隧洞灌浆施工

2.5.11 隧道灌浆工程

2.5.11.1施工内容

某隧道灌浆施工为回填灌浆、固结灌浆。

2.5.11.2主要工程量

钻孔灌浆等主要工程量见下表2.5-8。

表2.5-8 钻孔灌浆等工程量表

2.5.11.3风、水、电等的布置

风：使用开挖时形成的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。局部工程量少的地方采用移动式压风机进行供风。

水：使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。

电：采用开挖、混凝土浇筑所形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。洞内动力线与照明线分开布置。

洞内风、水、电、排污管道都靠边布置。

4＃施工支洞回填灌浆、固结灌浆施工时在施工工作面附近搭设临时制浆站。

制浆站和灌浆期间的废水、废浆集中排放。排污采用临时排污池，临时排污池布置在较低的位置。

2.5.11.4灌浆材料

除合同另有约定外，应负责采购（统供材料除外）、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。每批到达现场的水泥、外加剂、掺合料和化学灌浆材料均应符合本技术条款规定的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前均应按规定进行检验验收，应及时将检验成果提交监理人。

1、水泥

(1)用于回填灌浆、固结灌浆的水泥强度等级，应遵守DL/T5148-2001第5.1.2条的规定。回填灌浆、固结灌浆所用水泥的强度等级可为32.5或以上。

(2)在灌浆施工过程中，应对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。

(3)灌浆用的所有水泥必须符合本技术条款规定的质量标准，不得使用出厂期超过3个月或受潮结块的水泥。

2、灌浆用水

灌浆用水应遵守DL/T5144-2001的规定，拌浆水的温度不得高于40℃，其中接缝及接触灌浆拌浆水的温度不得高于20℃。

3、外加剂

经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂，以及监理人批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应遵守DL/T5148-2001第5.1.7和5.1.8条的规定。

外加剂的最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应提交监理人。所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入。

2.5.11.5灌浆施工

地下洞室的回填灌浆应在衬砌混凝上达到70％设计强度后进行，固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行

一、钻孔灌浆主要设备配置

（1）回填灌浆孔、固结灌浆孔钻孔采用YT28型手风钻钻孔。

（3）灌浆机的选择

①100/15型砂浆泵：流量100L/min，最大工作压力为 1.5MPa，输浆距离水平 200m，用于回填灌浆及在200m内的输浆及浆液循坏。

②SGB-Ⅰ型灌浆泵：排量50～90L/min，最大工作压力8MPa。为本工程主要的灌浆机种。

（3）搅拌机的配置

①0.45m3砂浆搅拌机：用于回填灌浆制浆。

②高速搅拌机：主要用于拌制纯水泥浆液。

二、回填灌浆

1、回填灌浆工艺流程

（1）回填灌浆工艺流程见下图2.5-13。

图2.5-13 回填灌浆工艺流程框图

（2）回填灌浆方式：采用纯压式灌浆，搭排架作为施工平台进行施工。

2、回填灌浆钻孔

（1）混凝土衬砌段回填灌浆钻孔在衬砌混凝土达到70%的设计强度后进行。

（2）在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深应深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。

（3）在已浇筑的混凝土建筑物部位进行钻孔灌浆作业时，应按监理人指示保护好建筑物体内的预埋设施

（4）遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应制定特殊灌浆措施，并提交监理人批准。

3、回填灌浆区划分

（1）回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。

（2）顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于3个衬砌段。区段的端部应在混凝土施工时封堵严实。

4、灌浆分序、水灰比及压力控制

（1）回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。

（2）回填灌浆压力应按设计要求确定。

5、回填灌浆顺序

（1）灌浆采用纯压式灌浆法，分为两个次序进行，自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。

（2）低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆；依此类推，直至结束。

6、回填灌浆监测

灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形，监理人认为有必要时，应安

设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。

7、回填灌浆结束标准及封孔

（1）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min 即可结束。

（2）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。

（3）灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。

8、回填灌浆施工质量检查

（1）回填灌浆质量检查采用注浆试验法，应在该部位灌浆结束7天或28天后进行。灌浆结束后，承包人应将灌浆记录和有关资料提交监理人，以供监理人与承包人共同确定检查孔孔位。检查孔应布置在顶拱中心线上脱空较大及灌浆情况异常的部位。每10m～15m隧洞长度至少布置一个检查孔，并应深入围岩10cm。

（2）钻孔注浆法检查方法为：应向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。

（3）回填灌浆工程质量检查也可以采用双孔联通试验和检查孔取芯的方法，按DL/T5148中第7.5.3条的规定进行。

（4）回填灌浆孔灌浆和检查孔注浆试验结束后，均应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。

三、固结灌浆施工

1、固结灌浆工艺流程

（1）固结灌浆工艺流程见下图2.5-14。

灌浆

图2.5-14 固结灌浆工艺流程框图

（2）固结灌浆方式：固结灌浆孔孔深为5m，采用纯压式、全孔一次灌浆法。搭排架作为施工平台进行施工。地下洞室的固结灌浆应按施工图纸的要求或监理人指示划分灌浆单元，按分序加密的原则进行施工。对隧洞的固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序。纯压式灌浆施工工艺流程见下图2.5-15。

图2.5-15 纯压式灌浆施工工艺流程图

2、固结灌浆钻孔

（1）固结灌浆钻孔：固结灌浆孔采用YT28型手风钻钻孔，孔径不小于φ42。

（2）灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸的要求，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。

（3）在已浇筑的混凝土建筑物部位进行钻孔灌浆作业时，应按监理人指示保护好建筑物体内的预埋设施

（4）钻机安装应平整稳固，钻孔方向应按施工图纸的要求确定

（5）灌浆孔的施钻应按灌浆程序。

（6）固结灌浆孔孔深5m，采用纯压式、全孔一次灌浆法。

（7）固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40～1/20孔深。

3、变形观测

（1）灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形，监理人认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。

4、洗孔及压水试验

（1）洗孔

①灌浆钻孔结束后，应进行钻孔冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

②应在灌浆前，对灌浆孔（段）进行裂隙冲洗。裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定

③冲洗压力：冲洗水压力采用80%的灌浆压力，如压力超过1MPa时，采用1MPa压力冲洗。冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa 时，采用0.5MPa。

