回转窑技术参数3篇

回转窑技术参数

第一篇：回转窑技术概述及原理

回转窑是一种重要的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。其原理是将生料进入回转窑内进行高温烧结，使之变为熟料。回转窑的生产能力较高，烧成的熟料质量稳定，且可适应多种生料的烧结要求。下面就回转窑的技术参数进行详细介绍。

1. 回转窑的结构

回转窑由筒体、支撑装置、驱动装置、尾气处理装置和

控制系统等组成。筒体为柱体形，内部衬有隔热层和烧成层，长度一般为50-200米，直径为3-6米。

2. 回转窑的烧成过程

回转窑烧成分为预热、分解、煅烧和冷却四个阶段。生

料通过燃烧室和预热器进入窑筒，在预热器中进行预热，再进入回转窑。窑内温度约为1450℃，生料煅烧至熟料形成，然

后经过冷却区域进行冷却抛出。

3. 回转窑的运行参数

（1）生料的进料速度：生料进料速度是回转窑操作的一

个关键参数，其值一般控制在75-100 t/h。当生料进入窑筒，窑速一定要与生料进料速度匹配，以保证在窑内停留的时间达到烧成的需要。

（2）回转窑转速：回转窑转速是影响烧成质量的另一个

参数。正常情况下，回转窑的转速为0.5~4.0 rpm。通常建议

粘结性较强的下料采用中速，而粘结性弱的下料采用高速，以

避免生料坠落、结块等现象。

（3）窑筒倾角：窑筒倾角指与水平面的夹角，是影响回转窑烧成质量的重要参数之一。窑筒倾角通常为1~3°，过小或过大都会影响烧成质量和烧结稳定性。

（4）烟气流量：烟气流量和氧气含量是回转窑烧成过程的控制参数之一，其值应约为生料进料量的1~2倍。过小会导致熟料不完全烧成，过大会降低热量利用率。

第二篇：回转窑的控制系统

回转窑的控制系统包括回转窑的自动化控制、设备监控、生产过程管理、统计分析和数据通信等。下面列举了回转窑的主要控制参数。

1. 序列化控制系统

回转窑的控制系统采用序列化控制系统，主要是通过PLC 控制，将所有的控制接口、传感器及控制参数进行程序化，以实现自动化控制和高精度的调节。

2. 温度及氧气含量控制

回转窑内的温度是一个关键的控制参数，直接影响着熟料的煅烧质量。现代回转窑控制系统，通常采用红外温度计、热电偶等装置进行实时检测和数据采集，以达到准确的温度控制。同样，氧气含量也是一个重要的参数，回转窑通常采用专门的氧气探头及控制系统来进行测量和控制。

3. 窑速控制

回转窑的窑速控制可以根据生料的性质和工艺要求进行调整，以达到较好的生产效果。通过对回转窑转速的控制，生产过程中可以尽量减小窑道在尾端和窑口处的料层宽度差，避免显著的悬浮煤灰出现在窑尾区域。

