车间机床 常见安全隐患

车间机床| 常见安全隐患

越来越严了，企业怎么办？

学会识别隐患，整改隐患，很重要！很重要！很重要！”

《劳动保护》杂志“隐患直击”栏目，优选企业生产现场常见隐患，拿去用吧，别叫我“雷锋”，这是我应该的！

中国机床产业网本期主题“车间机床常见安全隐患”，欢迎围观。

机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，广泛存在于各类加工制造企业。随着数控加工中心的推广普及，机床的安全系数越来越高，但是在众多小微企业和工艺设备陈旧企业中，机床的危险性任然存在。

对机加工车间进行安全监察时，重点检查是否设置各类安全警示标志；光照度、噪声、粉尘等职业病危害因素是否符合标准；车间内机床布置是否有足够安全距离；电线电缆是否私拉乱接；机床电气接线是否安装保护装置；作业人员是否存在违章作业。

本文根据《安全生产法》《职业病防治法》、GB 50016-2014《建筑设计防火规范》、GBZ 1-2010《工业企业设计卫生标准》、GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》、GB 22997-2008《机床安全小规格数控车床与车削中心》等法律、标准，梳理了生产作业现场容易出现的隐患，供广大企业和监察执法人员参考。

机床底座

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机床底座未固定,作业时机床重心不稳易造成震动和倾覆，应按照规定固定底座。

纱布手套

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机床作业时佩戴纱布手套，作业时钻头缠绕线头易造成作业人员机械伤害，应该戴一面胶皮的防护手套。

操作人员未佩戴防护眼镜和安全帽，作业时易造成金属屑伤眼和长发搅入机床传动部位，应按规定佩戴防护眼镜和安全帽。

机床操作平台破损,操作人员作业时易滑倒，造成机械伤害，应及时修复破损平台。

机床皮带轮传动部位外壳缺失,易造成作业人员机械伤害。

车间常见安全生产问题和改善基本方案

车间常见安全生产问题和 改善基本方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

1、班前会过于形式，未注重实效，无法达到班前会的目的。未能做到手指口述 2、行车起吊时响铃次数过多，形成人员听到铃声麻痹。无法起到警示作用。 3、定置管理不严谨，货架码放过高、过多、码放不合理现象。 4、车间三员未做到认真检查、巡查。应加大巡查、检查力度。 5、员工之间的自保、互保、联保意识不强，有待提高。 6、对人员精神状态不符合上岗要求的，可以灵活安排生产任务。 7、员工基本存在危险源辨识不清、辨识不到位。 8、有个别员工存在不按照规章制度执行的习惯，加大执行力度。 9、在工作中存在设备运转时或停止时，窜岗聊天的习惯或干活时不认真，精力不集中。 10、存在习惯性违章不按照操作规程操作 11、集体作业时，员工之间存在思想意识上的麻痹、大意。 12、行车工存在作业时玩手机、左顾右盼的现象。

13、行车勾头停留在员工作业区上方或停留在员工头顶。 14、新员工存在对设备性能的不了解，未掌握，存在安全隐患。 15、新员工进入工作岗位后，未能及时加大对新员工的培训、学习及监控力度。 16、在装配区，集体作业时。未能设专人指挥，无法协同作业。 17、普遍存在我行我素的心理，光是嘴上说，执行力度不够，无法做到实处。 18、普遍存在事不关己高高挂起的思想态度 19、人员安排存在问题，无法做到专人专干某一件事或某一件工作 20、在起吊作业时，忘记起吊手势。 21、危险源辨识理解能力不同，理解层次不一 22、无证人员操作电焊机（属于A类三违） 23、对行车的检查力度不够，过于形式化检查设备 24、装配时没有专用的工器具 25、行车工操作时存在盲区 26、班组长应该熟知每个生产任务的危险源，并予以告知员工

车间安全隐患

车间安全隐患 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

车间安全隐患 一、油漆 1,松香水库存过多，要求少进多送。储存地点要求阴凉，通风，配备灭火器。 二、用电安全 1，配电箱必须有门锁，平时为关闭状态，配电箱上，内部不准放任何物品，接电必须由电工操作。 2，门卫室内，禁止使用除空调外的其他大功率的电器。 3，车库充电线路必须保证无裸线，老化等现象，同时配备灭火器。 4，车间使用排风扇，电动工具及焊机线路电工要经常排查，如有问题，及时更换。确保无漏电，避免短路。 三、气体使用安全 1，气体配送时，车辆不允许直接进入本公司，应将车辆停放在大门外，使用由我公司提供的专用器械（注1）运输至公司指定位置。运输过程中要求轻拿轻放。 2，各类气体应放置在指定位置，氧气，乙炔不能放一起，各类气体气罐要求固定在指定笼子（注2）内，防止倾倒，致使气体泄漏，爆炸。 3，使用各类气体时，工作人员必须将罐子固定在相应位置上，气罐上的阀头指向无人区域。 4，气割装置要求，氧气，乙炔不能放置在一起，必须相隔10米以上，氧气，乙炔出口段用硬管。 5，食堂使用煤气必须注意安全，定期检查皮管，管路的损耗情况，防止泄露，如有问题及时更换。 四、行车使用

