃圾，不得乱堆放。

劲性柱施工方案

劲性柱施工方案 4.5.1工程概况 根据设计要求，1#楼地上部分1～27层，设置四支钢结构劲性柱（KZ6）。 劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T型铁，截面尺寸：1～16层为1500*1200*38*36，每米单重约为1500公斤，16～26层为1200*1000*32*36，每米单重约为1100公斤，26～27层为1100*800*32*32，每米单重约为680公斤。最大分段长度约为6米，最大单件构件重量约为9吨左右。 根据工程现场实际情况，劲性柱的吊装就位是本工程的难点。由于塔吊起重量的限制，劲性柱无法利用施工现场塔吊安装、就位，现根据施工现场实际情况，利用现场的塔吊，将构件垂直运输至安装楼面，随后用液压推车将构件水平运输至劲性柱就位地点，采用龙门吊架及链条葫芦将劲性柱吊装就位。工期方面：钢结构施工安装必须提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢结构施工进度将直接影响整体的施工进度。 针对上述工程特点，本公司将充分运用以往一些工程的成熟工艺和经验，以专业化的管理、精湛的制造技术、精益求精的检测态度，针对上述工程的特点和难点，采取一系列对策，确保工程质量和进程目标的实现。 本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺要求制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。这样才能确保此工程高质量地按时完成。 4.5.2施工准备 根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。施工图深化设计应符合原设计的技术要求和规范。工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构

或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。本钢结构工作量大，质量要求高，工期要求紧，必须要有一个良好的施工准备及计划。 4.5.2.1建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。 4.5.2.2熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。 4.5.2.3了解钢结构与土建的关联，是确定施工现场吊装方案的重要依据。 4.5.2.4设备、劳动力准备：根据制作、预拼装、现场吊装等三个阶段的工程内容，合理调整，添置工夹量具、设备、安排好劳动力。 4.5.2.5钢结构制作、安装、验收、质量检验评定按钢结构设计总说明要求进行。 4.5.3材料 4.5.3.1本工程使用钢材质量为Q345B，所采购钢材质量应符合GB/T1591《低合金高强度结构钢》标准，钢材的含碳量，抗拉强度，伸长率，屈服强度、冷弯要求、冲击韧性等保证符合规范及设计要求。 4.5.3.2钢材表面有锈蚀或划痕缺陷时，其深度不得该钢材厚度偏差的1/2，钢材表面缺陷不得超过现行国家标准。 4.5.3.3工厂按ISO9002质量要求的规定，验收所有订购的钢材，工程所用的钢材、螺栓、锚栓、焊条、焊剂、栓钉等，均要有质量保证书，并按规范要求进行自检。 4.5.3.4本工程的钢材，消耗辅料为专料专用，焊接材料等，均需存放在仓库内，制订严格的领用制作台帐。对关键的主要的焊接使用的焊接材料应能追踪。 4.5.4工厂制作 钢结构经放样、加工、组装、焊接、校形、测量、初验、预拼装、调整、检验、焊接成形，完成制作。

劲性混凝土施工技术交底

柱柱脚板位置垫好木板，以免钢骨柱在起吊过程中将柱脚板损坏。柱吊装时采用吊索绑扎，吊索应预留有效高度，起吊时使柱子处于垂直状态，尽量做到回转扶直，便于对线、校正，起吊回转过程中避免同其他已安装好的构件相碰撞。 3.2就位调整及临时固定 当钢骨柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查，调整钢骨柱使钢骨柱的定位线与基础定位轴线重合。 钢骨柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。 钢骨柱垂直度校正采用水平尺对钢骨柱垂直度进行调整，然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠手拉葫芦和钢丝绳进行调整。 调整完毕后，将钢骨柱柱脚螺栓拧紧固定。 3.3首层以上的钢骨柱吊装 钢骨柱在吊装前应在柱头位置划出钢骨柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢骨柱安装的就位

纵筋尽量绕过型钢贯穿。钢骨柱的腹板上的预留孔洞为梁主筋贯通穿越提供有利条件，在节点部位为保证柱的纵向钢筋贯通，需在钢骨及钢牛腿翼缘上设置穿筋孔。 型钢钢板上的孔洞，应在加工厂采用相应的机床或钻用设备钻孔，严禁现场用氧气切割开孔。 两个方向纵筋穿孔位置高差至少相差一个钢筋直径。 2.模板 采用多层板模板进行拼装，柱模中间采用对拉螺栓，混凝土浇筑对模板振动较大，用10#槽钢作为背楞，间距400mm，柱四周底部设置钢筋地锚，且加设斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移。柱根部留设清扫口，混凝土浇筑前清除残余垃圾。 3.混凝土 3.1柱砼采用商品混凝土，塔吊供料施工，由于高强砼质量易受各种微小因素的影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养护等各环节严格控制。 3.2浇筑混凝土应离开钢筋密集区下料，型钢结构混凝土的浇捣，应严格遵守砼的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔细浇捣。 3.3每批原材料进场必须具有合格证，并经现场随机抽样复验，各项技术指标合格后方可使用。 3.4混凝土浇筑前，应先浇筑5-10cm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合秘书。砼浇筑施工采用插入式高频振捣器，每次浇捣高度控制在50mm左右，防止分层，保证型钢骨柱身内外砼振捣密实。振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。如下图： 振捣棒移动间距示意图 3.5做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长。 3.6混凝土浇筑过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

