[VIP专享]静电成像数字印刷

静电数字印刷机

轻工技术与工程张欢 1208221127

1.静电数字印刷机的原理

静电成像是应用最广泛的数字印刷技术，也是大多数复印机和激光打印机

的基础，是较成熟的彩色印刷技术。静电照相通过激光扫描方式在光导体表面形成静电潜像，再利用带电色粉（电荷符号与静电潜像相反）与静电潜像之间的库仑作用力实现潜像可见（显影），最后将色粉转移到承印物上完成印刷。

从技术观点来看，静电照相就是把物质的光导电性能和静电现象结合起来

进行照相、记录、印刷。静电照相和光学照相的主要区别在于感光剂。光学照相的感光剂多为银盐，利用见光部分发生光化反应原理实现成像。而静电照相的感光剂是光导电物质，见光后发生物理变化形成图像。

图1 静电印刷成像原理

静电照相的印刷过程可分为5个阶段：成像、着墨（显影）、呈色剂的转移（印刷）、呈色剂定影及清洁（调整）。

1）成像

首先对光导鼓表面充电，即系统的敏化过程。目前静电照相技术一般都在

感光体表面通过电晕放电，使其表面带有同一种均匀的电荷，具有足够的电位。

接着，由激光器或LED发射出的光束，经反射镜射入声光偏转调制器，与

此同时，由计算机送来的二进制图文点阵信息经频率合成器及功率放大器加至声光调制器上，对由反射镜射入的激光束进行调制。调制后的光束射入多面转

镜，再经广角聚集镜等光学系统把光束聚焦后射至光导鼓表面上，使角速度扫描变成线速度扫描，完成整个扫描过程。

2）显影（着墨）

静电照相一般采用专用油墨，分为干式色粉和液体呈色剂。

其中干式色粉一种含有热融性树脂和色素的铁状物质，也叫墨粉。在墨粉

中掺入经防氧化处理的铁粉，因铁粉和墨粉凝聚在一起有接触电位差，使墨粉带负电荷，铁粉带正电荷。铁墨混合物叫做显影剂，显影剂通过磁刷从显影槽中溢出，磁刷上的墨粉因带负电荷，遇到正电荷组成的图文潜像就被吸附过去，而铁粉带正电荷，被同性电荷排斥回显影剂槽里，而没有静电潜像的空白部分自然不会被墨粉涂上。

在静电成像中决定印刷图像质量的主要因素是色粉中颜料或染料的呈色方式。着墨过程是利用电子潜像的差异（电场），以非接触方式，使用着墨装置将细小的色粉微粒（约8um）转移到光导鼓上来完成的。曝光时正电荷被释放，在滚筒上形成了与印刷图文一致带正电荷的潜像。使用带有负电荷的色粉着墨时，由于静电吸引力，图文潜像吸附色粉，光导鼓上电荷潜像变得可见。

3）呈色剂转移（印刷）

呈色剂可以直接转移到纸老虎，也可以通过中间的转换装置如鼓或带转移

到纸上。如图10所示是从光导鼓直接转移到承印材料上。为了保证带电色粉微粒从光导鼓转移到纸上，在压印线上安装电晕放电装置来产生更大的静电力，这个静电力必须能确保色粉脱离光导鼓转移到纸上。同时为了保证转移效果，还要借助光导鼓表面和纸之间的接触压力来辅助完成。

4）呈色剂熔化/定影

为了固定色粉微粒形成稳定的印刷图像，还需要使用定影装置。一般采用

加热纸张和接触压力使油墨熔化并固着在纸上。

5）清洁

印刷图像从光导鼓转移到纸张上以后，在光导鼓上还会残留着剩余电荷和少量色粉微粒。为了使光导鼓做好下一次印刷的准备，可以采用机械和电子方式对表面进行清洁。机械清洁是采用刷子和吸尘方式来除去色粉微粒，电子清洁（即电荷中和）则通过改变电场或AC电晕的方法使光导鼓表面呈中性并与色粉微粒无关。在下次成像之前，光导鼓通过电晕放电再次使光导鼓表面带有同种均匀电荷，并根据印刷图文控制成像过程。

静电照相系统中有两种基本模式,一种是采用湿式色粉显影的高分辨力系统,一般采用800dpi的成像系统，主要代表产品是Indigo公司的数字印刷机；另

一种是采用干式色粉显影的低分辨力系统，采用的是600dpi的成像系统，主要

有Xeikon、Xerox、Agfa、Canon、Heidelberg、ManRoland、Kodak和IBM等公司的产品。

2.静电数字印刷机的质量控制

1.控制纸张的特性

(1)湿度成分的控制

为了确保墨粉的均匀转移，防止纸张在静电照相数字印刷后期处理和高温

融化时发生卷曲现象，必须控制纸张的湿度成分。印刷时发生的大多数纸张的问题与车间的湿度和温度有关，纸张是印刷过程中的活动材料，因而纤维膨胀(或纤维干燥)和纸张特性等都可能发生戏剧性的变化。

(2)表面光滑特性

纸张的挺度和光滑度较高时对改善印刷设备的运行性能有利，有助于印刷质量良好的图像。过分粗糙的纸张表面往往导致墨粉融化不完整，甚至融化工艺不能完成，印刷图像质量很差。

(3)低吸尘性能

静电照相数字印刷需要许多预处理工艺，这就要求纸张表面不沾灰尘，因

为纸张表面的松散颗粒有可能导致图像质量退化。

(4)高挺度和高表面光泽度

数字印刷使用的大多数都是涂布纸，作用于非涂布纸上的同样物质对涂布

纸表现出完全不同的特性，原因在于细小墨粉颗粒在涂布纸和非涂布纸表面的填充效应各不相罔。涂布纸不仅表面空隙小，而且挺度也低，因而使用这种纸张印刷会产生问题，使用光泽表面纸张时特别如此。

(5) 耐高温能力

墨粉融化是静电照相数字印刷的重要过程这种高温融化工艺导致在涂布纸

表面转移墨粉的困难，因为在高温作用下涂层本身己经软化，某些部分甚至会粘结到印刷机上。因此静电照相数字印刷所用的纸张必须有很强的耐高温能力。

(6)其他特性

在实际印刷中，除上面提到的特性外，还需要控制其他特性，例如控制纸

张的表面电阻、无折瘾和耐湿性等。正确的电阻和表面能对保持纸张的绝对湿度成分和平滑的表面形状至关重要，这些因素的组合对获得高质量的印刷图

像有很特殊的密切关系。在实际印刷中引人新的高度上光的纸张后，静电照相

数字印刷条件就会得到明显改善，墨粉融化时堆积到纸张表面也更容易了，这对改善印刷质量是有利的，墨粉沿纸张表面的分布更均匀，边缘不窑易模糊，色彩饱和度更好等。在实际的印印刷中，施乐iGen3静电照相数字印刷用的较多

理光C720数码印刷机

简介：仅凭理光C720和C720S独有的每分钟额定72页A4幅面的纸张处理速度，而且不论

可选的打印服务器：配备带有160GB硬盘的IC-303是一款专业级的打印控制器，能够轻松应对生产型的打印环境。兼容10base-T，100base-TX和1000base-T以太网接口，以及广泛使用的操

作系统：Windows，NT 4.0 / 2000 / XP和Mac OS 10.2或更新版本，IC-303可应用于

任何网络环境。拥有预先安装的136种Adobe PostScript 字体和1GB内存，即使是图

片密集型作业也可以加速完成。

产地：进口

生产力/速度（如为一体机有打印、扫描、复印速度）：全彩色复印：36页/分钟(A3), 41页/分钟(B4), 65页/分钟(A4), 65页/分钟(B5)黑　白复印：36页/分钟(A3), 41页/分钟(B4), 65页/分钟(A4), 65页/分钟(B5)

