第七届全国数控技能大赛山东省选拔赛数控铣、加工中心四轴样题

数控铣床技能大赛试题

数控技能大赛铣床1 P150 毛坯：160X120X40 工艺分析： 如图所示，零件外形规则，被加工部分的尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程序一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8－IT7级精度。 选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平等垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。利用寻边器，找正工件X、Y轴零点，该零点位于工件A表面?38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为： 1、铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用? 80 mm可转位铣刀（5个刀片）。 2、加工R50凹圆弧槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 3、加工深5 mm凹槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 4、粗加工宽26 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。 5、粗加工宽16 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。

6、粗加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?14 mm三刃立铣刀。 7、钻中间位置孔，选用?11.8 mm直柄麻花钻。 8、扩中间位置孔，选用?35 mm锥柄麻花钻。 9、精加工宽26 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 10、精加工宽16 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 11、精加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?12mm四刃立铣刀。 12、粗镗?37.5 mm孔，选用?37.5 mm粗镗刀。 13、精镗?38 mm孔，选用?38 mm精镗刀。 14、点孔加工，选用?3 mm中心钻。 15、钻孔加工，选用?11.8直柄麻花钻。 16、铰孔加工，选用?12机用铰刀。 17、孔口R5圆角，选用?14 mm三刃立铣刀。 切削参数的选择：

2015年绍兴市中职教师技能大赛数控铣工技术文件

2015年绍兴市中等职业学校教师技能大赛 暨全省中等职业学校教师技能大赛选拔赛 数控铣工项目技术文件 根据浙江省教育厅《关于开展全省2015年中等职业学校教师技能大赛的通知》精神，现制定2015年绍兴市中职学校专业课教师数控铣工职业技能比赛技术文件。 一、比赛内容和方式 本次比赛为个人项目，即由1名选手完成比赛任务。比赛内容包括理论知识和实践操作两部分，其中理论知识成绩占30%，实践操作成绩占70%。实践操作包括设备操作60%和教学设计40%两部分，其中教学设计分为文本制作40%（包含教学目标、教学内容、教学过程、学习评价设计等内容）、展示和答辩60%两项内容；设备操作内容和要求以人力社保部制定的《国家职业标准》数控铣工操作工高级工（国家职业资格三级）及以上为要求。各试题和评定项目均为满分100分。 （一）理论知识 理论知识比赛采用闭卷笔答方式进行，时间为90分钟。 理论知识比赛命题范围以本职业专业知识为主，机械基础知识为辅，包括部分“新知识、新技术、新工艺、新方法”内容。题型为是非题、单项选择题、简答和计算题。 答题携带铅笔、黑色水笔、橡皮、简单绘图仪器和计算器等文具。 （二）实践操作 实践操作分设备操作、教学文本制作和教学展示和答辩三个部分。

1.设备操作 （1）比赛方式 设备操作在比赛现场完成。本次比赛任务和数控技术专业实践教学内容、新技术使用和数控铣工职业标准相结合，重点考查参赛选手在专业教学中教师的操作技能和职业素养，以及专业创新所应掌握的新技术、技能使用等方面的能力和水平。 1）本次比赛的设备操作由1人按任务书要求完成比赛任务。 2）本次比赛的比备操作时间为4小时。 3）参赛选手在规定时间内，根据比赛任务书的具体要求，进行数控铣床加工操作。 4）参赛要求： ①各参赛队（选手）在赛前抽签决定比赛场次和工位。 ②选手只能携带准备清单指定的刀工量具进入比赛现场。 ③准备清单将在赛前7日左右公布，请届时认真阅读。 （2）竞赛技能要求 1）数控使用基础知识 ①编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环、宏程序等）。 ②常用金属切削刀具、夹具、量具知识。 ③典型零件加工艺知识。 2）工艺准备 ①读图和绘图：能读懂零件图和装配图，能看懂尺寸公差、形位公差和粗糙度及其它技术要求。能手工绘制和使用CAD绘制零件图。

