劲性混凝土结构施工与应用

劲性混凝土结构施工与应用

摘要：劲性混凝土结构为一种新型结构，具备混凝土结构与钢结构双重优点而广泛应用于建筑当中。本文根据笔者多年施工经验，对劲性混凝土结构的构件制作及安装施工进行探讨。

关键词：劲性混凝土；安装施工

一、工程概况

某工程为劲性钢筋混凝土结构体系，采用q235b钢板加工焊接成“十”、“工”字形劲性钢柱。基础采用螺栓预埋。“工”字形钢梁腹板厚一l6，翼板厚一20，在简区间连梁内设置劲性小钢梁翼板宽为100，每侧锚入支座内450，外围钢梁采用钢牛腿预埋人柱墙等支座内采用连接板用高强螺杆连接后将连接板周边进行焊接。

二、材料及施工要求

（一）型钢柱梁内钢骨、连接板、加劲板采用q235b级碳素结构钢。按现行检测标准进行原材复试，各种规格钢材的化学成分及物理力学性能应符合国家标准gb700（（碳素结构钢》的相关要求。（二）钢骨混凝土构件中所用的栓钉，应符合国家现行标准

gb10433{圆桩头焊钉》，规定，焊接采用专用设备确保锚钉质量，不得采用手工焊，将锚钉打弯成90度检查是否发生开裂。

（三）钢骨柱由钢板焊接而成，每一截钢骨长度为层高减5mm，对接在现场采用手工电弧焊接。柱翼缘开v形坡，腹板开k形坡，采用全熔透焊缝，焊条采用es0型，根据国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的

劲性混凝土施工技术交底

柱柱脚板位置垫好木板，以免钢骨柱在起吊过程中将柱脚板损坏。柱吊装时采用吊索绑扎，吊索应预留有效高度，起吊时使柱子处于垂直状态，尽量做到回转扶直，便于对线、校正，起吊回转过程中避免同其他已安装好的构件相碰撞。 3.2就位调整及临时固定 当钢骨柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查，调整钢骨柱使钢骨柱的定位线与基础定位轴线重合。 钢骨柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。 钢骨柱垂直度校正采用水平尺对钢骨柱垂直度进行调整，然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠手拉葫芦和钢丝绳进行调整。 调整完毕后，将钢骨柱柱脚螺栓拧紧固定。 3.3首层以上的钢骨柱吊装 钢骨柱在吊装前应在柱头位置划出钢骨柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢骨柱安装的就位

纵筋尽量绕过型钢贯穿。钢骨柱的腹板上的预留孔洞为梁主筋贯通穿越提供有利条件，在节点部位为保证柱的纵向钢筋贯通，需在钢骨及钢牛腿翼缘上设置穿筋孔。 型钢钢板上的孔洞，应在加工厂采用相应的机床或钻用设备钻孔，严禁现场用氧气切割开孔。 两个方向纵筋穿孔位置高差至少相差一个钢筋直径。 2.模板 采用多层板模板进行拼装，柱模中间采用对拉螺栓，混凝土浇筑对模板振动较大，用10#槽钢作为背楞，间距400mm，柱四周底部设置钢筋地锚，且加设斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移。柱根部留设清扫口，混凝土浇筑前清除残余垃圾。 3.混凝土 3.1柱砼采用商品混凝土，塔吊供料施工，由于高强砼质量易受各种微小因素的影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养护等各环节严格控制。 3.2浇筑混凝土应离开钢筋密集区下料，型钢结构混凝土的浇捣，应严格遵守砼的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔细浇捣。 3.3每批原材料进场必须具有合格证，并经现场随机抽样复验，各项技术指标合格后方可使用。 3.4混凝土浇筑前，应先浇筑5-10cm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合秘书。砼浇筑施工采用插入式高频振捣器，每次浇捣高度控制在50mm左右，防止分层，保证型钢骨柱身内外砼振捣密实。振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。如下图： 振捣棒移动间距示意图 3.5做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长。 3.6混凝土浇筑过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

劲性结构施工方案

虹桥搜候商务广场钢结构工程 劲 性 结 构 施 工 方 案 编制：___ ____ 审核：__ __ 批准： 江苏常虹钢结构工程有限公司 二0一二年六月

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章工程施工特点及难点 (4) 第四章钢结构加工制作 (4) 4.1材料准备 (5) 4.2原材复试 (5) 第五章人员组织、劳动力安排及施工机具 (9) 5.1人员组织与劳动力安排 (9) 5.2机具准备 (9) 第六章安装方案 (10) 6.1吊装工序的安排 (13) 6.2测量定位 (14) 6.3劲性结构吊装 (14) 6.3.1 吊装前的测量放线 (14) 6.3.2 埋板、埋柱吊装及固定 (15) 6.3.3 劲性柱的吊装 (17) 6.3.4 外框柱的吊装 (17) 6.3.5 劲性梁的吊装 (18) 6.4 钢构件保护措施 (19) 6.5质量标准及保证措施 (20) 6.5.1质量目标 (20) 6.5.2质量标准 (20) 柱子安装的允许偏差 (20) 6.5.3质量管理体系 (20) 6.5.4焊接质量控制 (22) 第七章安全保证措施 (25) 6.1 安全施工目标 (25) 6.2安全措施： (25)

6.3施工现场消防管理措施 (26) 6.4文明施工保证措施 (28) 6.4.1、场容场貌管理 (28) 6.4.2、卫生保洁 (29) 6.5 安全保证机构设置 (29) 6.6应急响应 (30) 第八章吊机选择及吊装平面布置 (31) 8.1现场塔吊布置 (31) 8.2 钢丝绳的验算: (33) 8.3 卡环的选择 (33)

