水泥厂除尘设计案例
泊头市新洁环保水泥行业除尘设计案例
一、水泥粉尘简介
水泥是世界上建筑材料中应用最为广泛的原料之一，水泥工业也是世界上能耗最高、物耗最高、污染物排放量最大的行业之一。水泥工业按污染特征分，属二类重污染企业。水泥生产给环境带来的主要是大气污染，污染物以（烟）粉尘为主，水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生及排放。根据统计资料，水泥粉尘排放量历年都占工业粉尘排放总量的60～70%，居各工业部门粉尘排放量之首[1]。而水泥粉尘对环境的影响是很大的。水泥粉尘污染对人、农作物和植物等都会产生很大的危害作用。
本设计为福建省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程项目的除尘设计。新型干法生产线窑尾排放是水泥厂最大的粉尘污染源，且将窑尾烟气用于烘干原料，并与原料磨共用一台除尘器。因此，窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格，欧盟IPPC(综合污染预防与控制)指令(96、61、EC)关于《水泥制造业的最佳可用技术(BAT)与污染物排放指南》指出：采用袋除尘和电除尘技术，对应的排放控制水平为2O 一30 mg／Nm3这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。有一些国家(如德国、荷兰)水泥工业粉尘排放甚至要求达10 mg／Nm3，尤其近年来“趋零排放”已为一种潮流[2]。而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高，《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／Nm3。”对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求．规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转．禁止非正常排放[3]。
二、设计概况
工程概况
福建省永春水泥厂将新建一条2000t/d回转窑水泥熟料生产线，新线厂址选定永春一都镇仙友村，距福建省永春县城西110公里。该项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。根据《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004中规定自2005年1月1日起，新建水泥生产线窑尾排放浓度低于50mg ／Nm3，单位产品排放量低于t。[5]
基础资料
2.2.1地形、地质
拟建新生产线厂区在现有生产线南侧，属丘陵地貌，局部山坡起伏较大，基本呈阶梯状缓坡地形，地面高程在501～511米，地层覆盖土较厚，部分谷地已成为耕地，种植经济作物。
2.2.2气候特征
拟建区属亚热带季风型湿润气象区。所气象资料统计，年平均降水量为1700mm；年平均相对湿度为80%；年平均日照时数为小时；年最高温度℃，最低温度℃，年平均气温20℃，历年最多风向为东风和东北风，最大风速26m/s，平均风速s，最大风力10级，极端最高气温℃，极端最低气温℃，年最小降雨量1500mm，最大降雨量2100mm。常年主导风向为东风，次主导风向为西北风，年平均风速s。
2.2.3水文特征
流经本区的小河——一都溪又名碧溪自西北向东南经横口乡注入安溪县的清溪，是晋江西溪发源地之一。
一都溪为小河，具有山区小流域溪流的特征。流域面积150km2,河长110km，河宽1～15m，平均水面坡降2～3%; 流域极易为干旱和暴雨所影响，流量小而变化大，95%保证率的最枯流量约有s。
2.2.4窑尾废气特征
干法旋窑窑尾烟气的特点是：烟气量大，温度高，粉尘浓度高，粉尘细而粘、比电阻值高且含有酸碱氧化物等腐蚀性烟气。窑单体操作与窑磨联合操作相互转换时，进入除尘器烟尘的工况变化较大[4]。
窑尾废气中（烟）粉尘的种类及粒径分布见表1-1，（烟）粉尘污染物产生量及排放量见表1-2。
表1-1 窑尾（烟）粉尘种类及粒径分布
表1-2 窑尾（烟）粉尘污染物产生量及排放
根据《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004中规定自2005年1月1日起，新建水泥生产线窑尾排放浓度低于50mg／Nm3，单位产品排放量低于t。[5]
设计依据与原则
2.3.1依据
(1)水泥厂的环境影响评价报告书
（2）同类粉尘治理技术和经验
（3）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）
（4）《大气污染防治技术及工程应用》
2.3.2原则
本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定：
（1）基础数据可靠，总体布局合理。
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。
（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；
（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数，各工艺参数的选择略有富余，并确保处理后的尾气可以达标排放；
（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；
（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；
（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准。
工程设计的范围
设计参数
方案比选
2.6.1 综述
目前，国内外用于水泥窑尾除尘都是电、袋两大类收尘器。且根据《水泥工业除尘工程技术规范》的规定，新型干法窑窑尾推荐使用袋式除尘器或电除尘器[6]。
国内生产的袋除尘器、电除尘器每小时能处理几十到一百多万立方米风量的含尘废气，进口浓度允许超过100g／Nm3。排放浓度热力设备可控制在50mg／Nm3以下，通风设备可控制在30mg／Nm3以下。我国水泥回转窑据统计10%使用袋除尘器，90%使用电除尘器，但随着《水泥工业大气污染物排放标准》的出台，袋除尘器应用愈来愈多，国内外均出现“电改袋”的现象。但袋、电除尘器由于除尘机理不同，应用情况，除尘效果也不尽相同[7]。
2.6.2 原理
电除尘器的收尘，主要是在高压电场中使气体电离，进入电场中的尘粒得以荷电，并在电场库仑力的作用下，荷电尘粒趋向收尘极，达到了收尘的目的。由于能量是直接作用在尘粒上，故能耗根低，且电除尘器由于除了缓慢转动的振打部件外，没有其他运动的部件，维护工作量小，运行费用较低，所以在各种除尘技术中具有显着的优越性。且净化效率高，处理量变动范围大：根据条件和要求，可以设计能达到任意净化度(99％～99．9％)和处理量(从几个m3／h到几百万m3／h)的电除尘器，在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率[8]。
袋除尘器是以织物纤维滤料采用过滤技术将空气中的固体颗粒进行分离的设备。目前主要有纤维过滤，膜过滤(表面覆膜)和粉尘层过滤，具体表现为：筛分，惯性碰撞；扩散，重力沉降等综合作用。目前，国内外滤料表面覆膜过滤技术的应用，使袋除尘器的过滤机理都有所改变。这种技术对微细粉尘有更高的捕集率，将粉尘阻留在滤料表面，更容易剥离。国内生产的袋除尘器可达到99．99%的除尘效率，已趋近“零排放”。
2.6.3存在的问题
他们各自亦存在着相应的问题。
电除尘器在实际运行中是一个极为复杂的过程，会受到诸多因素影响，从理论计算的除尘效率与实际运行数据相差较大，这些因素包括物理、电力、流体力学等，而最强干扰作用，是烟气和粉尘的性质，如粉尘的比电阻，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求，当比电阻在105～1011Ω·cm收尘效果最好，比电阻低于104Ω·cm时（低阻型）粉尘导电良好,当粉尘比电阻在1011以上时(高阻型) (也有把p>5×1010Ω·cm定为高比电阻粉尘，会出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作[9]，故对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都获得很高的净化效率。并且受气体的温度和湿度等条件影响较大，同一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所达到的除尘效果不同[10]。另外，化学成分、尘粒分布、压力、气体流速等等也会对除尘效率产生影响。同时电除尘器对微细粒子处理能力有限。ESP对人体健康危害最大的O．1～2μm的尘粒的除尘效率较差[11]。
电除尘器的存在的另一个问题是，电除尘器虽然除尘效率高但设备比较复杂，造价高，对运行、安装以及维护管理水平要求较高。对一些中小企业来说是无法负担的，所以其使用范围局限于一些大型企业。
另外，水泥回转窑窑尾用电除尘器时，为了使电除尘器安全运行，设置了CO 采样分析，超标自动停止向电极供电功能。回转窑正常工作时，废气中CO浓度为%左右，其浓度超过%时报警，超过2%时则自动切断电源，关闭高压硅整流器，这时电除尘器仅是一个烟气通道，粉尘对空排放。这样就造成电除尘器与窑系统不同步运行问题导致污染物排放量急剧增加。根据对水泥生产中电除尘器运行情况的了解，大部分生产厂CO超标时间都在1%左右，部分超过2%，几乎每天都有1次以上超标排放。一般情况下认为要使CO超标时间控制在0．5 以下比较困难。按CO超标时间 %计算，由于CO 超标引起的电除尘器年超标排放总量与除尘器正常达标排放总量相当，可见CO超标引起的粉尘排放总量相当惊人。故使用电除尘器，需安装现代化的自动测量与控制系统，进行精确、有效的工艺控制。保证电除尘器与水泥窑完全同步运行，实现起来难度很大。通常袋除尘器在这方面有明显优势。