机器重量：重量约360kg（仅主机）

耗电量： 2.8kW 或更少（仅主机）

电源：240V/15A

尺寸(宽度x 深度

x 高度)：

786×992×1056mm

输入纸张重量：主机64 - 256g/m2

纸张类型：可支持由明信片至330 x 487mm等尺寸的纸张，带有裁切标记的A3设计图也可全尺寸输出。主机纸盒可以处理规格在64g/m2和256g/m2之间的纸张，PF-601大容量纸柜，

LU-202大容量纸仓和多张手送托盘兼容最大至300g/m2的纸张。

纸张容量和处理能

力：

纸张容量（主机）500×3 张+ 250 张多张手送托盘

输入纸张尺寸：主机A5 - A3 + (140×182mm - 330×487mm)

多张手送托盘A6 - A3 + (100×148mm - 330×487mm)

操作系统：Windows 2000（SP2 或更新）/ XP（SP4 或更新）, Windows Server 2003,

Mac OS X（10.2.1, 10.2.3, 10.2.4 或更新）

设备接口：以太网(10/100/1000BASE-T) USB 2.0

打印语言：Adobe PostScript3 (3017)

处理器：Intel Pentium4 3.2GHz FSB800MHz

内存：DIMM 256MB×4 HDD 40GB×4（选配）

预热时间：420 秒或更短

首页输出时间（含全彩色：6.5 秒或更短

打印和复印）：黑　白：5.0 秒或更短

分辨率（如为一体机，含打印、扫描、复印分辨率）：扫描600×600dpi 打印600×600dpi

应用领域：个性化可变数据,商业(含书刊)

进纸方式：单张纸

日本宫腰印刷机械有限公司（Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd）和利优比有限公司（Ryobi Ltd.）联合近日宣布已研发出新款采用液体墨水的静电数码印刷机

主要表现在高质量、低成本、高速度和大批量等特点。

印刷方式：静电照相（Electrophotographic）

分辨率：1,200×1,200dpi

墨水规格：高精细液体墨水

墨水供应装置：独立墨水供应装置（配置自动化墨水密度调整功能）

最高印刷速度：8000张/每小时

最小印刷尺寸：410×290mm

最大印刷尺寸：765×580mm

纸张克重：64-360g/m2，最厚为0.4mm

Indigo7600是业界速度最快的单张纸数字印刷机，其旗舰版新机型在EPM模式下最高速度可达160页/分钟，相当于每小时9600张A4，最高分辨率可达

2438×2438 dpi indigo W7250数字印刷机。该款印刷机在彩色印刷时，最大印刷速度为每小时19200张A4，是惠普Indigo7600印刷速度的两倍，在黑白印刷模式下，每小时可达38400张A4，印刷幅宽也可达到340mm。

4.导鼓的种类

硒光导鼓

在金属基底上涂布的是元素型的非晶态硒，或者以硒为基础掺入少量砷或碲形成的硒砷合金或硒碲合金，甚至是三硒化二砷合金，按专业习惯统称为硒光导体。

硒光导鼓一般采用三层结构，由硒光导层、氧化铝膜中间层和铝合金导

电基体三层组成。

通常，硒或硒合金材料通过真空蒸镀工艺覆盖到铝基鼓面后即形成硒光导层，硒膜厚度应均匀一致，且要求表面光洁度高。按表面处理工艺步骤，中间

数字印刷工艺综述

数字印刷工艺综述 一.数字印刷的概念 数字印刷也称为数码印刷，是根据其工艺流程特点命名的。在整个印刷过程中，用数字描述页面内容，以数据文件的形式进行传递，以数字成像方式形成印刷品。国外也称之为 NIP(No n— Impact Prin ti ng)，可翻译为“非冲击式印刷”，以NIP命名是根据印刷过程的物理和化学特性。 数字印刷是一种计算机直接印刷技术(Computer to Print)。它不需要印刷底版(Master)，底版也就是传统的印版，具有永久性记录信息的能力。数字印刷采用可成像表面(Imageable Surface )作为图文载体，这类介质表面不具备永久性保存信息的能力，如光导鼓等，每印完一个印张就需要重新成像一次，而原来的成像内容能立即擦除。因此，数字印刷的原稿可以是可变数字信息。 许多人把DI (计算机直接成像)印刷也归为数字印刷，这是不恰当的。虽然在整个工艺流程中DI也采用数字文件形式，但依然需要使用印版，不具备可变信息印刷功能。它只是“在机直接制版印刷”(Computerto Press而已。 二.数字印刷的工艺流程 在传统的印刷工艺中，一般数字化程度只能到输出胶片。而数字印刷从原稿到印品完成，整个过程都实现了数字化。印刷活件用数字方式定义，处理过程是数字形式的，印刷参数直接从数字活件上获取，总之，数字印刷是一个数字化工作流程。 数字印刷工艺中，每完成一个物理印刷页面后需要再次成像，即使页面内容完全相同也必须如此。图1表示数字印刷工艺流程。与传统印刷工艺流程相比，数字印刷流程中没有了制版，对可成像表面的成像过程已经是印刷的一部分。 图1数字印刷工艺流程 三.数字印刷成像原理 数字印刷主要采用数字成像技术，成像技术的种类很多，根据其成像的物理或化学原理可分为以下几种：静电照相成像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像、离子成像和热敏成像等。其中静电照相成像和喷墨成像技术应用最多, 技术最为成熟，被广泛的用于数字印刷系统中

SMT生产中的静电防护技术

ＳMＴ生产中的静电防护技术 在电子产品制造中,静电放电往往会损伤器件，甚至使器件失效，造成严重损失，因此SMT 生产中的静电防护非常重要。本刊分别邀请北京、上海的两位专家撰文介绍与分析电子产品制造中的静电产生源及静电防护原理，较详细地介绍了SMT生产中的一些静电防护技术基础与相应措施。供大家参考。 静电和静电的危害?静电是一种电能，它存留于物体表面,是正负电荷在局部范围内失去平衡的结果,是通过电子或离子的转换而形成的。静电现象是电荷在产生和消失过程中产生的电现象的总称。如摩擦起电、人体起电等现象。 随着科技发展,静电现象已在静电喷涂、静电纺织、静电分选、静电成像等领域得到广泛的有效应用。但在另一方面,静电的产生在许多领域会带来重大危害和损失。例如在第一个阿波罗载人宇宙飞船中,由于静电放电导致爆炸，使三名宇航员丧生；在火药制造过程中由于静电放电(ESD),造成爆炸伤亡的事故时有发生。在电子工业中,随着集成度越来越高,集成电路的内绝缘层越来越薄,互连导线宽度与间距越来越小，例如CMOS器件绝缘层的典型厚度约为０.1μｍ,其相应耐击穿电压在８0-100V;VMＯS器件的绝缘层更薄,击穿电压在30Ｖ。而在电子产品制造中以及运输、存储等过程中所产生的静电电压远远超过MOS器件的击穿电压,往往会使器件产生硬击穿或软击穿（器件局部损伤)现象,使其失效或严重影响产品的可靠性。 为了控制和消除EＳD,美国、西欧和日本等发达国家均制定了国家、军用和企业标准或规定。从静电敏感元器件的设计、制造、购买、入库、检验、仓储、装配、调试、半成品与成品的包装、运输等均有相应规定,对静电防护器材的制造使用和管理也有较严格的规章制度要求。我国也参照国际标准制定了军用和企业标准。例如有航天部、机电部、石油部等标准。2．静电敏感器件(ＳSD) 对静电反应敏感的器件称为静电敏感元器件(SSD)。静电敏感器件主要是指超大规模集成电路,特别是金属化膜半导体（MOＳ电路）。表1为静电敏感器件的分级表。可根据SSＤ分级表，针对不同的SSＤ器件，采取不同的静电防护措施。 3.电子产品制造中的静电源 (1)人体的活动,人与衣服、鞋、袜等物体之间的摩擦、接触和分离等产生的静电是电子产品制造中主要静电源之一。人体静电是导致器件产生硬(软）击穿的主要原因。人体活动产生的静电电压约0.5-2KV。另外空气湿度对静电电压影响很大,若在干燥环境中还要上升1个数量级。表２为相对湿度对与人体活动带电的关系。 人体带电后触摸到地线，会产生放电现象,人体就会产生不同程度的电击感反应,其反应的程度称为电击感度。表3为不同静电压放电过程中人体的电击感度。 (2）化纤或棉制工作服与工作台面、坐椅摩擦时，可在服装表面产生6000V以上的静电电压，并使人体带电，此时与器件接触时,会导致放电，容易损坏器件。 (3)橡胶或塑料鞋底的绝缘电阻高达101３Ω，当与地面摩擦时产生静电,并使人体带电。（4）树脂、漆膜、塑料膜封装的器件放人包装中运输时，器件表面与包装材料摩擦能产生几百伏的静电电压,对敏感器件放电。 （5）用PＰ（聚丙烯)、PE（聚乙烯)、PS(聚内乙烯)、ＰVR(聚胺脂)、PＶC和聚脂、树脂等高分子材料制作的各种包装、料盒、周转箱、PCB架等都可能因摩擦、冲击产生1－3．5KV 静电电压,对敏感藉件放电。 (6）普通工作台面，受到摩擦产生静电。 (7)混凝土、打腊抛光地板、橡胶板等绝缘地面的绝缘电阻高，人体上的静电荷不易泄漏。 (8)电子生产设备和工具方面:例如电烙铁、波峰焊机、再流焊炉、贴装机、调试和检测等设备内的高压变压器、交/盲流电路都会在设备卜感应出静电。如果设备静电泄放措施不好,

