影印油墨的特性

影印油墨的特性

油墨三个属性的概念

油墨三个属性的概念 油墨的三个属性，主要指油墨的颜色，油墨的流变性能；油墨的干燥性能。 前两种性能，在以后的章节中叙述。这里重点介绍一下油墨的干燥性能，这是印刷作业能否顺利进行的一个关键问题。 对于油墨本身，它的干燥是较复杂的，这是因为干燥形式，因版型和对象不同而要求各异，同时，同一种油墨，往往兼有几种干燥因素。现归纳如下： 1、氧化聚合干燥 主要是由于连结料中多含不饱和双键的物质，当油墨展布于印刷物上时多吸收空气中的氧，形成氢过氧化物，其活泼的游离基团，冲击其他油分子，形成链烷大分子和新的游离基团，新的基团又可以实行新的结合和产生新的游离基团，这种分子的迅速聚合，使油墨从流体(液体)很快变成凝固态，最后形成干燥的墨膜。 为了加快油墨的干燥多往往要使用含活泼金属离子的催干剂，它的作用是能够缩短不饱和双键吸收氧的诱导期，从而加速氧化聚合干燥。 2、渗透干燥 主要由于印刷物表面具有疏松多孔的性质时；油墨中的粘度较低，稀薄的组份，被迅速筛滤，转移到印刷物内，被印刷物面上留下粘度较大的连结料包裹着颜料成分留下来如·形成具有一定强度的胶体墨膜，然后再形成固体，并附着在被印刷物上。这个干燥过程形似过滤，亦称过滤干燥。 3、挥发干燥 印刷油墨中，含有大量溶剂，当印在被印刷物表面之后，溶剂分子的能量大到脱离体系分子间吸引力的程度，溶剂分子则迅速溢出到空气中去箩而使所留溶解的固体树脂包裹着分散其内的颜料微粒等干结的过程，就是挥发干燥，亦称蒸发干燥。这种干燥起决定作用的因素是溶剂，溶剂本身的蒸发潜热大小，蒸汽压高低，沸点高低，对挥发干燥影响甚大。当然，外界的温度，湿度，空气流通状况，油墨中的颜料性质，树脂的结构，对溶剂的挥发也有较大的影响。 4、沉淀干燥 这种干燥是油墨由液相转变为固相的形式之一，它的转变过程，在印刷前，于油墨加入一种物质，使油墨胶体变得不稳定，这样，就会促进其中的一个主要组成，连结料同颜料一起沉淀出来，并固着在印刷物表面上，同时，还有另一些组成挥发掉。典型的蒸汽固着油墨，就是这种干燥形式。 5、反应性干燥 这类干燥实际上，指的是油墨组分之间，起交键反应聚合，直至胶化的固化方式。在常温下，一般地说，化学反应较缓慢，若在比较特殊的热量条件下，如光、热，又在油墨中加入适当的交联剂、光敏剂，就可以达到加速反应，迅速固化的目的。光敏油墨就是典型的例子。 6、冷凝固干燥 这是利用温差改变油墨形态而干燥的形式，即给一定温度的油墨则变为流动体，进行印刷，而印在印件上，立即冷却，油墨则迅速变为凝固状态而。如热熔冷固油墨，就是这样。 印刷油墨在任何版型的印刷机上，均呈流动液体状或浆状，而印刷后，必须迅速固化，为了加速这种固化干燥过程，一般采取加热，如电热，蒸汽热，红外线热，热风等。也有采用电子束照射，紫外线照射，微波振荡等方法。这些方法的实施，要根据所用油墨干燥型式的特嫌来选择。