劲性结构施工方案

虹桥搜候商务广场钢结构工程 劲 性 结 构 施 工 方 案 编制：___ ____ 审核：__ __ 批准： 江苏常虹钢结构工程有限公司 二0一二年六月

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章工程施工特点及难点 (4) 第四章钢结构加工制作 (4) 4.1材料准备 (5) 4.2原材复试 (5) 第五章人员组织、劳动力安排及施工机具 (9) 5.1人员组织与劳动力安排 (9) 5.2机具准备 (9) 第六章安装方案 (10) 6.1吊装工序的安排 (13) 6.2测量定位 (14) 6.3劲性结构吊装 (14) 6.3.1 吊装前的测量放线 (14) 6.3.2 埋板、埋柱吊装及固定 (15) 6.3.3 劲性柱的吊装 (17) 6.3.4 外框柱的吊装 (17) 6.3.5 劲性梁的吊装 (18) 6.4 钢构件保护措施 (19) 6.5质量标准及保证措施 (20) 6.5.1质量目标 (20) 6.5.2质量标准 (20) 柱子安装的允许偏差 (20) 6.5.3质量管理体系 (20) 6.5.4焊接质量控制 (22) 第七章安全保证措施 (25) 6.1 安全施工目标 (25) 6.2安全措施： (25)

6.3施工现场消防管理措施 (26) 6.4文明施工保证措施 (28) 6.4.1、场容场貌管理 (28) 6.4.2、卫生保洁 (29) 6.5 安全保证机构设置 (29) 6.6应急响应 (30) 第八章吊机选择及吊装平面布置 (31) 8.1现场塔吊布置 (31) 8.2 钢丝绳的验算: (33) 8.3 卡环的选择 (33)

劲性钢柱施工方案(新)

目录 劲性钢柱施工方案 一、型钢混凝土组合结构要点 混凝土粗骨料直径不宜大于25mm，且宜小于型钢外侧保护层厚度的1/3。 型钢混凝土框架柱、梁箍筋加密范围与普通钢混凝土同。 一、概况 本工程首层1-7/A-B轴有型钢混凝土梁、柱：型钢等级为Q235B，柱为焊接H 形截面，梁为焊接工形截面，梁柱节点为焊接。 二、钢柱加工 本工程的钢柱全部采用钢板组合焊接，其中防止钢柱焊接扭曲变形、柱身穿筋孔精度是加工制作的重点。钢结构加工顺序根据现场安装的工期以及施工顺序进行加工，保证现场安装的进度要求。所有构件加工前进行1：1 放样，检查无误后下料制作。制作偏差符合GB50205-2001 的规定。 （一）、钢柱原材要求 1．钢骨柱材料采用Q235B 钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能等力学性能及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)。 （二）、焊接工艺 1．焊前准备工作 焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。 2．定位焊 定位焊采用与正式焊接相同的焊丝，定位焊一般长是25mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。 3．引弧板及熄弧板 所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用锤击断。 4．引弧及引弧点 焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm 以上。 5．包角焊 在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊，构件焊接采用多层多道焊接法。 （三）、钢结构安装施工准备 1．根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3．根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。 4．按施工平面布置图划分：材料堆放区，构件按吊装顺序进场。 5．做好有关测试及安全、消防准备工作。 6．参与安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等 7．操作人员应持证上岗。 （四）、构件检验及资料验收 1．对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下： 2．对进场的钢柱进行质量检查，尤其是对构件的焊缝质量。此外检查钢柱的长度，与图纸尺寸进行核对，并基于埋件的标高数据，计算安装后的标高并与钢柱设计标高进行核对。 3．随车资料：对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 三、焊钉焊接工艺 （一）、工艺确认： 1．在焊接操作前，首先在每块试验板上焊上两个栓钉，使其由原来坐标轴弯曲30°，检验栓钉的抗拉强度，如果在两个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂，就需要调整焊接工艺后，重新做上述检验。如果第二次的两个螺栓又一次失败了，要继续做试验，直到连续二次检验均获得合格后，才可进行钢构件上栓钉的施焊。 2．在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。如果发现焊层有不够强度的现象，应作处记号并告知有关人员，查明原因，并调查焊接工艺后，才可焊接其他栓钉。 （二）、外观检查： 1．焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。 2．弯曲试验：对焊层不完善的栓钉；用手锤敲击发出空隙回声的的栓钉；对焊接后的长度超过1.6mm 规定值的栓钉。上述栓钉均需用手锤敲击，使其从原来的坐标弯曲15°。将焊层不完善的栓钉弯曲30°后，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力，如果被检钉没有出现裂缝或断裂，这根柱上的已焊栓钉被认为合格。 3．凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺陷时，进行打弯检查。外观检查合格者，进行l％的抽样打弯检查。弯30°左右，检查焊肉有开裂者为不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位置的准确。其相邻的两只栓钉需用以上方法进行检查。