劲性钢柱施工方案(新)

目录 劲性钢柱施工方案 一、型钢混凝土组合结构要点 混凝土粗骨料直径不宜大于25mm，且宜小于型钢外侧保护层厚度的1/3。 型钢混凝土框架柱、梁箍筋加密范围与普通钢混凝土同。 一、概况 本工程首层1-7/A-B轴有型钢混凝土梁、柱：型钢等级为Q235B，柱为焊接H 形截面，梁为焊接工形截面，梁柱节点为焊接。 二、钢柱加工 本工程的钢柱全部采用钢板组合焊接，其中防止钢柱焊接扭曲变形、柱身穿筋孔精度是加工制作的重点。钢结构加工顺序根据现场安装的工期以及施工顺序进行加工，保证现场安装的进度要求。所有构件加工前进行1：1 放样，检查无误后下料制作。制作偏差符合GB50205-2001 的规定。 （一）、钢柱原材要求 1．钢骨柱材料采用Q235B 钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能等力学性能及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)。 （二）、焊接工艺 1．焊前准备工作 焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。 2．定位焊 定位焊采用与正式焊接相同的焊丝，定位焊一般长是25mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。 3．引弧板及熄弧板 所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用锤击断。 4．引弧及引弧点 焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm 以上。 5．包角焊 在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊，构件焊接采用多层多道焊接法。 （三）、钢结构安装施工准备 1．根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3．根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。 4．按施工平面布置图划分：材料堆放区，构件按吊装顺序进场。 5．做好有关测试及安全、消防准备工作。 6．参与安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等 7．操作人员应持证上岗。 （四）、构件检验及资料验收 1．对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下： 2．对进场的钢柱进行质量检查，尤其是对构件的焊缝质量。此外检查钢柱的长度，与图纸尺寸进行核对，并基于埋件的标高数据，计算安装后的标高并与钢柱设计标高进行核对。 3．随车资料：对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 三、焊钉焊接工艺 （一）、工艺确认： 1．在焊接操作前，首先在每块试验板上焊上两个栓钉，使其由原来坐标轴弯曲30°，检验栓钉的抗拉强度，如果在两个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂，就需要调整焊接工艺后，重新做上述检验。如果第二次的两个螺栓又一次失败了，要继续做试验，直到连续二次检验均获得合格后，才可进行钢构件上栓钉的施焊。 2．在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。如果发现焊层有不够强度的现象，应作处记号并告知有关人员，查明原因，并调查焊接工艺后，才可焊接其他栓钉。 （二）、外观检查： 1．焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。 2．弯曲试验：对焊层不完善的栓钉；用手锤敲击发出空隙回声的的栓钉；对焊接后的长度超过1.6mm 规定值的栓钉。上述栓钉均需用手锤敲击，使其从原来的坐标弯曲15°。将焊层不完善的栓钉弯曲30°后，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力，如果被检钉没有出现裂缝或断裂，这根柱上的已焊栓钉被认为合格。 3．凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺陷时，进行打弯检查。外观检查合格者，进行l％的抽样打弯检查。弯30°左右，检查焊肉有开裂者为不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位置的准确。其相邻的两只栓钉需用以上方法进行检查。

