水泥厂除尘设计
《大气污染控制工程》
课程设计
学院：制药学院
专业：环境监测与治理
班级：环保102班
学号： 19号
姓名：白莎莎
指导教师陈志刚
2012年6月
水泥厂石灰石二破除尘系统设计
一．水泥厂除尘概述
（一）．水泥的概念
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
（二）．水泥工业发展简史
水泥具有水硬性，强度不断增长；可塑性，便于成型；环境适应性强；可根据工程需要调节性能；匹配性较好；耐久性较好等优点。但它的自重大；抗折强度较低。
水泥的生产以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、烘干、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料）磨细而成。
（三）．水泥的生产工艺
图1
在水泥生产过程中,无论是立窑工艺还是旋窑工艺,均产生大量粉尘,粉尘是水泥厂最重要的污染源 ,也是环保控制最重要指标 ,除尘作为烟气净化的一项重要内容。
（四）．水泥厂除尘设备
1.重力除尘和惯性除尘
烟气流中固体颗粒物的质量浓度有较大差值 ,利用气流减速所形成重力沉降或气流方向变化时颗粒物产生的惯性力和离心力可将固体颗粒物从气流中分离出来 ,除尘效率一般为60 % 左右 ,常作为初级除尘。
2．过滤除尘
让烟气进人纺织物袋子内,袋子能透气而不能透过颗粒物 ,它可除去10um 以下的颗粒物 ,尤其是小于1um的粒子 ,其效果更佳。过滤袋材质不同,透气度也各不相同,常用过滤比来衡量效率高低。随着粉尘在袋子表面上的聚集 ,气流阻力就越来越大 ,为此必须定时清除袋子上的积灰。常见除灰方法有偏心振动、压缩空气吹洗、超声波振荡等。使用中故障主要有烧袋、糊袋。
3．静电除尘
利用强电场使气体发生电离即电晕放电,此时烟气中颗粒物带电,然后 ,带负电荷的颗粒物在电场中向带正电荷的集尘极板放电,再经振打落人灰斗 ,完成除尘任务。
4．湿式除尘器
湿式除尘设备是让固体颗粒与液滴充分接触 ,气体穿过水层 ,在强烈的湍流状态下进行传质交换 ,以达到清洗作用等。
（五）．工艺设计的防尘要求
1．“三同时”原则即防尘设施必须做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，凡不符合安全卫生标准的，不得施工和投产。
2．应采用先进的工艺和设备，使生产过程密闭化、机械化和自动化。
3．同一性质的生产工艺设备，宜集中布置，为除尘设备留出足够的检修空间。
4．工艺设计应优化工艺流程，减少粉料的中转环节，降低物料落差，缩短运输距离。
（六）．水泥厂通过对粉尘污染控制来减少环境污染，主要的控制措施有
1.破碎：采用一级锤式破碎机取代传统的二级破碎以减少产尘点。破碎机进料、出料口应采用密闭装置，以减少进出料口的粉尘飞扬。颚式破碎机出料口应连同输送设备设吸尘罩。
2.粉磨：干法生产水泥，生产粉磨宜采用烘干磨。简化工艺，减少产尘点。煤磨的除尘宜采用电除尘器或袋式除尘器，该除尘器应具有防爆防燃措施。磨前喂料装置，应有密闭防尘措施。磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风装置。
3.烘干：回转式烘干机除尘，可根据情况选择一级或二级除尘。一级除尘时，可采用电除尘器或袋式除尘器。二级除尘加旋风除尘器。
4.煅烧：热工制度的稳定是搞好烟气除尘的基础。其烟气可根据企业具体情况，采用袋式除尘、电除尘等。立窑热工制度的稳定是搞好烟气除尘的基础，必须严格控制各项工艺参数。其烟气可根据企业具体情况，采用袋式除尘、电除尘等除尘措施。
5.物料输送：物料输送应尽可能选用密闭性能好的输送设备，如斗式提升机、螺旋输送机等。
6.物料储存：各粉料库（仓）应在顶部泄压口设置简易滤尘布袋或安装袋式除尘器。原料及熟料各库底配料下料口应安装吸尘罩，采用袋式除尘器或高压静电除尘器进行净化处理。
7．包装：包装机除尘一般采用袋式除尘器，包装操作区除尘吸风口的设置应保证操作工人处于尘源的上风向并有一定的负压。水泥成品输送皮带的转运点应尽可能平稳、顺畅；搬运过程应杜绝违章操作，控制包装袋破损率。
（七）.水泥厂除尘现状
(1).除尘设备配备基本齐全
“三同时”、物料回收比较方便，回收价值高。
（2）.除尘设备老化
老设备更新换代难、中小企业重视不够。
（3）监管不够
排污收费力度不够，形式不科学、定额收费，按产量收费等、环保部门监管不够。
（4）管理使用技术不高
企业环保管理未到位、使用技术培训不够。
（5）电除尘和袋式除尘是设备主流
电除尘器流行、环保部门推荐使用袋式除尘。
（八）反击式破碎机的介绍
反击式破碎机(简称反击破)是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
反击式破碎机的特点
1.多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；
2.低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；
3.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；
4.高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能；
5.硬岩破碎、高效节能；
6.均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；
7.产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；
8.简化破碎流程；
9.全液压开启，便于维修及更换易损件。
二．设计点情况分析
（一）.污染源分析