一种绿色食用油墨制备工艺的优化

包 装 工 程 第40卷 第15期 ·136· PACKAGING ENGINEERING 2019年8月 收稿日期：2019-01-17 基金项目：重庆市教育委员会科学技术研究计划青年项目（KJQN201803601，KJQN201804402）；四川工商职业技术学院院立项目（2017NC04） 作者简介：刘世锋（1978—），男，硕士，重庆工贸职业技术学院讲师，主要研究方向为印刷包装材料。 一种绿色食用油墨制备工艺的优化 刘世锋1，姚瑞玲2，高巧侠3 （1.重庆工贸职业技术学院，重庆 408000；2.四川工商职业技术学院，成都 611830； 3.重庆商务职业学院，重庆 401331） 摘要：目的 优化食用油墨制备工艺，改善其存储稳定性。方法 将主成分分析法和隶属度综合评价法相结合，确定食用油墨4项性能指标的总分计算方法，以单因素试验结果为基础，以食用油墨总分为响应值，采用响应面分析法确定食用油墨的最佳制备工艺，并研究果绿染料含量、阿拉伯胶含量和乙醇含量对食用油墨性能的影响及彼此之间的交互作用。结果 当果绿染料质量分数为 3.00%、阿拉伯胶质量分数为6.00%、乙醇质量分数为25.00%时，食用油墨的综合得分最高。结论 在优化条件下，可获得总分为0.955的食用油墨；实现了多因素多指标产品的客观评价，工艺和评价方法可用于指导生产。 关键词：食用油墨；果绿染料；阿拉伯胶；乙醇；响应面 中图分类号：TS852 文献标识码：A 文章编号：1001-3563(2019)15-0136-08 DOI ：10.19554/https://www.sodocs.net/doc/909953791.html,ki.1001-3563.2019.15.022 Optimization of Preparation Technology of a Green Edible Ink LIU Shi-feng 1, YAO Rui-ling 2, GAO Qiao-xia 3 (1.Chongqing Industry & Trade Polytechnic, Chongqing 408000, China; 2.Sichuan Technology & Business College, Chengdu 611830, China; 3.Chongqing Business Vocational College, Chongqing 401331, China) ABSTRACT: The work aims to optimize the preparation technology of edible ink and improve its storage stability. The fuzzy synthetic evaluation method was combined with the principal component analysis to determine the total score cal-culating method of 4 performance indicators of edible ink. Based on the results of single factor experiment, with total score of edible ink as response value, the response surface analysis was carried out to determine the optimal preparation technology of edible ink, and to research the impacts of mass fractions of light green dye, Arabic gum and ethanol on properties of edible ink and their interactions. When mass fraction of light green dye was 3.00%, mass fraction of Arabic gum was 6.00%, and mass fraction of ethanol was 25.00%, the comprehensive scores of edible ink was the highest. Under optimal conditions, edible ink with a total score of 0.955 can be obtained. Objective evaluation of multi-factor and mul-ti-index products is realized, and the technology and evaluation method can be used to guide production. KEY WORDS: edible ink; light green dye; Arabic gum; ethanol; response surface 食用油墨的应用可以大大减少传统油墨对食用产品的污染，降低儿童包装印刷品中因油墨迁移导致的潜在风险，也可以提高食品的外观形象，为客户提供更加丰富的产品[1—3]。食用油墨的众多优势引起了行业大量的关注[4—5]，随着科技的发展，食用油墨的品种虽然逐渐丰富，但并未改变食用油墨颜色种类稀少且价格昂贵的现状，市售食用油墨颜色主要是黑、黄、红、青等4种颜色。国内食用油墨生产厂家主要

油墨配方

水基型染料喷墨打印墨水配方 1、美国专利5，888，284 其给出的水基型染料喷墨打印墨水配方加下表。 燃料型喷墨墨水配方实例 注：加入离子水至100%。各成分含量为质量分数。 按上述配方配制的墨水，易于得到三原色的青、品红、黄色和黑色墨水，成本相对较低，不堵塞打印喷头，不毛边，有较高的耐晒牢度，可用于书写、画图、印花、印刷，特别适合于喷墨打印。 2、美国专利5，769，930 这是一组含着色剂、藻酸盐、润湿剂、渗透剂的水基型染料墨水配方。用该配方配制的喷墨打印墨水打印的图案质量好，无渗色，不毛边，不堵塞打印头。 其配方为：藻酸钠0.08%，甘油12%，尿素4%，非离子表面活性剂surfynol 465 0.6%，三甘醇单丁醚2%，黑色墨水用2.5%C.I.直接黑166，黄色墨水用2.1%C.I.酸性黄23，品红墨水用1.8%C.I.酸性红52，青色墨水用1.2%C.I.酸性蓝9，加纯水至100%，分别配制。 配方也可以为：藻酸钠0.2%，甘油14%，三甘醇4.5%，尿素3%，三甘醇单丁醚3%，表面活性剂Ftergent 251 0.6%，黑色墨水用2.5%C.I.酸性黑172，黄色墨水用2.2%C.I直接黄86，品红墨水用1.9%C.I.直接红227，青色墨水用 3.9%C.I.直接蓝199，加纯水至100%，分别配制。 3、美国专利5，560，771 通过使用混合染料配制的一套彩色喷墨打印墨水，具有色相理想、不受纸张性质限值和优良的间歇喷墨打印稳定性等优点。 其配方为：黄色墨水，有1%C.I.直接黄86，2%C.I.直接黄132，10%乙二醇，1%非离子表面活性剂surfynol 465，加入离子水至100%配成。也可由2% C.I.直接黄86，3% C.I.直接黄132，5%甘油，10%二甘醇，1%非离子表面活性剂surfynol 465，加入离子水至100%配成。 红色墨水，由0.9%C.I.酸性红52，0.6%C.I.酸性红289，15%二甘醇，10%三甘醇单丁醚，0.3%表面活性剂Proxel XL2，加入离子水至100%配成。也可用0.3%C.I.酸性红52，0.6%C.I.酸性红289，20%二甘醇，0.5%表面活性剂Proxel XL2，加入离子水至100%配成。 4、美国专利5，130，361 其给出了一套含有星型聚合物的水基型燃料喷墨打印墨水配方。加入星型聚合物的喷墨打印墨水比普通喷墨墨水耐水牢度更高，不堵塞打印头，很少或不渗色，毛边少，耐摩擦牢度好，热稳定性和储存稳定性好，有一定的耐光牢度，配制方法简便、经济。 其配方为：黑色墨水，含量为1%的第一代星型聚合物3.174g，三羟甲基氨基甲烷0.16g，0.046g C.I.直接黑168，0.1607gC.I.直接食品黑2，0.44g二乙醇，室温搅拌过夜，用孔径为0.45μm的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水pH值为7~7.5。墨水中含水84%，黑色染料5%，乙二醇11%。也可用68.45g去离子水，5g含量为10%的第一代星型聚合物，20g乙二醇，3.5g异丙醇，3gC.I.直接黑168，0.5g表面活性剂Dowicil 200 TM，50℃下，磁力搅拌2h后，冷却到室温，用孔径为0.45μm的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水pH值为9.08。还可以用62.95g去离子水，

