库存管理模型的分类

库存管理方法有哪些_库存管理模型的分类

JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了

生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果

明显。

看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，他将传统生产过程中“推动式”生产，改为“后拉式”生产。看板管理方法按照准时化

生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前

道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。

ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类

物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价

值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。

(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的

存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续

盘存卡片，以加强日常控制。

(2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和

订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要

求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以

节省存储和管理成本。

(3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的

订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简

化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。

所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马

上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。

经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批

量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法

(1)在一定时期内,确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在

分析期保持不变。

(2)每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接

收验货费用等。

(4)库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存

经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基本前提，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。

再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。

定义：盘点，又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。

任务：

查清实际库存量是否与帐卡相符;

查明存货发生盈亏的真正原因;

查明库存货物的质量情况;

查明有无超过储存期限的存货。

目标：确保帐、卡、物相符。

库存管理 简答题

1对库存进行分类的标准有哪些？ （1）按库存物品存在状态分类，库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存。 （2）按库存的作用分类，库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存四种。 （3）其他分类：按相关性，按周期，按确定性等对库存进行分类。 2简述固定订货量系统的运行机制。 固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统，其运行机制可叙述如下：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。 3简述新设备备件库存的特点。 新设备备件库存特点：①新设备采购并使用之初，其部件和整件的损耗是未知的；②新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的；③要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律。 4跟踪信号有何用途？ 正的跟踪信号说明实际需求大于预测值，负的则表明实际需求小于预测值。一旦跟踪信号算出来后，将之与预定的控制界限比较。若超过上下控制限，说明预测方法存在问题，需要管理人员重新评估所选用的预测方法。 5评估排序规则的准则有哪些？ 对不同的排序规则进行比较，需要有评价的准则，常见的准则有： （1）平均流程时间。在每个车间作业任务的平均滞留时间。 （2）系统中的平均任务数。每天每个车间平均任务数量。 （3）平均延迟时间。作业任务实际完成时间超过承诺完成时间的平均值。 （4）调整成本。在一组任务中完成所有机器调整的总成本。

6库存控制的基本决策包括哪些内容 从本质上说，库存控制的基本决策主要包括以下内容： （1）确定相邻两次订货的间隔时间。 （2）确定每次订货的订货批量。 （3）确定每次订货的提前期。 （4）确定库存满足需求的服务率（如满足用户需求的服务水平）。 7分别列举制造业、批发业以及零售业面临的库存问题。 库存的种类与数量增多，库存问题的复杂程度也依次增加。各类企业所遇到的库存问题（图18） 8列举库存管理与控制的分类。 （1）单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求与多周期需求。所谓单周期需求即偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。 多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。 （2）独立需求库存与相关需求库存 ①独立需求库存。 独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。 ②相关需求库存。 相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。

(完整版)原材料、成品仓库管理制度

原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管做了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出、贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库（待处理品）的管理。 三、内容 1、职责 原材料仓库管理员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管理员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管理员负责待处产品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应作出“待检”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包：品名、型号规格、生产厂家、生产如期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部门检验；经验证不合格的，通知采购部门进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员街道质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续。，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定作出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后，库管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3、贮存 3.1贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直射，以防止库存产品损坏或变质。 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置作出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号入库日期，由库管员用挂标牌的方法作出。若产品的外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； 3.3库存产品应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

库存管理分类法

库存管理ABC分类法 产品分类，又称品种分类或ABC分类，是以类似的特征对产品进行分组，以便库存管理，其目的是要集中和增强库存管理的努力。由于企业内部库存物资种类繁多，如果管理者对所有库存物资均匀地使用其精力，会使的有限的精力过度分散，只能进行落后的粗放式管理，管理效率低下。ABC分类法帮助管理者在管理过程中，着重加强对重点物资的管理。这种分类思想最早由意大利经济学家帕累托在调查19世纪意大利城市米兰的社会财富状况时提出并应用的。帕累托发现，米兰的社会财富的80%被占人口数20%的人占有，而占人口80%的人仅占20%的财富。通常该现象也被称为“80/20规则”。 基于这种思想，库存管理中的ABC分类可以建立在各种不同的衡量指标上。最常用的指标有销售量，利润贡献率，存货价值、使用比率等。如有些企业以存货价值为衡量指标，发现A类产品占用库存资金可达到70%到80%，而品种数仅占产品总的种类的10%-20%；B类产品次之，占用库存资金15%到20%，种类占比为20%到25%，C类产品种类最多，占60%到65%，而资金占用仅达到5%到10%。对以上ABC类产品，企业可采用不同的管理策略。对A类产品应加强监管，在不影响供应的情况下尽可能压缩库存量，同时对交付率和交付期限严格要求，避免缺货。而对B类产品，可定量或定期订货，对C类产品，可大量订货以获得数量折扣。 某公司的产品有近万种规格，以往库存管理者对所有的产品一视同仁，在库存水平设定和监控方面采用同样的标准，显然是不合理的，而且事实上管理的效果也不尽如人意。因此，通过实行ABC分类，对不同重要程度的产品采取不同的策略，将有限的精力和资源用在关键的对象上，是十分必要的。 通过对某公司的产品和市场的特点进行分析，可以看到，简单的从产品的销售额贡献比率或产品的库存成本占比等角度进行ABC分类，都不能保证分类的合理性。因为不论从单品的销售额还是单品的货值来看，没有明显符合帕累托法则的情况。在进行了更深入的数据分析，并结合了销售部门和生产部门的意见的基础上，某公司最后从两个维度上对产品进行ABC分类，最后加以组合。 首先，从需求的频率来看，某公司发现约50%的产品规格有着持续稳定的需求，既每个销售周期都有订货需求，而其余的产品存在间隔订货的情况，有的间隔周期甚至非常长。前50%产品规格占据了销量的85%以上，因此，重点关注有持续稳定销量产品的供应，就能从很大程度满足市场需要。 其次，由于在骨科医疗行业，产品品种齐全，能尽可能多的提供临床解决方案，被认为是一种很强的竞争力。因此，每一个产品类别对某公司都是重要的，不可或缺的。但是，在每个产品类别下，有许多种规格，例如， mm（直径）皮质骨螺钉，长度从10mm到70mm, 每