电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘的比电阻的影响更为突出。电除尘器最适宜捕集比电阻为104 ～ 1010 ?cm的粉尘粒子，当净化比电阻小于104?或大于 1010 ?cm的粉尘粒子时，除尘效率是很低的；因为产生负电晕的电压比正电晕的低，并且电晕电流大，所以工业用的电除尘器，均采用负电晕放电的形式；在电除尘器进口处的气体流速，一般为10-15m/s，而在除尘器内部则只有0.5-2 m/s。若不采取必要的分布措施，气体在除尘器内会很不均匀，中心部分流速将大大超过设计标准，气体在除尘器内的停留时间大大缩短，被捕集到的再飞扬也会被高速气体所带走。同时气流分布不均匀会使电晕极产生晃动，引起供电电压的波动，从而使实际除尘效率降低。严重时会造成电除尘器不能正常操作。为此，可通过加设气流分布装置加以解决。
水泥业发展迅猛造成水泥粉尘污染急剧上升，严重污染环境，影响人民生活。
据专家透露，目前全国每年水泥粉尘排放量达 1000 多万吨，构成工业粉尘排放量的大头，是重要的空气污染源，治理水泥粉尘污染已刻不容缓。粉尘是水泥工业的主要污染物。粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变。如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等。将尘源有效的封闭，是防止粉尘外逸的一项有效的技术措施. 磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风装置。物料输送应尽可能选用密闭性能好的输送设备，如斗式提升机、螺旋输送机等。
生产设备简介
本设计选取的设备为1000×700反击式破碎机。1000×700反击式破碎机处理力度不大于120-300毫米，抗压强度不超过350兆帕的矿石、岩石，具有破碎比大。能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。但它最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。本系统产品分为采矿、水泥、混凝土工业用三大类。适用于粗破之后的二级破，可为高等级公路、水利、机场、建筑等行业生产优质石料。进料口尺寸：400x730mm；给料粒度 350（mm）；出料粒度 20（mm）；最大进料边长 350mm；处理能力：15~60t/h；生产能力 50-90吨每小时（m3/h）；耗电 55（kw）；重量9.5t；电动机功率 55kw
（二）.设计参数确定
水泥厂石灰石二破除尘系统使用的是1000x700的反击式破碎机，其产生废气量为：40t/h；粉尘浓度：40g/m3；温度：20℃
（三）.袋式除尘器除尘要点分析
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破
坏初层，以免效率下降。
常用的清灰方法主要有：
1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
三．除尘设备选型
本设计中采用MDC型脉冲袋式除尘器进行净化处理。
1.DMC型脉冲式袋式除尘器的工作原理
DMC型脉冲袋式除尘器适用于净化细小而干燥的非纤维性的工灰尘,广泛应用在碳素,冶炼,矿山,机械,化工,水泥,食品,农药等许多部门。
DMC型脉冲除尘器的除尘,是通过滤袋进行的,当尘含尘空气进入箱体内,因气流突然扩张,流速骤然降低,这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱,其余灰尘被阻留在滤袋外壁.为了保证设备的正常运转,维持一定的设备阻力,DMC型脉冲除尘器采用压缩空气喷吹滤袋,由控制系统完成脉冲,经喷吹管喷出,通过诱导周围大量空气进入滤袋,使滤袋瞬间急剧膨胀,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的灰尘抖落,进入集尘箱,经输送机排出机外。
DMC型脉冲式袋式除尘器型号规格参数表
2.除尘设备选择理由
（1）根据除尘效率的要求
正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器＞电除尘器及文丘里除尘器＞水膜旋风除尘器＞旋风除尘器＞惯性除尘器＞重力除尘器。
（2）根据粉尘性质
粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、粘性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸性等。
a.比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；
b.粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时（＞30g/m3），电除尘器前宜设置预除尘装置；
c.袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、粘性）；
DMC型脉冲式袋式除尘器的特点
1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于烟尘、粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；
2、处理高浓度（≦1000g/m3）的含烟尘、粉尘气体；
3、通用性强，设计灵活多变；
4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30mg/m3以下；
5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；
6、滤袋长度一般不超过3m.
