胶粘剂专用附着力促进剂

胶粘剂专用附着力促进剂

一、简介

很多胶粘剂成膜物，如，sebs/sbs等自身具有足够的机械强度，通过添加增粘树脂等，可广泛应用于热熔胶、涂料、胶粘剂等领域。但是其对某些极性材料缺乏足够大的附着力,因此要选取合适的改性方法，方可达到满意的性能指标。

Carity系列胶粘剂附着力促进剂，能明显提高该类树脂与各种极性基材的粘结力、粘结强度，效果显著。

Carity系列胶粘剂附着力促进剂，含有活性羟基,对金属基材附着力好.

Carity系列胶粘剂附着力促进剂,可以配合硅烷偶联剂使用，粘结强度更高。

二、典型应用场景：

Carity－120系列，用于热熔胶、涂料、胶粘剂等领域，尤其是极性基材效果显著。

Carity－120系列用于油墨行业，改善对金属基材附着力、改善内聚力、提高硬度。

三、特点

显著提高与界面的粘结力、粘结强度。

与大多数的弹性体、聚合物树脂相溶性较好。

四. 质量指标

五、参考用法

(1) Carity系列添加量为主体树脂重量的5-10%。

(2) Carity系列可以用酯类、酮类等溶剂溶解，有些品种可以溶解在醇类溶剂中。

(3) Carity系列需要根据应用场合选择不同种类树脂。

六、贮存：

本品可置于常温阴凉干燥处密封保存。

附着力促进剂针对不同底材的分类!

附着力促进剂针对不同底材的分类！ （本文章由东莞炅盛附着力促进剂整理发布） 附着力促进剂是针对材质在涂装工艺中出现附着力、掉漆的问题而提供解决方案的！下面就跟大家看看炅盛科技主要的附着力促进剂有几大种类： 一：PP附着力促进剂： 附着力促进剂应用于PP塑料加工时增进涂膜对底材附着性的特殊助剂,广泛应用于家电器、小商品、高级玩具等许多方面，为了使其制品在外观上达到高一级水平，需要进行表面涂饰，而PP塑料的表面能力差、极性低，常常附着力差，需要进行特殊处理。 二：尼龙附着力促进剂： 尼龙（尼龙+玻纤）素材的表面物理性能差、极性低，常常附着力差，需要进行特殊处理后，才能有效的附着。附着力促进剂专家尼龙底水专门为这些而产生，具有优异的附着力。可以在处理过的尼龙（尼龙+玻纤）底材上喷涂任何涂料（包括手感油、UV光油等）。广泛应用于家用电器、小商品、高级玩具等许多方面。操作方便、可通过各种测试。 三：金属附着力促进剂： 金属附着力促进剂是无卤五金处理剂.应用于增强UV金属的附着力，金属附着力促进剂的作用是起承上启下作用, 使其铰链上底材和UV，达到附着。广泛应用于各种锌合金、镁合金、不锈钢等五金件及其水镀件或真空镀膜上，可辅助加强金属镀膜层与UV的结合，同时和大部分的常用溶剂型树脂有良好的亲和力，是一款得到市场广泛认可的常用型处理剂。 四：UV返修水、UV返工水： UV返修水应用于塑胶、金属、木器等UV大面积喷涂表面缺陷修复涂底水，附着力优异。其作用并不是把原有UV漆膜除去，而是起承上启下作用使原UV

漆膜铰链上再喷涂的UV，达到附着，可大大提高制程良率，达到节约成本的 目的。 五：TPU处理剂： 大多数TPU素材在注塑成形过程中为了改善脱模不良离型变形问题，都会在 模具上喷上中性或油性的脱模剂（离型剂），这样一来在产品上就混有脱模剂，就算喷涂前表面清洁也不能把脱模剂清理干净，导致在上UV底漆后起油窝或 不上油。TPU处理剂专业解决TPU材质表面油污造成附着力差、掉漆，过不 了测试等问题！ 六：TR90处理剂： TR90是一种记忆性高分子材料，是目前用在眼镜框上比较常见的材料。 TR90具有超韧性，耐撞耐磨，摩擦系数低等特点，能有效防止在运动中，因 镜架断裂、摩擦对眼睛及脸部造成的伤害。因其特异的分子结构，抗化学性佳，在高温的环境下不易变形，短时间内可耐350度高温，不易熔化和燃烧。 TR90素材在喷涂的流程中，因素材与油漆的匹配性不好，单从油色上解决可 能会有技术性的品项，必需要进行表面处理，因而我司针对性而为。极具专业性。为此我司专业研发和生产出一款适合TR90的尼龙底水。它采用了德国先 进环保树脂，拥有特殊官能团，可以与尼龙底材表面的极性团有效结合，在尼 龙表面产生新的稳定性树脂涂层，为油墨或涂料起到良好的打底作用，在涂覆 了尼龙底水的尼龙材料表面，能够有效的解决TR-90素材喷油附着力不好的问题，有效的通过百格等测试。