数字印刷复习资料

数字印刷复习资料 题型：单项选择10×2﹦20分多项选择5×3﹦15分 看图填空15×2﹦30分问答题5×7﹦35分 一、数字印刷有哪些同义词？ ①按需印刷②短版印刷③无版印刷④可变数据印刷 ⑤无压印刷⑥非撞击式印刷 二、比较数字印刷与传统印刷的区别？ ①从印量上看，数字印刷属于短版印刷②数字印刷较传统印刷速度快 ③数字印刷是可变数据印刷④数字印刷是无版印刷，无实体印刷 ⑤数字印刷的全过程都是数字化的⑥数字印刷机一般多为功能印刷设备 ⑦传统印刷的印刷质量好 三、数字印刷主要应用领域有哪些？（不出大题） ①商业印刷：产品目录数据化、个性化 ②情报印刷：书刊复制，图书的无库存化，与数据库相连的情报类杂志 ③包装印刷：短版包装的按需印刷、软包装等非纸质容器的试验性包装、打样 ④报纸印刷：新闻快报 ⑤卡片印刷：卡片彩色化，从专用数据处理转向按需印刷 ⑥制罐印刷：样品易拉罐、“事件”易拉罐、低噪音易拉罐 ⑦写真印刷：数码相片的画册制作、数码印刷化 主要应用：①数量少的短版类印刷②个性化的海报、请束、名信片、相册 ③印量大，但数据可变的，即可变数据印刷 四、喷墨式打印机是如何产生灰度值？ 喷墨式打印机是通过控制①每个单元区域内的墨滴数量②墨滴的大小和 ③墨滴的厚度三个方面产生灰度值的。 五、简述压电喷墨技术的原理 两端固定的压电陶瓷在外电场的作用下，由于拉伸或压缩效应只能产生弯曲变形，并且压迫墨水腔，墨水受挤压后在喷口处形成墨滴。 六、喷墨印刷可以分为哪几种类型？各有哪些特点（了解）？ 喷墨印刷可分为连续喷墨和按需喷墨 连续喷墨的特点：墨滴形成是自发过程，没有被喷墨的墨水可回收，节约墨水。按需喷墨的特点：按需式供量，省墨水，省成本。 补充：喷墨成像：①连续喷墨（二值偏转、多值偏转） ②按需喷墨（热喷墨、压电喷墨、静电喷墨） 七、简述静电照相的基本原理 静电照相成像是以光子作用为基础的成像工艺，静电照相成像系统的关键部件是光导材料构成的光导鼓或光导皮带，成像的物理基础是光电转换，光电转换不是将光信号转换成电信号，而是通过曝光改变光导材料的静电性能，然后利用异性静电吸引的原理获取图像。 八、静电照相可分为哪些过程？分别有何作用？ 静电照相过程：充电→曝光→显影→转印→定影→清理 ①充电：使光导鼓或光导皮带表面产生均匀分布的电荷，为光源在光导体表

主流数字印刷技术简介

主流数字印刷技术简介 6-9 数字印刷，从广义上说，凡是与计算机连接、不需制版直接就能打印的设备都能称为数字印刷。而狭义上的数字印刷，就是利用印前系统将图文信息直接通过传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。现在主流的几种数字印刷技术主要有喷墨成像、静电成像、磁记录成像、直接成像（DI）以及电凝成像等技术。 在进入短版快速印刷时代的今天，数字印刷技术已经越来越为人们所青睐。然而数字印刷在我国的发展却不是一帆风顺的，期间还是遇到了很多阻碍。虽然数字印刷也逐步趋向成熟，但是占我国总的印刷业务比例却不高。一方面是由于国内胶印价格整体水平低于数字快印，使得数字印刷在价位和生产周期上的优势没有完全发挥出来，同时数字印刷个性化印刷的优势也没有完全开发，很多人还是对数字印刷的概念较为模糊；另一方面，由于数字印刷与传统印刷产品还是存在一定的差异，所以造成了人们在产品认同和印刷需求上的误区，这也滞后了数字印刷在我国的发展。总的看来，自2004年数字印刷在我国才有渐热的趋势，但也只是处于起步阶段，还是有很多人对它存在疑虑和困惑。本文针对现在几种主流的数字印刷技术进行介绍，以期让更多的人了解数字印刷技术。 数字印刷，从广义上说，凡是与计算机连接、不需制版直接就能打印的设备都能称为数字印刷。而狭义上的数字印刷，就是利用印前系统将图文信息直接通过传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。现在主流的几种数字印刷技术主要有喷墨成像、静电成像、磁记录成像、直接成像（DI）以及电凝成像等技术。 几种主流数字印刷技术 (1)喷墨(Ink-jet)成像型数字印刷 喷墨印刷是指将油墨以一定的速度从微细的喷嘴射到承印物上，然后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像再现，其成像原理是将油墨以一定的速度从微细的喷嘴（一般直径在30～50μm）喷射到承印物上，最后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像的再现。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度，要求油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨力。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。早期的设备以连续喷墨为主，喷嘴按一定规律不断地滴墨，如果滴墨无需印在纸上，则以静电方式弹开，回收到墨水槽。这种方式因为效率不高，以后才发展出按需滴墨的技术，喷墨头走到需要打印的地方才滴墨。由于喷墨头能够更换，许多厂商大量制造，在更换与价格上有利，所以喷墨打印设备多以按需滴墨技术为主，而连续喷墨的喷墨头，必须由打印机制造厂商整体一贯制造，所以并不普及。在喷墨印刷领域，喷墨打印机多数以个人电脑的彩色输出终端的形象出现，对质量和速度要求不是很高，但要求方便、免维修、价格便宜。 中大幅面喷墨印刷技术主要应用在数码打样以及喷绘等领域，主要厂商有爱普生、惠普、柯达、罗兰等。在数码打样领域，喷墨印刷以其质量优势，有取代胶印制版打样、热转移打样的趋势；在数码印刷领域，主要是静电照相（色粉）和喷墨成像两个主流系统，主要应用于可变数据印刷、出版物、个性样本、直邮印刷、商业印刷、标签印刷、商标印刷，甚至防伪印刷等特殊领域；在大幅面喷绘领域，目前所有室内室外展示、广告、海报等大幅面印刷主要由网印、胶印和喷墨成像3种方式制作，网版印刷比较适合制作400份以上的单张活件业务，但就目前市场来看，200份以内单张活件的市场需求更大，随着多品种、小批量活件的增多，传统的网印方式就受到了很大限制。 喷墨打印方式中，水性墨喷墨和以纸张为基础的承印物占据了大幅面喷绘的主要市场份额，但溶剂型墨和UV固化喷墨的比重正在急速扩大，从环保、承印物的适应性来看，UV固化喷墨很可能成为今后大幅面彩色市场的主流。