3.除尘设备、风机和进出风管布局说明
根据实际情况和现场要求，采用密闭—抽尘—净化系统，即在破碎车间采用对反击式破碎机进行局部密闭，由风机负压经过管路将含尘空气引入除尘器，经除尘器净化后排入大气。布局流程为密闭罩——袋式除尘器——风机。
4.回收粉尘去向的说明
因为水泥厂在生产水泥的过程中会产生大量的粉尘和废气，在进行收集回收后可作为原料进行二次利用。
四．设计计算
除尘系统布置示意图
1、粉尘达标排放的验算
本设计中烟气的入口速度取为s m v /160=。根据国家相关规定及标准确灰分风的最高允许排放浓度为3/200m mg [3]。则本设中要求达到的除尘效率η为：
%50%100400
200400≈?-=η
2、风管的选择计算
管道直径和管道摩擦阻力
管段①~②
Q 1=2500m 3/h ，经选择取u=16m/s
d ①~②=18.8A Q /=18.816/2500=235mm
查管子的规格取d=350mm ，k=0.1，λ=0.0159，λ/d=0.0159/0.25=0.0636 管内实际流速：u=Q/A=(2500×4)÷(3600×0.252×π)=14.1m/s
△P L ①~②=λd L 22
μ =1.5?0.063622.11.141.14???=11.5Pa 管段③~④、⑤~⑥中的气体流量与管段①~②中的流量相同，及Q ③~④= Q ⑤~⑥=Q 1故两管段的管径d ③~④=d ⑤~⑥= d ①~②=350mm ，
则λ/d=0.0636，u ③~④=u ⑤~⑥=u ①~②=14.1m/s
△P L ③~④=16.73.1190636.0=??Pa
△P L ⑤~⑥=71.533.1190636.0=??Pa
局部压力损失
五、设计说明
1、关于设计参数、设计依据的说明
2、本设计实施应注意的事项
3、预期效果
4、预算费用
除尘设备有哪几种类型
1、袋式除尘器 逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。 在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。 2、脉冲喷吹清灰方式 压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。 粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。 由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。 ▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器 3、机械清灰式 这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。 一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。机械振动清灰袋
式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。 根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。 ▲三种振动方式 (a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种； (b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰； (c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。 4、内外滤式 内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。 外滤式除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内，净化后排出。为了便于过滤，滤袋内部要设支撑骨架(袋笼)。外滤式适用于脉冲喷吹袋式除尘器、高压气流反吹袋式除尘器、扁袋式除尘器等。 5、上进风和下进风式 下进风：含尘气流由除尘器的下部灰斗部分进入除尘器内部。 上进风：含尘气流由除尘器的上部灰斗部分进入除尘器内部。
水泥厂除尘设计案例
泊头市新洁环保水泥行业除尘设计案例 一、水泥粉尘简介 水泥是世界上建筑材料中应用最为广泛的原料之一，水泥工业也是世界上能耗最高、物耗最高、污染物排放量最大的行业之一。水泥工业按污染特征分，属二类重污染企业。水泥生产给环境带来的主要是大气污染，污染物以（烟）粉尘为主，水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生及排放。根据统计资料，水泥粉尘排放量历年都占工业粉尘排放总量的60～70%，居各工业部门粉尘排放量之首[1]。而水泥粉尘对环境的影响是很大的。水泥粉尘污染对人、农作物和植物等都会产生很大的危害作用。 本设计为省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程项目的除尘设计。新型干法生产线窑尾排放是水泥厂最大的粉尘污染源，且将窑尾烟气用于烘干原料，并与原料磨共用一台除尘器。因此，窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格，欧盟IPPC(综合污染预防与控制)指令(96、61、EC)关于《水泥制造业的最佳可用技术(BAT)与污染物排放指南》指出：采用袋除尘和电除尘技术，对应的排放控制水平为2O一30 mg／Nm3这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。有一些国家(如德国、荷兰)水泥工业粉尘排放甚至要求达10 mg／Nm3，尤其近年来“趋零排放”已为一种潮流[2]。而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高，《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／Nm3。”对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求．规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转．禁止非正常排放[3]。 二、设计概况 2.1工程概况 省永春水泥厂将新建一条2000t/d回转窑水泥熟料生产线，新线厂址选定永春一都镇仙友村，距省永春县城西110公里。该项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。根据《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004中规定自2005年1月1日起，新建水泥生产线窑尾排放浓度低于50mg／Nm3，单位产品排放量低于0.15kg/t。[5] 2.2基础资料
