食品生产管理制度
生产过程安全管理制度
1、目的
为保证本公司产品质量，产品安全符合国家及相关进口国有关规定，提高生产效率，做到安全文明生产。符合《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》相关的审查细则规定的生产必备条件。
2、适用范围
适用于本公司食品生产的全过程。
3、职责
3.1 生产车间主任负责生产车间安全文明生产制度组织实施和考核。
3.2 生产工人负责安全文明生产的具体实施。
4、工作程序
4.1 工作现场要做到布局合理、地面干净、采光充足、温度适宜、通风良好。
4.2 生产现场道路畅通、标志明显、工艺流向合理．设备安装、工艺器具、工具箱布局合理，摆放整齐，有利生产。
4.3 生产秩序良好，按规定正确穿着工作服及佩戴各种劳动用品，遵守操作规程，按工艺、标准进行生产。
4.4 维护环境卫生，保持清洁，下班后按清洗、消毒程序清洗工器具及整理好环境卫生。
4.5 生产中合理使用工艺设备。
4.6 各库房保管的材料、原料、成品、半成品等要按指定点分放，做到帐物相符，达到“三清’(质量清、数量清、规格清)、“两齐"(库房整齐、堆放整齐)。
4.7 定期对工人进行安全生产、文明生产教育培训，工人岗位操作要严格遵守安全操作规程，卫生用品佩戴齐全，不得配戴首饰及其它与生产无关的个人物品。
4.8 公司内不得存放有毒有害及易燃易爆物品。
4.9 生产设备的转动部分要有防护罩，动力配电线路牢固安全。
4.10 公司配电设施要有专人管理，生产、机械设备要严格按说明书进行操作。
5、相关表格/记录
《员工岗位职责考核记录》
生产设备管理制度
1、目的
规范管理生产设备，保证设备的安全运作，确保设备运转正常．
2、适用范围
适用于本公司生产设备和检验设备的购置、安装、验收、使用和维护管理。
3、职责
3.1 总经理负责设备、仪器的采购批准。
3.2 生产车间主任负责设备仪器的安装调试、使用监督管理和日常故障的处理。
3.3 工人负责设备仪器的使用和日常保养，协作车间主任处理设备的一般故障。
3.4 化验室负责检验仪器的安装调试、校准与维护。
4、工作程序
4.1 设备管理
4.1.1本公司设备实行统一归口和分级管理，所有生产设备统一由机电部负责管理，由车间、班组、个人进行分级负责。
4.1.2 本公司一切生产设备由公司部每年清查核对一次，维修并记录及建立设备档案，由各使用部门认真填写设备的状况和保养、安全事故情况，并定期报上级设备管理部门存查。
4.1.3 设备购置，由总经理同意后，统一订购，办理各项手续，设备进企业需进行开箱检验，安装调试办理验收手续以后，方可正式交付使用
4.1.4 自制和改造设备，需先拿出图纸和方案，经批准方可实施，经验收合格后，编号建档，统一管理。
4、2 设备的安装、验收
4.2.1 新设备到场后，应有单位或受委托单位会同公司部组织开箱验收。检查设备各部有无缺损，随机的附件、备件、技术文件等。是否跟装箱单相符(若有缺件应立即向原制造公司或销售部门索取)并填写开箱验收单。
4.2.2 设备管理部门对新进设备安装时，根据总经理审查批准，作出施工计划，组织安装。
4.2.3 设备安装完工后，由安装部门自检。化验员、使用部门进行安装质量检查，确认精度，工作试验等；经有关人员签字后将设备交给使用部门．
4.2.4 在移交验收时，若发现设备有局部缺陷和精度达不到要求，使用部门有权拒绝接收，由采购员做退货、修理和更新的决定。
4.3 设备的使用、维修
4.3.1 设备使用制度
4.3.1.1 设备投入运行前要根据设备的性能和要求编制设备的操作规程。
4.3.1.2 设备投入运行前要对安装、性能、安全装置进行全面检查。
4.3.1.3 主要生产设备，操作工人必须实行交接制度，当班工人应认真填写交接班记录，交接双方在完成交接班后，应在记录本上签字负责。
4.3.1.4 操作工人严格遵守操作规程，合理使用设备，对违反操作规程的工作，操作者有权拒绝。凡因强行安排违反规程的生产指令所致设备事故，由安排者负责。
4.3.2 设备维修制度
4.3.2.1 设备维修坚持为生产服务的原则，执行以预防为主，维护和计划检修并重的方针，有计划组织好设备的维修工作，设备持续处于良好状态。
4.3.2.2 要根据设备运转周期对设备保养。
4.3.2.2.1 班前、班后操作工人认真进行清理，检查各部位，必须时加注润滑油，使设备经常保持清洁、完好。
4.3.2.2.2 设备运行一段时间后要对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定部位，紧固设备的有关部位。4.3.2.3 设备使用交接班制度
4.3.2.3.1 多班生产时，操作工人必须执行设备交接的制度．当班人应认真填写好交接班记录，交接双方在完成交接班手续后的记录簿上签字。
4.3.2.3.2 接班工人必须有班前l 5分钟到在接班地点，对照交接班
记录认真检查设备办理交接手续。发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告接班组长。4.3.2.3.3 若因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3.2.3.4 设备交接班记录不准撕毁、丢失。用完后向车间班长以旧换新，保存一年再予销毁。
5、相关表格/记录
5.1《生产设备台帐》
5.2《设备保养计划》
5.3《设备维护记录》
进货查验记录制度
1 目的
确保所购进的原辅材料符合公司食品安全生产要求。
2 适用范围
适用于本公司各种原辅材料的验收工作。
3 职责
综合部负责通知仓管、技术部、化验室所购进原辅材料的品种、规格、数量、进厂时间；
仓管负责对原辅材料进行验收入库；
技术部负责对原辅材料生产厂家三证、检验报告进行验证，抽样并作感官判定；
化验室负责对大宗原辅材料抽样检验，并定期进行抽检。
验收不合格的原辅材料，要求进行退货处理。
4 内容及要求
4.1 分类：原辅材料分为Ａ、B、C三类。其中A为农副产品，B为工业产品，C为包装材料。
A 包括：大米、芝麻、中草药类等。
B 包括：麦芽糊精、木薯淀粉、藕淀粉、葡萄糖、植脂末、燕麦片、白砂糖、大豆蛋白粉、大豆分离
蛋白、干鸡蛋黄粉、芡实粉、麦基片、黑豆粉、豇豆粉、玉米粉、豌豆粉、大米片、绿豆粉、
红豆粉、陈皮粉、菊花粉、甘草粉、黑木耳粉、红枣粉、山楂粉、杏仁粉、小麦胚芽粉及食
品添加剂（见食品添加剂备案）等。
C 包括：内膜、塑料外袋、塑料桶、彩盒、纸罐、铁听、瓦楞纸箱、托盘、玻璃瓶、封口胶、双面胶、
瓶帖、手提袋、泡沫等。
4.2 验收要求
4.2.1 A类原辅材料验收标准
技术部质检员验收三证及检验报告；
技术部质检员根据原辅材料相应标准，确认该材料是否在保质期内，进行外包装情况、色泽与形态、气味、杂质、半粒、霉变、水份检查，并填写原辅材料验收报告单，通知仓管可否入库，用于生产（检验要求见表A1）；
如有特殊要求，由化验员进行蛋白质、脂肪、黄曲霉毒素B1检验，并填写报告单（检验要求详见相关标准）。
4.2.2 B类原辅材料验收标准