油墨的知识与太阳油墨一览表

油墨的知识与技巧 油墨是印刷用的着色剂。是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。 1.油墨的成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 （2）连接料 连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。（3）填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。（4）附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 2.油墨的种类 油墨的种类繁多，可以按各种方法分类： （1）按印刷方式分 ①按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的油墨； ②按印刷方式分有：胶印、直接印刷等用油墨。 （2）按承印物质地分 按承印物质地分有：纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。 （3）按干燥形式分 ①按干燥机理分有：渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型，热硬化型，冷却固化型等油墨； ②按干燥方法分有：自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型，冷却干燥型等等油墨。（4）按油墨特性分

印刷油墨基础知识

印刷油墨基础知识 一、油墨的主要成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 （2）连接料 连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。 （3）填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。 （4）附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 二、油墨的种类 油墨的种类繁多，可以按各种方法分类：

油墨的褪色及其解决方法

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油墨的褪色及其解决方法
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【内容提要】无论现在印刷质量有多高，油墨褪色有时候仍然是个问题。我 们的研发工程师已经考虑如何进一步提高质量的问题，同时他们也找到了解决方法。在此 之前，罗兰 700 供墨装置已经具备了确保稳定印刷的性能。其中包括串墨辊的无级可调横 向行程、靠版辊“活件”上可??
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无论现在印刷质量有多高， 油墨褪色有时候仍然是个问题。 我们的研发工程师已经考虑 如何进一步提高质量的问题，同时他们也找到了解决方法。 在此之前， 罗兰 700 供墨装置已经具备了确保稳定印刷的性能。 其中包括串墨辊的无级 可调横向行程、 靠版辊“活件”上可调的串墨， 而最重要的是能够从 PECOM 印刷机中心控制， 以 30 的角度增量来改变串墨辊的串墨起始角度。 进行了大量的测试以确定将油墨褪色减少到最小的影响参数。 结果发现， 只有直接与靠 版辊接触的串墨辊对油墨褪色有明显的影响。在此所做的改进将印张上的油墨密度变化减 半，非常轻，肉眼几乎看不出来。 现代的印刷机，例如罗兰 700，其可靠的工程和先进的控制以及调节技术，适合最高的 要求。但是印张上密度变化的问题在有些特殊情况下仍然会偶尔出现。为此，曼罗兰的研发 工程师们受命对影响油墨褪色的参数进行检查。 我们已经可以从 PECOM 印刷机中心改变串墨 辊的串墨起始角度来减小这种油墨褪色现象， 但是任务的目的是确定原因和相关因素， 从而 为改善印刷效果提供新的可能。
什么是油墨褪色
“油墨褪色”是印张上着墨波动变化的行业术语。 使用“褪色”这个词是因为通常会发 生这样的情况，即图像末端的着墨比前端的密度低。
引起油墨褪色的原因？
在印版滚筒的周向，图文和非图文部分不规律地分布。同时非印刷滚筒间隙也有影响。 横向串墨影响油墨褪色。 不规律分布的图文和非图文部分如何引起油墨褪色可以解释如下： 供墨装置的墨辊形成 油墨贮藏库， 通过计量部件及带墨辊从墨斗里不断地得到补充。 供墨装置中墨辊上相对高的 储墨量通过串墨行程及一定宽度的串墨带宽来补偿上述不规则效果。 靠版墨辊将油墨传输到印版的图文部分上。 根据墨辊“储墨库”的多少不同， 或多或少 的油墨转移到印版，并从印版通过橡皮布转移到承印物上。 因此产生下面的效应： 每当非图文区域不从“油墨库”中获取油墨时， 墨辊上的墨量增 加。而当印刷区域着上油墨时，则墨辊上的墨量减少。印版滚筒间隙形成一个相对大的非图 文区。 因此导致着墨中的“锯齿”形状： 印品开始的油墨墨层稍高， 而印品末端的墨层稍低。 供墨装置中的横向串墨的设计可以使墨辊上的油墨分布特性平滑，因此有助于防止鬼