除尘设备安全运行常识(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 除尘设备安全运行常识(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
除尘设备安全运行常识(通用版) 一、一般安全注意事项 (1)工作人员的工作服必须为纯棉质地，衣服和袖口必须扣好。女工作人员禁止穿裙子及高跟鞋，长发必须盘入帽内，以防止被转动机械绞住。进入现场，必须穿绝缘鞋，戴好安全帽；接触高温物体(如输灰管路及设备，蒸汽或电加热器等设备)，必须戴手套；接触粉尘时，必须佩戴防尘口罩；粉尘浓度大时，须佩戴防尘风镜。 (2)生产现场必须照明充足，通风良好，电除尘器本体上的各部楼梯、平台、通道平整畅通。冬季要做好防止积雪、冻’冰的措施。所有楼梯和平台必须装设不低于1050mm高的栏杆和不低于lOOmm高的护板，以防人身及杂物坠落。 生产现场所有通道不准堆放杂物，电缆及管道不应敷设在通道上；否则，必须用盖板铺平。各灰沟应覆以与地面平齐的坚固盖板。 (3)遇有电气设备着火时，应立即将其有关电源切断，然后进行
灭火。除尘器电控部分着火，应使用12l1灭火器灭火；整流变(已隔绝电源)可使用干式灭火器、1211灭火器灭火， 不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火。地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。 (4)整流变事故泄油管路应完好，并引向设置在安全地点的储油箱。 (5)各设备附近(如控制室、电缆层、整流变压器等)应 配备足够的灭火器材，并定期进行维护，以保证其可靠性。电缆孔应密封严密，电缆层、母线室、整流变压器室应上锁，高位布置的整流变压器及高压开关柜应有足够的抗风雨能力。 所有电气设备的接地装置符合要求。 二、电除尘器安全运行常识 1．启动前的检查与准备工作 (1)电除尘器本体部分检查电场仍处于检修状态，安全措施完整(唯此状态下方可进入电场内部)，电场内部清理完毕，无杂物、工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线遗留等。所有阴、阳极振打位
大气污染控制工程课程设计静电除尘器
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
水泥厂环保项目方案
水泥厂环保项目计划书 （除尘、脱硝、脱汞） 资金支持：韩国政府环境产业技术院负责企业：????(?)韩模技术（株）参加企业：????昌明产业???(?)洁宜特（株） 中国执行企业：北京中保凯恩环保科技有限公司 目录一、项目介绍二、企业介绍三、项目计划四、技术方案一、项目介绍
1、项目背景 为了设计使用可同时去除水泥烧成排气中的 汞，细微粉尘(PM2.5,PM10), NOx的高效率处理系统是韩国环境产业技术院的新一代生态技术革新环保科技开发方向。其目标是:过滤集尘技术+静电集尘技术+脱硝技术这三个技术并成”一体化综合系统”。 韩国的韩模技术（株）和洁宜特（株）是韩国政府重点扶植的高新技术企业，两家公司在脱硝、脱汞和除尘方面有着先进的技术。在韩国环境产业技术院的支持下，两家公司利用各自成熟的先进技术合作研发了一套综合除尘、脱硝、脱汞新型设备。将水泥烧制过程排放的废气烟尘等使用此项新技术系统进行处理，实现对新设备进行实证检验。根据中韩环境合作协议，检验目标选在中国和韩国的现有在运行的水泥厂企业。通过实证检验设备的可靠性，以便尽快在韩国和中国大规模推广使用，为两国环境治理提供微薄之力。、项目推进时间2 2013年11月01日~2014年9月30日
3、项目参加企业总负责企业：韩模技术（株）- 参加企业：昌明产业（株）洁宜特（株） 联系执行企业：北京中保凯恩环保科技有限公司4、预算 此项目里包括的在中国进行设备检验安装企业的协助事项以外，此项目的所有预算由主管企业及参加企业负担（韩国环境产业技术院支持下）。总投资大约为1200000000韩元（大约合计人民币6,500,000元） 二、企业介绍1、韩国韩模技术有限公司韩模技术（株）创业以来不断积累专有技术，在如下的领域得到客户的支持和信赖。以新开发化学工艺的产业化为主的化学成套施工领域 通过特有的技术能力独霸业界的有机溶剂回收领域 荣获环境部，朝鲜日报主办环境大奖的含氮氧化物(NOx)低减技术领域按PSA(Pressure Swing Adsorption)工法的气体分离技术领域 兼具经济性与信任性的自动控制技术领域
常见除尘器汇总及其性能评定方法
常见除尘器汇总及其性能评定方法 由于燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境会造成很大危害，所以必须采用与锅炉相配套的各类消烟除尘器以减少或降低燃煤锅炉排放污染物，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。 所谓除尘，就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来，属于一个物理过程。用于烟气除尘的除尘器可分为两大类： ①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器、电除尘器。 ②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。 目前，运用最多的是旋风分除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。下面小编针对几种比较常见的除尘器进行详细介绍，并提出评定除尘器工作性能的几种指标，以供大家选型参考。 1.重力除尘器 利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化，多用于初级除尘。 2.惯性除尘器 工作原理：利用尘粒在运动气流中具有的惯性力，通过突然改变含尘气流的流动方向，或使其与某种障碍物碰撞，使尘粒的运动轨迹偏离气体流线而达到分离的目的。 这类除尘器适用于净化d≥20μm非纤维性粉尘，由于净化效率低，常用作多级除尘中的初级除尘。主要类型：碰撞式、回转式和惰性式除尘器。 3.旋风除尘器 工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。 主要类型：多管式、旁路式、扩散式和椎体弯曲的水平旋风除尘器 应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160mm水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 4.布袋除尘器 工作原理： (1)重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下