A---中级数控铣床操作工理论样题

中级数控铣床操作工理论样题（200题） 一、单项选择题（每题0 5分，满分80分。） 1磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值( B )。 A、变大 B、变小 c、不变 D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( D )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为(A )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( D )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现( C )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变 c、孔径扩张 D、锥孔 6能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是(B )。 A、扩孔 B、镗孔 c、铰孔 D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址x (U)或( B )来指定。 A、T B、P c、0 8根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用( C )指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该(A )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行 10加工锥孔时，下列( B )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工 c、线切割 D、电火花 11千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( Ａ )mm。 A、0 .５ 12相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为( D )。 A、2 B、 0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为( Ｃ )的规格。 A、φ5 B. φ6 C、φ7 D、φ8 14过定位是指定位时工件的同一( Ｂ )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度 c、圆柱面 D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( A )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 c、外径或长度 D、深度或宽度 16绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值x、Z都是以( Ａ)为基准来计算。 A、工件坐标系原点 B、机庆坐标系原点 c、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值 17用圆弧段逼近非圆曲线时，(A )是常用的节点计算方法。 A、等间距法 B、等程序段法 c、等误差法 D、曲率圆法 18 position可翻译为( Ａ )。 A、位置 B、坐标 c、程序 D、原点 19通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点，以下描述正确的是( Ｂ )。 A、残余余量均匀 B、加工效率高 c、无需考虑F刀点 D、不存在过切、欠切现象 20终点判别是判断刀具是否到达( Ｃ )，未到则继续进行插补。 A、起点 B、中点 c、终点 D、目的 21. 一般情况下，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角( C )高速钢刀具的前角。 A、大于 B、等于 c、小于 D、大于、等于、小于都有可能 （正前角可以减小切削力，前角增大一度，主切削力下降1%，吃刀抗力下降3~4%，走刀抗力下降约4~5%。前角越大，刀具越锋利，切削越轻快，但刀具本身的强度也下降了。所以，刀具的前角也不能太大。在切削淬火钢时，一般正前角的硬质合金车刀很容易蹦刃。因为硬质合金的特性是抗弯强度低而抗压强度较高。这时如用负前角，就可使刀具受的是压应力，刀具就不容易蹦刃了。） 22存储系统中的PROM是指( B )。 A、可编程读写存储器 B、可编程只读存储器 c、静态只读存储器 D、动态随机存储器 23进入刀具半径补偿模式后，( A )可以进行刀具补偿平面的切换。 A、取消刀补后 B、关机重启后 c、在MDI模式下 D、不用取消刀补 24 FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是( B )。 A、主程序 B、子程序 c、增量程序 D、宏程序 25( A )是切削过程产生自激振动的原因。(自激振动是指没有周期性外力作用的情况下，由系统本身特性自行激励起来并得以稳定维持的一种振动状态。机械切削加工过程中产生自激振动的条件为：只有正功大于负功，或者说只有系统获得的能量大于系统对外界释放的能量，系统才有可能维持自激振动。) A、切削时刀具与工件之间的摩擦 B、不连续的切削 c、加工余量不均匀 D、回转体不平衡 26比较不同尺寸的精度，取决于( C )。 A、偏差值的大小 B、公差值的人小 c、公差等级的大小 D、公差单位数的大小 27在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为( B )。 A. G03 R_ B、G03 I— C、G03 X_Y_Z_ R_ D、G03 X_Y_Z_K 28钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的应是( B ) A、G73 B、G83 C、G74（车床端面钻孔循环） D、G84 攻丝 29下列保养项目中( A )不是半年检查的项目。 A、机床电流电压 B、液压油 c、油箱 D、润滑油 （预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容： 1. 日检 其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。 2. 周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3. 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4. 季检

数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)

数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)

第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣（加工中心）理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟 题号一二三总分审核 人 分数 得分 评分人 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴

3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于

9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基 准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸2801.0 +mm、80006.0-mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。 而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）为 尺寸链的封闭环，尺寸800 06 .0 -mm 和L为增环， 2801.00+mm为减环，那么工序尺寸L及其公差应该为（） A）L = 30015.015.0+-B）L = 300015.0-C）L = 3001.00+D）L = 30015.001.0++ 10．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。 A）二个B）三个C）四个D）五个

11．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原 则。 A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准 12．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。 A）退火B）回火C）正火D）调质 13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。 A）小于 B）大于 C）等于D） A，B，C都可以 14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水 平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此 导轨是( )状态。 A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲

2014加工中心试题

加工中心理论试题 填空10分选择20分判断20分名词解释10 简答题20分组后一个大题20分 一、填空 1、加工中心是一种带刀库和自动换刀装臵的数控机床。 2、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。 3、走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 4、数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。 5、在加工中心上用立铣刀侧刃铣削凸模外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的 切向切入。 6、切削液的四个作用分别是是冷却、润滑、清洗、防锈。 7、加工材料塑性较差，刀具前角较小，切削速度较低，在切削厚度较大时产 生节状切屑。 8. 细长孔加工必须解决刀具细长刚性差、切屑不易排出和刀具冷却等问题。 9、三相步进电动机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电 动机的步距角为1.50 10、将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处 理叫回火 11、当某个组成环增大时，封闭环相应增大，则该组成环称为增环。 12、在测量过程中，不会有累积误差，电源切断后信息不会丢失的检测元件是 __绝对编码器___。 13、周铣时为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣。 14、决定某一种定位方式属于几点定位，是根据工件被消除了几个自由度。 15、普通螺纹的中径公差是一项综合公差，可以同时限制中径、螺距和牙型半角三个参 数的误差。 二、选择 1．(C)是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。 (A)径向力 (B)轴向力 (C)主切削力 2．对于配合精度要求较高的圆锥加工，在工厂一般采用(A )检验。 (A)圆锥量规涂色 (B)游标量角器 (C)角度样板 3．五轴控制四轴联动数控机床至少有（A ）个数控轴 (A)5 (B)3 (C)4 4．管螺纹靠(B)密封。 (A)牙形配合 (B)弹性填料 (C)旋紧程度 5．在AutoCAD中要标出某一尺寸±0.6，应在Text后输入（C ）特殊字符。 (A)％％D0.6 (B)0．6％％D (C) ％％P0．6 6、下列工件材料中，适合以精密车削作为最终加工方法的是。（C ） A、20Cr B、HT200 C、紫铜 D、45 7、为提高零件的疲劳强度，希望零件表面存在一定残余压应力，应选用的热

数控大赛加工中心试题范本

第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣（加工中心)理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目,按要求答题；保持卷面整洁,不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为12０分钟 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题１分,共40分，多选错选不得分。） １．世界上第一台数控机床是（ )年研制出来的。 A) １９3０ B) 1９47 C）１952 D) １958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕( ）直线轴旋转的轴。 A）X轴B）Y轴C）Z轴D) W轴 3.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。 A）点位控制B）直线控制C) 轮廓控制Ｄ）远程控制 4．镗削精度高的孔时，粗镗后,在工件上的切削热达到( ）后再进行精镗。 A）热平衡B）热变形C）热膨胀D）热伸长 5.一般而言，增大工艺系统的( )才能有效地降低振动强度。 Ａ）刚度B)强度C)精度D)硬度 6．高速切削时应使用（ )类刀柄。 A)BT40 Ｂ）ＣAT4０ C）JT４0 D）HSK６3Ａ 7.刀具半径补偿指令在返回零点状态是( ）。 A)模态保持Ｂ)暂时抹消C)抹消D）初始状态 8.机床夹具,按()分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 Ａ）使用机床类型Ｂ)驱动夹具工作的动力源 C）夹紧方式D)专门化程度

9.零件如图所示,镗削零件上的孔。孔的设计基准是Ｃ面,设计尺寸为(１０0±0.1５）mm 。为装 夹方便，以A 面定位，按工序尺寸Ｌ调整机床。工序尺寸２801.00+m ｍ、800 06.0-mm 在前道工 序中已经得到,在本工序的尺寸链中为组成环。而本工序间接得到的设计尺寸(100±0．1５）为尺寸链的封闭环，尺寸8０006.0-mm 和L 为增环,2８０1.00 +mm 为减环,那么工序尺寸L 及其公差应该为（ ) A)L = 3０015.015.0+- Ｂ） L = 30０015.0- Ｃ) L = 30０1.00 + D ） Ｌ = 30０ 15 .001.0++ 10．长Ｖ形架对圆柱定位，可限制工件的（ )自由度。 A)二个 Ｂ）三个 C)四个 Ｄ)五个 11.在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循( )的原则。 A ）基准重合 B ）基准统一 C ）自为基准 Ｄ）互为基准 12.将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间,然后缓慢冷却到室温的热处理叫（ )。 A)退火 Ｂ)回火 C ）正火 D ）调质 13．球头铣刀的球半径通常( ）加工曲面的曲率半径。 A ）小于 B)大于 C ）等于 D) A, B ， C 都可以 １４.用水平仪检验机床导轨的直线度时,若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏２格；若把水 平仪放在导轨的左端,气泡向左偏2格,则此导轨是( )状态。 A ）中间凸 Ｂ）中间凹 Ｃ）不凸不凹 D)扭曲 1５.一般情况，制作金属切削刀具时,硬质合金刀具的前角( ）高速钢刀具的前角。 A ．大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能 16．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和( )。 A)设备 B ）加工余量 C)加工精度 Ｄ)工件被加工表面的粗糙度 17．下列形位公差符号中( Ｂ ) 表示同轴度位置公差。