2018北京市印刷技能大赛数字印刷理论复习题

北京市印刷技能大赛数字印刷理论复习题 一、单项选择题（共道题） .新闻出版总署、环保部发布《关于实施绿色印刷的公告》的时间是：（） . 年月日 . 年月日 年月日 .什么是绿色印刷（） . 绿色印刷是指对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的印刷方式 . 绿色印刷是指对生态环境影响小、低排放、节约资源的印刷方式 . 绿色印刷是指对生态环境影响小、污染少、节约纸张的印刷方式 .清洁生产的八字方针是什么？（） .节能、环保、减排、能效 .绿色、节能、环保、发展.节能、降耗、减污、增效 .绿色印刷强调在印刷产品的整个生命周期过程中，始终是什么样的宗旨理念？（） .绿色环保 .以人为本 .可持续发展 .国家规定每年几月份的第一周为“绿色印刷宣传周”。（）．月月月 .绿色印刷在科学发展观的指导下，一切以人为出发点，一切为人服务，对公众的关注重点体现在哪些方面（）。 . 健康和安全 .健康和环保 .安全和环保 是指（） ．有机化合物 . 挥发性有机化合物 .碳排放 .绿色印刷的基本特征是（）

.减量与适度、无毒无害、无污染与无公害 .节能减排、健康环保 .无污染、少排放、降能耗 年月，新闻出版总署与环境保护部共同签署了下列哪个文件，正式揭开了我国绿色印刷发展的大幕。（） ．《实施绿色印刷战略合作协议》 .《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》 . 《关于实施绿色印刷的公告》 . 印刷生产活动中，设备或车间排气筒不应低于M。这M是指（）．距离地面的距离 . 距离车间房顶的距离 . 距离印刷机的距离 . 饱和度是指颜色的什么。（） .纯度 .灰度 .黑度 .色偏度 . 三原色油墨是( ) ．红、黄、蓝．红、绿、蓝 ．射光蓝．黄、品红、青 .印刷工作人员最为熟悉的色彩模式是哪种。（） . . .颜色的三属性是( ) ．色度、明度、饱和度．色相、密度、饱和度 ．色相、明度、饱和度．色相、明度、着色力 .应用较为广泛的色度测量仪是下列哪种。（） 三滤色片色度计分光光度计 透射密度计反射密度计 .印刷品一般产品套印允许误差为多少。（） < < < < .观察反射印刷品采用的光源，其相关色温约为多少。（） .目测检查墨层密度时，对印刷品墨色影响的环境因素之一是() 照明光源环境温度相对湿度空气流动 .印刷品精细产品套印允许误差是多少。（）

静电复印机的工作原理

静电复印机的工作原理 现代电子技术的广泛应用给人们带来了许多方便，大大的提高了工作效率。要想复印一件试卷、一份文件，只要花几毛钱，几分钟就完事了。这都要归功于静电复印机。 静电复印机是利用静电正、负电荷能互相吸引的原理制成的。 一、直接复印和间接复印 早期的复印机采用直接复印，先让复印纸按图画文字深浅，分别带上相应的静电电荷，深处电荷密，浅处电荷稀，从而形成一张与图画文字相对应的静电图像。然后一种显示黑色的墨粉末直接被静电图像吸引，通过定影，最后成为一张图画文字的复印品。 但是近三十年国际上采用的都是间接复印法。间接复印时，静电图像不直接在复印纸上形成，而是先在一种由硒光导材料构成的“硒鼓”上形成，通过显影，让墨粉末吸附在静电图像上，再转印到复印纸上，成为文字图画的复印品。复印纸即使是普通的纸张，也能复印出来，不需要像直接复印法时纸张需经带静电处理，因此显得十分方便。二、复印的三个步骤 1.照明和聚焦成像 当一张要复印的图像放在复印机的稿台上时，在机内灯光照射下形成反射光，通过内反射镜和透镜组成的光学系统，聚焦成像。 2.静电显影

像正好落在光导硒鼓上，光导硒鼓是一个圆鼓形结构的筒，表面覆有硒光导体薄膜。光导体对光很敏感，没有光线时具有高电阻率，一遇光照，电阻率就急剧下降；在充电机的作用下，电阻率就急剧下降。光导体表面，在充电极的作用下，带有均匀的静电荷。当由图像的反射光形成的光像落在光导体表面上时，由于反射光有强有弱(因为原稿的图像有深有浅)，使光导体的电阻率相应发生变化。光导体表面的静电电荷也随光线强弱程度而消失或部分消失，在光导体膜层上形成一个相应的静电图像，也称静电潜像。人们看不到它，好像潜藏在膜层内。 3.转印和定影 这时，一种与静电潜像上的电荷极性相反的显影墨粉末，在电场力的吸引下，加到光导体表面上去。潜像上吸附的墨粉量，随潜像上电荷的多少而增减。于是，在“硒鼓”的表面显现出有深浅层次的墨粉图像。 当复印纸与墨粉图像接触时，在电场力的作用下，吸附着墨粉的图像，好比用图章盖印一样，将墨粉转移到复印纸上，在复印纸上也形成了墨粉图像。再在定影器中经加热，墨粉中所含树脂融化，墨粉被牢固地粘结在纸上，图像和文字就在纸上复印出来了。 ------------------------------------------------------------------- 两种静电复印机的工作原理

浅谈数字印刷成像技术

浅谈数字印刷成像技术 湖北职业技术学院刘福田 随着计算机技术的广泛应用和电子技术的突飞猛进的发展，历史悠久的印刷业也正在经历着信息化革命的冲击。一种新的印刷技术呈现在人们的面前它就是数字印刷技术。 数字印刷与传统印刷有较大不同，它是一种无需软片、印版、压力的印刷方式，它是在整个印刷过程中，用数字描述页面文件的形式进行传递，在承印物表面以数字成像方式直接成像的技术。 经过几十年的科技发展和技术进步，数字印刷已经成为极富个性特色的工程技术，系统性构架逐步形成。数字印刷成像技术的多样性导致呈现出设备的多元化特点，目前，人们常见的数字印刷有静电成像数字印刷、喷墨成像数字印刷、磁成像数字印刷、电子成像数字印刷、电凝聚成像数字印刷、电子束成像数字印刷等。无论哪一种印刷机顺，其核心就是成像技术，就目前发展最快、应用领域最广的两种数字印刷技术静电成像技术和喷墨成像数字印刷技术。 一：静电成像数字印刷技术 静电成像数字印刷使用的成像和印刷设备类似与静电复印。它是使用涂有光导体的滚筒式感光鼓，经电晕电荷充电，然后利用计算机控制激光光束扫描感光鼓后曝光，受光部分的电荷消失，而未曝光部分通过带有与感光鼓上的电荷极性相反的色粉或液体色剂附着其上，构成图文部分，再转移到承印物上。 ①静电成像数字印刷的工艺过程大致可分为：充电—曝光—显影—转移—定影—清洗 等。如下图所示： 静电成像数字印刷原理图 （1）充电： 充电过程就是使感光鼓均匀覆盖一层具有一定极性和数量的静电荷。实际上就是感光鼓的敏化处理使其表面具有感光性，以便为后续形成静电潜像图文做准备。