技术部质检员负责验收三证及检验报告；
技术部质检员根据原辅材料相应标准，确认该材料是否在保质期内，进行外包装情况、色泽与形态、气味、杂质、冲调、水份检查，并填写原辅材料验收报告单，通知仓管可否入库，用于生产（检验要求见表A2）；
对于大宗原辅材料由化验员定期进行相应理化、微生物检测，并填写报告单（检验要求详见相关标准）。
4.2.3 C类原辅材料验收标准
技术部质检员负责验收三证及检验报告；
化验员对塑料外袋、塑料桶、彩盒、纸罐、铁听、瓶帖的名称、规格、文字、图案、颜色、重量等进行核对是否符合GB 7718规定及本公司的设计标准；
仓管对内袋、内膜、瓦楞纸箱、玻璃瓶、封口胶、双面胶、泡沫、托盘、手提袋等进行检验符合公司要求，检验项目包括外包装情况、洁净、图案、文字、主要尺寸、耐浊性、重量、完整性（其他要求见表A3），并填写包装材料检验报告单；
化验员定期抽检内膜、内袋的微生物。
5 记录
《原辅材料验收报告》
《包装材料验收报告》
不合格产品管理制度
1、目的
为更好地防止不合格品的产生以及合理处理不合格品。
2、适用范围
适用于本公司食品产品生产的原料进库验收、生产过程和成品发放的各环节产品的质量控制。
3、职责
3.1 生产主管负责不合格工作的全面管理。
3.2 生产加工车间主任负责原料进库验收、产品生产过程和成品发放的各环节不合格品控制处理。
3.3 各工序工人负责各自工序的不合格品的处理。
4、工作程序
4.1 全公司职工必须遵守各种规章制度及劳动纪律，对不遵守企业规定的人经教育不改，视情节轻重，给予批评、教育、警告至辞退。
4.2 每月由化验员根据过程抽查、成品检验考核各操作岗位质量一次，考核质量报告生产主管，对岗位操作质量稳定，无质量事故，由总经理给予一定经济奖励，出现不符合要求的，根据情节扣发当天工资的30％，严重的要解聘。总经理对员工进行年度考核。
4.3 对采购回原料不合格导致产品质量下降或合格率低下时，按损失的2 0％处罚责任人。
4.4 对不按生产操作规程造成质量事故的，根据损失情况给予批评，停发当天工资。
4.5 对装卸中不按操作规程，盲目装卸，不注意安全，冒险作业的，班长有权制止，不服者可扣发当天工资，严格的扣发当月工资。
4.6 凡不合格原材料不准投入生产，凡不合格半成品不准流入下一工序，凡不合格产品不准出厂。
4.7 当发现不合格原材料、半成品及成品时，应按下列要求管理：
4.7 .1当发现不合格品隔离于规定的存放区域，挂上明显的不合格标志。
4.7.2 必须在每种不合格品的包装单元或容器上标明品名、规格、代号、批号、生产日期等。
4.8 由质检员填写不合格评审处置单，并查明不合格品的来源，不合格项目及原因。
4.9 由技术部组织相关部门提出相应书面处置意见，由技术部门负责人批准后限期处理，并将检验数据及处理方案分送各有关部门存档。
4.10 凡属正常生产剔出以及退货的不合格产品，需经保管员验证数量、品名、规格、批号、妥善隔离存放，根据规定处理。
4.11 在生产中产生的不合格品，应由生产部主要负责写出书面报告，内容包括发生质量事故的原因，应采取的补救方法及纠正措施。由技术部审核决定处理程序。
4.12 必须销毁的不合格产品应由仓库或生产部主管填写销毁单，技术部批准后按规定销毁。
5、相关表格/记录
5.1《不合格品处理单》
检验设备管理制度
1、目的
对检测设备进行有效的维护，确保检测设备的精度符合技术规定，检定在有效期内。
2、适用范围
适用于检验设备及生产过程中的计量器具。
3、职责
化验员负责检测器具检定计划、检定实施和日常的维护保养。
4、工作程序
4.1 本公司根据生产和检验测量任务的需要及产品生产许可证审查细则的要求选择合适的检测设备。
4.2 化验员负责建立检测设备台帐，建立生产、检验用计量器校准、检定周期一览表，对其中的检测设备送检或自行校准时，化验员需制定校准的规程、周期、方法、验收准则以及发现问题时需取的措施等内容．4.3 化验室的仪器设备由专人负责维护保养，分析天平等计量器具必须经过检定合格并在有效期限使用。
4.4 未经校准或检定合格的计仪器设备不使用。在使用时应确保其校准有效期内。
4.5 使用检测设备时，应防止因调整不当而使用其校准失效。
4.6 确保检测设备在适应的环境下使用或校准。保证检测或校准结果的有效性。
4.7 确保检测设备的日常维护、确保在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。
4.8 发现检测设备偏离校准状态时，应由化验员评定检验和试验结果的有效性，确定需要重新检验的范围并重新进行监测，采取其它适宜的措施并跟踪记录其执行结果。
4.9 发现计量不准确的设备、故障设备不准继续使用，及时报告生产主管。贴上停用证，检定合格方能使用。
4.10 成品包装工对计量台秤要经常检查其准确性，不符合要求不使用。
4.11 要严格遵守检验设备的使用规则，严禁非专业人员使用，违反制度和使用规定而使检验设备损坏的，一定要按情节的轻重给予经济制裁。
4.l2 各种检验设备严禁乱拆乱修，其零件和附件必须齐全，保养要得当。
4.13 检验设备要送专门维修汁量器具部门进行维修。
4.14检测设备是提供技术部门检验专用的，未经技术部批准,其它人不得撞自使用、擅自安装。
4.15 检测设备要合理安置和摆放，使用前后要保持清洁卫生。
4.16 检测设备要按相关说明及要求使用，杜绝违规操作，确保测量精度和使用寿命。
4.17 玻璃容器容易破碎、分析天秤、光学显微镜等精密仪器，使用时要轻拿轻放，做到防震、防高温、防过载、防腐蚀等。
4.18 具有腐蚀性的化学药品及溶液，使用时要防止污染仪器，如不慎粘在仪器上可用湿毛巾或酒精擦拭，保持仪器清洁干燥。
4.19 尽量保持化学药品远离热源，远离精密仪器，并注意通风，以防挥发性气体污染腐蚀仪器。
4.20 仪器使用者应对仪器分工管理，协调使用，使用后应做好记录。
5、相关表格/记录
5.1《检验设备台帐》
5.2《设备维修记录》
食品安全事故处置方案
1、目的
对纠正和预防措施进行周密计划，消除明确或潜在不合格的再发生，处置因食品安全引起事故的紧急措施。
2、范围
适用于生产过程中发现的明确或潜在的不合格品，顾客意见及退货，管理评审和内部质量审核时发现的不合格项，存在和可能存在的食品安全质量问题。
3、职责
3.1 化验室明确或潜在不合格品和质量体系不符合项进行原因调查。负责对纠正和预防措施的认可、评审和鉴定。
3.2 不合格项责任部门负责制定并实施纠正和预防措施。
3.3生产车间协助化验室进行不合格的原因调查和对纠正和预防措施的认可和评定。
3.4 由销售部及技术部对已销售的不合格品，有可能引起食品安全事故的产品进行召回，并对购买者进行追踪调查。
3.5 由技术部对已召回不安全食品进行销毁处理。
4、具体内容与要求
4.1 化验室发现不合格后，着手进行原因分析，并判断是否需要采取纠正和预防措施。
4.2 化验室确认不需采取纠正和预防措施的，则仅作记录，否则需向不合格责任部门填发要求纠正和预防的有关要求表格。
4.3 不合格责任部门制定纠正和预防措施，并实施之。
4.4 化验室负责对纠正和预防措施的认可、评定和鉴定。