水泥厂石灰石二破除尘系统设计
《大气污染控制工程》 课程设计 学院：制药学院 专业：环境监测与治理 班级： 学号：2010 姓名：
指导教师： 2012年6月
目录 1水泥厂除尘概述 (5) 1、水泥的生产工艺 (5) 2、水泥厂粉尘污染特点 (5) 3、我国水泥厂粉尘排放现状 (6) 1.3.1排放仍很严重 (6) 1.3.2乱排、偷排现象依然严重 (6) 1.3.3排放粉尘浓度高 (6) 4、水泥厂粉尘污染控制现状 (6) 5、水泥厂除尘设备 (6) 2、设计点情况分析 (6) 1、污染源分析 (6) 2.1.1.生产设备介绍： (6) 2.1.2.反击式破碎机主要产尘分析 (7) 2.1.3其废气收集和排放描述 (7) 2、设计参数确定 (8) 3、除尘要点分析 (8) 2.3.1.难点 (8) 2.3.2.技术要点 (8) 2.3.3.注意事项 (8) 3、除尘设备选型 (9) 1.XLP/B型旋风除尘器工作原理 (9) 2、MC-Ⅱ型脉冲式袋式除尘器的工作理 (10) 3、除尘设备选择理由 (10) 3.3.1.MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点 (11) 3.3.2. XLP/B型旋风除尘器特点 (11) 4、除尘设备、风机和进出风管布局说明 (11) 5、回收粉尘去向的说明 (11) 4、设计计算 (11)
1、粉尘达标排放的验算 (12) 2、风管的选择计算 (12) 3、系统阻力的计算 (12) 4.3.1 除尘系统布置示意图 (12) 4.3.2 摩擦压力损失 (13) 4.3.3局部阻力损失 (14) 4.3.4系统总阻力 (15) 4、风机和电动机的选择及计算 (15) 4.4.1风机风量的计算 (15) 4.4.2风机风压的计算 (15) 4.4.3风机和电动机的选择 (15) 4.4.4电机功率的复核 (15) 5、设计说明 (15) 1、关于设计参数、设计依据的说明 (15) 5.1.1过滤速度 (16) 5.1.2滤袋规格 (16) 5.1.3过滤面积的确定 (16) 2、除尘器选型的各种因素 (16) 5.2.1处理风量（Q） (16) 5.2.2使用温度 (17) 5.2.3入口含尘浓度 (17) 5.2.4出口含尘浓度 (17) 5.2.5压力损失 (18) 5.2.6操作压力 (18) 5.2.7过滤速度 (18) 5.2.8滤袋的长径比 (18) 3、本设计实施应注意的事项 (18) 4、预期效果 (19) 5、预算费用 (19) 5.5.1设备投资费 (19) 5.5.2运行费用 (19) 5.5.3总费用 (19) 附：除尘系统布局图
旋风除尘器电除尘器课程设计
旋风除尘器电除尘器课 程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
目录一．设计内容 (3) 1．设计基础资料 (3) 2．设计要求 (3) 二．设计计算 (3) 1．集气罩设计 (3) 2．风量计算 (4) 3．旋风除尘器设计选型 (4) 4．旋风除尘器效率计算 (7) 5．二级除尘器设计选型 (8) 6．管道设计计算 (12) 7．风机和电机的选择 (17) 8．排气烟囱的设计 (18) 三．心得体会与总结 (19) 参考文献 (20) 附图 (21) 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一．设计内容 1. 设计基础资料 ●计量皮带宽度:450mm ●配料皮带宽度:700mm ●皮带转换落差:500mm
●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 2. 设计要求 ●排放浓度小于50 mg/m3 ●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. ●选择风机和电机 ●绘制除尘系统平面布置图 ●绘制除尘器本体结构图 ●编制设计说明书 二．设计计算 1.集气罩设计 集气罩的设计原则： ①改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。 ②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 ③决定集气罩的安装位置和排气方向。 ④决定开口周围的环境条件。 ⑤防止集气罩周围的紊流。 ⑥决定控制风速。
本设计采用密闭集气罩，密闭罩设计的注意事项：密闭罩应力求密闭，尽量减少罩上的孔洞和缝隙；密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；应注意罩内气流的运动特点。 搅拌机上方采用整体密闭集气罩，尺寸φ2000×500(高度)mm 。 传送带上方采用局部密闭集气罩，尺寸1210×1210mm 。 2.风量计算 对于整体集气罩，取断面风速为s 对于局部集气罩，取断面风速为s 总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 3 21=?+?=+= 3.旋风除尘器的设计选型 1) 设计选型 一级除尘系统采用旋风除尘器，其特点是旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便；处理相同风量的情况下体积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，使用方便；处理大风量是便于多台联合使用，效率阻力不受影响，但是也存在着除尘效率不高，磨损严重的问题。 普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气体进入除尘器后，沿外壁由上而下做旋转运动，同时少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。 旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些；旋风除尘器入口风速要保持18—23m/s ；选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能减少动力消耗减少，便于制造维护；结构密闭要好，确保不漏风。
十种常见除尘器工作原理
一、布袋除尘器 除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。 二、脉冲除尘器 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 三、旋风除尘器 旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。 四、静电除尘器 含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。 使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。 五、滤筒除尘器 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超
