3供应商选择评定准则工作标准

浙江天成机械有限公司

文件名称：供应商选择评定准则

文件编号： TC-13-2012

版本： A/0

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供应商选择和评估的标准

[转载]供应商选择和评估的标准 (2014-10-12 11:08:52) 转载▼ 标签： 转载 原文地址：供应商选择和评估的标准作者：香香公主 采购活动中最重要的一个项目是供应商管理，其内容包括供应商开发、供应商评选、供应商联盟、供应商绩效评估及供应商的退出等。其中供应商评选和评估是供应商管理的一个最重要的环节，只有客观、科学地评估供应商和进行供应链管理，才能共同为最终用户提供最大价值的产品和服务。供应链管理成为关系到企业生存和发展的关键，而供应商评估则是做好供应链管理、使供应链合作关系正常运行的基础和前提条件。如何进行供应商评估？在进行供应商评估时要注意哪些方面？如何选择供应商才能更好地为本企业中心业务服务？ 对供应商做出系统全面的评价，就必须有一套完整、科学、全面的综合评价指标体系。供应商的评估和评选标准在许多公司中都作为是其核心竞争力，更有一些企业将供应商的评价准则视为组织的“圣经”。 供应商评选标准的核心要素为：质量、交期和成本，构成三大支柱。随着技术对产品的贡献的日益提升，越来越多的科技导向型公司将「技术」亦作为供应商评估的核心，组成四个基本要素。如图1。

采购活动中最重要的一个项目是供应商管理，其内容包括供应商开发、供应商评选、供应商联盟、供应商绩效评估及供应商的退出等。其中供应商评选和评估是供应商管理的一个最重要的环节，只有客观、科学地评估供应商和进行供应链管理，才能共同为最终用户提供最大价值的产品和服务。供应链管理成为关系到企业生存和发展的关键，而供应商评估则是做好供应链管理、使供应链合作关系正常运行的基础和前提条件。如何进行供应商评估？在进行供应商评估时要注意哪些方面？如何选择供应商才能更好地为本企业中心业务服务？ 对供应商做出系统全面的评价，就必须有一套完整、科学、全面的综合评价指标体系。供应商的评估和评选标准在许多公司中都作为是其核心竞争力，更有一些企业将供应商的评价准则视为组织的“圣经”。 供应商评选标准的核心要素为：质量、交期和成本，构成三大支柱。随着技术对产品的贡献的日益提升，越来越多的科技导向型公司将「技术」亦作为供应商评估的核心，组成四个基本要素。如图1。

6供应商选择原则

供应商选择基本原则 一：系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。 二：简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 三：稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 四：灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 五：门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。 六：半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。七：供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。八：供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。 九：学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。 十：全面了解原则：供应商的生产状况，商业信誉，交货能力你了解的有多深，直接决定与供应商共作的深度与广度。 供应商选择评估标准 1.供方提供的有效证明及相关手续 如：单位资质证明、产品合格证、产品说明书、相关检验报告、质保单等。 2.产品质量 质量是采购考核评价供应商的最重要因素。供应商在供应产品的过程中，采购人员、仓库管理员、生产使用部门以及相关技术人员应积极配合对供应商所供应的产品进行质量监督和检验。采购人员侧重于产品的质量、市场价格、供应商的货款积压能力以及财务情况；质检部门负责原材料质量验收，主要检验供应商的产品加工精度、产品质量、检验报告；生产部门则跟踪原材料便用情况，如果使用部门反应产品使用单耗高、使用周期短、故障率高，就应找出原因，属于产品质量问题供应商应直接退货或降低相应价格，若原材料的质量问题属于使用部门的责任，则应加强使用管理和操作管理等。 3.交货期限及交货数量 交货期限及交货数量是考核评价供应商的重要指标，考察交货期主要是考察供应商的年交货及时率。得分=30分*年交货及时率年交货及时率=当年交货及时率的平均值交货及时率=（逾期批数/应交货批数）*100% 逾期1天，加扣1分；逾期停工待料1次扣2分 4.产品价格 产品价格是考核评价供应商的后果要指标参数之一。根据市场最高价、最低价、平价、自行估价制定统一标准价格。标准价格对应分数为10分，每高于标准价格1%，标准分扣2分；每低于标准价格1%，标准分基础上加2分，如高于其他

供应商业绩考核管理办法

供应商业绩考核管理办法15 【最新资料，WORD文档，可编辑】

供应商业绩考核管理办法 ( 试行 ) 受控状态： 受控号： 持有者： 发放日期： 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

1、目的 对供应商进行动态管理，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。 2、范围 适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。 3、定义和术语 3．1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%，整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。 3．2客户意识培训班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习奇瑞公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。 3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。至问题查明或整改措施已落实时，可取消暂停的状态。 3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商相应零部件采取停止采购和使用。零部件停用3～6个月后，才可以考虑恢复供货，恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。 3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。 3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。 4、职责 4．1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总，上传至SCM系统；

供应商的评估与选择

毕业论文 题目：供应商的评估与选择 学生：字体间不空格居中 学号：公共课学号 院（系）：继续教育学院 专业：专业名称（自考） 指导教师：邢战雷 2015年10月20日