4.5 化验室把采取纠正和预防措施的有关信息收集汇总，并负责对相关质量体系文件的修改。
4.6 生产车间应在纠正和预防措施的认可、评定和鉴定过程中，协助化验室工作。
4.7 对有可能引发不安全事件的问题食品，要第一时间通知高层领导和政府有关部门，并联系仓管管理员了解库存及发货客户，情节严重的，及时联系媒体进行公开召回已销售不合格产品。
4.8 对引起食品安全的问题产品进行集中销毁处理；对可能引起食品安全的产品，在经过政府检验部门检验合格前，实施24小时监控，防止产品流通厂外，导致不受控。
4.9 对引起食品安全的产品进行追溯，找到其根源，并报政府质监部门进行处理，防微杜渐，进行全面监控，防止类似事件发生。
4.10 对已经购买了的不安全原材料，及时将其隔离，并做好记录，进行退货和换货；对已经用于生产的不安全原料，将此部分成品或半成品进行安全危害分析并呈送质监部门进行相应指标检验，检验不合格的进行销毁。
4.11 长期与政府有关部门保持联系，以便了解最新的食品安全信息。
食品安全知识培训记录制度
1 目的
为加强员工的食品安全意识，提高员工的全面素质，为员工提供良好的工作环境，使公司产品质量
安全得到保障，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于江西********有限公司所有员工。
3 内容与要求
3.1 要求员工遵守公司的各项规章制度，热爱公司、团结向上、努力学习，提高业务技能和综合素质,争当优秀员工,维护和提升公司的整体形象。
3.2 新进员工在接受岗位任命之前，要求对其进行健康证明检查，同时进行上岗前培训，在体检合格及培训合格后方可上岗。
3.3 公司要求不定期对员工进行食品安全知识检查，对于检查不合格者，要求对其重新进行培训指导，培训合格后才可回岗工作。
3.4 员工必须无条件接受公司安排的食品安全知识培训，及知识技能培训，提高个人文化素质。
3.5 公司要定期对员工进行食品安全法的培训，尤其是与终端产品直接接触的人员。
3.6 所有员工必须无条件接受公司安排的各种培训并接受考核。
3.7 由公司对食品安全相关知识进行收集，做好对员工的宣贯与普及计划，及时联系有关专家对员工进行培训，并做好记录。
4 相关表格/记录
《员工培训计划》
《员工培训记录》
不安全食品召回制度
1 目的
为了加强食品安全监管，避免和减少不安全食品的危害，保护消费者的身体健康和生命安全
2 范围
本制度适用于本公司所有产品。
3 内容与要求
3.1 凡已经诱发食品污染、食源性疾病或对人体健康造成危害甚至死亡的食品，都要求召回该批次产品；
3.2 凡可能引发食品污染、食源性疾病或对人体健康造成危害的食品，都要求召回该批次产品；
3.3 凡发现有不合格品因工作失误发到各销售商的产品，要求及时召回不合格产品；
3.4 凡在经销商处有顾客投诉质量问题，经技术人员确定其会对人体健康造成一定伤害的产品，要求召回
该批次成品；
3.5 凡经质量监督部门检查中有不合格的报告的，在经过审核确认后，立即对该批次产品进行召回；
3.6 凡需要召回的产品，经确认后，由业务员按具体操作事项进行召回；
3.7 凡召回产品，由食品安全小组及技术部门进行分析，然后确定产品的可用性价值，再进行酌情处理，
处理方法为：重新加工、做为废料出售、销毁，重新加工的要求对其进行严格监督，并做好标识，经检验分析确定合格后，方可入库进行销售；
3.8 凡召回的产品要求放到隔离区，并进行严格监控，防止其流入生产区和成品区；
3.9 凡召回的产品，需要销毁的产品，由仓库管理员或生产主管填写销毁单，由技术部门批准后按规定在
指定地点销毁。
4 检查与监督
本制度由销售主管及技术部负责人进行检查监督。
从业人员健康管理制度
1 目的
通过对生产人员个人卫生及身体健康的管理，消除由生产人员个人卫生引起的食品安全隐患。
适用于与食品加工有关的所有人员健康和卫生控制。
3 职责
生产部负责检查与食品接触员工的健康卫生状况。
政务部负责员工卫生培训和年度体检并保存员工健康证、建立员工健康卫生档案，对患病员工安排换岗或调休。
4 内容
4.1 监控标准：
与食品接触的员工上岗前和每个年度都必须进行健康体检，并取得区级以上卫生防疫部门的健康证明；
与食品接触的员工不能患有碍食品安全卫生的疾病：如肝炎、黄疸、结核、痢疾、发烧、呕吐、上呼吸道感染、感冒和手部外伤；
与食品接触的员工，要按企业要求做好个人卫生工作，按规定穿戴工作衣、帽和鞋，并严格清洁和消毒等；
员工衣物和手抽检的微生物标准:衣物的细菌总数标准≤300cfu/cm2，大肠菌群＜20MPN/cm2；
手的细菌总数标准标准≤300cfu/只手，大肠菌群＜20MPN/只手；
员工不得携带与生产无关的物品进入车间。
4.2 监控办法：
每天交接班时，车间主任应仔细观察员工是否患病、个人卫生状况或手部外伤。
员工上班后，若发现自己身体不适或生产中造成手部受伤，应立即向车间主任汇报。
4.3 处理措施：
当值管理人员发现患有碍食品卫生疾病的员工，应视情况临时调换工作、或去医院检查或送该员工回家休息；待症状完全消失，经食品安全小组确认不会对食品造成污染后，方可恢复正常工作；
当值管理人员发现员工手部有外伤的，应要求该员工贴好伤口，并调离接触食品工作岗位。
4.4 员工健康个人卫生：
A．加工人员（包括质检人员）每年至少应进行一次健康检查，必要时作临时健康检查，并建立加工人员健康档案。新进厂人员先经体检合格后才可上岗；生产、质量管理人员必须经过县卫生防疫部门的卫生知识培训、考核合格后方能上岗，并明确本人从事其工作的基本职责。生产人员在生产时必须严格执行工艺操作规程，按产品卫生规定操作，检验人员必须熟悉并掌握产品卫生检验标准，严格按有关规定进行检验。
B．凡患有下列疾病之一者，不得在加工岗位和质检岗位工作：
痢疾、伤寒、传染性肝炎、肠道传染病及带菌者；
活动性肺结核、疥疮、手有外伤者；
化脓性或渗出性皮肤病；
其它有碍食品卫生的疾病。
C．个人卫生
加工人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤理发，不得留长指甲和涂指甲油；
加工人员不得将与生产无关的个人用品和饰物（耳环、戒指等）带入；
车间；进入车间应洗手、消毒，必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，工作服和工作帽必须每天集中管理，每天清洗、消毒发放，更换；
加工人员不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋进入与生产无关的场地；
严禁一切人员在车间内吃食物、吸烟和随地吐痰；
加工人员原则上不准戴纱手套，但处理从事易伤手操作的人员可戴手套，戴手套前，必须洗手，手套应完好，并经常清洗、消毒、防止污染食品；
不得在车间内喧哗、戏闹、睡觉、会客及随意离岗；
不得随意丢放废弃物，及时将废弃物清理出厂区；
如加工人员临时察觉有B.条规定的疾病时，应主动向车间主管报告，以便调整工作或作妥善处理；