④裂隙冲洗至回水澄清后10min结束。总的时间要求：单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗直到回水澄清，孔内残存的沉积物厚度小于20cm，才可进行灌浆工作。

⑤正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗。

⑥灌浆孔（段）裂隙冲洗后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。

（2）压水试验

①固结灌浆孔可在各序孔中选取不少于5%的灌浆孔在灌浆前进行简易压水试验。简易压水试验可结合裂隙冲洗进行，固结灌浆的检查孔采用“单点法”进行压水试验检查。

②灌前简易压水试验压力一般采用灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。

③压水试验成果计算

检查孔一般采用单点法压水试验。

压水试验成果以透水率（q）表示，单位为吕容（Lu），计算公式为：

q=Q/PL

式中：q——透水率（Lu）

Q——压水流量（L/min）

L——试段长度（m）

P——作用于试段内的全压力（MPa）

压水试验全压力的计算公式为：

P=P1+P2

式中：P——作用于试段内的全压力（MPa）

P1——安装在回水管路上的压力表指示压力（MPa）

P2——压力表中心至压力起算零线的水柱压力（MPa）。

压力起算零线的确定：

当地下水位在试段以下时，压力起算零线为通过试段中点的不平线；

地下水位在试段以内时，压力起算零线为通过地下水位线以上试段中点的水平线；

当地下水位在试段以上时，压力起算零线为地下水位线，注意孔口有涌水孔段，压力起算零线应计入涌水压力水柱高（为负值）；

确无地下水资料时，地下水位线按平孔口计。

5、灌浆

（1）灌浆压力应按施工图或监理人指示确定。灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应采用分级升压方式逐级升压至设计压力。

无盖重灌浆压力需根据试验成果确定，并满足施工图纸规定的设计压力或监理人的指示的要求

（2）固结灌浆孔孔深5m，采用纯压式、全孔一次灌浆法。

（3）固结灌浆应按施工图纸的要求或监理人指示划分灌浆单元，按分序加密的原则进行施工。对隧洞的固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序。

（4）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。

（5）宜采用单灌浆的方法,但在注入量较小地段,同一环上的灌浆孔可并联灌浆,孔数不宜多于3个孔位宜保持对称。

（6）浆液水灰比和变浆标准

①应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

②当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。

③当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

④灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并及时通报监理人，采取相应的处理措施。

6、固结孔灌浆结束标准和封孔

（1）灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注30min，可结束灌浆。

（2）当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。

（3）灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用回浓前的水灰比新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。其回浓情况应予以记录，并提交监理人。

（4）固结灌浆孔封孔应采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。

（5）对采用引（埋）管法施工的固结灌浆孔，在灌浆达到设计结束标准后，应采用0.5:1的浓浆替换孔内稀浆，待回浆管排出0.5:1的浓浆后封闭孔口，作闭浆封孔。

（6）单元工程灌浆结束后，物探测试孔等亦应进行封孔处理，其封孔方法及要求同固结灌浆孔。

7、固结灌浆施工质量检查

（1）固结灌浆质量应进行压水试验检查，试验采用单点法；或按监理人要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果提交监理人。

（2）固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束3～7天后进行。灌浆结束后，应将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔

的孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5％，孔段合格率应在85％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150％，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人批准的措施进行处理。岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均应按施工图纸的规定和监理人的指示执行。

（3）地下洞室灌浆质量检查工作结束后，应编制地下洞室固结灌浆质量检查报告，并和所有质量检查孔的各项检查记录提交监理人。

2.5.11.6钻孔和灌浆资料整理

一、施工措施计划

在灌浆作业开始前28天，应按监理人的指示，根据施工图纸及本技术条款的规定，编制一份钻孔和灌浆施工措施计划提交监理人批准，其内容包括：

（1）钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；

（2）钻孔和灌浆的材料和设备；

（3）钻孔和灌浆的程序和工艺；

（4）质量保证措施；

（5）灌浆试验大纲；

（6）施工人员配备；

（7）施工进度计划及安全措施等。

二、施工记录和质量报表

施工过程中，应提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容包括：

（1）灌浆工程原材料试验和质量检验成果；

（2）钻孔施工记录；

（3）灌浆压水试验记录；

（4）灌浆试验成果；

（5）钻孔岩芯取样试验成果；

（6）质量事故处理记录；

（7）监理人要求提供的其他资料。

三、灌浆工程验收

1、灌浆工程施灌过程验收

监理人应在钻孔和灌浆作业过程中，按照招标技术条款规定的各项施灌工艺标准，以及各类灌浆工程的质量检查项目和内容，进行灌浆工程的逐项验收。承包人应将质量检查和验收记录提交监理人。

2、灌浆工程完工验收

各类灌浆工程完工后，应按合同约定申请完工验收并提交完工验收资料，其内容包括：

（1）灌浆工程的综合剖面图；

（2）钻孔和灌浆的各项成果表和曲线图；

（3）检查孔岩芯柱状图和摄影资料、岩芯试验资料；

（4）质量检查成果资料；

（5）质量事故处理报告；

（6）监理人要求提供的其它完工验收资料。

2.5.11.7主要施工机械设备及劳动力安排

一、主要施工机械配置

表2.5-9 主要施工机械配置一览表

二、施工人员投入

表2.5-10 施工人员配备表

(完整word版)高喷灌浆施工记录表.docx

高喷灌浆施工记录表 孔号 ______孔序 ______桩号 ______单元工程 __________ ______年 ______月 ______日 ______时至 ______日 ______ 时 地面高程 ______m 钻孔设计深度 ____ 摆角 ____ 本班施工深度自 ______m _____m 至 ___m 计 ____m 高喷方法 _____ 喷射方向 时间 时 分 工 深度 m 喷射参数 喷 提 旋 作 水 气 浆 浆液密度 起 终 间 终 射 升 转 摆动 起 始 止 隔 内 速 速 速度 压 流 压 流 压 流 孔口 备注 始 止 长 容 度 度 度 力 量 力 量 力 量 进浆 返浆 特殊情况处理 本班劳动力出勤 工时利用情况（共 本班主要材料消耗 喷射管 规 单 数 名 规 单 数 情况 (共 人 ) 名 h ） 格 位 量 称 格 位 量 称 喷嘴直径 技 高 机 mm 工 小 喷 修 喷嘴个数 普 计 辅 停 工 助 工 机组编号： 机长： 班长： 记录员：