浅谈劲性混凝土结构在工程中的应用

浅谈劲性混凝土结构在工程中的应用 发表时间：2019-08-13T15:48:28.643Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：周学磊[导读] 本文结合实际工程对劲性混凝土结构在工程中的应用进行了分析，以供参考。 周学磊 身份证号码：13082519860618xxxx 摘要：随着经济的快速发展，工程建设项目也的不断增多，施工单位已经开始注重和加强对工程各方面的管理和分析，劲性混凝土结构由于自身的特点已经在工程建设中得到了广泛的应用。本文结合实际工程对劲性混凝土结构在工程中的应用进行了分析，以供参考。 关键词：劲性混凝土；工程；应用 一、工程概况 该工程属于高层建筑，工程的总体建筑面积达56509.16㎡，其中地上共30层，地下两层，建筑的上部结构为框支剪力墙结构，框支剪力墙结构，采用劲性砼柱，裙房为大跨度预应力劲性砼梁，并设有超荷载的转换层梁。 二、施工前的准备工作 （一）材料准备 在工程正式施工前需要提前将所需要的材料准备齐全，以便于施工的顺利进行。在准备材料过程中为了安装与运输方便，需要将钢骨进行分段，在上下柱拼接处设置连接衬板，其中该工程中采用的钢骨为Q345B材质，由H型钢焊接而成，上下柱采用配钻打孔方式进行高强螺栓孔，钢骨每间隔15cm就进行栓钉焊接，保证钢骨柱与混凝土紧密结合。 （二）组织准备 在进行钢结构施工中需要根据施工现场的进度进行安排，将钢柱分段分层进行施工，根据该工程的实际钢柱情况分为两段进行施工，每段再进行分层，待两个施工段完成最后一层钢柱吊装后再进行钢梁的吊装，其中钢构件的制作围绕此吊装进度安排组织生产加工。 三、劲性柱的安装与校正 （一）埋设地脚螺栓 埋设地脚螺栓时采用定位模板进行辅助，使定位模板孔位与立柱尺寸相一致，要保证孔径比地脚螺栓直径大1~2mm，标注其X、Y轴中心线。对地脚螺栓的坐标与标高进行放线确定，在基础钢筋上组成定位模板，在钢筋上临时固定定位模板，将定位模板孔穿入地脚螺栓，并对其垂直度、标高、间距等进行校正，采用螺帽对其标高进行固定，并在钢筋或固定框板上进行点焊，待地脚螺栓埋设完成后，为了防止螺牙附着混凝土或因锈蚀影响到其强度，需要在其表面涂抹黄油、外封胶布或包扎塑料袋。 （二）吊装钢柱 1、钢柱安装：采用分段分层式进行钢柱安装，依据施工进度计划安排构件的生产加工与进场施工，在安装钢柱前需要对其表面进行清理，标记测量放线与标高，再进行安装、固定。 2、放线：安装前需要根据基础座标线与基准标高线，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。 3、构件运输：钢柱、钢梁场内运输钢构件运至现场卸车时，用吊车吊卸至操作层，用专用平板拖车将构件运至安装位置附近，较长的构件在头尾各配专用的拖车进行运输。 4、钢柱吊装：钢柱采用人字拔杆分段吊装，所有钢柱进行分段吊装，每段接口均设在楼层面以上1.3m处。 5、拔杆安装及缆风绳设置：利用塔吊安装调动拔杆，拔杆设缆风绳和柱脚固定绳，在钢筋混凝土梁浇筑混凝土前，在楼层上预埋钢筋地锚作为钢丝绳固定点。 6、钢柱安装：吊装时，吊点选择在柱顶。在柱顶位置的四个方向上均设缆风绳，并配置法兰螺栓进行固定，进而有效的保证后续土建施工过程中钢柱的垂直度，二层钢柱的吊装与下部钢柱吊装相一致，两部分的钢柱要先采用螺栓进行连接固定，在焊接前要对其垂直度进行校正。 （三）校正钢柱 对钢柱的校正主要是对其垂直度与标高进行校正。根据柱子的实际长度对柱基的标高进行校正，在钢柱柱底板下的地脚螺栓上安装一个调整螺母，使这个螺母的标高与柱底板标高平行，待钢柱吊装完成后，采用底板下的螺栓对钢柱的标高进行调节。需要对钢柱周围进行绑扎钢筋，为保证钢柱底板下与原混凝土基础之间预留空隙容易浇筑，需要在钢柱底板上提前设四个直径为5cm的圆孔，并采用高标号微膨胀的砂浆进行填实，采用两部经纬仪对其垂直度进行测量，在测量时，需要先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝与柱子座基线对准，并将水平盘内各螺丝进行固定，对柱子的中心线进行观测，观测时采取由下向上的方式进行，待与经纬仪的中丝对准会才可结束。对横线进行观测时与柱子中心线观测一致，保证柱子另一面的中心线与基线横轴相垂直，待柱子定位准确后再进行固定。 四、钢梁安装 1、每道钢梁采用分3段加工，现场拼接，拼装平台设在钢梁下方的3层楼面，平台需要靠近吊装就位位置，防止出现钢梁拼装完二次转运现象，为了增加平台与地面的接触面积，确保拼装不损坏混凝土梁板，需要在每根平台梁下垫一块方木，为保证在进行钢梁抬吊时避开两侧的主楼的主体结构，钢梁拼装时摆放方位绕转15。左右。 2、大梁分3段现场组对，并按设计要求预留100mm的拱度。在构件加工时，中间一段钢梁预留一定的长度，钢梁实际成型长度应按已吊装完毕的钢柱实际距离控制，现场在完成钢梁两端的钢柱安装工并校核尺寸后，采用测距仪至少从2个方位进行钢柱间距的重新测量，测量结果相互校核验证，以最终的测量结果作为钢梁的实际长度。 3、钢梁吊装采用2套独脚拔杆抬吊的方法吊装钢梁，钢梁上设置2个吊点，在三层楼面每道钢梁就位位置附近设立2套摇臂杆，大梁安装时一次吊装一支，构件抬吊到安装高度位置用拔杆辅助溜绳调整钢梁方向，使钢梁转回到预定的安装位置，并将钢梁搁置钢牛腿上，而后进行钢梁与钢柱进行连接。

墩柱劲性骨架施工方案

**高速公路第十二合同段 墩柱劲性骨架施工方案 一、工程概况 **高速公路第十二合同段起止里程：K45+700～K48+700,路线长度为3.09Km，主要包括路基土方2.5万m3，石方27.1万m3；桥梁2361m/5座；防护、排水圬工0.9657万m3。本合同跨越永顺县的青坪和石堤两个镇，线路位置地形险峻，地势陡峭，地质复杂。本合同以中低山为主，局部地段几乎直立，区内流水侵蚀作用明显，地表切割强烈，侵蚀地貌发育。三角岩大桥及张家洞大桥作为本合同段控制性工程，施工难度较大，为满足施工及结构受力要求，保证外观质量，薄壁空心墩内加设劲性骨架，由L100×100×8角钢以及 2cm钢板相互焊接拼装组成，设计用钢量每方混凝土58.4Kg,共计用角钢约1931.76t。每2m为一节段，采用吊装，现场焊接而成。 二、施工质量要求 1、劲性骨架施工质量要求:骨架角钢下料长度、结构尺寸满足设计要求； 2、角钢与角钢节点板之间，应加焊侧面焊缝和端焊缝1—3层，焊缝应饱满。 3、从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、有气孔或夹渣。 4、可停焊清渣一次，焊平后，再进行焊接余高的焊接，其高度应不大于3m。 5、焊缝表面不应有缺陷及削弱现象，焊接时以节点板为辅材，不得伤害角钢，在节点板处角钢中心线位移不大于钢板厚度。 6、材料尺寸：角钢100mm×100mm×8mm。 三、施工工艺及技术措施： （1）施工焊接措施方案分析 根据实践经验可得，应用等边角钢焊接劲性骨架时采用搭接和对接方式焊接与三面围焊对比有以下弊端：（见附件二、图） 搭接长度不够，无法保证连接强度； 焊接长度不够，在无法保证连接强度的同时还会因为焊缝集中在一很短距离内而引起焊件的应力集中也较大； 焊缝长度过小时焊件局部加热严重，焊缝起落弧缺陷相距太近，加上可能有其他缺陷（气孔、夹杂等），对焊缝的影响必然较为敏感，使焊缝可靠性降低； 1)劲性骨架中，在节点处（几根角钢对接、搭接的地方）最少有四个方向、最多有八