1，行车吊装要使用安全的吊装工具（注3），不准用螺丝，撬棒等代替，不准斜吊，如无法操作，申调叉车（注4），必须确保吊装的安全性。 2，行车路线要规范，避开正常行人道，吊装结束时行车要开至指定位置。3，行车司机要定期检查行车的各项性能指标，绳索的磨损情况，螺丝有无松动等，如发现问题及时反馈处理。 五、安全防护 1，焊工打磨，油漆工喷涂除锈必须佩带眼睛，或者头罩。 注1：专用器械公司暂时没有，现已申请购买中。 注2,：笼子是专门存放气罐的装置，气体必须防至笼子中，固定好，气体分开存放。 注3，吊装工具公司暂时没有，现已申请购买中。 注4，小型叉车申请购买中。 苏州市高普超纯气体技术有限公司 2014-8-7

生产车间安全隐患

叉车 1、叉车维修没有停在专门xx 2、叉车维修没有释放能量（叉架应放下） 3、叉车维修没有进行锁定 4、叉车xx应戴手套 5、叉车没有xx 6、叉车驾驶员没有穿工作服和xx头套 7、叉车叉架上货物堆放过高挡住视线 8、叉车驾驶员视线受阻时没有专人只会驾驶 9、叉车没有装倒车蜂鸣器 10、叉车顶部防护不够 11、叉车没有限载标识 12、维修现场没有防油污泄露措施 13、叉车没有配备灭火器 14叉车没有装倒车后灯（倒车时应该亮且闪动） 15、叉车没有日常检查记录表 16、叉车的xx没有标识 17、叉车的xx底层应该铺上一层xx 18、叉车运送货物时不允许xxxx 19、没有在叉车的显著位置张贴检验合格证 20、维修作业没有作业指示牌

21、货物的标识不够明确 22、坡段路面破损 砂轮切割机 安全隐患： 砂轮片破碎飞逸、起重伤害、肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件 1、切割机要在规定的转速范围内工作，防护罩一定要安装牢固 2、切割工件时，操作者必须站在侧面安全位置 3、工件必须装夹牢固，不得用手拿工件进行切割 4、切割作业现场不准存放易燃易爆物品。火花飞溅方向必须设有安全挡板，避免烫伤人员 5、拉临时电源线，必须有电工操作，必须保证绝缘良好，防止造成触电事故 措施： 操作前应查看砂轮机片上有无裂纹，操作者必须戴上防护眼睛，要站在砂轮机的侧面工作。穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必须戴上工作帽，不准戴手套。 焊工防护用具 1.眼睛、头部的防护用品的安全要求 (1)防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应根据G B3609.1《焊接护目镜和面罩》的要求，选用符合作业条件的遮光镜片。 (2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成，罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。

机械伤害事故的预防及隐患排查(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械伤害事故的预防及隐患排 查(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机械伤害事故的预防及隐患排查(最新版) 1、本工程的机械需要量：砂轮切割1台、350型搅拌机2台、调直机1台、圆盘踞1台、氧焊设备1套、平板震动器1台、插入式震动器6台、塔吊2台、弯曲机2台、弯箍机2台、切断机1台。 2、为了使机械设备的统筹管理，项目应建立机械台帐，对各项机械设备、检测仪器经纬仪、水准仪、台称等，应统一编号，由项目保管员，机械管理员联合登记。 3、为了使机械设备经常保持良好的技术状态，对提高劳动生产效益，减轻劳动强度，改善劳动环境，确保工程安全顺利进行，各机修人员应采取经济、技术组织措施，对施工机械设备合理使用，用养结合的方针，提高施工机械的使用率。 4、项目负责人应全面负责机具的管理和调度，必须督促操作工和修理工，及时对各种机具的保养和维护工作，严禁“小机大用，精机粗用”及超载运转，各特殊工种必须持证上岗。

5、施工现场除做好前述的定期检查外，机械操作者应积极做好日常检查工作，其主要内容有：空载试运行，检查制动器的灵敏性和可靠性，确认正常后，方可正式运行。 6、驾驶垂直运输机的司机应是经有关行政主管部门培训考核、取得合格证的专职人员，严禁无证操作，做到“十不准”的原则。 7、所有进场的机械设备的安全装置必须齐全、有效、出合格证及技术资料必须完整，接地及绝缘性能良好，使用前要制定安全操作规程。 8、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。 9、起重吊装的指挥人员必须持证上岗。塔吊的安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业(队)负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。 10、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行