高喷灌浆工程综合成果表 工程名称 ______________ 单元工程编号 __________ 桩号 _______高喷灌浆方法 ___________ 喷射方向与高喷墙轴线夹角 __________ 旋 摆 浆 进 回 孔 起 喷 提 动 转 摆 流 浆 浆 气 气 口 止 射 升 浆 速 角 速 量 密 密 压 量 孔 孔 速 压 高 深 长 度 ( 度 L/ M m 3/ 号 序 度 M 度 度 程 度 度 r/ ° ) 次 mi g/c g/c Pa min m m m cm/ Pa mi /m n m 3 m 3 min in n 水泥 水 注入 量 量 备 L/ 每 注 mi 总 米 用 n 用 量 量

引水隧洞灌浆方案

引水隧洞回填灌浆施工方案 1、工程概况 蜘蛛洞支渠改建为无压引水隧洞总长度为397.26m，其中进口转弯段长8.4m，进口渐变段长4.5m，进口连接段长7m，洞身长360m，为城门洞型，底板采用0.2m厚C25素混凝土衬砌，侧墙及顶拱采用0.3m厚C25钢筋混凝土衬砌，隧洞出口连接段长5m，出口渐变段长8m，出口转弯段长12.67m。其中进出口洞脸各为0.5m。引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞建1+086.28-建1+436.97段。 2、施工布置2．1风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。 2．2现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、1m3搅拌桶一台。输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5Mpa的“华新”牌水泥。 2．3灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 2．4材料运输 水泥等施工材料采用人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 3、灌浆材料 3．1水泥 水泥采用42.5Mpa的“华新”牌普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。

3．2水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。C。 3．3掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。 4、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。 4．1施工参数 a．回填灌浆孔孔径60mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。 b．回填灌浆压力按施工图纸要求。 c．Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。4．2施工方法 a．钻孔 首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cm，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。 b．制浆 制浆采用2×200L的立式砂浆搅拌机，该机既可拌制砂浆，又可拌制水泥浆。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。 c．灌浆

引水隧洞混凝土施工方案

引水隧洞永久支护及砼衬砌施工方案 1 工程概况 引水隧洞合同段全长841m(引2+171～引1+330m)，新增段长260m(引1+330～引1+070m)，合同段和新增段共长1101m。其中Ⅲ类围岩段长831m，Ⅳ类围岩段长225m，Ⅴ类围岩段长45m。引水隧洞Ⅲ类围岩开挖断面为5.5×5.55m 城门型和4.54×6.2m马蹄型，边顶拱永久支护采用锚杆+挂网+喷砼的形式，底板浇筑C20砼20cm厚；Ⅳ类、Ⅴ类围岩开挖断面为6.2×6.2m城门型和4.54×6.2m马蹄型，砼衬砌断面为Φ2.6m的圆型，全断面衬砌，混凝土厚度为50～178cm，混凝土标号为C25。钢筋混凝土保护层厚度为5cm。 主要工程量：喷C20混凝土：1535m3，Φ22锚杆：6326根，底板C20混凝土856m3，C25混凝土：3500m3，钢筋制安240t，橡胶止水带500m，聚氨酯硬质泡沫板240m2，沥青油毛毡130m2。 2 Ⅲ类围岩永久锚喷支护施工方案 2.1 Ⅲ类围岩永久支护形式 （1）Ⅲ类围岩城门洞型（开挖断面：5.5×5.55m）：边顶拱采用系统锚杆Φ=22mm，L=3.0m，排距 1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网ф=6.5mm，＠=20×20cm，边顶拱喷C20混凝土12cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。 （2）Ⅲ类围岩马蹄型（开挖断面为4.54×6.2m）：边顶拱采用系统锚杆Φ=22mm，L=3.0m，排距 1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网ф=6.5mm，＠=20×20cm，边顶拱喷C20混凝土15cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。 2.2 Ⅲ类围岩永久支护施工方法 2.2.1锚杆 锚杆为水泥砂浆锚杆，规格为Ф22，L=3.0m。 （1）“先注浆后插锚杆”施工主要适用于边墙施工。 “先注浆后插锚杆”砂浆锚杆施工工艺流程。

(11)隧洞固结灌浆方案

（11）隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；b对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为： 钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。 固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备 （A）采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。 （B）需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。 （C）采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率

7.5KW。 E、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。 固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。 （A）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。 （B）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆： （A）本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。 （B）确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。 固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。 灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法： a、一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定

隧洞灌浆施工建设方案

第七节隧洞灌浆 隧洞灌浆主要是指用于水工隧洞、竖井、斜井和其它地下洞室的围岩或混凝土（钢衬）支护结构加固、防渗的灌浆工程，较多使用的有回填灌浆、围岩固结灌浆和接触灌浆。此外还有在隧洞掘进过程中遇地下水丰富的地层或十分破碎的地层时，用于阻水和临时支护的超前注浆；用于加强结构、改善受力状态的预应力灌浆等。在隧洞中还可能进行其它用途的灌浆，如帷幕灌浆、深层岩体固结灌浆等。 本节主要叙述回填灌浆和围岩固结灌浆。其它内容可参见本手册第2卷有关章节。 1 隧洞灌浆的一般要求 1.1 施工顺序 当隧洞中同一部位有多种灌浆时，一般应遵循先进行较低压力的灌浆，后进行较高压力的灌浆的原则。具体可按照下列顺序施工： （1）在混凝土衬砌段内的灌浆，应当先进行回填灌浆，后进行围岩固结灌浆； （2）当该部位布置有帷幕灌浆或高压固结灌浆时，应当先进行回填灌浆和围岩固结灌浆，后进行帷幕灌浆或高压固结灌浆。当该部位的防渗帷幕是由上下两层搭接而成时，宜先进行水平衔接帷幕的灌浆，后进行垂直帷幕的灌浆。 有一些工程由于没有按照正确的顺序施工，致使施工资料混乱，严重者甚至导致隧洞衬砌混凝土开裂的事故。 （3）对于钢板衬砌的隧洞，如钢板衬砌是在混凝土浇筑后施工，各种灌浆的顺序同上。如钢板衬砌与混凝土浇筑同时完成时，则灌浆工程应在钢衬内钻孔或通过预留孔进行。 （4）混凝土衬砌与围岩之间的回填灌浆，应在衬砌混凝土强度达到70%后进行。如以龄期计算，建议在衬砌混凝土浇筑14d后进行。有的时候工期很紧，可在衬砌混凝土中加入适量早强剂，这样7d 龄期的强度也可接近28d强度的70%左右。总的考虑是希望衬砌混凝土有足够的强度，水化热温升趋于稳定。 围岩固结灌浆宜在该部位回填灌浆结束7d后进行。 （5）钢衬接触灌浆施工应当在混凝土温度稳定、体积收缩完成或基本完成以后，规范要求在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。