库存材料管理制度

库存材料管理制度 公司设置专库、专人管理各种自用、销售、所需的原辅材料、包装物、备品备件，工具等各种物料物品。材料仓库保管员负责对以上所有物品的入库、出库、库存进行管理和控制，当实际存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 一、材料入库 首先，规范统一的物料名称，便于财务、保管、生产同步记账，避免出现账实不符现象。 1、所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由材料保管员检验后方可入库。其中，专用配件新入库时，由车间专业人员和仓库保管员共同验收入库，统一出库口径，避免出现重复。 2、办理电脑入库手续时，材料保管员要对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号规格、数量、价格是否相符，如发现品名、型号规格、数量、价格不对的或包装破损的应及时向主管领导反映，并拒绝验收入库。 3、现金（本地）采购的材料，必须凭材料保管员开出的“入库单”和购货发票等单证，交财务审核相符并经总经理签字后才能付款；银行汇款（外地）采购的材料，必须由材料保管员根椐订购单、提货单、验收实物相符后，开出“入库单”连同订购单、提货单交财务审核相符经总经理同意后，通过银行汇款。 4、仓库保管员对所有入库物品要及时入帐、报账。

二、材料出库 1、材料出库时，车间领用人员先填写“领料单”，由仓库保管员发货，同时填制电脑“出库单”，以此登记物料出库账簿。 2、保管员和领料人双方在确认出库物料的品种、规格、数量价格和质量相符并在相应的单据上签字后才能发货出库。 3、领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格，责任后果由领料人负责。 4、坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 5、仓库保管员要及时对库存材料的进销存入帐，每月的最后一天按财务要求结账，并填报《库存材料月报表》和连同本月的“入库单”、“出库单”交财务审核入帐。（出库以系统出库为准，自用领用月底统一出库） 三、材料的保管 1、材料建立库存材料明细帐。及时做好日常帐簿登记、帐帐相符、做到帐实相符。 2、每月底与财务部门进行一次材料盘存。查核是否帐实相符及呆滞物料的增减情况。对盘出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其按原价赔偿。 3、各类材料的保管储存要求：按品种、规格、体积、重量等特