金属表面涂装附着力解决方案

相信大家在使用涂料对金属产品进行喷涂的时候都有遇到过大部分涂料对金属产品的附着力都不是特别理想的，今天在这里，源雅化工就和大家来谈谈这个问题，到底怎么样才能使涂料对金属附着力提升？ 很多金属如锌合金、镁合金、不锈钢等在表喷涂的时候附着力都是不理想，如需在金属表面获得良好附着力，一般需要对金属表面打底处理，可以起到承上启下的作用，使其铰链上底材和UV，达到附着。金属表面附着力促进剂是以特殊树脂为基础经过改性后的最新产品，专门用于提高五金、镁合金、锌合金、金属水电镀、真空电镀等基材的附着力，并且具有优良的物理性能及耐化学性和耐热性，如耐盐雾，耐人工汗液等；它对各类光固化面漆体系都具有优良的附着力。 物理性质： 1、外观：微黄色浑浊液体 2、固含: 25% 3、软化温度：80℃左右 4、分子量：60000-90000 施工工艺： 1、涂装工艺流程五金件（PVD）镀膜表面的清洁→喷涂金属处理水→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。 2、施工粘度：8±1秒(岩田2#杯) 3、施工气压：3-4Kg/cm2 4、喷涂膜厚：喷涂五金处理剂的膜厚一般控制在3-5μm之间效果最佳，UV面漆的膜厚为10-15μm 尼龙处理剂解决尼龙表面附着力差 来源：源雅化工 产品用途： 尼龙处理剂应用于尼龙塑胶表面加工时增进上涂料时对底材的附着性的特殊助剂。尼龙素材的表面物理性能差、极性低，常常附着力差，需要进行特殊处理后，才能有效的附着。尼龙处理剂专门为这些而产生，具有优异的附着力，可以在处理过的尼龙底材上喷涂任何涂料（包括手感油、UV光油等）。尼龙处理剂广泛应用于家用电器、小商品、高级玩具等许多方面，操作方便、可通过各种测试。 物理性质： 1、化学组成：高分子界面聚合物。 2、密度（g/cm3）：0.90。 3、闪点：约12℃。 4、外观：淡黄透明液体。 使用方法： 1.将要处理的尼龙素材擦拭干净，去除表面残留油脂或脱模剂等。

PP、尼龙附着力促进剂的选择应用说明书

附着力促进剂的分类 涂膜与底材之间可通过机械结合、物理吸附，形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起。这些作用所产生的黏附力，决定了漆膜与底材间的附着力。这种附着力应是漆膜和底材之间各种结合力（黏附力）之总和。 附着力不好时应采取如下的措施,底材打磨、降低涂料施工黏度，或者提高施工温度，或烘干均因能提高机械结合力及扩散作用而提高附着力。 使用附着力促进剂，也是行之有效的方法之一，附着力促进剂主要有以下三类。 树脂类附着力促进剂 目前很多公司提供含羟基、羧基、醚键或氯代树脂、磺酰氨基等溶剂型树脂，它与一般树脂有较好的混容性，又与底材可形成一定的化学结合，因而在涂膜与底材间形成化学结合力。这些助剂自身又在涂膜中通过互溶、缠绕等作用与涂膜结合在一起，因而提高了附着力。 树脂类附着力促进剂还有丙烯酸" 环氧基类、丙烯酸" 氨基类等。用于水性漆、塑料PP、PE的附着力促进剂也有相应的品种。 尼龙处理剂、专业解决尼龙表面附着力差，不良品 来源：东莞源雅化工 产品用途： 尼龙处理剂应用于尼龙塑胶表面加工时增进上涂料时对底材的附着性的特殊助剂。尼龙素材的表面物理性能差、极性低，常常附着力差，需要进行特殊处理后，才能有效的附着。尼龙处理剂专门为这些而产生，具有优异的附着力，可以在处理过的尼龙底材上喷涂任何涂料（包括手感油、UV光油等）。尼龙处理剂广泛应用于家用电器、小商品、高级玩具等许多方面，操作方便、可通过各种测试。 物理性质： 1、化学组成：高分子界面聚合物。 2、密度（g/cm3）：0.90。 3、闪点：约12℃。 4、外观：淡黄透明液体。 使用方法： 1.将要处理的尼龙素材擦拭干净，去除表面残留油脂或脱模剂等。 2.将尼龙处理剂喷涂或擦拭在要处理的素材上至干膜5-10UM，静置5-10分钟。 3.涂装油墨或油漆，静置5-10分钟。 4.将涂装好的工件以80℃强制干燥30分钟最佳。 东莞源雅化工专业为你解决各种UV油墨疑难杂症。

附着力促进剂分析涂装附着力差的解决方案!