引水隧洞回填灌浆施工方案

引水隧洞回填灌浆施工方案 工程概 引水遂洞位于水库左岸，从挡水坝上游横穿左坝肩山体，至下游水电站压力钢管进口，引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中，无大断层通过，引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬 砌段等部分组成。弓冰隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用 2 现场 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进 度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用 水泥采用32.5Mpa 直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称 量， 的“海岛”牌水泥。 2 . 3 灌浆平台利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工

2. 4 材料运输水泥等施工材料采用 3. 5t自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台 上。 3、灌浆材料3 . 1 水泥水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结 块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3 . 2 水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。C。 3. 3 掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量 通过试验确定。 4、回填灌浆回填灌浆在砼强度达到70%设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m 分两序施工。

4 施工参数 1 a .回填灌浆孔孔径48mm,孔深为穿过砼后进入岩石1 0cm 回填灌浆压力按施工图纸要求 C.I序孔灌注0.5:1的水泥浆液，H序孔灌注1: 1和0.5:1两个比级的浆 液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 d .空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。 4 . 2 施工方法 a . 钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内 10cm,然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。 b . 制浆制浆采用2X 200L的立式砂浆搅拌机，该机既可拌制砂浆，又可拌制水泥浆。 制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前 要过筛。 c 灌浆 ①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆 的部位进行处理。

引水隧洞回填、固结灌浆施工方案

西昌市木里县xxx二级水电站 引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: XCML/(xxx二级) 101-12/2021-ZT/JA]） 引水隧洞灌浆施工方案 xxx水利水电工程有限公司 xxx水电站工程项目经理部 二〇二一年二月

审查：校核：编制：

目录 1. 工程概况 (1) 2. 隧洞灌浆要求 (1) 2.1. 非压力钢管段 (1) 2.1.1. 喷砼段固结灌浆 (2) 2.1.2. 衬砌段固结灌浆 (2) 2.1.3. 回填灌浆 (3) 2.1.4. 检查孔 (3) 2.2. 压力钢管段 (3) 2.2.1. 回填灌浆 (3) 2.2.2. 固结灌浆 (4) 2.2.3. 接触灌浆 (4) 2.2.4. 检查孔 (4) 3. 施工布置 (5) 3.1. 施工用风 (5) 3.2. 施工用水 (5) 3.3. 施工用电 (5) 3.4. 灌浆作业平台 (5) 3.5. 水泥浆制、供浆系统布置 (6) 3.6. 通讯 (6) 3.7. 排污 (7) 4. 主要施工方案 (7) 4.1. 施工程序 (7) 4.2. 造孔 (7) 4.3. 洗孔 (7) 4.4. 压水试验 (8) 4.5. 灌浆 (8) 4.6. 灌浆记录仪 (8) 4.7. 灌浆材料 (8) 4.8. 变形观测 (9) 5. 回填灌浆施工 (9) 5.1. 回填灌浆施工程序 (9) 5.2. 钻孔定位 (10) 5.3. 造孔 (10) 5.3.1. 灌浆孔基本技术参数 (10) 5.3.2. 造孔顺序 (11) 5.4. 埋管 (11) 5.5. 灌浆 (12) 5.5.1. 灌浆材料 (12) 5.5.2. 设备 (12)

引水隧洞灌浆施工方案

施工技术方案申报表（中水五局[2012]技案 020号）

说明：本表填写一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。 新能发展公司大山口二级水电站工程 （合同编号：XN-DSKEJ-SG-001-Ⅰ） 大山口二级水电站发电引 水洞灌浆

中国水利水电第五工程局有限公司大山口二级水电站工程项目经理部 2012年9月23日 批准/日期： 审核/日期：

编写/日期： 大山口二级水电站发电引水洞灌浆施工措施 一、工程概况 1.1、地质条件 洞身段上覆岩体厚度19.0~37.0m，穿越的岩性主要为中泥盆统萨阿尔明组下亚组灰岩、火山角砾岩及上第三系中新统桃树园组砂质泥岩。 灰岩属中硬岩，厚层状结构，岩层产状85°SE∠80°，洞身段处于微风化~新鲜基岩，纵波速度Vp＝5500~5800m/s。根据试验资料：灰岩颗粒密度为2.75g/cm3、天然密度2.70 g/cm3、自然吸水率为0.55%、饱和吸水率为0.76%、孔隙率1.82%、烘干后抗压强度110.0MPa、饱和抗压强度66.7MPa、软化系数0.61。 火山角砾岩，棕红色，厚层状结构，微风化~新鲜状态，纵波速度Vp=5100~5200m/s。颗粒密度为2.70g/cm3、干密度2.65 g/cm3、饱和密度2.67 g/cm3、自然吸水率为0.50%、饱和吸水率为0.61%、孔隙率1.85%、烘干后抗压强度64.1MPa、饱和抗压强度43.5MPa、软化系数0.68。烘干后抗剪强度c 为2.2MPa、Φ为46.0°、浸水后抗剪强度c 为2.0MPa、Φ为44.0°。变模：烘干50.8×103MPa，饱和36.0×103MPa；弹模：烘干54.3×103MPa，饱和41.4×103MPa。 砂质泥岩属软岩，中厚层状结构，岩层产状318°N W∠10°，洞身段处于微风化~新鲜基岩，纵波速度Vp=2700~2800m/s。颗粒密度为2.70~2.73g/cm3、干密度2.05~2.25g/cm3、孔隙率16.0%、天