墩柱劲性骨架施工方案

**高速公路第十二合同段 墩柱劲性骨架施工方案 一、 工程概况 **高速公路第十二合同段起止里程：K45+700～K48+700,路线长度为3.09Km，主要包括路基土方2.5万m3，石方27.1万m3；桥梁2361m/5座；防护、排水圬工0.9657万m3。本合同跨越永顺县的青坪和石堤两个镇，线路位置地形险峻，地势陡峭，地质复杂。本合同以中低山为主，局部地段几乎直立，区内流水侵蚀作用明显，地表切割强烈，侵蚀地貌发育。三角岩大桥及张家洞大桥作为本合同段控制性工程，施工难度较大，为满足施工及结构受力要求，保证外观质量，薄壁空心墩内加设劲性骨架，由L100×100×8角钢以及2cm钢板相互焊接拼装组成，设计用钢量每方混凝土58.4Kg,共计用角钢约1931.76t。每2m为一节段，采用吊装，现场焊接而成。 二、 施工质量要求 1、劲性骨架施工质量要求:骨架角钢下料长度、结构尺寸满足设计要求； 2、角钢与角钢节点板之间，应加焊侧面焊缝和端焊缝1—3层，焊缝应饱满。 3、从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、有气孔或夹渣。 4、可停焊清渣一次，焊平后，再进行焊接余高的焊接，其高度应不大于3m。 5、焊缝表面不应有缺陷及削弱现象，焊接时以节点板为辅材，不得伤害角钢，在节点板处角钢中心线位移不大于钢板厚度。 6、材料尺寸：角钢100mm×100mm×8mm。 三、施工工艺及技术措施： （1）施工焊接措施方案分析 根据实践经验可得，应用等边角钢焊接劲性骨架时采用搭接和对接方

式焊接与三面围焊对比有以下弊端：（见附件二、图） 搭接长度不够，无法保证连接强度； 焊接长度不够，在无法保证连接强度的同时还会因为焊缝集中在一很短距离内而引起焊件的应力集中也较大； 焊缝长度过小时焊件局部加热严重，焊缝起落弧缺陷相距太近，加上可能有其他缺陷（气孔、夹杂等），对焊缝的影响必然较为敏感，使焊缝可靠性降低； 1) 劲性骨架中，在节点处（几根角钢对接、搭接的地方）最少有四个方 向、最多有八个方向的角钢搭接和对接在一起，这样会引起以下的弊端： （1）、在只有短短100mm的角钢边上搭接、对接这么多角钢位置不够。 （2）、竖向、横向角钢对接处只能采用对接焊缝，然而要保证对接焊缝的质量，就会对母材造成损害，降低角钢的承载能力。 （3）、节点处的竖钢、横钢、斜钢搭接、对接不在同一平面内，受力就不在同一平面，这样，对焊缝、角钢的受力很不利，大大减小劲性骨架在节点处的承载力。 （4）由于节点处搭接、对接位置不够，在施工中会随意改变其在节点处的焊接位置，这样不仅使角钢在节点处的焊接混乱、对母材的损伤面积增多、角钢的长度也随情况而改变，更重要的是角钢受力在节点处不能相互抵消而使角钢所受轴力、剪力力增大（并在节点处增加了弯矩），对结构的受力不利。 （5）不能成批、规范的加工。 为了消除和减小以上弊端带来的不利，特对劲性骨架节点处的连接方式进行了改进，在劲性骨架的节点处采用节点板来连接各方向的构件，构件端部与节点板的连接焊缝采用三面围焊，如图（三角围焊示意图），围焊中有端面直角焊缝和侧面直角焊缝，端焊缝的静力强度较高，刚度较大而侧面角焊缝静力强度较低但塑性较好，所以三面围焊