附着力促进剂分析涂装附着力差的原因和解决方案！ （本方案由东莞炅盛附着力促进剂整理发布） 喷涂过程中，经常出现底材的附着力不够出现掉漆过不了百格等测试问题，由于底材的不同以及工艺生产的不同，市场上出现大量的不同种类的附着力促进剂，分析底材在涂装过程中的缺陷，并进行针对性问题的解决，是一般处理剂的要求试样的前提，下面我们就来看看涂装缺陷的一些原因和解决方案！ 一：附着力不良的理论： 附着力是评判涂膜质量的基本项目之一，如果不能保证附着力，其他性能也就无从谈起。涂料与基材的附着是一个复杂的过程，涉及到“界面”的物理效应和化学反应。涂料附着的确切机理人们尚未完全了解，常见的理论有化学键理论、机械连接理论、静电理论、扩散理论等。附着力的大小取决于涂料与被涂基材的性质，广义上可分为主价力和次价力。主价力为化学键，而次价力是基于以氢键为代表的物理作用力。 二：附着力不良产生原因分析： 1.底漆与基材间的附着力不良主要与表面张力相关，是塑料基材表面张力较低，湿润性能差，涂料附着较困难。所以塑料件表面的预涂底漆选用不当，喷涂前基材表面处理不当，未进行除油和火焰处理是造成基材与底漆附着不良的主要原因。 2.底漆与色漆间附着力不良的主要原因为底、色漆涂料品种选用不对，底涂层放置过久或烘烤过度，影响层间结合力。 3.色漆与清漆间附着力不良的主要原因为色漆与清漆不配套，色漆不良、清漆不良、涂装参数不匹配。 三：附着力不良解决方案： 1.彻底处理基材表面。 2.对于光滑的喷涂表面，喷涂前需要进行适当的打磨处理。 3.合理选择配套的底、面漆，一般要求底层的涂膜和面漆涂膜的硬度和伸缩性接近。 4.加强涂装控制，按照标准施工工艺施工，控制适当的膜厚，减少重涂次数。

油漆附着力促进剂

油漆附着力促进剂 油漆是装修中很常用的，由于其味道很大，所以我们都很反感。然而油漆附着力有什么作用？我们在涂油漆的时候，其实都很随便，没有过多去研究。油漆附着力差的话，会影响我们的装修。当我们发现油漆附着力低下的时候，我们可以怎么样去解决呢？油漆附着力促进剂又是什么呢？ 现代涂装对制品表面的效果和所需要达到的耐性需求的要求更高。底材表面喷油漆出现附着力差这一现象就是普遍影响生产质量和效率的一大难题。如何去提升油漆的附着力变得急需去解决。其实，这里面关乎到两个点，一个是油漆，一个是素材。 附着力的好坏是指油漆漆膜与被素材表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；油漆漆膜本身有较大的收缩能力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。 对于附着力的测定来说现在一般是以划格法、划圈法为代表的综合测定法为主，以拉开法为代表的剥落试验法一般都是作为测定材质附着力性能的基本方法，在涂装行业得到基本一致的使用。油漆与塑料以及金属材质能密切接触，他们之间产生的附着力能发生作用。导致附着力下降的原因还有：被素材内部的低分子物质向表面迁移并聚集在漆膜与素材表面之间，消弱了漆膜中聚合物的极性基团与被涂物表面极性基团间的作用力。进行表面电晕处理的目的就是要消除（去掉）附着在被涂物表面的可能影响漆膜附着力的低分子物质。但是电晕和火焰法的使用都具备效果不稳定，安全性能不高等缺点。 如何提高油漆的附着力？既在操作使用时安全稳定，工艺简单又能很好的控制材质表面的涂装效果变成了喷涂行业存在的一个常见问题。炅盛附着力促进剂有效解决材质涂装掉漆问题，通过对不同的材质进行大量的综合性实验和线上生产实验，能够提升素材与油漆之间的层间附着力，促进油漆在素材表面的附着力性能，使得漆膜与素材达到有效结合，被涂装行业广泛使用。 我们首先要知道油漆附着力为什么那么差，这样才好去解决问题。对于促进剂的使用，的确可以给我们带来很大的方便。我们对于这方面要是不了解的可以多看看哦。