而袋除尘器则存在运行阻力问题。袋除尘器运行阻力较高，(1000～1700Pa)超负荷通过能力较差，运行时阻力能耗比电除尘器大。对不同工况变化，袋除尘器入口及本体易产生正压现象。压力损失大(～1500Pa)，且波动较大。袋除尘器的除尘效率很大程度上取决于滤袋。普通滤袋耐低温能力差（只能处理小于230℃的气体[12]），而耐高温滤料价钱又过高，使成本增加。而且，滤袋由于容易破损，寿命不长，更换周期一般较短，一般为一年。另外，滤袋受烟气湿度影响大，烟气湿度的高低改变露点，露点越高越易引起结露、糊袋，影响除尘器过滤性能，增加阻力。
在维护费用方面，电除尘器的使用寿命一般在l0年以上，在正常工况使用下，每年的维护费用约为一次性投资的5％，甚至更低。当袋除尘器采用进口覆膜滤料时，其使用寿命一般为3-4年，在袋除尘器的总投资中，滤袋的费用约占设备总投资的65％～70％，每年滤袋的换袋维护费用约为设备总投资的20％～25％。仅袋除尘器滤袋的换袋费用，就是电除尘器维护费用的3倍左右。[13]
2.6.4 方案比选
综上所述，袋、电除尘器各自存在着其优点及不足，在此，在综合考虑本项目设计各项指标的基础上，对这两种方案进行比选，力求达到最优化设计。下表对电、袋除尘的主要优缺点、性能、及总体经济投资做了比较。
电除尘器和袋除尘器的主要优缺点比较
电、袋除尘器性能比较表
电除尘器和袋收尘器总体经济对比表(单位：万元)
说明：此表为国内某大型环保企业做的比较
方案确定及工艺流程
2.7.1 方案确定
由于本设计按要求达50mg／m3，电、袋两种除尘方式均可做到达标排放。而通过以上经济技术指标的对比，同时借鉴以往烟气处理经验（通常对于烟气量小于1O0000m3／h以下时，布袋除尘器比ESP效果较好。但是当烟气量大于100000 m3／h时，两者就会有较大差距并随着烟气量的加，袋式除尘器的总投资会明显提高），在本项目烟气处理量420000m3／h的情况下，电除尘有着明显的优势。
当排放浓度(标准状况)要求为不大于30mg／m3时，从低浓度排放和设备达标运行稳定性方面出发，在窑尾选用袋收尘器为宜[14]。而本设计只要求达到50mg ／m3，电除尘器已能满足其要求。
另外，考虑到电晕封闭——烟气含尘浓度增大，电场电流会减小，当含尘浓度大于临界值时，电场电流趋向于零，除尘作用失败 [15]。而本项目窑尾烟气粉尘含量不大于80g／Nm3，在电收尘允许范围(不大于100g／Nm3)内，适合于使用电收尘。
综上所述，本设计在综合考虑各方因素的情况下，本设计拟采用电除尘。2.7.2工艺流程
其工艺流程如下：
窑尾电除尘工艺流程图
三、设计计算与选型
增湿塔选型
由于窑尾粉尘粒度很细，且含尘浓度较高，特别是烟气的湿含量很低，致使粉尘的比电阻往往高于临界值，所以一般电收尘器的效果很差。因此烟气在通入电除尘器之前，需要对烟气进行调质，使粉尘比电阻降到临界值以下，以提高收尘效率。
3.1.1增湿塔型式的选择
据有关经验，本工艺设计中的增湿塔采用上进风下出风上部顺流喷雾形式。气流从上而下，喷嘴安装在增湿塔的上部，这种配置方式，烟气和水滴的热交换条件较好，水滴也不易落入下部灰斗。
3.1.2增湿塔内径尺寸
增湿塔直径根据断面风速确定。通常控制风速为～s 。设计选型中，断面风速按最大负荷时，取最高值～2m/s 进行选取以求经济合理。 D=v
Q ??3600785.0 =
23600785.0420000?? =（m ）
=8620mm
3.1.3增湿塔有效高度
增湿塔的有效高度取决于喷嘴喷入水滴所需的蒸发时间。而蒸发时间与水滴的大小和烟气的进出口湿度有关。在水泥生产上对于增湿塔的水滴蒸发时间可取7～10s 。
h=vt=2×10=20(m)
3.1.4增湿塔喷水量计算
根据《除尘技术手册》，对于水泥窑烟气喷雾增湿的估算，一般可按增加1%湿含量，1m 3烟气约需喷水9～10g 。所以，喷水量约为h 。喷水量应在整个流量范围内灵活调节。
所以根据以上计算的增湿塔内径、有效高度、喷水量以及相关数据，从增湿塔型号表可查到增湿塔的型号，选用SJ-ZT 系列规格为￠×22的增湿塔。其相
3.2.1电除尘器型号的确定
设计选用单区电除尘器，即粒子的捕集和荷电是在同一个区域中进行的。单区电除尘器按结构可分为立式和卧式电除尘。立式电除尘器中的气流是自下而上垂直运动，一般用于烟气量较小、除尘效率不太高的情况。立式除尘器较高，气体通常直接排入大气，所以在正压下进行。他的主要优点是占地面积小。卧式电除尘器内的气流是沿水平方向流动。它的优点是按照不同除尘效率的要求，可任意增加电场长度和电场个数；能分段供电；适合于负压操作，引风机的寿命较长。本设计由于烟气量较大，电场多，分段供电等，因此采用卧式电除尘器。
按清灰方式可分干式和湿式。干式清灰是通过冲击振动来剥离电极上的粉尘，收集的粉尘是干燥的，便于综合利用。湿式清灰是用水冲洗电极，一般只在易爆气体净化或烟气温度过高，没有泥浆处理设备时才使用。设计清灰采用干式。
按电极形状可分板式、管式和棒帏式电除尘器。板式电除尘器的收尘极呈板状。为了减少粉尘的二次飞扬和增加极板的刚度，通常将极板轧制成不同的凹凸
槽型。管式电除尘器的收尘极由一根或一组截面呈圆形、六角形或方形的管子构成，放电极位于管子中心。通常用于除去气体中的液滴。棒帏式电收尘器的收尘使用￠8钢筋编成棒帏状，它结实，耐腐蚀，不易变形，但自重大，耗钢材多。本设计采用板式电除尘。
按电极的大小分常规电除尘和宽间距电除尘器。同极距在400mm 以上的成为宽间距电除尘，它在本体结构上与常规电除尘没有根本区别，但由于间距的加大，供电机组电压提高，有效电场强度大，板电流密度均匀，趋进速度提高，有利于净化高比电阻粉尘，因此，本设计采用宽间距电除尘。
综上所述，本次设计采用的是卧式、板式、宽间距电除尘器。
3.2.2主要参数
3.2.2.1已知参数
Q=420000m 3/h
Cin 80≤g/m 3
Cout m mg /50≤3
3.2.2.2基本设计参数及其计算
（1）计算收尘极面积A
根据《大气污染防治技术及工程应用》水泥工业粉尘的有效驱进速度为 m/s 左右比较合理，故初取w 为s 。又由《水泥工业除尘技术规范》（HJ434-2008）规定，除尘效率至少应达%。
=η%100?-Cin
Cout Cin =%1008005.080?-=% 故，根据德意希公式有：A=w Q ㏑η-11=095.03600420000?㏑999
.011-=8483(m 2) 即要达到50mg/Nm 3的排放标准，收尘面积最少为8483 m 2，考虑入口浓度、烟气温度等工况不利因素留4%的余量，A ′=A （1+4%）=8822(m 2)
再反算ω
A Q -=ω㏑（）=-??3600
8822420000㏑（）=（m/s ） 即只要w 达到 m/s 即可获得目标收尘效率。
取s 为驱进速度作为设计依据，这样算出的收尘面积既有一定余量，也不至于使设备选型过大，是较为适合的设计依据值。
（2）比集尘面积 f=Q
A =3600/4200008822= (3)电场数（n ）的确定
在卧式电除尘器中，一般可将电极沿气流方向分为几段，即通称几个电场。为适应粉尘的特性，达到较好的供电效果和电极清灰性能，单电场长度不宜过大，一般取～，要求净化效率高的电除尘器，一般选用3～4个电场。本次设计由于除尘效率较高，故选4个电场。
（4）通道宽度（2b ）
通道宽度2b （b 为电晕线到集尘电极之间的极间距），由前所述，采用宽间距，就经济和技术而言，通常认为极间距400～600mm 比较合理，（文献：环保设备设计与应用）在此，借鉴国内其他水泥厂的除尘设备设置，选用400mm 的宽间距。
3.2.3结构设计
（一）壳体结构与几何尺寸
①.电场风速及有效断面(初定)
根据《水泥工业除尘技术规范》（HJ434-2008）规定，干法水泥窑尾风速v 小于等于s ，参考行业经验，取电场风速为 m/s 。故电场有效断面积为
F ‵=v Q =8
.03600420000?=(m 2)﹥80 m 2 采用双进气。 对板卧式电除尘器而言，其电场断面接近正方形，或高略大于宽（一般高与宽之比为1～）
极板有效高度h=2F '=2
83.145=(m) 圆整为：h=9m 。 ②.通道数 Z=h b F ?'2=9
4.083.145?= 圆整为：Z=40 ③.电场有效宽度
B 有效=Z ?2b=?=16(m)
③.电场长度
单电场长度为l=nzh A 2=9
40428822???=（m ） 将l 值按每块板的倍数圆整，取l=
总有效长度L 有效=nl=4×=14（m ）
④.校核
（1）实际气体速度 v=F Q =144
3600/420000=（m/s ） （2）实际气体在除尘器停留时间 t=v l =81
.014= （3）实际有效截面积
F==hB 有效=9?16=144（m 2）
⑤.电除尘器总体尺寸的确定
（1）除尘器内壁宽度
B=2b ?Z+4Δ+e ′=400×40+4×100+320=16720mm
式中，Δ为最外层的一排极板中心线与内壁的距离，取100mm ，e ′为柱的宽度，取320mm 。
（2）计算柱间距
电除尘器在与气流流动方向垂直断面上的柱间距
L k =(B+e ′)/m=(16720+320)/2=8520(m)
式中,e ′为柱的宽度，取320mm ，m 为室数。
（3）电除尘器在沿气流方向上的柱距长
L d =l+2l e +C=3000+2×700+400=4800mm
式中, l e 为立柱至阳极板边缘的垂直距离，取700mm ；C 为柱的宽度，取400mm 。
（4）从收尘器顶梁底面到灰斗上端面的距离
H 1=h+h 1+h 2+h 3=9000+200+40+200=9440（mm ）
式中, h ——电场高度；
h 1——从收尘器顶梁底面到阳极板上端的距离，取200mm ；
h 2——收尘极下端至撞击杆中心的距离，取40mm ；
h 3——撞击杆中心到灰斗上端的距离，取200mm
（5）灰斗上端到支柱基础面距离