12.数控铣工、加工中心操作工(四轴_五轴)理论样题

第七届全国数控技能大赛 ——理论知识竞赛样题 数控铣工/加工中心操作工（四轴、五轴） 一、理论知识竞赛的命题内容及范围 1、理论知识竞赛试题类别 第七届全国数控技能大赛理论知识竞赛，按职业工种进行分类，分为数控车工、数控铣工/加工中心操作工、数控机床装调与维护共3类试题，各工种的职工组、教师组和学生组的选手共用一套试题，但竞赛成绩按参赛组别单独排序。 2、命题内容及范围 第七届全国数控技能大赛的命题范围，依据《第七届全国数控技能大赛决赛理论知识竞赛规程》文件，围绕数控加工过程所涉及的相关基础理论知识，以实际应用为重点，突出综合能力的考核。主要内容包括： ①机械加工基础知识（零件图试读、公差配合与技术测量、材料及其性能、工量刃具的基本知识等）； ②数控机床及其工作原理（机床的基本组成、主要机械结构、数控原理及系统、伺服系统、机床性能及应用）； ③数控加工工艺（零件工艺分析、刀具应用技术、排工艺及工艺文件的编制）； ④数控编程技术（程序格式及基本指令的编程方法、固定循环与子程序的应用、简单变量编程、软件编程与仿真技术应用等）； ⑤零件加工、检验与质量控制（典型零件加工方法、加工过程的稳定性控制、产品质量控制等）；

⑥多轴机床及加工技术； ⑦其他相关新技术、新工艺、新设备等内容； ⑧安全文明生产与环境保护知识、职业道德基本知识。 3、命题的重点 ①以数控加工工艺、数控编程技术、数控机床的操作与维护、零件加工与精度检验等为核心； ②理论知识竞赛与操作技能竞赛、软件应用紧密联系，相互呼应，互为补充（如操作技能竞赛中无法进行考核的知识点）； ③试题素材应源于工程，理论联系实际，注重应用能力（如分析、计算能力，手册、图表的查询等实际能力）的考核； ④试题以基础理论知识的应用为重点，适当增加新工艺、新技术等前沿知识内容（比例控制在5%左右）； ⑤试题的难易程度比例控制约为6：3：1。 二、试题类型及考核模块 1、理论知识竞赛方式及时间 竞赛方式：闭卷、笔试方式； 分数比例：满分100分，占总成绩的20%； 竞赛时间：120分钟； 竞赛题型：单项选择题、判断题、综合题； 题型比例：主观题占20%，客观题占80%（其中由组委会公布的试题比例不低于客观题的80%）； 说明：试卷中会含一定数量的原始素材（图纸）、参考资料（图表、曲线等）供答题时查阅。