劲性钢混凝土施工方案

劲性钢混凝土施工方案 项目概况 **********工程建筑面积为20533㎡，由地下一层、地上二十八层组成。建筑总高度115.9米，框剪结构，抗震等级为一级，抗震设防为烈度为7度。 本工程型钢（劲性）混凝土框架柱、梁，分为两个阶段，第一阶段（地下室-4.56m~14.34m）位于2/1~○C、○3~2/A轴相交斜线上，4根钢柱和两根钢梁组成，其中SZ1 600×600 2根（-4.56m~3.94m ）全高为8.50m， SZ2、SZ3600 ×1100~1700各1根（-4.56 m~14.34m ）全高为18.90m ，钢梁： KL2-21 （500×800）、KL4--21（500×1100）全长18.386 m各一道，均由焊接H型钢组成。第二阶段，为结构17层至28层（57.94 m ~115.9 m），○D~○E/○3~○4轴间，由每层4根箱形柱（600×600）和4根钢梁（400×800）构成。 设计要求所有的钢板材质均为Q235B，焊条采用E43低氢型，重点部位的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级。 1、施工准备 （1）钢构件进场 为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。 钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场，进场后用16吨汽车卸车，卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位置附近，钢构件两端开45度K型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。 2、国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）：

?《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001 ?《工程测量规范》GB50026-93 ?《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001 、J130-2001 ?《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91 ?《碳素结构钢》GB700 ?《碳素钢焊条》GB5117 ?《熔化焊用钢丝》GB/T14957 ?《圆柱头焊钉》GB10433-89 ?《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000 ?《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 ?《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001 ?《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 ?《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94 3、型钢柱制作 （1）主要技术要求： 由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全，因而对其施工质量要求较高，其制作、运输、安装均按照《钢结构工程施工及验收规范》标准执行。主要要求如下： a.钢柱焊接所用钢板须经材料检验，防止分层。 b.钢柱截面几何尺寸偏差≤±3mm。 c.翼缘板倾斜度≤1.5mm。 d.柱身挠曲矢高≤1／1000柱高且不大于5mm。 e.柱身长度偏差≤－3mm，柱身扭曲偏差≤5mm。 f.柱安装中心偏差≤±5，垂直度偏差≤1／1000柱高且不大于5mm。 g.柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足Ⅰ级焊缝检验标准。 （2）施工工艺

钢混(型钢-混凝土)结构特点及发展

型钢混凝土组合结构 自古以来,人类习惯用多种材料来构筑能减轻自然界不利因素地结构物,实用项目很难见到完全采用单一材料建造地完整结构物.从广义上来说,用竹索和木板跨越山谷地吊桥也是一种组合结构,在土木结构中最普通地结构构件,钢筋混凝土构件就是典型地组合结构之一.这种组合构件中钢筋借助于混凝土地扶助,充分发挥其抗拉能力强地特长,帮助混凝土克服抗拉能力弱地缺点,又受到混凝土地保护而免受侵蚀,相辅相成,取长补短,是目前得到广泛应用地组合结构地成功典范. 目前,钢—混凝土组合结构在房屋建筑、桥梁、地下建筑、海洋项目、特殊容器等领域得到重视,并不断发展.新材料还在不断涌现,还会出现新地组合结构.但就目前来说,在土木项目领域内,从经济与实用地角度来看,钢和钢筋混凝土之间地搭配是最合适地. 2组合结构地形式和分类 在土木项目范围内组合结构应该指由两种或两种以上结构材料组成,并且材料之间能以某种方式有效传递内力,以整体地形式产生抗力地结构.一般来说,组合结构分为： 1、组合板： (1)以下部压型钢板为配筋地混凝土板,其间用连接件使两者结合成整体. (2)在箱型截面钢板内充填混凝土地组合板. 2、组合柱：将型钢埋人钢筋混凝土共同承受内力地柱构件,又称SRC柱. 3、钢管混凝土柱：将混凝土充填到钢管内部而形成地组合柱 4、组合梁： (1)将钢筋混凝土板锚固在钢梁上形成地组合梁. (2)将型钢或焊接钢骨架埋入钢筋混凝土而形成地梁 5、组合墙：由混凝土和平面钢板结合而成地墙板. 6、组合壳体：就是由混凝土和曲面钢板结合而成地壳体. 各类组合结构中,根据型钢或骨架地类型不同、型钢或骨架与混凝土部件相对位置地差别

劲性柱施工方案

劲性柱施工方案 4.5.1工程概况 根据设计要求，1#楼地上部分1～27层，设置四支钢结构劲性柱（KZ6）。 劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T型铁，截面尺寸：1～16层为1500*1200*38*36，每米单重约为1500公斤，16～26层为1200*1000*32*36，每米单重约为1100公斤，26～27层为1100*800*32*32，每米单重约为680公斤。最大分段长度约为6米，最大单件构件重量约为9吨左右。 根据工程现场实际情况，劲性柱的吊装就位是本工程的难点。由于塔吊起重量的限制，劲性柱无法利用施工现场塔吊安装、就位，现根据施工现场实际情况，利用现场的塔吊，将构件垂直运输至安装楼面，随后用液压推车将构件水平运输至劲性柱就位地点，采用龙门吊架及链条葫芦将劲性柱吊装就位。工期方面：钢结构施工安装必须提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢结构施工进度将直接影响整体的施工进度。 针对上述工程特点，本公司将充分运用以往一些工程的成熟工艺和经验，以专业化的管理、精湛的制造技术、精益求精的检测态度，针对上述工程的特点和难点，采取一系列对策，确保工程质量和进程目标的实现。 本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺要求制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。这样才能确保此工程高质量地按时完成。 4.5.2施工准备 根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。施工图深化设计应符合原设计的技术要求和规范。工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构