根据电除尘器的大小，可取H 2=1000
图一 电除尘器横断面图
⑥.电除尘器零部件的设计和计算
（1）进气烟箱
采用水平进气，用双进气烟箱，并取v 0=10m/s ，进气口面积为：
F 0=03600v Q =10
36002/420000 =（m 2） 进气烟箱大端的顶端可距梁底面350mm 左右，以防止窜气。为防止粉尘在进气烟箱底板的沉积，底板的斜度需大于50°。考虑到进气口尽可能与电场断面相似，可取F 0=2560×2270（mm 2）
进气烟箱长度L z =(a 1-a 2)+250=(9440-350-600-2900)+250=3324(mm)
进气中心高度（从进气中心至侧部低梁下端面）H 3为
H 3=（L z -100）tg50°+600+850+×2900=6742(mm)
图二 进气烟箱
（2）出气烟箱
出气烟箱采取水平出气方式，并设置槽型板，取各出气烟箱小端截面F 0′= F 0=×=（m 2）
出气烟箱大端的顶端取在顶梁底面下350mm 处。
出气烟箱大端高度h 5：h 5≥ a 1+ a 2+170=（9440-350-600）+×2900+170=7542
（mm ）
出气烟箱底板斜度取60°以上。
出气烟箱长度L W : L W ==×3324=2659(mm)
图三 出气烟箱
（3）灰斗
根据《电除尘技术》，采用四棱台状灰斗，在除尘器每个独立供电区下面设置一个灰斗，灰斗斜度至少取60°。根据排灰量，灰斗下料口选取400mm ×400mm ，灰斗高取3500mm 。在沿气流方向设4个灰斗，与气流垂直方向设4个灰斗，即每个区两个灰斗，共16个灰斗。灰斗采用钢结构，并在灰斗内设有三道隔板以防止气流短路和二次飞扬发生。
要特别注意防止灰斗与排灰装置间的漏风，在排灰装置的出口处需设密封性良好的排灰阀。为减少排灰输送机的输送复合，输送机的输送方向应该使与气流方向相反，即物料从收尘器的尾部向头输送。
（二）气流分布装置
①.分布板的设计
a.分布板层数的确定：由于0F F K =27
.256.20.80.9??=<20 故分布板的层数取n=2
b.分布板的阻力系数：ξ=N 0（0
F F K ）2/n -1=×2 -1=式中，ξ——阻力系数； N 0——气流在入口处按气流动量计算的速度场系数。对于直管或带有导向
板的弯头N 0=；对于不带导向板的缓慢弯头，当弯管后面没有平直段
时N 0=～2；由于进口处是不带导向板的缓慢弯。弯管后设有平直管，
故取N 0=；
N ——多孔板层数。
开孔率的确定：多孔板的阻力系数与它的开孔率f 下式确定
ξ=（f -1+1-f ）2/f 2
为避免求高次方程，已知阻力系数，可利用图解法求解。查图可知，f=28%。 c.气流分布板的尺寸
根据电场断面，进气管出口到第一层多孔板的距离H p 应满足的条件为
H p ≥′
式中，D r ′——进气管的水力直径，D r =
k
k n F 4; n ——F 0断面的水力直径。
D r ′=002n F =)27.256.2(227.256.22+???=（m ） =×= 故取H p 为1.0m 。
相邻两层多孔板的距离l 2应满足的条件为l 2≥ D r
式中，D r ——F k 断面上的水力直径，D r =k
k n F 4; n k ——F k 断面上的周长。
由 D r =×
k
k n F 4=×)0.80.9(20.80.92+???=（m ） 取l 2=
图四 气流分布板
根据图四，可以计算的宽度和高度分别为B 1=B 2=
H1=4350mm H2=6128mm
为了避免分布板沉积下来的粉尘堵塞。在分布板与进、出气底板之间要有一定的间隙δ==×9000=180(mm)，故两层分布板高度为
H1=4170mm H2=5948mm
多孔板可由3mm 厚的钢板弯成槽型制成，其弯边可为25mm ，这样可以增加板的刚度，其宽取400mm 左右，上下焊以联结板，上部用螺栓悬吊于上部顶梁，下部与一撞击杆相连，敲击撞击杆则可振落板上的积灰。多孔板上每个孔径取￠50mm ，且靠近气孔的一层孔径比靠电场一层孔径小些，孔隙率也可小于靠电场一层的孔隙率，每条多孔板间应采用若干个（相距2mm 左右）联结片联结，以免受风力作用时前后错开，造成气流短路。
电除尘器安装好以后，要求对分布板进行通气测试，气流分布不均匀处，贴堵或切割部分孔眼，调整达到5%的测定速度大于或小于30%气体的平均速度为止。衡量气流分布均匀程度的标准很多，本设计及测试中按要求最严的美国均方根值法来衡量，σ应不大于。
④.分布板的振打
多孔分布板需要安装振打机构，以清除板上的积灰。因除尘器较宽，故采用与收尘极类似的振打方法。将振打轴伸入两层分布板中间，并用夹板夹住每层分布板，用连杆将两层分布板联结在一起，在其中较长的分布板上安装砧子，当安装在振打轴上的锤子打击砧板时，振动传到两层分布板上。气体分布板的振打也采用挠臂锤连续振打，其砧头固定在分布板工字钢支架上，分布板工字钢支架借助钢管将几层分布板联为一体，将振打力传到分布板上，使粉尘落入下灰斗。分布板的振打控制应是连续的。
⑤.槽型板的设计
在电收尘器的电场内，由于气流涡流现象的存在，使得无论电场长度有多长，总有一些微小粉尘从电场逸出，流向出气箱和出气管道。此外，在靠电场出口部分的极板在振打时会产生粉尘的二次飞扬，这些粉尘一般在电场中也来不及重新沉积到沉积板上便脱离电场流出。从而使出气箱和出气管道中存在积灰，而且这
些灰粒较细，大多在5μm以下，因此降低了除尘效率。当加了槽型板以后，对粉尘的二次飞扬有强烈的吸收作用，提高了除尘效率。
槽型板可用3mm厚的钢板制成（冷压或热轧），一端焊以6mm的连接板，然后悬吊于上部悬吊架上。每块槽型板宽100mm，翼缘为30mm，两槽型板的气流间隙取50mm左右，使孔隙率不小于5%。槽型板用钢管、螺栓、螺母固定联成一组，因此在末端电场出口设置两排槽型板并装有振打机构，已清除板上的积灰。为防止槽型板受气流作用而摆动，在槽型板的背风面需装设一限位工字梁，并用U
形螺栓将槽型装置箍住。
（三）集尘系统
集尘系统包括集尘极板、极板悬挂构件和清灰装置。
（1）集尘极的设计
①．极板的选择
考虑到极板要有良好的电性能，即板电流密度分布均匀；由良好的振动加速度分布性能，即当极板从下部被振打时；沿极板高度方向板面的振打加速度分布基本上均匀；有较好的防止粉尘二次飞扬的性能；有较小的钢材耗量，有较大的刚度；板边缘没有锐边、毛刺，没有局部放电现象。故从这几个方面来选择、极板形式大致可分为平板式、箱式、和型板式极板三种。本设计选用型板式极板，型板式极板有大C型、Z型、CS型、YC型极板等种类，型板式极板是目前应用最广泛的一种，其断面形状虽各有不同，但其性能相差不大，其中大C
型和Z型极板采用较多。大C型加工对称性好，轧制容易，且不易扭曲，电性能较好，防止粉尘二次飞扬性能、刚度和清灰性能也较好。CS型、CSA型极板相互钩结，增加了极板刚性，使极板的振打性能好，且防止高温变形。YC型极板宽度增加到763mm，可以节约钢板，刚性又好，适用于大型电除尘器。设计采用YC 型极板。参考BS型系列鲁奇电收尘器，沉淀极采用YC254型极板，它使用冷轧钢板轧制而成的。极板安装时彼此相扣连接，极板单点悬吊，上端用螺栓固定于极板悬吊梁上，下端与振打杆用螺栓固定，振打杆采用厚壁钢管上焊接悬挂板与极板连接，这样传递到收尘极板上的振打有明显的提高，从而增加了其整体清灰效果。
②.阳极排数的确定
阳极排数可由通道数确定，即 M=Z+C
1
式中 C
1——室数，设计电除尘器为单室，故C
1
为2。
则M=40+2=42
③.极板的悬吊
极板被悬吊在壳体顶梁的小梁上。用连接板将极板和小梁通过焊接连接在一起，这种悬吊方式能获得较大的振打加速度。下部采用连接板焊接，极板下部留有一定的空隙，以防止极板受热膨胀，从而引起极板变形和极距变化，导致收尘效率下降。
④.极板的振打形式
收尘极的振打是采用挠臂锤击装置。每一排收尘极用一副挠臂锤敲打。为减少二次飞扬，相邻的两副锤错开分别振打。传动轴的回转是借助于减速器来实现的。根据具体的条件各电场采用不同的振打周期，从而保证其振打效果。振打是沿平行于板面的方面，优点在于，既可保证极间距不变，又可使粉尘和极板面更容易脱落。采用间断振打，每分钟6次，并按顺序分开振打，6h振打一次，一次10min。（配图）
（四）电晕极系统
电晕极是电除尘器的放电极亦即阴极。电晕极必须要有良好的放电性能和便于粉尘的振落；应有好的机械强度，能耐一定的温度和含尘气体的腐蚀。电晕极系统包括点晕线、电晕极框架、框架吊杆、支承套管及电晕极振打装置等。①.电晕线得选择
电晕线应选择放电性能好，起晕电压低，对烟气条件变化的适应性强；机械强度大，不断线，耐腐蚀；高温下不变形，利于振打传递；有足够的刚度以及清灰性能号等。
常用的电晕线有圆线、星形线、RS线、锯齿线、鱼骨线。圆形电晕线耐腐蚀，电晕线越细，电晕放电性能越好，但机械强度差，一般仅用于小型管式电除尘器，不宜用于卧式电除尘器。星形电晕线的放电性能好，不易产生粉尘的二次飞扬，但机械强度不够大，一般用于卧式电除尘器的末级电场，有利于提高除尘效率。近年来，发展了多种形式的芒刺线，有RS线、锯齿线、鱼骨线、RS管状芒刺线等。还有鲁奇公司研制的V15线，放电性能较好，具有起晕电压低，电晕电流大的特性，对含尘浓度大、尘粒细的烟气，仍具有较高的除尘效率。本设计除尘器第一电场——第三电场采用鲁奇型电收尘器的V15线，第四电场采用鲁奇型电收尘器的V0线。
②.电晕极排数和线间距的确定
阴极排数和通道数相等，故y=Z=40。
在卧式电除尘器内阴极线间距大小会直接影响到电晕电流值和除尘效率。线间距如果太近，电晕线会发生电屏蔽，使线单位电流值下降，随着线间距增大，单位长度电晕电流值趋向定值，因此线间距也不宜过大，否则会减少电晕线总长度，使总电流下降，降低除尘效率。这样会存在一个最佳线距与电晕线的形成和外加电源有关。一般取～倍通道宽，本设计采用ZT24板型极板，名义宽度为480mm，根据极板的构形，应将电晕线放置在凹槽的中间，因此取线间距为240mm。（选定了配图）
③.电晕线的固定
