矿用乳化液自动配比系统说明书

(推荐)乳化液自动配比

目录 1 绪论 (1) 1.1课题背景 (1) 1.1.1乳化液简介 (1) 1.1.2乳化液在煤矿中的应用 (2) 1.1.3乳化液在煤矿应用过程中出现的问题 (3) 1.2国内外研究历史、现状及发展趋势 (4) 1.2.1乳化液配比 (4) 1.2.2乳化液浓度检测 (7) 1.2.3乳化液自动配比与浓度检测 (9) 1.3课题研究的目的和意义 (9) 1.4主要研究内容 (10) 1.5本章小结 (10) 2 乳化液质量控制技术分析 (11) 2.1乳化液质量 (11) 2.1.1乳化液质量指标 (11) 2.1.2乳化液质量影响因素分析 (12) 2.2乳化液的制备过程及质量控制 (12) 2.2.1乳化液制备原料 (12) 2.2.2乳化液制备原料的相互适应性 (15) 2.2.3乳化液配比及质量保证 (16) 2.2.4乳化液混合乳化及质量控制 (16) 2.3乳化液的存储、使用及质量控制 (18) 2.4人员素质与乳化液质量控制 (20) 2.5本章小结 (22) 3 乳化液自动配比与浓度检测系统总体设计 (23) 3.1系统功能分析 (23) 3.2系统总体设计 (24)

3.3系统工作过程分析 (25) 3.3.1系统工作原理 (25) 3.3.2系统控制原理 (26) 3.4子系统总体设计 (27) 3.4.1乳化液自动配比装置总体设计 (27) 3.4.2乳化液浓度检测装置总体设计 (27) 3.5本章小结 (28) 4 乳化液自动配比与混合乳化装置设计 (29) 4.1容积式自动配比原理与在线管道多级混合方法 (29) 4.1.1容积式自动配比原理 (29) 4.1.2在线管道多级混合方法 (29)

乳化液管理规范样本

工作行为规范系列乳化液管理规范（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-80250 乳化液管理规范 Emulsion Management Specifications 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、总则 第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。 2、管理职责 第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。 第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。 第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液

配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。 第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。 第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。 第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。 3、乳化液的使用管理 第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。 第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。

切削液皂化油乳化液MSDS

化学品安全技术说明书（MＳＤＳ） 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：切削液化学品英文名称： 中文名称2：皂化油；乳化液英文名称2： 技术说明书编码： CAS No.： 分子式：分子量： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 无无无 第三部分：危险性概述 危险性类别：侵入途径： 健康危害： 长期接触对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响，不属于急性毒性物质之范围内。 环境影响：有造成环境污染及破坏生态环境之虑，不可随意排放。

物理性及化学性危害：为水溶性产品，本身不燃，但需防止泄漏，避免直接接触身体各部位。 主要症状：对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响；或有头晕、不舒服之感。 第四部分：急救措施 吸入：移走污染源，将患者送至通风良好较阴凉处休息，以毛布保暖，或送医检查诊断。 皮肤接触：以清水及肥皂洗净;若刺激感持续，需反复冲洗，严重者，立即就医。 眼睛接触：以清水冲洗，若刺激感持续，需反复冲洗，严重者立即送医检查诊断。 食入：催吐并立即送医检查诊断。 最重要症状及危害效应：身体有极度不适，需尽速至医院作检查诊断。 对急救人员之防护：一般防护设备及化学安全护目镜或防护面罩。 对医师之指示：患者之状况以及告之暴露途径，时间及地点。 第五部分：消防措施 适用灭火剂：一般火灾预防方法(CO2、泡沫、粉末等灭火器)、化学干粉、水雾。 灭火时可能遭遇之特殊危害：为水溶性化学产品，需注意对环境生态之污染。特殊灭火程序：于上风处灭火，阻隔火源扩散，以水灭火为佳。 消防人员之特殊防护设备：一般消防人员之防护装备及耐化学品之防护衣、防护手套。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它

主机软件配置说明书

1、软件介绍 主控机使用ExecFrame软件进行配置。 ExecFrame提供功能包括地址设置、车道信息、上位系统模式以及地址等配置。同时在简单的测试中，也使用此软件作为演示软件。运行此软件，需要正确安装USB加密狗。 ：此软件仅为调试、配置软件，仅供现场技术支持人员使用，不提供给客户，不能在正式开局中使用。 ：本指导书仅提供必要的使用指导说明，并不介绍所有软件的功能和参数。 2、开局中的配置指导 2.1 运行软件 ExecFrame无需安装，直接拷贝软件目录，点击软件图标：，即可运行。 点击左侧功能栏中“主机配置调试”，进入初始页面： 2.2 连接主控机