大气课程设计-- 某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统设计
大气课程设计-- 某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统设计
目录 摘要： (1) 1 设计题目 (2) 2 设计资料 (2) 3 设计目的 (2) 4 设计要求 (3) 5 设计内容 (4) 5.1 引言 (4) 5.2 方案的选择及说明 (5) 5.2.1 除尘器性能指标 (5) 5.3 设计依据和原则 (6) 5.3.1 依据 (6) 5.3.2 原则 (6) 5.4 烟气排放量以及组成 (7) 5.5 除尘器的选择 (9) 5.6 管道计算 (10) 5.6.1除尘系统工艺流程图 (10) 5.6.2管道直径的确定 (10) 5.6.3管道压力损失的计算 (12) 5.7 换热器的选型 (15)
5.8文丘里洗涤器几何尺寸和压损计算. 16 5.9烟囱的高度计算 (20) 5.10 风机的选型 (24) 5.11 设计结果列表 (26) 六、总结 (30) 参考文献 (32)
某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统设计 摘要：该设计主要是为某小型燃煤发电站锅炉烟气设计一套除尘系统。通过分析计算燃煤锅炉排放的烟气量为0.546m3/s，总烟气量为25.69m3。针对燃煤锅炉排放污染物情况，设计选择机械振动清灰袋式除尘器。依照工艺流程，对除尘系统附属设备如管道、风机、烟囱等进行了详细的设计计算。该除尘系统除尘效率达80%以上，能够满足设计任务要求。 关键词：燃煤烟气；袋式除尘；机械振动
1 设计题目 某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统 设计 2 设计资料 （1）设计耗煤量：203.8 kg/h； （2）排烟温度：560℃； （3）空气过剩系数：α=1.25； （4）烟气密度（标态）：1.32kg/m3 （5）室外空气平均温度；24℃； （6）锅炉出口前烟气阻力：1025Pa； （7）烟气其他性质按空气计算； （8）燃煤组成：褐煤2：C=61.3%，H=4.34%，S=0.14%，N=0.78%，O=10.28%，水分=19.16%，灰分=4.0% ；排灰系数35%； （9）按锅炉大气污染物排放标准 （GB13217—2001）中一类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：80mg/m3。 3 设计目的 这次大气污染控制工程课程设计我们主要
各种除尘器的优缺点
各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。 下面对各种除尘器做简要介绍： 一、干式除尘器 干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。湿式除尘器，用水作为净化介质。 1、重力除尘 原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。 2、惯性除尘
惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m 以上的粗尘粒。压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。 3、旋风分离器 工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。 4、布袋除尘 工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料
除尘课程设计
第一章绪论 (5) 1.1车间粉尘性质 (6) 1.2 车间粉尘危害及治理 (6) 1.2.1 粉尘危害 (6) 1.2.2 碳黑治理方法 (7) 1.2.3 旋风除尘器的原理 (7) 1.3 除尘系统 (8) 1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (9) 1.4.1 主要内容课程设计背景 (9) 1.4.2 主要内容 (9) 1.4.3 课程设计意义 (10) 1.4.4 课程设计预期目标 (10) 第2章数据分析 (11) 2.1 已知数据 (11) 2.2 风量确定 (12) 2.3 净化设备选择或设计 (12) 第3章集气罩设计 (13) 3.1集气罩设计的设计原则 (13) 3.2设计方法选择 (13) 3.2.1控制风速法原理 (13) 3.2.2 控制风速选择 (14) 3.3 集气罩选择 (14) 3.3.1 集气罩集气原理 (14) 3.3.2 集气罩类型和选择 (15) 3.3 风量计算 (15) 3.3.1 风量计算方法选择 (15) 3.3.2 风量计算 (15) 3.4 集气罩的尺寸 (16) 第4章管道、弯头及三通设计 (17) 4.1 管道设计 (17) 4.1.1 管道速度选择 (17) 4.1.2 管径选择 (18) 4.2 弯头、三通管的设计 (20) 第5章管道阻力计算及风机的选择 (21) 5.1各管道的阻力计算 (21) 5.1.1计算最不利环路的压力损失 (21) 5.1.2 并联管路压力损失计算 (22) 5.2选择风机和电动机 (23) 第6章除尘器的设计 (25) 6.1 除尘器的分类及选择 (25) 6.1.1除尘器的分类 (25) 6.1.2 除尘器的选择 (25) 6.2 旋风除尘器尺寸 (27) 总结 (28)
大气污染控制工程课程设计水泥厂车间除尘系统设计