车间常见安全隐患

“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。 二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序 如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。 三、危险物品管理是否规范 如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。 四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志 五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施 如动火是否遵守“六大禁令”、“五不动火”、“十不烧”等。 六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施 如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。 七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求 八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置 1、厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个： （1）甲类厂房每层建筑面积不超过100m2，且同一时间的生产人数不超过5人。 （2）乙类厂房每层建筑面积不超过150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。 （3）丙类厂房每层建筑面积不超过250m2，且同一时间的生产人数不超过20人。 （4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400m2，且同一时间的生产人数不超过30人。

安全隐患排查计划表

安全隐患排查计划表（范文一） 1．总则 为了加强事故隐患源头治理工作，要求坚持风险预控、关口前移，全面推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理，实现事故的双重预防性工作机制，防止和减少事故发生、确保公司员工生命及财产安全。根据《安全生产法》等相关法律、法规和省政府311号令、《山东省安全生产条例》的相关规定，结合公司自身生产现场危险源情况和风险情况，制定本计划。 2．计划内容 2.1主要危险源及风险概况 根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定，本单位可能发生的事故类型如下：火灾爆炸、泄漏、灼烫、容器爆炸、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、高温中暑、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害等。 厂区范围内，主要安全控制点为:****、*****、*****、******、*******、******、各原材料库房、压缩机房、综合楼、厂区道路等。

2.2安全隐患排查检查计划 安全隐患排查检查主要分为：综合性安全隐患排查、公司级安全隐患排查、车间级安全隐患排查、班组级安全隐患排查和日常安全隐患排查5大类，拟排查计划详见表2-2 表2-2安全隐患排查计划表

2.3计划实施保障 2.3.1安全隐患排查机构及人员职责 为确保安全隐患排查工作持续有效，规范地正常进行，公司设立安全隐患排查工作领导小组：组长由公司总经理***任，副组长由生产副总***担任，成员包括***、***、**、***、***、****。详见2018年安全隐患排查工作领导小组人员及职责表2-3。

2.3.2安全隐患排查计划实施管理规定 1) 未按规定组织隐患排查的,对责任人处罚100元。 2）隐患排查发现问题，未及时制定整改计划、方案未及时整改的，对责任人处罚100元。3）未按规定报送隐患排查资料的，对责任人处罚50元/次。 4）未按规定收集隐患排查检查过程情况记录、图片表单资料的，对责任人处罚50元/项。5）对安全隐患排查工作突出，成绩显著的，给予奖励100～300元/人。 附隐患排查样表 综合性安全隐患排查表 排查人员:排查时间:

起重机械安全隐患排查方案实用版

YF-ED-J1591 可按资料类型定义编号 起重机械安全隐患排查方 案实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

起重机械安全隐患排查方案实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 公司各指挥部，各施工、监理单位： 根据中国铁路总公司建设部转发沪昆客专 贵州公司《关于立即开展起重机械安全隐患排 查紧急整治的通知》精神，结合公司实际情 况，开展起重机械安全隐患排查紧急整治活 动，现要求如下： 一、时间安排 20xx年12月7日-20xx年12月21日 二、活动内容 1．起重机械安全管理制度的建立和执行情

况，操作规程执行情况，起重机械生产许可证、年检、日常维护等，操作人员培训和持证上岗情况，塔吊等起重机械安装及拆除方案的制定情况、安装及拆除施工单位的资质等情况。 2．公司调度通知《关于进一步做好当前施工安全工作的通知》（京福闽赣铁工调[2013]704号）中有关内容。 3. 各指挥部组织对上跨公路立交、高边坡、高空作业等风险点及隧道洞门安全质量进行全面检查。 三、活动要求 1．各指挥部，各施工、监理单位单位认真组织学习《关于立即开展起重机械安全隐患排查紧急整治的通知》，严格按照中国铁路总公