受伤处理：加工人员手部受伤或其他外伤时：应用牢固、无脱落、颜色明显、不褪色的防护套保护伤口，必须立即调离直接接触食品的生产岗位。
D．洗手要求: 加工人员如有下述情况时必须洗手、消毒：
开始工作之前：
上厕所之后；
处理被污染的原材料之后；
从事与生产无关的其他活动之后等。
E．更衣室、厕所、工作间、休息室等公共场所，注意保持清洁。
F．非工作人员不得进入车间；确需进入，须经获准，并遵守本守则中的有关规定。
G．所有与生产相关的员工和管理人员都必须经过食品卫生知识的培训教育，并且要求培训合格，食品卫生知识培训教育计划应根据不同培训对象的要求分别制定。培训计划由行政部门和质量
管理部制定及实施。并以文件形式发布。培训教育工作要制度化、规范化。个人培训记录要归
档保存，培训效果要定期考核、评价。培训教育可采用厂外培训和厂内培训相结合的方式。可
选派有关人员参加厂外各类有关食品卫生知识培训班，厂内培训可采用半脱产，现场培训的形
式，也可聘请有关单位专家，到厂内集中培训。
4.5 建立员工健康档案：
办公室每年要制定员工体检计划，并按计划安排与食品接触的员工进行体检；
检合格者方可继续留任；体检不合格者，应通知安排该员工在家休息，一周后由公司指定专人陪同该员工到区卫生防疾站复检，若复检仍不合格者应考虑换岗或安排离岗休息，治病至
痊愈取得健康证方可返岗；
新进员工要经体检合格且取得健康证后，方可报到。经培训合格后上岗；
公司办公室负责对员工的健康状况建立健康档案，填写《员工健康记录表》，保存员工的每年的健康证，并及时掌握员工的健康状况，防止患病员工从事食品生产。
5 文件
《卫生管理制度》
6 记录
《工作服检验报告》
《手检验报告》
《员工培训记录》
贮存管理制度
1 目的
规范公司原辅材料的存放及成品的存放，使公司的产品免受外界污染。
2 范围
使用于本公司多有原辅材料、半成品、成品、化验室有毒害用品、修理工器具用品的贮存和管理。
3 内容与职责
3.1 仓管人员负责公司的所有原辅材料、半成品、成品、修理工器具的贮存和管理。
3.2 仓库应设有放虫、防鼠、防尘设施、通风、干燥、远离火源，要求有合格期限内的灭火器等设施设备。
3.2 公司的所有原辅材料、半成品、成品要求分区存放。
3.2.1 原辅材料中的农副产品的堆放必须远离工业产品，防止污染，并且要求离墙、离地、干燥、通风、受控，仓管人员要定期对查看引蚊灯及灭虫效果。
3.2.2 原辅材料中的工业产品堆放必须远离农副产品，并定期开启紫外线灯进行杀菌消毒，要求堆放离墙、离地、通风、干燥。
3.2.3 公司的半成品介于成品与原材料之间，应存放于缓存间，并要求离墙离地，开启紫外线灯进行消毒，防止污染。
3.2.4 公司的成品要求远离半成品和原辅材料，防止污染，要求按名称进行区分堆放，离墙、离地，有通道可通过一辆液压车。
3.2.5 公司的包装材料要求远离火源，独立存放，标识清楚。
3.3 对于一些特殊原料，存放条件有特殊要求的，仓管员应定期对其进行排查，监控仓库的温度与湿度，避免物品暴晒和雨淋。
3.4 库房的卫生控制:
原材料、成品库应具备可供食品随时进出的条件，并具备经常打扫、消毒、晾干的条件；
成品库的外室走廊等场所都要符合卫生要求，经常用漂白粉溶液消毒；
库房的架子表面上、卫生死角处，必须定期除污和清洁消毒；
每次出货后，应将垫板擦净或用水冲洗或用热碱水冲洗，并经常保持清洁；
一切加工、运输设备使用前、后用清水冲洗，必要时用热碱水消毒；
定期整齐、清库、排除异味，换入新鲜空气；
3.5 库房中成品的卫生管理:
凡进入成品库保藏的食品必须清洁、无污染并经过检验合格；
对有强烈挥发性气味和腥味的食品，应入专库贮藏，不得混放以免相互感染、串味，对已经腐败变质并散发异味的食品不得入库；
对已入库的食品应按其种类分垛存放；
特殊情况下，需要混合存放时应以不互相串味为原则，且应确保分类堆码。
食品原料与非食品原料以及有毒有害物品不能混放在一起；
所有食品及有关材料均应整齐堆放在清洁的垫板上，禁止直接放在地面上；
同类货物堆放距离为0.2m，不同类货物堆放应不小于0.7 m距离；
货堆距墙壁≥0.3m，距没有顶排管的平顶≥0.2m。距风道口≥0.3m；
定期对食品质量，冷库的空气及设备进行测定和分析，如发现有异味感染和腐败变质后等情况时应及时采取措施分别加以处理，以免感染其他食品造成更大的损失；
一旦发现库房存在异味时，应用臭氧进行消毒和除异味；
仓库管理人员必须保持良好的个人卫生习惯，有高度卫生方面的认识，坚决贯彻食品卫生制度。
3.6 化验员负责公司化验室有毒害物品的使用和管理，要求有专门的带锁柜进行保存，远离车间及原辅材料、半成品、成品。对于拿进化验室使用的修炼工器具，要求进行清洗、消毒后才可用于其它场所。
3.7 修理工器具由专人保管，要求清洁、干燥、无污渍，防止污染食品。
出厂检验记录制度
1 目的
为了加强食品安全监管，避免和减少不安全食品的危害，保护消费者的身体健康和生命安全，保证出厂产品的质量合格。
2 适用范围
适用于本公司所有产品。
3 职责
由仓管员通知化验室对仓库产品进行检验；
化验室对产品进行检验并出具检验报告；
化验员应尊重科学，实事求是，客观、公正地履行自己的职责。
4 内容及要求
4.1 检验报告是产品出厂的凭据，没有同批次产品检验报告的产品，不得出厂。
4.2 当生产部安排生产的产品进行分批次要求入库时，由仓管人员通知化验员进行检验。
4.3 由化验员对仓库待检区产品进行检验，检验要求按照产品相应标准指标进行检验。
4.4 检验的方法要求严格按照国家发布的最新标准进行检验，没有国家规定的要求用标准备案的有效检验标准进行检验。
4.5 检验合格产品在仓库贮存过程中受到污染的产品，要求在出厂前进行重新检验，检验合格后方可出厂。
4.6 公司生产的产品，在出厂前必须进行审核细则里要求进行的项目进行检验，如有特殊要求，还应对型式检验项目进行委托检验，以保证产品合格出厂。
4.7 公司出厂产品，必须经过检验才可以出厂，没有经过检验的产品，或检验不合格，或正在检验的产品不得出厂，还应置于单独隔离区。
4.8 对经过检验合格的出厂产品，如果客户存有异议，要求按相应标准条款进行仲裁检验，结果以仲裁检验结果为准。
4.9 检验员在进行出厂检验时，要求做好出厂检验记录、原始记录、及建立出厂检验台帐，归口存档；出厂检验报告要求科学、合理、真实。
4.10 对委托加工的产品，在进厂时要求对方出具出厂检验报告，当对产品质量有异议时，应由公司化验员对有异议产品进行相应项目进行检验，检验合格后，方可出厂。当有异议项超出本公司检验能力范围的，要求对方进行重检或协商仲裁检验。
4.11 按标准规定的同批次产品，只需进行一次出厂检验，检验合格的产品在出厂的同时，由化验室出具检验报告。
4.12 经出厂检验不合格的产品，及时报予生产技术部进行处理，返工的产品，在出厂检验时要求按照双倍抽样，同时做两倍样检，检验合格的，方可出厂；若有一样品不合格的，则在不合格的产品中再进行双倍抽样，若仍有一项不合格则判定为不合格，不可出厂。
5 记录
《检验报告》
《微生物检验原始记录》
《水分检验原始记录》
《产品出厂检验台帐》
杰
生产车间管理制度范本