点击连接工具栏的“连接主机”按钮，如图： 进入通信服务器IP地址输入框，如下图，输入IP地址后，点击“连接”按钮： 如果地址错误，则会弹出对话框，提示“连接失败”； 如果地址正确，则正常连接成功，连接成功时，工具栏后两个图标变为可用状态，如图： ：虽然“参数配置”页签有大量的信息，但均为默认信息，并不是当前通信服务器软件的配置信息（从IP地址即可看出），不要直接在上面进行修改。 2.3 从主机上传参数 在工具栏上，找到“从主机上传参数”按钮，点击：

当主控机的配置信息传送到PC机成功后，会弹出对话框，提示“参数上传成功”，点击“确定”按钮后，当前“参数配置”页签内容会相应更新（IP地址与前面连接使用的地址一致）： 2.4 配置地址信息和中心通讯模式 此时，按照项目工程的规划，配置通信服务器的内网IP、外网IP、网关地址、以及上位系统的IP地址。 主控机软件存在的内、外网IP地址的主要原因是对于公安网络，由于地址有限，可能进

BRW400／315乳化液泵使用说明书要点

警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、 密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃 性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。 泵站使用要点 1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。 3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。 7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。 8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。

一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。 BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。 型号含意：B R W 400/31.5 公称压力（MPa） 公称流量(L/min) 卧式 乳化液 泵 执行标准：BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000

乳化液自动配比系统的设计与研究

乳化液自动配比系统的设计与研究 煤矿综采工作面是我国重要能源煤炭开采的工作平台。煤矿用乳化液是在综采工作面上工作的液压掩护支架等液压设备的重要工作介质。综采工作面工作覆盖范围大,因此对乳化液的消耗量大,同时液压设备工作时对乳化液浓度精度有较高要求。 在大流量的工作背景下,乳化油浓度过高,会大大增加乳化液的成本,降低乳化液的消泡能力,增加橡胶等材质的密封设备的溶胀性,当乳化液发生气泡空蚀和密封设备损坏时,更会降低采煤设备的使用寿命;同时系统一旦发生泄漏高比例的乳化油会对环境造成极大的污染。反之,如果乳化油浓度过低,则会降低乳化液的抗硬水性,润滑性和耐腐蚀性。综采工作面上每年有大量单体液压支柱因为缸筒和活塞腐蚀严重而损坏。 因此如何配置浓度精准的乳化液对综采工作面有极大的研究意义。现有的乳化液配比系统大多采用浓度传感器测量所配置乳化液浓度信号并进行反馈调控的闭环浓度控制系统。但由于综采工作面覆盖范围广,响应时间和反馈时间都比较长,且乳化油的亲水性导致浓度传感器浓度测量困难,测量精度不高等原因,导致现有的闭环控制系统不能很好的达到乳化液自动配比系统的精度要求。 在此基础上,作者提出一种以柱塞泵为执行元件,实时流量为反馈信号的闭环控制乳化液自动配比系统。具体方案如下:计算选型两效率高的三柱塞泵分别输送静压水和乳化油,通过开关进行乳化液不同配比浓度的模式选择。在确定好配比浓度后,变频器以初始频率启动两电动机,电动机带动柱塞泵工作。 设计选择高精度的涡轮流量传感器进行静压水路的实时流量监测,将采集到的流量信号输送至可编程控制系统中,系统根据流量与电动机频率间的关系,计

算得出油路电动机应调节的频率,并将这一信号反馈给油路控制变频器,进行油路电动机的变频调速。将系统的反馈信号测量采集点控制在静压水泵的输出口附近,通过控制输入系统中的乳化油和静压水的体积比,实现乳化液配比系统的精度要求。使用可编程控制器实现矿井综采工作面的自动配比,并增加如急停按钮和警报指示灯之类的示警装置,在保证系统稳定运行的同时增加系统的安全可靠性。 关于静压水和乳化油的混合,作者创新性的提出使用高压对冲喷嘴的方式。利用雾化喷嘴的形式,将有一定压力一定速度的静压水和乳化油雾化成水滴、油滴分子,增加二者的接触面积和分散度,转换其本身动能使二者混合更为均匀,操作更为简单可靠。对上述方案进行了AMEsim仿真分析,并基于仿真分析的结果进行乳化液自动配比系统实验台的搭建。 在原有方案基础上,在乳化油支路增加涡轮流量计以测量油路系统的实时流量。在搭建好的模拟实验台上,实地运行了乳化液自动配比系统对三种不同浓度的乳化液自动配置情况。测量并记录了三种不同浓度的乳化液配置流量数值曲线图,通过计算发现输入系统的乳化油和静压水的体积比在配置要求误差范围内。 该设计方案良好的实现了有关乳化液自动配比系统的精度要求。汇总和分析了系统运行中可能出现的故障并罗列其解决办法。说明本设计方案能切实的解决综采工作面乳化液配比上的高精度自动配比问题。