或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。本钢结构工作量大，质量要求高，工期要求紧，必须要有一个良好的施工准备及计划。 4.5.2.1建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。 4.5.2.2熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。 4.5.2.3了解钢结构与土建的关联，是确定施工现场吊装方案的重要依据。 4.5.2.4设备、劳动力准备：根据制作、预拼装、现场吊装等三个阶段的工程内容，合理调整，添置工夹量具、设备、安排好劳动力。 4.5.2.5钢结构制作、安装、验收、质量检验评定按钢结构设计总说明要求进行。 4.5.3材料 4.5.3.1本工程使用钢材质量为Q345B，所采购钢材质量应符合GB/T1591《低合金高强度结构钢》标准，钢材的含碳量，抗拉强度，伸长率，屈服强度、冷弯要求、冲击韧性等保证符合规范及设计要求。 4.5.3.2钢材表面有锈蚀或划痕缺陷时，其深度不得该钢材厚度偏差的1/2，钢材表面缺陷不得超过现行国家标准。 4.5.3.3工厂按ISO9002质量要求的规定，验收所有订购的钢材，工程所用的钢材、螺栓、锚栓、焊条、焊剂、栓钉等，均要有质量保证书，并按规范要求进行自检。 4.5.3.4本工程的钢材，消耗辅料为专料专用，焊接材料等，均需存放在仓库内，制订严格的领用制作台帐。对关键的主要的焊接使用的焊接材料应能追踪。 4.5.4工厂制作 钢结构经放样、加工、组装、焊接、校形、测量、初验、预拼装、调整、检验、焊接成形，完成制作。

劲性混凝土施工组织方案

. 目录 目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程主要情况 (1) 1.2 设计简介 (1) 1.3 工程施工条件 (3) 第二章施工安排 (3) 2.1工程施工目标 (3) 2.2工程施工顺序及施工流水段 (4) 2.3劲性混凝土结构施工的重点及难 (4) 2.4施工安排 (5) 2.5工程管理的组织机构及岗位职责 (5) 第三章施工进度计划 (6) 3.1专项工程施工进度计划 (6) 第四章施工准备与资源配置计划 (6) 4.1 施工准备 (6) 4.1.1技术准备 (6) 4.1.2现场准备 (8) 4.2资源配置计划 (8) 4.2.1劳动力配置计划： (8) 第五章施工方法及工艺要求 (8) 5.1分部（分项> 工程或专项工程施工方法 (8) 5.1.1劲性柱施工流程 (9) 5.1.2型钢柱制作与验收 (9) 5.1.3型钢柱安装 (9) 5.1.4 劲性混凝土柱钢筋施工 (11) 5.1.5劲性柱模板施工 (14) 5.1.6 劲性柱混凝土施工 (16) 第六章主要施工管理计划及措施 (16) 6.1 进度管理计划 (16) 6.2 质量管理计划及措施 (16) 6.2.1质量保证体系 (16) 6.2..2质量控制要点 (17) 6.2..3施工准备阶段质量控制 (18) 6.3 施工安全管理计算机措施 (18) 6.3.1现场消防措施 (18) 6.3.2安全文明施工 (19) 七、附件：深化后施工图纸，厂家加工方案 (20)

第一章工程概况 1.1工程主要情况本工程为湄潭县金立方(湄潭县城市棚户区改造浙大小学拆迁安置还房) 2#楼的型钢混凝土施工技术方案。本工程为框架结构,建筑高度为18.700m。地下室顶为消防车道，最大覆土深0.8米。工程由贵州茗乡房地产开发有限公司开发，湄潭县建筑工程公司承建。型钢的位置在基础顶~4层8根边柱为钢柱，基础顶～3层2根边柱为钢柱。所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q235B。钢柱厂家一次制作完成，现场用50T汽车吊整体安装，梁现场拼装焊接。劲性混凝土柱技术指标C30、抗震等级为非抗震。 1.2 设计简介本工程设计为金立方2#楼部分型钢混凝土，在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，具体加入的型钢及断面形式如下表 2.1、2.2和图2.1表2.1 劲性混凝土框架柱技术指标 框架柱 柱编号柱截面尺寸（mm）数量（根）钢柱形 式 钢柱截面尺 寸（mm） 备注 基础顶~4层KZ22 550×550 4（22.177m、 22.10m、22.02m、 21.94m） 十字型 310×310×10 ×10 C35混凝土 边柱KZ29 550×550 4 （22.177m、 22.10m、22.02m、 21.94m） 十字型 310×310×10 ×10 C35混凝土 边柱 基础 顶~3层KZ23（1根） KZ13（1根） 550×550 2（18.347m、 18.274m） 十字型 310×310×10 ×10 C35混凝土 边柱 表2.2劲性混凝土暗柱技术指标 核心筒 暗柱 数量（根）钢柱形式截面类型基础 顶~4 层 8 型钢1