生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
生产车间管理制度30条
生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。
【生产车间管理制度大全】生产车间管理制度
【实习报告】 生产车间管理制度是什么，有什么需要注意到的地方？下面是分享的生产实习报告。供大家参考！ 生产车间管理制度 一.总则 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环
境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借
安全生产管理制度范本
xxx公司安全生产管理制度 一、目的：加强公司生产工作的劳动保护，改善劳动条件，加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故。坚持：“安全第一、预防为主”的方针。保证员工在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展。 二、范围：适用于公司范围。 三、组织机构与职责： 1、公司成立由总经理任主任，各部门主管为成员的安全生产办公室。其主要职责是： （1）研究制定安全生产技术措施和劳动保护计划。 （2）制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯切执行情况执行监督检查。 （3）组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。 （4）根据有关规定，制定，制定本公司的劳动保护用品、保健食品发放标准，并监督执行。 （5）监督日常安全生产工作，组织开展安全生产大检查，及时消除生安全事故隐患。 （6）遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。并立即报告上级研究处理。 （7）总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 （8）参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收和试运转工作。 （9）伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提示防止事故的措施，并监督其按时实施，及时、如实报告生产安全事故。 （10）对公司外部的信息和基层情况上传下达，做好信息反馈工作。 2、司各部门必须成立安全小组成，负责： （1）对本部门的员工进行安全生产教育。 （2）制定安全生产实施则和操作规程。 （3）实施安全生产监督检查。 （4）贯彻执行安全生产办公室的各项安全指令，确保生产安全。 3、全生产责任人：厂长是本公司安全生产的第一责任人，分管生产的主管和兼职安全生产管理员是本公司安全生产的主要责任人。（详见机构表） 4、安全生产小组组长由各部门、分厂的主管人员担任，并配备安全生产兼职管理员，以及三名以上不脱产的安全员。 5、各级工程师和技术员在审核、批准技术计划、方案、图纸和其它各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。 6、各部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。 7、各部门安全管理员要协助本部门主管执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本部门安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。 8、各车间生产安全员要经常检查、督促车间班组人员遵守安全生产制度
食品厂车间管理制度
生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适用于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2．员工在开早会时须站立端正，认真听会议主持的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。4．各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。 5．班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1．如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。 2．杜绝非上班时间私下请假或批假。 3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；(3) 超过三天必须由生产部经理批准；(4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、车间卫生管理制度 1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得化妆、不得留长指甲和涂指甲油。 2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。 3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手机、手表、首饰、零食、槟榔、香
烟等）带入车间。 4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。 5、车间内严禁饮食、吃零食、吸烟和随地吐痰。 6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。 7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。 8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: ⑴、开始工作之前 ⑵、上厕所以后 ⑶、处理被污染的原材料之后 ⑷、从事与生产无关的其他活动之后 ⑸、在从事操作期间也应勤洗手 9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。 10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。 11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。 12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经
2017年生产车间和现场管理制度
企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施