劲性钢混凝土施工方案

劲性钢混凝土施工方案 项目概况 **********工程建筑面积为20533㎡，由地下一层、地上二十八层组成。建筑总高度115.9米，框剪结构，抗震等级为一级，抗震设防为烈度为7度。 本工程型钢（劲性）混凝土框架柱、梁，分为两个阶段，第一阶段（地下室-4.56m~14.34m）位于2/1~○C、○3~2/A轴相交斜线上，4根钢柱和两根钢梁组成，其中SZ1 600×600 2根（-4.56m~3.94m ）全高为8.50m， SZ2、SZ3600 ×1100~1700各1根（-4.56 m~14.34m ）全高为18.90m ，钢梁： KL2-21 （500×800）、KL4--21（500×1100）全长18.386 m各一道，均由焊接H型钢组成。第二阶段，为结构17层至28层（57.94 m ~115.9 m），○D~○E/○3~○4轴间，由每层4根箱形柱（600×600）和4根钢梁（400×800）构成。 设计要求所有的钢板材质均为Q235B，焊条采用E43低氢型，重点部位的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级。 1、施工准备 （1）钢构件进场 为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。 钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场，进场后用16吨汽车卸车，卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位置附近，钢构件两端开45度K型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。 2、国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）：

?《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001 ?《工程测量规范》GB50026-93 ?《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001 、J130-2001 ?《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91 ?《碳素结构钢》GB700 ?《碳素钢焊条》GB5117 ?《熔化焊用钢丝》GB/T14957 ?《圆柱头焊钉》GB10433-89 ?《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000 ?《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 ?《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001 ?《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 ?《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94 3、型钢柱制作 （1）主要技术要求： 由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全，因而对其施工质量要求较高，其制作、运输、安装均按照《钢结构工程施工及验收规范》标准执行。主要要求如下： a.钢柱焊接所用钢板须经材料检验，防止分层。 b.钢柱截面几何尺寸偏差≤±3mm。 c.翼缘板倾斜度≤1.5mm。 d.柱身挠曲矢高≤1／1000柱高且不大于5mm。 e.柱身长度偏差≤－3mm，柱身扭曲偏差≤5mm。 f.柱安装中心偏差≤±5，垂直度偏差≤1／1000柱高且不大于5mm。 g.柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足Ⅰ级焊缝检验标准。 （2）施工工艺

服务大楼劲性柱施工方案

XXX建设集团有限公司 二00八年六月二十日

目录 第一章、编制说明 (3) 1.1施工规范╲规程 (3) 1.2工程施工目标 (4) 第二章、工程概况 (5) 第三章、施工平面管理 (8) 1.1布置原则 (8) 1.2临时建筑 (8) 1.3施工平面管理 (8) 第四章施工部署及进度计划 (9) 1.1组织机构 (9) 1.2钢结构施工劳动力配备 (12) 1.3钢结构施工吊装机械布置 (12) 1.4钢结构施工主要机械及设备部署 (13) 1.5进度计划 (16) 1.6总分包工作内容 (17) 第五章、重点分项施工方案 (18) 1.1预埋螺栓安装 (18) 1.2钢结构制作工程 (21) 1.3施工准备 (29) 1.4劲性柱、梁安装方法 (31) 第六章、钢结构季节性施工措施 (38) 第七章、钢结构质量控制 (41)

第八章、钢结构安全计划 (49) 第九章环保措施 (56) 第十章现场配合措施 (58)

第一章、编制说明 1.1施工规范╲规程 （1）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001； （2）《钢结构设计规范》GB50017－2003； （3）《建筑抗震规范》GB50011－2001； （4）《碳素结构钢》GB／T 700-2006 （5）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91 （6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 （7）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002 （8）《碳钢焊条》GB/T5117－95 （9）《低合金结构钢》GB1591-88 （10）《焊接用钢丝》GB1300－77 （11）《工程测量规范》GB50026－2007 （12）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （13）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 （14）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 （15）《建筑结构设计术语和符号标准》 (GB/T50083-97) （16）《高层民用建筑钢结构技术规程》 (JGJ99-98) （17）《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88） （18）《金属常温冲击韧性试验法》（GB229-1994） （19）《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001) （20）《钢-混凝土结构设计与施工规程》(YB9238-92) （21）《钢管混凝土结构设计与施工规程》 (CECS 28:90) （22）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24:90） （23）《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS 159：2004） （24）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345-89) （25）《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB 222-1994) （26）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 （27）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