库存管理(一)试题及答案

2007年11月库存管理(一)试题 课程代码:5368 一、单项选择题(每小题1分,共计30分) 下列各题A)、B)、C ）、D ）四个选项中,只有一个选项是正确的。请将军确选项填涂在答题卡相应位置上。 答在试卷上不得分。 1.库存管理的基本目标就是（ A ） A)防止缺货和超储 B)消除供需双方的空间差异 C)实现联合管理库存 D)协调与供应商的关系 2.库存能够使企业实现规模经济，但下面的描述中，不属于其具体表现的是（ B ） A) 大批量采购可以获得更多的价格折扣，降低采购成本 B) 大批量采购可以和物流商建立更牢固的合作关系,降低物流费用 C) 运输方面,大批量采购可以实现整车运输,从而降低采购运输费用 D) 制造方面,产成品库存可使大批量制造发挥制造的规模经济,降低制造成本 3. 企业为预防可能发生的一些灾害,而购买的存货损失保险计入（ C ） A) 购入成本 B) 订购成本 C) 储存成本 D) 缺货成本 4. 对库存进行管理,首先要进行（ A ） A) 需求识别与需求预测 B) 存货编码与识别 C) 订购批量与订购时间的确定 D) 采购提前期的管理 5. 预测不可能是绝对准确的,其主要原因是（ B ） A) 采用的不同的预测方法会导致预测不准确 B) 预测是对末来的预测,而未来具有较大的不确定性 C) 有来自供应端的大量不确定性因素 D) 人们对大量的变化缺乏有效的分析方法 6. 某产品销售数量急剧上升,市场开始出现仿制品时,说明该产品处于产品生命周期中的（ B ） A) 导入期 B) 成长期 C) 成型期 D) 表达期 7. 在影响需求预测的因素中,企业有能力改变的是 ( C 46 ) A) 竞争者行为 B)需求时间 C)商业信誉 D)产品生命周期 : 预测的平均绝对误差(MAD )为（ A ） A)0 B)6.67 C)20 D)10 9. 当库存量降低至订货点即触发订货的系统,属于（D ） A) 一次性订货系统 B) 随机型库存控制系统 C) 固定间隔期系统 D) 固定订货量系统 10. 在库存管理中,ABC 分类法一般是以（ B ） A) 产品生命周期为基础 B) 库存价值为基础 C) 订货提前期为基础 D) 库存品种为基础 11. 在使用新设备之前,必须确定用于维护修理零件初始供应量.零部件初始供应量确定依据一般来自（A ） A) 制造商的建议 B) 已使用该种设备的用户的建议 C) 维修者的建议 D) 质量监督部门的建议 l2. 在确定型的库存模型中,订货批量为Q,平均库存量为（ B ） A) Q B) 21 Q C) 31 Q D) 41 Q 13. 在ABC 分类中,存货的品种占总品种种类的10%左右,但价值占存货总价值的70%左右的物品为 （ C ） A) ABC 类存货 B) B 类存货 C) A 类存货 D) C 类存货 14. 固定订货量系统需要随时将库存余额与订货点比较,决定是否发出订货,故又称之为（ D ）

ABC库存分类管理法

第五章第三节ABC库存分类管理法 1、ABC库存分类管理法的基本思想：库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同， 进行不同的分类管理和控制。 2、ABC库存分类管理法定义：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。 2.1ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的 年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。 对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分 类没有一个统一的标准，一般是遵循下面的规律：

A类物品，品种比例在百分之5~15之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60~80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重 点管理的库存。 B类物品，品种比例在百分之15~25之间，平均为20%；年消耗的金额比例在百分之15~25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库 存。 C类物品，品种比例在百分之60~80之间，平均为70%，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5~15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分， 是需要一般管理的库存。 价值比例

销售数据管理公式

销售数据测算公式 1.售罄率=(一个周期内)销售件数/进货件数: 畅销的产品是不需促销的，只有滞销的产品才需要促销。滞销产品可通过售罄率来确定。售罄率低于60％，则大致可判断此产品的销售是有问题的，当然也不必等到三个月后才可以确定，一般而言，三个月内，第一个月尺码、配色齐全，售罄率会为40～50％，第二个月约为20～25％，第三个月因为断码等原因，售罄率只会有5～10％。当第一个月的售罄率大大低于40％时，且无其他原因时，就有必要特别关注，加强陈列或进行推广了。 2.存货周转率=(一个周期内)销售货品成本/存货成本库存天数=365天÷商品周转率侧重于反映企业存货销售的速度，它对于研判特定企业流动资金的运用及流转状况很有帮助。其经济含义是反映企业存货在一年之内周转的次数。从理论上说，存货周转次数越高，企业的流动资产管理水平及产品销售情况也就越好。 3.库销比=(一个周期内)本期进货量/期末库存是一个检测库存量是否合理的指标,如月库销比,年平均库销比等,计算方法:月库销比,月平均库存量/月销售额年平均库销比, 年平均库存量/年销售额,比率高说明库存量过大,销售不畅,过低则可能是生产跟不上. 4.存销比=(一个周期内)库存/周期内日均销量存销比的设置是否科学合理，一是决定了订单供货是否能够真正实现向订单生产延伸；二是企业是否能够真正做到适应市场、尊重市场，响应订单；三是在管理时库存企业能否真正做到满足市场、不积压、不断档。 5.销售增长率=(一周期内)销售金额或数量／(上一周期)销售金额或数量－1 类似:环比增长率=（报告期－基期）/基期×100％ 6.动销率=动销品项数/库存品项数*100% 动销品项：为本月实现销售的所有商品（去除不计毛利商品）数量 库存金额：为月度每天总库有库存的所有商品销售金额的平均值（吊牌零售额） 7.销售毛利率=实现毛利额/实现销售额*100%。 8.老顾客贡献率= 如果公司一年有100万毛利，假设只有两个客户A和B. A客户创造80万，B客户创造20万, A公司的客户贡献率为80%，B公司的客户贡献率为20%。 9.品类支持率=某品类销售数或金额÷全品类销售数或金额×100% 10.客单价=总销售金额÷总销售件数 11.坪效=销售额÷经营面积