门禁主机说明书

使 用 手 册 安装使用前请仔细阅读本说明书

目录 一、引言 二、产品外观 三、系统功能 四、主要参数 五、安装接线 六、故障检修 七、原装附件 八、软件安装 九、门禁软件 十、考勤软件

一、 引言： 感谢您使用本网络(联网)型门禁系统，在使用本系统之前，请您详细阅读本使用手册，并严格按照手册中的要求来操作。此手册将介绍本系统主要功能及操作使用方法。 本门禁系统采用目前世界上先进的技术-非接触式感应卡技术（也称射频识别卡（RFID）技术，RFID卡具有全球卡号唯一、不易仿制的读写特性和安全性能。RFID卡片不会产生使用磁卡时因磁头磨损、磁粉脱落、灰尘等影响所带来的麻烦，而且避免了接触式IC卡因芯片与读卡器外露而引起的沾污、接触不良和外物损伤而导致的读卡不良现象，RFID卡适应各种环境，经久耐用。 每一次感应卡读的信息，无论是否向电锁发出开锁指令，系统都自动记录下来，管理者可以通过计算机下载调阅门禁控制系统存储的信息资料，轻松查阅、打印所有的通行事件。管理软件将根据此原始资料自动统计员工考勤情况、编制考勤报表；还可提供在线式巡更系统！ 本系统提供了一种智能化的出入口控制、考勤管理及在线式巡更，适用于需要控制人员出入的通道、智能化生活小区、商务机构、政府机关以及考勤管理人员较多的企事业单位。

二、产品外观： 1、主机及门控器外形图

2、主机指示灯 三、系统功能： 1、名词解释： 事件记录：是指每一次控制器发生动作时所有的记录，包括事件发生时间、地点、人员、事件类型 事件类型：主要包括用户读卡进门、读卡出门、主用户卡读卡进门、主用户卡读卡出门、非法卡、按钮开门、报警、密码开门、禁行时段不开、节假日管制不开、管理时段不开、反潜回不开、反尾随不开、紧急时段不开。 卡类型：包括主用户卡、胁迫卡、管理卡、用户卡、访客卡。主用户卡是指不受通行时段、管理时段、节假日、反潜回控制的卡；胁迫卡是指拥有主用卡的功能，但在读卡时会启动输出报警信号；用户卡是指可根据需要设置禁行时段、节假日管制、管理卡首开时段等控制手段；管理卡是指权限和用户卡一样，但是管理卡首开时段必须先读此类卡后其他用户卡才有效；访客卡权限和用户一样，但是多了一个时效限制。 常开时段：是指所设时段内电锁一直处于开启状态。 禁行时段：是指所设时段内受管制的管理卡、用户卡、访客卡不能读卡开锁。

切削液安全技术说明书

化学品安全技术说明书 切削液 第一部分：化学品及企业标识 化学品中文名称：切削液 化学品英文名称： 中文名称2：皂化油/乳化液 技术说明书编码： CAS No.： 分子式：分子量： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分无含量无 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径：吸入、皮肤接触、眼睛接触、食入 健康危害：长期接触对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响，不属于急性毒性物质之范围内。 环境影响：有造成环境污染及破坏生态环境之虑，不可随意排放。 物理性及化学性危害：为水溶性产品，本身不燃，但需防止泄漏，避免直接接触身体各部位。 主要症状：对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响；或有头晕、不舒服之感。 第四部分：急救措施 吸入：移走污染源，将患者送至通风良好较阴凉处休息，以毛布保暖，或送医检查诊断。 皮肤接触：以清水及肥皂洗净;若刺激感持续，需反复冲洗，严重者，

立即就医。 眼睛接触：以清水冲洗，若刺激感持续，需反复冲洗，严重者立即送医检查诊断。 食入：催吐并立即送医检查诊断。 最重要症状及危害效应：身体有极度不适，需尽速至医院作检查诊断。对急救人员之防护：一般防护设备及化学安全护目镜或防护面罩。 对医师之指示：患者之状况以及告之暴露途径，时间及地点。 第五部分：消防措施 适用灭火剂：一般火灾预防方法(CO2、泡沫、粉末等灭火器)、化学干粉、水雾。 灭火时可能遭遇之特殊危害：为水溶性化学产品，需注意对环境生态之污染。 特殊灭火程序：于上风处灭火，阻隔火源扩散，以水灭火为佳。 消防人员之特殊防护设备：一般消防人员之防护装备及耐化学品之防护衣、防护手套。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 处置：搬运时确认保持紧密，使用后需保持密封，勿让气味释放于