机械制造业安全排查治理方案

机械制造业安全排查治理方案 为进一步加强机械制造领域安全生产监督管理，督促指导企业加大隐患排查、治理力度，改善安全生产条件，切实增强事故防范能力，防止发生重特大事故，控制和减少一般事故，根据市安全生产委员会办公室《关于印发〈市机械制造行业安全生产隐患排查治理工作实施方案〉的通知》﹙奉安办〔2010〕12号﹚和有关安全生产工作会议精神，结合我镇实际，特制定以下实施方案。 一、指导思想 以省委、省政府《关于进一步加强安全生产工作之意见》为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，认真贯彻落实《安全生产法》、《省安全生产条例》和《省机械制造行业安全生产基本标准》（试行）等有关法律法规、规章、规定和标准，深入开展机械制造行业安全生产隐患排查治理工作，促进企业安全生产主体责任之落实，不断提高企业安全生产管理和本质安全水平，推进我镇安全生产形势之持续稳定好转。 二、工作目标 力争机械制造企业隐患排查覆盖面达100%以上，一般事故隐患整改率95%以上，重大事故隐患上报备案率达100%，重大事故隐患按期整改率达100%。通过开展隐患排查治理活动，企业安全生产主体责任进一步得到落实，企业生产过程中现场安全管理松懈、规章制度执行不严、安全措施不落实、员工培训不到位、违章违规现象普遍存在等突出问题得到切实解决，并建立完善隐患排查治理长效机制，不断提高企业安全生产条件和管理水平，促进机械制造行业生产安全事故之持续稳定下降。 三、整治范围 隐患排查治理的范围为全镇各类机械制造企业，重点是规模以上企业。 四、工作内容 隐患排查治理之内容为企业贯彻执行国家安全生产方针政策、法律法规和落实安全生产主体责任以及提高安全生产条件、保障安全生产能力等方面之情况，预防和控制机械伤害、高处坠落、中毒窒息、触电、物体打击等方面作为本次排查治理之重点工作。排查之主要内容按照《机械制造企业隐患排查治理活动检查表》的要求，逐项对照检查。 五、实施步骤 （一）动员部署阶段：2010年6月15日前，各企业要结合自身实际，建立隐患排查治理工作领导机构，研究制定机械制造行业安全生产隐患排查治理工作方案，落实工作任务，明确工作目标，细化工作措施，做好隐患排查治理的部署发动工作。 （二）自查自纠阶段：2010年7月月至9月，机械制造企业要对照《机械制造企业隐患排查治理活动检查表》等有关规定、要求开展自查，对排查出之各类事故隐患，要及时加以治理并实施跟踪监控；同时，要对各类事故隐患进行登记，建立事故隐患信息并及时报告镇安监站和行业主管理部门录入隐患信息平台。镇安监站会同有关行业管理部门，加强对各企业隐患排查治理工作之指导、监督和管理。 2010年9月底前，各企业要将《机械制造企业隐患排查治理活动检查表》报告镇安监站和行业管理部门。 （三）督促检查阶段：2010年10月初，由镇政府牵头组织对辖区内企业

工厂存在的十大安全隐患及防范措施

工厂存在的十大安全隐患及防范措施 工厂所存在的诸多安全隐患，希望能够未雨绸缪，防微杜渐。 一：火灾 2014年4月15日凌晨1时40分许，江苏省东海县一饲料厂的仓库突然起火燃烧，仓库内堆放的大量饲料被引燃。消防中队官兵接到报警后，立即赶往现场扑救火灾。经过消防官兵7个多小时的艰苦奋战，才消灭大火。 火灾产生的条件，主要有三个： 1.有可燃物（包装物、原料、成品、乙炔、煤气、粉尘等）； 2.有氧状态； 3.有输入能量（火源等）。 防范措施 1.对易燃物品分区、隔离、加强管理；车间内不存放易燃物，编袋日清、日结不留存，废编及时清运外卖，油漆、稀料、柴油、酒精、汽油不准放在车间内。 2.生产区域严禁烟火，定期检查电器、线、缆，防老化、松脱、破损、受潮、短路、超负载、发热情况；不准在车间进行动火作业，如须动火，做好一切准备，由主管亲自进行现场检查确认后，才能实施动火作业，，周边和楼下杂物要事先清理干净。 3.检查避雷系统是否完好，防止雷击；

4.防止特种原料自燃。例如：鱼粉、肉骨粉、化学试剂等特种原料要妥善保管；氧气乙炔瓶要求属于压力容器，回火器等附件要齐全，放置要远离行人，远离操作区。 5.保证消防设施完好。厂区范围内保持足够的、有效的灭火器，并且放置于明显的位置，取用方便，不能被阻挡，使用方法张贴于现场，人人会用，失效的灭火器不能存放于现场，避免造成混乱。宿舍和人员集中的部位要留逃生通道，逃生通道不能被阻挡，如果上锁，要留下砸锁的工具。 二：粉尘爆炸 粉尘爆炸是在相对密闭环境中，可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。可导致巨大的破坏，如肥城某饲料厂五楼焊接溜管发生爆炸、寿光某饲料厂料仓焊接时发生爆炸、德州某饲料厂成品仓发生爆炸、莱阳某饲料厂粉碎系统发生粉尘爆炸等。据统计，粉尘爆炸占配合饲料厂事故的48%。 粉尘爆炸有三个必备的条件： 1.是有燃烧剂（粉尘）； 2.是有氧条件； 3.是有输入能量。极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200μm；粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3；上限2-6kg/m3。相对浓度越高，爆炸力越大。

车间常见安全隐患

一、生产现场有否“三违”现象 “三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。 二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序 如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。 三、危险物品管理是否规

如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。 四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志 五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施

如动火是否遵守“六大禁令”、“五不动火”、“十不烧”等。 六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防措施 如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。 七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求

八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置 1、厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个： （1）甲类厂房每层建筑面积不超过100m2，且同一时间的生产人数不超过5人。 （2）乙类厂房每层建筑面积不超过150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。 （3）丙类厂房每层建筑面积不超过250m2，且同一时间的生产人数不超过20人。 （4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400m2，且同一时间的生产人数不超过30人。 2、厂房疏散通道包括楼梯、走道和门：