4. 烟气控制

回转窑的烟气含量对于煅烧质量及回转窑的规模均有重要影响。现代控制系统通常采用烟气流量计等设备对烟气进行实时测量和控制，以达到最优的燃烧效果和最大的能源利用效率。

第三篇：回转窑的优缺点

回转窑作为重要的烧结设备，具有较多的优点和不足。下面分别为大家详细介绍。

1. 优点

（1）高生产效率。回转窑的生产能力较高，一般可达到3000~10000吨/天，且生产周期短、生产过程连续流畅。

（2）烧成质量稳定。相对于传统的烧结设备，回转窑能够比较好地控制熟料烧成的可控品位范围，熟料的品质更加稳定。

（3）能耗低。相对于传统的烧结设备，回转窑可充分利用余热，节约能源。

（4）适应性强。由于回转窑可适应多种生料的烧结要求，因此适用于多个行业，如水泥、冶金、化工等。

2. 不足

（1）过高的设备和设施成本。回转窑的建造和维护成本相对较高。

（2）需求高品质原料。相对于传统的烧结设备，回转窑要求原料质量非常高，否则会影响熟料的质量和稳定性。

（3）对人员的技能和素质要求较高。回转窑操作涉及到反应工程、控制工程及机电一体化等领域，要求操作人员的技术素质相对较高，所以对于技术工人的技能要求较高。

（4）环境污染问题。回转窑排放的废气、废水和固体废弃物可能会对环境造成污染。

综上所述，回转窑是一种较为重要的烧结设备，其自动化控制系统是关键。虽然回转窑也具有不足之处，但其仍将继续广泛应用于各行各业。

回转窑安装以及回转窑技术参数

回转窑安装以及回转窑技术参数 1楼 回转窑技术参数回转窑东方粉体回转窑操作规程 1.设备技术性能筒体内径: 筒体长度: 斜度: 支承数: 方生产能力: 粉转体我顶你 4.3m 70m 3.5% 3档 100t/d 0.40-1.3r/min 7.9r/h 速: 用主传动: 用辅助传动: 传动电动机(单传动) : 主传动辅助传动功率(Kw) 250 750 转速(r/min) Y225S-4 型号 37 功率(Kw) 1480 转速(r/min) 位型号粉 YPT400-8 丝 减速器: 主传动型号 ZSY630-71-I 辅助传动速 71 比型号速比 22.4 ZSY280-22.4-? 2.结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本——————————————————————————————————————————————— 设计不含燃料的燃烧器。该窑在结构方面有下列主要特点: 1简体采用保证五项机械性能(σa、σb、σ%、αk 和冷弯试验)的 20g 及 Q235,B 钢板卷制，通常

采用自动焊焊接。筒体壁厚:一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm 厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti 钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。3传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。 4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走; 通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。 2010-1-17 10:4 7 回复 2楼 ——————————————————————————————————————————————— 5窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。三安装要求安装前应熟悉有关图纸和技术文件，了解设备结构，明确安装要求;根据具体条件确定安装顺序、方法，准备必要的安装工具与设备;编制组织和安装计划，然后精心施工。核对基础，划基准线 1.修正图纸。实测筒体各段节长度，考虑每个接口的间隙量和焊接收缩量等，一般可按每个为2mm，算出筒体再计及

(整理)回转窑技术参数.

各种回转窑用途及技术参数 2011-2-22 00:08 回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 回转窑基本信息 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回砖窑设备 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。 水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。 在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，现在大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。 回转窑的类型 水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。 转窑的分类 水泥回转窑 水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 1、湿法回转窑的类型： 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备

(整理)回转窑技术参数.

(整理)回转窑技术参数. 回转窑是用于生产水泥、石灰、铁精矿和活性石灰等物料的重要设备。它具有体积大、适用范围广、热量利用率高等特点，被广泛应用于建材、冶金、化工等行业。回转窑 的技术参数涉及到其结构、尺寸、能耗、生产能力等方面，下面我们来详细介绍一下。 1. 结构和尺寸： 回转窑的结构主要包括筒体、轴承、齿轮环、轴承座等部件。筒体通常采用直径较大 的圆筒形状，长度根据生产需要而定。一般来说，回转窑的直径在2.5米到7米之间，长度可以达到70米以上。 2. 制备能耗： 回转窑的能耗主要包括燃烧燃料所需的热量和电力消耗。不同的燃料和物料具有不同 的热值和消耗量。一般来说，燃烧煤粉需要的热量约为2800-3000千卡/千克，燃烧重油约为10000千卡/千克，燃烧天然气约为8300千卡/立方米。而电力消耗根据生产能力和设备配置而定，一般为50-70千瓦时/吨物料。 3. 生产能力： 回转窑的生产能力主要受到物料性质、窑筒尺寸和转速等因素的影响。一般来说，水 泥产线上的回转窑生产能力为1000-8000吨/天，石灰产线上的回转窑生产能力为 100-1000吨/天。生产能力还可通过改变生产线的运行时间和窑筒转速来调节。 4. 窑筒转速： 回转窑的转速对于物料煅烧的均匀性和产量具有重要影响。一般来说，水泥生产中回 转窑的转速为0.3-2转/分钟，石灰生产中的回转窑转速为0.25-0.5转/分钟。转速过高会导致物料不充分煅烧，转速过低则会影响生产效率。 5. 窑炉热效率：