供应商的评估与选择 供应商的评估与选择 (1) 摘要 (3) 1 概况 (4) 1.1供应商的相关理论概述 (4) 1.1.1供应商与供应商管理的定义 (4) 1.1.2供应商管理的方法和步聚 (4) 1.2供应商的评估与选择的意义 (5) 1.3供应商的选择对企业的重要作用 (5) 1.3.1供应商的管理效果直接影响采购商的库存和生产秩序 (5) 1.3.2采购商可以通过供应商获取外部市场信息 (6) 1.3.3科学管理供应商能够为采购商创造利润 (6) 2 供应商的评估与选择的流程构建 (7) 2.1供应商开发及选择流程分析 (7) 2.2供应商的评价与选择流程构建 (7) 3 确定供应商的合作关系 (11) 3.1供应商关系的建立步骤 (11) 3.2防止战略型供应商关系失败的对策 (12) 4 总结 (14) 参考文献 (15) 致谢 (16)

摘要 供应商的有效管理对采购商的稳定发展是非常重要的。供应商的资质,决定了供应商的服务素质供应商供应物料的价格,一定程度上决定了采购商产品的制造成本供应商供应物料的品质,一定程度上决定了采购商产品的品质供应商供应物料的时间,一定程度上决定了采购商产品的制造时间。供应商管理主要涉及供应商的选择与评估、供应商的绩效考核以及与供应商建立战略合作关系等方面。供应商管理是供应链管理的基础和重要内容。供应商是采购商持续发展的优势资源。供应商供应的物料是否满足最终用户对成本、品质及多样性等方面的要求,决定了采购商在市场上的产品竞争力。 关键词：供应商;供应商的评估；供应商管理

供应商选择与评价指标体系

题目名称供应商选择与评价 指标体系 姓名孙伟 班级统本物流1101 班 学号课程任课教师 117150030131 采购与供应管理 王鹏物流贸易学院 二〇一二年十二月

供应商选择与评价指标体系 摘要：面对经济全球化、用户需求个性化、竞争日益激烈的世界经济新环境，中国的中小 型制造企业面临着越来越严峻的挑战。在这种新经济环境下，供应商的选择以及评价问题便一直为学术界所关注，MRPⅡ、JIT生产、ERP、动态联盟、价值链管理、供应链管理等先进技术和管理思想的出现，体现着企业间的竞争已转变为供应链的竞争甚至是整条价值链 的竞 争。供应商作为供应链中的结盟企业和上游企 业，是核心企业进行采购活动的对象，直接 关 系着企业的采购成本和产品开发，供应商评价问题已为学术界和企业界所关 注。供应商选择 评价指标体系的应用使企业能够通过科 学、合理的方法对供应商作出评价，为企业管理人员 制定决策提供了可靠的依据。因此，如何选择合适的供应商以降低采购成 本，如何对一个供 应商作出评价以及其供应商体系建立等问题，也成为了现代企业十分关注的问 题。 关键词：供应商选择策略评估原则指标 1供应链管理环境下的供应商选择 供应商的选择与管理是供应链管理的重要环节。有效的供应商管理，无论对整个供应链来说，还是从单个的企业来看，都至关重要。供应商已成为一种战略筹码，供应商管理也成为造就企业竞争力的有效手段，谁拥有具有独特优势的供应商，谁就能赢得竞争优势。加强对供应商团队的管理可以缩短交货 期， 提高产品质量，降低成本，提升企业在市场竞争中的 应变能力。搞好供应商的选择与管理，建立科学合理的供应商选择及管理体 系， 不断优化企业的供应网络，对于提高供应商管理的效益，提高企业核心竞争力，有着重大的意义。 1.1 供应链、供应商管理及供应商质量管理 （1）供应链、供应链管理

供应商的选择标准与方法

供应商的选择标准与方法 供应链上游企业的活动对决定供应链的柔性起着至关重要的作用。 当今的经济环境充满了竞争性和不确定性。客户的需求总在不断变化，企业对市场反应速度的要求越来越快，相应地，制造商的产品生命周期也越来越短。为了满足这种需求的多变性，许多企业采用了敏捷制造、精益生产等创新性战略以实现生产的柔性化。然而单纯依靠制造商的能力来强化供应链的柔性是不够的，供应链上游企业的活动对决定供应链的柔性起着至关重要的作用。 既然供应商的能力如此重要，那么制造商应该如何进行供应商的选择和管理以提高自身的柔性呢？ 与供应商建立联盟 供应商选择战略是制造商采用的、评价和筛选可以满足自身需要的供应商的战略。近年来，国外很多制造企业都制定了供应商选择战略，他们致力于供应群的整合，仅仅与少数有资质的供应商建立联盟关系，并运用供应商的优势和技术来支持自己新产品的开发和推广，从而有效地管理了采购和供应。 供应商选择的重要性源于以下几个原因:首先，准时制生产 的趋势导致制造商选用的供应商数量减少;其次，由于资源稀缺，供需双方需要更好沟通以提高资源的使用效率;再次，许 多企业邀其供应商参与到他们早期的产品研发阶段，以使自己能够更好地为客户带来价值。 供应商选择战略的研究主要集中在两个方面:一方面集中在 供应商选择标准上，另一方面集中在供应商选择方法上。 对供应商选择研究最早、影响也最大的是Dickson G.W.(1966)。它通过分析170份对美国采购经理协会的采购代 理人和采购经理的调查结果，得到了23项供应商绩效评价标准。Dickson认为，“质量、成本和历史配送水平是供应商选择最重要的3个标准。”自Dickson之后，大量的学者对供应商 的选择准则问题进行了广泛、深入的研究。Hatherall (1988)对