附着力促进剂

附着力指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素 1、氰基乙酰氧基类湿附着力促进剂 其中： R1 是氢； R2 是烷基； R3 是无环基团，而且其每个支链有亚烃基或亚烷氧基。 该类化合物属于共聚单体类，含有的氰基乙酰氧基可与涂料、粘合剂成分中的单体发生共聚，从而发挥促进剂的作用，达到提高水性涂料、粘合剂湿附着力的目的。而氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯是文献中应用最多的的一种。将该单体力日入到链烯烃类的单体聚合物中，促进剂和单体的质量占聚合物总质量的98 ％，另外再加入表面活性剂和引发剂制备水性乳液，测得该乳液的固含量为 50-65 ％，而由该乳液为基料制成的涂料的耐擦洗性可达 2000 次，提高到原来的 4 倍。 2、乙酰乙酸类 其中： R1 、 R2 、 R3 如上所述； R4 是甲基； R5 和 R6 是烷基或环烷基； R7 是氢或甲基。该类化合物中含有乙酰乙酰基 (3-氧乙酰基 ) ，此基团作为涂料与基质间所成膜的聚结剂和附着力促进剂，通过与涂料聚合物的成分发生聚结和交联反应，从而改善涂料与基质间的湿附着力。另外该类化合物单体的混合物也具有同样的作用。可与其聚合的物质为乙酰乙酸酯的共聚单体或带有羟基、胺基的乳液单体，如丙烯酸乳液、链烯烃类乳液、水性醇酸树脂乳液等。将占乳液聚合单体总质量的0 ． 1 ～50 ％的该类促进剂加入到丙烯酸类聚合物，以形成丙烯酸共聚体系；而苯乙烯类共聚体系、醋酸乙烯酯共聚体系和链烯烃类共聚体系中该类促进剂的加入量则是按占单体总质量的0 ． 1 ～20 ％加入的。将上述共聚体系的水性乳液分别用于合成纤维，用ARMA4-82 和ARMA5-82 测试体系测得经过改性处理的合成织物的性能，测试结果表明：该织物的拉伸强度和撕裂强度均大大提高。 3 、HMDAA(hytroxymethyl diacetone acrylamide) 该化合物是由3摩尔的甲醛与1摩尔的双丙酮丙烯酰胺发生反应而得。由于该化合物含有胺基和丙烯羰基，由于不饱和双键能与涂料中乳液单体发生共聚，从而将胺基合并入乳胶聚合物链，进而可显著提高水性涂料的湿附着力。将占单体总质量的0 ． 3 ～ 5 ％的HMDAA 加入到氯乙烯／丙烯酸或全- 丙乳液中，可将这些涂料的湿附着力性能提高到原来的 5 倍。但由于该类化合物品种单一，未能形成体系，故缺乏深入研究。