机械制造企业安全生产隐患检查重点

机械制造企业安全生产隐患检查重点机械制造企业存在的危险主要有机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、灼烫和冷冻危害、振动、噪声、粉尘、化学物质的危害，对机械制造企业应着重检查以下内容： （1）执行建设项目安全“三同时”制度情况，制定应急救援预案和进行演练情况。 （2）储存、使用危险化学品是否按规定取得安全许可并建立严格的安全管理制度。 （3）锅炉、起重机械、工业管道、厂内机动车辆等危险性较大的特种设备是否按规定进行检验、检测，并建立严格的管理制度。 （4）工业梯台的宽度、角度、梯级间隔，护笼设置，护栏高度等是否符合要求；结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形；梯脚防滑措施、轮子的限位和防移动装置是否完好。

（5）锻造机械中锤头、操纵机构、夹钳、剁刀是否有裂纹，缓 冲装置是否灵敏可靠。铸造机械是否有足够的强度、刚度及稳定性，管路是否密封良好，控制系统是否灵敏，有无急停开关；防尘、防 毒设施是否完好。两类机械的安全装置和防护装置是否齐全可靠。 （6）运输（输送）机械传动部位安全防护装置是否齐全可靠， 是否设置急停开关，启动和停止装置标记是否明显，接地线是否符 合要求。 （7）金属切削机床的防护罩、盖、栏，防止夹具、卡具松动或 脱落的装置，各种限位、联锁、操作手柄是否完好有效；机床电器箱、柜与线路是否符合要求；未加罩旋转部位的锲、销、键是否有 凸出；磨床旋转时是否有明显跳动；车床加工超长料时是否有防弯 装置；插床是否设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；锯 床的锯条外露部分是否有防护罩和安全距离隔离；各类机加工设备 的工作照明灯照度是否符合要求。 （8）冲、剪、压机械的离合器、制动器、紧急停止按钮是否可靠、灵敏，传动外露部分安全防护装置是否齐全可靠，防伤手安全

冶金企业安全隐患排查

华乐合金安全隐患 一、烧结车间可能存在的安全隐患：车辆伤害、高处坠落、机械伤害、触电、火灾、容器爆炸、粉尘、噪声、坍塌、压力管道爆炸，灼烫，起重伤害，中毒窒息，高温、其它化学爆炸淹溺，物体打击等。 二、冶炼车间：车辆伤害、高处坠落、机械伤害、触电、火灾、射线辐射、粉尘、灼烫、压力管道爆炸、中毒窒息、淹溺等。 三、精炼车间：机械伤害、触电、高处坠落，车辆伤害、起重伤害、中毒窒息、毒物、粉尘、高温、灼烫、压力管道爆炸，坍塌、其它物理爆炸、物体打击、光辐射、容器爆炸，射线辐射、淹溺、火灾。 四、轧制车间：机械伤害、物体打击、起重伤害、其它化学爆炸、火灾、中毒窒息、高处坠落、灼烫、触电、坍塌、毒物、高温、噪声、粉尘、射线辐射、压力管道爆炸，淹溺等。 五、退火酸洗车间；机械伤害、物体打击、起重伤害、其它化学爆炸、火灾、中毒窒息、高处坠落、灼烫、触电、坍塌、射线辐射、毒物、高温、噪声、粉尘，容器爆炸等。 六、公用和辅助设施：容器爆炸、压力管道爆炸、窒息、触电、灼烫、火灾、毒物、机械伤害等。 七、所有单元：高处坠落、火灾、其它化学爆炸、容器爆炸、中毒窒息、压力管道爆炸、机械伤害、触电、灼烫、物体打击、车辆伤害、起重伤害、坍塌、淹溺、毒物、粉尘、噪声、高温、低温等。 连云港亨鑫金属制造有限公司主要安全隐患如下：

一、一、二、三分厂：车辆伤害、高处坠落、起重伤害、物体打击、触电、粉尘、噪声，灼烫、其它物理爆炸、中毒窒息、毒物等。 二、成品加工：车辆伤害、起重伤害、噪声、粉尘、火灾。 三、贮存：车辆伤害、起重伤害、触电、火灾、噪声。 四、公用和辅助设施：灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、锅炉爆炸、火灾、高温、粉尘、噪声。 五、所有单元：灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、起重伤害、火灾、其它物理爆炸、其它化学爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、中毒窒息、压力管道爆炸、物体打击、车辆伤害、坍塌、淹溺、毒物、粉尘、噪声、高温、低温等。 连云港市镧溪新材料有限公司主要安全隐患如下； 1、物体打击（物体坠落） 2、机械伤害（各种运动机械绞、碾、碰、戳、伤及人体） 3、火灾、爆炸（超高温物料、锅炉、搪瓷反应釜、蒸汽压力管道、气瓶、煤、氢气等可燃物） 4、电气火灾、爆炸（配电系统电气设备及电能、雷击） 5、窒息（受限空间作业或氮气等窒息性气体泄漏等） 6、灼烫（高温蒸汽、高温物料等） 7、触电（漏电、绝缘损坏、安全距离不够或雷击等） 8、高处坠落（登高检查、检修等作业） 9、车辆伤害（车辆撞人、车辆撞设备等） 10、坍塌（储存堆跺过高等） 11、淹溺（消防水池大、深）