油墨_MSDS

油墨_MSDS 产品安全技术说明书(MSDS) 一、【产品名称】: 油墨 二、【物质的特性】: 混合液体 三、【危险有害性的分类】 危险性:易燃性液体 (化学危险品分类:易燃液体类第3.2.类中闪点液体) 有害性:吸入、皮肤接触有害。(具体参照十一项) 四、【应急措施】 溅入眼睛时:直接用大量的清水冲洗，至少15分钟，并速由专门的医生治疗。 皮肤接触时:用大量的流动清水冲洗，并由中性的洗涤液洗净。 不慎吸入时:少量吸入者，立刻转移到有新鲜空气流动的地方，大量吸入，产生呼吸困难者，应立刻由专门的医生治疗。 不慎喝入时:用清水清洗口腔，立刻由专门的医生治疗。 就医时请携带此份资料。 五、【火灾时的措施】 灭火方法:立刻阻断火源，在上风口用灭火剂灭火。避免使用水。可用水防止火蔓延和对建筑物降温。转移可移动的容器到安全的地方。火灾现场周围，禁止无关人员进入。 灭火剂:干粉、泡漠、二氧化碳。 救火人员需配带自携式呼吸设备。 六、【泄漏时的措施】 少量泄漏时:附近避免着火源，用非活性吸收剂吸收。并用密封的容器回收。

大量泄漏时:下风向的人，立刻离开。附近避免着火源，残留物用非活性吸收(土、砂等)吸收，并用密封的容器回收。应避免流入河川等地。 回收时应戴保护用具。 七、【取用和保存】 使用时:避免皮肤接触。使用时避免火源，并在通风良好的情况下操作。避免露，泄漏，飞散。防止静电，应用防爆电机，避免火花。 保存时:应放在通气的，冷暗的场所(10-250C)。远离热源，避免日光直射。(属易燃的危险品。) 八、【暴露防止措施】醋酸乙酯、异丙醇在空气中的浓度。 成分甲苯丁酮 管理浓度 允许浓度 TWA STEL 50mg/m3 100mg/m3 300mg/m3 600mg/m3 (注)TWA:八小时日时量平均容许浓度 STEL:短时间平均容许浓度 九、【物理/化学的性质】 外观等:有色彩及无色彩的液体臭味:芳香味 沸点:77.10C 蒸汽压:13300Pa(270C) 熔点:-83.60C 挥发性:有 初馏点:水:不溶(250C) 比重:0.85-1.24(250C)

油墨的主要性质及分类

油墨的主要性质及分类 墨，是印刷的重要材料。在古代，印刷应用的墨是水溶性的。近代印刷使用的墨是油性连结料和颜料研磨在一起的混合物，因此称油墨。 一般油墨，均由颜料，连结料和附加剂组成。 油墨的种类 油墨的种类可以按印刷版型分类，按原料分类，或者按用途分类等。根据印刷版用墨，大体可分: 平版印刷用—胶印墨，石印墨、珂罗版墨 凸版印刷用—书版墨，轮转墨、零件墨， 凹版印刷用—雕刻凹版墨、影写凹版墨， 孔版印刷用—誊写油墨、丝网油墨等。 另外，还有苯胺油墨、印铁油墨、软管油墨、贴花油墨、印瓷油墨、复写油墨、塑料油墨、印布油墨、萤光油墨、双色调油墨、香味油墨、导电油墨、耐碱油墨、安全油墨、磁性油墨、金属粉油墨等 油墨的主要性质 (1)颜色：即油墨的色相，是油墨的主要技术指标。要求抽墨的颜色准确，前后产品一致。 颜色的简单检验办法是用刮刀在高质量的胶版纸上用实验墨与标准墨同时刮成薄层进行比较。