2530-供应商选择与评估表

百乔罗经典课程培训 2011-7-2 深圳课时:2天 增长的贡献平均为10%以上。企业如何选择与开发供应商、如何对供应商进行绩效管理、如何对供应商全面质量进行管理、如何掌握对供应商报价分析与谈判实战技巧以获取最优采购价格？如何在原材料价格大幅波动的背景下及时调整采购价格策略并与供应商协商实施？如何与供应商沟通并改善交货质量和交货准时性?如何优化供应商的开发、认证与绩效评估体系并以此来逐步淘汰绩效差供应商？如何维护与管理好供应商的关系?如何处理与解决利益相关者的问题?采购专业人员如何了解自己在企业中的价值并实现为企业的增值?采购专业人员如何体现自己的绩效以及自己管理的采购团队及供应商的绩效?...对于这些长期困 D．供应商评价过程 E．分组案例 Chapter 2:成立项目组并明确项目范围 A．确定搜源涵盖BU范围和地域范围 B．选择并建立项目组成员 C．明确项目目标和活动 D．确认项目组成员具体任务和责任 E．项目组内部和外部沟通

Chapter 3: 收集数据并建立数据信息库 A．建立项目范围内花费支出数据库 B．分析并确定最终技术规范 C．分析现有供应合同 D．搜源并建立完整供应基地 E．就搜源产品建立TCO模型 Chapter 4: 确定搜源策略及关键改进杠杆 A．确定搜源策略 B．项目组成员头脑风暴 C．实施供应商workshop并与各利益相关方进行沟通 D．确定最终采购改进杠杆并预估节约大小 E．分组案例 Chapter 5: 供应商评估及合同签订 A．向供应商发出RFX B．产生short-listed供应商 C．供应商平衡记分卡评估 D．组织供应商大会 E．选择供应商进行最终谈判 Chapter 6:分类管理 A．建立绩效考核元素 B．跟踪改进杠杆的执行情况 C．管理并跟踪整个供应市场 D．分组案例 第二节：供应商绩效管理 Chapter 1: 采购人员如何为企业增值？ A. 在公司运营中增值绩效管理:一般原理与增值机会 B. 测量采购和供应所取得的增值绩效 C. 通过降低库存成本、管理费用以及使用寄销库存增值 D. 谈判的增值机会:改进采购并改善与供应商签订的合同条款 E. 通过提高运作效率增值 Chapter 2: 供应商绩效测量工具与绩效测量方法

供应商选择、评价及再评价制度

————————————————————————————————————————————一、供应商：本制度规定的供应商泛指可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的经销商和原料生产企业。 二、供应商的选择与评价 １、职责：原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货业绩进行评价、与再评价； 品管部负责配合采购部对供应进行选择、评价、再评价工作； 2、总经理负责对合格供应商进行最后审批。 3、选择与评价的原则与程序 1）采购部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选； 2）采购部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供应商评价及再评价记录表》； 3）将经过筛选的合格供应商报总经理审核，将通过总经理审批的合格供应商录入公司的《合格供应商名录》之中，归入档案，妥善保存； 4）采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价。

5）在符合性的基础上，对同类的饲料原料产品，应尽量多选择几家合格的供应商，再根据价格原则从中选择最佳供应商。 三、对供应商的评价频次 1、定期评价：公司每半年对合格供应商要进行定期评价； 2、随时评价：对新入选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定，或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价； 3、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除。 四、供应评价原则 评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、保障能力等；对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则；公司在评价供应商时应全面考虑以下因素： 1、供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等； 2、供应商的诚信度、保障能力； 3、来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）； 4、满足规范要求的：营业执照、生产许可、产品检验报告等； 5、若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。 五、供应商评价再评价标准 1、采购部对合格供应商应随时和定期进行评价，每年至少进行一次再评价，及时填写《供应商评价再评价刻录》；评价时按百分制，资质评分占30

供应商评估和选择程序

1.目的 本程序为在集团内部评估和选择新供应商，包括直接采购和间接采购的产品和服务，提供指导方针。 2.适用范围 本程序适用于集团总部和区域新供应商的评估和选择，但暂不适用于店面新供应商的评估和选择。 3.定义 3.1 产品等级：产品根据产品类别和特性分为A、B、C、D和E五大等级。具体产品等级分类见附件一。3.2 供应商代码等级：供应商根据集团内部管理主体的不同分为I、II、III、IV、和V五大等级。具体供应商代码等级分类如下表所示。 4.职责 4.1 根据不同的产品等级，分别由总部采购或区域采购负责对新供应商进行评估和选择。具体如下表所示： 备注：对于B类产品，如在价格、服务、质量无明显差别情况下，优先选用总部推荐供应商。 5.程序 5.1 新供应商批准： 5.1.1 对于供应商类别I和II： 由总部采购经理负责开发类别A、B和D产品的新供应商，并更新和维护《潜在供应商清单》（附件二）。 如果有新的供应商需要加入《合格供方清单》（附件三），总部采购经理负责填写《新供应商批准申请》（附件四），并且需要从新供应商处收集如下材料：