八大类常见安全隐患

八大类常见安全隐患 一、设备设施隐患 1.反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵

14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽 34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料 35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作 37) 油罐接地点没有2处 38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子 39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施 40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施 41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐 42) 站在汽油桶上电焊 43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽 44) 液氨、氯乙烯贮罐超装 45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路 46) 收料员离开卸料现场 47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具 48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录 3.冷凝器、再沸器 1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏 2) 冷凝后物料温度过高 3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞 4) 高温表面没有防护 5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够 6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温 7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏

排查安全隐患确保安全生产

排查安全隐患确保安全生产 6月份是全国安全生产月，根据区政府《关于贯彻落实企业主体安全隐患排查的通知》，配合区安监局在“大力度、快整治、严执法”的要求下，环科餐厨立即开展安全隐患排查活动。 强化安全隐患排查与整治力度，牢固树立“安全是企业永恒的主题，安全生产是企业管理的重要内容，是企业健康发展的基础。”的观念，逐步形成健康的企业安全文化，营造浓厚的安全氛围，以确保人员安全，保证企业安全生产。 6月7日公司重点部署生产安全检查和车辆运输的隐患排查工作，在坚持“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的原则下，本着努力减少一般事故，遏制重大事故的发生，最大限度地减少安全事故的发生。公司分管领导带队组织了一次全面的安全大检查，有效的整治了一些潜在的安全隐患，取得较明显的效果。 生产现场是涉及公司正常运转及员工生命安全的重要区域，安全问题是重中之重，同时也是最容易引发安全事故的一块。安全事故起于安全意识的疏忽，公司生产部对每个生产部员工首先进行安全意识的培养。大力普查安全缺陷及隐患，针对查出的安全隐患和薄弱环节进行整改落实，采取一切可行的处理办法和措施，切实加大整改力度，做到绝不放过一个隐患，不留一个死角，根据检查情况，按轻重缓急。有计划、有步骤的推进安全隐患整改工作，认真做好工作人员的安全防范措施，为真正实现安全生产工作长周期健康发展奠定坚实的基

础。其次，对所有的安全操作规程进行强化学习。从人身安全、设备安全、工艺安全、电气安全、消防安全等方面进行排查。重点排查预处理现场的跑冒滴漏，地下泵坑及地下池子的运转设备和穿墙管道；厌氧现场沼气的储存、输送设备及管道。对待安全隐患的排查治理，生产部始终秉持“简单的事情重复做，重复的事情坚持做！”时刻绷紧安全生产这跟弦。 在完成生产任务的同时，加强安全管理和风险管控工作。特别是车间所属高速运转设备的点检、巡检工作，确保车间设备安全稳定运行。定期隐患自查自纠工作，组织班长等人员开展对车间所属设备的专项检查并限期整改。以更全面、更扎实、更深入、更务实的工作态度推进安全管理工作及措施迈向规范化、精细化。 总之，安全工作是一项综合工作，要靠全体员工的共同努力。要狠抓违章操作，遇到设计安全隐患及事故的事情要严肃处理，决不手软。在今后的安全工作中，全体员工要团结一致，总结以往的经验教训，勤勤恳恳地工作，继续发扬忠诚、责任、敬业、务实的工作作风，为公司生产系统的安全运营保驾护航。 环科餐厨孙庆兴

车间氧气乙炔使用安全及安全隐患

氧气、乙炔使用注意事项 1、氧气乙炔气瓶瓶体颜色须符合规定（乙炔使用白色气瓶、氧气使用蓝色气瓶）； 2、氧气和乙炔所使用的胶管颜色必须进行区分。长时间使用后有破损现象需要对胶管进行更换； 3、气瓶在使用过程中需采取防倾倒措施； 4、乙炔气瓶的减压器使用前必须安装防回火装置； 5、氧气乙炔瓶存放、使用时要有足够的安全距离，氧气瓶和乙炔瓶的水平距离保证5米以上，而气瓶离明火点的距离必须保证超过10米； 6、乙炔气瓶在使用过程中不能倾倒，防止氧气回灌引起爆炸； 7、软管连接处必须使用专用卡扣，不得用铁丝，扎带等其他物品替代；