(2)着色力：表示油墨色质的饱和度和浓度。着色力与油墨中颜料的含量多少有直接关系，着色力对印品质童和产品成本也有很大关系。着色力的检验办法是取少许相同量的标准墨与试墨，然后用白墨冲淡，冲淡后目测用刮刀刮出的标准墨与试墨的薄层是否一致，若一致，再量冲淡标准墨和冲淡试墨所用的白墨，并用下列公式计算著色力。着色力=冲淡试样墨所用白墨量/冲淡标准墨所用白墨量 (3)细度：为油墨颗粒的粗细程度。油墨太粗，造成糊版、堆胶皮、细小网点反映不全等。 细度的简单检验办法是把标准墨与试样墨并列抹在玻璃板上，用刮刀自上往下刮平，然后目视二者之区别。 (4)透明度：即油墨遮盖力。三色版油墨，必须有两色透明度非常好，不然就反映不出卞层的色来。普通黄墨由于透明性差所以先印，而使用透明黄墨则后印也无妨。 透明度的简单检验办法与简单检验细度相同。 (5)流动性：油墨的流动性是油墨在受外力的作用下向四周流开的性质，它和油墨的稠、稀有一定的关系。适当的流动性，可以适应印刷的正常传递，流动性不足会造成前深后浅，印版受墨不足而“花版”。流动性过大，会造成印迹扩大，渗透严重，墨色淡薄无神。流动性还要和印机速度吻合。印刷速度高也要求墨的流动性大。

油墨配方组成说明

附件5油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求及油墨配方说明： 油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求如下： a．高软化点：以提高油墨的固着速度和光泽。树脂的软化点过低时(如在130℃以下)，固着慢，光泽不好(树脂含量虽高，光泽亦仍然不好。) b．较高的溶解粘度：高粘度树脂在油墨中表现的特点是：高速印刷传递性好，油墨的内聚力增加有助于提高油墨的固着速度，加强油墨的身骨，印刷网点好，与铝的成胶性好，胶体稳定，适合热固型油墨制造，可取得油墨的低粘性。 然而高粘度相应地还需要较好的溶解性(较高的正庚烷值)否则就没有使用 价值了。 c．既要有足够的溶解性，也要求有良好的溶剂释放性。溶解性好的树脂，油墨的流动性、稳定性、亮光，印刷传递性都好。但溶解性过大时会延缓油墨的固着。 胶印油墨用树脂油的煤油容纳度要求要大于3m1／2g25℃否则墨性不良。 衡量树脂对石油溶剂的溶解性和树脂在连结料中分散状态的方法就是测定树脂的煤油容纳度或正庚烧容纳度。其测定方法是把树脂10克加亚麻油 20g250℃溶解为树脂油，取树脂油2g，用煤油或正庚烷滴定至开始混浊以所消耗的毫升数表示之。 油墨中常用的松香改性酚醛树脂有双酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚甲醛树脂，在烷基酚树脂中其烷基的基团越大，极性越小，在脂族溶剂和植物油中的溶解性就越好。可以看出，正庚烷值小墨性差，粘度小固着慢，粘度大正庚烷值也大，油墨固着快身骨好。 油墨配方示意 颜料为了便于控制色相 硬树脂为了平衡其溶解性 软树脂调正油墨光泽和颜料润湿性 干性植物油成膜组份和助溶显色作用 胶质连结科用来增强油墨身骨． 溶剂平衡油墨干性和印刷稳定性 填充料调整墨性 附加剂增滑剂、干燥剂、撤粘剂

关于印刷油墨的用量计算

关于印刷油墨的用量计算 以下数字代表每公斤油墨可印刷若干平方米的不同纸面。 以下表格说明的是每一公斤油墨所能印刷的纸张面积：（平方米） 影响油墨使用量的因素有N个，但下面几点无疑最直观： A、非涂布纸比涂布纸需要更多的墨量； B、短板印刷比长版印刷消耗更多的墨量。 C、哑光铜版纸比亮光铜板纸、白版纸用墨量大；