◆新供应商填写完整的《供应商调查表》（附件五） ◆当地政府签发的有效期内的工商营业执照和税务登记证的复印件 ◆第三方机构签发的有效期内的质量体系证书，如ISO 9001:2000、QS 9000证书等 ◆产品样品或工艺标准（如适用） 总部采购经理把收集的完整的供应商资料和《新供应商批准申请》（附件四）交给总部采购副总和营运总经理审批，上报采购委员会批准后，方可将新供应商加入《合格供方清单》（附件三）。 5.1.2 对于供应商类别III： 由区域采购经理负责开发类别C产品的新供应商，并更新和维护《潜在供应商清单》（附件二）。 如果有新的供应商需要加入《合格供方清单》（附件三），区域采购经理负责填写《新供应商批准申请》（附件四），并且需要从新供应商处收集以上材料。 区域营运副总和区域采购委员会负责新的合格供方的审批，批准后，报总部采购在《合格供方清单》（附件三）中备案。 5.2 只有当所有相关人员在《新供应商批准申请》（附件四）签字批准后，新供应商才能被加入《合格供方 清单》（附件三）。 5.3 总部采购或区域采购只能向《合格供方清单》（附件三）中的供应商采购产品或服务。 5.4 根据产品和供应商类别的不同，《合格供方清单》（附件三）由总部或区域的采购经理负责更新和维护， 并放在可以共享的公共盘上。 6.附件 6.1 附件一《产品等级分类》 6.2 附件二《潜在供应商清单》 6.3 附件三《合格供方清单》 6.4 附件四《新供应商批准申请》 6.5 附件五《供应商调查表》

供应商的选择标准与方法

供应商的选择标准与 方法

供应商的选择标准与方法 供应链上游企业的活动对决定供应链的柔性起着至关重要的作用。 当今的经济环境充满了竞争性和不确定性。客户的需求总在不断变化，企业对市场反应速度的要求越来越快，相应地，制造商的产品生命周期也越来越短。为了满足这种需求的多变性，许多企业采用了敏捷制造、精益生产等创新性战略以实现生产的柔性化。然而单纯依靠制造商的能力来强化供应链的柔性是不够的，供应链上游企业的活动对决定供应链的柔性起着至关重要的作用。 既然供应商的能力如此重要，那么制造商应该如何进行供应商的选择和管理以提高自身的柔性呢？ 与供应商建立联盟 供应商选择战略是制造商采用的、评价和筛选可以满足自身需要的供应商的战略。近年来，国外很多制造企业都制定了供应商选择战略，他们致力于供应群的整合，仅仅与少数有资质的供应商建立联盟关系，并运用供应商的优势和技术来支持自己新产品的开发和推广，从而有效地管理了采购和供应。 供应商选择的重要性源于以下几个原因:首先，准时制生产的趋势导致制造商选用的供应商数量减少;其次，由于资源稀缺，供需双方需要更好沟通以提高资源的使用效率;再次，许多企业邀其供应商参与到他们早期的产品研发阶段，以使自己能够更好地为客户带来价值。 供应商选择战略的研究主要集中在两个方面:一方面集中在供应商选择标准上，另一方面集中在供应商选择方法上。 对供应商选择研究最早、影响也最大的是Dickson G.W.(1966)。它通过分析170份对美国采购经理协会的采购代理人和采购经理的调查结果，得到了23项供应商绩效评价标准。Dickson认为，“质量、成本和历史配送水平是供应商选择

软件供应商选型与评分标准

软件供应商选型条件与评分标准 □□□□公司ERP选型小组小组评定内容：（80分） 1.企业的规模影响了企业专业服务的稳定性和可持续性，供应商是否是国内知名软件企 业，国内软件行业前5名以内的软件公司； A是，得8-10分；B不是，的5-7分；C一般规模排名之外的公司，得1-4分； 2.软件公司的资金实力是支撑企业的研发投入和可持续发展的有力保障，资金能力是否 雄厚，是否是上市公司； A是，得8-10分；不是，的5-7分；C其他企业，得1-4分； 3.客观的距离影响到解决问题的时间，集团研发总部与被服务企业之间的距离； A距离较近（100公里以内），得8-10分；距离较远，（500公里以内）5-7分C距离特别远（1000管理以上）；1-4分； 4.供应商已经实现的服务的客户总量决定了社会对该供应商的认可度和供应商的行业经 验值，供应商客户服务总量； A、国内应用客户在100万以上8-10分； B、100万以下5-7分； C、不足50万1-4分； 5.行业产品的应用对同行企业的影响至关重要，本行业应用该供应商解决方案； A、达到10家以上8-10分 B、5家以上5-7分；C不足5家1-4分； 6.是否能够提供参观同行成功的样板客户应用情况是直接考评供应商产品各项能力的有 效依据； A、能提供同行样板客户参观8-10分 B、参观其它行业客户5-7分 C、没有样板1-4分； 7.供应商软件系统具备自行开发平台，有能满足企业后期自行开发使用功能是企业可持 续应用的条件； A、有成熟开发平台8-10分 B、有不成熟的开发平台5-7分 C、没有开发平台1-4分； 8.为企业提供专业的持续的信息化人员培训是企业可持续发展的保障； A、供应商有专业的培训院校提供持续规范的培训8-10分； B、只有培训人员5-7分； C、没有此项服务1-4分； 9.供应商拥有的专业技术在行业的先进程度决定了系统的先进性； A、供应商拥有世界级尖端行业专利技术8-10分； B、国内领先技术5-7分； C、领先技 术较少1-4分；

