伸缩缝施工技术方案
伸缩缝施工技术方案
编制:
审核:
XX项目经理部
X年X月
伸缩缝施工技术方案
一、工程概况
本标段为XX施工项目，桩号范围为KX+XXX~KX+XXX，全长XXkm。位于江苏省，主要工程量为：SMA-13上面层14.23万吨，Sup-20沥青混合料2.66万吨，Sup-25沥青混凝土13.29万吨，水泥稳定碎石基层46.15万吨，低剂量水泥稳定碎石底基层（厂拌冷再生水稳碎石）33.67万吨。
伸缩缝施工概况：D60伸缩缝2180.9延米，D80伸缩缝1932.4延米，D100伸缩缝114.95延米，D160伸缩缝445.75延米，RBKF80梳齿板伸缩缝123延米，RBKF160梳齿板伸缩缝41延米。
二、编制依据
三、施工准备
1、主要管理人员
施工主要管理人员及分工
2、施工人员
施工分工
3、进场设备
进场设备
4、原材料准备
项目部试验室根据指挥部、总监办的要求完成了原材料的选择、采集和试验工作。
（1）混凝土
本项目混凝土选择XX标的混凝土，该拌合站临近省道，混凝土运输至施工现场交通便利。每次浇筑砼时，配备的混凝土运输车数量能满足当天连续浇筑混凝土的要求。混凝土所需的黄砂、石子、水泥、外加剂等原材料均经项目部自检合格，并报监理工程师检查合格后方可使用。本项目伸缩缝施工所用C50砼配合比：水泥：粗集料：
细集料：水：钢纤维：外加剂。7天试件强度为56.3MPa，满足设计要求。
（2）钢纤维
钢纤维由XX金属制品有限公司生产，并委托XX检测技术有限公司进行外委检测，经检验满足使用要求。
（3）钢筋
钢筋由XX集团有限公司生产，经XX工程检测有限公司检验，技术标准符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2017)及图纸规定。根据现场施工进度，提前进行采购，确保施工过程中钢筋的及时供应。钢筋加工区位于项目部拌合站内，整个场地划分为原材料存放区、加工区、成品区。钢筋采用架高堆放的方式存放在指定位置，并按不同品种、规格，分批堆置整齐，并设立识别标志。钢筋出场提供质量证明书和试验报告单，进场时检查其外观和标志，同时根据不同的钢种、等级、牌号、规格分批抽取试样进行力学性能检测，钢筋经进场检验合格方可使用。
（4）伸缩装置
伸缩缝装置外观应光洁、平整，表面不得有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡、锈蚀、漆剥落等现象，上下表面应平行，端面应平整，产品铭牌标记清晰，尺寸满足要求；伸缩缝装置应明确标注起吊点；缝体断开位置宜设置在2、3车道间的标线位置；应对验收过程进行记录，验收不合格的伸缩缝应坚决予以退场；伸缩缝构
件现场必须平稳、顺直放置，锚固牢靠。
现场使用伸缩装置由XX有限公司生产，并委托XX检验检测技术有限公司进行外委检测，经检验满足使用要求。
5、技术准备
本次施工范围内桥梁伸缩缝类型较多，施工难度大，因此在施工前项目部管理人员及施工负责人应做好对图纸内容的学习，分清老路伸缩缝的拆除位置，拆除的长度与宽度。分清伸缩缝与路线夹角，确定新建伸缩缝的形状。对施工中需要注意的技术问题和相关施工技术标准做好理解。
首件施工选择XX中桥。伸缩缝型号D80，交角75°。
具体施工图如下：
四、具体施工方案
1、主要工艺流程
2、具体施工流程
2.1放样、切槽
施工前在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边沿位置，划出缝区的切割
线。采用切割机，顺着槽口边线，进行切割。切割时应保证切割机水箱充足，严禁干切。同时在切割面两侧铺设彩条布，降低切缝造成的污染，施工时保持缝口线的整齐、顺直，并注意将混凝土切透，以免开槽时缝外混凝土松动，开槽深度不得小于设计要
求。
2.2清槽、整理槽口
由于本项目为改扩建施工，需破除老桥伸缩缝，更换新的伸缩装置，因此在清槽过程中需重点关注老桥伸缩缝的拆除质量。在靠近梁板端部时，严禁机械破除，采用人工持风镐破除的方式，逐步向梁板端部靠近，并加强观察，一旦出现梁板端部混凝土，应停止凿除，确定好梁板位置后继续施工。
施工过程中防止切缝边口上翘和破角，切缝边口应整齐无缺损，将槽内沥青混凝土、松动水泥混凝土凿除干净，应凿至坚硬层，并用吹风机和高压水枪清除浮沉和杂物。
开槽后严禁车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青混凝土受损。一旦槽口沥青由于保护不当而产生上挠、破角、啃边等质量问题时，应按照要求重新进行切缝。
梁端间隙内的杂物，尤其是混凝土块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。预留槽应无悬空，否则应按照要求重新进行切缝。槽口预留宽度和深度要符合设计要求，不符合的要加以整改。
槽口清理出来的垃圾随清随运走，避免对沥青路面造成损伤及二次污染；如清理出来的废料来不及转运走，应在槽口的两边不小于3m宽范围内垫放彩条布和不透水塑料布用于临时放置废料。
2.3预埋钢筋校正、植筋
安装伸缩缝装置前应对预埋钢筋进行检查并适当矫正。老桥伸缩缝应尽量保护原预埋筋，原预埋钢筋不宜进行二次矫正，以防止预埋筋反复疲劳受损；新桥段预埋筋使用扳筋工具逐根矫正，矫正过程中也应防止钢筋弯曲疲劳损伤；原预埋钢筋缺失或折断时，应按JGJ 145规定进行植筋，原则上以原预埋筋为主、植筋为辅。
槽口开挖后，应对原预埋钢筋进行检查，预埋钢筋尽量利用，预埋筋不得出现裂缝、松动现象，对不足、缺失或损伤的预埋钢筋，采用植筋胶植筋，植筋用钢筋直径φ16，植筋孔径2.0cm，植筋过程应避免损伤原结构主筋。板梁顶板处预埋钢筋损坏时，考虑顶板厚度较小，可植筋的深度较小，增设的L型钢筋须与原预埋钢筋焊接；1与1'、2与2'钢筋采用双面焊接连接(设计要求)。板梁间铰缝范围植筋应按正常植筋处置。
老桥植筋数量按照原有桥梁常规预埋钢筋凿除时1/2损坏需要考虑植筋(单侧每延米植3对L型钢筋)(设计要求)。
伸缩缝锚固区新老桥台拼接缝4m范围设置横向加强钢筋(设计要求)。老桥靠近拼接缝2m范围，2、2'号钢筋为植筋，植筋深度为16cm，采用双面焊接；拓宽桥靠近拼接缝2m范围N4为预埋筋，如果未预埋，应增加植筋。
如发现构造缝过宽、或者清理松散混凝土后槽口过深，必须加设纵横钢筋、提高配筋率(应通过设计代表确认)，并与伸缩缝装置连接形成整体钢筋骨架，保证整体受力。
2.4槽口验收
完成槽口凿除清理、钢筋矫正(植筋)、槽口冲洗、混凝土缺陷加固、间隙填塞、墩顶清理等工作后，项目部对槽口进行自检验收，自检验收合格后上报总监办，进行报验工作。上传各工序报验照片至智慧品控系统，建立伸缩缝施工档案。
2.5伸缩缝装置安装
（1）伸缩装置安装之前，应按照安装时的气温核对伸缩定位值，如达不到要求，应做相应调整。伸缩装置应避开最高温度时进行安装，一般在15-25℃时较为适宜。（2）使用拉线法检查使伸缩装置中心线与两端预留槽间隙中心线重合。
（3）伸缩装置顶面应比桥面沥青铺装层低1mm～2mm，每米1个点测量核查，沿伸缩装置长度方向每点与桥面沥青铺装层的高差应基本一致；伸缩装置安放应顺桥面纵向设置纵坡，伸缩装置的顶面应与桥面平行，确保两侧钢梁与桥面的高差应基本一致。
（4）定位焊接先两端点焊固定，再按1m左右间距点焊预埋钢筋和锚固钢筋。
（5）在保证伸缩装置无变形、无偏差后进行固定焊接，使预埋钢筋与伸缩装置的锚固钢筋位置基本对应。预埋钢筋位置偏差较大时，应按前撑后拉原则加设辅助钢筋，将预埋钢筋、辅助钢筋与伸缩装置锚固钢筋焊牢，同时确保位移控制箱的位置焊接牢固，辅助钢筋应避免焊接在型钢上。
（6）锚固钢筋焊接宜先从中间向两端点焊，然后复测标高和平面位置，确保均符合设计要求，然后再由中间向两端补焊。将每个锚环与预埋筋一一对应焊接，每处焊接的有效焊缝长度不应小于50mm，焊缝应完整饱满无明显缺陷，焊接完成后及时清除焊渣。
（7）锚固焊接完成后，宜采用砂轮切割机及时将临时固定的限位卡具、定位角钢等解除，使其能自由伸缩，应对解除位置进行打磨、做防腐处理。