关于换算：以787×1092正度铜板纸为例： 一令纸的用墨量；(0.787×1.092×500)÷ 532.257 =0.807公斤或者：一公斤墨的印纸量：532.257 ÷(0.787×1.092×500)=1.239令 对于印刷面积非100%的可以折算成100%后，再进行换算，例如：印刷面积仅占787×1092的30%，则乘上30%即可。 上述实心印刷较容易估算印刷面积，文字及挂网印刷估计印刷面积时可参考：文字覆盖面积：15%（淡字）--25%（深字） 半色调（挂网）：20%-90%，应根据网点的百分比来调整。因此有下面的估算公式：以铜板纸为例： 染纸时一公斤墨的印纸量：532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比)×(挂网的百分比(20-90%) 文字印刷时一公斤墨的印纸量: 532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比）×（文字的百分比15%-25%) 又有挂网又有文字时依次类推即可估算出实际印刷面积。既文字站的面积百分比；染纸站的面积百分比；分别计算出用墨量,然后相加即可。 以上仅仅是一个粗糙的约数，当你对此一无所知时，这是个参考，不至于使你偏离太远。当你印刷实践后，必然以你的实际结果为依据。

印刷油墨的基础知识

油墨的基础知识-大和油墨科技 一、油墨的主要成分 油墨的成分主要由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 颜料在油墨中起着显示色彩的作用，它对油墨的特性会有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高密度粉末，根据组成的特性，分为有机颜料和无机颜料。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在我们常见的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩齐全应用广泛，可以满足不同需求。 印刷油墨在使用过程中，对颜料的要求较高，色调要接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，所有颜料不仅要耐水性，而且要科学均匀地和连接料完美结合，颜料要具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势性能，吸油能力不应太大。 连接料是油墨的重要组成成分，也就是大家熟知的调墨油，主要起到分散颜料，给予油墨适当的粘住、流动性和转印性能，印刷后能让颜料固着于印刷品表面。 调墨油包含各种物质，如干性植物油，都可以用来制作调墨油，矿物油也可制成调墨油，溶剂和水，以及各种合成树脂。 油墨的质量特性以及印刷性能等主要取决于调墨油，同一种颜料，使用不同的调墨油，可以配制成不同的油墨;可是同一种调墨油，使用不同的颜料，所制成的仍为同一类型的油墨，因为调墨油不能改变油墨的根本性能，所以油墨质量的好坏，主要取决于颜料和调墨油 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，填充颜料部分，适量调配填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的流动、稀稠等，提高了配方设计的灵活性。 附加料是在油墨制造和印刷使用过程中，改善油墨性能而添加的材料。按照基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者因为条件的变化，而不能满足印刷要求时，就需要加入少量辅助材料。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 二、油墨的种类

溶剂型油墨特点

溶剂型油墨特点 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

溶剂油墨的连结料是一种由树脂添加剂和溶剂组成的混合剂。根据色剂的不同，溶剂油墨又分为染料油墨和颜料油墨。 ①染料油墨主要有碱性染料油墨和耐光染料油墨两类。 碱性染料油墨的主要成分有：碱性染料、媒染剂和(或)树脂胶粘剂、溶剂、蜡。其特点是色强度高、明亮、价廉；缺点是耐水性差，易褪色，通常只用于纸张印刷、印刷纸袋、包装纸及涂蜡面包纸、糖果纸等。不宜印刷薄膜，因为染料易渗入薄膜内。 耐光染料油墨的主要成分有：耐光染料、胶粘剂、溶剂、塑化剂、蜡。其特点是耐水、耐光性都高于碱性染料墨，而强度和亮度略低于碱性染料油墨，具有极好的透明效果。适用于纸张和各种金属箔的印刷。若在染料油墨中加入一些钛白颜料成为半透明颜料，可用于薄纸印刷，而且当涂蜡后油墨可以变得非常透明，通过其他颜料和颜料的混合还可产生特殊的颜色效果。 ②颜料油墨同染料油墨的根本区别在于染料可溶解于所采用的油墨连结料中，而颜料必须借助于研磨设备扩散在连结料中。颜料油墨的主要成分是：颜料、胶粘剂、塑化剂、溶剂和蜡。颜料油墨可根据所选择的树脂和溶剂的不同分为：纸张颜料油墨、聚烯烃薄膜油墨、聚氯乙烯(PVC)薄膜油墨、聚酯薄膜油墨、尼龙薄膜油墨、铝箔印刷油墨。 一、溶剂的选择 溶剂的选择是制作柔性版印刷油墨的一个重要内容，在印版和胶辊选定后，应该选择对印版和胶辊材料没有腐蚀性的溶剂作为溶剂；如果油墨的干燥是靠溶剂挥发来完成的，溶剂的干燥速度要适宜，要与印机的速度相适应；当