供应商选择与评估

第一章供应商选择与评估管理 第一节供应商管理制度 一、总则 1.制定目的 选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 适用范围 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 权责范围 采购部、品质部、财务部负责对供应商进行评价。 采购部、品质部负责对供应商进行考核。 总经理负责合格供应商的审批工作。 合格供应商的标准 评价合格供应商 公司相关人员评价合格供应商时，应按照以下标准综合考虑。 供应商应有合法的经营许可证，应有必要的资金能力。 优先选择按国家标准建立质量体系并已通过认证的供应商。 对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列五个方面的要求。 进料的检验是否严格。 生产过程的质量保证体系是否完善。 出厂的检验是否符合我方要求。 生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好。 考察供应商的历史业绩及主要客户，其产品质量应长期稳定、合格、信誉较高，主要客户最好是知名的大型企业。具有足够的生产能力，能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要。 能有效处理紧急订单。 有具体的售后服务措施，且令人满意。 同等价格择其优，同等质量择其廉，同价同质择其近。 样品通过试用且合格。 供应商的评价程序 供应商初步评价 品质部、采购部、技术开发部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并要求有合作意向的供应商填写“供应商基本资料表”。 采购部对“供应商基本资料表”进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、品质部及技术开发部门相关人员对供应商进行现场评审。现场评审时使用“供应商现场评审表”。 在对供应商进行初步评审时，采购部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。 供应商的现场评审 根据所采购材料对产品质量的影响程度，可将采购的物资分为关键、重要、普通材料三个级别，对不同级别实行不同的控制等级。 对于提供关键与重要材料的供应商，采购部组织品质部、技术开发部对供应商进行现场评审，并由采购部填写“供应商现场评审表”，品质部、技术开发部签署意见，供应商现场评审的合格分数须达到70分。 对于普通材料的供应商，无须进行现场评审。 《供应商质量保证协议》的签订 采购部负责与重要材料的供应商和普通材料供应商签订《供应商质量保证协议》。 《供应商质量保证协议》一式两份，双方各执一份，作为供应商提供合格材料的一种契约。 提出样品需求 如公司相关单位有样品需求，需填写《样品需求申请单》报部门负责人审核领导审批后，由采购部采购人员通知供应商送交样品，品质部相关人员需对样品提出详细的技术质量要求，如品名、规格、包装方式等。

供应商评价准则

1.适用范围适用于企业所需的产品、物资供方的选择，评价和重新评价。 2.职责 2.1供销部 a.供销部为供方选择评价工作的归口管理部门，负责对供方进行调查，评价和选择，编写《合格供方名录》; 负责提供采购产品交货期限，履约情况和供方售后服务质量信息。 b.提供采购价格信息; C.组织对供方业绩进行评价。 2.2技质部负责及时提供供方产品的技术要求； 2.3技质部负责供方产品到货和生产过程中的质量信息，并对到货和供方样品进行验证。 3.工作程序 3 ．1 供方的分类按采购产品分类，分为A、B、C 三类供方：A 类供方：涉及关键、重要质量特性，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的重要物资供方，。 B 类供方：涉及一般质量特性，但不影响最终产品的使用性能或即使稍有影响，也可通过相应措施加以弥补的一般物资供方。 C 类供方：辅助物资，它一般不影响或影响很小最终产品质量的辅助物资供方； 3.2供方的初选 3.2.1对提供主要产品的供方，进行产品质量、价格、交付能力和信誉等综合比较，选定比较好的厂家，作为候选供方。 3.2.2供销部负责提供候选供方产品说明书，样品及材料资质等。 3.2.3供销部依据有关国家法规要求，对产品质量、价格、交付能力确定，并组织调查。 3.2.4新增供方应遵循“就近采购、质优价廉”的原则。 3.2.5供销部根据有关信息，经调查分析后，填写《供方调查表》，初步确定生产管理好、质量可靠、信誉好的企业作为候选供方。 3.3供应商的考察和评价各分厂、公司按“供方评价细则”对候选供方进行评价评分。必要时，应组织相关人员到供应商现场考察。 3.4对供方评价 3.4.1公司根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选取择合格的供方。对同类的重要物资和较重物资，应同时选择几家合格供方。并负责建立、保存合格供方记录。明确对供方的控制方式和程度。 3.4.2对有多年业务往来的重要物资A 类供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下几项内容，经证实其质量保证能力： a.质量管理体系认证证书； b.生产许可证； C. 本企业对供方质量管理体系进行审核的结果（中小规模企业也可不进行）； d.本企业及供方其它顾客的满意程度调查； e.供方产品的质量、价格、交货能力等情况； f.供方的财务状况及服务和支持能力等； g.产品的标准、出厂检验规范，型式试验报告等。 343对一般物资B类供方，应提供442条款中b.d.e三项（有a项最好）的书面证明材料。 3 .4.4对第一次供应物资的供方，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试，测试合格