（8）型钢焊接。型钢焊接时两侧型钢应错位接缝，错位长度应大于80mm，错位拼接面处理成坡口，侧面和底面采用加劲板帮焊加固方式加固，加劲板应与型钢同种材质，加劲板尺寸应与型钢相匹配，两段拼接后位移箱间距不应大于设计值。焊接时宜先焊接顶面，再焊接侧面，最后焊接底面。焊缝焊接质量应满足工地焊缝质量要求，应安排有资质的检测单位对焊缝质量按规范进行无损检测，焊接完成后应对拼接
焊接位置进行打磨，并做防腐处理。型钢焊接完成后，要检查伸缩装置型钢直线度，直线度公差应满足1mm/m的要求，全长公差应满足5mm/10m的要求。
（9）焊接完成后，按设计要求将水平钢筋穿入伸缩装置错环中，并绑扎固定。当横向水平钢筋需分段插入时，钢筋的搭接长度应符合计要求。
（10）混凝土浇注前，应在伸缩缝间隙处用泡沫塑料将间隙填塞，安装必要的模板，模板采用泡沫板现场制作，模板应坚固、严密，确保在混凝土振捣时不出现移动、脱落、漏浆、外溢进入位移箱等情况。应防止混凝土渗入模数式伸缩装置位移控制箱内，防止混凝土溅落在密封橡胶带缝中及表面上。
2.6浇混凝土
（1）混凝土浇筑前，再次清理模内杂物、钢筋污垢，必要时用水冲洗或鼓风机吹扫。检查伸缩装置、钢筋等完好情况。
（2）混凝土采用罐车运输，在罐车进入到铺筑完成的上面层之前，安排人员在便道口，对罐车轮胎进行冲洗，保证不污染新铺筑的上面层。
（3）伸缩缝槽口两侧使用透明宽胶带紧贴边口，同时在槽口位置铺设彩条布，保证槽边口成一条线，防止浇混凝土时污染路面。
（4）伸缩装置预留槽采用C50钢纤维混凝土浇筑，钢纤维含量为60kg/m³，塌落度控制在140cm±20cm。混凝土浇筑前罐车快速转动搅拌半分钟，现场检测混凝土塌落度、和易性等。工地试验室安排专人现场制作试件，试件放在路肩处覆盖，第二天运回标养室养护。
（5）利用滑槽将混凝土由远及近放入模内，不得将混凝土直接快速的倾倒入模，以防冲击钢筋支撑和伸缩装置。在缝区内喷洒适量水，先浇注支座底部及梳型板下的混凝土，砼沿两边槽区堆高，用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣。待混凝土完全振捣密实后，分别用木抹、铁抹进行粗找平、初次压光、二次压光、收面、轻微拉毛。
（6）按编号装配大小板，然后以两侧路面为基准，使梳型板上表面与路面相平，大小板高出路面的高差为0-1mm。底面与砼或不绣钢滑板贴紧，全部安装好后，要重新检查一遍，对不符合要求的，立即进行返工处理。注意螺丝必须用一次性拧紧。
2.7养生及交通管制
（1）伸缩装置浇筑成型后应及时养护，养护时间不应少于7天。
（2）现场采用覆盖塑料地面保护膜加土工布(“一布一膜一布”)以及湿润浇筑面周边方式进行保水养护。
（3）现场安排专人进行养护，定时补水，保持养护期始终湿润，提高伸缩缝的整体质量。
（4）养护期间封闭交通，禁止任何车辆直接碾压浇筑成型的伸缩缝通行。现场设置临时过桥板，在施工人员的指挥下，缓慢通过伸缩缝位置，不得扰动强度形成期的混凝土。
（5）混凝土强度达到设计强度的80%以上后，从一端顺坡、通长安装橡胶密封带，安装前应将充当模板的泡沫板、纤维板等清除干净。橡胶密封带安装应密实、平顺、不漏水。
（6）混凝土强度达到设计强度的90%以上时，方可开放交通。
五、高温施工措施
（5.1）高温施工
夏季高温天气施工主要对混凝土质量影响较大，直接关系到伸缩缝质量，因此，控制高温条件下混凝土的施工质量，成为高温天气施工的关键，而控制混凝土的温度，是控制混凝土施工质量的重中之重，因此混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
（5.1.1）加强原材料质量管理
①加强原材料检验，控制原材料质量。特别是要严格控制砂的含泥量、碎石的石粉含量、减水剂的减水率及坍落度保留值等指标。
②加强原材料的存放管理，严禁各种原材料被暴晒，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致砼拌和温度增高。混凝土拌和站的料仓均搭设有防雨和防晒彩钢顶棚，防止阳光直射骨料而导致原材料温度升高，同时对拌和机的配料机同样搭设防晒雨棚遮阳；拌和机站搅拌主机用保温彩钢板搭设防晒棚遮挡。
③向粗骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水 (如地下水或井水 )湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤为如此。
（5.1.2）加强混凝土拌制管理
①要严格按照施工配合比施工，严禁私自更改配合比，特别是随意增加拌和水用量；加大拌和站的自校准度，确保拌和站计量误差满足要求。
②混凝土拌和时，可取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度，也可采用低温水、加冰等降温措施，加冰时，可用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。
③当混凝土拌和物的运输距离较长，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于大体积的混凝土工程尤其如此。
④配合比在满足混凝土的各项设计指标的前提下，采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂等综合措施，合理地减少单位水泥用量；在混凝土生产过
程中，应每1～3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度，并应有专门记录。
⑤采取有效措施控制夏季施工混凝土坍落度。试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；缩短浇筑时间，减少坍落度损失；掺加缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。
（5.1.3）加强混凝土运输管理
①加强混凝土罐车保养维护，确保运输过程正常，满足混凝土初凝速度和浇筑速度的需要，缩短混凝土的暴晒时间。
②运输过程中，罐车应进行缓慢搅拌，确保混凝土不离析、漏浆、严重泌水及坍落度损损过大等现象的发生，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和满足坍落度要求。
③运至现场的混凝土如发生离析或坍落度损失较大不能正常使用时，应退场处理，严禁擅自在现场加水。
④掌握社会交通情况，尤其是上下班高峰期，并根据路况及时调整，缩短运输时间。
（5.1.4）加强混凝土浇筑管理
在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
①要严格控制混凝土的入槽温度，充分考虑施工现场实际环境。
②要做好施工组织设计，避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温时段必须进行浇筑混凝土施工的，应在晚间受风和温度影响相对较小，考虑在日落后或夜间时间段浇筑混凝土，早上尽可能在9点前结束混凝土浇筑。
③夏季高温条件下浇筑混凝土时，在浇筑前可对模板、钢筋、即将浇筑地点的混凝土垫层和旧混凝土面等洒水冷却并使之吸足水分，尽可能将泵车停置于背阳阴凉处，并根据日照高度进行调整位置。
④配备足够的人力、设备和机具，做好夏季混凝土施工应急预案，以便及时应
对预料不到的不利情况，并随时控制好混凝土表面与外界的温差及混凝土内部与表面的温差的影响。
⑤加强混凝土浇筑过程中的振捣施工，确保工艺技术合理，控制每层浇筑高度，既利振捣密实，又可加快热量散失，避免产生温度裂缝。
⑥夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动棒。
（5.1.5）加强混凝土养护管理
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。
①混凝土浇筑后应加强养护，要求施工队建立专人负责养护机制。