加工中心M指令

Ｍ０0: 程序暂停 条件：程序中需有M00指令码 状况：?(1) 程序暂停且黄色指示灯亮。 ??（2）主轴停止,三轴停止。 ?（３）切削液停止。 (4) 自动吹气停止。 ??(5)按CＹCLE SART可再启动. M０1:选择性停止 条件：选择性停止切换开关OＮ 状况: （１) 程序暂停且黄色警示灯亮 （２) 主轴停止，三轴停止,程序暂停. ??（3) 切削液停止。 ?(4）自动吹气停止。 ?（5）功能执行中，若前单节为Ｍ1９时需保持有效。?(６) 按ＣYＣLE SＴARＴ可再启动。 M０２Ｍ3０:程序终结 状况: (1）程序终结显示黄灯 （2) 主轴停止，三轴停止，程序暂停 ??(3）切削液停止 (4) 自动吹气停止 ?(５）按CYCLE STＡRＴ可再启动 MＯ３: 主轴正传 M04: 主轴反转 M0５: 主轴运转停止 M0６：?自动换刀 M０7:?自动吹气 M08: 切削液开 Ｍ０9 ：?切削液关 M10：自动吹气停止 M13 :?主轴正传且切削液开 Ｍ１4：主轴反转且切削液关

M15：底盘冲屑ＯN M16:?底盘冲屑ＯＦF Ｍ19: 主轴定位 M２1：X轴镜像开 Ｍ２2:?Y轴镜像开 M２3: X Ｙ轴第四轴镜像关闭 M24：?第四轴镜像开 M２５：?第四轴锁定（夹紧） M2６: 第四轴放松 M29：快速刚性攻牙 条件：?（1）主轴必须夹刀 ?（2)高、低档必须确认 状况:?(1）范例 ??M03 S1000主轴正转，转速为1000rpm ?M２9 S1000?宣告主轴进入快速刚性攻牙状态,且主轴转速为1000rｐm。 ???注意:此时得ｓ1０00不得使用于作换挡使用 ??G98G8４Z-１０0、R２、Ｆ１00０：主轴开始执行正转得快速刚性攻牙。 （2)于范例中M29S1０0０之主轴转速，使用者不得作为换挡得依据，否则会影 响 快速刚性攻牙得功能及工件。 M４３：尾座伸出 M44:尾座缩回? M４8：深孔钻冷却液有效 Ｍ4９:排屑机反转 M50:排屑机正转 M５1：排屑机停止 Ｍ54:刀长量测吹气

加工中心试题

工作单位： 准考证号： 姓名： 密 封 线 内 答 题 无 效 共 6 页 第 1 页 A 卷 考核形式： 闭卷 陕西国防科技工业“国防学院杯”职工技能大赛 数控铣理论知识竞赛试题 注意事项： 1. 请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号； 2. 请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容； 3. 考试时间为120分钟。 一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每小题1分，共20分） 1．最常见的 2 轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（ ） 2．水平仪不但能检验平面的位置是否成水平，而且能测出工件上两平面的平行度。（ ） 3．刀具磨钝标准，通常都是以刀具前刀面磨损量做磨钝标准的。 （ ） 4．在（50，50）坐标点钻一个深 10mm 的孔，Z 轴坐标零点位于零件表面上，则指令为：G85 X50 Y50 Z-10 R0 F50。 （ ） 5．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 （ ） 6. 定位误差是指工件定位时，被加工表面的工序基准在沿工序尺寸方向上的最大可能变动范围。 （ ） 7．当用 G02/G03 指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标 I 、J 、K 为圆弧中心到圆弧起点所作矢量分别在 X 、Y 、Z 坐标轴方向上的分矢量。 （ ） 8．V 型架的优点是对中性好，即可使一批工件的定位基准（轴线）对中在 V 形架的两斜面的对称平面以内，定位误差只受到定位基面直径误差的影响。 （ ） 9．若切削用量小，工件表面没有硬皮，铣床有间隙调整机构，采用顺铣较有利。（ ） 10．工件材料的硬度或强度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韧性越好，切削力越大。一般情况下，切削脆性材料时切削力小。 （ ） 11. 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传 教育，并例行工艺纪律的检查。 （ ） 12. 机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。 （ ） 13. 合金工具钢是在碳素工具钢中加入适量的合金元素，如锰（Mn ）、铬（Cr ）、钨（W ）、硅（Si ）等，制成合金工具钢。常用的牌号有 9SiCr 、Gcr15、W18Cr4V 、W12Cr4V4Mo 等。用于制造低速手用刀具。 ( ) 14．模态代码也称续效代码，如 G01、G02、G03、G04 等。 （ ） 15．铣削时若发现切屑不易排出，可改用较大螺旋角的铣刀。 （ ） 16．用面铣刀铣平面时，其直径尽可能取较大值，这样可提高铣削效率。 （ ） 17．数控机床与计算机进行 DNC 通信时，两边的通信参数可以不一致。 （ ） 18．M02 不但可以完成 M30 的功能，还可以使程序自动回到开头。 ( ) 19. 铣削加工使用切削液获得的表面质量好于干切削。 （ ） 20．数控铣床主传动结构中没有机械变速机构。 （ ） 二、选择题（选择正确答案并将字母填入括号中，每小题1分，共40分） 1．倘若工件采取一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（ ）自由度。 A 、1 个 B 、2 个 C 、3 个 D 、6个 2．立式数控铣床坐标命名规定，工作台纵向进给方向定义为（ ）轴，其它坐标及各坐 标轴的方向按相关规定确定。 A 、X B 、Y C 、Z D 、A 3．在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与（ ）进行比较的物理量，从而构成反馈通道。 A 、指令信号 B 、反馈信号 C 、偏差信号 D 、误差信号