生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序，提高工作效率，保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产 品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到 自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标 识明显、数量准确、处理及时。
生产管理制度范本
生产管理制度范本
第二节生产计划管理制度 一、生产计划管理概述 1. 生产计划管理的含义以及内容 企业生产计划是企业生产管理的重要依据，也是企业生存和发展的重要保障。它能够对企业生产任务做出一定统筹安排和计划，在一定程度上规定着企业在计划期内产品生产品种、质量以及数量等指标。能够说，企业生产计划是企业在计划期内完成生产目标的行动引领和纲要。有了它，企业才能合理安排生产细节，在一定期限内达到最高的生产效益。 企业生产计划的内容包括产品在生产过程中的规划、材料计划、人力计划等。它能让企业在市场需求中开发自己的生产潜力，加强企业的生产效益。 2. 生产计划管理的目的 生产计划管理是针对企业生产计划而做出的管理，随着经济的全球化，产品技术上的标准也早已经成为了企业竞争的重要所在，因此，企业生产面临着极大的考验。为了让企业生产能够更加稳定和有秩序，企业会对此进行生产计划管理。 做好生产计划管理的目的之一就是为了能够将企业生产的各项内容进行安排和协调，让企业生产更加合理和有序。 另外，生产计划管理的目的还是为了能够让企业在市场发展中占据领先地位，占得市场先机。企业生产计划关系到企业在市
场中的地位，如果企业能够很好地考察好市场的发展趋势，进而做出生产计划，那么企业就能够占领先机，成为同行中的佼佼者。 3. 生产计划管理的意义 做好生产计划管理能够让企业在各生产环节，包括全体员工的工作上都能够统一起来，这就能够充分地利用人力和设备来有组织和系统地进行企业的生产，让企业能够平衡有节奏地生产，不至于在生产过程中出现过度疲劳现象。同时，企业生产计划管理还能够综合反映出企业整体的生产技术和管理水平。 从另一方面来说，企业生产计划是联系企业生产所有环节的桥梁，因此对生产计划的管理也是对企业生产各项活动的平衡手段，它在很大程度上保证了企业生产的顺利进行。 二、生产计划管理制度范本 ◆范本：某公司生产经营综合计划管理制度规范 总则 为保证生产计划的规范性，让生产部门有效地开展工作，特此制定本管理制度。本制度明确了各部门的计划职能，对综合计划的内容、执行、考核等都做出了具体规定。 第一章制度内容 各部门要根据公司总体目标要求进行拟定年度、季度、月度计划，而且将其报至综合管理部，综合管理部根据各部门的计划
食品生产车间管理制度
第一章生产车间组织机构及岗位职责及各岗位安全操作规程第一节生产车间组织机构图
第二节生产车间岗位职责权限和相互关系 1主任 1 直接上级：经理 2 直接下级：副主任、主任助理、统计、值班长 3 职责 3.1在分公司经理的领导下，建立本车间的管理体系，贯彻执行有关《番茄/果业质量和非转基因管理体系文件》、《公司食品安全管理体系》、《公司5S管理办法》文件及相关法律、法规。 3.2执行公司各项管理制度，抓好现场和安全管理，安全、文明生产。 3.3负责按时组织完成分公司月度生产计划和年度生产计划。 3.4 负责对相关方宣传本公司的各项制度、规定，并负责相应业务范围内外部信息和本部门信息的交流和传达。 3.5负责车间人、财、物、生产成本及各项费用管理和各项指标的分解。 3.6配合行政办做好员工各类培训实施的管理工作，加强班组建设。 3.7负责车间各类事故及紧急情况的处理，及处理结果的上报。 3.8负责对不合格成品处置实施工作的管理。 3.9负责车间三级文件、月周度工作(计划)、各类报表、材料领用的审核、部门月度平衡计分卡、车间员工考核结果进行审批。 3.10负责执行公司下达的各项生产指令参数。 3.11负责本部门生产污水、固体废弃物及消防安全等工作的管理。 3.12正确使用本部门办公设施及设备，节约纸张等办公用品。 3.13负责本部门各体系运行监控，及纠正与预防措施实施工作的管理。 3.14负责本部门各管理体系记录的管理工作。 3.15负责本部门环境因素识别工作的管理。 3.16负责车间设备使用、维护保养和解体、检修工作的管理。 3.17负责本部门宣传、卫生、安全(设备防冻、防盗、防火)工作的管理。 3.18负责对本部门员工绩效考评工作的管理,并对直接下级进行考核评价及沟通。 3.19兼职车间安全员，负责车间安全工作的监督、检查,并记录。 4 权限 4.1 有权按计划组织、实施车间生产。 4.2 有权对本部门各管理体系报告、计划及记录进行审核。 4.3对车间的值班长有任命权。 4.4有权对车间内部人员进行适当的岗位调整。 4.5有权按制度对车间员工奖金进行分配。 4.6有权对车间生产成本及各项费用进行控制。 5 相互关系 5.1车间生产、安全、质量、成本和人员管理等工作向分公司经理负责。
生产车间管理规章制度范本
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
公司生产管理制度标准范本(含提示说明)
公司生产管理制度 第一章总则 第一条为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理，生产过程管理，质量管理，生产安全管理，以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相关的其他人员 第五条由总经理负责本制度实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。 第七条当本制度修订版公布时，本制度自动失效。 第二章物资管理 第八条物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。 第九条供应部门是物资控制的核心部门。 1、供应部下设材料仓库，工具仓库，辅助品仓库。 2、材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发，储存。 3、工具仓库是公司工具、夹具、模具的储存收发机构。工具、夹具、模具的维护和保养由维护保养机构负责。 4、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。 第十条外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。检验合格的物品，方可接收入