②当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间不间断连续养护。
③在夏季高温季节进行混凝土养护时，现场采用覆盖塑料地面保护膜加土工布(“一布一膜一布”)以及湿润浇筑面周边方式进行保水养护。
④同条件养护试件应与本体混凝土共同养护，严禁曝晒而影响试验结果。
六、质量验收标准
工程施工过程中严格按照《公路工程质量检验评定标准》进行检查验收，并满足指挥部下发的管理文件要求。
1、验收前应对伸缩装置周边进行清洁处理。
2、外观检查。伸缩装置两侧混凝土应无开裂现象，梁端缝隙无混凝土、碎石等阻塞活动的杂物，伸缩装置处应无积水。对混凝土裂缝明显、影响外观和耐久性的伸缩缝，应予以返工。
3、依据JTG F80/1-2017要求对错固混凝土强度、长度、缝宽、与桥面高差、纵坡、横向平整度、焊缝质量等进行验收。对主要技术指标明显很差的伸缩缝，应予以返工。
4、伸缩缝施工完成并开放交通后，项目部、总监办应组织行车车感试验，对车感效果差、有跳车感的伸缩缝应通过检测等认真分项原因，并用于指导后续施工。
七、安全保证体系及措施
1、安全管理目标
有效防止生产安全事故，杜绝重大、特大生产安全事故，杜绝安全责任事故，确保安全生产，万无一失，争创省、部级“平安工地”示范工程。
管理目标：追求零伤害、零事故，在健康、安全管理方面达到国内同行业先进水平，争创省“平安工地”示范项目。
2、交通管制安全工作管理
①做好交通疏导工作，减少施工对沿线交通的影响，保证车辆、行人的安全通行。
②保证施工材料运输顺畅，确保施工进度不受交通环节制约。
③施工路段内，对完成的桥梁伸缩缝位置进行交通封闭，保证施工质量。
④无交通及安全责任事故的发生。
3、安全保证组织管理体系
明确项目经理为工程施工安全第一责任人，与建设单位签订安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。
安全生产岗位职责：
项目经理：全面组织管理伸缩缝施工作业的安全生产工作。
项目书记：坚持执行国家安全生产和劳动保护政策、法规、条例、标准、制度和上级有关指示，配合项目经理对项目安全生产工作负领导责任。
安全副经理：对项目安全生产工作负直接领导责任，督促落实各项安全保证制度，及时消除潜在安全隐患。
项目总工：负责伸缩缝施工作业安全技术工作，对项目安全技术负直接责任。
项目副经理：协同项目安全副经理做好安全生产工作。
安全部：对施工人员进行安全警示教育，对伸缩缝施工加强日常安全巡查，发现安全隐患及时整改，
工程部：施工过程中，当生产与安全发生冲突，必须服从安全,严格按照施工方案进行施工，发现安全隐患及时整改，必要时可暂停施工。
4、安全保证措施
（1）外界严格区分，确保施工与社会的安全。施工时，做好道路交通疏导，围挡上安装红色警示灯作为夜间的一个警示标注，施工期间按照施工需要布置施工场地，并严格执行交通管理部门批准的交通组织方案，为使施工占地、围挡对沿线人行交通不造成影响，车辆交通不造成较大影响，施工期间在距离封闭区域的南北两头设置布设限速、禁停等标志、标牌，必要时根据交通主管部门要求，安排专职人员在路口疏散汽车、行人交通。
（2）落实各方安全职责，落实安全生产责任，落实安全技术保障措施，强化安全技术交底，确保规范操作。注重教育培训，并结合工程生产的特点适时召开安全生产专题会议，及时解决安全工作中存在的问题。加大安全投入，合理使用安全生产专项费用，深入开展隐患排查治理。
（3）执行施工安全检查工作程序，以预防为主，实行安全生产一票否决制。健全各工种、各工艺、各施工环境下的安全规章制度，严格按要求施工。特殊工种必须持安全考核合格证上岗，严禁无证操作、违章作业。
（4）岗前必须进行技术、安全、法制、劳动纪律、施工生产等培训。其中由综合办公室负责牵头组织劳务工岗前培训；工程部负责施工技术、施工规范、施工工艺的培训；安全部负责安全生产知识、安全操作规程、安全法规、法律知识培训，并学习各项安全生产制度以及项目的安全生产措施。
（5）项目部定期进行安全措施落实情况检查、评比，奖优罚劣，大力宣传安全施工，天天讲安全，让职工时时处处注意安全。在全项目形成一种爱护自己更要爱护他人、爱护自己财物更要爱护他人和国家的财物的良好风尚，使人人懂得安全为了生产、生产确保安全的重要性和必要性，全员做到安全施工。
（6）经常进行在岗培训，根据岗位职责的要求，以更新知识为主要内容的定期
规范化培训。重点包括结合工作岗位突出实用性的安全生产及环境保护法律法规、要求；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；学习事故案例，观看事故案例视频；以及新技术、新工艺、新设备、新材料的实施和应用等培训。
5、事故应急预案
5.1应急领导小组设立
应急领导小组
项目成立应急领导小组，下设抢险救援组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组、善后处理组、信息联络组、技术保障组8个小组。
（1）应急小组分工
①抢险救援组
职责：按照制定的抢险方案，在第一时间开展事故现场的紧急抢险工作；根据现场员工花名单、宿舍人员登记表、与事发现场人员核实，确定事故人员名单；保护抢险人员的人身安全，防止造成二次伤害；随时与其他应急小组保持联络。
②安全保卫组
职责：立即保护事故现场、清点及疏散人员，指引无关人员撤到安全区；设置警戒线、护栏、路障、遮挡、支护等设施，阻止非抢险救援人员进入现场；指挥并疏通现场车辆、维持治安秩序；随时与其他应急小组保持联络。
③综合保障组
伸缩缝的施工方案和技术措施
伸缩缝的施工方案和技术措施 伸缩缝是建筑施工中常用的一种技术措施，它主要用于解决由于温度 变化、物体膨胀或收缩以及地震等因素引起的建筑物的变形、开裂和破坏 等问题。下面将重点介绍伸缩缝的施工方案和技术措施。 一、伸缩缝的施工方案 1.设计方案：在进行伸缩缝施工前，必须根据具体的建筑结构和使用 要求，进行伸缩缝的设计方案。主要包括伸缩缝的位置、尺寸、形状、材 料等。 2.材料选择：伸缩缝的材料选择要考虑建筑物的使用环境及要求，常 用的材料有橡胶、金属板、聚合物等。根据伸缩缝的具体用途，还可以选 择耐火、防水、抗紫外线等特殊性能的材料。 3.施工准备：进行伸缩缝施工前，需要对施工现场进行准备工作。包 括清理施工区域、搭设施工场所、准备施工所需的工具及材料等。 4.施工方法： （1）测量定位：根据施工图纸和设计方案，在建筑物上进行伸缩缝 的测量和定位。确定伸缩缝的位置、长度、宽度等参数，标记在建筑物上。 （2）切割预处理：根据伸缩缝的尺寸和形状，在建筑物上进行预切 割处理。通常使用切割机、电锯等工具进行切割，保证伸缩缝的整齐和平直。 （3）安装伸缩缝材料：将预制好的伸缩缝材料按照设计要求进行安装。通常采用胶粘剂、锚固螺栓等固定设备将伸缩缝材料安装在建筑物上。
（4）封缝处理：在伸缩缝安装好后，对伸缩缝进行封缝处理，防止 灰尘、水分等杂质进入伸缩缝内部，影响使用寿命。 二、伸缩缝的技术措施 1.弹性处理：在伸缩缝设计和施工中，要注意给伸缩缝留一定的弹性 空间。使用弹性材料和特殊结构，使伸缩缝具备一定的收缩和扩张能力， 能够适应温度变化等因素引起建筑物的变形。 2.防水处理：伸缩缝一般位于建筑物的外墙或屋顶，需具备防水功能。在伸缩缝的施工中，要注意采取防水措施，例如在伸缩缝中安装防水材料，确保伸缩缝的防水性能。 3.结构加固：有些建筑物由于地震等因素造成的变形较大，需要进行 结构加固。在伸缩缝的施工中，可以加装金属结构或加固板，增强建筑物 的稳定性和抗震性能。 4.规范施工：伸缩缝的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行。 施工人员需要具备一定的专业知识和施工经验，遵循正确的施工流程和操 作方法。 总之，伸缩缝的施工方案和技术措施对于保证建筑物的稳定性和安全 性至关重要。只有在施工中严格按照设计要求和施工规范进行，选用合适 的材料，采取合理的施工方法和措施，才能确保伸缩缝的质量和性能，延 长其使用寿命。