（2）曝光： 利用感光鼓表面的光导体材料在黑暗中为绝缘体，在光照条件下电阻值下降，表现出导体的特性，已至于在感光鼓成像表面的曝光和不曝光区域产生电位差异。曝光部分的光导体产生与涂层极性相反的电荷，经转移层转移到涂层表面中和表面电荷，而未曝光区域的电荷依然存在，从而形成明暗变化的静电潜影。 （3）显影： 显影就是用带相反电荷得色粉是感光鼓表面的静电潜影可视化的过程。目前主要采用的显影方法有：干式显影和湿式显影。干式显影时是利用静电场的作用将色粉吸附在感光鼓表面形成影像。干粉显影剂可用一种或两种组分，一种组分时，是指同一种色粉分别带正负两种电荷，而无须载体；而两种组分的显影剂是由一种色粉和一种载体组成。色粉所带电荷与潜影的电荷相反。在数字印刷领域中研发干式色粉显影的主要有赛康、施乐、爱克发、佳能、IBM以及海德堡和曼罗兰等公司。其研发的设备都已处在世界领先水平。湿式显影中，色粉悬浮于绝缘液体中，既能获得电荷又能作为显影的调色剂，由于粒子是在液体中的，所以这是利用了电泳原理实现显影的。采用湿式显影技术的主要是Indigo，其成像系统的分辨率更高，印刷质量更高。 （4）转移 多数情况是采用异电相吸的静电转移法，将色粉转移到承印物上。 （5）定影 定影就是将承印材料上的不稳定的色粉图像在承印物上固定以便形成最终印刷品的过程。通常情况下对干粉通常采用加热方法，而湿粉则多用蒸发的方法。 （7）清洗 清洗就是经转移后还残留在感光鼓表面色粉的过程。清洗感光鼓表面的色粉常用机械法，用刷子或用抽气泵清洗，对于残余电荷是采用对滚筒表面全面曝光而达到统一电荷。 ②静电成像数字印刷技术总体来说有如下特点： ◆对承印物及色粉（普通颜料）均无特殊要求，可实现黑白及彩色印刷； ◆印刷速度可达到每分钟数十张至数百张； ◆综合质量可达到中档脚印水平； ◆单个像素可以有多值阶调数（但色深很小）； ◆与其他成像系统相比价格偏高。静电照相成像体系的价格受制于色粉的价格，有待进 一步降低。 ③常见的静电成像数字印刷机如下图： HP Indigo press5500

SMT生产中的静电防护技术

SMT生产中的静电防护技术 在电子产品制造中，静电放电往往会损伤器件，甚至使器件失效，造成严重损失，因此SMT 生产中的静电防护非常重要。本刊分别邀请北京、上海的两位专家撰文介绍与分析电子产品制造中的静电产生源及静电防护原理，较详细地介绍了SMT生产中的一些静电防护技术基础与相应措施。供大家参考。 静电和静电的危害 静电是一种电能，它存留于物体表面，是正负电荷在局部范围内失去平衡的结果，是通过电子或离子的转换而形成的。静电现象是电荷在产生和消失过程中产生的电现象的总称。如摩擦起电、人体起电等现象。 随着科技发展，静电现象已在静电喷涂、静电纺织、静电分选、静电成像等领域得到广泛的有效应用。但在另一方面，静电的产生在许多领域会带来重大危害和损失。例如在第一个阿波罗载人宇宙飞船中，由于静电放电导致爆炸，使三名宇航员丧生；在火药制造过程中由于静电放电(ESD)，造成爆炸伤亡的事故时有发生。在电子工业中，随着集成度越来越高，集成电路的内绝缘层越来越薄，互连导线宽度与间距越来越小，例如CMOS器件绝缘层的典型厚度约为0．1μm，其相应耐击穿电压在80-100V；VMOS器件的绝缘层更薄，击穿电压在30V。而在电子产品制造中以及运输、存储等过程中所产生的静电电压远远超过MOS器件的击穿电压，往往会使器件产生硬击穿或软击穿(器件局部损伤)现象，使其失效或严重影响产品的可靠性。 为了控制和消除ESD，美国、西欧和日本等发达国家均制定了国家、军用和企业标准或规定。从静电敏感元器件的设计、制造、购买、入库、检验、仓储、装配、调试、半成品与成品的包装、运输等均有相应规定，对静电防护器材的制造使用和管理也有较严格的规章制度要求。我国也参照国际标准制定了军用和企业标准。例如有航天部、机电部、石油部等标准。2．静电敏感器件(SSD) 对静电反应敏感的器件称为静电敏感元器件(SSD)。静电敏感器件主要是指超大规模集成电路，特别是金属化膜半导体(MOS电路)。表1为静电敏感器件的分级表。可根据SSD分级表，针对不同的SSD器件，采取不同的静电防护措施。 3．电子产品制造中的静电源 (1)人体的活动，人与衣服、鞋、袜等物体之间的摩擦、接触和分离等产生的静电是电子产品制造中主要静电源之一。人体静电是导致器件产生硬(软)击穿的主要原因。人体活动产生的静电电压约0．5-2KV。另外空气湿度对静电电压影响很大，若在干燥环境中还要上升1个数量级。表2为相对湿度对与人体活动带电的关系。 人体带电后触摸到地线，会产生放电现象，人体就会产生不同程度的电击感反应，其反应的程度称为电击感度。表3为不同静电压放电过程中人体的电击感度。 (2)化纤或棉制工作服与工作台面、坐椅摩擦时，可在服装表面产生6000V以上的静电电压，并使人体带电，此时与器件接触时，会导致放电，容易损坏器件。 (3)橡胶或塑料鞋底的绝缘电阻高达1013Ω，当与地面摩擦时产生静电，并使人体带电。 (4)树脂、漆膜、塑料膜封装的器件放人包装中运输时，器件表面与包装材料摩擦能产生几百伏的静电电压，对敏感器件放电。 (5)用PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PS(聚内乙烯)、PVR(聚胺脂)、PVC和聚脂、树脂等高分子材料制作的各种包装、料盒、周转箱、PCB架等都可能因摩擦、冲击产生1-3．5KV静电电压，对敏感藉件放电。 (6)普通工作台面，受到摩擦产生静电。 (7)混凝土、打腊抛光地板、橡胶板等绝缘地面的绝缘电阻高，人体上的静电荷不易泄漏。 (8)电子生产设备和工具方面：例如电烙铁、波峰焊机、再流焊炉、贴装机、调试和检测等

基于不同成像原理的数字印刷设备[1]