一、目的： 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是： 1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用； 2．基本计算方法和绘图能力的训练； 3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题； 4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。 二、任务与要求 学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1．设计说明书一份 2．平面布置图一份（A3） 3．立面布置图一份（A3） 4．工艺流程图一份（A4） 三、设计内容 1．集气罩的设计 控制点控制速度V的确定 集气罩排风量、尺寸的确定 2．管道的初步设计 管内流速确定 管道直径确定 弯头设计 直管长确定 三通设计计算 3．压损平衡计算 分段计算 压力校核 4．总压损计算 5．选风机、校核 6．电机选择、校核 7．车间大门设计 四、设计课题与有关数据 1．设计题：双峰海螺水泥厂车间除尘系统设计 2．说明：本设计为新建项目进行设计（即为1997年1月1日后建成的项目）。 项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96 表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物 质的最高容许浓度标准 3．课题已知条件 a.车间面积与两台产生污染设备的位置 见附图一 产生污染源设备的情况 污染源：立方体1200× 300× 800
操作条件：20℃ 101.3kPa 污染源产生粉尘情况:以轻微的速度发散到尚属平静的空气中 b.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积 H=600mm，才操作正常。 在污染设备侧部设计两个侧吸罩，罩口边须距污染面积H=300mm，才操作正常。） c.管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度 K=0.15 排气筒口离地面高15m d.所用除尘器： 布袋除尘器 e.有关尺寸 车间长宽高分别为：18米*12米*12米。 墙厚 240mm 方块柱 300 x300 车间大门可取2010x2010 窗台到地面距离民用房 900—700mm 工业用房 1.0---2.0cm 仓库 1.5—2.0 cm 附图一污染源水平放置（两个污染源在同一水平线上）。双击，可转换成Autocad 图。 目录
除尘系统设计说明书
木工车间气力吸集系统 设计说明书 学生姓名： 学院班级：林学院木材科学与工程班 学生学号： 联系电话：
指导老师：唐贤明 2011年1月 目录 一、工车间气力吸集系统设计计算任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、管道系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（一）支管1的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（二）支管2的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2（三）支管3的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
（四）管段4的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3（五）支管5的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4（六）支管6的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4（七）主管段a的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5（八）管段7的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（九）主管段b的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（十）管段8的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （十一）主管段c的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十二）支管9的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十四）主管段d的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十五）支管10的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十六）主管段e的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十七）支管11的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十八）支管12的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十九）支管13的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （二十）主管段f的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十一）支管14的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十二）主管段g的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12（二十三）管道系统的总压损计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
某水泥公司除尘系统改造方案设计
某水泥公司除尘系统改造方案设计
1、总论 1.1 、概述 重庆XX 水泥实业有限公司是XX 区XX 镇的重点工业企业。其“二磨一窑” 及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。但随着新的排放标准?水泥工业 大气污染物排放标准？( GB4915-2004)的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。 1.2 、设计依据和标准 1.2.1 、中华人民共和国大气污染防治法 1.2.2、《大气污染物综合排放标准》 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 1.2.4、《钢结构设计规范》 1.2.5、《建筑抗震设计规范》 1.2.6、《固定式钢斜梯》 1.2.7、《固定式工业钢平台》 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 1.2.9 、其它适用于本项目的规范和标准 1.3 、设计原则 1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8 套除尘系统。 1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF 型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM 型气箱脉冲袋式除尘器和HMC 型脉冲单机袋式除尘器。 1.3.3、除尘设备的控制水平和设备配件的选择以满足使用为目的,尽量减少投资。 1.3.4、烟气治理后的排放浓度小于当地的国家环保排放标准。 1.3.5、本治理方案要达到如下技术指标： 1）、粉尘收集率大于95％，车间环境得到极大改善； 2）、外排废气含尘浓度：立窑烟气治理后的排放浓度W 50mg/Nm3;其他污染源 治理后的排放浓度W 30mg/Nm3从肉眼看不到明显烟尘; 3）、岗位噪声：W 85dB （A ）; GB16297—1996 GB4915- 2004 GBJ17-88 BJ11-89 GB4053.4-83 GB4053.4-83 GB12348-90