伸缩缝施工方案
伸缩缝施工方案 伸缩缝的施工方案 伸缩缝是建筑物中常见的一种构造缝隙，用于消除由于建筑材料的体积变化、变形引起的应力和变形，保证建筑物的稳定性和安全性。下面是一个常见的伸缩缝施工方案。 1.设计方案：根据建筑物的类型和使用情况，确定伸缩缝的位置、长度和宽度。同时考虑建筑材料的伸缩性能和建筑物的结构特点，确定伸缩缝的形式，如平面伸缩缝、三维伸缩缝等。 2.基础处理：在伸缩缝的周围进行基础处理，确保基础的稳固性和承载能力。清理基础表面，修复基础裂缝，并进行适当的加固处理。同时，在基础中预埋伸缩缝的固定件，用于固定伸缩缝的金属条或橡胶条。 3.伸缩缝的施工：根据设计方案，确定伸缩缝的长度和宽度。在伸缩缝的两侧进行必要的切割和清理，确保伸缩缝的顺畅伸缩。然后，使用金属条或橡胶条将伸缩缝固定在基础上，确保伸缩缝与建筑物之间的连接牢固可靠。 4.填缝材料的选择：根据伸缩缝的位置和用途，选择适合的填缝材料。填缝材料可以是橡胶、聚氨酯、硅橡胶等，具有良好的伸缩性能和耐久性。同时，填缝材料还应具有耐水、耐化学品等特性，以确保建筑物在不同环境条件下的使用寿命。 5.填缝施工：在伸缩缝两侧的金属条或橡胶条之间，使用填缝
材料填充伸缩缝。填缝时要注意填缝材料的挤压均匀，确保填缝材料充满伸缩缝的整个空间。填缝材料的表面要平整光滑，避免出现凹凸不平或漏缝的现象。 6.维护保养：在施工完成后，定期检查维护伸缩缝的状态。如 发现填缝材料出现龟裂、脱落或变形等情况，及时进行修复或更换。同时，注意保持伸缩缝的清洁，避免杂物积聚，影响伸缩缝的正常使用。 以上是一个常见的伸缩缝施工方案，但实际的施工过程还需要根据具体的工程情况进行详细设计和调整。在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保伸缩缝的质量和效果。
伸缩缝施工方案
伸缩缝施工方案 伸缩缝是指在建筑物或工程结构中设置的一种能够吸收变形和震动的 装置，能够有效地避免建筑物或结构因温度变化、地震或其他原因导致的 变形、开裂等问题。伸缩缝的施工方案需要综合考虑材料选择、设计原则、施工工艺等因素，以保证伸缩缝的质量和使用寿命。下面是一个最终版的 伸缩缝施工方案。 一、伸缩缝的材料选择 1.伸缩缝的填充材料应选择具有一定弹性和抗压性能的材料，如橡胶、聚氨酯等。这些材料能够在建筑物变形时吸收变形能量，从而减缓建筑物 的变形。 2.伸缩缝的保护材料应选择具有一定耐候性和耐腐蚀性能的材料，如 铝合金、不锈钢等。这些材料能够有效地保护填充材料不受外界环境的侵蚀。 二、伸缩缝的设计原则 1.伸缩缝的宽度应根据建筑物或结构的预计变形量和伸缩缝的位置来 确定。一般情况下，伸缩缝的宽度应为建筑物或结构变形量的1.5倍到2倍。 2.伸缩缝的位置应选择在建筑物或结构的变形较大的部位，如裂缝集 中的地方、地震动力作用较大的地方等。同时，伸缩缝的位置应尽量避开 水平结构，以减少水平位移对伸缩缝的影响。
3.伸缩缝的形状应根据建筑物或结构的实际情况来确定，一般有直线型、V型、槽型等形状。在选择伸缩缝的形状时，应考虑到施工难度、装饰效果、伸缩缝的抗风能力等因素。 三、伸缩缝的施工工艺 1.伸缩缝施工前，应对施工现场进行勘察，并确定伸缩缝的位置和形状。同时，还需要确定伸缩缝的长度和宽度，并进行相应的设计计算。 2.伸缩缝的填充材料应选择适当的规格和型号，并按照规定的比例进行配比和混合。填充材料的施工应采用专用工具和设备，确保填充材料的均匀性和密实性。 3.伸缩缝的保护材料应根据实际情况进行加工和安装。保护材料的安装应按照设计要求进行，保证其与周围建筑物或结构的连接牢固。 4.伸缩缝的施工过程中，应根据需要进行相应的验收和测试。对于伸缩缝的填充材料，可以进行弯曲、抗压、拉伸等试验，以检验其性能是否符合要求。 5.伸缩缝施工结束后，应对施工现场进行清理，并对伸缩缝的安装质量进行检验和验收。同时，还应制定相应的管理和维护方案，确保伸缩缝的正常运行和使用寿命。 通过以上的伸缩缝施工方案，能够有效地保证伸缩缝的质量和使用寿命。在实际施工中，还需要加强对施工人员的培训和管理，确保施工工艺的规范和操作的准确性。同时，还应加强与设计、监理等相关方面的沟通和协调，及时解决施工中遇到的问题，确保伸缩缝的施工质量和工期的控制。
伸缩缝施工方案完整
伸缩缝施工方案完整 一、前期准备工作 1.了解工程的需求：明确伸缩缝的位置、长度、宽度要求，同时考虑 周边环境和装修风格等因素。 2.测量：在伸缩缝位置进行详细的测量，包括长度、宽度和深度等参数。 3.确定施工材料：根据工程需求选择适合的伸缩缝材料，包括铝合金 型材、橡胶条、钢板等。 4.制定施工计划：根据工程进度，合理安排施工时间和人员。 二、施工流程 1.清理工地：将施工区域内的杂物、灰尘等清理干净，保持工作区域 干净整洁。 2.划线：根据测量结果，在地面上用粉笔、钢尺等工具划出伸缩缝的 位置，并标明其长度和宽度。 3.开槽：使用电动开槽机或手动槽机，在划线处进行开槽作业，确保 槽口的宽度和深度符合要求。 4.清理槽口：将开槽后产生的碎屑、灰尘等清理干净，保持槽口干净。 5.安装橡胶条：根据伸缩缝的要求，选择合适的橡胶条进行安装。橡 胶条要与槽口配套，确保橡胶条的长度和宽度符合要求。 6.安装钢板：如果需要加强伸缩缝的强度和稳定性，可以在橡胶条上 面安装钢板。钢板的尺寸要与伸缩缝的槽口匹配，并用螺丝进行固定。
7.安装铝合金型材：根据伸缩缝的长度和宽度，将铝合金型材进行切割和安装。铝合金型材要与槽口和橡胶条配套，保持平整和紧密。 8.完成施工：检查伸缩缝的安装效果和质量，确保没有明显的缺陷和不良现象。 三、安全措施 1.佩戴防护用品：包括头盔、安全鞋、护目镜等，防止伤害发生。 2.操作规范：工人在施工过程中要遵守相关操作规范，不得随意更改或省略施工步骤。 3.防护隔离：将施工区域进行隔离，防止其他人员误入施工区域，避免发生危险。 4.应急措施：提前准备好应急设备，如灭火器、急救箱等，以防发生意外情况时能够及时处理。 四、质量验收 1.检查伸缩缝的安装效果和质量，包括材料的选用是否符合要求、安装是否牢固、橡胶条的质量是否符合要求等。 2.检测伸缩缝的功能性能，包括伸缩缝的伸缩性能、密封性能、耐久性等是否符合工程需求。 3.记录验收结果，对不符合要求的地方进行整改。 五、后期维护 1.定期检查伸缩缝的状况，包括橡胶条的老化情况、铝合金型材的变形等，及时进行维修或更换。
桥梁伸缩缝施工技术方案
桥梁伸缩缝施工技术方案 一、技术方案概述 桥梁伸缩缝是桥梁结构中的一个非常重要的构造部件，其作用是允许桥梁在不同温度下进行自由伸缩，从而避免由于温度变化而引起的桥梁结构破坏。因此，伸缩缝 的施工质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。本技术方案旨在介绍桥梁伸缩缝施 工技术方案，包括施工前准备、施工工序和质量控制等方面。 二、施工前准备 1.设计和材料准备 在开始施工前，需要对伸缩缝的设计进行仔细的审计，并确认材料是否符合设计要求。伸缩缝的材料包括橡胶板、金属骨架、保护板、密封材料等部件。所有这些材 料的质量必须严格控制，以确保伸缩缝具有良好的伸缩性能和耐久性能。 2.现场勘测和设计调整 在施工前，需要对伸缩缝所在的位置进行现场勘测，并调整设计方案。现场勘测的目的是确认桥梁的承重结构、伸缩缝的位置和尺寸、伸缩缝沿用方案等。由于实际 情况和设计方案可能存在差异，因此需要对设计方案进行调整，以确保施工顺利进行。 3.安全和环保的考虑 在施工前，需要对安全和环保进行充分考虑。需要针对施工现场的实际情况，制定相应的安全防护措施和环保措施。同时，需要配置相应的施工机械和设备，并对施 工现场进行规划和组织，确保施工过程中安全顺畅。