FANUC0i-MB加工中心增加第四轴实例

FANUC 0i-MB加工中心增加第四轴实例 通过实例介绍了FANUC 0i－MB加工中心增加第四轴的方法。 胜赛思一嵘泰（扬州）精密压铸有限公司目前使用3轴加工中心，一套夹具只能一面加工工件，操作人员频繁更换夹具，影响工件定位精度， 而且随着企业发展，加工产品不断更新，对机床要求日益提高。为此决定 添加第四轴（旋转工作台），提高机床加工能力和产品加工精度。 1．准备工作 添加工作台之前，应确认加工中心是否有第四轴控制功能以及选择相关的硬 件。 （1）加工中心使用FANUC 0i-MODEL B系统，该系统可同时控制4个轴，再调出相关PLC程序，发现R637.3和G100.3均是控制第四轴的信号，见图1， PLC程序也支持第四轴控制。 （2）目前3轴（X、Y、Z）使用R系列伺服放大器，因此第四轴亦必须选 择β系列。 2．安装

（1）硬件连接 根据检查结果和产品加工要求，选择TVRNC-170旋转工子台（台湾谭兴精工企业有限公司生产），其他主要硬件包括FANUC βi SV20 A06B-6130-H002伺服放大器、相对式编码器FANUCβ8lis 3000RPM伺服电机；SMC锁紧电磁阀和压力3关；Barufu接近开关以及数据光纤、刹车电阻组件等辅材，硬件主 线见图2。 （2）参数设定 连接好硬件，打开加工中心电源，使PARAMETER WRIT（参数可修改状态） =1，按以下步骤设定参数值。 ①启动第四轴功能。设定参数：#9900=4；#1010=4（CNC 受控轴数）；#8130=4

（总控制轴数）；#9943.3=1（控制轴扩张），重新启动电源。 ②其他参数设定见下表。 表

数控铣(加工中心)试题(学生组)

………考……… 生………答………题………不………准………超………过……此……线 云南省第二届数控技能大赛 数控铣/加工中心软件应用竞赛样题 (学生组) 注意事项 1． 请选手在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2．选手须在每题小格内声明所使用的CAD/CAM 系统（模块）名称和版本号 3．上机做题前须先在本机的硬盘D 上以准考证号为名建立自己文件夹并注意随时保存文件 4．竞赛结束前须在指定地址备份所有上机结果 5．考试时间为120分钟 题号 一 二 三 总分 审核人 分数 得 分 评分人 一．根据图示尺寸，完成零件的三维曲面或实体造型（建模），并以准考证号文件名，保存为所用CAD/CAM 系统的造型文件。（本题满分30分） 得 分 评分人 二. 已知毛坯尺寸为160×90×45mm ，材料:铝合金，请生成零件的加工造型，参考生成零件的造型完成其粗精加工轨迹。（满分70分） 要求： （1）合理安排加工工艺路线,选用合适的夹具并建立加工坐标系； （2）根据生成的加工轨迹填写合理的加工参数（不需要的参数可不填）； （3）保存所有的造型和轨迹文件。 CAD/CAM 软件名称 版本号 CAD/CAM 软件名称 版本号