型钢混凝土结构介绍

一、钢—混凝土组合结构概况 （一）钢—混凝土组合结构的一般概念 组合结构定义：组合结构的种类繁多，从广义上讲，组合结构是指两种或多种不同材料组成一个结构或构件而共同工作的结构（Composite Structure）。钢—混凝土组合结构是继木结构、砌体结构、钢筋混凝土结构和钢结构之后发展兴起的第五大类结构。从广义概念上看，钢筋混凝土结构就是具有代表性的组合结构的一种。 组合结构分类：组合结构通常是指钢—混凝土组合结构，其中钢又分为钢筋和型钢，混凝土可以是素混凝土也可以是钢筋混凝土。国内外常用的钢—混凝土组合结构主要包括以下五大类：（1）压型钢板混凝土组合板；（2）钢—混凝土组合梁；（3）钢骨混凝土结构（也称为型钢混凝土结构或劲性混凝土结构）；（4）钢管混凝土结构；（5）外包钢混凝土结构。 （二）钢—混凝土组合结构的发展概况 钢—混凝土组合结构这门学科起源于本世纪初期。于本世纪二十年代进行了一些基础性的研究。到了五十年代已基本形成独立的学科体系。至今组合结构在基础理论，应用技术等方面都有很大的发展。目前钢—混凝土组合结构在高层建筑、桥梁工程等许多土木工程中得到广泛的应用，并取得了较好的经济效益。 在国外，钢—混凝土组合结构最初大量应用于土木工程旨在二次世界大战结束后，当时的欧洲急需恢复战争破坏的房屋和桥梁，工程师们采用了大量的钢—混凝土组合结构，加快了重建的速度，完成了大量的道路桥梁和房屋的重建工程。1968年日本十胜冲地震以后，发现采用钢—混凝土组合结构修建的房屋，其抗震性能良好，于是钢—混凝土组合结构在日本的高层与超高层中得到迅速发展。60年代以后世界上许多国家（包括英、美、日、苏、法、德）根据本国的试验研究成果及施工技术条件制定了相应的设计与施工技术规范。1971年成立了由欧洲国际混凝土委员会（CES）、欧洲钢结构协会（ECCS）、国际预应力联合会（FIP）和国际桥梁及结构工程协会（IABSE）

劲性混凝土钢结构工程施工实例分析(一)

劲性混凝土钢结构工程施工实例分析(一) 随着近年来高层建筑的出现，钢结构的应用也越来越广泛。本文结合某工程实例就劲性混凝土钢结构施工作一介绍。 河北教育出版社综合楼工程，建筑面积16168.84㎡，地上12层、地下1层，建筑总高度43.2米。工程⑥轴及⑧轴柱子采用钢骨混凝土，其钢柱截面形式分为工字型及十字型，截面尺寸为800*800，混凝土标号C40；每层⑥轴及⑧轴上的梁为钢骨混凝土梁；⑥轴以西及⑧轴以东均为钢筋混凝土框架梁柱；⑥～⑧轴之间2～9层采用钢制走廊连通，上铺钢隔板；10层以上⑥～⑧轴之间空中连廊部分为压型钢板组合楼板及组合梁设计。 一、钢骨混凝土施工 劲性混凝土结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，钢构件同混凝土连成一体，共同作用的一种结构。 1、材料准备及技术准备 根据本工程建筑高度为43.12米，为安装及运输方便，将钢骨加工时分为五段，由厂家预制成型后运输至工地进行安装，柱钢骨拼装在二、五、八、十一层结构楼面上1.1米处。为保证上下柱拼接连接焊缝根部的间隙，在工厂加工时，应预先按要求在拼接处设置连接衬板，并与加工端面紧密接触，以保证拼接处位置的准确和焊缝的质量。现场拼装时，用垫板将连接衬板用高强螺栓固定并校正轴线及垂直后，将上

下柱之间进行焊接，待焊接完毕后可将衬板切割去除。 本工程钢骨采用Q345B材质，焊接采用E50焊条，钢骨由钢板焊接而成，其可分解形式为，为保证焊接质量，腹板和翼缘采用部分熔透二级贴角焊缝，柱子上下拼接及牛腿翼缘上下700mm范围内采用一级全熔透焊缝，要求一二级焊缝必需进行超声波探伤，以检测焊缝质量，检测应在焊接完毕24小时后进行。 同时为保证钢骨柱与混凝土紧密结合，钢骨上每间隔150mm焊接栓钉，钢骨在吊装之前必需按设计要求进行栓钉的焊接，首先在钢骨上画线，标注栓钉的焊接位置，焊接前将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。焊接完毕，目测栓钉焊接部位外观合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度30°，试验时使拉力作用在熔化金属最少的一侧，当达到规定弯曲角度时，焊接面无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要有一个不合格，则余下的栓钉都应进行试验。经冲力试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用。由于钢结构耐腐蚀性及耐火性差，外露部位必需除锈及做防火涂层，而与混凝土接触的部位严禁涂刷任何涂料。 2、钢构件的起吊安装 为满足施工进度，本工程采用流水施工，每层划分4个流水段，在⑤～⑥轴之间及⑧~⑨轴之间楼板上设置南北向通长施工缝，施工时先浇筑东西两段框架结构梁板柱混凝土，将钢结构部分后续施工，钢结构安装和楼盖钢筋混凝土的施工，两项作业相距不超过5层。

劲性混凝土柱施工方案

型钢-混凝土组合结构施工方案（20150302） 一、主要编制依据 1、标准规范 2、设计概况和招标文件要求（有针对性的写出具体出处） （1）材料要求 （2）质量要求 （3）工艺要求