三、施工工序 1.金属骨架安装 首先，需要安装金属骨架。安装金属骨架时，需要确保骨架与桥梁承重结构连接牢固，并符合设计要求。在安装骨架时，需要考虑到伸缩缝的伸缩方向和跨度，以确保骨架具有良好的伸缩性能和耐久性能。 2.密封材料安装 安装金属骨架后，需要安装密封材料。在密封材料的安装过程中，需要对材料进行预处理，包括材料的修剪、拼接、调整等。在安装密封材料时，需要特别注意要摆正位置，避免材料错位和移位导致伸缩缝的失效。 3.保护板安装 安装密封材料后，需要安装保护板。保护板的作用是保护伸缩缝的密封材料，防止外界的物质侵入。在安装保护板时，需要确定板材的尺寸和材质，并将板材与密封材料紧密连接，以确保伸缩缝的密封性和耐久性。 4.橡胶板安装 最后，需要安装橡胶板。橡胶板是伸缩缝的主要组成部分，其作用是提供桥梁的伸缩性能。在安装橡胶板时，需要将板材与金属骨架、密封材料连接在一起，确保其具有良好的伸缩性能和密封性能。 四、质量控制 1.班前会和自检
建筑伸缩缝施工方案
建筑伸缩缝施工方案 建筑伸缩缝施工方案 一、施工前准备工作 1.编制施工方案和施工组织设计； 2.组织人员进行专业培训，熟悉伸缩缝施工方法和相关安全措施； 3.购买所需工具和材料，包括伸缩缝材料、切割机、焊接机等； 4.对施工现场进行清理，确保安全和施工顺利。 二、施工工艺流程 1.确定伸缩缝位置。根据建筑设计图纸和建筑材料的热胀冷缩 特性，确定伸缩缝的位置和宽度； 2.清理伸缩缝位置。清除伸缩缝位置附近的杂物和建筑垃圾； 3.切割伸缩缝。使用切割机将建筑板材切割成所需宽度； 4.安装伸缩缝材料。将预先准备好的伸缩缝材料固定在切割好 的位置上，使用特制胶水或螺丝将其牢固固定； 5.焊接伸缩缝。根据需要，将伸缩缝材料进行焊接，确保其牢 固和密封性； 6.填充胶条。在伸缩缝材料的两侧填充胶条，以增加伸缩缝的 密封性和抗震能力； 7.进行温度试验。使用温度计对伸缩缝材料进行温度试验，检 查其伸缩性能和稳定性。 三、安全措施
1.施工人员必须穿戴好安全防护用具，包括头盔、防护服、手套等； 2.施工现场要设置明显的警示标志，保证附近人员的安全； 3.切割机和焊接机等电动工具必须按照规定使用，避免触电事故； 4.施工过程中要注意消防安全，防止火源引发火灾； 5.施工人员必须熟悉施工工艺，按照正确操作流程进行施工，避免人身伤害和设备事故。 四、质量控制要点 1.施工过程中要保证伸缩缝的位置和宽度符合设计要求； 2.伸缩缝材料要选用质量可靠的材料，确保其耐久性和抗震能力； 3.焊接工艺要合理，焊接点要牢固，防止材料脱落和漏水； 4.填充胶条要均匀，确保伸缩缝的密封性和弹性。 五、施工注意事项 1.施工前要对建筑物进行全面检查，确保伸缩缝施工的必要性和可行性； 2.施工过程中要及时沟通，协调各工种的施工进度，确保施工进程顺利； 3.施工完成后，进行验收和维护，对施工质量和安全进行评估和监控。
伸缩缝施工方案
伸缩缝施工方案 和拆除旧伸缩缝 在施工前，需要对原有伸缩缝进行切割和拆除。首先，需要使用电锤或切割机对旧伸缩缝进行切割，确保切口平整、垂直。然后，使用铁锤等工具将伸缩缝拆除，清理槽口和周围杂物，保证施工环境整洁。 3.3安装新伸缩缝 在槽口清理完毕后，需要进行放线定位，以确定新伸缩缝的位置。然后，植埋钢筋或螺栓，并进行锚固，安装新的伸缩装置。最后，清理预留槽并浇筑C50钢纤维砼，确保伸缩缝施工质量。 四、质量保证体系及保证措施 为保证工程质量，本项目采取以下质量保证措施： 1）严格按照设计图文件资料和相关技术规范进行施工； 2）加强施工过程中的质量监控，确保施工质量； 3）对施工过程中出现的问题及时处理，保证工程顺利进行； 4）施工结束后进行质量检查，确保工程质量符合要求。 五、安全、文明施工措施
本项目采取以下安全、文明施工措施： 1）设置施工现场安全警示标志，确保施工现场安全； 2）施工人员必须穿戴安全服、安全帽等个人防护用品，确保人身安全； 3）加强施工现场的文明施工管理，保持施工现场整洁有序； 4）加强对施工现场的巡查，及时发现和纠正安全隐患，确保施工安全。 根据设计要求，在伸缩装置的安装预留槽区上应准确标出缝区边沿位置，并画出缝区的切割线。使用砼切割机进行几何尺寸处理，切割时应保证桥面铺装层边缘整齐平顺，无缺损。开挖槽尺寸以梁的端面为基准，根据气温B值放样。为防止切割浆液污染路面，应用高压水枪进行边切割边冲洗或在切割前用宽幅胶带纸沿切割边线粘一层彩条布加土工布吸收浆液。 在伸缩装置焊接安装时，应整理预埋钢筋，使其平顺，并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的详细方案。伸缩缝安装螺栓组吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正，其长度与缝区的长度对正，直线度应满足1.5mm/m。若槽中无预埋筋或预埋钢筋位置不正确则应增设种植钢筋进行
高速公路桥梁伸缩缝施工技术方案
伸缩缝施工技术方案 一、前言 高速公路所使用的伸缩装置是一种钢一橡胶组合型桥梁伸缩装置，具有安全传递载荷、密封防水性良好、伸缩自如、施工安装简便等特点，是目前国际上先进的桥梁伸缩装置，广泛运用于高速公路，市政道路上桥梁的伸缩部位。伸缩装置的施工安装质量的好坏直接影响其使用寿命及路面的平整度，为此必须严格按照对的的施工工艺进行安装施工，抓好每一个施工环节成为伸缩装置的重要控制点。 本施工工艺重要根据前期实际施工入手，结合伸缩装置的结构和使用，达成伸缩装置的设计效果。 二、施工准备 1、伸缩缝的进场与存放情况 （1）按照设计图纸提出的不同型号、长度、密封橡胶件的类别及安装时的宽度等规定进行伸缩装置的购置和装配，不同牌号和型号的伸缩装置均由专门的生产厂家成套供应。 （2）伸缩装置预先在工厂组装好，装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家按照安装时间段的平均温度拟定安装尺寸，用夹具固定，以便保持伸缩缝间隙的宽度满足温度变化引起的伸长、缩短量在规范的范围内。 （3）伸缩装置运到工地存放时均垫设高度距地面至少10cm并用彩条布覆盖好，保证其不受损坏。 2、钢纤维混凝土设计供应情况 我部按照相关技术规定，完毕伸缩缝浇筑所用C50钢纤维混凝土配合比的设计，采用自设混凝土拌合站为我部伸缩缝施工提供钢纤维混凝土。C50钢纤维混凝土配合比如下表所示:
钢纤维睡设计配合比 3、技术交底 施工开始前，先进行工程及安全技术交底，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各类型伸缩缝设立地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。 桥梁伸缩缝工程安全技术交底会议 三、施工工艺和方法 桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要作用，因此安装伸缩装置是一项重要而细致的工作，为保证伸缩装置的平稳性和使用的耐久性，保证施工质量，必须严格按照施工工艺精心施工，保证满足产品的实际使用性能。 1、施工工艺流程图 施工工艺流程图
完整版)伸缩缝施工方案
完整版)伸缩缝施工方案 工艺及注意事项 在伸缩缝更换前，需要先进行切割处理，以便于更换新的伸缩缝。切割时应注意以下事项： 1）切割应按照设计要求进行，切割宽度应符合伸缩缝的要求； 2）切割深度应控制在路面厚度以下，以免影响路面的承载能力； 3）切割时应保证切割线的垂直度和平整度； 4）切割后应及时清理切割面和槽口内的杂物和灰尘，以便于后续的施工作业。 四、质量保证体系及保证措施 为保证伸缩缝施工质量，本项目将严格按照质量保证体系进行管理，并采取以下保证措施： 1）对伸缩缝施工人员进行专业培训，提高其施工技能和质量意识； 2）对施工材料进行严格的检验和验收，确保材料符合设计要求；
3）对施工现场进行巡查和监督，及时发现和纠正施工中 的质量问题； 4）对施工过程进行全程记录和跟踪，确保施工质量的可 追溯性。 五、安全、文明施工措施 为保障施工人员的生命财产安全，本项目将采取以下安全、文明施工措施： 1）在施工现场设置安全警示标志，指导施工人员遵守安 全规定； 2）对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和 应急处理能力； 3）严格执行施工现场管理制度，禁止吸烟、乱扔垃圾等 不文明行为； 4）对施工现场进行定期清理和消毒，保证施工环境的卫 生和整洁。 项目名称：G60湘潭至邵阳高速公路大修工程S1合同段