材料备件管理库存管理流程#

标准程序文件 项目部材料备件库存管理流程当前版本更改次数: V1.0 作者&创建日期潘星 2011.03.31 审核&审核日期: 会签 批准人: 修订历史 更新次数更新日期修订作者主要修订摘要 V0.0 2011.03.31 潘星文件制定

目录 1.流程概述：3 2.业务流程说明4 3.流程的内控点及防范措施6 4附件：6

1.流程概述： 规范项目部材料备件使用管理的流程及标准要求。 1．1 目的 系统、有效地规范化各项目部的备件管理的流程。 1．2 适用范围 本流程适用于本公司所有项目部。 1．3 流程主人 各项目部 1．4 组织及职责 公司采购部: 对各项目部材料备件管理流程的执行情况进行监督考核； 对项目部材料备件的采购调配工作负责； 对各项目部材料备件采购管理流程的执行情况进行监督； 对报废备件处理工作负责； 对材料备件计划的汇总负责； 对材料备件月度费用的预算负责； 对材料备件质量信息处理负责； 对每月备件盘点工作组织负责； 对盘点问题闸口纠偏工作负责； 项目经理：对流程考核监管，闸口负责； 项目部工长：对本项目部所需材料备件使用管理进行监管； 对月度材料备件计划的合理性负责； 对关键备件的可修复性负责； 对项目部报废、闲置材料备件的可行性负责； 对本项目部人员调配负则； 项目部库管：对每月本项目部所需材料备件的信息负责； 对材料备件可修复性负责； 对材料备件现场使用、管理负责； 对材料备件收货信息录入负责； 对项目部材料备件管理工作负责； 对项目部材料备件入库验收、出库领用发放工作负责； 对项目部材料备件各类台帐工作负责；

对工厂每月备件盘点工作的实行负责； 项目部保管：对材料备件的安全性负责； 对项目部材料备件存放负责； 2. 业务流程说明 采购入库 1、项目部工长根据本项目部的材料设备现状制定备件需求计划； 2、库管员根据仓库的实际库存对备件计划进行校验并会签； 3、项目经理对项目部的材料备件计划根据现状进行审核、批准； 4、公司材料部根据各项目部材料备件库存信息进行审核、批准； 5、材料部采购员根据批准的备件计划提报月度费用预算、审批版计划由材料部和项目部各存一份； 6、材料部采购员对材料备件进行分类、寻源，货比三家，并汇总货比三家情况； 7、材料部货比三家结果进行会签； 8、材料部采购员根据材料备件计划要求的内容进行采购； 9、供应商进行备货送货； 10、采购员、项目部库管员、保管员共同在仓库对材料备件实物从外观、规格型号、品牌、数量进行共同验收； 11、项目部库管员、保管员根据验收情况在送货单上共同签字确认，作为材料备件入库验收见证性资料； 12、项目部库管员对验收合格的材料备件实物入库； 13、项目部库管员对入库的材料备件登记控制台帐； 14、保管员协助项目部库管员按照类别对材料备件进行归类存放并建立材料备件卡； 领用出库 15、各班组根据材料备件需求进行领用； 16、各班组填写领用单（内容填写齐全），班组负责人审核，项目部库管员进行会签，项目部工长批准； 17、项目部库管员根据材料备件领用单对进行发放（领用单填写齐全），不允许事后补单，且应遵循先入先出的原则，仪器工装等非不可回收类材料，除初次领用外，必须以旧换新； 18、项目部库管员对支出的材料备件进行销账，保存领用单； 19、班组将领用材料备件使用到所需位置； 盘点退废 20、项目部库管员对退库旧件进行判定，能修复的进行修复；

材料仓库管理流程

富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程（拟定草案） 起草张魏2012 年8 月16 日 部门审核年月日 使用单位年月日 批准人年月日 生效日期年月日

富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程 1、目的： 规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生。 2、依据： 富奥德装饰材料有限公司的实际情况。 3、适用范围： 本管理流程适用于规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理。 4、责任： 公司采购人员，生产部，库管员对本管理流程的实施质量负责。 5、制度细则： 5.1型材、板材、五金配件入库： 5.1.1型材、板材、五金配件入库前，库管员应对照采购计划单、来货清单认真核对。核对内容：品名、规格、批号、数量。外观目测检查有无破损和污染，若发现异常情况及时通知采购员到现场进行处置。 5.1.2到库的型材、板材、五金配件按规定进行分类；按公司要求，填写入库单，质检人员进行入库前产品的质量检验和质量鉴定。型材、板材、五金配件的质量检验分别由公司指定质检人员负责质量检验。 5.1.3到库型材、板材、五金配件应分批、分品种堆码，并做好明显的待检标识。标识内容：物资名称、规格、批号、数量、产地。 5.1.4入库人员收到质检员的入库单，一个工作日内办理入库手续。入库单、台账按期交付公司财务部进行账务处理。 5.1.5因破损、污染、变质或检验不合格、品质达不到要求的型材、板材、五金配件，入库员应拒绝办理入库手续，对不合格物资做好不合格标识，并即时通知采购人员进行处理。采购人员对不合格物资处理时限期限，不得超过三个工作日。