导流隧洞固结灌浆施工方案

固结灌浆单孔工艺流程见图 2.2 施工机械 灌浆孔及检查孔的造孔均采用YT-28型凿岩钻机进行造孔；压水、灌浆采用3SNS型高压灌浆泵，配高速搅拌桶。 2.3 灌浆材料 （1）水泥：I、II序固结灌浆孔均采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，P.C32.5普通硅酸盐水泥细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。固结灌浆用的普通硅酸盐水泥质量必须符合GB175-2007标准的规定，不得使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不应使用。 在灌浆施工过程中，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，一批重量不足200t时也应作为一取样单位，检测的项目包括：3d、28d水泥抗压及抗折强度、凝结时间、体积

安定性、标准稠度、细度、密度。 （2）水：固结灌浆用水应采用当地河水，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。 （3）外加剂及掺和料：根据灌浆需要，经监理同意，可在水泥浆液中掺速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂。各种掺合料和外加剂的质量应符合DL/T5148-2012的规定，其掺量应通过室内浆液试验和现场灌浆试验确定。 （4）浆液：制浆材料必须按规定的浆液配比计量，且计量误差应小于5%，制浆时应搅拌均匀并测定浆液密度。纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于30s，使用普通搅拌机时应大于3min。浆液在使用前应过筛，水泥浆液自制备至用完的时间不超过4h。制浆必须符合规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）中第3.3条的规定。 固灌孔段的灌浆水灰比采用试验确定的2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四级水灰比。 2.4 造孔 （1）孔径：检查孔孔径采用为φ38mm开孔。一般固结灌浆孔采用φ38mm 钻头造孔。 （2）孔位：开孔孔位必须符合设计图纸的要求，钻孔开孔孔位误差不大于10cm，因故变更孔位应需设计和监理同意，并记录实际孔位，孔深应符合设计规定。 （3）钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应及时上报监理并进行详细记录。 2.5 孔深 灌浆孔深有4m、5m、6m（基岩内深度）。 2.6 钻孔冲洗、裂隙冲洗与压水试验 （1）灌浆孔灌前均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。钻孔冲洗后孔内残存的沉积物厚度不得超过20mm。

导流隧洞固结灌浆施工方案

导流隧洞固结灌浆施工方案

泄洪遂洞固结灌浆方案 一、概况 1.1 工程概况 工程坝址地理位置坐标位于东经101°54′17″、北纬：27°38′32″。枢纽工程主要建筑物包括大坝、溢洪道、泄洪洞以及输水洞。水库正常蓄水位2318.00m，相应库容为2353万m3；死水位2290.00m，死库容249万m3；设计洪水位2321.14m，相应库容2267万m3；校核洪水位2323.77m，对应的总库容2580万m3。导流泄洪隧洞工程位于水库左岸，隧洞全长357m，洞身开挖起止桩号为：泄0-112.00m～泄0+245.00m，竖井闸室开挖起止高程：围岩以Ⅳ、Ⅴ类为主。 隧洞固结灌浆的基本布置情况为： 进口有压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置； 竖井闸室段底板间排距均为2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置； 竖井闸室▽2277.5～▽2319段固结灌浆孔间排距2.5m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置： 出口无压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石5m，孔径为38mm，呈梅花形布置，其中泄0+190m～泄0+210m固结灌浆孔间排距1.5m，深入岩石6m。

1.2 主要工程量 钻孔与灌浆主要工程量表 部位孔深 （m） 钻孔 数 （个） 混凝土内 钻孔进尺 （m) 基岩钻孔 （m） 总进尺 （m） 进口（泄0-112～泄 0-17.7） 4 528 316.8 2112 2428.8 竖井（▽2319～▽ 2277.5） 4 292 317.6 1168 1485.6 竖井底板 4 45 90 180 270 洞身（泄0+001～泄 0+190） 5 1092 873. 6 5460 6333.6 洞身（泄0+190～泄 0+210） 6 150 150 900 1015 洞身（泄0+210～泄 0+245） 5 204 163.2 1020 1183.2 合计2311 1911.2 11020 12716.2 二、固结灌浆 2.1 施工程序及工艺流程 钻孔放样→I序孔钻灌→II序孔钻灌→检查孔压水并灌浆→（检查合格后）→单元验收。

白杨河引水工程隧洞灌浆施工方案

新疆塔城地区白杨河引水工程 输水隧洞灌浆工程 施 工 方 案 新疆生产建设兵团建设工程(集团）有限责任公司 2013年6月30日

1.概况 1.1工程概况 白杨河发源于塔城地区额敏县境内的乌日可下亦山和和布克赛尔蒙古自治县境内的谢米斯台山，流经塔城地区托里县的白杨河洼地，经过克拉玛依的白杨河水库，最终汇入艾里克湖。 白杨镇水库位于白杨河大桥上游 2km 处，距和布克赛尔蒙古自治县城90 km，距托里县铁厂沟镇60km，坝址区地理坐标为东经84°53′14″，北纬46°30′14″；引水管道鲁能电厂支管末端地理坐标为东经86°03′55″，北纬 46°25′52″，县工业园区支管末端地理坐标为东经85°58′17″，北纬 46°29′39″。 1.2工程地质简况 白杨河水库库区所处位置为峡谷段，库区长度约6km，库区范围内，两岸山顶高程在1000～1300m之间，白杨河河谷切割深度一般为100～150m，属低中山地貌。两岸岸坡高度多在100m以上，坡度一般为35～50°。河谷两岸分布有Ⅰ～Ⅳ级阶地。河床高程为900～960m，谷底宽度20～30m，一般水深0.5～1.0m，河道总体比降在8‰左右。水库正常蓄水位高程955.14m时，水面宽度一般200～500m。在靠近坝址的左岸有一条大冲沟，延伸至山间盆地的边缘地带，沟底覆盖有松散堆积层，入口处有冲洪积物堆积。 库区出露地层主要有古生界泥盆系、石炭系和新生界第四系等。 ①泥盆系下统孟布拉克组上亚组（D1mbC）：岩性为凝灰岩、凝灰质砂岩、凝灰质砂砾岩，在测区内该层出露厚度大于300m。与上覆地层呈断层接触。 ②石炭系下统黑山头组（C1h）：上部为一套基性火山岩，下部为