承建单位：XXX潭邵高速公路大修路面工程S1合同段项目经理部 时间：2015年12月 目录： 一、编制依据 二、工程概况 三、伸缩缝施工工艺 四、质量保证体系及保证措施 五、安全、文明施工措施 一、编制依据 1.湘潭至邵阳高速公路路面大修工程施工设计图文件资料； 2.《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG/T J23-2008）； 3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 4.《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）； 5.《公路桥涵养护规范》（JTG H11-2004）；
伸缩缝施工方案-
伸缩缝施工方案- 伸缩缝专项施工方案 1编制目的及依据 1.1编制目的 为保证我部桥梁伸缩缝安装的规范作业，切实履行企业的责任主体，根据本工程的特点，制订本桥梁伸缩缝安装施工方案。 1.2编制依据 （1）《公路工程技术标准》（JTGB01-2013）； （2）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60 -2004）； （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）； （4）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ D63-2007）； 2工程概况 2.1伸缩缝工程概况 本标段伸缩缝采用60、80、160、240型桥梁伸缩缝共计31道，其中60型6道，80型10道，160型11道，240型4道，伸缩缝工程量为372m。 3准备工作
（一）技术准备 由项目总工组织工程科、质检科及相关施工人员认真研究《公路桥梁伸缩缝装置》和《公路工程质量检验评定标准》，深刻领会伸缩缝施工操作规程和质量要求，对施工图纸进行会审。结合本工程实际情况制定施工工艺和操作规程，做好施工技术交底工作。同时为保证质量及工程施工的顺利进行，项目部试验室、驻地办及麻驾高速公路中心试验室，共同完善了伸缩缝材料的检测，指导具体的施工工作。（二）人员准备 现在施工管理职员和施工班组现已到位，为满足施工要求和保证 施工质量，本合同段项目经理部配备了以下主要人员。项目经理1名，项目副经理1名，项目总工1名，技术主管3名，试验员3名，质检员2名，装载机操作员2名，施工班组20人。（以上人员均从事高等级公路相应工作多年）
（三）材料准备 为满足伸缩缝施工的各种规格材料的质量和数量要求，项目部已 将相应材料做好科充分准备，且均送中心试验室检验合格。各项检测目标均达到要求。以上各种材料均转运到各施工现场，各种材料均堆放整齐且合理规划，为伸缩缝的施工做好了准备。 4伸缩缝施工安装工艺 6.1施工前准备事项 6.1.1.施工前所有用于本工程的伸缩装置、辅料、设备、工具等均应运抵施工现场。 6.1.2.在施工现场根据要求设置交通安全标志，设备工具和用料应放在指定的地点或区域，所有施工人员进入施工现场时应穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。 施工工艺流程 伸缩缝安装施工工艺流程图 6.2画线、切割 6.2.1根据设计要求，在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边沿位置，并画出缝区的切割线，80梳齿型桥梁伸缩缝宽123cm，120梳齿型桥梁伸缩缝129cm。
伸缩缝施工方案
伸缩缝施工方案 伸缩缝是指在建筑物的墙体、地板、屋面等结构构件之间设置的一种能够变形、吸收热胀冷缩等变形作用的缝隙。伸缩缝的设置可以有效地解决建筑物因温度、湿度等因素引起的变形问题，避免产生裂缝、开缝等破坏现象。下面是一种常见的伸缩缝施工方案。 首先，确定伸缩缝的位置和尺寸。伸缩缝通常设置在建筑物的正常变形部位，如楼板与墙体之间、墙体与柱子之间等。根据建筑物的具体情况和设计要求，合理确定伸缩缝的宽度和长度。 然后，对伸缩缝进行预处理。清理伸缩缝的位置，将杂物、灰尘等清除干净，保证施工的干净整洁。如果伸缩缝处有旧材料，需将其去掉，准备施工新的伸缩缝材料。 接下来，进行伸缩缝材料的施工。伸缩缝通常采用橡胶、金属等材料制成，具有较好的伸缩性能和密封性能。根据伸缩缝的尺寸和要求，选择合适的材料进行施工。将伸缩缝材料按照伸缩缝的宽度和长度进行切割，然后根据需要进行热熔、冷压等处理，以保证伸缩缝的完整性和密封性。 再次，进行伸缩缝的固定和密封。将切割好的伸缩缝材料放入伸缩缝的位置，使用专用工具将其固定在建筑物的结构构件上，确保伸缩缝的牢固性。然后，采用密封胶、填料等材料将伸缩缝与周边的墙体、地板等部位进行密封处理，以防止渗漏、漏水等问题的发生。
最后，进行伸缩缝的保护和美化。伸缩缝施工完成后，可以采用适当的保护措施，如加装保护罩、防撞条等，以延长伸缩缝的使用寿命。同时，可以对伸缩缝进行美化处理，如涂刷颜色、粘贴装饰材料等，使其与周围的建筑环境协调一致。 总之，伸缩缝的施工方案需要根据具体的建筑物情况和设计要求来确定。在施工过程中，要注重材料的选择和处理，确保伸缩缝的性能和功能。同时，要注意施工质量的控制，以保证伸缩缝的使用效果和安全性。
伸缩缝施工方案
伸缩缝施工方案 1. 引言 在建筑工程中，伸缩缝是非常重要的一个结构，它具有承载和缓冲建筑物因温度、湿度和荷载变化等原因引起的变形的作用。良好的伸缩缝施工方案可以保证建筑物的安全性和可靠性。本文将介绍伸缩缝施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项。 2. 伸缩缝的基本原理 伸缩缝是指改变建筑物构件之间位置的缝隙，使其能够在一定程度上自由伸缩和变形。伸缩缝的设计和施工需要考虑以下几个因素： •温度变化：当温度升高时，建筑材料会膨胀；当温度降低时，建筑材料会收缩。伸缩缝可以容纳由于温度变化引起的建筑构件的变形。 •湿度变化：湿度的变化也会引起建筑材料的收缩和膨胀。伸缩缝可以允许建筑构件在湿度变化时变形，以避免产生应力。
•荷载变化：建筑物在使用过程中会受到不同方向的荷载，伸缩缝可以分隔建筑物的各个部分，使其能够独立承受荷载并减小应力传递。 3. 伸缩缝施工步骤 3.1. 设计伸缩缝位置 根据建筑物的使用要求和设计参数，确定伸缩缝的位置。一般来说，伸缩缝应该安装在建筑物的连续墙体、梁柱和地板中。 3.2. 准备施工材料和工具 根据设计要求，准备好伸缩缝施工所需的材料和工具。常用材料包括伸缩缝板、伸缩缝条、密封胶等，工具包括切割工具、螺丝刀、橡胶锤等。 3.3. 安装伸缩缝板 首先，将伸缩缝板按照设计要求的尺寸切割成合适的长度。然后，根据伸缩缝板的类型和安装方式，将其固定在建筑构件之间的缝隙处。如果需要固定螺栓，应预先进行打孔，并使用螺栓固定伸缩缝板。
3.4. 安装伸缩缝条 伸缩缝条的安装旨在填充伸缩缝板之间的缝隙，提供良好的伸缩性和密封性。将伸缩缝条按照设计要求的尺寸切割成合适的长度，并将其放置在伸缩缝板上的缝隙中。确保伸缩缝条与伸缩缝板紧密贴合且不产生变形。 3.5. 密封伸缩缝 使用密封胶对伸缩缝进行密封，以防止水、灰尘、风等物质进入伸缩缝。在施工过程中，应注意密封胶的选择和使用方法，确保密封效果和使用寿命。 4. 注意事项 在伸缩缝施工过程中，需要注意以下几个事项： •施工前应进行充分的准备工作，包括材料的准备、工具的检查和施工场地的清理。 •施工材料和工具应符合相关标准，以保证施工质量和安全性。
伸缩缝施工方案