劲性混凝土施工组织方案

. 目录 目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程主要情况 (1) 1.2 设计简介 (1) 1.3 工程施工条件 (3) 第二章施工安排 (3) 2.1工程施工目标 (3) 2.2工程施工顺序及施工流水段 (4) 2.3劲性混凝土结构施工的重点及难 (4) 2.4施工安排 (5) 2.5工程管理的组织机构及岗位职责 (5) 第三章施工进度计划 (6) 3.1专项工程施工进度计划 (6) 第四章施工准备与资源配置计划 (6) 4.1 施工准备 (6) 4.1.1技术准备 (6) 4.1.2现场准备 (8) 4.2资源配置计划 (8) 4.2.1劳动力配置计划： (8) 第五章施工方法及工艺要求 (8) 5.1分部（分项> 工程或专项工程施工方法 (8) 5.1.1劲性柱施工流程 (9) 5.1.2型钢柱制作与验收 (9) 5.1.3型钢柱安装 (9) 5.1.4 劲性混凝土柱钢筋施工 (11) 5.1.5劲性柱模板施工 (14) 5.1.6 劲性柱混凝土施工 (16) 第六章主要施工管理计划及措施 (16) 6.1 进度管理计划 (16) 6.2 质量管理计划及措施 (16) 6.2.1质量保证体系 (16) 6.2..2质量控制要点 (17) 6.2..3施工准备阶段质量控制 (18) 6.3 施工安全管理计算机措施 (18) 6.3.1现场消防措施 (18) 6.3.2安全文明施工 (19) 七、附件：深化后施工图纸，厂家加工方案 (20)

第一章工程概况 1.1工程主要情况本工程为湄潭县金立方(湄潭县城市棚户区改造浙大小学拆迁安置还房) 2#楼的型钢混凝土施工技术方案。本工程为框架结构,建筑高度为18.700m。地下室顶为消防车道，最大覆土深0.8米。工程由贵州茗乡房地产开发有限公司开发，湄潭县建筑工程公司承建。型钢的位置在基础顶~4层8根边柱为钢柱，基础顶～3层2根边柱为钢柱。所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q235B。钢柱厂家一次制作完成，现场用50T汽车吊整体安装，梁现场拼装焊接。劲性混凝土柱技术指标C30、抗震等级为非抗震。 1.2 设计简介本工程设计为金立方2#楼部分型钢混凝土，在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，具体加入的型钢及断面形式如下表 2.1、2.2和图2.1表2.1 劲性混凝土框架柱技术指标 框架柱 柱编号柱截面尺寸（mm）数量（根）钢柱形 式 钢柱截面尺 寸（mm） 备注 基础顶~4层KZ22 550×550 4（22.177m、 22.10m、22.02m、 21.94m） 十字型 310×310×10 ×10 C35混凝土 边柱KZ29 550×550 4 （22.177m、 22.10m、22.02m、 21.94m） 十字型 310×310×10 ×10 C35混凝土 边柱 基础 顶~3层KZ23（1根） KZ13（1根） 550×550 2（18.347m、 18.274m） 十字型 310×310×10 ×10 C35混凝土 边柱 表2.2劲性混凝土暗柱技术指标 核心筒 暗柱 数量（根）钢柱形式截面类型基础 顶~4 层 8 型钢1

劲性梁施工要点

1、混凝土构件型钢的加工： 制作工艺顺序：材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→焊缝检验→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→栓钉焊接→摩擦面喷砂→试装→装配→质量检验→编号、标识→成品检验→存放→发送 2、预埋螺栓安装施工： 在基础混凝土施工时，施工时，采用定型模具将劲性混凝土柱位置固定，在模具上定位型钢柱地脚螺栓的位置，确定标高和垂直度后进行螺栓加固，采用钢筋井架固定地脚螺栓，每组螺栓采用3组井架，井架的位置尽量与结构钢筋的位置接近，以便连接。施工人员在筏板上下两层钢筋网之间加固和支撑，防止地脚螺栓移位和下沉。最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。待基础筏板混凝土强度达到设计强度75%时即可进行安装作业。 3劲性混凝土构件型钢安装 3.1柱内型钢的安装与固定 为确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢柱的垂直度，灌筑早强微膨胀二次灌浆料，对于“工”字一次至顶，对于“十”型柱因柱较重，分段施工。安装上柱，焊接及检测。 ①使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位（偏差不超过±1mm），预埋固定型钢的地脚螺栓，混凝土施工完毕后，及时清理并凿毛。 ②按劲性柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，局部利用塔吊配合，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm。吊装大致就位后即在劲性柱的中部及上部四个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开吊车臂。 ③通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。 ④在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两根型钢的相对位置关系尤为重要。为此于两型钢柱的负二层及负一层之间及时安装型钢梁，以校正两型钢的位置，保证整体性。 ⑤通过结构50cm线返出劲性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性柱底部灌筑早强微膨胀二次灌浆料。 ⑥型钢底部灌浆：早强微膨胀二次灌浆料能自流浇筑，具有不收缩，早强，高强，密实性好，使用方便等特点，为防止浪费并保证连续施工，

劲性砼柱施工方案

（三）、劲性砼柱施工方案 1、施工程序 劲性砼柱的主要施工工序有：钢骨加工—钢骨安装—钢筋绑扎—模板安装—砼浇灌。 2、劲性柱钢骨加工方案 劲性柱钢骨加工在工厂内加工成型，首先要选定设备先进、管理水平高、加工能力强，具有一级钢结构施工资质的专业公司加工。如下加工简图