承印物材料为非吸收性的材料时。在印机的干燥过程中，溶剂应该完全挥发掉；油墨干燥后不能有气味；最终墨膜必须是无毒的；油墨要有良好的储存稳定性。 通常溶剂可选择那些低碳的醇类，如乙醇、正丙醇、异丙醇；这些醇类通常与少量乙二醇醚、烷烃、酮类或酯类相混合，以达到最佳的树脂溶解性；合适的干燥性和粘度。对于溶剂的选择应该考虑如下因素。 ①这些溶剂应该能溶解诸多树脂，如硝化纤维素、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、马来树脂、改性酚醛树脂等。 ②应该考虑承印物是什么材料。 ③要考虑使用什么种类的印版，对某些印版最为适宜的溶剂有如下几类。 a.天然橡胶醇类、缩醇类、二辛酯。 b.聚酯橡胶石油系醇、烷烃、二辛酯。 c.氯苯橡胶石油系烷烃、醇类。 d.丁基橡胶醇类、酮类、酯类。 e.聚氨基甲酸酯橡胶石油系烷烃、醇类。 除了上述的溶剂外，根据印版的具体性质，苯类也不是绝对不能用的，在油墨中可以少用一点，以调节挥发性的溶解力的不足。 ④要考虑到溶剂对油墨流动性质的影响。 ⑤要考虑印机的印刷速度。 ⑥最后要考虑用户或者法律对于使用溶剂提出的限制。 二、树脂的选择

食品包装用油墨的安全隐患及防控措施

食品包装用油墨的安全隐患及防控措施 摘要印刷油墨是食品包装的重要组成部分，承担着美化商品、促进销售等责任，但油墨是由颜料、连接料和助剂等组成的，不可避免的含有苯类、醇类、酯类、重金属、多环芳烃和增塑剂等有害物质，这些物质有可能会迁移至食品上，严重影响消费者的身体健康，因此必须要加强食品包装印刷油墨中有害物质的控制。本文主要就食品包装印刷油墨存在的安全隐患及控制方法进行初步的探讨分析，仅为相关行业的有关工作提供简单的参考。 关键词食品包装；印刷油墨；安全隐患；控制方法 食品是人类赖以生存的基础，食品包装直接接触食品，是食品商品的组成部分。食品包装有两个基本作用，一是保护食品完好，使食品方便储存，安全的到达消费者手里；二是保证食品质量，使食品不会受到外界环境污染的影响，食品包装在与食物直接接触的过程中，其中的成分会发生转移，尤其是有害成分会迁移至食物中去，不仅影响食物的味道，更重要的是会对食品的安全和人体的健康造成危害。 目前最为常用的基础食品包装材料有纸、塑料、玻璃和金属，而其中用量最大的是塑料（包括复合材料）和纸，占食品包装份额的70%以上。食品包装企业需要在包装上印制商标、文字以及装饰性图形，使产品更具说明性和吸引性。食品用纸包装和塑料包装均需使用油墨进行印刷，所以油墨是食品包装必不可少的元素之一，占总成分的10%～20%。虽然食品包装材料表面的印刷油墨并没有与食品直接接触，但是油墨中的有害物质会随着环境和时间的变化迁移至食品中，会对食品造成污染。 1 食品包装用印刷油墨中的安全隐患 目前市场上用于食品包装印刷的油墨主要是树脂油墨和溶剂型油墨，溶剂型油墨又包括苯、醇和水溶性油墨。油墨的三大重要组成部分是颜料、连接料和助剂[1]。从油墨的构成分析，油墨对食品包装的安全隐患有以下几方面： 1.1 有机溶剂 油墨中所含有机溶剂是溶剂残留的主要来源。有机溶剂占油墨组成的30%～50%或更多，这些有机溶剂有苯系物（甲苯、二甲苯、氯代苯等），醇类（乙醇、丁醇、丙醇和异丙醇等），酯类（醋酸乙酯、醋酸丁酯等），酮类和醚类等。这些物质虽然在印刷干燥过程中会被去除一部分，但不可避免地会有残留。在某些条件下会迁移至食品中。已有研究表明，这些有机溶剂能引起机体免疫水平失调，影响中枢神经系统功能，还可能影响消化系统，严重时可损伤肝脏和造血系统。 1.2 颜料

油墨的成份

油墨的成份 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 （2）连接料 连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。 （3）填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。 （4）附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。