某美国公司供应商评价与选择方法

A作为一家典型的化工制造企业，主要原料来自石化产品，其中大宗大额的原料为：苯乙烯、醋酸乙烯等单体，还包括表面活性剂等化学添加剂，A公司需采购的化工原料目前近150种，主供应商和备选供应商近200家。其采购管理接受双重监督和管理，其一，企业内部的业务领导，即在供应链管理环境下，满足工厂的生产计划、原料质量要求，做到按时到货、减少工厂原料库存等。其二，亚太地区采购链的管理，如大宗高额原料的统一采购、原料成本的节约、采购人员的业绩评估、以及采购人员的培训等。 以下分别介绍A公司采购部门的供应商评价与选择程序，和采购链资源组的供应商评价与选择程序。 一 A公司采购部门的供应商评价与选择程序 A公司将采购物品分为两大类，库存与非库存，通常将生产过程中的原料、包装、辅助化学品等列为库存品，将与生产设备相关的配件、易耗品等归为非库存品，库存品的需求计划与采购计划由ERP系统产生，前提是设定安全库存、订货量、定货周期等参数，非库存品由需求部门提出计划。 采购部门在明确采购目标之后，开始对外发布采购信息、通过查询互联网、专业期刊、报纸、产品日录，以及供应商的主动介绍等途径，对采购品进行市场调查和了解，评估该采购品的供需状况，然后联系可能符合采购目标的供应商，并请有意向的供应商提供:营业执照、税务登记证、企业代码、银行信用证明、行业资质证及法定代表人证书、身份证、注册资金、生产场地、生产或经营范围及主要产品的目录、生产设备及技术和管理人员状况、生产能力与信誉及服务状况、主要客户、上一年度和近期的财务报告等材料。公司依据这些材料对供应商进行初步筛选，在此基础上建立起预备供应商数据库。接下来公司便要对供应商进行实地考察，一般由生产人员、技术人员和财务人员共同参与对供应商的管理体系及合约执行能力、设计开发与工艺水平、生产运作及质量控制的稳定性与可靠性，以及员工的素质等方面进行现场评审和评分，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能够得出一个基本合格的供应商名录。然后，公司就对这些供应商发出询价文件，一般包括图纸、规格、样品、数量，以及大致采购周期和交付日期等信息，并要求供应商在指定的日期内完成报价。在最后确定入围供应商前，还要考察其产品质量、价格、交货与服务四个方面。最后确定的合格供应商列入《合格供应商名录》。 我们将以上过程简化为初选合格条件： 1.具有合法的法人资格 2.有固定的工作场所和通讯方式,开户行,银行帐号等 3.符合A公司环保，安全，健康规定,并经过EHS人员的评估 4.具有产品交付能力 5.价格须满足公司要求 6.具有严格的质量标准并执行ISO9000质量管理体系标准 必要时，由采购部组织技术部及质量部对供应商进行实地调查，就工艺技术，质量控制, 供货能力等写出调查报告。其中的特殊情况: 1.凡经A总部认可的原料制造商生产的原料 2.指定的配套销售进口助剂 3.凡经销A公司认可的产品制造商生产的产品的供方均可直接采用 4.经由各部门指定的供方或独家供方由专业人士评估认可后可直接采用

供应商评价准则

1.适用范围 适用于企业所需的产品、物资供方的选择，评价和重新评价。 2.职责 2.1供销部 a. 供销部为供方选择评价工作的归口管理部门，负责对供方进行调查，评价和选择，编写《合格供方名录》; 负责提供采购产品交货期限，履约情况和供方售后服务质量信息。 b.提供采购价格信息; c.组织对供方业绩进行评价。 2.2技质部负责及时提供供方产品的技术要求； 2.3技质部负责供方产品到货和生产过程中的质量信息，并对到货和供方样品进行验证。 3.工作程序 3．1供方的分类 按采购产品分类，分为A、B、C三类供方： A类供方：涉及关键、重要质量特性，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的重要物资供方，。 B类供方：涉及一般质量特性，但不影响最终产品的使用性能或即使稍有影响，也可通过相应措施加以弥补的一般物资供方。 C类供方：辅助物资，它一般不影响或影响很小最终产品质量的辅助物资供方； 3.2供方的初选 3.2.1对提供主要产品的供方，进行产品质量、价格、交付能力和信誉等综合比较，选定比较好的厂家，作为候选供方。 3.2.2供销部负责提供候选供方产品说明书，样品及材料资质等。 3.2.3供销部依据有关国家法规要求，对产品质量、价格、交付能力确定，并组织调查。 3.2.4新增供方应遵循“就近采购、质优价廉”的原则。 3.2.5供销部根据有关信息，经调查分析后，填写《供方调查表》，初步确定生产管理好、质量可靠、信誉好的企业作为候选供方。 3.3供应商的考察和评价 各分厂、公司按“供方评价细则”对候选供方进行评价评分。必要时，应组织相关人员到供应商现场考察。 3.4对供方评价 3.4.1公司根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选取择合格的供方。对同类的重要物资和较重物资，应同时选择几家合格供方。并负责建立、保存合格供方记录。明确对供方的控制方式和程度。 3.4.2对有多年业务往来的重要物资A类供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下几项内容，经证实其质量保证能力： a.质量管理体系认证证书； b.生产许可证； c.本企业对供方质量管理体系进行审核的结果（中小规模企业也可不进行）； d.本企业及供方其它顾客的满意程度调查； e.供方产品的质量、价格、交货能力等情况；