关于涂料油漆附着力促进剂的探讨

关于涂料油漆附着力促进剂的探讨 https://www.sodocs.net/doc/969430040.html,中国设备网2006-11-24 文字选择：大中小 涂膜与底材之间可通过机械结合，物理吸附（包括润湿），形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起，其附着力的好与坏取决于涂膜与底材的结合程度，增加附着力的方法有很多种（如搭配不同的树脂，对底材的处理，添加附着力促进剂等），其中添加附着力促进剂是一种简便高效的方法。有关对普通底材的附着力的著作书籍已经介绍很多，现在让我来跟大家探讨一下高密度聚烯烃塑料PE、PP和尼龙PA附着力增加的方法，还有就如何增加对玻璃底材的附着力的方法： 一．聚烯烃塑料底材PE、PP情况简介： PE和PP是惰性的有机材质，其本身不具备极性基团，表面能很低。其表面张力在1.0＊10ˉ2达恩以下，甚至更低，因此普通油漆根本不能润湿其底材，更不要说其它化学键能起作用。 1．对PP底材增加附着力的方法可直接在其表面喷涂一层薄而均匀的氯化聚丙烯树脂，其理论是相同物质通过互溶、缠绕和HCL游离酸对PP底材的“侵蚀”而起作用，增加底材的表面能，以使油漆的基团能够“抓”住底材。 2．对PE底材的方法：大多数是通过电晕处理（因其它处理方法都有庇端，如火焰法、铬酸处理法等）。但电晕设备非常昂贵，普便推广意义不大。建议：用氟碳流平剂对其PE底材润湿。适当加热到80℃左右，油漆树脂应用聚酰胺类和聚胺酯类。适当加一些达玛树脂拼合。当然还有其它方法：用氟碳类润湿剂润湿的同时加一些像偶联剂之类的东西。使PE底材上面具有极性基团等等。对PP底材的附着剂已经很成熟，对PE底材有待进一步探讨。 二． PA（尼龙）底材改善附着力的方法是喷涂一层薄而均匀的聚酰胺树脂膜，或者直接用聚酰胺树脂作主体树脂加一些附着力促进剂直接喷涂即可。 三．玻璃底材附着力的探讨： 玻璃底材是一种亲水无机底材。在一般情况下，玻璃易与空气中的水份结合。即使在干燥的室内在显微镜下也能看到玻璃表面上有一层细薄的水雾层。在潮湿的天气中，用肉眼都能看到。因此油漆在湿度很大的环境下施工，对玻璃底材是附不牢的，因为有一层水份屏蔽了油漆的基团，使之抓不住玻璃，即使能抓住玻璃长时间也会掉漆。因此最佳的附着方法是既能穿透水雾层，用基团抓住玻璃，即通常的亲水性，又能与油漆本身缠绕粘附（即亲油性）。 目前实践证明带环氧基和氨基附着力促进剂能做到以上两点。当然还有很多既带环氧基或者氨基基团又带其它基团（如醚键等）甚至更多基团的偶联剂。以上的附着力促进剂都能很好地增加对玻璃底材的附着力。如果客户要求更严格的附着力，可以在玻璃底材上喷涂或者擦一遍浓度为5%带以上基团的附着力促进剂然后再加入1-2%对全量的附着力助剂到面漆中。 四．以上是我司对上述几种底材附着力促进剂的使用的探讨。任何好的助剂必须是加在相适应的树脂体系中，才能发挥更大的作用。因此选用相适应的树脂也是增加对上述底材附着力的关键！ 五．以上所说的附着力促进剂我公司都有销售，欢迎来电来函索样。鉴于科技发展永无止境，随着时间的推移，科技的进步，以后的附着力增进的方法会很多很多……

附着力促进剂的用途与使用方法

附着力促进剂的用途与使用方法 （内容出处：炅盛处理剂） 附着力促进剂是一种专门用于增进和改善树脂涂层与基材之间附着力的一种处理剂，它主要用于各种油漆喷涂与材质之间的粘接工艺中，主要作用是提高涂层对底材的附 着性能，同时也能提升耐水性、改善腐蚀性、耐盐雾、耐化学性等效果。 附着力促进剂主要用于油漆、粘胶剂底涂等树脂涂层或者粘接制品的表面工艺处理中，在粘接工艺中的功效是通过提升底材与胶水之间的粘接力，解决粘接不牢脱胶的 现象，而在油漆的喷油加工工艺中，则是增进底材与油漆涂层之间的附着力性能，通 过百格等测试。 附着力促进剂作为打底来说，即用附着力促进剂或者其溶液作为底漆作基材表面的 前处理或者是底涂剂，对底材表面进行清洁之后，再喷一涂附着力促进剂，然后再在 其上进行油漆的喷油工艺，由于直接作用于油漆与底材的界面，因此往往能取得较好 的附着效果，在金属等材质表面喷漆工艺中得到广泛的应用。 另外，我们所要解决附着力的底材可能会存在不确定性或者是发生了不可知的变化，比如PP料、改性PP料替代纯PP料等，用其他的金属比如不锈钢替代原来的普通碳钢等，或者是有些是材料表面已经有了一层漆面，所以需要对材质进行确认。在使用附 着力促进剂时要注意选用具有一定针对性和适用性的，因为有底材成份的变化就可能 明显影响其使用的附着效果。 除了对底材的真实组成需要做到了解选择对应的附着力促进剂之外，对底材可能还 需要作一些必要的表面处理，特别是一些表面污渍较多的材料，必须做好表面的清洁 和清理，使得附着力促进剂的使用效果能够良好的应用，毕竟附着力促进剂不是万能，针对底材进行适当的表面处理还是非常有必要的。

附着力促进剂(作用机理相关基础知识-涂料相关)

Substance for Success. Adhesion Promoters Better Coating Adhesion through Additives