8、气瓶减压器、压力表不得缺失，使用过程中必须按压力和流量使用； 9、气瓶禁止放在通风不良的区域或有放射性放射源的区域使用； 10、气瓶搬运时应采用专用小车搬运，严禁氧气、乙炔同车搬运； 11、气瓶禁止敲击、碰撞、在瓶体上引弧，禁止将气瓶放置在电绝缘体上使用； 12、氧气、乙炔作业时，作业区域内不能遗留易燃易爆物品； 13、使用过程中应采取措施防止气瓶受爆晒或烘烤，禁止用40℃以上的热源对气瓶进行加热； 14、气瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，禁止在泄漏的情况下使用； 15、使用气瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理和更换。禁止对在用气瓶瓶体和底座进行焊接修理； 16、气瓶内气体禁止用尽，必须留有充足压力或重量。永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa； 17、工作现场的同类气瓶，同一地点放置数量不得超过4瓶，不同气瓶存放应保持安全距离。 氧气乙炔使用时常见的安全隐患

1、氧气瓶和乙炔瓶胶管未区分，采用同一种胶管，两瓶之间的安全距离不足。可能造成火灾，容器爆炸事故； 2、乙炔减压器未安装回火阀，气瓶未采取防倾倒措施，瓶色不符合标准要求的白色。可能造成火灾，容器爆炸事故；

化工行业常见安全生产隐患有哪些

化工行业常见安全生产隐患有哪些化工行业常见安全生产隐患有哪些?从化工生产的设备设施、电器仪表、静电、生产现场、人员现场操作、土建、生产检修、生产工艺等全过程进行了概述，共300项。 一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞

10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清

23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用

安全生产事故隐患预防措施

四川简阳港通集团有限公司医疗器械产品事业部安全生产事故隐患预防措施安全，是我们企业的吉祥宝，守住了这个宝，也就守住了职工的幸福，守住了企业的效益，守住了一片和谐美好的天空。有人说：“听不进安全第一的劝告，是耳朵的幼稚；不懂得防范为重，责任重于泰山是心灵的幼稚；不深入一线，排除各种安全隐患，还他人以安全则是行为的幼稚。”平安是我们做好一切工作的基础，安全是我们企业永恒的主题，正是平安与安全保障着我们一切工作的顺利开展。“安全源于长期警惕，事故出于瞬间麻痹”, 我们医疗器械产品事业部作为生产制造部门，不能因为追求产量而轻视安全，也不能因为追求效益而忽视安全，更不能因为工作忙、工作条件稍好一些就藐视安全。 一、医疗器械产品事业部为了预防安全生产事故的发生，特制定安全预防措施如下; 一、加强对操作者的安全培训，使职工树立“安全第一”的思想，掌握安全生产所必须知识和技术，提高他们对危险的辨别和反映能力。 1、生产部必须对新老员工每年进行一次现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是： ⑴本单位生产特点及安全基本知识； ⑵本单位（包括生产现场）安全生产制度、规定及安全注意事项； ⑶本工种的安全技术操作规程 ⑷高处作业、机械设备、电气安全基础知识； ⑸防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识； ⑹防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识； 2、各车间必须对新老员工每年进行一次本工种、岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育，主要内容是：

⑴本班组作业特点及安全操作规程； ⑵班组安全活动制度及纪律； ⑶爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动保护用品； ⑷本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策； ⑸本岗位的作业环境及使用机械设备、工具的安全要求。 二、加强设备管理 三、明确责任，加强 2.4 在检查生产、施工的同时，应检查安全生产、施工情况，生产、施工中主要安全防护措施是否落实，发现安全隐患应组织及时整改。 2.5 应把改善工人劳动条件和防止事故发生作为重要任务，在采用新工艺、新技术、新材料、新机具时，必须编制相应的安全技术措施和操作规程。 2.6 按照劳动保护用品发放标准，督促员工正确穿戴防护用品、用具。对脚手架、金属架管材、扣件、安全网等大型工具，定期进行检查鉴定，不符合安全要求的不得出库或及时从现场撤出，凡运进现场材料，应按平面规划布置堆放整齐稳固，不得任意超高。 5.3 检查督促生产、施工现场安全，检查安全技术操作规程和企业的安全规章制度执行情况，检查安全事故隐患，检查安全设施的配置是否齐全、安全警示标志是否妥当、职工劳保着装是否齐备、物资摆放是否合理以及其它设施的布置是否规范等事项。督促员工正确使用安全设施、安全防护用品、用具。 5.4 调查、研究生产、施工中的不安全因素，提出改进意见。 5.5 协助项目经理、部门主管配合有关部门做好新员工安全教育，负责本单位安全 教育事务。 5.6 负责安全设施和消防器材的日常管理及维护 5.7 开展每周、每月安全生产检查，制止违章作业行为，发现安全事故隐患及时报