库，办理相关的手续。检验不合格的物料即超出允收标准的物料，应予退回。 第十一条仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。 仓库的物资要账目相符，要不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。领取生产材料、工具、夹具、模具，车间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用品、办 公用品等均需部门经理审核签署意见后方可领取。 第十三条仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库现有物资全 额发放给领料单位，并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资。《领料单》领料数 量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门采购情况。物资采购到位后立即通知领 料单位前来领料。 第十四条产品在生产过程中，一定要写好《工序交接单》，无《工序交接单》的产品 或半成品下工序不得接收生产。 第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执 成品检验员出具的《成品入库单》和《成品检验报告》方可接收产品入库，同时做好《产品 入库帐》。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并同时出具相应的《成品入 库单》和《成品出库单》。 第十六条产品入库后，成品仓库要按销售部门开据的有关销售单及时安排产品出货。 第三章生产过程管理 第十七条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源 损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源， 合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。 第十八条生产过程管理是公司各级管理员，一线作业人员都必须遵守的管理制度。公 司各级管理员，操作员都必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识， 安全意识。 第十九条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，要求公司所有作 业人员树立节能高效意识。
食品生产管理制度
一、劳动纪律 1、任何人进入生产车间必须穿戴工作服、帽、鞋，着装整齐、统一,严格执行公司进入生产车间规定流程；与生产无关人员不得进入车间，外来人员进入车间须有领导陪同。 2、不准在车间内大声喧哗、嬉戏、追逐打闹等;上班期间不得随意离岗、串岗、睡岗； 3、不准在车间内吃东西、应在指定地点喝水； ４、不准穿工作服去厕所; 5、不准随地吐痰、乱丢垃圾； 6、不得迟到、早退，请假按程序办理请假手续； 7、车间内不得配带手表、首饰等，不得化妆、头发要全部在工作帽内，不得外露； ８、上班时间内不准喝酒,不准酒后上班; 9、正常交接用餐时间为30分钟，其余外出不得超过1５分钟; 1０、上班期间非工作需要不得回宿舍办理私人事务; 11、上班期间不得瞧报刊、杂志、听音乐等与工作无关得事情。 12、对生产物品及产品要爱护，不得有扔、摔、踩等不良行为; １3、所有用水(自来水、纯净水)、电(设备,车间、更衣室、休息室照明)、蒸汽用后及时关闭、关紧，不得有跑冒滴漏现象； 1４、对未使用完得原辅料应及时回收严禁浪费； １5、岗位记录内容齐全,报表填制要真实，书写认真,不得有虚假或乱涂乱画行为； １６、使用酸碱等危险用品必须穿戴防护用具; 17、各工序卫生、防护用具,按指定点使用、存放、保管不得造成丢失或损坏； １8、对工作安排有异议要及时反映,服从上级主管工作安排; １９、不得对工厂、公司下发得通知、规范等文件乱涂、乱画、弄脏; 20、不得在墙壁、桌椅、设备、各种记录、资料上乱涂、乱画、弄脏等； 21、未经主管人员允许，不得私自调、改、试、动用设备； 22、出现事故不得隐瞒要及时向上级主管汇报; ２3、不得利用工作之便对外泄露公司、工厂机密; ２4、工厂任何人员不得有打架斗殴行为； ２5、不得在车间、库房、更衣室、休息室等场所抽烟； 26、未经物主同意不得随意私自开她人宿舍及拿用物品;
生产车间管理制度怎么制定
生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
生产部管理制度大全
生产部管理制度大全 生产管理制度 目录 第一章生产计划与准备 (2) 一、生产计划管理制度 (2) 二、生产准备管理制度 (5) 第二章生产组织管理制度 (6) 一、生产外协管理制度 (6) 二、物资采购管理制度 (10) 三、生产调度管理制度 (13) 四、工艺管理制度 (15) 五、5S管理制度 (19) 六、物资管理制度 (30) 第三章生产控制管理制度 (34) 一、生产质量控制管理制度 (34) 二、生产进度控制管理制度 (36) 三、生产物料控制管理制度 (39) 四、生产成本控制管理制度 (42)
第四章生产保障管理制度 (46) 一、设备管理制度 (46) 二、能源管理制度 (52) 二、人员的教育培训管理制度 (54) 第五章安全管理制度 ....................................................................... 错误！未定义书签。 第一章生产计划与准备 生产计划、准备是根据公司的对生产制造部提出的总体要求，在公司总体安排下，以产品组成为核心，制定出生产的长期和近期的生产计划；同时结合产品的要求，对生产所需要员工的技能教育和培训，相关工艺路线和文件的准备，生产所需的工量器具的制作和采购计划的提出。 一、生产计划管理制度 （一）、总则 1、生产计划的编制必须从实际出发开展调查研究，充分掌握各种有关资料搞好综合平衡的基础上，根据项目、市场需要和要求，使计划落实到车间班组以及外协加工。
2、计划工作要统筹兼顾、积极可靠，保持生产的连续性、均衡性、科学性，努力提高经济效益。 3、在保证交货期的前题下，要保持批量产品的相对稳定，与单件小批产品的分期合理搭配以保持生产平衡。 4、做好各生产车间和公司生产制造部门的组织协调工作，使生产有序进行。（二）计划编制的依据 1 为使计划能正确及时的编制和下达，必须有完整可靠的数据资料，包括：1.1年(季)度生产计划； 1.2年、季、月度生产技术准备计划； 1.3产品图纸； 1.4技术修改通知； 1.5外购件、标准件采购情况； 1.6车间人员状况和设备状况。 （三）生产计划的编制与下达 1公司年、季、月度作业计划，以公司年度、季、月销售计划、生产大纲和技术准备计划大纲为依据编制。 2公司生产计划：包括产品、品种、备品任务、装配任务、外协生产，公司内外重大项目任务等。 3年计划的编制与下达： 3.1根据公司全年销售任务以及公司生产任务的整体部署，每年11月份编制下一年度生产计划，并提交公司各相关部门进行审核。 3.2将各部门提出的问题、薄弱环节进行分类汇总，提出初步措施意见向主管领
食品公司车间卫生管理规章制度