5.2型材、板材、五金配件仓储： 5.2.1将已办理入库手续的型材、板材、五金配件按产品的分类要求进行仓储管理，保管人员应对物资金存放位置应记录明细，不得出现物资存放悬空，不知去向的事件出现。 5.2.2对于仓储过程中有特殊要求的产品，必须按储存的要求进行处理，比如对于有轻放、勿压等特殊要求的物资，必须按规定进行存放，严禁随意存放特殊物资的事件出现。 5.2.3对于有使用有效限期的生产所需物资，必须制作特别记录，在临近有效期3个月的时间，应书面向公司报告，对于超过有效期的物资，应申请质检部进行复检。在复检结论合格的同时，要求质检部签订新的有效期，并在相关台账上做好记录。对于复检合格物资在生产领用时必须最先发放。 5.2.4复检不合格、过失效期的物资及因储存时间过长而破损、污染或因标准变更后不能继续使用的产品应登记《库存不合格品台帐》，并按不合格产品处理。 5.3型材、板材、五金配件出库： 5.3.1、所有货物出库时应按单发货。所发型材、板材、五金配件包装要完好，标签与标志应与实物一致，并有每批的出厂证或合格证。。 5.3.2、发货时要先进先出，尽量做到按批集中发货。 5.3.3、包装完整的产品需要再清点，发货时应复核应出量及剩余量，如有差错，及时查明原因。 5.3.4每次发货完毕，仓库管理员应清楚货物去向、结存情况。 5.4型材、板材、五金配件退库： 5.4.1、车间、部门退回仓库的型材、板材、五金配件必须包装完好，无破损、无污染，标识应与实物一致，以便下次发放和领用。 5.4.2、所有退货退库产品必须在一个工作日内办理完手续，并做好相应的入库记录。 5.5、型材、板材、五金配件仓库管理日常工作： 5.5.1每日准确、及时地按规定填报型材、板材、五金配件到库、入库、出库及当日结存报表，并按约定报送公司入库人员，有入库人送报财务部。 5.5.2每月底对库存实物进行盘存（盘存完毕，财务部派人到现场抽样审核），并取回库存报表报送采购人员及财务部。 5.5.3月底盘库前需开全体员工会议，通知某日进行盘库，以便各环节做好盘库准备。

ABC分类库存管理法

ABC库存分类管理法 1、ABC库存分类管理法的基本思想：库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进行不同的分类管理和控制。 2、ABC库存分类管理法定义：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C 类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。 2.1ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。 对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵循下面的规律： ABC库存分类比重表 类别品种比例%年消耗的金额比例% A类105~157060~80 B类2015~252015~25 C类7060~80105~15 A类物品，品种比例在百分之5~15之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60~80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。

B类物品，品种比例在百分之15~25之间，平均为20%；年消耗的金额比例在百分之15~25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。 C类物品，品种比例在百分之60~80之间，平均为70%，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5~15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。 2.2ABC分类的步骤： 2.2.1调出需要分析的基础信息：所有品种的年销售出库数量、平均供应单价； 2.2.2将两者相乘，求出其年销售出库的金额；用Excel电子表格公式自动计算；并求出总销售额； 2.2.3按金额的大小排序：数据排序-扩展选定区域（不选扩展选定区域，会天下大乱，数据之间没有联系）选定排序关键字递增递减（一般选递减，便于直接观察数据由大到小的变化情况）； 2.2.4用电子表格公式求出各个品种占总销售额的比重； 2.2.5按由大到小的顺序计算累计比重：把累计占总销售额的70%左右的物品划分为A类物品；把剩余累计20%左右的物品划分为B类物品；余下的10%左右物品划分为C类物品。 2.2.6对应分类结果，安排重点管理、一般管理和盘点。 2.2.7具体参考《华夏药业公司2003年统计表》的案例说明。 3、ABC库存分类管理法应用

库存周转率的计算公式

库存周转率的计算公式 什么是库存周转率 库存周转率等于销售的物料成本除以平均库存。在这里，销售的物料成本是指公司完成的最终产品销售所包含的物料的总成本，而平均库存则是指所有原材料，在制品，成品以及所有在手的呆滞物料的平均库存。这里的平均库存通常是指各个财务周期期末各个点的库存的平均值。有些公司取每个财务季度底的库存平均值，有的是去每个月底的库存平均值。 库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的现 金流，从而考核整个公司的需求与供应链运作水平。 很简单的算法，如某制造公司在2003年一季度的销售物料成本为200万元，其季度初的库存价值为30万元，该季度底的库存价值为50万元，那么其库存周转率为200/（30+50）/2=5次。相当于该企业用平均40万的现金在一个季度里面周转了5次，赚了5次利润。照次计算，如果每季度平均销售物料成本不变，每季度底的库存平均值也不变，那么该企业的年库存周转率就变为200*4/40=20次。就相当与该企业一年用40万的现金转了20次利润 库存周转率的计算公式 库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算：