乳化液自动配比及输送装置方案

乳化液自动配比及输送系统

1 立项背景 乳化液作为液压传动的一种工作介质，由于它的粘度小、防腐、防锈、润滑、难燃、价廉等特点在煤矿井下得到了广泛的推广和应用。随着煤炭行业迅速发展，综采工作面高产高效的要求，乳化液的需求量也随之增加。带动乳化液配比方法也由人工配比逐渐向自动化配比方向发展。 从乳化液使用过程中存在的问题，可以看出绝大部分原因是由乳化液浓度不合要求引起。而乳化液的浓度作为衡量乳化液配制质量的一个重要指标，主要决定于乳化液的配比方法。 乳化液的配比方法与煤矿生产的效益和自动化水平的提高密切联系，为适应综采工作面高产高效的发展以及能够配制出高质量的乳化液，国内外乳化液的配比已经由人工地面混和、手控配液，发展到自动配液。 入混合室在该处造成真空，将抽吸乳化油到主喷射流中，使中性水与乳化油充分混合成一定浓度的乳化液。为调节浓度，在被引射的乳化油管路上设置了可变节流装置。这种方式依靠操作者按经验调节浓度，所配制的乳化液精度也很差。 分散型自动配液。一般采用以浮子阀取代了手控配液方式中的截止阀，自动根据液位配制乳化液，在低液位时系统连通，向乳化液箱注液；当液位达到控制的最高液位时系统自动关闭，停止向乳化液箱注液。在注液过程中能自动完成乳化油和中性水的混和，并且浓度按使用要求可以调节，配比稳定，工作性能及动作稳定、可靠，使用寿命长。该方法操作简单方便，已开始在乳化液泵站上推广使用，无锡煤矿工程机械装备有限公司生产的VRB乳化液泵站、GRB乳化液泵站都使用了这种配液方式。 针对目前煤矿以上乳化液配比方法的不足的现状，本课题研究开发了乳化液自动配比系统，提出了无人值守自动乳化液配比装置。该系统不仅能够实现乳化液配比的全自动化，而且所配乳化液的质量较高，浓度能够满足《煤矿安全规程》的要求。解决了目前困挠煤矿生产的乳化液配比问题，它既可以独立使用进行乳化液配制也可以与大型乳化液泵站配合使用向综采工作面提供动力乳化液。这对于提高煤矿生产的效益具有极为重要的意义。

乳化泵自动配液装置使用说明书

乳化泵自动配液装置 使 用 说 明 书 松藻矿山机械厂 二零一五年十月

目录 1、概述 (3) 2、工作原理 (3) 3、使用说明 (6) 4、常用密封件和胶管 (7)

1．概述 尊敬的用户，欢迎您选用本厂产品，本产品为乳化液自动配比装置，乳化液浓度配比准确可靠，浓度3%、4%、5%手动可调。 1.1该乳化泵自动配液装置配比乳化液浓度精度高，无需配备专人实现高压水的自动给停控制，达到不需人为干预，自动配制乳化液的目的，效率高,保证井下支护设备的质量和安全生产要求。 1.2该乳化泵自动配液装置与200型的乳化泵有机结合起来减少巷道的占用面积解决了原乳化泵自动配液装置因箱体容积较大，供液能力不能满足综采工作面需要的问题。 2.工作原理 本装置由箱体、浮球阀进水装置、换向阀、配比缸、乳化油缸、单向阀、空滤器、截止阀及管路接头等组成。高压水通过浮球阀进入装置，推动配比缸运动，回水进入箱体；同时配比缸通过连杆机构带动乳化油缸运动，将乳化油按一定比例送人进水管路，混合后进入箱体，从而配成要求的乳化液。当箱体液位达到设定位置时，浮球阀进水装置自动关闭，配比停止；当液位下降到一定高度时，浮球阀进水装置打开，配比继续。从而实现乳化液自动配比。其原理图如下：该乳化液配制系统由供水截止阀、过滤器（1）、水位控制阀（2）、乳化液箱（3）、换向阀1（4）、换向阀2（5）、供水缸1（6）、供水缸2（7）、单向阀1（8）、乳化油缸（9）、联动机构（10）、单向阀2（11）、乳化油箱（12）及管路等组成。

高压水经过截止阀、过滤器（1）和水位控制阀（2）进入配液系统，然后通过换向阀1（4）和换向阀2（5）将分别进入供水缸2（7）、供水缸1（6）、换向阀分别控制两缸的进水方向，使两缸活塞动运动方向互反，同时达到设定行程时活塞杆带动换向阀换向，实现两缸的循环往复运动，两缸的回水与乳化油缸供给的乳化油混合后进入乳化液箱。其中乳化油缸由供水缸通过联动机构来进行驱动，供水缸的行程和乳化油缸的行程成固定比例关系，从而保证乳化油和水按比例进行配制，准确达到预期的乳化液浓度，乳化油缸缸杆向外伸出运动时，单向阀1（8）关闭，单向阀2（11）打开，乳化油通过单向阀2（11）进入油缸；乳化油缸缸退回缸时，单向阀1（8）打开，单向阀2（11）关闭，乳化油通过单向阀1（8）进入混液管路与供水缸回水混合后进入乳化液混合箱，配制成需要浓度的乳化液。通过改变联动机构，

三元达应急主机软件功能说明

1主机软件功能说明1.1 按键功能说明 1.2 指示灯功能说明

1.3 菜单结构及功能说明

附：超级菜单Administrator 2系统综合调测 设备为空间信号无线接收功率放大设备，选取空中最佳信号并放大以实现基站对阴影区、盲区等进行有效覆盖。根据第5节步骤要求完成设备及天馈等安装工作后即可按以下步骤对设备及系统进行调试。 2.1 系统调试流程图