3、钢构件验收检查 1）外观检查验收 所有焊缝外观质量达到二级质量要求：表面不得有咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、夹渣、气孔等缺陷；其它缺陷控制在二级要求以内。允许偏差见下表： 2）焊缝探伤检查 焊接完成24h后，对焊缝进行超声波探伤检查，要求对所有结构受力焊缝达到100%检查。满足二级质量标准的达到100%。 同时所有钢结构构件焊接完成并自检合格后，均邀请业主和监理工程师进行复检，复检合格后方可涂刷防锈漆。 4、钢骨柱运输 用槽钢加工马蹬，高度比梁翼板高5cm，放在施板车上，每根柱放置三~四个；在工厂内用天车将钢骨柱放在车上的马蹬上，每车

只放一层，然后用钢丝绳栓紧，即可运往现埸。 在现埸同样用槽钢加工成马蹬，但放置每根钢管柱的马蹬用角钢在上下联接成一体形成支架，防止倾倒马蹬下地基要坚实平整。运至现埸后，有塔吊吊运至支加上待用。 5、钢骨柱的吊装 5.1、柱脚预埋螺栓的预埋 1）柱脚螺栓及定钢位板加工：柱脚预埋螺栓采用Φ36*1370-420的“T”型螺栓，预埋在基础底板和地梁内，埋深1.37m。采用工厂加工制作。用6mm厚的钢板加成螺栓定位钢板 2）将螺栓焊在定位板上加工成型，螺栓丝口位置全部塑料管套严。 3）在底板垫层上弹出轴线，先绑扎底下铁钢筋，然后根据地梁顶的标高加工马蹬，并把马蹬安装在底板之上；再将定型的螺栓体安装在马蹬上，进行位置、标高的调整。最后绑扎底板上铁钢筋，钢筋全部绑完后，再对螺栓进行一次调整。 4）浇灌底板砼后，再用经纬仪校正螺栓位置，然后安装地梁模板，地梁模板安装完成后，再一次校正螺栓位置。 5）地梁砼浇灌完成后，在地梁上放出各轴线，校核地脚螺栓的偏差量，并做好记录，偏差较大的要进行调整；同时钢骨砼柱位置的砼表面进行凿毛处理。 2、首根钢骨安装 1）起吊：由于首根柱既有柱脚、梁翼板，长度又高，直接用

劲性混凝土柱施工方案

型钢-混凝土组合结构施工方案（20150302） 一、主要编制依据 1、标准规范 2、设计概况和招标文件要求（有针对性的写出具体出处） （1）材料要求 （2）质量要求 （3）工艺要求

（4）设计概况 本工程塔楼采用了内筒外组合钢框结构形式，其中包含多种形式的型钢与钢筋混凝土组合构件：钢管混凝土叠合柱（钢管混凝土方案详见第七节）、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨）、H型钢梁-钢砼组合结构、型钢骨-钢砼核心筒组合结构、钢板剪力墙核心筒组合结构、伸臂环带桁架-钢砼组合结构、压型钢板组合楼板。 钢管混凝土叠合柱 钢管混凝土柱 型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨） KZZ1 KZZ2 KZZ3

B3~B1 1800×1800 4 根 B3~B1 3800×1800 8 根 B3~F35 2500×1500 4 根L1~L4 1650×1650 L1~L4 3800×1500 L1~L4 2500×1500 L5~F19 1650×1650 L5~F19 3500×1500 L5~F19 2000×1500 L20~L38 1500×1500 L20~L38 3500×1500 L20~L38 2000×1500 L39~L64 1500×1500 L39~L64 3000×1500 L39~L64 2000×1500 L65~L69 1500×1500 L65~L69 2500×1500 L65~L69 1500×1500 L70以上1500×1500 4 根 L70以上1500×1500 4 根 L70以上1500×1500 2 根□×850×850×80×80 2 H 800×1000×80×100 H 1700×800×80×100 H型钢梁-钢砼组合结构 型钢骨-钢砼核心筒组合结构 钢板剪力墙核心筒组合结构

劲钢(型钢)混凝土柱施工方案

石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻纺城一期第一阶段第一标段主体工程 箱 型 （工字型） 劲 钢 结 构 施 工 方 案 福建省闽南建筑工程有限公司 2013 年 1月 30日