引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案

引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案 1.1 工程概况 本标基础处理工程主要包括引水隧洞洞顶范围内回填灌浆及洞顶固结灌浆,岩石岩性以花岗岩为主,具 体工程量见表9-1所示： 表9-1 主要工程项目与工程量 1.2 施工布置 1.2.1布置原则 本着就近、方便、节省、易于控制施工质量的原则，充分利用现有条件，围绕施工进度总目标，在确保施工 需要的前提下尽量减少临建工程量 1.2.2施工风、水、电、照明及通讯 利用系统风、水、电主管线，就近接支管线作为回

填灌浆、固结灌浆施工的风、水、电供应。洞内照明采用100W/24V低压灯泡，每隔5m布置一盏。制浆站与中转站及工作面之间，采用电铃或对讲机作为通讯工具1.3 制浆 1.3.1灌浆材料 (1)水泥 回填灌浆的水泥标号不低于32.5，固结灌浆的水泥标号不低于42.5, 不使用受潮结块的水泥。水泥存放过久、出厂期超过三个月的水泥不使用 (2)水 灌浆用水满足JGJ63--89的3.04条的规定，拌浆水的温度不高于30℃ (3)掺合料 在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和微膨胀剂等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第 5.1.6条规定，其掺入量通过室内和现场试验确定，试

验成果应报送监理人审批后用于施工 (4)外加剂 在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合 DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺量通过室内 试验和现场灌浆试验确定 1.3.2浆液搅拌 浆液搅拌均匀，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数,并做好记录采用高速搅拌机拌制普通浆液，搅拌时间不少于30s。浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h 浆液的温度控制在5～40℃,超过此标准视为废浆1.3.3集中制浆 根据本标施工面集中，工程量少的特点，采用集中制浆 集中制浆站设ZJ-400型高速制浆机制浆，J-600

隧道灌浆工程施工方案

隧洞灌浆工程施工方案 一、工程概述 本次灌浆的主要施工内容为供0+437～供0+449、支0+020～支0+186.3、支1、支2、支3回填及固结灌浆。回填灌浆孔两孔和三孔呈梅花型布置，灌浆范围为顶拱120°，灌浆工程量约为748.8㎡；灌浆孔距为3m,深入基岩0.1m。在供0+437～支0+115.024四周全段面进行固结灌浆，灌浆孔排距和回填灌浆孔一样，深入基岩2m，每排6孔。（详见设计图纸）本工程钻孔与灌浆的具体施工项目及工程量详见表1。 表1钻孔与灌浆具体施工项目及工程量明细表 1、供水管路 在发电洞出口沁河内安装潜水泵，接供水管经川坡电站支1洞内至用水地点。 2、供电线路 钻机和灌浆泵用电从渠首电站接电，水泵、排浆泵用电从川坡电站接电。 3、水泥仓库 在渠首电站施工现场附近搭设简易房，作为存放水泥的库房。 4、弃浆系统 用编织袋装土在发电洞桩号支0+120处封堵，形成集水坑。安装排污泵把废弃浆液通过川坡电站排入沁河河道。

三、具体施工方法 1、灌浆孔钻孔 本工程中所有回填、固结灌浆孔均采用KHYD25A矿用电动岩石钻，金钢石回转钻进。用钢管架搭设平台，手风钻支撑在平台上直接从混凝土衬砌进行钻孔，钻孔最深为2.5m。在钻孔时对所有的钻孔统一编号，并注明施工次序。钻孔的孔位、深度、孔径、孔序、孔斜等施工时按施工图纸要求和监理指示执行。钻孔的具体质量和技术要求为： （1）灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求，固结灌浆、回填灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于1cm，超前预注浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位时应征得监理同意，并记录实际孔位。钻机安装平整稳固，钻孔前应按监理指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。 （2）在钻孔过程中，勤检查、勤测量，并采取可靠的措施控制孔斜，发现钻孔偏斜超过规定值时，及时纠正，直至合格为止。 （3）固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。 （4）钻孔结束，立即会同监理进行检查验收，检查合格并经监理签认后，方可进行下一步操作。对所有钻完的钻孔，妥善加以保护，及时上盖孔口，严防孔内掉入杂物造成堵孔、塌孔等。 2、钻孔的冲洗与压水试验 （1）灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。灌浆孔采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。 （2）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （3）压水试验应在裂隙冲洗后进行，可根据监理指示，采用“简易压水”、

引水隧洞回填灌浆施工方案

引水隧洞回填灌浆施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

引水隧洞回填灌浆施工方案 1、工程概况 引水遂洞位于水库左岸，从挡水坝上游横穿左坝肩山体，至下游水电站压力钢管进口，引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中，无大断层通过，引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成。引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005～K0+302段。 2、施工布置 2．1风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。 2．2现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用的“海岛”牌水泥。 2．3灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 2．4材料运输 水泥等施工材料采用3．5t自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 3、灌浆材料

3．1水泥 水泥采用的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3．2水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。C。3．3掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。 4、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。 4．1施工参数 a．回填灌浆孔孔径48mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。b．回填灌浆压力按施工图纸要求。 c．Ⅰ序孔灌注:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。4．2施工方法 a．钻孔

隧洞灌浆施工汇总解析

2.5.11 隧道灌浆工程 2.5.11.1施工内容 某隧道灌浆施工为回填灌浆、固结灌浆。 2.5.11.2主要工程量 钻孔灌浆等主要工程量见下表2.5-8。 表2.5-8 钻孔灌浆等工程量表 2.5.11.3风、水、电等的布置 风：使用开挖时形成的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。局部工程量少的地方采用移动式压风机进行供风。 水：使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。 电：采用开挖、混凝土浇筑所形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。洞内动力线与照明线分开布置。 洞内风、水、电、排污管道都靠边布置。 4＃施工支洞回填灌浆、固结灌浆施工时在施工工作面附近搭设临时制浆站。 制浆站和灌浆期间的废水、废浆集中排放。排污采用临时排污池，临时排污池布置在较低的位置。 2.5.11.4灌浆材料 除合同另有约定外，应负责采购（统供材料除外）、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。每批到达现场的水泥、外加剂、掺合料和化学灌浆材料均应符合本技术条款规定的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前均应按规定进行检验验收，应及时将检验成果提交监理人。 1、水泥