设备安全隐患排查

设备隐患排查方案 序 号 设备名称安全隐患排查安全措施检修部门检修质量验收部门检修计划 1 电扇电路漏电1双人复核工作 2非带电操作 3安全防护工具 4检查安全条件 5做好应急准备生产部符合规定技术质量部每年一次 控制开关失灵 风扇运转噪音不正常未安装安全网 安装位置不牢固 各部分螺丝松动 2 安全灯电路漏电1双人复核工作 2非带电操作 3安全防护工具 4检查安全条件 5做好应急准备生产部符合规定技术质量部每年一次 控制开关失灵 灯泡亮度不满足需要安全位置不满足要求固定松动易跌落 螺丝不牢固 没有电路过载保护 3 车床设备不稳定1双人复核工作 2非带电操作 3安全防护工具 4检查安全条件 5做好应急准备生产部符合规定技术质量部每年一次 周边安全距离不足电路漏电 控制开关失灵 电机转速不正常 电机运转噪音不正常没有电路过载保护没有应急停车系统 4 冲床设备不稳定1双人复核工作 2非带电操作 3安全防护工具 4检查安全条件 5做好应急准备生产部符合规定技术质量部每年一次 周边安全距离不足 电路漏电 控制开关失灵 电机转速不正常 电机运转噪音不正常 没有电路过载保护 没有应急断电系统 4 油压机油缸自动降落1双人复核工作生产部符合规定技术质量部每年一次

设备不稳定 2非带电操作 3安全防护工具 4检查安全条件 5做好应急准备 周边有安全距离不足 电路漏电 控制方便灵敏 没有应急断电系统 没有电路过载保护 管路泄漏 油压不稳定 5 折弯机 电路漏电 1双人复核工作 2非带电操作 3安全防护工具 4检查安全条件 5做好应急准备 生产部 符合规定 技术质量部 每年一次 控制开关失灵 折弯刀自动降落 油缸漏油 机壳安全防护性低 没有应急断电系统 没有电路过载保护

生产车间消防安全规定

生产车间消防安全规定 为了预防火灾和减少火灾危害，保障公司人员及财产安全，保证公司生产正常 ﹑顺利进行，杜绝各类事故的发生，特制定消防安全工作计划及规定，请各部门认真遵守执行： 1.每半年组织一次全厂人员实地消防演习 2.每季度组织全厂干部﹑保安人员进行实地灭火演习 3.保安队长负责全厂之消防安全工作，监督与实施消防安全工作 4.全厂人员下班后，值班保卫必须巡查整个车间安全状况，并作巡查记录，如发现问题应及时报告与处理 5.厂区﹑宿舍如需电﹑氧焊时必提出申请，填写动火审批现任卡，经上级主管签准后，方可动火作业，在动火作业过程中，必须有防火器材（灭火器﹑水），动火后，需留人清理动火地点，如无任何异常情况，作业人员方可离开动火区域 6.消防安全负任人每天不定时巡查车间﹑宿舍，发现安全隐患应及时处理，如不能处理之安全隐患，必须及时报告给上级主管，每天之巡查报告作好记录， 并于次日9﹕00钟以前交行政部 7.每季度组织全厂干部﹑办公室人员﹑保安进行消防安全知识教育训 练 8.严格按照消防规定设置消防器材﹑应急设施，并每天进行保养与维 护，其维护工作由生产单位之组长安排人员实施 9.加强工伤管理工作，要求所有操作人员必须按章作业，严禁违章作业，认真落实各项安全规章制度，杜绝事故的发生 10.认真贯彻落实消防安全“安全第一﹑预防为主的方针” 11.实行防火安全责任制，确定本单位之消防安全责任人，实行谁主管 生产必须负责安全之原则。 12.所有特殊工种（电工﹑焊工）必需持的效证件方可上岗。 消防安全管理制度范文： 消防安全管理制度 一、基本原则 1.认真贯彻中华人民共和国公安部第61号令《机关、团体、企业、事业单位消 防安全管理规定》，明确和落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制。 2.明确任务，落实责任，逐级签订安全防火责任书，按照谁主管，谁负责的工作 原则，真正把消防工作落实到实处。 3.加大检查.整改力度，除每周组织专项检查外，每天都要有保卫部三级巡查制 检查安全防火情况，发现问题，及时汇报，及时处理。 4.每年组织企业灭火疏散演练不低于二次。做好重大节日期间防火工作，并制定具体保卫方案。 5.加强火源，电源的管理，落实好天然气.液化气的检查制度，电气线路设备的 检查制度，及时清楚火险隐患。 6.建立企业消防档案，组建义务消防队，做到预防为主，防消结合。加强吸烟管 理制度，商场为无烟商场禁止吸烟。 7.坚持做好安全出口，疏散通道的专项治理和检查工作，对发生火灾或火线隐患 整改不及时部门，将加倍处罚责任人。 8.保障消防设施设备在位，完整好用，符合法律法规要求，并落实维护责任人。 9.消防安全生产人人有责，公司每个员工都必须认真履行各自的消防安全职责，