2.2 系统调试说明 2.2.1系统连接开通、链路预衰减及功放开关设置 将各端天馈线与设备连接，并用电源线连接设备与供电系统。在设备上电前，再次确认系统连接准备无误。若设备接有220V市电，将【Power】按钮打向“On”就可开启设备。若设备单纯靠电池系统供电，先将电池系统上【Power】按钮打向“On”，然后按下触发开关；将主机上的【Power】按钮打向“On”，并按一下【电池系统开关】按钮。设备开启后首先必须对设备上、下行链路进行预衰减（一般在不确定的情况下建议将上、下行链路衰减量全部衰减），以避免设备出现干扰基站、自激等现象。 确保主菜单“Environment”下的“Rf On/Off”的状态为“On”。 一般出厂前已设置好，现场进行确认下。

2.2.2整机和功放模块增益设定、信道设置 确保主菜单“Environment”下的“Rf On/Off”、主菜单“Fwd Status”下的“ICM DL On/Off”的状态和主菜单“Rvs Status”下的“ICM UL On/Off”的状态都为“On”。 一般出厂前已设置好，现场进行确认下。 在主菜单“Channel Adjust”下的子菜单“FA Set”中将实际载波的信道开关“FA－*”设置成“On”，并将其它无用的载波的信道开关设成“Off”。在子菜单“WorkChannel”中设置相对应的“WorkChannle-*”的信道号。 本设备为12选频设备，“WorkChannel”和“FA Set”只1~12有效。 2.2.3隔离度检测 在监控面板上查询设备主菜单“Fwd Status”下的子菜单“Fwd Iso Gain”中显示的下行隔离度值I，并根据设备的输入功率、设计的输出功率计算出设备的实际使用增益G，看设备的隔离度是否满足I≥Gain-15。若满足，说明设备可工作在稳定增益下。若不满足，在设备功率调测过程中必须对设备输出进行动态跟踪，以确定设备是否实现有效输出载波功率及系统隔离度是否正常。 上行隔离度一般略小于下行隔离度，因此系统隔离度一般以上行隔离度为准。但设备在未有用户拨打时，不检测上行隔离度，所以参考下行隔离度值。 2.2.4下行链路增益调测 下行链路增益调测是通过调整下行链路衰减量使设备满足正常工作状态及设计输出要求的过程。 在功率调测中应对输出功率进行适当预留，功率预留余量应根据源基站扇区载波配置情况及功率配比进行合理取值，功率预留不足可能出现覆盖信号质量下降或接收电平波动等现象。 2.2.5上行链路增益调测 上行链路增益调测是通过调整上行链路衰减量使设备满足正常工作状态及

乳化液安全技术说明书

线切割乳化液安全技术说明书 一、成份辨识资料混合物 组成成份乳化液是由切削液及乳化剂、偶合剂、杀菌剂等所组成的。由极压切削油加乳化剂所组成的即成为极压乳化油。乳化油在使用时需加水稀释。稀释后的工作液是乳白色，称为乳化液或乳状液。加水前的乳化油也称为油基，因乳化油可用水稀释成为乳状液。所以也为可溶油。 二、危害辨识资料 最重要危害效应健康危害效应对身体有危害：吞入后会造成腹泻、损坏消化器官和肺部损伤。环境影响不易分解，对土壤及植物有害。 特殊危害-------- 主要症状皮肤红肿、腹泻、恶心 物品危害分类第3类，所需用图标种类---------- 三、急救措施 不同暴露途径之急救方法吸入皮肤接触眼睛接触吞食 停止操作,置于通风良好的环境中。用清洗剂清洗干净即可。除去大部分被玷污的衣物，包括鞋子等。再次穿着前须洗净。立即用大量清水冲冼,再用消炎药水清洗,并马上送去医院。若发生吞服，勿催吐。保持休息状态，及时进行医护清洗肠胃。 最重要症状及危害效应造成腹泻,损坏消化器官。 对急救人员之防护戴防护手套,以免接触污染物。 对医师之提示------ 四、灭火措施 适用灭火剂小火---干粉灭火器；大火---二氧化碳、泡沫灭火器。 灭火时可能遭遇之特殊危害 1.可能分解出一氧化碳及二氧化碳气体。2.烟气会污染环境。 特殊灭火程序不能用水灭火。 消防人员之特殊防护设备配戴防护手套及消防衣。 五、泄露处理方法 个人应注意事项 1.在污染区尚未完全清理干净前,限制人员接近该区。2.确定清理工作是由受过训练的人员负责。3.穿戴适当的个人防护装备。 六、环境注意事项 禁止废油流入下水管路及河流、土壤。应用密封容器妥善保存。 清理方法化学清洗剂清洗或用沙掩埋。

无线交互系统主机说明书(中文)