放电极悬挂框架水平杆和垂直杆全部采用钢管，用专用管卡进行固定，下部与框架连接的间距架用90°弯头向上，整个悬挂架设计合理，坚固轻便，减少了内部空间占用，现场安装方便。放电极绝缘子支承中绝缘支承中绝缘套管有700mm和500mm高两种，即保持下部直径和斜度不变而使上口直径加大，可是顶梁高度降低。为了使绝缘套管在500mm高时能承受400mm间距所需的高压而稳定使用，设计了与之相配套的支撑底座，将原来的支承底座和电流保护管设计成一体，并穿过电流保护管的悬吊管上加有一个电流扩散管，加大了悬吊管的曲率半径，从而能有效地提高电场内部的电压和场强。这种结构的特点是可减少反吹清扫气体量和增加反吹清灰效果，有效地防止了绝缘管内壁上的积灰和爬电。每个电场的放电极悬挂架用四根吊杆悬吊于顶梁内的绝缘套管上，为防止绝缘套管表面冷凝结露而引起的电击穿，在绝缘套管下部的支座内设有电加热器，它有两组400W的加热器组成，同时在顶梁内设有恒温控制器用以控制顶梁内气体的温度。
④.电晕极的振打
当排放浓度（标准状况）要求为50mg/m3以上时，放电极振打传动装置为顶部凸轮提升机构，采用摆动锤击方式，装在振打轴上的振打锤随着轴的转动而提起下落打在放电极框架的砧头上，从而抖落附在放电线及框架上的粉尘。当排放浓度（标准状况）要求低于50mg/m3时，放电极振打采用侧部振打传动，放电极
振打控制应是连续进行的。因排放浓度要求为低于50mg/m3，所以采用侧部振打传动。
⑤.保温箱及高压进线箱
如果电晕极框架的支承绝缘套管周围的温度过低，则其表面会出现冷凝水汽，那么，当收尘器操作时，便容易沿绝缘套管表面产生沿面放电，使工作电压升不上去，以致无法操作。所以在绝缘套管附近需装设管状电加热器。因为壳体采用工字梁结构，则在套管外设保温箱，保温箱内的温度应高于收尘室烟气露点温度。并在保温箱装设恒温控制仪，以便控制加热器的工作。
保温箱的内部尺寸在保证不发生电击穿条件下尺寸越小越好，这样既可节省材料，减轻质量，又有利于内部清扫。保温箱的壳体保温层可采用100mm厚的矿渣棉，保温箱的各部分尺寸按下式计算：
A
=（～）S
H
=（2～）S
B
=（～）S
式中 S——收尘器内两极间的距离，取400mm。
A 0=280mm H
=500mm B
=240mm
（五）.输灰系统
电除尘器的排灰装置要求密闭性能好，工作可靠，满足排灰能力。本设计采用下述设备和备件组成输灰系统：一台除尘器共有16个灰斗，每个灰斗下部设有检修用的插板阀和星形卸灰阀，星形卸灰阀下部设有两条纵向螺旋，一条横向螺旋和一个储灰仓，灰仓仓壁上设有仓壁振动器和高料位监测器，灰仓下部设星形阀和加湿机。操作时，除尘器灰斗下星形阀、灰仓星形阀、加湿机按顺序卸灰。每操作班将除尘器收下的灰储于灰仓，白班由汽车拉走。
选用的主要设备如下：
①星星卸灰阀 400×400 16台功率=
②储灰仓￠4000 1台储灰量约40m3
③粉料加湿机 JS4030（双螺旋搅拌加湿） 1台
④输灰能力 12t/h
⑤功率 15 kW
（六）电除尘器总体外形尺寸
除尘器总长=进气烟箱长+柱距长×电场数+出气烟箱长
=3324+4800×4+2659=25183（mm）
除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽
=2×1800+1×16520=20120(mm)
除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+顶部遮拦高度+底部卸灰阀高度
=9000+3500+1700+1200+600=16000
3.2.4供电系统的设计
a.供电装置的选型
①．二次电压
一般电除尘器工作电压为异极间距乘以平均场强，工作场强一般为3000～3500V/cm，空载场强一般为4000V/cm。
工作电压 U
1
=（3000～3500V/cm）×20cm=60～70kV
空载电压 U
2
=4000 V/cm×20cm=80 kV
②.二次电流
选取板电流密度为m2,取每个电场用两台整流器，故每个整流器对应的极板面积为8822/8=1103 m2，故整流设备应输出的电流为
I=×1103=441（mA）
根据计算求得的电压和电流值，在高压供电装置的定型产品样本中选与计算值接近的装置，所以选用72型的自动控制高压硅整流器8台。
b.接地保护
对除尘器本体、变压器和控制柜等的接地保护要求：由于高压硅整流器的正极是接地的，负高压接到电除尘器的阴极系统，为了保证人身安全和电除尘器的可靠运行，电除尘器本体、整流变压器和控制柜等的接地要认真做好。一般在电除尘器本体顶部设一圈接地母线（扁钢）保温箱和人孔门等接地用扁钢与接地母线焊接。另在电除尘器本体和整流室的下部设一圈接地母线，再使人孔门壳体与此接地母线焊接，则上下接地母线通过金属壳体连成通路。再用接地母线与电除尘器本体和整流室周围装设的接地网络连接，电除尘器壳体要与接地网可靠连接，接地点要求每个电场设一个，用扁钢与接地网相连接，整流室内所有金属部分如控制柜、变压器和电抗器及其外壳体的接地端、电缆头支架、金属隔离网，都必须十分可靠接地。
（14）壳体
电收尘器全部采用钢结构外壳。壳体基本可分：框架式结构、板、顶梁、立柱、底梁、内部支撑网架、顶盖板、进出气口、下灰斗等，其相互连接形成一个完整的外壳，承受全部构件物的重量及外部附加载荷。其中包括灰重、保温层重、楼梯平台重、风载、雪载、地震载荷等。顶梁、灰斗、进出气口均设有双层人孔门，既方便进入内部安装和检修，又减少体侧向变形，承受侧向风载，增加壳体横向强度，在进出气口与侧板连接的立柱处安装有V字形支撑。顶梁为箱型结构，梁内安装放电极支撑装置。极板悬吊梁安装在顶梁两侧的支撑角钢上。中间顶梁一端连接高压进线箱，使结构紧凑，安装方便。顶梁与侧柱采用铰联接，解决了由于热膨胀而产生的应力集中问题。灰斗采用四棱台形。灰斗板壁与水平面夹角为60°～70°，目的是为了防止粉尘堆积。电收尘器的下部排灰选用拉链机、刮板输送机、回转卸料器。为消除应力，拉链机和壳体下部灰斗之间应装设伸缩节。电除尘器本体由安装在底梁下的活动支座及固定支座支撑，以保证各支点在正常运行时沿各自膨胀方向上自由移动。
（15）电除尘器的保温和防腐
为了使通过电除尘器含尘烟气的温度不至于大幅下降和腐蚀设备，必须在壳体外表设保温层，选用石棉作为保温材料。电除尘器保温层安装十分重要，它除了关系到收尘器性能的好坏外，很大程度上影响收尘器构件的应力。壳体保温可以在一定程度上防止烟气的结露，避免设备的腐蚀。延长电除尘器使用寿命，降低设备的维护费用，所以必须认真做好保温层的施工。
在收尘器壳体安装完毕后，必须先进行漏风试验，待实验检验合格后，才能进行保温层的安装施工。
铺设保温层前，应将壳体外表面的铁锈及尘土清除干净，然后将保温层固定螺栓按图纸规定的间距焊于壳体上，再涂上一层防锈漆。
保温层材料容易吸收潮气，应采取措施防止其受雨水浇淋。保温材料的拼接部分，不应存在间隙，以免影响保温效果，如有间隙，则应用同样的材料充填。
设备的防腐主要采用防腐涂料和防腐材料。常用的防腐涂料有各色原漆、红丹酚醛防锈漆、各色过氯乙烯防腐漆、各色聚氨酯环氧防腐漆等。涂料选用时应符合以下要求：涂料应有良好的耐腐蚀性，必须根据接触介质的具体情况选择涂料品种，所选用的涂料对接触的介质必须有较高的耐腐蚀程度；涂层应密室无孔，并有良好的物理机械强度。一般采用增加涂层次或改性的方法使涂层密实无孔；涂层应有良好的附着力；良好的耐热性；涂料施工方法必须切实可行；防腐、防潮、防工业大气的腐蚀、耐紫外线日照等物理因素作用；能在室温下固化等。
（16）仪器仪表
包括除尘系统计器仪表和料仓料位检测系统两部分内容，前一部分计器仪表置于本除尘系统控制室内的一台仪表柜中，后一部分设备安装在料位计控制室内。
a. 电除尘器顶部保温箱温度检测
电除尘器顶部10个保温箱，每个保温箱设一个温度检测点，共10个测点， 由Pt100铂热电阻进行温度检测，每个测点的温度由控制室内仪表上的数显温控仪进行显示，并通过温控仪对相应电加热器进行控制，保证保温箱内温度高于露点温度。
b. 灰斗料位检测
电除尘器16个灰斗各设高料位计一套，对电除尘器灰斗中的料位进行检测， 并设高料位报警。
储灰仓灰斗设高料位计一套，对储灰仓灰斗中料位进行检测，设高料位报警。 c. 除尘系统气体流量、压力、温度检测
电除尘器进口管道上设流量计一台，压力计一台，对除尘系统气体流量、压 力、温度进行检测，其检测结果在控制室仪表柜上显示。
d.风机电机参数检测
①.风机轴承温度检测
设两个风机轴承测温点，对风机轴承温度进行检测，其温度在控制室显示，超温时报警。
②.电机温度检测
根据电机形式，设若干电机温度测点，对电机温度进行检测，其温度在控制室显示，超温时报警。
d. 风机调节阀控制和阀门开度
风机前设有调节阀一台，控制室内及现场两地操作，并在控制室内仪表柜上 设阀门开启度指示。
e. 料仓料位检测系统
所有料位信号在仓上值班室内模拟盘上显示，低料位报警，高料位设信号灯 闪烁及报警。料位信号处理及仓存量估算在仪表柜内中央处理器上进行。 管道系统的设计
1.管径的选取
(1)总管
已知Q=420000m 3/h ，取管道中气体流速为18m/s,
由 4
2v d Q π
得 41836004200002
1d ??=π 则d 1=
园整为2800mm
反算v 1'=s
(2)支管
已知Q'=210000m 3/h ，取管道中气体流速为18m/s,
由 4
2v d Q π= 得 41836002100002
2d ??=π 则d 2=
园整为2000mm
反算v 2'=s
2.计算管道沿程摩擦压力损失
根据《除尘工程设计手册》，对圆形管道
对总管，据Q=420000m 3/h ，v=s 。查《全国通用通风管道计算表》，d=2800mm,λ/d=,动压为,φ2800的管道全长L 1=
故 ρλΔ2
2
1111v d L P L ==××=(Pa) 对支管，据Q=210000m 3/h ，v=s 。查《全国通用通风管道计算表》，d=2000mm,λ/d=,动压为,φ2000的管道全长L 2= 故 ρλΔ2