伸缩缝施工方案 1、伸缩缝施工工序及材料的选择 伸缩缝施工工序：测量放样→伸缩缝缝槽两边弹墨线修整→清理缝槽→测量放样→焊定位12#槽钢、控制高程→吊装伸缩缝→安装钢筋→支设模板→浇筑钢纤维混凝土、收面压光→打磨、养护→割除限位钢板并磨平→安装橡胶止水带。 本工程伸缩缝采用的是GQF-Z型D60伸缩缝，主、副桥共计4条，分别为主桥2条，每条长度18.0米；副桥2条，每条长度9.25米。 为便于伸缩缝运输至现场，和生产厂家沟通，主桥18.0米的伸缩缝宜做成4条，每条长4.5米。副桥9.25米的伸缩缝宜做成2条，每条长4.625米。 2、伸缩缝施工步骤及注意事项 2.1伸缩缝安装前，应用墨线弹出缝槽两边边线，并用切割机切除1.0cm左右的缝，凿除多余部分，并用清水冲洗干净。 2.2测量放样出伸缩缝设计高程，事先在伸缩缝顶面焊12#槽钢，垂直于伸缩缝方向，安装时用靠尺检查，测量控制伸缩缝横坡和纵坡。 2.3按照设计及规范要求安装伸缩缝钢筋，绑扎和焊接牢固。 2.4支设伸缩缝模板，伸缩缝两块Z型钢材之间的缝隙须用两块模板隔开，用泡沫胶填塞模板缝隙，伸缩缝钢板缝用透明胶布张贴严实。 2.5伸缩缝混凝土采用C50钢纤维，初凝时间比较短，浇筑混凝土时应尽快、连续的浇筑，坍落度控制在180～200mm之间。 2.6混凝土浇筑时，须振捣密实，振捣勿触碰模板，防止爆模或漏浆，便于橡胶止水带顺利安装。 2.7混凝土初凝前应二次收面，终凝后进行混凝土表面打磨。 2.8及时拆除模板，终凝后割除伸缩缝限位钢板并磨平。 2.9清理伸缩缝止水带槽口，安装橡胶止水带。 2.10洒水养护，养护时间不低于7d。
沥青伸缩缝施工方案
沥青伸缩缝施工方案 沥青伸缩缝施工方案 1.施工前准备 a.组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解伸缩缝施 工的基本要求和注意事项。 b.准备好所需的工具和材料，包括沥青、填料、切割机、清 洁工具等。 c.确保施工现场环境安全，清理杂物和其他障碍物，保证施 工人员的工作顺利进行。 2.确定施工范围和方式 a.根据设计要求和现场实际情况，确定伸缩缝的位置和长度，确保其满足建筑物的伸缩变形需求。 b.根据伸缩缝的长度和宽度，确定沥青和填料的用量，以及 切割机切割的深度和宽度。 3.切割伸缩缝 a.使用切割机按照设计要求进行切割，确保切割的深度和宽 度符合要求。 b.切割时要注意安全，佩戴好个人防护设备，确保切割机的 安全操作。 4.清理伸缩缝 a.使用清洁工具清理伸缩缝内部的灰尘、杂物和碎屑，确保 伸缩缝干净整洁。
5.填充伸缩缝 a.将填料按照设计要求填充到伸缩缝内部，确保填充均匀且密实。 b.填充时要注意控制填料的用量，避免过多或过少。 6.倒沥青 a.将沥青倒入切割好的伸缩缝内，确保沥青填充到位，覆盖填料并达到所需的厚度。 b.倒沥青时要注意温度和粘度的控制，确保沥青的质量满足要求。 7.压实沥青 a.使用专业工具对沥青进行压实，确保沥青的密实度和平整度。 8.清理施工现场 a.施工完成后，清理施工现场，清除杂物和沥青残渣，保持施工现场的整洁。 9.验收和保养 a.施工完成后，进行验收，确保伸缩缝的质量和效果符合设计要求。 b.定期进行保养和维护，及时修补或更换损坏的伸缩缝，延长其使用寿命。 本施工方案以沥青伸缩缝施工为例，介绍了沥青伸缩缝的施工
流程和注意事项。在实际施工中，施工单位应根据具体情况进行调整和改进，确保施工质量和安全。
地面伸缩缝施工方案
地面伸缩缝施工方案 一、引言 地面伸缩缝是指在建筑物的地面结构中设置的一种可伸缩的缝隙，其主要作用是应对由于温度变化、地面沉降等原因引起的地面变形。本文将介绍地面伸缩缝的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的常见问题及解决方法。 二、准备工作 在进行地面伸缩缝施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。具体工作如下： 1.定位规划：根据建筑物的设计图纸和相关要求，确定地面伸缩缝的位置和长度，并进行标记。 2.清理地面：清除地面上的杂物、油污等，保持地面的干净整洁。 3.地面处理：对于需要施工的地面，需要进行必要的处理，如打磨、修补、平整等，以确保伸缩缝的施工质量。
4.材料准备：准备好需要使用的地面伸缩缝材料，包括伸缩缝条、背板、胶水等。 三、施工步骤 下面将详细介绍地面伸缩缝的施工步骤，包括伸缩缝条的安装和固定等。 1.伸缩缝条安装：首先，根据预先确定的位置，在地面上开槽，槽深度和宽度需根据伸缩缝条的规格确定。然后，将伸缩缝条安装在开槽的位置上，确保与地面密贴。 2.背板安装：在伸缩缝条的上方安装背板，背板的材料和规格需要根据具体项目来选择，并按照要求固定在地面上。 3.胶水固定：使用专用的胶水固定伸缩缝条和背板，确保牢固可靠。 4.充填材料：在伸缩缝条和背板之间填充合适的伸缩缝充填材料，以保证伸缩缝的伸缩性能和密封性能。
5.施工检查：施工完成后，进行施工质量检查，包括伸缩缝的尺寸、安装是否牢固等。 四、施工后的常见问题及解决方法 在地面伸缩缝施工中，常见的问题包括材料选用不当、施工质量不达标等。以下是几种常见问题及其解决方法： 1.伸缩缝条变形：可能是由于材料本身质量不过关，需要更换优质的伸缩缝条。 2.背板松动：检查背板是否固定牢固，如有松动则需要重新固定。 3.充填材料龟裂：龟裂问题可能是由于充填材料的配比问题，重新选择合适的充填材料进行修复。 4.伸缩缝尺寸不准确：检查开槽的尺寸是否准确，如发现问题，需要重新开槽修正。 5.施工质量不达标：进行施工前的准备工作，严格按照施工规范进行操作，可避免施工质量不达标的问题。
伸缩缝防水堵漏施工技术方案
伸缩缝防水堵漏施工技术方案 一、工程概述 该工程伸缩缝防水是一般型密封膏灌缝处理，由于防水老化、收缩、开裂、基础沉降系数不一致等原因导致渗漏现象，严重影响到市场旳正常经营活动。 二、渗漏原因分析 我们接到告知后，立即派技术人员针对该工程旳渗漏水实际状况通过现场察看，对该工程旳地质、施工、构造、防水处理等状况进行较全面旳理解察看，找出渗漏旳重要原因是： 1、基础原因：基础处理时未充足考虑，使沉降系数不一致，致伸缩缝两边出现一边高、一边低。 2、设计原因：伸缩缝防水设计过于简朴，致达不到伸缩规定。 3、防水密封材料选用：防水密封材料原为一般型密封膏，抗老化、伸缩性能低，致防水层老化、开裂。 三、工程渗漏治理方案 根据该工程旳功能规定、构造特点，我们遵照《防水工程技术规范》所规定，对该工程采用“多道设防”、“复合防水”、“节点密封”等措施，选定防水材料旳品种，确定构造和节点做法，并提出对应旳技术措施方案。 四、防水材料选用： 1、50×50mm遇水膨胀止水条（执行GB/T18173.3-原则）该产品具有弹性接缝止水材料旳密封防水作用，当接缝两面侧距离加大到弹性防水材料旳弹性复原率以外时，由于该材料具有遇水膨胀旳特性，在材料膨胀范围以内仍能起止水作用，膨胀体仍具有橡胶性质、更耐水、耐酸、耐碱。广泛用于地下铁路、隧道以及混凝土工程旳施工缝、伸缩缝、裂缝。 2、YHJ-10.1三元乙丙橡胶防水卷材（执行GB18173.1—原则）本产品采用品有优秀旳抗臭氧老化性能旳三元乙丙橡胶为重要原料，辅以丁基橡胶、天然橡胶及炭黑、硫化剂等多种原料，经混炼、压延、硫化等工艺制得高档防水卷材。它不仅具有很高旳拉伸强度，同步还具有极好旳伸长率、回弹率和耐低温性能，而它具有旳尤其优秀旳抗臭氧老化性能是其他防
伸缩缝施工方案(最终版)