………考 ………生………答………题………不………准………超………过……此……线 序号 加工方 式（轨迹 名称） 刀具 类型 刀具 材料 刀具主要 参数 （mm） 主轴 转速 (rpm) 进给 速度 (mm/min ) 切削 深度 （mm ） 安全高度 (mm) 加工 余量 (mm) 走刀 方式 补偿 方式 刀次 刀 具 直 径 刀 角 半 径 刀 刃 长 度

全省技能大赛数控铣工理论考试

全省技能大赛数控铣工高级工理论考试复习题 一、填空题： 1．数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 2．数控机床控制介质有穿孔带、磁带、磁盘等。穿孔带上的代码信息可由光电纸带阅读机送入数控系统。3．数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制。 4．加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。 5． FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。 6．国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。 7．数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器。 8．数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 9．数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。 10．每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。 11．与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向。 12．X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。 13．刀具位置补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。 14．粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。

15．在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。 16．确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。 17．数控机床使用的刀具必须有较高的强度和耐用度。 18．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 19．走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 20．粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。 21．精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较大的切削速度。 22．机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置。 23．机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到机床参考点。 24．编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。 25．使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点。 26．铣床固定循环由6个动作组成。 27．在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R点平面。 28．在指定固定循环之前，必须用辅助功能M03使主轴旋转。 29．在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。 30．对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣方案。 二、选择题 1、倘若工件采取一面两销定位，其中定位平面消除了工件的（）自由度。 A、1个 B、2个 C、3个 2、铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（）为主。 A、高速钢 B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金

数控铣(加工中心)理论知识样题答案

………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 第二届全国数控技能大赛 数控铣（加工中心）理论知识竞赛样题 (学生组/职工组/教师组) 天津轻工职业技术学院 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1. 职业道德对企业起到( c )的作用。 A、决定经济效益 B、促进决策科学化 C、增强竞争力 D、树立员工守业意识 2. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( D )。 A、没有职业道德的人不会获得成功 B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德 C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德 D、职业道德是人获得事业成功的重要条件 3. ( C )不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 4. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( C )。 A、基础部件 B、主轴部件 C、数控系统 D、ATC 5. 提高机床动刚度的有效措施是( D )。 A、增大摩擦或增加切削液 B、减少切削液或增大偏斜度 C、减少偏斜度 D、增大阻尼 6. 加工中心进给系统的驱动方式主要有( B )和液压伺服进给系统。 A、气压服进给系统 B、电气伺服进给系统 C、气动伺服进给系统 D、液压电气联合式 7. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( C )。 A、F= X i- Xe B、F= Ye+Y i C、F=Xi2+Yi2-R2 D、F= Xe- Y i 8. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转( A )。 A、15min以上 B、8min C、2min D、6min 9. 基准不重合误差由前后(C)不同而引起。 A、设计基准 B、环境温度 C、工序基准 D、形位误差 10. 刀具磨损的最常见形式是( A )。 A、磨料磨损 B、扩散磨损 C、氧化磨损 D、热电磨损 11. 影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削( D )。 A、方向 B、速度 C、力 D、温度 12. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( B ) 。 A、上升 B、下降 C、不变 D、突增 13. 已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为( A )。 A、y-y1=k(x-x1) B、y=5kx+3 C、y =9k(x-x1) D、y=4x+b 14. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）B对应的变量是( B )。 A、#22 B、#2 C、#110 D、#79 15. 在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是( D )。 A、立方根 B、求极限 C、正切 D、和 16. 机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床( C ) 。 A、物理误差 B、动态误差 C、静态误差 D、调整误差 17. 主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生( B )的误差。 A、垂直度 B、同轴度 C、斜度 D、粗糙度 18. 在磨削加工时砂轮精度( B )则工件表面粗糙度越小。

三轴、四轴、五轴加工中心、卧加

三轴、四轴、五轴加工中心、卧式加工中心的区别。 五轴加工中心、四轴、三轴加工中心区别、立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A 轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。另一种是依靠立式主轴头的回转（图）。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A 轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。 主轴回转的立式五轴加工中心立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40～ 60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。卧式五轴加工中心此类加工中心