22222v d L P L ==××=(Pa) 沿程阻力损失之和为ΔP L =ΔP L1+ΔP L2=+=(Pa)
3.局部压损计算
局部阻力损失在管件形状和流动状态不变的情况下正比于动压
(1)增湿塔出口弯管：ζ1= ， ΔP m1=×=(Pa)
(2)除尘器进口三通：干管ζ2= ， ΔP m2=×=(Pa)
支管ζ3= ， ΔP m3=×=(Pa)
(3)除尘器进口弯管：90°弯头ζ4=，ΔP m4=×=(Pa)
(4)除尘器出口弯管：25°弯头6.075
.0008.0n α，式中 n=R/D
故 ζ5=6.075
.01
25008.0?=，ΔP m5=×=(Pa)
除尘设备有哪几种类型
1、袋式除尘器 逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。 在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。 2、脉冲喷吹清灰方式 压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。 粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。 由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。 ▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器 3、机械清灰式 这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。 一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。机械振动清灰袋
式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。 根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。 ▲三种振动方式 (a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种； (b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰； (c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。 4、内外滤式 内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。 外滤式除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内，净化后排出。为了便于过滤，滤袋内部要设支撑骨架(袋笼)。外滤式适用于脉冲喷吹袋式除尘器、高压气流反吹袋式除尘器、扁袋式除尘器等。 5、上进风和下进风式 下进风：含尘气流由除尘器的下部灰斗部分进入除尘器内部。 上进风：含尘气流由除尘器的上部灰斗部分进入除尘器内部。
水泥厂除尘设计案例
泊头市新洁环保水泥行业除尘设计案例 一、水泥粉尘简介 水泥是世界上建筑材料中应用最为广泛的原料之一，水泥工业也是世界上能耗最高、物耗最高、污染物排放量最大的行业之一。水泥工业按污染特征分，属二类重污染企业。水泥生产给环境带来的主要是大气污染，污染物以（烟）粉尘为主，水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生及排放。根据统计资料，水泥粉尘排放量历年都占工业粉尘排放总量的60～70%，居各工业部门粉尘排放量之首[1]。而水泥粉尘对环境的影响是很大的。水泥粉尘污染对人、农作物和植物等都会产生很大的危害作用。 本设计为省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程项目的除尘设计。新型干法生产线窑尾排放是水泥厂最大的粉尘污染源，且将窑尾烟气用于烘干原料，并与原料磨共用一台除尘器。因此，窑尾系统的粉尘排放量占到整条生产线的二分之一强。世界发达国家对水泥窑的排放要求愈来愈严格，欧盟IPPC(综合污染预防与控制)指令(96、61、EC)关于《水泥制造业的最佳可用技术(BAT)与污染物排放指南》指出：采用袋除尘和电除尘技术，对应的排放控制水平为2O一30 mg／Nm3这份文件将成为欧洲各国制定排放标准的依据。有一些国家(如德国、荷兰)水泥工业粉尘排放甚至要求达10 mg／Nm3，尤其近年来“趋零排放”已为一种潮流[2]。而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高，《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／Nm3。”对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求．规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转．禁止非正常排放[3]。 二、设计概况 2.1工程概况 省永春水泥厂将新建一条2000t/d回转窑水泥熟料生产线，新线厂址选定永春一都镇仙友村，距省永春县城西110公里。该项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。根据《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004中规定自2005年1月1日起，新建水泥生产线窑尾排放浓度低于50mg／Nm3，单位产品排放量低于0.15kg/t。[5] 2.2基础资料
除尘设备安全运行常识(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 除尘设备安全运行常识(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
除尘设备安全运行常识(通用版) 一、一般安全注意事项 (1)工作人员的工作服必须为纯棉质地，衣服和袖口必须扣好。女工作人员禁止穿裙子及高跟鞋，长发必须盘入帽内，以防止被转动机械绞住。进入现场，必须穿绝缘鞋，戴好安全帽；接触高温物体(如输灰管路及设备，蒸汽或电加热器等设备)，必须戴手套；接触粉尘时，必须佩戴防尘口罩；粉尘浓度大时，须佩戴防尘风镜。 (2)生产现场必须照明充足，通风良好，电除尘器本体上的各部楼梯、平台、通道平整畅通。冬季要做好防止积雪、冻’冰的措施。所有楼梯和平台必须装设不低于1050mm高的栏杆和不低于lOOmm高的护板，以防人身及杂物坠落。 生产现场所有通道不准堆放杂物，电缆及管道不应敷设在通道上；否则，必须用盖板铺平。各灰沟应覆以与地面平齐的坚固盖板。 (3)遇有电气设备着火时，应立即将其有关电源切断，然后进行
灭火。除尘器电控部分着火，应使用12l1灭火器灭火；整流变(已隔绝电源)可使用干式灭火器、1211灭火器灭火， 不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火。地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。 (4)整流变事故泄油管路应完好，并引向设置在安全地点的储油箱。 (5)各设备附近(如控制室、电缆层、整流变压器等)应 配备足够的灭火器材，并定期进行维护，以保证其可靠性。电缆孔应密封严密，电缆层、母线室、整流变压器室应上锁，高位布置的整流变压器及高压开关柜应有足够的抗风雨能力。 所有电气设备的接地装置符合要求。 二、电除尘器安全运行常识 1．启动前的检查与准备工作 (1)电除尘器本体部分检查电场仍处于检修状态，安全措施完整(唯此状态下方可进入电场内部)，电场内部清理完毕，无杂物、工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线遗留等。所有阴、阳极振打位
大气污染控制工程课程设计静电除尘器
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
水泥厂环保项目方案
水泥厂环保项目计划书 （除尘、脱硝、脱汞） 资金支持：韩国政府环境产业技术院负责企业：????(?)韩模技术（株）参加企业：????昌明产业???(?)洁宜特（株） 中国执行企业：北京中保凯恩环保科技有限公司 目录一、项目介绍二、企业介绍三、项目计划四、技术方案一、项目介绍
1、项目背景 为了设计使用可同时去除水泥烧成排气中的 汞，细微粉尘(PM2.5,PM10), NOx的高效率处理系统是韩国环境产业技术院的新一代生态技术革新环保科技开发方向。其目标是:过滤集尘技术+静电集尘技术+脱硝技术这三个技术并成”一体化综合系统”。 韩国的韩模技术（株）和洁宜特（株）是韩国政府重点扶植的高新技术企业，两家公司在脱硝、脱汞和除尘方面有着先进的技术。在韩国环境产业技术院的支持下，两家公司利用各自成熟的先进技术合作研发了一套综合除尘、脱硝、脱汞新型设备。将水泥烧制过程排放的废气烟尘等使用此项新技术系统进行处理，实现对新设备进行实证检验。根据中韩环境合作协议，检验目标选在中国和韩国的现有在运行的水泥厂企业。通过实证检验设备的可靠性，以便尽快在韩国和中国大规模推广使用，为两国环境治理提供微薄之力。、项目推进时间2 2013年11月01日~2014年9月30日
3、项目参加企业总负责企业：韩模技术（株）- 参加企业：昌明产业（株）洁宜特（株） 联系执行企业：北京中保凯恩环保科技有限公司4、预算 此项目里包括的在中国进行设备检验安装企业的协助事项以外，此项目的所有预算由主管企业及参加企业负担（韩国环境产业技术院支持下）。总投资大约为1200000000韩元（大约合计人民币6,500,000元） 二、企业介绍1、韩国韩模技术有限公司韩模技术（株）创业以来不断积累专有技术，在如下的领域得到客户的支持和信赖。以新开发化学工艺的产业化为主的化学成套施工领域 通过特有的技术能力独霸业界的有机溶剂回收领域 荣获环境部，朝鲜日报主办环境大奖的含氮氧化物(NOx)低减技术领域按PSA(Pressure Swing Adsorption)工法的气体分离技术领域 兼具经济性与信任性的自动控制技术领域