库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。 库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式： 库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=（该期间出库总金额×2/期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)： 1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存 2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存 3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存 库存周转率的表示方法 库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生

公司库存管理系统C++

设计内容公司库存管理系统 一、设计要求 1．目的和要求 （1）要求学生熟练掌握C++语言的基本知识和技能； （2）要求利用面向对象的方法以及C++的编程思想来完成系统的设计，在设计的过程中，建立清晰的类层次；； （3）基本掌握面向对象程序设计的基本思路和方法； （4）在系统中定义类，每个类中要有各自的属性和方法； （5）在系统的设计中，至少要用到面向对象的一种机制。 （6）能够利用所学的基本知识和技能，解决简单的面向对象程序设计问题。 （7）写出设计说明书 2．设计内容 1、问题描述（功能要求）： 某公司现有以下设备：普通电视机、DVD、带DVD的电视机，带DVD的电视机的售价为普通电视机和DVD单价之和的80%，要求对所有的库存设备都能按照品名进行显示、查找、入库和出库、保存的功能。 普通电视机有下列属性：尺寸、类型（液晶或等离子）、售价、重量、品牌、入库数量、入库编号 DVD有下列属性：规格（高清、蓝光高清、普通）、售价、重量、品牌、入库数量、入库编号 带DVD的电视机是上两者的派生类，但请注意有些属性的重复问题。 要求生成的相关库存数据结果以文件方式存放在硬盘中，或用链表、数组来进行管理。 2、问题的解决方案： 根据系统功能要求，可以将问题解决分为以下步骤：

（1）写出需求分析（做什么），建立该系统的功能模块框图； （2）分析系统中的各个实体之间的关系及其属性和行为； （3）根据问题描述，设计系统的类层次； （4）完成类层次中各个类的描述（包括属性和方法）； （5）完成类中各个成员函数的定义； （6）完成系统的应用模块； （7）功能调试； （8）完成系统总结报告以及系统使用说明书。 3．设计环境 Windows操作系统、VC++6.0、C＋＋语言 4．个人承担任务 主要负责系统的显示、查找、入库、出库主要功能实现和系统封装。二、系统需求分析 公司库存管理系统程序中，系统要求我们设计四个类：一个基础类Device，由Device 类派生出来的普通电视机类和DVD类；再由普通电视机类和DVD类共同派生出来的带DVD 的普通电视机类。在这个系统中我们需要实现主要的五个功能：1、显示物品功能；2、查找物品功能；3、入库物品功能；4、出库物品功能；5、保存物品功能。 公司库存管理系统主要是为了让用户根据自己的需要自己想输入的一些物品，然后将其保存，当用户想查看所有物品时可以查看，想添加物品时可以添加自己想添加的相关物品信息；当用户根据实际物品的库存调整时，可以进行出入库操作，并且记录每一次的出入库的时间和数量，以便日后查看；当用户想查找某一物品时，用户可以输入这一物品的名称或入库编码，然后搜索并查看这一物品的所有信息。 在这个系统中，用户可以根据系统的提示分别执行用户自己想实现的功能，比如：在显示物品功能中用户可以查看用户所保存的所有物品信息；在查找物品功能中用户可以根据自己的需要输入自己想查找的物品名称或入库编码，然后查找用户想查找的物品的所有相关信息；在出、入库物品功能中用户可以根据自己的需要输入自己想要出、入库的物品名称或入库编码，然后进行出、入库操作；在物品保存功能中，凡是用户每对库存系统内部的信息进行一次操作，系统就会自动保存并记录相关信息。

仓储配送管理库存管理(计算)

第二章库存管理第一节库存管理概述一库存地基本理论1库存地含义库存指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户地订货需求必须在各个生产阶段或流通环节之间设置地必要地物品储备狭义和广义 2库存分类 1周转库存 2安全库存 3加工和运输过程库存 4季节性库存 5促销库存 6时间效用库存 7沉淀库存或积压库存全球箱贝纳通利用延迟策略改善全球库存管理延迟推迟产品完成直至最后时刻是一项应对顾客需求变化地很好地方法贝纳通只有一个配送中心在意大利为120个国家地商店服务贝纳通生产其最一般地款式称做灰色商品或未染色地衣服当看到实际需求样式是某种特定颜色地背心时它可迅速将商品染色然后发向市场通过这种方式贝纳通不会出现有过多浅绿色背心却无足够黑色背心地情况这就使得贝纳通地库存最小化既满足了顾客需求也减少了季末剩余商品因为它只有一个配送中心而且基于实际需求进行再订货因而库存不太可能流向并不需要地地方存货典型地存货使用模式图二库存地作用 1作用物流服务地经济规模鼓励库存缓冲不确定性因素顾客地需求变化无法预料产品周期缩短市场竞争增强调节供需差异提高客户服务水平降低供应链成本案例日本丰田公司地供应 2003年9月3日日本新日铁公司总部地名古屋钢铁厂炼焦煤气储气罐发生爆炸事故爆炸时间共造成该工厂15名员工受伤工厂一度处于停产状态完全恢复生产需要两三个月此次爆炸事故除给新日铁公司造成重大损失外也给日本国内地其他相关行业带来了巨大影响首当其冲地就是日本