Technical Information L-AI 1 Adhesion Promoters Better Coating Adhesion through Additives Adhesion of coatings In order to protect the substrate properly, in addition to creating a pleasing optical appearance, coatings must adhere to the substrate strongly and permanently. Adhesion comes from the interactive forces between the molecules of the paint film and the substrate and depends strongly on the chemical nature of the involved materials. Mechanical anchoring and diffusion processes at the interface (depending on the substrate) can also contribute to adhesion. In all cases, the focus is on the interface between the coating and the substrate. Possibilities for adhesion improvement All measures to improve adhesion are aimed at this interface and basically there are three options (figure 1): 1. Modify the surface of the substrate (sanding, flame/corona treatment,…). . Additional layer (“adhesion primer”) between coating and substrate. 3. Modify the coating by adding special adhesion resins or additives. BYK offers additives that are incorporated into the liquid paint and that act as adhesion promoters. This is the approach described under (3) in the above list. In the development of adhesion promoters, we relied on many years of experience with interfacial phenomena and our knowledge of anchoring groups in connection with pigment stabilization. Adhesion promoters Adhesion promoters are a part of the coating film and they must contain groups that can interact strongly with the substrate, and other groups that integrate the additive in the coating film (via interactions with the resin, pigments, extenders). They should only improve adhesion and not interfere with other film properties. “Universal” adhesion promoters that give excellent results in all kind of coatings do not exist, because the anchoring groups always must be adapted to the coating system and the substrate in question. Optimum adhesion can only be achieved if the substrate is clean, free from grease, and wetted properly. If necessary, substrate wetting can be improved by using appropriate additives (e.g., polysiloxanes). Possible ways to increase adhesion figure 1 Schematic mechanism of adhesion promoters figure

金属喷漆附着力差处理方法

我们都知道金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。可是当我们遇到金属喷漆附着力不好时，我们该怎么办呢？金属处理剂应用于增强UV金属的附着力，起承上启下作用, 使其铰链上底材和UV，达到附着。广泛应用于各种锌合金、镁合金、不锈钢等五金件及其水镀件或真空镀膜上，可辅助加强金属镀膜层与UV的结合，同时和大部分的常用溶剂型树脂有良好的亲和力，是一款得到市场广泛认可的常用型处理剂。 金属喷漆附着力金属处理剂 物理性质： 1、外观：微黄色浑浊液体 2、固含: 25% 3、软化温度：80℃左右 4、分子量：60000-90000 施工工艺： 1、涂装工艺流程五金件（PVD）镀膜表面的清洁→喷涂金属处理水→风干3-5分钟→喷涂UV 面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。 2、施工粘度：8±1秒(岩田2#杯) 3、施工气压：3-4Kg/cm2 4、喷涂膜厚：喷涂五金处理剂的膜厚一般控制在3-5μm之间效果最佳，UV面漆的膜厚为10-15μm 用法用量： 1、对全量：10-20%（对甲苯）如：Y-3110：甲苯=15：85 2、根据各种不同底材的需求情况而调整稀释比例。 尼龙处理剂解决尼龙表面附着力差 来源：源雅化工 产品用途： 尼龙处理剂应用于尼龙塑胶表面加工时增进上涂料时对底材的附着性的特殊助剂。尼龙素材的表面物理性能差、极性低，常常附着力差，需要进行特殊处理后，才能有效的附着。尼龙处理剂专门为这些而产生，具有优异的附着力，可以在处理过的尼龙底材上喷涂任何涂料（包括手感油、UV光油等）。尼龙处理剂广泛应用于家用电器、小商品、高级玩具等许多方面，操作方便、可通过各种测试。 物理性质： 1、化学组成：高分子界面聚合物。 2、密度（g/cm3）：0.90。 3、闪点：约12℃。 4、外观：淡黄透明液体。 使用方法：