常见除尘器汇总及其性能评定方法
常见除尘器汇总及其性能评定方法 由于燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境会造成很大危害，所以必须采用与锅炉相配套的各类消烟除尘器以减少或降低燃煤锅炉排放污染物，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。 所谓除尘，就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来，属于一个物理过程。用于烟气除尘的除尘器可分为两大类： ①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器、电除尘器。 ②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。 目前，运用最多的是旋风分除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。下面小编针对几种比较常见的除尘器进行详细介绍，并提出评定除尘器工作性能的几种指标，以供大家选型参考。 1.重力除尘器 利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化，多用于初级除尘。 2.惯性除尘器 工作原理：利用尘粒在运动气流中具有的惯性力，通过突然改变含尘气流的流动方向，或使其与某种障碍物碰撞，使尘粒的运动轨迹偏离气体流线而达到分离的目的。 这类除尘器适用于净化d≥20μm非纤维性粉尘，由于净化效率低，常用作多级除尘中的初级除尘。主要类型：碰撞式、回转式和惰性式除尘器。 3.旋风除尘器 工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。 主要类型：多管式、旁路式、扩散式和椎体弯曲的水平旋风除尘器 应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160mm水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 4.布袋除尘器 工作原理： (1)重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下
水泥厂石灰石二破除尘系统设计
《大气污染控制工程》 课程设计 学院：制药学院 专业：环境监测与治理 班级： 学号：2010 姓名：
指导教师： 2012年6月
目录 1水泥厂除尘概述 (5) 1、水泥的生产工艺 (5) 2、水泥厂粉尘污染特点 (5) 3、我国水泥厂粉尘排放现状 (6) 1.3.1排放仍很严重 (6) 1.3.2乱排、偷排现象依然严重 (6) 1.3.3排放粉尘浓度高 (6) 4、水泥厂粉尘污染控制现状 (6) 5、水泥厂除尘设备 (6) 2、设计点情况分析 (6) 1、污染源分析 (6) 2.1.1.生产设备介绍： (6) 2.1.2.反击式破碎机主要产尘分析 (7) 2.1.3其废气收集和排放描述 (7) 2、设计参数确定 (8) 3、除尘要点分析 (8) 2.3.1.难点 (8) 2.3.2.技术要点 (8) 2.3.3.注意事项 (8) 3、除尘设备选型 (9) 1.XLP/B型旋风除尘器工作原理 (9) 2、MC-Ⅱ型脉冲式袋式除尘器的工作理 (10) 3、除尘设备选择理由 (10) 3.3.1.MX-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点 (11) 3.3.2. XLP/B型旋风除尘器特点 (11) 4、除尘设备、风机和进出风管布局说明 (11) 5、回收粉尘去向的说明 (11) 4、设计计算 (11)
1、粉尘达标排放的验算 (12) 2、风管的选择计算 (12) 3、系统阻力的计算 (12) 4.3.1 除尘系统布置示意图 (12) 4.3.2 摩擦压力损失 (13) 4.3.3局部阻力损失 (14) 4.3.4系统总阻力 (15) 4、风机和电动机的选择及计算 (15) 4.4.1风机风量的计算 (15) 4.4.2风机风压的计算 (15) 4.4.3风机和电动机的选择 (15) 4.4.4电机功率的复核 (15) 5、设计说明 (15) 1、关于设计参数、设计依据的说明 (15) 5.1.1过滤速度 (16) 5.1.2滤袋规格 (16) 5.1.3过滤面积的确定 (16) 2、除尘器选型的各种因素 (16) 5.2.1处理风量（Q） (16) 5.2.2使用温度 (17) 5.2.3入口含尘浓度 (17) 5.2.4出口含尘浓度 (17) 5.2.5压力损失 (18) 5.2.6操作压力 (18) 5.2.7过滤速度 (18) 5.2.8滤袋的长径比 (18) 3、本设计实施应注意的事项 (18) 4、预期效果 (19) 5、预算费用 (19) 5.5.1设备投资费 (19) 5.5.2运行费用 (19) 5.5.3总费用 (19) 附：除尘系统布局图
旋风除尘器电除尘器课程设计
旋风除尘器电除尘器课 程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
目录一．设计内容 (3) 1．设计基础资料 (3) 2．设计要求 (3) 二．设计计算 (3) 1．集气罩设计 (3) 2．风量计算 (4) 3．旋风除尘器设计选型 (4) 4．旋风除尘器效率计算 (7) 5．二级除尘器设计选型 (8) 6．管道设计计算 (12) 7．风机和电机的选择 (17) 8．排气烟囱的设计 (18) 三．心得体会与总结 (19) 参考文献 (20) 附图 (21) 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一．设计内容 1. 设计基础资料 ●计量皮带宽度:450mm ●配料皮带宽度:700mm ●皮带转换落差:500mm
●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 2. 设计要求 ●排放浓度小于50 mg/m3 ●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. ●选择风机和电机 ●绘制除尘系统平面布置图 ●绘制除尘器本体结构图 ●编制设计说明书 二．设计计算 1.集气罩设计 集气罩的设计原则： ①改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。 ②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 ③决定集气罩的安装位置和排气方向。 ④决定开口周围的环境条件。 ⑤防止集气罩周围的紊流。 ⑥决定控制风速。
本设计采用密闭集气罩，密闭罩设计的注意事项：密闭罩应力求密闭，尽量减少罩上的孔洞和缝隙；密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；应注意罩内气流的运动特点。 搅拌机上方采用整体密闭集气罩，尺寸φ2000×500(高度)mm 。 传送带上方采用局部密闭集气罩，尺寸1210×1210mm 。 2.风量计算 对于整体集气罩，取断面风速为s 对于局部集气罩，取断面风速为s 总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 3 21=?+?=+= 3.旋风除尘器的设计选型 1) 设计选型 一级除尘系统采用旋风除尘器，其特点是旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便；处理相同风量的情况下体积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，使用方便；处理大风量是便于多台联合使用，效率阻力不受影响，但是也存在着除尘效率不高，磨损严重的问题。 普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气体进入除尘器后，沿外壁由上而下做旋转运动，同时少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。 旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些；旋风除尘器入口风速要保持18—23m/s ；选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能减少动力消耗减少，便于制造维护；结构密闭要好，确保不漏风。
十种常见除尘器工作原理
一、布袋除尘器 除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。 二、脉冲除尘器 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 三、旋风除尘器 旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。 四、静电除尘器 含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。 使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。 五、滤筒除尘器 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超
大气课程设计-- 某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统设计