VIA Collage操作手册快速使用向导： 一、VIA设备本身的设置： 1.检查包装盒内设备及配件： a) b) c) d) VIA Collage设备一台 电源适配器一个(19V)及电源线3根 DP转H D MI适配器一个 快速使用向导说明一份 2.设备接口概览： VIA Collage 3) 4) 连接设备 a) b) c) d) 连接U SB鼠标、键 盘 通过H DMI线缆连接主显示设备，选项：通过D P转HDMI连接第二个显示设备 通过网线连接至W IFI路由器 连接电源，开启设备 配置设备：首次使用设备，可通过设备客户端中的”设置”选项来进行配置， 用户名：su 密码：supass 设置菜单中的选项： a) 网络设置：配置V IA Collage的I P地址，使其处于路由器同一网段内，更改设置 后 需要重启V IA；默认的I P地址：192.168.1.39 b) 房间名称/密码：将房间名称更改为设备的I P地址，更改设置后需要重启 VIA 默认的房间名称：192.168.1.39

二、用户客户端设置： 1. 2. 通过 W IFI 或者有线连接终端设备(电脑, iPad,手机)到同一网络 下载安装客户端： MAC 或者 PC ： a) b) 通过 I E 浏览器，访问 V I A 的 I P 地址 选择 ”C lick to Run ”下载免安装版客户端 (一次用户使用) 选择 ”C lick to Install ”下载安装版客户端 (常用用户使用) iOS / Android 系统的手机或 P ad: 在 A pp Store 或者 G o ogle Play 搜索 Kramer VIA ，下载免费应用 运行、登陆客户端： a) 3. 房间名称：输入 V IA 的 IP 地址 用户名：设备的昵称 密码：4位数字的密码，显示在屏幕左下 角 输入完成后，点击登陆，客户端登陆后， 进入主菜单 4. 主菜单： a) 点击 “进入”可将终端设备的屏幕投放到主屏幕上；选择 “退出”屏幕，退 出主屏 幕显示，单个屏幕可以显示 6个画面，两个屏幕可以同时显示 12个画面；主屏幕 的显示模式，可通过主机功能菜单下的 “Display Layout ”进行更改 点击 “参与者”可查看所有加入的 V I A 平台的用户 b) c) 点击 “特性”进入子菜单，可使用菜单下的各项功 能

切削液安全技术说明书

化学品安全技术说明书切削液 化学品及企业标识第一部分：化学品中文名称：切削液 化学品英文名称： 中文名称2：皂化油/乳化液 技术说明书编码： CAS No.： 分子式：分子量： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分无含量无 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径：吸入、皮肤接触、眼睛接触、食入 健康危害：长期接触对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响，不属于急性毒性物质之范围内。 环境影响：有造成环境污染及破坏生态环境之虑，不可随意排放。物理性及化学性危害：为水溶性产品，本身不燃，但需防止泄漏，避免直接接触身体各部位。 主要症状：对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响；或有头晕、不舒服之感。 第四部分：急救措施 吸入：移走污染源，将患者送至通风良好较阴凉处休息，以毛布保暖，或送医检查诊断。

若刺激感持续，需反复冲洗，严重者，;皮肤接触：以清水及肥皂洗净． 立即就医。 眼睛接触：以清水冲洗，若刺激感持续，需反复冲洗，严重者立即送医检查诊断。 食入：催吐并立即送医检查诊断。 最重要症状及危害效应：身体有极度不适，需尽速至医院作检查诊断。对急救人员之防护：一般防护设备及化学安全护目镜或防护面罩。 对医师之指示：患者之状况以及告之暴露途径，时间及地点。 第五部分：消防措施 适用灭火剂：一般火灾预防方法(CO2、泡沫、粉末等灭火器)、化学干粉、水雾。 灭火时可能遭遇之特殊危害：为水溶性化学产品，需注意对环境生态之污染。 特殊灭火程序：于上风处灭火，阻隔火源扩散，以水灭火为佳。 消防人员之特殊防护设备：一般消防人员之防护装备及耐化学品之防护衣、防护手套。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