基于不同成像原理的数字印刷设备 学号20075350102 摘要 数字印刷是一种新型方式的印刷，数字印刷的出现改变了整个印刷世界，它们省略了印刷中间程序，使印刷行业的质量、速度和适应性达到了一个新的水平。数字印刷要长足发展靠这些基本的理念是重要的，但其设备的更新和突破更是必不可少的。第一代彩色数字色粉印刷机对纸张的性质非常敏感，这与设备固有的结构设计有关，成像时会受到纸张电导性的影响，而纸张的电导性又与湿度有关。第二代设备通过安装动态控制系统提高了对各种类型的承印材料的适应性。现在的第三代数字印刷设备对成像原理做了重大的改善，使之对纸张的依赖性减到了最低，本文着重对数字印刷的成像设备和原理予以研究和分析。 所以可以看出未来数字印刷设备将对纸张的适应性越来越高，可以轻松地在各种类型的纸张上进行印刷。因此，对纸张的数字印刷的成像设备和原理予以研究和分析，是解决数字印刷发展的根本。 关键词：数字印刷设备及技术成像原理数字印刷设备的适应性 正文 所有数字印刷系统，无论是桌面打印单元.黑白复印/打印机.彩色复印机还是数字印刷机，都有两个主要组成部分：印刷引擎和印刷控制装置。通常打印引擎和印刷控制装置是分别开发制造，最后组装成印刷系统。印刷控制装置通过接口与主机链接，负责处理与主机的通信。它还解释来自主机的印刷命令，把印刷命令转换成驱动印刷引擎的信号。最先进的印刷控制装置，好比是乐队的指挥：它控制着印刷机的各项功能，从信号的转换到色彩的管理，都依靠印刷控制装置。而目前所面临的问题是印刷控制系统的升级，应以其优点升级为目标，使其有较好的文件兼容性、易于操作性.还可以进行双面同时印刷. 形成多页面支持系统.工艺简化适合于短版快速彩色印刷。 目前主要的主要几种数字印刷技术：(1) 喷墨(Ink-jet)成像型数字印刷；喷墨印刷是指将油墨以一定的速度从微细的喷嘴射到承印物上，然后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像再现，其成像原理是将油墨以一定的速度从微细的喷嘴（一般直径在30～50 μ m）喷射到承印物上，最后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像的再现。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度，要求油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨力。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。早期的设备以连续喷墨为主，喷嘴按一定规律不断地滴墨，如果滴墨无需印在纸上，则以静电方式弹开，回收到墨水槽。这种方式因为效率不高，以后才发展出按需滴墨的技术，喷墨头走到需要打印的地方才滴墨。由于喷墨头能够更换，许多厂商大量制造，在更换与价格上有利，所以喷墨打印设备多以按需滴墨技术为主，而连续喷墨的喷墨头，必须由打印机制造厂商整体一贯制造，所以并不普及。在喷墨印刷领域，喷墨打印机多数以个人电脑的彩色输出终端的形象出现，对质量和速度要求不是很高，但要求方便、免维修、价格便宜。

静电照相印刷工艺

上海出版印刷高等专科学校静电照相印刷工艺 论文 姓名： 专业: 班级： 学号：

[摘要]静电照相印刷工艺结合现代先进的科学技术，采用不同于常规的印刷的原理与工艺，完全实现数字化作业。它的工作原理与激光打印机或LED打印机相同，而激光打印机或LED打印机则起源于静电复印。 一、发展 1938年10月22日是今天正在享受激光或LED打印机、多功能一体机和静电照相印刷机方便性和实用性的人们值得纪念的日子。卡尔逊在他位于纽约皇后区的简陋实验室中成功地发明静电照相技术，完成了他著名的实验。长达九年的时间里，卡尔逊试图向20多家美国公司出售他的思想，其中包括著名的美国无线电公司、通用电气公司、柯达公司和IBM公司等。然而，这些公司都退回了卡尔逊的信件，因为这些公司都怀疑卡尔逊的发明成果，质疑在已经有复写纸的情况下是否还需要另一种类似的复制技术。事情的发展颇有戏剧性，美国的一家小公司Haloid决定于卡尔逊展开合作。正是这家公司勇敢的接受了挑战，承诺静电照相技术将很快流行起来，由于静电照相技术为Haloid创造了丰厚的利润而改名为施乐，也改写了Haloid的历史。

即使在今天，静电照相系统仍然支配着全世界的数字信息，继续扮演着文档主要输出设备的角色。静电照相技术之所以依然重要，是因为这一技术符合数字时代的基本特征和信息传播需求，且多样化的静电照相设备具备文档输出的各种潜在能力。 二、原理 静电照相成像是应用最广泛的数字印刷成像技术，它利用光电导体表面受光照射能改变静电分布的原理，从而形成图文潜影（电荷图像）。带有电荷的图文部分随后吸引带异性电荷的油墨（或呈色剂），再把它转移到纸或其他承印物上，最后进行固化，形成最终的图文。 静电照相技术的可变数据印刷机主要是有激光扫描系统、照相系统和控制系统三大部分组成。其中，激光扫描系统包括激光器、偏转调制器、扫描器和光路系统。它的作用是将计算机输出的信息经过调制后，由激光束扫描形成静电潜像。静电照相系统由光导鼓、高压发生器、显影定影装置和输纸机构组成，其作用是将静电潜像变成可见的输出。采用静电照相技术的可变数据印刷机有两种模式，一种是采用湿式色粉显影的高分辨率系统，也就是800dpi的成像系统。另一种是采用干式色粉显影的低分辨率系统，即600dpi的成像系统。 根据色粉转印工艺的不同，又可分为直接法和间接法两种方式。直接法是在承印材料表面进行静电感应处理，使之带上电荷，通过对原稿照相曝光再将带有相反电荷的色粉吸附上去，经热熔固着成为图像。间接法则是在版基表面涂以硒或氧化锌等光导电材料，充电后经照相曝光形成静电潜影，将带有相反电荷的色粉吸附到感光版面后，再转移到承印物上，通过加热方式熔融固着。 三、工艺

[VIP专享]静电成像数字印刷

静电数字印刷机 轻工技术与工程张欢 1208221127 1.静电数字印刷机的原理 静电成像是应用最广泛的数字印刷技术，也是大多数复印机和激光打印机 的基础，是较成熟的彩色印刷技术。静电照相通过激光扫描方式在光导体表面形成静电潜像，再利用带电色粉（电荷符号与静电潜像相反）与静电潜像之间的库仑作用力实现潜像可见（显影），最后将色粉转移到承印物上完成印刷。 从技术观点来看，静电照相就是把物质的光导电性能和静电现象结合起来 进行照相、记录、印刷。静电照相和光学照相的主要区别在于感光剂。光学照相的感光剂多为银盐，利用见光部分发生光化反应原理实现成像。而静电照相的感光剂是光导电物质，见光后发生物理变化形成图像。 图1 静电印刷成像原理 静电照相的印刷过程可分为5个阶段：成像、着墨（显影）、呈色剂的转移（印刷）、呈色剂定影及清洁（调整）。 1）成像 首先对光导鼓表面充电，即系统的敏化过程。目前静电照相技术一般都在 感光体表面通过电晕放电，使其表面带有同一种均匀的电荷，具有足够的电位。 接着，由激光器或LED发射出的光束，经反射镜射入声光偏转调制器，与 此同时，由计算机送来的二进制图文点阵信息经频率合成器及功率放大器加至声光调制器上，对由反射镜射入的激光束进行调制。调制后的光束射入多面转