目录 一、工程概况 二、型钢混凝土结构特点 三、工艺流程及操作要点 四、钢骨柱施工 五、施工安全消防文明施工

劲钢结构施工方案 一、工程概况 1、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程 2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧 3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司 5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司 6、建筑面积：本工程总建筑面积约 33 万平方米（其中 A、 B 区专业商业市场地下一层，地上五层，建筑面积约 30 万平方米； 2#办公塔楼地下二层，地上二十四层） , 占地面积约 13 万平方米。 7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一 期第一阶段第一标段，其中第一标段为 A、B 区专业商业市场、 2#办公塔楼及其附属工程。施工范围包括， A、B 区专业商业市场、 2#办公塔楼、卸货平台 ( 以 9～10 轴的变形缝为界，含 9 轴以内部分及 9 ～ 10 轴共用承台、 10 轴柱基础插筋、变形缝 ) 、B 区至 C 区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。 A 区 14 根型钢柱， B 区 16 根型钢柱，从地下室底板开始预埋，一直到屋顶。二层以上有型钢梁。钢结构构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、焊 接H 型钢、焊接箱形截面、热轧 H 型钢及冷弯矩形钢管。钢板最大厚度 60mm，十字型截面最大尺寸约 0.5m*0.7m ，H 型截面最大尺寸约 0.3m*0.9m 。 编制依据： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《钢 -混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92 《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81—2002、J218-2002 设计图纸及施工规范 二，型钢混凝土组合结构特点 a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层 高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构 件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力 钉，钢筋安装非常困难。 g 竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h 竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm 空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模

劲性混凝土柱钢筋施工

劲性混凝土柱钢筋施工 劲性混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使劲性柱的钢筋施工得到简化。 1 框架柱及暗柱主筋穿插框架柱及剪力墙暗柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋、墙体水平筋、及柱箍筋穿过腹板预留孔。为保证主筋位置准确，特采取以下方法：在框架柱柱、剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。 2 框架柱及暗柱箍筋绑扎柱内箍筋受钢柱影响，需穿过型钢柱腹板的箍筋，按照常规做法无法施工，采用制作“ U”型箍筋，穿过预先在型钢柱的留孔，再将“U”型箍筋围绕主筋打弯900后焊接闭合；或采用制作“ L”型箍筋，穿过预先在型钢柱的留空，再将“L”型箍筋首尾相连焊接闭合。焊接长度满足规范要求，单面焊应不小于10d，双面焊5d。如图2-1 。

图2-1 框柱箍筋绑扎示意 剪力墙暗柱中的型钢柱预留了箍筋穿孔，箍筋可以采用U 型箍筋穿过型钢后 单面焊接10d，但是未设置墙体水平筋的穿孔，故使用部分墙体水平筋计入暗柱构件体积配箍率的构造做法。如下图2-2 。 注：1节点和2 节点间隔布置 图2-2 剪力墙暗柱箍筋绑扎示意 3梁主筋绑扎 本工程框架梁和连梁与钢柱节点部位主筋的绑扎形式为：当纵筋的水平段锚固长度不足时,遇型钢腹板时, 应在腹板上预留孔洞, 以使钢筋穿过并满足锚固要求，如图 3-2 ；当遇型钢翼缘时, 应采用在纵筋标高处焊钢套筒的方式进行连接，如图3-1 。这是处理型钢柱与梁、柱钢筋关系的重点。型钢穿孔及焊接套筒效果图如图3-3 和3-4 。

劲钢(型钢)柱结构施工方案

1.1.劲钢结构施工方案 错误!未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点： a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。 错误!未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁

劲性混凝土施工组织方案

目录 目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程主要情况 (1) 1.2 设计简介 (1) 1.3 工程施工条件 (3) 第二章施工安排 (3) 2.1工程施工目标 (3) 2.2工程施工顺序及施工流水段 (4) 2.3劲性混凝土结构施工的重点及难 (4) 2.4施工安排 (5) 2.5工程管理的组织机构及岗位职责 (5) 第三章施工进度计划 (5) 3.1专项工程施工进度计划 (5) 第四章施工准备与资源配置计划 (6) 4.1 施工准备 (6) 4.1.1技术准备 (6) 4.1.2现场准备 (7) 4.2资源配置计划 (8) 4.2.1劳动力配置计划： (8) 第五章施工方法及工艺要求 (8) 5.1分部（分项> 工程或专项工程施工方法 (8) 5.1.1劲性柱施工流程 (8) 5.1.2型钢柱制作与验收 (9) 5.1.3型钢柱安装 (9) 5.1.4 劲性混凝土柱钢筋施工 (10) 5.1.5劲性柱模板施工 (13) 5.1.6 劲性柱混凝土施工 (15) 第六章主要施工管理计划及措施 (15) 6.1 进度管理计划 (15) 6.2 质量管理计划及措施 (15) 6.2.1质量保证体系 (15) 6.2..2质量控制要点 (16) 6.2..3施工准备阶段质量控制 (17) 6.3 施工安全管理计算机措施 (17) 6.3.1现场消防措施 (17) 6.3.2安全文明施工 (18) 七、附件：深化后施工图纸，厂家加工方案 (19)