VMware虚拟化配置手册

VMware虚拟化配置手册 1.服务器安装 硬件要求 确保主机符合 ESXi 6.0 支持的最低硬件配置。 必须具有以下硬件和系统资源，才能安装和使用 ESXi 6.0： ESXi 6.0 将仅在安装有 64 位 x86 CPU 的服务器上安装和运行。 ESXi 6.0 要求主机至少具有两个内核。 ESXi 6.0 仅支持 LAHF 和 SAHF CPU 指令。 已知的 64 位处理器： 所有 AMD Opteron 处理器 所有 Intel Xeon 3000/3200、3100/3300、5100/5300、5200/5400、5500/5600、7100/7300、7200/7400 和 7500 处理器 至少 2 GB 的内存。 一个或多个千兆或 10GB 以太网控制器。 一个或多个以下控制器的任意组合： 基本 SCSI 控制器。Adaptec Ultra-160 或 Ultra-320、LSI Logic Fusion-MPT 或者大部分 NCR/SymbiosSCSI。 RAID 控制器。Dell PERC（Adaptec RAID 或 LSI MegaRAID）、HP Smart Array RAID 或IBM(Adaptec) ServeRAID 控制器。 SCSI 磁盘或包含未分区空间用于虚拟机的本地（非网络）RAID LUN。 ESXi 为多个 64 位客户机操作系统提供支持。 使用 64 位客户机操作系统运行虚拟机的主机有下列硬件要求： 对于基于 AMD Opteron 的系统，处理器必须为 Opteron Rev E 或更高版本。 对于基于 Intel Xeon 的系统，处理器必须包括对 Intel 的 Virtualization Technology (VT) 的支持。许多CPU 支持 VT 的服务器可能默认禁用 VT，因此必须手动启用 VT。如果CPU 支持 VT 但在 BIOS 中看不到此选项，请联系供应商以获得可启用 VT 支持的 BIOS 版本。 安装EXSI Server 在安装之前，首先检查物理服务器CPU的Virtualization Technology (VT)是否打开，统计局服务器型号为Lenovo R680 ,默认情况下，VT是关闭的。需进入BIOS打开。 安装步骤 CIMC界面 配置本地PC的IP地址为1.1.1.2（与管理口地址1.1.1.1为同一网段）

RPZ(B)乳化液自动配比装置,不含浓度在线监测系统,不带启动器

技术部分 1供货范围： RPZ（B）乳化液自动配比装置1套，含： 1.1KXJ-127B乳化液泵站用隔爆兼本质安全型电控箱1台； 1.2RPZ(B)乳化液自动检测及其配比装置1台，含RYX(B)乳化油箱1台 （1000L），CYB供油泵1台，PYQ自动配液器1台； 2技术参数 2.1KXJ-127B乳化液泵站隔爆兼本质安全型电控箱： 供电电压： AC127V±5% 输出电压：本安12V，传感器供电。 保护方式：液晶显示器自带保险管，CPU模块本身带有 过载保护 整机电流： 2A 防爆类型：隔爆兼本质安全型Exd[ib]Ⅰ 外形尺寸： 900×420×1010（mm长×宽×高） 整机重量： 270 kg 2.2RPZ(B)乳化液自动配比装置（RPZ和乳化液泵用KXJ-127B合装在一个外 框中） 设备尺寸：3500×1100×1306mm（总尺寸） 设备重量：1500kg。 2.2 PYQ自动配液器，用于将乳化液和纯净水按照一定比例混合。 配比浓度范围： 2～7%（可调） 配比能力： 120L/min 工作压力： 1.2MPa 供电电压： AC127V±5% 控制功能：自动控制 测量精度：±0.5% 供水压力：不低于0.5MPa 防爆类型： Exd[ib]I 含流量计、变频电机、电磁阀等。 2.2.1.1RYX（B）乳化油箱 容积： 1000L

含油位传感器 2.2.1.2CYB供油泵 流量： 50L/min 电机功率： 1.1kW 额定压力： 2.5MPa 额定转速： 1450r/min 重量： 10kg 3实现功能 3.1远程供液。 3.2集中供液。 3.3智能配比、浓度在线显示。 3.4多泵组合按编程自动开停，满足大流量的要求。当运行方式置于自动时， 电控箱根据工作面液压支架的用液量，可自动增加或减少泵的运行数 量：当一台泵的流量不能满足时，另一台泵会自动开启。当工作面液 压支架的用液量减小时，可自动将运行的泵逐台停止运行，最后只保 留一台泵在继续运行。同时还可将运行的泵自动进行轮换，以使每台 泵的运行时间，接近一致。当运行方式置于手动时，可由人工任意开 启一台或数台乳化液泵。 3.5采用液晶显示器，具有实时显示乳化液浓度、液位、油位、自动配液状 态功能，检测数据、故障、设定值等在显示屏上实时数字化显示。 3.6泵站控制系统能满足顺槽工作面主控集成计算机的通信要求，实现全工 作面自动化要求。 3.7自动诊断系统故障。 3.8压力保护，对系统压力和泵的工作压力进行监控，当系统压力或泵的工 作压力大于设定值时，可使泵自动停止运转，并显示相应的故障。 3.9失压保护，当系统压力急剧降低至设定的最低值以下时(例如，主供液的 高压胶管爆破)，可将运行的泵停止,并显示相应的故障。 3.10润滑油油温保护：当润滑油的油温超出它的设定值时，可使泵自动停 止运转，并显示相应的故障。 润滑油油位保护：当润滑油的油位低于它的设定值时，可使泵自动停 止运转，并显示相应的故障。 润滑油油压保护：当润滑油的油压低于它的设定值时，可使泵自动停 止运转，并显示相应的故障。