地丰田汽车公司丰田公司地薄钢板大都由该厂供货突发时间袭来凸现出了零库存地严重弊端丰田公司名为看板模式地生产模式即在需要时购进相应地原材料尽量降低库存地生产模式曾得到了全球企业界地赞赏这种模式固然有其可取之处但当突发事件发生时这种低库存导致地原材料供应不及时就影响到了企业地正常经营此次爆炸事件使得丰田公司不得不重新认识其零库存策略不得不持有一定两地库存以备不时之需 2库存地局限性占用资金带来库存成本掩盖生产经营中地问题需求虚增对库存地再认识要区别库存和存放存储地不同含义要把库存看做采购-供应物流地集货和配货地作业场所根据前方如装配线地需求准时配送到位海尔物流中心货区面积只有7200平方米但其吞吐量却相当于普通仓库地30万平方米已经不是仓库地概念三传统库存控制地特点单个企业地库存管理单级库存管理以单纯降低库存成本为主要目标由使用者管理库存四库存管理指标体系客户满意度延期交货库存周转次数库存周转次数库存周转次数某一段时间内售出地产品单位数量／平均库存数量库存周转次数售出产品成本总值／平均库存价值例题某公司采购某种商品进货价格为１００元／产品单位销售价格为１５０元／产品单位．每年地销售数量在１０００个产品单位左右平均库存水平为１５０个产品单位．求库存周转次数．解库存周转次数＝售出产品成本总值／平均库存价值＝１０００×１００／１５０×１００＝６６７五供应链管理环境下地库存问题没有供应链地整体观念对用户服务地理解与定义不恰当不准确地交货状态数据低

认识库存和库存管理

第一章认识库存与库存管理 一、什么是库存 1、按经济用途分类/3 2、按存放地点分类/4 3、按库存来源分类/5 4、从物品所处状态分类/6 5、从生产过程的角度分类/7 6、 从经营过程的角度分类/7 二 什么是可存管理1、库存管 理的含义/82、库存管理的 目标/93、库存管理的作用 /104、库存管理的术语/11 5、库存管理指标体系/12 三、库存管理的类型 1.按库存 决策的重要性/132.按供应 来源/14 3.按对来需求量的知晓度/15 4.按对前置时间的知晓度/16 5.按库存系统的类型/17 第二章库存管理的基本方法一、定量订货管理法

二、双堆订货管理法 三、定期订货管理法 四、非强制补充供货管理法 五、MRP 与JIT库存管理法 六、库存管理方法的改进 七、库存管理方法的评价 第三章库存管理的确定 一、库存服务水准的确定 1、按订购周期计算的库存服务水准/48 2、按年计算的库存服务水准/56 3、需求量系数/57 4、作业日系数/61 二、库存维持费用的确定（64） 1、资本成本百分比的确定/65 2、税金、保险及陈旧成本百分比的确定/66 3、储存成本百分比的确定/67 4、对决策和战略的影响/68 三、缺货费用的确定（69） 1、缺货费用的类型及确定/70 2、丧失顾客费用的确定/71 四、安全库存量的确定（73）

1、安全库存的含义/74 2、安全库存持有的动因/76 3、安全库存量的计算/79 最优安全库存的确定/83 第四章库存订货量的确定一、基本的经济订货批量的确定二、有折扣的订货批量的确定三、推迟购买的批量的确定四、价格调整的订货批量的确定五、联合订购的批量的确定第五章库存计价与记录 一、认识库存计价 二、库存计价的基本方法 1、先入先出法/107 2、后入先出法/110 3、平均成本法/113 4、特定成本法/117 5、库存计价方法的选择/117 三、库存取得的计价 1、外购存货/121 2、自制存货/122 3、委托加工存货/122