数控铣(加工中心)软件应用竞赛样题

………考…… …生………答………题………不………准………超………过……此……线 重庆市职业院校数控技能大赛 数控铣/加工中心软件应用竞赛样题 注意事项 1． 请选手在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2．选手须在每题小格内声明所使用的CAD/CAM 系统（模块）名称和版本号 3．上机做题前须先在本机的硬盘D 上以准考证号为名建立自己文件夹并注意随时保存文件 4．竞赛结束前须在指定地址备份所有上机结果 5．考试时间为120分钟 题号 一 二 三 总分 审核人 分数 得 分 评分人 一．根据图示尺寸，完成零件的三维曲面或实体造型（建模），并以准考证号文件名，保存为所用CAD/CAM 系统的造型文件。（本题满分30分） 得 分 评分人 二. 已知毛坯尺寸为160×90×45mm ，材料:铝合金，请生成零件的加工造型，参考生成零件的造型完成其粗精加工轨迹（满分70分） 要求： （1）合理安排加工工艺路线,选用合适的夹具并建立加工坐标系； （2）根据生成的加工轨迹填写合理的加工参数（不需要的参数可不填）； （3）保存所有的造型和轨迹文件。 CAD/CAM 软件名称 版本号 CAD/CAM 软件名称 版本号

………考 ………生………答………题………不………准………超………过……此……线 序号 加工方 式（轨迹 名称） 刀具 类型 刀具 材料 刀具主要 参数 （mm） 主轴 转速 (rpm) 进给 速度 (mm/min ) 切削 深度 （mm ） 安全高度 (mm) 加工 余量 (mm) 走刀 方式 补偿 方式 刀次 刀 具 直 径 刀 角 半 径 刀 刃 长 度

加工中心(四轴)技术文件(10.26)

数控加工中心操作工（四轴） 一、竞赛内容 数控加工中心操作工（四轴）职工组竞赛内容参照现行《加工中心操作工国家职业标准》二级，结合企业生产经营实际情况制定，高级别涵盖低级别要求。竞赛采用两种数控系统，职工组限定1人报发那科系统，1人报西门子系统，1人自选系统。两种系统的不同型号将不再区分。 （一）理论知识竞赛 1、试题范围 理论知识竞赛覆盖国家职业标准所涉及的知识点，以加工中心操作工有关的专业知识为主，其它相关知识为辅。 内容涵盖机械制图，机械基础，液压与气动，电气控制基础等基础知识；数控机床及工作原理（组成、结构、传动、控制系统、伺服驱动等），数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹、刀具及切削参数选择），编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程、自动编程、多轴加工、复合加工）等专业知识；与加工中心操作工相关的新技术、新设备、新工艺、新材料，以及职业道德、安全生产等相关知识。 主要参考资料：中国劳动和社会保障出版社，《数控加工基础》、《加工中心操作工高级》、《加工中心操作工（技师高级技师）》。 2、试题类型 试题类型为判断题、单选题、多选题。 3、竞赛时间及方式 理论竞赛时间为90 分钟，采用闭卷形式使用答题卡答题。参赛选

手自带答题用计算器、2B铅笔、橡皮、深色钢笔或水笔。 4、命题方式 国家题库抽取与专家命题相结合。比赛采用明题形式。提前30天左右公布一定数量的样题。正式比赛时，样题内容占70%左右，专家封闭命题占30%左右。 5、计分方法 卷面满分为100分，得分乘以20%计入总成绩。 （二）操作技能竞赛 操作技能竞赛以实际操作为主。设备、工量具的正确使用及安全文明生产等操作规范在竞赛过程中进行考查。 1、试题范围 操作技能竞赛将根据赛题的要求，使用大赛规定的加工中心（四轴）、刀具、量具、工具、附件，以及CAD/CAM软件、通讯软件等，完成零件的加工、配合，要求尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、结构要素等等均符合赛题要求。 2、竞赛时间 操作技能竞赛时间为300分钟，在竞赛期间可以同时使用加工中心（四轴）和计算机。 3、命题方式 本次比赛采用明题形式，提前二周左右公布3套赛题。正式比赛由大赛组委会技术部（或聘请的公证人员）在公布的赛题中任意抽取一套。 4、场次与设备安排 操作技能竞赛时间安排1天为3场，根据实际报名人数对场次做相应调整。赛前，抽签确定选手出场次序、机床（系统）型号和工位号，