印刷油墨新标准

欧盟实施食品包装印刷油墨新标准 继2005年欧盟出台的《关于某些环氧衍生物在食品包装中的使用》指令生效后，2009年3月9日欧盟食物链和动物健康常务委员会又颁布“关于4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮印刷油墨食品包装最大迁移限量的规定”，该规定限定食品包装印刷油墨材料内，4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于0.6mg/kg。分色 包装都印刷装潢压凹凸，赋予其各种特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。这些有毒有害物质可发生化学迁移，对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，其中苯类残留对人的危害最大晒版，易引起癌症一类的疾病。遗憾的是，迄今为止，国际上对印刷油墨有害物的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚未建立共识标准，在针对化学物质向食品的迁移量上，欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1mg/kg的宽泛限量全印展，而没有关于印刷油墨的专门立法，我国在该方面的法规也处于真空状态。因此，欧盟此次新出台要求，有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中，我国食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。 据了解网络出版，我国食品包装印刷还普遍使用含苯类（甲苯、二甲苯）溶剂的油墨，食品出口因包装问题而屡屡受阻，此次欧盟出台与食品接触的包装材料印刷油墨中化学物质4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总迁移限值，更给我们敲响了警钟。 食品包装及出口企业须改进包装材料的生产工艺，用安全、低风险、环保的材料替代受限制的或可疑的材料。从技术角度上讲全印展，只有研发可完全取代含苯溶剂型油墨的新产品，及各种不含有毒物质的印刷油墨，才能解决这一问题。相关部门应与国际接轨，深入研究，及早制修订相关食品包装材料成分的迁移限量规定和检测方法印后设备，辅助企业通过进口国食品包装环保法规的严格检验，尽可能规避出口风险。特别需要指出的是，不仅是出口产品需要，国内市场的食品包装同样需要。供水/润版 环境保护行业标准出台，印刷行业纳入环保监控领域 《环境标志产品技术要求胶印油墨》（HJ/T370-2007）和《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ/371-2007）是我国首次由国家环保总局发布的有关油墨产品的指导性标准饮料包装，在起草单位中出现了国家环保总局环境发展中心、北京绿色事业文化发展中心的身影。从这两项环境保护行业标准的出台，我们可以明显感受到，实施环保印刷已经成为国家为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，保护环境，保障人体健康术语，促进科技进步而推行的基本方针。环保标准中明确规定了油墨中的限制成分和有害物质的限量。 《环境标志产品技术要求胶印油墨》 标准中明确规定的限制内容包括：①在生产过程中禁止人为添加的物质：铅、镉、汞、硒、砷、锑、六价铬等7种元素及其化合物；②不得使用煤沥青作原材料；③鼓励在产品性能允许的范围内，多使用植物油而少用矿物油，单张胶印油墨、热固轮转胶印油墨、冷固轮转胶印油墨中植物油的含量分别≥20%、7%、30%；④矿物油中芳香烃的含量≤3%。科印精品调研 ：铅、镉、六价铬、汞，限值分别为90mg/kg、75mg/kg、60mg/kg、60mg/kg，总量≤100mg/kg。 ②苯类溶剂：苯类溶剂包括苯、甲苯、二甲苯和乙苯检测系统及仪器，其含量≤1%；③挥发性有机化合物（VOC）含量：热固轮转胶印油墨VOC含量≤25%；单张胶印油墨和冷固轮转胶印油墨VOC含量≤4%。 《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》

油墨印刷常见问题及处理办法

油墨印刷常见问题及处理办法 一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅。 1、问题：油墨的丝头太短和缺乏流动性 具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。 解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性。 2、问题：油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结 具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差。 解决方法：检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。 二、油墨干燥速度太慢：普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉 1、问题：油墨的干燥剂含量不足 具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。 解决方法：适量添加干燥剂。 2、问题：油墨中含过多的抗氧剂 具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。 解决方法：适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。 3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物 具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢，干燥速度慢。 解决方法：调整油墨配方或添加干燥剂。 4、问题：纸张的酸性太强 具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低。 解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值。 5、问题：纸张太湿 具体问题分析：水分过多，吸收渗透慢，影响干燥。 解决方法：使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。 6、问题：印版水酸性过强 具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥。 解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。 三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落 1、问题：油墨中含粘合剂不足 具体问题分析：连结料加入量不足，颜料含量太多，干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层。 解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层。 2、问题：油墨的粘性低 具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小，油墨中的颜料容易脱落。 解决方法：改用粘性高的油墨，使对纸张的附着力增加。 3、问题：纸张的吸收性太好 具体问题分析：连结料过多的被纸张吸收掉，不能在颜料表面形成保护层。 解决方法：改用吸收性相对弱一些的纸张或用干燥快的油墨，使连结料不被纸过多吸收。 4、问题：油墨的干燥速度太慢