大气课程设计-- 某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统设计
目录 摘要： (1) 1 设计题目 (2) 2 设计资料 (2) 3 设计目的 (2) 4 设计要求 (3) 5 设计内容 (4) 5.1 引言 (4) 5.2 方案的选择及说明 (5) 5.2.1 除尘器性能指标 (5) 5.3 设计依据和原则 (6) 5.3.1 依据 (6) 5.3.2 原则 (6) 5.4 烟气排放量以及组成 (7) 5.5 除尘器的选择 (9) 5.6 管道计算 (10) 5.6.1除尘系统工艺流程图 (10) 5.6.2管道直径的确定 (10) 5.6.3管道压力损失的计算 (12) 5.7 换热器的选型 (15)
5.8文丘里洗涤器几何尺寸和压损计算. 16 5.9烟囱的高度计算 (20) 5.10 风机的选型 (24) 5.11 设计结果列表 (26) 六、总结 (30) 参考文献 (32)
某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统设计 摘要：该设计主要是为某小型燃煤发电站锅炉烟气设计一套除尘系统。通过分析计算燃煤锅炉排放的烟气量为0.546m3/s，总烟气量为25.69m3。针对燃煤锅炉排放污染物情况，设计选择机械振动清灰袋式除尘器。依照工艺流程，对除尘系统附属设备如管道、风机、烟囱等进行了详细的设计计算。该除尘系统除尘效率达80%以上，能够满足设计任务要求。 关键词：燃煤烟气；袋式除尘；机械振动
1 设计题目 某小型燃煤电站锅炉烟气文丘里除尘系统 设计 2 设计资料 （1）设计耗煤量：203.8 kg/h； （2）排烟温度：560℃； （3）空气过剩系数：α=1.25； （4）烟气密度（标态）：1.32kg/m3 （5）室外空气平均温度；24℃； （6）锅炉出口前烟气阻力：1025Pa； （7）烟气其他性质按空气计算； （8）燃煤组成：褐煤2：C=61.3%，H=4.34%，S=0.14%，N=0.78%，O=10.28%，水分=19.16%，灰分=4.0% ；排灰系数35%； （9）按锅炉大气污染物排放标准 （GB13217—2001）中一类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：80mg/m3。 3 设计目的 这次大气污染控制工程课程设计我们主要
各种除尘器的优缺点
各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。 下面对各种除尘器做简要介绍： 一、干式除尘器 干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。湿式除尘器，用水作为净化介质。 1、重力除尘 原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。 2、惯性除尘
惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m 以上的粗尘粒。压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。 3、旋风分离器 工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。 4、布袋除尘 工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料
除尘课程设计
第一章绪论 (5) 1.1车间粉尘性质 (6) 1.2 车间粉尘危害及治理 (6) 1.2.1 粉尘危害 (6) 1.2.2 碳黑治理方法 (7) 1.2.3 旋风除尘器的原理 (7) 1.3 除尘系统 (8) 1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (9) 1.4.1 主要内容课程设计背景 (9) 1.4.2 主要内容 (9) 1.4.3 课程设计意义 (10) 1.4.4 课程设计预期目标 (10) 第2章数据分析 (11) 2.1 已知数据 (11) 2.2 风量确定 (12) 2.3 净化设备选择或设计 (12) 第3章集气罩设计 (13) 3.1集气罩设计的设计原则 (13) 3.2设计方法选择 (13) 3.2.1控制风速法原理 (13) 3.2.2 控制风速选择 (14) 3.3 集气罩选择 (14) 3.3.1 集气罩集气原理 (14) 3.3.2 集气罩类型和选择 (15) 3.3 风量计算 (15) 3.3.1 风量计算方法选择 (15) 3.3.2 风量计算 (15) 3.4 集气罩的尺寸 (16) 第4章管道、弯头及三通设计 (17) 4.1 管道设计 (17) 4.1.1 管道速度选择 (17) 4.1.2 管径选择 (18) 4.2 弯头、三通管的设计 (20) 第5章管道阻力计算及风机的选择 (21) 5.1各管道的阻力计算 (21) 5.1.1计算最不利环路的压力损失 (21) 5.1.2 并联管路压力损失计算 (22) 5.2选择风机和电动机 (23) 第6章除尘器的设计 (25) 6.1 除尘器的分类及选择 (25) 6.1.1除尘器的分类 (25) 6.1.2 除尘器的选择 (25) 6.2 旋风除尘器尺寸 (27) 总结 (28)
大气污染控制工程课程设计水泥厂车间除尘系统设计
一、目的： 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。特别是： 1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用； 2．基本计算方法和绘图能力的训练； 3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题； 4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。 二、任务与要求 学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1．设计说明书一份 2．平面布置图一份（A3） 3．立面布置图一份（A3） 4．工艺流程图一份（A4） 三、设计内容 1．集气罩的设计 控制点控制速度V的确定 集气罩排风量、尺寸的确定 2．管道的初步设计 管内流速确定 管道直径确定 弯头设计 直管长确定 三通设计计算 3．压损平衡计算 分段计算 压力校核 4．总压损计算 5．选风机、校核 6．电机选择、校核 7．车间大门设计 四、设计课题与有关数据 1．设计题：双峰海螺水泥厂车间除尘系统设计 2．说明：本设计为新建项目进行设计（即为1997年1月1日后建成的项目）。 项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96 表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物 质的最高容许浓度标准 3．课题已知条件 a.车间面积与两台产生污染设备的位置 见附图一 产生污染源设备的情况 污染源：立方体1200× 300× 800
操作条件：20℃ 101.3kPa 污染源产生粉尘情况:以轻微的速度发散到尚属平静的空气中 b.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积 H=600mm，才操作正常。 在污染设备侧部设计两个侧吸罩，罩口边须距污染面积H=300mm，才操作正常。） c.管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度 K=0.15 排气筒口离地面高15m d.所用除尘器： 布袋除尘器 e.有关尺寸 车间长宽高分别为：18米*12米*12米。 墙厚 240mm 方块柱 300 x300 车间大门可取2010x2010 窗台到地面距离民用房 900—700mm 工业用房 1.0---2.0cm 仓库 1.5—2.0 cm 附图一污染源水平放置（两个污染源在同一水平线上）。双击，可转换成Autocad 图。 目录
除尘系统设计说明书
木工车间气力吸集系统 设计说明书 学生姓名： 学院班级：林学院木材科学与工程班 学生学号： 联系电话：
指导老师：唐贤明 2011年1月 目录 一、工车间气力吸集系统设计计算任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、管道系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（一）支管1的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（二）支管2的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2（三）支管3的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