镜，再经广角聚集镜等光学系统把光束聚焦后射至光导鼓表面上，使角速度扫描变成线速度扫描，完成整个扫描过程。 2）显影（着墨） 静电照相一般采用专用油墨，分为干式色粉和液体呈色剂。 其中干式色粉一种含有热融性树脂和色素的铁状物质，也叫墨粉。在墨粉 中掺入经防氧化处理的铁粉，因铁粉和墨粉凝聚在一起有接触电位差，使墨粉带负电荷，铁粉带正电荷。铁墨混合物叫做显影剂，显影剂通过磁刷从显影槽中溢出，磁刷上的墨粉因带负电荷，遇到正电荷组成的图文潜像就被吸附过去，而铁粉带正电荷，被同性电荷排斥回显影剂槽里，而没有静电潜像的空白部分自然不会被墨粉涂上。 在静电成像中决定印刷图像质量的主要因素是色粉中颜料或染料的呈色方式。着墨过程是利用电子潜像的差异（电场），以非接触方式，使用着墨装置将细小的色粉微粒（约8um）转移到光导鼓上来完成的。曝光时正电荷被释放，在滚筒上形成了与印刷图文一致带正电荷的潜像。使用带有负电荷的色粉着墨时，由于静电吸引力，图文潜像吸附色粉，光导鼓上电荷潜像变得可见。 3）呈色剂转移（印刷） 呈色剂可以直接转移到纸老虎，也可以通过中间的转换装置如鼓或带转移 到纸上。如图10所示是从光导鼓直接转移到承印材料上。为了保证带电色粉微粒从光导鼓转移到纸上，在压印线上安装电晕放电装置来产生更大的静电力，这个静电力必须能确保色粉脱离光导鼓转移到纸上。同时为了保证转移效果，还要借助光导鼓表面和纸之间的接触压力来辅助完成。 4）呈色剂熔化/定影 为了固定色粉微粒形成稳定的印刷图像，还需要使用定影装置。一般采用 加热纸张和接触压力使油墨熔化并固着在纸上。 5）清洁 印刷图像从光导鼓转移到纸张上以后，在光导鼓上还会残留着剩余电荷和少量色粉微粒。为了使光导鼓做好下一次印刷的准备，可以采用机械和电子方式对表面进行清洁。机械清洁是采用刷子和吸尘方式来除去色粉微粒，电子清洁（即电荷中和）则通过改变电场或AC电晕的方法使光导鼓表面呈中性并与色粉微粒无关。在下次成像之前，光导鼓通过电晕放电再次使光导鼓表面带有同种均匀电荷，并根据印刷图文控制成像过程。 静电照相系统中有两种基本模式,一种是采用湿式色粉显影的高分辨力系统,一般采用800dpi的成像系统，主要代表产品是Indigo公司的数字印刷机；另 一种是采用干式色粉显影的低分辨力系统，采用的是600dpi的成像系统，主要

SMT生产中的静电防护技术及措施

SＭT生产中的静电防护技术编者按:在电子产品制造中,静电放电往往会损伤器件，甚至使器件失效，造成严重损失,因此SMＴ生产中的静电防护非常重要。本刊分别邀请北京、上海的两位专家撰文介绍与分析电子产品制造中的静电产生源及静电防护原理,较详细地介绍了ＳMT生产中的一些静电防护技术基础与相应措施。供大家参考。? 1.静电和静电的危害 ?静电是一种电能,它存留于物体表面,是正负电荷在局部范围内失去平衡的结果,是通过电子或离子的转换而形成的。静电现象是电荷在产生和消失过程中产生的电现象的总称。如摩擦起电、人体起电等现象。 ?随着科技发展,静电现象已在静电喷涂、静电纺织、静电分选、静电成像等领域得到广泛的有效应用。但在另一方面，静电的产生在许多领域会带来重大危害和损失。例如在第一个阿波罗载人宇宙飞船中,由于静电放电导致爆炸，使三名宇航员丧生；在火药制造过程中由于静电放电(ＥSＤ)，造成爆炸伤亡的事故时有发生。在电子工业中,随着集成度越来越高，集成电路的内绝缘层越来越薄，互连导线宽度与间距越来越小，例如CMＯＳ器件绝缘层的典型厚度约为０.1μm,其相应耐击穿电压在8０－100V；VＭOＳ器件的绝缘层更薄,击穿电压在30V。而在电子产品制造中以及运输、存储等

过程中所产生的静电电压远远超过MOＳ器件的击穿电压，往往会使器件产生硬击穿或软击穿(器件局部损伤）现象,使其失效或严重影响产品的可靠性。? 为了控制和消除ESD,美国、西欧和日本等发达国家均制定了国家、军用和企业标准或规定。从静电敏感元器件的设计、制造、购买、入库、检验、仓储、装配、调试、半成品与成品的包装、运输等均有相应规定,对静电防护器材的制造使用和管理也有较严格的规章制度要求。我国也参照国际标准制定了军用和企业标准。例如有航天部、机电部、石油部等标准。? 2．静电敏感器件(SSD) 对静电反应敏感的器件称为静电敏感元器件(SSD)。静电敏感器件主要是指超大规模集成电路，特别是金属化膜半导体(MOS电路)。表1为静电敏感器件的分级表。可根据SSＤ分级表，针对不同的SSD器件,采取不同的静电防护措施。 ?3．电子产品制造中的静电源 (１）人体的活动，人与衣服、鞋、袜等物体之间的摩擦、接触和分离等产生的静电是电子产品制造中主要静电源之一。人体静电是导致器件产生硬（软）击穿的主要原因。人

喷墨印刷

喷墨印刷 一、判断题 （√）1、墨水流的飞行速度之所以会受到干扰而发生变化是因为墨水有黏性。 （×）2、迄今为止，喷墨印刷速度任然比不上静电照相数字印刷。 打印机80页/分，喷墨印刷1000页/分，静电照相数字印刷150页/分 （√）3、对往复式喷墨结构来说，分辨率用dpi描述不经合理。 （×）4、流体是可以承受剪印力的，否则无法限制流体的变形。 理想流体不可以承受剪印力的。 （√）5、气体的可压缩性表现的比液体明显的多。 （×）6、理想流体和黏性流体按流体的可压缩性来划分。 （√）7、从流体力学角度看，连续喷墨和按需喷墨的区别在于前者必须形成连续的层流喷射，而后者则形成间隙性的层流喷射。 （√）8、有人提出的理想流体射流不稳定性结论可移植到黏性流体。 （×）9、喷墨系统能否实现层流喷射通常用韦伯数来判断。 用雷诺数来判断。 （×）10、所有彩色喷墨打印机和速度要求不高的数字印刷设备都采用强制干燥。 （×）11、对于SWEET喷墨而言，所谓的墨滴保护技术是拉近参与记录墨滴的距离。 应该是拉开参与记录墨滴的距离。 （√）12、多值偏转SWEET喷墨的拖动力效应导致正常飞行墨滴的速度降低。 （×）13、根据所喷射墨滴的特点，赫兹喷墨更适合应用于复合加网技术。 赫兹喷墨更适合应用于调频加网技术。 （√）14、经典赫兹喷墨通过环状电极控制墨滴喷射，维持要求墨水导电。 （×）15、往返法是赫兹喷墨唯一可用的墨滴控制技术。 （×）16、早期赫兹喷墨设备的机械震荡并非用于确保墨滴断流的均匀性。 （√）17、现代赫兹喷墨借鉴了SWEET喷墨的墨滴生成建立体系。 （√）18、两个已连接的矩形脉冲用于热喷墨时，可以避免二次喷射。 （×）19、加热器表面的焦化现象与打印头结构有关，与重复升温无关。 最关键的重复升温也有关。 （√）20、热喷墨打印头的失效，往往源于材料的分层变化和分离。 （√）21、压电喷墨装置墨滴喷射的深层次原因是声发射。 （√）22、剪切摩擦压电喷墨打印头的压电元件经常设计成墨水枪壁的一部分。 （×）23、由于共枪壁压电喷墨打印头的结构特征允许同时驱动两个相邻的墨水通道。（√）24、如果相同的压电喷墨打印头具备复制多个灰度等级能力，那么系统的图像复制水平可以和高分辨率的二值记录设备相当， （×）25、相变喷墨的墨滴尺寸调制基于圆形薄膜的纵向震动不能激发径向震动。 （×）26、泰利效应经典喷墨以小直径的喷嘴产生大直径的墨滴。 （×）27、静电喷墨采用非导电液体时，弯液面震荡的激烈程度不如导电液体。 （√）28、喷墨打印机的多次打印模式不同于墨粉型数字印刷机的多次通过系统。 （×）29、与全宽打印头相比，往复式结构要求喷墨打印头包含数量更多的喷嘴。 （×）30、喷墨印刷记录点的不规则性，与墨水配方和墨水发射器的结构有关系。 与纸张表面结构有关。 二、选择题 1、墨滴喷射理论的奠基者是Relly 。