乳化液MSDS

乳化液化学品MSDS 目录 第一部分化学品名称第九部分理化特性 第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息 第一部分化学品名称 化学品中文名称：混合物，也叫冷却液、切削液 化学品英文名称：/ 中文名称2：/ 英文名称2：/ 技术说明书编码：/ CAS No.：68916-43-8 分子式：/ 分子量：/ 生产厂商 第二部分成分/组成信息 有害物成分混合物，成分暂不清楚 第三部分危险性概述 危险性类别：本品为水溶性，不易燃、不易爆，无放射性、无腐蚀性 侵入途径：误食 健康危害：本品挥发性低，大量食入会刺激中枢神经，引起呕吐等症状，严重时会导致支气管炎、肺炎等病症。 环境危害：该物质对大气无影响，但应防止该物质对饮用水的污染 燃爆危险：该物质无燃爆危险 第四部分急救措施 皮肤接触：该品在应用条件下不会对皮肤引起刺激反应，个别情况若出现瘙痒症状，请用清水冲洗，情况严重者可涂以硼酸软膏、皮炎平等。 眼睛接触：立即用清水或生理盐水冲洗 吸入：误服者可催吐、就医 食入：/ 第五部分消防措施 危险特性：/ 有害燃烧物质：/ 灭火方法：/ 第六部分泄露应急处理 应急处理：/ 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：操作过程中应防止溅射 储存注意事项：可采用塑料桶和铁桶进行包装，存放于干净、干燥的地方，存放过程中应防止容器泄露，不要于强酸混合，分装时注意不要溅射到眼睛和口中

乳化液配比操作规程

乳化液配比工操作规程 一.上岗条件 第1条:必须经过专业技术培训，考试合格取得合格证后，持证上岗方准操作: 第2条:应熟知操作反渗透水处理成套设备的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。 第3条:实习作业人员操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。 第4条:作业人员应身体健康，应无妨碍本职工作的病症。 二.安全规定 第1条:每班安排两人值班，一正一副。操作时，副值班操作，正值班监护。上岗按规定穿好劳保用品。 第2条:上班前严禁饮酒，班中严禁睡觉与吸烟，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程、《煤矿安全规程》及有关规定。 第3条:检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌制度”，设专人监护并制定有效的安全措施。 第4条:经常检查维护反渗透水处理系统各种计量装置，阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。 第5条：精滤器和保安滤器进水水压压差升高至0.15MPa时需要更换滤芯；炭滤器内的活性炭每半年检测一次炭滤器出水中余氯的含量，并与原水中余氯含量比较，若进出水中余氯含量无明显差异，则表明活性炭已失效，需更换；当钛棒过滤器进水水压压差达0.15MPa 时，应对钛棒滤芯进行清洗。 第6条：当出现标准化产水量降低10%以上、标准化脱盐率增加5%以上、进水和浓水之间的标准化压差上升了15%的情况中任意一项时，需要清洗膜元件。当准备清洗液时，应确保在循环进入膜元件前，

所有的化学品得到很好的溶解和混合。在清洗液循环期间，清洗液温度不能超过35摄氏度。 第7条：掌握电气设备防、灭火知识，能正确使用灭火器材。 第8条：坚守本职岗位，爱岗敬业。 三.操作准备 第1条：按规定检查RO水生产线、饮用水生产线、乳化液生产线成套设备状况，确保无重大缺陷和不安全因素。 第2条：根据交接班情况，重点检查存在问题的处理情况，达到各项保护齐全有效，所有阀门开关位置正确、压力表、流量计完好。 第3条：检查设施箱体及管路各零部件的联接部位有无松动等现象，以免在运行中发生漏油、漏气、漏水或其他事故。 第4条：检查触摸屏内部完好情况，确保无断线、烧毁、开关损坏、电源指示不亮等故障现象。观察电控箱控制面板上是否有显示故障警告信息，参数设定、流程图是否显示正确。 第5条：查看RO生产线中清洗箱和RO水箱、乳化液生产线中乳化液箱、饮用水生产线上2t纯水箱液位位置及运行中所有压力表和流量计数据，并填写记录本。 四.20tRO生产线启动与停止操作 1.自动控制：打开20tRO触摸屏的电源，电源指示灯亮。触摸屏进入操作界面，输入操作密码后（123456）返回操作界面，然后选择系统设备自动运行，触摸屏进入自动运行界面，按下自动运行开，自动指示灯亮，20t生产线将自动运行。（设备现因系统故障无法开启自动运行。） 2.手动控制：打开20tRO触摸屏的电源，电源指示灯亮。将触摸屏上“手动/自动”拨钮拨至手动，手动指示灯亮，触摸屏进入操作界面，输入操作密码后（123456）返回操作界面，选择点击手动操作界面，触摸屏进入手动操作界面。 手动启动：

BRW400／31.5乳化液泵使用说明书

. . . . 警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、 密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃 性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。 泵站使用要点 1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。 3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。 7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。 8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔的液体，以免冻坏箱体。

一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。 BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。 型号含意：B R W400/31.5 公称压力（MPa） 公称流量(L/min) 卧式 乳化液 泵 执行标准：BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000 安标配套件明细表：