（4）设计概况 本工程塔楼采用了内筒外组合钢框结构形式，其中包含多种形式的型钢与钢筋混凝土组合构件：钢管混凝土叠合柱（钢管混凝土方案详见第七节）、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨）、H型钢梁-钢砼组合结构、型钢骨-钢砼核心筒组合结构、钢板剪力墙核心筒组合结构、伸臂环带桁架-钢砼组合结构、压型钢板组合楼板。 钢管混凝土叠合柱 钢管混凝土柱 型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨） KZZ1 KZZ2 KZZ3

B3~B1 1800×1800 4 根 B3~B1 3800×1800 8 根 B3~F35 2500×1500 4 根L1~L4 1650×1650 L1~L4 3800×1500 L1~L4 2500×1500 L5~F19 1650×1650 L5~F19 3500×1500 L5~F19 2000×1500 L20~L38 1500×1500 L20~L38 3500×1500 L20~L38 2000×1500 L39~L64 1500×1500 L39~L64 3000×1500 L39~L64 2000×1500 L65~L69 1500×1500 L65~L69 2500×1500 L65~L69 1500×1500 L70以上1500×1500 4 根 L70以上1500×1500 4 根 L70以上1500×1500 2 根□×850×850×80×80 2 H 800×1000×80×100 H 1700×800×80×100 H型钢梁-钢砼组合结构 型钢骨-钢砼核心筒组合结构 钢板剪力墙核心筒组合结构

劲性梁施工要点

1、混凝土构件型钢的加工： 制作工艺顺序：材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→焊缝检验→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→栓钉焊接→摩擦面喷砂→试装→装配→质量检验→编号、标识→成品检验→存放→发送 2、预埋螺栓安装施工： 在基础混凝土施工时，施工时，采用定型模具将劲性混凝土柱位置固定，在模具上定位型钢柱地脚螺栓的位置，确定标高和垂直度后进行螺栓加固，采用钢筋井架固定地脚螺栓，每组螺栓采用3组井架，井架的位置尽量与结构钢筋的位置接近，以便连接。施工人员在筏板上下两层钢筋网之间加固和支撑，防止地脚螺栓移位和下沉。最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。待基础筏板混凝土强度达到设计强度75%时即可进行安装作业。 3劲性混凝土构件型钢安装 3.1柱内型钢的安装与固定 为确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢柱的垂直度，灌筑早强微膨胀二次灌浆料，对于“工”字一次至顶，对于“十”型柱因柱较重，分段施工。安装上柱，焊接及检测。 ①使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位（偏差不超过±1mm），预埋固定型钢的地脚螺栓，混凝土施工完毕后，及时清理并凿毛。 ②按劲性柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，局部利用塔吊配合，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm。吊装大致就位后即在劲性柱的中部及上部四个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开吊车臂。 ③通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。 ④在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两根型钢的相对位置关系尤为重要。为此于两型钢柱的负二层及负一层之间及时安装型钢梁，以校正两型钢的位置，保证整体性。 ⑤通过结构50cm线返出劲性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性柱底部灌筑早强微膨胀二次灌浆料。 ⑥型钢底部灌浆：早强微膨胀二次灌浆料能自流浇筑，具有不收缩，早强，高强，密实性好，使用方便等特点，为防止浪费并保证连续施工，

服务大楼劲性柱施工方案

XXX建设集团有限公司 二00八年六月二十日

目录 第一章、编制说明 (3) 1.1施工规范╲规程 (3) 1.2工程施工目标 (4) 第二章、工程概况 (5) 第三章、施工平面管理 (8) 1.1布置原则 (8) 1.2临时建筑 (8) 1.3施工平面管理 (8) 第四章施工部署及进度计划 (9) 1.1组织机构 (9) 1.2钢结构施工劳动力配备 (12) 1.3钢结构施工吊装机械布置 (12) 1.4钢结构施工主要机械及设备部署 (13) 1.5进度计划 (16) 1.6总分包工作内容 (17) 第五章、重点分项施工方案 (18) 1.1预埋螺栓安装 (18) 1.2钢结构制作工程 (21) 1.3施工准备 (29) 1.4劲性柱、梁安装方法 (31) 第六章、钢结构季节性施工措施 (38) 第七章、钢结构质量控制 (41)

第八章、钢结构安全计划 (49) 第九章环保措施 (56) 第十章现场配合措施 (58)

第一章、编制说明 1.1施工规范╲规程 （1）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001； （2）《钢结构设计规范》GB50017－2003； （3）《建筑抗震规范》GB50011－2001； （4）《碳素结构钢》GB／T 700-2006 （5）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91 （6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 （7）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002 （8）《碳钢焊条》GB/T5117－95 （9）《低合金结构钢》GB1591-88 （10）《焊接用钢丝》GB1300－77 （11）《工程测量规范》GB50026－2007 （12）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （13）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 （14）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 （15）《建筑结构设计术语和符号标准》 (GB/T50083-97) （16）《高层民用建筑钢结构技术规程》 (JGJ99-98) （17）《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88） （18）《金属常温冲击韧性试验法》（GB229-1994） （19）《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001) （20）《钢-混凝土结构设计与施工规程》(YB9238-92) （21）《钢管混凝土结构设计与施工规程》 (CECS 28:90) （22）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24:90） （23）《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS 159：2004） （24）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345-89) （25）《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB 222-1994) （26）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 （27）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

劲性砼柱施工方案

（三）、劲性砼柱施工方案 1、施工程序 劲性砼柱的主要施工工序有：钢骨加工—钢骨安装—钢筋绑扎—模板安装—砼浇灌。 2、劲性柱钢骨加工方案 劲性柱钢骨加工在工厂内加工成型，首先要选定设备先进、管理水平高、加工能力强，具有一级钢结构施工资质的专业公司加工。如下加工简图