中通公司车间卫生管理制度 1 目的 为加强车间卫生管理制度，促进全面提升产品质量，根据相关国家法律法规及公司制度，特制定本规定。 2 适用范围 适用于生产车间现场卫生管理、车间设备工器具卫生管理及车间员工个人卫生管理三个方面工作。 3 职责 3.1生产部主管（副主管）及车间主任负责监督车间卫生工作实施情况。 3.2品控员及卫生员负责对各班组做好监督及考核记录，人力资源部及稽核组负责考评工作。 3.3车间员工按要求做好分担区域清洁卫生工作。 4 车间现场卫生管理 4.1地面清洁不打滑，无垃圾，无污迹，无大面积积水，无死角。 4.2墙壁（角）及立柱清洁无污染，无蜘蛛网，无死角，如有破损及时修补。 4.3门窗明亮干净，无积灰，无污迹，无蜘蛛网。 4.4照明灯具及灭蚊灯保持清洁，无灰尘积压（位置在4米以上的灯具适度清洁）。 4.5地沟保持清洁卫生、无污迹、排水通畅，无阻塞现象，地沟盖封盖完好。 4.6所有纱窗及对外的孔、通道关闭完好，防止蚊虫、蝇进入车间，如有破损及时修补更换，未经许可，任何人不得打开纱窗，窗户在白班下班后或夜班时应关好锁好。洁净区域车间发现苍蝇、昆虫、蚊子或果蝇等应立即停工进行捕杀，之后再继续生产。
4.7生产中产生的废弃物，如包装袋、包装纸、包装箱、绳、废瓶（坯）、废盖、烂果肉、果皮、果核等等，生产过程中可指定位置分类摆放整齐，定时清理，至下班时清理干净，不留死角。 4.8所有设备（包含案面等工器具）与地面之间的空隙内及周边不得存在瓶（坯）碎玻璃，油污及其他垃圾，设备（包含案面等工器具）在工作结束后不得残留果肉、果屑等。 4.9工作时尽量避免原料落地，落地原料必须及时清扫妥善处理（如用清水冲洗干净并确认无食品危害再使用等）。 4.10勿面对食品原料，生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话，以免污染食品。 4.11车间空气消毒每天用500ppmNaClO喷洒1次。 4.12塑料筐、台案、推车、杀菌篮、瓶垛、产品垛、包装物、原料果等等，在存放或使用中须保持整齐划一，横看成行，竖看成列；包装物、产成品、原料果还应在离地10cm以上，隔墙30cm以上。 4.13所有原、辅料及包装瓶等必须由指定物料口进入车间。 5 设备、工器具卫生管理 5.1不同车间因清洁要求不同，所用的塑料筐、推车等工器具应分别整齐摆放在各自车间，不能混用混放。盛放干净物料、废料、可使用玻璃瓶、报废玻璃瓶的塑料筐应使用颜色或其他标志加以区分，不能混用，以免造成食品危害。 5.2可正常使用的塑料筐及不锈钢盆（桶）等在存放或使用时，下面应加其他颜色的垫底筐或不锈钢架。 5.3车间不使用的设备、工器具及其他杂物，包括安装或维修工作结束后的遗留物品（工具及拆卸物等）及时清运走。日常设备维护用的机油、机布、工具等应整
生产车间管理制度
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。
机械设备生产车间管理制度
生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！ 一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面： （1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下： （2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。 （1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 （2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。 三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 （1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。
b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本 通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章） 三、产品质量 1、
食品企业安全生产管理制度
安全生产管理制度 总则 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强职工安全教育与培训工作，提高职工安全素质，提升企业安全管理水平，增强职工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，特制订本制度。 第一章安全生产管理制度 第一条目的：为提高食品厂各部门工作人员对公司生产安全管理的重视程度及对安全生产的责任心，进一步提高安全生产管理的思想意识，使广大职工更加自觉遵守厂安全生产的法规和制度，特制定本规定。 第二条本制度适用厂各管理部门，对由于各级人员责任心不强或管理不到位，而造成安全事故或使本部门内部存在严重安全隐患的，实施责任追究。 第三条对公司安全管理实施“以责论处”的工作原则，从公司到公司各部门都应根据各自的安全管理责任进行管理，对在工作中因失职，违章指挥，违章作业，违反公司劳动纪律而造成的安全事故要进行责任追究并给与相应的处罚。 第四条对安全事故及安全隐患的责任追究坚持分级管理的原则：在责任追究上要一级管一级，一级对一级负责。（1）公司各部门及科室对公司直接负责，各部门领导为第一责任人。各部门主管及生产部门的班组长直接对本部门直接领导负责，一线生产员工对所在的班组基层管理人员负责。（2）当公司部门内部存在安全隐患，需公司其他
部门配合时，该部门应当提出书面的安全隐患整改意见，经公司领导同意安排后，交与其他部门配合解决，在解决的过程中如出现对安全隐患不重视或未及时解决，而导致出现安全事故的，配合解决的部门同事故发生部门承担同样的责任。（3）公司每年同各部门负责人签订安全生产责任书，公司各部门内部逐级签订安全生产责任书，责任书签订后，统一由公司存档保管。 第三章安全教育培训制度 第一条全体职工必须定期接受安全教育与培训，坚持“先培训、后上岗”的制度。 第二条各部门必须深入开展安全教育，扎实推进安全培训工作，普及安全知识，倡导安全文化，使这项工作制度化、经常化、科学化。第三条安全管理办公室负责编制安全宣传教育计划，组织职能部门对各部门的安全活动情况进行不定期抽查，进行材料汇总，考核各部门对安全落实情况并负责定期通报。 第四条各部门负责对本部门职工的安全教育组织实施，有针对性开展职工喜闻乐见的安全活动，同时按要求做好相关记录，内容翔实、规范，配合有关部门做好检查、考核工作。 第五条班前十分钟安全教育由各车间及班组长组织实施，并由当班班长认真填写安全活动记录，做好保管、存档。 第六条安全教育培训形式与内容。教育和培训按等级、层次和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全生产意识和安全管理水平，操作者的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。（1）新