第一章 工程概况 1.1工程主要情况本工程为湄潭县金立方(湄潭县城市棚户区改造浙大小学拆迁安置还 房) 2#楼的型钢混凝土施工技术方案。本工程为框架结构,建筑高度为18.700m 。地下室顶为消防车道，最大覆土深0.8米。工程由贵州茗乡房地产开发有限公司开发，湄潭县建筑工程公司承建。型钢的位置在基础顶~4层8根边柱为钢柱，基础顶～3层2根边柱为钢柱。所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q235B 。钢柱厂家一次制作完成，现场用50T 汽车吊整体安装，梁现场拼装焊接。劲性混凝土柱技术指标C30、抗震等级为非抗震。 1.2 设计简介本工程设计为金立方2#楼部分型钢混凝土，在原有的钢筋混凝土梁、柱等 构件里添加型钢，具体加入的型钢及断面形式如下表2.1、2.2和图2.1表2.1 劲性混凝土框架柱技术指标 框架柱 柱编号 柱截面尺寸（mm ） 数量（根） 钢柱形 式 钢柱截面尺寸（mm ） 备 注 基础顶~4层 KZ22 550×550 4（22.177m 、 22.10m 、22.02m 、21.94m ） 十字型 310×310× 10×10 C35混凝土边柱 KZ29 550×550 4 （22.177m 、 22.10m 、22.02m 、21.94m ） 十字型 310×310× 10×10 C35混凝土边柱 基础顶~3层 KZ23（1根） KZ13（1根） 550×550 2（18.347m 、18.274m ） 十字型 310×310×10×10 C35混凝土边柱 表2.2劲性混凝土暗柱技术指标 核心筒 暗柱 数量（根） 钢柱形式 截面类型 基础顶~4层 8 型钢1 型钢1 基础顶~3层 2 型钢1高

型钢混凝土柱施工工艺

型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝土振捣不密实和振捣困难的施工难题。

4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。 ②.型钢梁翼缘上钢筋孔深化设计

劲性混凝土钢结构工程施工实例分析(一)

劲性混凝土钢结构工程施工实例分析(一) 随着近年来高层建筑的出现，钢结构的应用也越来越广泛。本文结合某工程实例就劲性混凝土钢结构施工作一介绍。 河北教育出版社综合楼工程，建筑面积16168.84㎡，地上12层、地下1层，建筑总高度43.2米。工程⑥轴及⑧轴柱子采用钢骨混凝土，其钢柱截面形式分为工字型及十字型，截面尺寸为800*800，混凝土标号C40；每层⑥轴及⑧轴上的梁为钢骨混凝土梁；⑥轴以西及⑧轴以东均为钢筋混凝土框架梁柱；⑥～⑧轴之间2～9层采用钢制走廊连通，上铺钢隔板；10层以上⑥～⑧轴之间空中连廊部分为压型钢板组合楼板及组合梁设计。 一、钢骨混凝土施工 劲性混凝土结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，钢构件同混凝土连成一体，共同作用的一种结构。 1、材料准备及技术准备 根据本工程建筑高度为43.12米，为安装及运输方便，将钢骨加工时分为五段，由厂家预制成型后运输至工地进行安装，柱钢骨拼装在二、五、八、十一层结构楼面上1.1米处。为保证上下柱拼接连接焊缝根部的间隙，在工厂加工时，应预先按要求在拼接处设置连接衬板，并与加工端面紧密接触，以保证拼接处位置的准确和焊缝的质量。现场拼装时，用垫板将连接衬板用高强螺栓固定并校正轴线及垂直后，将上

下柱之间进行焊接，待焊接完毕后可将衬板切割去除。 本工程钢骨采用Q345B材质，焊接采用E50焊条，钢骨由钢板焊接而成，其可分解形式为，为保证焊接质量，腹板和翼缘采用部分熔透二级贴角焊缝，柱子上下拼接及牛腿翼缘上下700mm范围内采用一级全熔透焊缝，要求一二级焊缝必需进行超声波探伤，以检测焊缝质量，检测应在焊接完毕24小时后进行。 同时为保证钢骨柱与混凝土紧密结合，钢骨上每间隔150mm焊接栓钉，钢骨在吊装之前必需按设计要求进行栓钉的焊接，首先在钢骨上画线，标注栓钉的焊接位置，焊接前将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。焊接完毕，目测栓钉焊接部位外观合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度30°，试验时使拉力作用在熔化金属最少的一侧，当达到规定弯曲角度时，焊接面无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要有一个不合格，则余下的栓钉都应进行试验。经冲力试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用。由于钢结构耐腐蚀性及耐火性差，外露部位必需除锈及做防火涂层，而与混凝土接触的部位严禁涂刷任何涂料。 2、钢构件的起吊安装 为满足施工进度，本工程采用流水施工，每层划分4个流水段，在⑤～⑥轴之间及⑧~⑨轴之间楼板上设置南北向通长施工缝，施工时先浇筑东西两段框架结构梁板柱混凝土，将钢结构部分后续施工，钢结构安装和楼盖钢筋混凝土的施工，两项作业相距不超过5层。