供应商的选择标准与方法修订稿

供应商的选择标准与方 法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

供应商的选择标准与方法 供应链上游企业的活动对决定供应链的柔性起着至关重要的作用。 当今的经济环境充满了竞争性和不确定性。客户的需求总在不断变化，企业对市场反应速度的要求越来越快，相应地，制造商的产品生命周期也越来越短。为了满足这种需求的多变性，许多企业采用了敏捷制造、精益生产等创新性战略以实现生产的柔性化。然而单纯依靠制造商的能力来强化供应链的柔性是不够的，供应链上游企业的活动对决定供应链的柔性起着至关重要的作用。 既然供应商的能力如此重要，那么制造商应该如何进行供应商的选择和管理以提高自身的柔性呢？ 与供应商建立联盟 供应商选择战略是制造商采用的、评价和筛选可以满足自身需要的供应商的战略。近年来，国外很多制造企业都制定了供应商选择战略，他们致力于供应群的整合，仅仅与少数有资质的供应商建立联盟关系，并运用供应商的优势和技术来支持自己新产品的开发和推广，从而有效地管理了采购和供应。 供应商选择的重要性源于以下几个原因:首先，准时制生产的趋势导致制造商选用的供应商数量减少;其次，由于资源稀缺，供需双方需要更好沟通以提高资源的使用效率;再次，许多企业邀其供应商参与到他们早期的产品研发阶段，以使自己能够更好地为客户带来价值。 供应商选择战略的研究主要集中在两个方面:一方面集中在供应商选择标准上，另一方面集中在供应商选择方法上。 对供应商选择研究最早、影响也最大的是Dickson .(1966)。它通过分析170份对美国采购经理协会的采购代理人和采购经理的调查结果，得到了23项供应商绩效评价标准。Dickson认为，“质量、成本和历史配送水平是供应商选择最重要的3个标准。”自Dickson之后，大量的学者对供应商的选择准则问题进行了广泛、深入的研究。Hatherall (1988)对制药业的调查

供应商选择与评价准则

供应商选择和评价准则 编制： 审核： 批准： 二O一三年五月十五日 供应商选择和评价准则 1 目的 对供应商进行选择和评定以保证其具有提供满足本公司规定要求的产品的能力。 本准则适用于向本公司提供产品及服务的供应商的选择和评定。

2 职责 2.1采购部负责供应商的选择和认可管理并负责织对初选供应商质量保证能力进行评定。 2.2采购部负责合格供应商的管理和供货业绩评价，负责合格供应商的质量保证能力评审。 2.3品保部负责样品认可工作，负责合格供应商的质量评审。 2.4管理者代表负责合格供应商的批准。 3 基本要求 3.1供应商的选择原则 供应商的选择应遵循质优价廉和地域就近的原则并满足下列要求： 具备国家工商行政部门核发的有效的营业执照及相应的经营范围； 具备固定的场所、设备、设施； 具备良好的信誉和资信状况； 具有满足提供产品的生产资料。 3.2供应商的初选和开发 采购部按照要求、并根据掌握的情况初步选定供应商，由对方填写“供应商质量能力调查表”并由采购经理确认后作为初选供应商名单；采购部按照初选供应商名单，组织具有内审员资格的人员到供应商处进行质量保证能力的考评，根据考评结果编写“供应商考查表”，如达到规定要求时由采购部列入“潜在合格供应商名单”； 3.3样品认可 采购部签发“送样通知单”，组织供应商提供样品，并对收到样品送品质部按照《首件及首批样品认可规定》进行验证/检验，组装试验，合格后

出具“样品认可报告”。 3.4合格供应商的控制 3.4.1供应商要求具有100%的按时交付能力，为了保证供应商能满足此期望要求，生产部必须及时提供定货计划以及足够的策划资料。如果供应商不能保证100%的按时交付能力，由生产部协作供应商采取必要的纠正措施。 3.4.2根据供应商生产的产品对成品质量影响的重要程度，分为A、B、C类，实行不同的质量控制。当一个供应商生产不同类别的产品时，按较高产品类别进行控制。 3.4.3品保部负责制订年度供应商审核计划，组织有内审资格的审核员进行审核。 3.4.4合格供应商的开发由生产部负责制定年度供应商开发计划，并通过开发计划的实施提高供应商的质保能力，最终达到企业要求。 3.4.5采购部每年对供应商一年来的供货状况进行汇总，组织相关部门针对以下情况进行评价，评价内容主要有： 供货的实物质量（包括供货合同批次和产品质量审核情况）； 供应商质量能力（包括体系、过程审核情况）； 供应商价格情况； 供货数量和交货期； 售后服务质量。 采购部将供货业绩评价结果通知合格供应商。 3.4.6采购部对质量问题严重、批次合格率低的供应商可采取以下措施： 减少供货份额；

供应商选择评估与全面管理

供应商选择评估与全面管理 课程目标 本课程从专业采购的角度出发，通过案例分析和现场研讨等方式，加强学员对有关技能的实际运用能力。40%的理论讲解, 60%的实务技术与实作, 帮助学员在拓展思路的同时，掌握各种方法。您将得到以下收获：?企业如何建立供应商的开发，选择和评估的科学体系 ?学习如何进行行之有效的供应商年度绩效考核的原则和方法 ?掌握柔性处理与供应商的双赢策略关系 ?掌握供应商产品质量管理的基本原则和方法（QA） ?运用六西格玛的原理和方法去进行供应商产品质量控制（QC） ?分享精彩的实战案例来探讨工作的开展 培训对象采购副总/总监、供应/采购经理、行政采购/物料经理、以及一切与采购管理相关的人员 课程大纲 一供应商的选择与评估 ?选择合适供应商的市场背景 –微利时代更凸现采购价值 –商业环境改变导致供应链复杂程度提高 –世界级新产品引进使采购成本提高 ?供应商的现状与市场结构特性的关系 ?现代市场促使采购角色转变经营观 ?制定完整采购战略的四大要素 –采购政策 –供应商的形态和数量 –与供应商的关系 ?商品采购战略的四象限分析法 –商品定位矩阵 –供应商产业竟争状况分析 –该商品对公司业务的影响 –矩阵定位与采购战略 ?商品优先级矩阵 –商品采购实施容易度 –潜在的降低成本的机会 –矩阵定位与采购先后 ?供应商选择、开发及管理的流程 ?寻找合适供应商的渠道 ?供应商评估类别选择评估，过程评估，绩效评估 –选择评估/普通评估 –供应商评估、选择的流程