附着力促进剂ADP

附着力促进剂ADP ADP为一种有机硅化合物，能增进涂料对玻璃及金属底材的附着。 性质外观：无色至微黄色澄清液体比重：0.89-0.92 折射率：1.419-1.422 特性与用途1．用以增进气干涂膜对难附着底材的附着性。2．对附着性增进极为明显，如环氧涂料添加ADP后，涂装于玻璃上，经沸水浸泡24小时后，并不会影响附着性。未添加者，经此试验即完全脱落而没有附着性。3．添加ADP的涂膜，其耐水性与耐盐雾性皆大为增进。4．除涂料外，更适用于接着剂、填缝剂、油墨等，以提高长时间的优良附着性。 适用范围环氧涂料、醇酸涂料、以硅酮树脂为主的醇酸涂料添加量与使用方法对树脂固体成份1-2%，环氧涂料须加于固化剂内，其他先与树脂混合。 储存储存条件为0-40度，产品储存应置于阴凉通风处，容器保持紧密，远离热及火源。 安全本产品含有溶剂，须小心操作，避免接触皮肤与眼睛。 注意1．涂装前，必须将底材上的油脂及液体水份擦拭干净，以免降低附着性。2．ADP久置颜色会变深，但不影响性能. ADP附着力促进剂适用于烤漆底漆或者底、面合一之类的面漆。对改善涂料在铝、铝合金、锌、不锈钢、电镀面、铁等金属表面的附着力有极优异的促进效果，亦可增进涂膜的延展性和耐冲击性。对应用于金属卷材涂料里在加工性和绕曲性方面对涂层牢固度有很大的附着促进作用。高温急速烘烤亦不会变色，并且不影响涂膜的耐侯性，添加本品不会影响涂料的储存稳定性。占涂料配方总量的1.5-2.5% 附着力促进剂ADP 概述 ADP是一种不含硅酮非离子性化合物，改善对难附着的金属表面如：铝、铝合金，锌、不锈钢、电镀面等的附着性有极优色，并且不影响涂膜的耐候性。可耐高温（280℃以上）烘烤而不影响效果。 化学组成 特殊改性聚脂化合物 物理性质

南京品宁附着力促进剂801

南京品宁锆酸酯偶联剂DN-801 英文名Tetra-n-propyl zirconate CAS编号23519-77-9 分子式C12H28O4Zr 分子量327.6 物化性质本品为黄色透明液体，沸点为208℃（1mmHg），密度ρ201.058g/㎝3，分解温度为400℃，溶于烃、醇、酯、醚类等有机溶剂，在空气中极易吸收水分而水解。必须储存在无水状态中。用途活性很高的DN- 801能与聚合物、玻璃、矿物底物和金属有效涂层上活性较低的官能团如-OH和-COOH相互作用，也能促进聚合物的粘合或交联。用于耐高温体系，DN-801分解温度比较高，常用于高温油墨涂料胶粘剂，增强抗热性，可大大提高附着力。性能稳定，不黄变。DN-801有着很高的活性，常温下可在体系中发生交联反应，不需要外加热，是一种高效的常温附着力促进剂，可直接搅拌添加。包装25升或200升桶装。贮存密封储存于阴凉、干燥通风处，避光、隔热。 锆酸酯偶联剂Zr-801 化学名四正丙基锆酸酯 英文名Tetra-n-propyl zirconate CAS 编号23519-77-9 分子式C12H28O4Zr 分子量327.6 物化性质本品为黄色透明液体，沸点为208℃（1mmHg），密度ρ201.058g/㎝3，溶于烃、醇、酯、醚类等有机溶剂，在空气中极易吸收水分而水解。必须储存在无水状态中。本品与正丙氧基钛酸酯的化学性能非常相似，不过使用锆酸酯的产品不易黄变。 用途与螯合剂反应能生成相应的、反应活性较低的锆螯合物。这些锆螯合物适用于许多需要低反应活性的场合。Zr 801是一种路易斯酸(Lewis acid)，能作为催化剂用于许多反应，如酯化/酯交换反应、缩聚反应。也可用作齐格勒（Zliegler Natta）催化剂，用于PP、PE聚合反应。活性很高的Zr 801能与聚合物、矿物底物和金属有效涂层上活性较低的官能团如-OH和-COOH相互作用，也能促进聚合物的粘合或交联。在高温(高于350℃)时，Zr 801分解生成二氧化锆(ZrO2)，在不同的底材上（如玻璃、矿物质、颜料、金属等）形成二氧化锆薄层，可改善表面硬度或增加表面活性。 包装25升或200升桶装。 贮存密封储存于阴凉、干燥通风处，避光、隔热。 注: 国外相应 牌号TYZOR NPZ (美国Du Pont公司)