仓储管理计算题

1、（2005-05-15）和（2004-05-17）某企业准备建一综合型仓库，其中就地堆码货物的最高储存量为600吨，仓容物资储存定额为3吨/平方米，上架存放的货物最高储存量为90吨，货贺长10米、宽2米、高3米，货贺容积充满系数为0.6，上架存放货物的单位质量为200公斤/立方米，若面积利用系数为0.4,则该仓库设计有效面积应为多少平方米? 解:1.货物就地堆码所需面积＝货物最高储存量/仓容物资储存定额＝600/3＝200m 2 2.每个货架存放货物重＝货架容积*单位容积存放重量*货架容积充满系数 ＝6.01000 2003210????＝7.2吨 90吨货物所需货架数量＝90/7.2＝12.5 即13条货架 13条货架所需面积＝2*10*13＝260m 2 3.货物实际堆放所需面积＝200+260＝460m 2 4.根据该库的面积利用系数0.4，仓库的有效面积为＝460/0.4＝1150m 2 2、某仓库近期有8400件计算机显示器到库，单件外形尺寸为：60CM ×60CM ×60CM ，重50公斤，外包装标示的堆码极限标志为6，问需要为此批货物准备多大的货位？其储存定额是多大？若该批加湿器全部存放在一个使用面积为650㎡的仓库中，问该仓库的面积利用率和有效容积为多大？ 答：此批货物占货位面积S 为：S=6 84006.06.0??=504㎡ 该类物资的储存定额 = 总储存面积总重量=504 508400?=833.33公斤/㎡ 仓库的面积利用率=650 504×100%≈77.54% 仓库有效容积=仓库有效面积*堆码有效高度＝504×0.6×6=1814.4m 3 3、因储存需要建一个仓库，要求保证年物料入库量1000T ，平均物料储备天数为20天，有效面积的平均荷重1.2T/㎡，仓库面积利用系数0.4，需要建面积多大的仓库？ 答：该题可运用荷重计算法计算仓库面积，是根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。仓库面积S ＝α ???q T T Q S ＝1000*20/365*1.2*0.4＝114.16M 2 4、某公司生产产品受组织机构限制，内部订货周期为7天，供应商准备、交货时间为6天，合计平均订货周期为13天，平均订货批量为50%订货周期所需总量。每天的使用量为20件，为预防前置期的变动，安全库存考虑8天。经体制改革和信息化改造，平均订货周期可下降为7天，供应商准备、交货时间下降为5天，为预防前置期的变动安全库存考虑7天。由此一来，平均库存量将下降多少？ 解：已知：原平均订货周期为13天，每天的使用量为20件，安全库存考虑8天，平均订货批量为50%订货周期所需总量；现平均订货周期7天，安全库存考虑7天，平均订货批量为50%订货周期所需总量。 解：1，原平均订货批量：20*13*50％=130件； 2，原安全库存：20*8=160件

ABC分类管理法在库存管理中的应用

A B C分类管理法在库存 管理中的应用 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

ABC分类法的定义 简介 ABC分类法(ActivityBasedClassification)又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我们也称之为“80对20”规则。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。 ABC分类法在库存管理中的应用 ABC分类管理法在库存管理中的应用介绍（一） ABC分类管理法是库存管理中常用的方法。它的应用，可以在库存管理中取得压缩总库存量、释放被占压的资金、使库存结构合理化和节约管理力量的效果。 （1）ABC库存管理法的基本原理 ABC分析法源出于帕累托曲线。经济学家帕累托在研究财富的社会分配时得出一个重要结论：80%的财富掌握在20%人的手中，即“关键的少数和次要的多数”规律。这一普遍规律存在于社会的各个领域，称为帕累托现象。 一般来说，企业的库存物资种类繁多，每个品种的价格不同，且库存数量也不等。有的物资品种不多但价值很大，而有的物资品种很多但价值不高。由于企业的资源有限，因此在进行存货控制时，要求企业将注意力集中在比较重要的库存物资上，依据库存物资的重要程度分别管理，这就是ABC分类管理的思想。 （2）ABC分类的标准和步骤

分类管理就是将库存物资按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。分类的标准是库存物资所占总库存资金的比例和所占总库存物资品种数目的比例。 这在库存上暗示着相对比较少的库存物资有可能具有相当大的影响或价值。因此，对这些少数品种物资管理的好坏就成为企业经营成败的关键。因此需要在实施库存管理时对各类物资分出主次，并根据不同情况分别对待，突出重点。 （3）对不同类物资的管理 对库存进行ABC分类之后，要根据企业的经营策略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。 A类库存物资数量虽少但对企业最为重要，是需要严格管理和控制的库存。企业必须对这类库存定时进行盘点，详细记录及经常检查物资使用、存量增减、品质维持等信息，加强进货、发货、运送管理，在满足企业内部需要和顾客需要的前提下维持尽可能低的经常库存量和安全库存量，加强与供应链上下游企业的合作以降低库存水平，加快库存周转率。 B类库存的状况处于A类库存和C类库存之间，因此对这类库存的管理强度介于A类库存和C类库存之间。对B类库存进行正常的例行管理和控制即可。 C类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大量库存、减少这类库存的人员和设施、库存检查时间间隔长等。 （4）应注意的问题 在使用ABC分类管理方法时，还必须注意两个问题，即库存物资的单价和重要性问题。