–初评、报价 –全面评估 –确定合适供应商 –供应商评估标准 –供应商质量保证 –体系 –企业正常运行的各个方面/现场审核 ?选择评估/特殊评估 –特殊评估的外部支持 –新产品开发能力 –技术/生产能力 ?选择供应商的方法与策略 –MBA教程中的层次分析法 –现实工作中的策略选择法 –信息情报的重要性 ?处理与供应商关系的准则 –MBA教程中的定义 –理解不同类型供应商的不同特色 –24字原则 –处理与供应商关系的核心－—双赢 ?过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核绩效评估–评估标准与权重 –供应商风险评估 –不合格供应商的淘汰 –供应商年终绩效评估项目汇总表 ?供应商年终绩效评估项目细化 –质量/PPM值分析和改进 –质量/质量事故成本COPQ –质量/质量证书 –交货/准时交货率/交货灵活性 –开发/新产品送样一次合格率 –开发/新产品准时投产率 –开发/发明，电子商务，早期参与 –管理/组织机构稳定性与能力 –管理/财务稳定性/供方管理/产能管理 二供应商产品质量管理（QA） ?产品质量管理的基本概念与原则 ?产品质量保证的三不原则 ?建立供应商产品质量保证体系 ?供应商产品质量的法律保证 ?大采购的概念与现代采购者的素质 ?供应商检验员的客户认可 ?中国测试机构的国际认证 ?采购部的日常工作汇报 三供应商产品质量控制（QC）—六西格玛的原理与方法?六西格玛的着眼点与效果 ?什么是六西格玛

供方选择及评价标准 精品

供方选择及评价准则 1．目的及适用范围： 1.1其目的为本公司在所需的零组件原料、品质上均为合格而可靠的厂商提供，为规范供应商开发流程，供应商年终评价工作，使之有章可循，特制定本规章。 2. 适用范围 2.1适用范围本公司新供应商开发、年终供商评价及选择工作 3. 权责单位 3.1供应部负责本规章制定、修改、废止之起草工作 3.2总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 4.权责 4.1供应商开发权责： 4.1.1供应部负责供应商开发主导工作 4.1.2品管部及技术开发部负责供应商样品的确认 4.1.3供应部负责组织对新供方提供符合规定要求产品的能力进行评价，选择合格供方，品管部、技术开发部配 合考查评价 4.2供应商年终评价权责： 4.2.1每年底由供应部、品管部、技术开发部对A类物资合格物资供方一年的产品质量、履约情况等进行评估。由供应部填写《供方年度评估表》，经审定合格的纳入年度《合格供方名录》并拿入下年度优选供应商。 4.2.1.1《合格供方名录》按照本公司所列条件审查合格的零组件供应商名单。主要内容包括企业名称及类别、供应产品系列名称、公司编号及列入日期及年度复评结果。 5. 工作流程： 5.1供方选择和评价的组织： 由供应部相关负责人组织品管部、技术开发部相关技术人员，经供应部经理/总经理批准后，对采购产品的供方进行评价和选择，并对重要采购产品实施现场评定。 5.2供方选择和评价的时机： 5.2.1 在确定供应商为合格供方之前，必须对供应商进行调查及评价； 5.2.2 对于已取得合格供方资格的供应商，每年（或必要时）对其进行业绩评定； 5.2.3 合格供方被取消供货资格后本公司需要采购其产品，必须对其重新进行评价及现场评定。 5.3 供方选择和评价的方法： 5.3.1在确定新的合格供方之前，应对供方的以下内容进行调查评价： 5.3.1.1根据采购产品的种类，检查其对应的营业执照、生产许可证、税务登记证、一般纳税人资格证、质量体系认证证书、产品检验报告或3C认证（危险化学品）、设备清单、环保认证证书、其它证书。以上为必查内容。根据物资分类选择新供方资质原则： a) A类物资供商必需具备有检查其对应的营业执照、生产许可证、税务登记证、一般纳税人资格证、质量体 系认证证书、产品检验报告或3C认证（危险化学品）、设备清单； b) B类物资供商必需具备有营业执照、生产许可证、税务登记证、产品检验报告或3C认证（危险化学品）； c) C类物资供商必需具备营业执照、、产品检验报告或3C认证（危险化学品） 5.3.1.2其它选择供方原则： a)通过ISO9000标准质量管理体系认证和环保体系认证的物资供方优先原则； b)通过国家产品认证的物资供方优先原则； c)在同行业排名之首的物资供方优先原则； d)在同等条件下先近后远原则； e)尽量在生产单位选择物资供方的原则； f)在同等条件下公司现有供应商单位优先原则； g)技术装备水平和管理水平比较优先的原则; h)注册资金高、财务状况好、社会信誉度高等优先原则;