附着力促进剂

附着力促进剂 简介 附着力促进剂是能够提高涂层与基材黏结强度的化合物。对于被涂覆的金属表面来说，附着力促进剂尤为重要，因为金属不稳定，其表面发生氧化而生成金属氧化物。接触氧气、潮气之类物质会加速氧化过程。几乎所有涂料的涂层内部都含有微孔，这些微孔能够渗透氧气、水分子如水及离子类物质。如果涂层能够与金属表面黏结良好，这样由渗透而引起的腐蚀就可以避免。因此，对于金属基材来说，尽可能提高漆膜的黏结强度显得尤为重要。 应用范围 附着力促进剂广泛应用于各种化纤、木材、塑胶、金属、陶瓷、玻璃、ABS、PVC 等基材，最早云清开发，以大幅度提高膜层与底材的附着力。它是一种新型树脂型密着促进剂对于涂料的防脱落性有特殊功效。具有较宽的溶解性，可改进多种涂料体系的附着力如：水性涂料、水性油墨、印花胶浆、UV光油、PU光油、塑胶漆、金属烤漆，尤其适用于水性漆，提高附着力及韧性。 性能特点 ●能明显提高树脂与各种基材的结合力 ●广泛应用于多种涂料体系与配方体系。 ●高强的附着力、胶着力与键结力，本性能是市场上传统产品所无法比拟的。 ●能大大提高油漆面漆和底漆之间的层间附着力，明显改善涂膜的抗潮湿性能、抗盐雾性能与耐热性能。 ●极小的用量，即可获得高强的附着力与键结力。 ●在油漆和涂料体系内具有优异的储存稳定性和长效性 理化指标 1、成分不含聚硅氧烷非离子化合物 2、外观澄清液体 3、不挥发份78%-82%

4、溶剂异丙醇 附着力促进剂的功能特点 1、改善对难附着的非铁金属表面如：铝、铝合金锌、不锈钢、电镀面等的附着 具有极优的效果。 2、可增进涂膜的延展性与耐冲击性。 3、高温急烘烘烤不变色，并且不影响涂膜的耐候性。 4、不影响涂料的储存安定性。 附着力促进剂的适用范围 1）醇酸氨基烘漆 2）丙烯酸氨基烘漆 3）其他烤漆体系先做试验 4）水溶性烤漆体系（先以10-20%的二甲基乙醇胺或同类胺中和） 附着力促进剂的用法用量 全量的1.5-2.5%，研磨前后加均可。 包装储存要求 25公斤/桶，0-40℃，低于5℃时，外观可能冻结。 放于阴凉通风处，容器保持紧密，远离火源及热源。 六)该产品的注意事项 储存久时有白色晶体析出，加热或以正丙醇，正丁醇或其他醇类或二甲苯1:1的混合溶剂溶解即可。

塑料及金属表面喷漆提升附着力的方法

塑料及金属表面喷漆提升涂层附着力的有效方法 (内容来源：炅盛附着力促进剂) 涂装在制品的防护和装饰方面已经占有重要的位置，并成为涉及面宽、适应性强、 用途广、工艺使用量大的主要表面处理技术。随着经济的发展及市场的需求的多样化，对于涂装的需求也在不断的上升，当然涂装表面处理的质量要求也越来越高。但是在 实际的涂装工业生产中，我们还是常常看到塑料及金属等材质涂装表面出现掉漆的现象，解决涂装掉漆问题俨然已经成为了行业的常见问题。 塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性 能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP 等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差最直接的影 响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。 涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等 处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂研发的附着力促进剂，工艺操 作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测 试也可以顺利的通过。 金属材质的涂装一般分为两个部分即涂装前的金属表面处理也叫前处理技术，接着就是涂装的施工工艺。金属的表面前处理一般是除油、除锈、清洁的过程，表面处理的 好坏直接影响涂装的质量以及金属的防锈和涂层寿命。但是在金属五金材质的实际应 用中，涂料对金属材质进行喷涂的时候都有遇到过大部分涂料对金属表面的附着力都 不是特别理想的。 如锌合金、镁合金、不锈钢等在表喷涂的时候附着力差，如需在金属表面获得良好附着力，一般需要对金属表面打底处理，可以起到承上启下的作用。有效的解决方案是 通过在金属与涂层之间喷涂一层金属附着力促进剂用于提高五金、镁合金、锌合金、 金属水电镀、真空电镀等基材的附着力解决掉漆问题。并且具有优良的物理性能及耐 化学性和耐热性，如耐盐雾，耐人工汗液等；它对各类光固化面漆体系都具有优良的 附着力。 附着力促进剂的应用不论是在尼龙、PP等塑料材质表面涂装工艺中，还是在不锈钢、锌合金、铝合金等金属五金材质的表面涂装中，都有效的发挥其提升附着力的功能， 解决底材与涂层之间附着力差掉漆的现象。值得注意的是在使用附着力促进剂之前， 塑料及金属表面基本的清洁处理也是不能忽略的。另外，要想提高涂层附着力，还应