伸缩缝 4。1 一般规定 1）伸缩缝应由厂家或专业队伍到现场负责安装施工. 2）伸缩缝材料应固定平放,以防变形。伸缩缝产品必须有合格证,经验收后才能用于安装。 3）应在桥面铺装前检查和整改预留槽宽度，预埋钢筋应定位准确,并经验收合格。 4）应先安装一条工艺试验伸缩缝,待检验合格后，方可进行大面积施工。4.2 材料要求 1）桥梁伸缩缝安装前应检查桥梁伸缩缝是否有出厂外合格证，使用说明书等。并经监理、设计及相关人员对伸缩缝的外观质量、几何精度进行检查验收，合格后方可进行使用。 2）混凝土应根据设计选用,一般采用钢纤维混凝土，纤维掺入量应符合相关规范要求. 4。3 施工工序 伸缩缝的施工一般采用反开槽法施工。 施工工序: 4。4 施工工艺 1)放样槽口、开槽 ①沥青混凝土铺装层完成并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样,打上线后用切割机锯缝,锯缝线以外的沥青混凝土路面，必须用塑料布覆盖并用胶带封好，以防据缝时产生的石粉污染路面。据缝应整齐、顺直，并注意将混凝土切透，以免开槽时缝外混凝土松动。 ②采用风镐开槽，开槽深度不得小于设计要求,应将槽内沥青混凝土、松动水泥混凝土凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用吹风机和高压水枪清除浮沉和杂物。开槽后严禁车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青混凝土受损. ③梁端间隙内的杂物，尤其是混凝土块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。
2）安装伸缩缝 ①伸缩缝安装之前,应按照安装时的温度调整安装时的伸缩值，伸缩缝定位宽度误差为±2mm,要求误差为同一符号,不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。 ②应用水平尺检查伸缩缝顶面标高与桥面沥青铺装高差是否满足要求,一般伸缩缝应比桥面沥青铺装低约2mm。 ③控制伸缩缝的标高，然后应对伸缩缝的纵向直线度也要进行调整。伸缩缝标高和纵向直线度满足设计要求后，方可进行临时固定。固定时应沿桥宽的一段向另一端将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2～3个锚固点进行点焊，两侧对称施焊，保证抄平后的伸缩缝不发生变形，严禁从一端平移施焊,造成伸缩缝翘曲。 ④安装时伸缩缝的中心线与两端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩缝分段运输,到现场后在对接,对接时，应将伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。按规范要求进行焊接,焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。 3)浇筑混凝土 浇筑混凝土前应在两侧铺设塑料布，以防止污染路面。混凝土振捣时应两侧同时进行，为保证混凝土密实度，特别是型钢下混凝土的密实度，用振捣棒振至不再出现气泡为止。振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4～5次按常规抹压平整，应保证混凝土的平整度。 4）混凝土的养护 混凝土浇筑完成后，应覆盖土工布或者麻袋，洒水养护，养生时间不得小于7d。养生期间严禁车辆通行. 5）密封胶条的安装 混凝土强度达到设计强度的50％以上时，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内清理干净。 4.5 施工安全控制 1）所有伸缩缝材料应放置在封闭区内，平放防晒，并加设防撞措施，不得露天堆放。
房屋伸缩缝施工方案
房屋伸缩缝施工方案 房屋伸缩缝是指在建筑物的结构中设置的一种特殊缝隙，用于缓冲 和吸收由于温度变化和地震等因素引起的结构变形。它在保护建筑物 结构完整性和稳定性的同时，也起到了美观和舒适的作用。本文将介 绍房屋伸缩缝的施工方案，包括材料选择、施工工艺及注意事项等。 一、材料选择 房屋伸缩缝的材料选择是确保施工质量和使用寿命的重要因素之一。以下是常用的房屋伸缩缝材料： 1. 弹性人造材料：弹性人造材料是一种具有较高弹性和可塑性的材料，常用于伸缩缝填充材料。其具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性， 能够适应外界环境的变化。 2. 硅胶材料：硅胶材料是一种高弹性、耐老化的材料，常用于伸缩 缝的密封材料。它能够有效防止水、灰尘和噪音的渗透，提供良好的 密封效果。 3. 金属材料：钢板、铝板等金属材料常用于房屋伸缩缝的保护和装饰。它们具有良好的抗压和抗弯性能，能够有效保护伸缩缝的结构安全。 二、施工工艺 房屋伸缩缝的施工工艺需要按照一定的步骤进行，以确保施工质量 和工期安全。以下是常用的施工工艺流程：
1. 检查设计图纸：施工前需要对设计图纸进行详细检查，确认伸缩 缝的位置、尺寸和结构细节，确保施工符合设计要求。 2. 准备施工材料：根据设计要求和实际情况，准备好所需的施工材料，包括伸缩缝填充材料、密封材料和保护装饰材料等。 3. 清理施工区域：在施工前，需要对施工区域进行清理，清除杂物、油污和灰尘，保证施工环境整洁。 4. 进行基底处理：根据伸缩缝的具体要求，在基底上进行处理，如 清理、处理裂缝和涂覆防水材料等。 5. 进行伸缩缝的填充和密封：根据设计要求，将弹性人造材料填充 到伸缩缝中，确保填充均匀和紧密。随后使用硅胶材料进行密封，以 确保伸缩缝具有良好的防水和密封效果。 6. 进行保护装饰：根据设计要求，使用金属材料进行伸缩缝的保护 和装饰处理，使其与周围建筑物协调一致。 三、注意事项 在房屋伸缩缝的施工过程中，需要注意以下事项，以保证施工质量 和人员安全： 1. 施工过程中应注意安全防护措施，如佩戴安全帽、手套和防护眼 镜等，确保施工人员的人身安全。 2. 选择合适的施工工具和设备，如橡胶锤、切割机等，以提高施工 效率和质量。
伸缩缝施工技术方案
伸缩缝施工技术方案 编制: 审核: XX项目经理部 X年X月
伸缩缝施工技术方案 一、工程概况 本标段为XX施工项目，桩号范围为KX+XXX~KX+XXX，全长XXkm。位于江苏省，主要工程量为：SMA-13上面层14.23万吨，Sup-20沥青混合料2.66万吨，Sup-25沥青混凝土13.29万吨，水泥稳定碎石基层46.15万吨，低剂量水泥稳定碎石底基层（厂拌冷再生水稳碎石）33.67万吨。 伸缩缝施工概况：D60伸缩缝2180.9延米，D80伸缩缝1932.4延米，D100伸缩缝114.95延米，D160伸缩缝445.75延米，RBKF80梳齿板伸缩缝123延米，RBKF160梳齿板伸缩缝41延米。 二、编制依据
三、施工准备 1、主要管理人员 施工主要管理人员及分工 2、施工人员 施工分工
3、进场设备 进场设备 4、原材料准备 项目部试验室根据指挥部、总监办的要求完成了原材料的选择、采集和试验工作。 （1）混凝土 本项目混凝土选择XX标的混凝土，该拌合站临近省道，混凝土运输至施工现场交通便利。每次浇筑砼时，配备的混凝土运输车数量能满足当天连续浇筑混凝土的要求。混凝土所需的黄砂、石子、水泥、外加剂等原材料均经项目部自检合格，并报监理工程师检查合格后方可使用。本项目伸缩缝施工所用C50砼配合比：水泥：粗集料：
细集料：水：钢纤维：外加剂。7天试件强度为56.3MPa，满足设计要求。 （2）钢纤维 钢纤维由XX金属制品有限公司生产，并委托XX检测技术有限公司进行外委检测，经检验满足使用要求。 （3）钢筋 钢筋由XX集团有限公司生产，经XX工程检测有限公司检验，技术标准符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2017)及图纸规定。根据现场施工进度，提前进行采购，确保施工过程中钢筋的及时供应。钢筋加工区位于项目部拌合站内，整个场地划分为原材料存放区、加工区、成品区。钢筋采用架高堆放的方式存放在指定位置，并按不同品种、规格，分批堆置整齐，并设立识别标志。钢筋出场提供质量证明书和试验报告单，进场时检查其外观和标志，同时根据不同的钢种、等级、牌号、规格分批抽取试样进行力学性能检测，钢筋经进场检验合格方可使用。 （4）伸缩装置 伸缩缝装置外观应光洁、平整，表面不得有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡、锈蚀、漆剥落等现象，上下表面应平行，端面应平整，产品铭牌标记清晰，尺寸满足要求；伸缩缝装置应明确标注起吊点；缝体断开位置宜设置在2、3车道间的标线位置；应对验收过程进行记录，验收不合格的伸缩缝应坚决予以退场；伸缩缝构