(1)用于回填灌浆、固结灌浆的水泥强度等级，应遵守DL/T5148-2001第5.1.2条的规定。回填灌浆、固结灌浆所用水泥的强度等级可为32.5或以上。 (2)在灌浆施工过程中，应对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。 (3)灌浆用的所有水泥必须符合本技术条款规定的质量标准，不得使用出厂期超过3个月或受潮结块的水泥。 2、灌浆用水 灌浆用水应遵守DL/T5144-2001的规定，拌浆水的温度不得高于40℃，其中接缝及接触灌浆拌浆水的温度不得高于20℃。 3、外加剂 经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂，以及监理人批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应遵守DL/T5148-2001第5.1.7和5.1.8条的规定。 外加剂的最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应提交监理人。所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入。 2.5.11.5灌浆施工 地下洞室的回填灌浆应在衬砌混凝上达到70％设计强度后进行，固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行 一、钻孔灌浆主要设备配置 （1）回填灌浆孔、固结灌浆孔钻孔采用YT28型手风钻钻孔。 （3）灌浆机的选择 ①100/15型砂浆泵：流量100L/min，最大工作压力为 1.5MPa，输浆距离水平 200m，用于回填灌浆及在200m内的输浆及浆液循坏。 ②SGB-Ⅰ型灌浆泵：排量50～90L/min，最大工作压力8MPa。为本工程主要的灌浆机种。 （3）搅拌机的配置

引水隧洞施工方案讲解

九寨沟县汤珠河流域顺和水电站工程 引水隧洞开挖与衬砌 施 工 方 案 重庆黄浦建设（集团）有限公司 汤珠河流域顺和水电站工程项目部 二〇一〇年八月十六日

第一章编制说明 一、编制依据 1、严格按照以下资料进行本工程施工组织文件的编制： （1.1）、现场实际资料； （1.2）、有关本工程施工的国家和行业技术标准及规程规范； （1.3）、设计图纸； 二、编制原则 编制本工程文件及以后后续工作中，我部将在工程质量、安全、进度、环保和水土保持、文明施工等方面，争取创优。 三、执行的技术标准和规程规范 1、除设计文件中特别提出的技术要求外，我部所用的材料、设备，施工工艺和工程质量检验的验收，均严格执行国家和行业颁布的技术标准和规程规范的技术要求进行施工； 2、施工期间，所有标准和规程规范都可能被修订，工程施工中将执行其最新版本； 3、本分部工程施工执行的技术标准和规程规范为： （3.1）、GBJ107 《混凝土强度检验评定标准》 （3.2）、GB/T5123 《水电站基本建设工程验收规程》 （3.3）、GB/T5144 《水工混凝土施工规范》 （3.4）、DL/T5135-2001《水电水利工程爆破施工技术规范》 （3.5）、GBJ201-83 《土方与爆破工程施工及验收规范》 （3.6）、JGJ63 《混凝土拌和用水标准》 （3.7）、JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》 （3.8）、JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 （3.9）、SL279-2002 《水工隧洞设计规范》 （3.10）、DL5077-1997 《水工建筑物荷载设计规范》 （3.11）、SL62-94 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》

引水隧洞回填、固结灌浆方案培训课件

西藏*****大坝、发电系统工程 引水隧洞回填、固结灌浆施工方案 中国水利水电*****有限公司 *****项目经理部 二○一四年九月二十日

目录 1. 概述 (2) 1.1 工程概述 (2) 1.2 工程地质条件 (2) 1.3 主要工程量 (2) 1.4 编制依据 (3) 2. 施工现场布置 (3) 2.1 施工平台 (3) 2.2 水泥浆制浆站 (4) 2.3 水泵站 (4) 2.4 施工供电 (4) 2.5 施工排污 (4) 2.6 施工交通道路 (4) 2.7 现场生产用房 (4) 3. 施工进度计划 (4) 4. 施工组织结构及资源配置 (5) 4.1 施工组织结构 (5) 4.2 人力资源配置 (5) 4.3材料计划 (6) 4.4 施工主要机械设备 (6) 5. 施工方法和技术措施 (7) 5.1 灌浆孔布置 (7) 5.2 施工工艺流程 (7) 5.3 钻孔施工 (7) 5.3.1 钻孔 (7) 5.3.2 钻孔深度 (8) 5.5 灌浆 (8) 5.5.1 灌浆材料 (8) 5.5.2 浆液配合比 (8) 5.5.3 灌浆方式 (8) 5.5.4 灌浆分段及灌浆压力 (8) 5.5.5 灌浆结束标准 (9) 5.5.6 灌浆中断处理 (9) 5.6特殊情况处理 (9) 6. 施工质量管理措施 (9)

6.1 质量目标 (9) 6.2 质量管理机构 (9) 6.3 质量保证组织措施 (9) 6.3.1质量教育 (9) 6.3.2质量检查 (10) 6.4 施工过程质量保证措施 (10) 6.5 施工质量预防措施 (10) 6.5.1 灌浆 (10) 6.5.2孔故 (10) 6.6 施工原材料控制 (10) 6.7 施工质量记录 (11) 7. 安全管理措施 (11) 7.1安全目标 (11) 7.2安全生产保证体系 (11) 7.2.1安全生产技术措施 (11) 7.2.2施工现场及临时工程安全保证措施 (12) 7.2.3安全施工组织措施 (13) 8. 环境保护措施与文明施工 (13) 8.1环境保护措施 (13) 8.2文明施工 (13) 8.2.1组织措施 (14) 8.2.2技术措施 (14) 9. 竣工资料 (15) 10建议 (15)

引水隧洞灌浆施工方案

施工技术方案申报表 （中水五局[2012]技案020号） 说明：本表填写一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

新能发展公司大山口二级水电站工程 （合同编号：XN-DSKEJ-SG-001-Ⅰ） 大山口二级水电站发电引 水洞灌浆 中国水利水电第五工程局有限公司 大山口二级水电站工程项目经理部 2012年9月23日