（四）管段4的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3（五）支管5的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4（六）支管6的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4（七）主管段a的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5（八）管段7的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（九）主管段b的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（十）管段8的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （十一）主管段c的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十二）支管9的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十四）主管段d的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十五）支管10的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十六）主管段e的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十七）支管11的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十八）支管12的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十九）支管13的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （二十）主管段f的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十一）支管14的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十二）主管段g的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12（二十三）管道系统的总压损计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
某水泥公司除尘系统改造方案设计
某水泥公司除尘系统改造方案设计
1、总论 1.1 、概述 重庆XX 水泥实业有限公司是XX 区XX 镇的重点工业企业。其“二磨一窑” 及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。但随着新的排放标准?水泥工业 大气污染物排放标准？( GB4915-2004)的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。 1.2 、设计依据和标准 1.2.1 、中华人民共和国大气污染防治法 1.2.2、《大气污染物综合排放标准》 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 1.2.4、《钢结构设计规范》 1.2.5、《建筑抗震设计规范》 1.2.6、《固定式钢斜梯》 1.2.7、《固定式工业钢平台》 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 1.2.9 、其它适用于本项目的规范和标准 1.3 、设计原则 1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8 套除尘系统。 1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF 型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM 型气箱脉冲袋式除尘器和HMC 型脉冲单机袋式除尘器。 1.3.3、除尘设备的控制水平和设备配件的选择以满足使用为目的,尽量减少投资。 1.3.4、烟气治理后的排放浓度小于当地的国家环保排放标准。 1.3.5、本治理方案要达到如下技术指标： 1）、粉尘收集率大于95％，车间环境得到极大改善； 2）、外排废气含尘浓度：立窑烟气治理后的排放浓度W 50mg/Nm3;其他污染源 治理后的排放浓度W 30mg/Nm3从肉眼看不到明显烟尘; 3）、岗位噪声：W 85dB （A ）; GB16297—1996 GB4915- 2004 GBJ17-88 BJ11-89 GB4053.4-83 GB4053.4-83 GB12348-90
水泥厂除尘方案
重庆神盾水泥实业有限公司 除尘系统改造方案设计 1、总论 1.1、概述 重庆神盾水泥实业有限公司是巴南区接龙镇的重点工业企业。其“二磨一窑”及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。但随着新的排放标准?水泥工业大气污染物排放标准?（GB4915-2004）的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。 1.2、设计依据和标准 1.2.1、中华人民共和国大气污染防治法; 1.2.2、《大气污染物综合排放标准》 GB16297—1996 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 GB4915-2004 1.2.4、《钢结构设计规范》 GBJ17-88 1.2.5、《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 1.2.6、《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 1.2.7、《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 1.2.9、其它适用于本项目的规范和标准。 1.3、设计原则 1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8套除尘系统。1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM型气箱脉冲袋式除尘器和HMC型脉冲单机袋式除尘器。
通风除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11
目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
水泥厂粉尘治理方案实例应用
除尘器在水泥厂粉尘治理方案实例应用 一、水泥生产线的排放源 水泥生产从物料开采至成品包装出厂有30～40个扬尘点和排放点。表1为水泥生产过程中主要产尘设备及其排放尘气特性，表2为主要产尘设备排出气体量，表3为每吨水泥产品生产全过程排放废气最大量。综合而言，每生产1吨水泥要处理2.8～3.0吨的物料，产生13000～15000m3(标准状态)烟气。 表1水泥生产主要设备尾气特性 设备名称含尘浓度/(g/m3) (标准状态) 气体温度 ／℃ 水分(体积 分数，％) 露点／℃ 粉尘粒径(％) <2ηm <88ηm 悬浮预热器窑 30～80 350～400 6～8 35～40 95 100 窑外分解窑 30～80 300～350 6～8 35～40 95 100 熟料篦式冷却机 2～20 100～250 10 30 回转粘土40～150 25 45 烘干机矿渣 10～70 70～130 20～25 50一65 煤 10～50 60 生重力卸烘干磨 50～150 料风扫磨 300～500 60～95 10 45 50 95 磨立式磨 300～800 0一Sepa选粉机 800～1200 70～100 水泥磨机械排风磨 20～120 90～120 50 100 煤磨球磨(风扫) 250～500 60一90 8～15 40—50 立式磨 破颚式 10～15 碎锤式 30～120 机反击式 40～100
包装机 20～30 表2水泥主要生产设备排出含尘气体量 设备名称排风量备注 悬浮预热器窑 (2000～2800)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位l 带过滤预热湿法窑 (3300～4500)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位t 窑外分解窑 (1400～2500)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位t 熟料篦式冷却机 (1200～2500)G，单位m3／h(标准) G为篦冷机台时产量，单位t 回转烘干机 (1000～4000)G，单位m3／h(标准) G为烘干机台时产量，单位t 生烘干磨 (3500～5000)D。，单位m3／h J[)为磨机内径，单位m 料风扫磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 磨立式磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 0一Sepa选粉机 (900～1500)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 水泥磨 机械排风磨 (1500～3000)D。，单位m3／h D为磨机内径，单位m 辊压机 (100～200)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 煤磨钢球磨(风扫) (2000～3000)G，单位，m3／h G为磨机台时产量，单位t 立式磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 设备名称排风量备注 破碎机颚式 Q=720()s+2000，单位m3／h 5为破碎机颚口面积，单位m。 锤式 反击式 Q=16．8dln，单位m3／h d为转子直径，单位：m L为转子长度，单位：m n为转子速度，单位：r／min 立轴 Q=5d。H，单位rn3／h d为锤头旋转半径，单位m n为转子速度，单位r／min‘ 包装机 300G，单位m3／h G为包装机台时产量，单位t 空气斜槽 Q=O．18BL，单位m3／h B为斜槽宽度，单位mm L为斜槽长度，单位m 提升运斗式提升机 Q=1800vs，单位m3／h y为料斗运行速度，单位n∥s S为机壳截面积，单位m。