水泥厂除尘方案
重庆神盾水泥实业有限公司 除尘系统改造方案设计 1、总论 1.1、概述 重庆神盾水泥实业有限公司是巴南区接龙镇的重点工业企业。其“二磨一窑”及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。但随着新的排放标准?水泥工业大气污染物排放标准?（GB4915-2004）的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。 1.2、设计依据和标准 1.2.1、中华人民共和国大气污染防治法; 1.2.2、《大气污染物综合排放标准》 GB16297—1996 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 GB4915-2004 1.2.4、《钢结构设计规范》 GBJ17-88 1.2.5、《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 1.2.6、《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 1.2.7、《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 1.2.9、其它适用于本项目的规范和标准。 1.3、设计原则 1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8套除尘系统。1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM型气箱脉冲袋式除尘器和HMC型脉冲单机袋式除尘器。
通风除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11
目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
水泥厂粉尘治理方案实例应用
除尘器在水泥厂粉尘治理方案实例应用 一、水泥生产线的排放源 水泥生产从物料开采至成品包装出厂有30～40个扬尘点和排放点。表1为水泥生产过程中主要产尘设备及其排放尘气特性，表2为主要产尘设备排出气体量，表3为每吨水泥产品生产全过程排放废气最大量。综合而言，每生产1吨水泥要处理2.8～3.0吨的物料，产生13000～15000m3(标准状态)烟气。 表1水泥生产主要设备尾气特性 设备名称含尘浓度/(g/m3) (标准状态) 气体温度 ／℃ 水分(体积 分数，％) 露点／℃ 粉尘粒径(％) <2ηm <88ηm 悬浮预热器窑 30～80 350～400 6～8 35～40 95 100 窑外分解窑 30～80 300～350 6～8 35～40 95 100 熟料篦式冷却机 2～20 100～250 10 30 回转粘土40～150 25 45 烘干机矿渣 10～70 70～130 20～25 50一65 煤 10～50 60 生重力卸烘干磨 50～150 料风扫磨 300～500 60～95 10 45 50 95 磨立式磨 300～800 0一Sepa选粉机 800～1200 70～100 水泥磨机械排风磨 20～120 90～120 50 100 煤磨球磨(风扫) 250～500 60一90 8～15 40—50 立式磨 破颚式 10～15 碎锤式 30～120 机反击式 40～100
包装机 20～30 表2水泥主要生产设备排出含尘气体量 设备名称排风量备注 悬浮预热器窑 (2000～2800)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位l 带过滤预热湿法窑 (3300～4500)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位t 窑外分解窑 (1400～2500)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位t 熟料篦式冷却机 (1200～2500)G，单位m3／h(标准) G为篦冷机台时产量，单位t 回转烘干机 (1000～4000)G，单位m3／h(标准) G为烘干机台时产量，单位t 生烘干磨 (3500～5000)D。，单位m3／h J[)为磨机内径，单位m 料风扫磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 磨立式磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 0一Sepa选粉机 (900～1500)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 水泥磨 机械排风磨 (1500～3000)D。，单位m3／h D为磨机内径，单位m 辊压机 (100～200)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 煤磨钢球磨(风扫) (2000～3000)G，单位，m3／h G为磨机台时产量，单位t 立式磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 设备名称排风量备注 破碎机颚式 Q=720()s+2000，单位m3／h 5为破碎机颚口面积，单位m。 锤式 反击式 Q=16．8dln，单位m3／h d为转子直径，单位：m L为转子长度，单位：m n为转子速度，单位：r／min 立轴 Q=5d。H，单位rn3／h d为锤头旋转半径，单位m n为转子速度，单位r／min‘ 包装机 300G，单位m3／h G为包装机台时产量，单位t 空气斜槽 Q=O．18BL，单位m3／h B为斜槽宽度，单位mm L为斜槽长度，单位m 提升运斗式提升机 Q=1800vs，单位m3／h y为料斗运行速度，单位n∥s S为机壳截面积，单位m。