3、钢构件验收检查 1）外观检查验收 所有焊缝外观质量达到二级质量要求：表面不得有咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、夹渣、气孔等缺陷；其它缺陷控制在二级要求以内。允许偏差见下表： 2）焊缝探伤检查 焊接完成24h后，对焊缝进行超声波探伤检查，要求对所有结构受力焊缝达到100%检查。满足二级质量标准的达到100%。 同时所有钢结构构件焊接完成并自检合格后，均邀请业主和监理工程师进行复检，复检合格后方可涂刷防锈漆。 4、钢骨柱运输 用槽钢加工马蹬，高度比梁翼板高5cm，放在施板车上，每根柱放置三~四个；在工厂内用天车将钢骨柱放在车上的马蹬上，每车

只放一层，然后用钢丝绳栓紧，即可运往现埸。 在现埸同样用槽钢加工成马蹬，但放置每根钢管柱的马蹬用角钢在上下联接成一体形成支架，防止倾倒马蹬下地基要坚实平整。运至现埸后，有塔吊吊运至支加上待用。 5、钢骨柱的吊装 5.1、柱脚预埋螺栓的预埋 1）柱脚螺栓及定钢位板加工：柱脚预埋螺栓采用Φ36*1370-420的“T”型螺栓，预埋在基础底板和地梁内，埋深1.37m。采用工厂加工制作。用6mm厚的钢板加成螺栓定位钢板 2）将螺栓焊在定位板上加工成型，螺栓丝口位置全部塑料管套严。 3）在底板垫层上弹出轴线，先绑扎底下铁钢筋，然后根据地梁顶的标高加工马蹬，并把马蹬安装在底板之上；再将定型的螺栓体安装在马蹬上，进行位置、标高的调整。最后绑扎底板上铁钢筋，钢筋全部绑完后，再对螺栓进行一次调整。 4）浇灌底板砼后，再用经纬仪校正螺栓位置，然后安装地梁模板，地梁模板安装完成后，再一次校正螺栓位置。 5）地梁砼浇灌完成后，在地梁上放出各轴线，校核地脚螺栓的偏差量，并做好记录，偏差较大的要进行调整；同时钢骨砼柱位置的砼表面进行凿毛处理。 2、首根钢骨安装 1）起吊：由于首根柱既有柱脚、梁翼板，长度又高，直接用

劲性混凝土施工组织方案

目录 目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程主要情况 (1) 1.2 设计简介 (1) 1.3 工程施工条件 (3) 第二章施工安排 (3) 2.1工程施工目标 (3) 2.2工程施工顺序及施工流水段 (4) 2.3劲性混凝土结构施工的重点及难 (4) 2.4施工安排 (5) 2.5工程管理的组织机构及岗位职责 (5) 第三章施工进度计划 (5) 3.1专项工程施工进度计划 (5) 第四章施工准备与资源配置计划 (6) 4.1 施工准备 (6) 4.1.1技术准备 (6) 4.1.2现场准备 (7) 4.2资源配置计划 (8) 4.2.1劳动力配置计划： (8) 第五章施工方法及工艺要求 (8) 5.1分部（分项> 工程或专项工程施工方法 (8) 5.1.1劲性柱施工流程 (8) 5.1.2型钢柱制作与验收 (9) 5.1.3型钢柱安装 (9) 5.1.4 劲性混凝土柱钢筋施工 (10) 5.1.5劲性柱模板施工 (13) 5.1.6 劲性柱混凝土施工 (15) 第六章主要施工管理计划及措施 (15) 6.1 进度管理计划 (15) 6.2 质量管理计划及措施 (15) 6.2.1质量保证体系 (15) 6.2..2质量控制要点 (16) 6.2..3施工准备阶段质量控制 (17) 6.3 施工安全管理计算机措施 (17) 6.3.1现场消防措施 (17) 6.3.2安全文明施工 (18) 七、附件：深化后施工图纸，厂家加工方案 (19)

第一章 工程概况 1.1工程主要情况本工程为湄潭县金立方(湄潭县城市棚户区改造浙大小学拆迁安置还 房) 2#楼的型钢混凝土施工技术方案。本工程为框架结构,建筑高度为18.700m 。地下室顶为消防车道，最大覆土深0.8米。工程由贵州茗乡房地产开发有限公司开发，湄潭县建筑工程公司承建。型钢的位置在基础顶~4层8根边柱为钢柱，基础顶～3层2根边柱为钢柱。所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q235B 。钢柱厂家一次制作完成，现场用50T 汽车吊整体安装，梁现场拼装焊接。劲性混凝土柱技术指标C30、抗震等级为非抗震。 1.2 设计简介本工程设计为金立方2#楼部分型钢混凝土，在原有的钢筋混凝土梁、柱等 构件里添加型钢，具体加入的型钢及断面形式如下表2.1、2.2和图2.1表2.1 劲性混凝土框架柱技术指标 框架柱 柱编号 柱截面尺寸（mm ） 数量（根） 钢柱形 式 钢柱截面尺寸（mm ） 备 注 基础顶~4层 KZ22 550×550 4（22.177m 、 22.10m 、22.02m 、21.94m ） 十字型 310×310× 10×10 C35混凝土边柱 KZ29 550×550 4 （22.177m 、 22.10m 、22.02m 、21.94m ） 十字型 310×310× 10×10 C35混凝土边柱 基础顶~3层 KZ23（1根） KZ13（1根） 550×550 2（18.347m 、18.274m ） 十字型 310×310×10×10 C35混凝土边柱 表2.2劲性混凝土暗柱技术指标 核心筒 暗柱 数量（根） 钢柱形式 截面类型 基础顶~4层 8 型钢1 型钢1 基础顶~3层 2 型钢1高