批准/日期：审核/日期：编写/日期：

大山口二级水电站发电引水洞灌浆施工措施 一、工程概况 1.1、地质条件 洞身段上覆岩体厚度19.0~37.0m，穿越的岩性主要为中泥盆统萨阿尔明组下亚组灰岩、火山角砾岩及上第三系中新统桃树园组砂质泥岩。 灰岩属中硬岩，厚层状结构，岩层产状85°SE∠80°，洞身段处于微风化~新鲜基岩，纵波速度Vp＝5500~5800m/s。根据试验资料：灰岩颗粒密度为 2.75g/cm3、天然密度2.70 g/cm3、自然吸水率为0.55%、饱和吸水率为0.76%、孔隙率1.82%、烘干后抗压强度110.0MPa、饱和抗压强度66.7MPa、软化系数0.61。 火山角砾岩，棕红色，厚层状结构，微风化~新鲜状态，纵波速度 Vp=5100~5200m/s。颗粒密度为2.70g/cm3、干密度2.65 g/cm3、饱和密度2.67 g/cm3、自然吸水率为0.50%、饱和吸水率为0.61%、孔隙率1.85%、烘干后抗压强度64.1MPa、饱和抗压强度43.5MPa、软化系数0.68。烘干后抗剪强度c 为2.2MPa、Φ 为46.0°、浸水后抗剪强度c 为2.0MPa、Φ 为44.0°。变模：烘干50.8×103MPa，饱和36.0×103MPa；弹模：烘干54.3×103MPa，饱和41.4×103MPa。 砂质泥岩属软岩，中厚层状结构，岩层产状318°NW∠10°，洞身段处于微风化~新鲜基岩，纵波速度Vp=2700~2800m/s。颗粒密度为2.70~2.73g/cm3、干密度2.05~2.25g/cm3、孔隙率16.0%、天然抗压强度20.0~31.3MPa、烘干后抗压强度3.32~6.08MPa、饱和抗压强度0.756~6.87MPa、软化系数0.02~0.37。烘干后抗剪强度c为0.6~2.4 MPa、Φ 为41.5~43.5 度、浸水后抗剪强度c 为 0.01~0.5 MPa、Φ 为38.0 度。变模：烘干3.32~5.80×103MPa，饱和0.164~0.305×103MPa；弹模：烘干4.11~6.91×103MPa，饱和0.354~0.393×103MPa。 根据砂岩、泥岩、砂岩泥岩自由膨胀率（据试验成果）：微风化~新鲜岩为33~40%，小于40%的判定标准，不具膨胀性。 洞线断裂构造及节裂不发育，洞身段岩体完整性较好，按岩石强度、岩体完

(完整版)引水隧洞回填、固结灌浆施工方案

XXX迖岱水电站工程 （合同编号：CTHL-TJ-002/003/004/005） 引水隧洞回填、固结灌浆施工方案 批准: 审核: 编制: 中国xxxxx水电站工程施工项目部 二〇一三年五月七日

目录 1、概况 (3) 2、主要工程量 (3) 3、施工布置 (3) 4、主要施工方案 (5) 4.1 施工程序 (5) 4.2 造孔 (5) 4.3 洗孔 (5) 4.4 压水试验 (5) 4.5 灌浆 (5) 4.6 灌浆记录仪 (6) 4.7 灌浆材料 (6) 4.8 变形观测 (6) 5、回填灌浆施工 (7) 5.1回填灌浆施工程序 (7) 5.2 钻孔定位编号 (7) 5.3 造孔 (8) 5.4 埋管 (8) 5.5 灌浆 (8) 5.6 封孔 (9) 5.7 灌浆质量检查 (9) 6、固结灌浆施工 (10) 6.1固结灌浆工艺流程 (10) 6.2 单元划分 (10) 6.3 灌浆孔布置 (10) 6.4 测放孔位 (10) 6.5 造孔 (10) 6.6 埋管 (11) 6.7 洗孔 (11) 6.8 压水试验 (12) 6.9 灌浆 (12) 6.10 封孔 (15) 6.11 灌浆质量检查 (15) 7压力钢管接触灌浆 (15) 8施工进度计划 (15) 9、主要施工资源配置 (16) 9.1 人力资源 (16) 9.2 主要设备配置计划 (16) 10、质量保证措施 (17) 11、施工安全保证措施 (18)

1、概况 XXX水电站位于XXX国公省XXX河上，为引水式电站。电站由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成,电站装机容量 3×82MW。引水隧洞位于XXX河左岸，全长约 11.12km，衬砌为钢筋混凝土，分全衬段(包括圆形衬砌和马蹄形衬砌)及底板衬砌段，全衬段A、E圆形断面衬砌后洞径为9m，D圆形断面衬砌后洞径为8m，B、C、F、G马蹄形断面衬砌后尺寸为8.0m×7.5m。引水隧洞围岩以Ⅲ类为主，少量的Ⅱ类、Ⅳ类和V类围岩，围岩以砂岩为主，水平层状结构，层间夹有泥岩夹层，部分洞段为泥岩、泥质粉砂岩。 2、主要工程量 引水隧洞钢筋混凝土衬砌段灌浆分回填灌浆、固结灌浆。根据现有的图纸要求，在引水隧洞进口～压力钢管出口范围所有全断面混凝土衬砌段需进行回填及固结灌浆，各支洞封堵段的回填灌浆，调压井及竖井进行固结灌浆，洞身其它段不进行灌浆施工。回填灌浆总量约71647m2，固结灌浆总量约76058米。引水洞下平段钢衬段需进行回填、固结及接触灌浆。 3、施工布置 3.1施工用风 需要灌浆的部位，空压机布置在各支洞与主洞相交部位或主洞适当位置，柴油空压机往灌浆工作面供风，供风管道沿洞身布置，靠近工作面附近采取φ35㎜软道接造孔设备，布置1台12m3/min 、1台20m3/min柴油式空压机。 3.2 施工用水 利用开挖时系统供水管路供水，各支洞口设置积水桶供灌浆施工使用，其位置在洞口以上20m左右，以保证足够的水压力，洞内供水管道为φ50㎜PVC管。 3.3 施工用电 在各支洞口或洞内适当位置布置柴油发电机现场发电，或利用开挖与混凝土施工