静电印刷

静电照相印刷技术 摘要：静电照相又称电子照相，其与光学照相的主要区别在于感光剂。静电照相印刷方式是应用最广泛的NIP印刷工艺，其系统中有两种基本模式，与其他成像系统相比价格偏高。 1.定义 静电成像是应用最广泛的数字印刷技术，也是大多数复印机和激光打印机的基础，是较成熟的彩色印刷技术，它的发明者是美国贝尔实验室切斯特·卡尔松（Chester Carlson）。静电成像技术最初用于静电复印，是利用光导和静电效应相结合实现的。静电照相通过激光扫描方式在光导体表面形成静电潜像，再利用带电色粉（电荷符号与静电潜像相反）与静电潜像之间的库仑作用力实现潜像可见（显影），最后将色粉转移到承印物上完成印刷。所谓静电照相数字印刷是不借助压力,而用异性静电吸引的原理获取图像的印刷方式。因此，依靠异性静电吸引完成图文信息的转移是静电印刷的主要特征。静电照相技术很早就为人们所熟悉与应用，从技术观点来看，静电照相就是把物质的光导电性能和静电现象结合起来进行照相、记录、印刷。静电照相和光学照相的主要区别在于感光剂。光学照相的感光剂多为银盐，利用见光部分发生光化反应原理实现成像。而静电照相的感光剂是光导电物质，见光后发生物理变化形成图像. 2.原理 静电照相的工作原理图如图所示，其印刷过程可分为5个阶段：

成像。 着墨（显影）。 呈色剂的转移（印刷）。 呈色剂定影。 清洁（调整）。 1）成像 首先对光导鼓表面充电，即系统的敏化过程。目前静电照相技术一般都在感光体表面通过电晕放电，使其表面带有同一种均匀的电荷，具有足够的电位。 接着，由激光器或LED发射出的光束，经反射镜射入声光偏转调制器，与此同时，由计算机送来的二进制图文点阵信息经频率合成器及功率放大器加至声光调制器上，对由反射镜射入的激光束进行调制。调制后的光束射入多面转镜，再经广角聚集镜等光学系统把光束聚焦后射至光导鼓表面上，使角速度扫描变成线速度扫描，完成整个扫描过程。 2）显影（着墨） 静电照相一般采用专用油墨，分为干式色粉和液体呈色剂。 其中干式色粉一种含有热融性树脂和色素的铁状物质，也叫墨粉。在墨粉中掺入经防氧化处理的铁粉，因铁粉和墨粉凝聚在一起有接触电位差，使墨粉带负电荷，铁粉带正电荷。铁墨混合物叫做显影剂，显影剂通过磁刷从显影槽中溢出，磁刷上的墨粉因带负电荷，遇到正电荷组成的图文潜像就被吸附过去，而铁粉带正电荷，被同性电荷排斥回显影剂槽里，而没有静电潜像的空白部分自然不会被墨粉涂上。 在静电成像中决定印刷图像质量的主要因素是色粉中颜料或染料的呈色方式。着墨过程是利用电子潜像的差异（电场），以非接触方式，使用着墨装置将细小的色粉微粒（约8um）转移到光导鼓上来完成的。如图10所示，由于曝光时正电荷被释放，在滚筒上形成了与印刷图文一致带正电荷的潜像。使用了带有负电荷的色粉着墨时，由于静电吸引力，图文潜像吸附色粉，光导鼓上电荷潜像变得可见。 3）呈色剂转移（印刷） 呈色剂可以直接转移到纸老虎，也可以通过中间的转换装置如鼓或带转移到纸上。如图10所示是从光导鼓直接转移到承印材料上。为了保证带电色粉微粒从光导鼓转移到纸上，在压印线上安装电晕放电装置来产生更大的静电力，这个静电力必须能确保色粉脱离光导鼓转移到纸上。同时为了保证转移效果，还要借助光导鼓表面和纸之间的接触压力来辅助完成。 4）呈色剂熔化/定影

数字印刷技术的特点

数字印刷技术的特点、发展及市场应用 21世纪，日新月异的数字技术不仅为世界经济注入了巨大活力，也为印刷业的飞速发展增添了动力。数字技术在印刷行业首先在印前领域得到广泛应用，然后逐步渗透到印刷工艺过程及管理、质量控制等方面。 数字化是当今印刷技术发展的基础和主题，已经贯穿整个印刷产业，正在构筑一种全新的生产环境和技术基础。数字印刷是印刷技术数字化发展的一个新生事物，也是当今印刷技术发展的一个焦点。数字印刷是使用数据文件控制相应设备，将呈色剂/色料(如碳粉、墨水、油墨)直接转移到承印物上的复制过程。数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成，有些系统还配上装订和裁切设备。其工作原理是：操作者将原稿(图文数字信息)，或数字媒体的数字信息，或从网络系统上接收的网络数字文件输入到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信息，经RIP处理，成为相应的单色像素数字信号传至输出设备控制器，通过数字印刷机转印到纸张等承印物上。 数字印刷体现了“先分发，后印刷”的概念。目前，数字印刷主要适合以个性化印刷、可变信息印刷、即时印刷为特点的“按需印刷”，所以它也是一种为按照用户的时间要求、地点要求、数量要求、成本要求与某些特定要求等来向用户提供相关服务的一种印刷服务方式。 数字印刷的典型特征 (1)印刷方式全数字化。数字印刷过程是从计算机到纸张或印刷

品的过程(Computer to Paper/Print)，即直接把数码文件、页面(Digital File/Page)转换成印刷品的过程。这是全数字化生产过程，工序间不需要胶片和印版，无传统印刷工序的繁琐工序。 (2)可实现异地印刷。可以通过互联网进行远距离印刷。 (3)可变信息印刷。数字印刷品的信息可以是100%的可变信息，即相邻输出的两张印刷品可以完全不同。 数字印刷支持系统 在数字印刷系统中，页面描述技术，图像处理技术，数字印前技术以及数字印刷机硬件是系统不可或缺的支持，其中RIP(栅格化图像处理器)与数字印刷机本身则最为关键。数字印刷中页面描述技术的进步推动了数字印刷生产的发展，特别是RIP的发展，为数字印刷能够输出用户希望的页面起到了关键作用，使用者在排版软件中生成的页面在RIP的控制下，就可以由数字印刷机输出在特定的介质上。因为数字印刷可以100%都是可变信息，相邻的两张印品可以完全不一样，而且要求有很高的输出速度(应该与传统的纸胶印机的速度相当)，因此要求RIP具有极高的处理速度。另外，随着数字印刷质量的不断提高，分辨力在不断增加，这就更增加了对RIP速度和功能的要求，因此图像处理技术是数字印刷技术的关键技术基础。 数字图像处理技术为数字印刷生产奠定了基础，在印刷复制的三种对象即文字、图形、图像中，图像处理是最重要和最复杂的。数字图像处理是将模拟的图像信号转换成数字图像信号，并按特定的要求进行处理的技术，它是印前图像处理工艺所必须的，同时对数字印刷