回转窑的热效率是评估其能耗高低和燃料利用率的重要指标。热效率取决于回转窑的结构设计、燃料种类和燃烧系统的性能等因素。一般来说，回转窑的热效率可达到60%-80%。 总结： 回转窑是一种常见的重要工业设备，其技术参数包括结构和尺寸、能耗、生产能力、窑筒转速和热效率等方面。了解这些参数可以帮助我们更好地使用和选择回转窑，提高生产效率和降低能耗。同时，不同行业和不同生产要求可能会有一些特殊的技术参数，需要根据实际情况进行调整和优化。

回转窑技术参数

回转窑操作规程 1.设备技术性能 筒体内径： 4.3m 筒体长度：70m 斜度： 3.5% 支承数：3档 生产能力：100t/d 转速： 用主传动：0.40-1.3r/min 用辅助传动：7.9r/h 减速器： 2.结构及工作原理概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺

过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。 该窑在结构方面有下列主要特点： 1简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。 3传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。 4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。 5窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。 三安装要求 安装前应熟悉有关图纸和技术文件，了解设备结构，明确安装要求；根据具

回转窑技术参数3篇

回转窑技术参数 第一篇：回转窑技术概述及原理 回转窑是一种重要的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。其原理是将生料进入回转窑内进行高温烧结，使之变为熟料。回转窑的生产能力较高，烧成的熟料质量稳定，且可适应多种生料的烧结要求。下面就回转窑的技术参数进行详细介绍。 1. 回转窑的结构 回转窑由筒体、支撑装置、驱动装置、尾气处理装置和 控制系统等组成。筒体为柱体形，内部衬有隔热层和烧成层，长度一般为50-200米，直径为3-6米。 2. 回转窑的烧成过程 回转窑烧成分为预热、分解、煅烧和冷却四个阶段。生 料通过燃烧室和预热器进入窑筒，在预热器中进行预热，再进入回转窑。窑内温度约为1450℃，生料煅烧至熟料形成，然 后经过冷却区域进行冷却抛出。 3. 回转窑的运行参数 （1）生料的进料速度：生料进料速度是回转窑操作的一 个关键参数，其值一般控制在75-100 t/h。当生料进入窑筒，窑速一定要与生料进料速度匹配，以保证在窑内停留的时间达到烧成的需要。 （2）回转窑转速：回转窑转速是影响烧成质量的另一个 参数。正常情况下，回转窑的转速为0.5~4.0 rpm。通常建议 粘结性较强的下料采用中速，而粘结性弱的下料采用高速，以

避免生料坠落、结块等现象。 （3）窑筒倾角：窑筒倾角指与水平面的夹角，是影响回转窑烧成质量的重要参数之一。窑筒倾角通常为1~3°，过小或过大都会影响烧成质量和烧结稳定性。 （4）烟气流量：烟气流量和氧气含量是回转窑烧成过程的控制参数之一，其值应约为生料进料量的1~2倍。过小会导致熟料不完全烧成，过大会降低热量利用率。 第二篇：回转窑的控制系统 回转窑的控制系统包括回转窑的自动化控制、设备监控、生产过程管理、统计分析和数据通信等。下面列举了回转窑的主要控制参数。 1. 序列化控制系统 回转窑的控制系统采用序列化控制系统，主要是通过PLC 控制，将所有的控制接口、传感器及控制参数进行程序化，以实现自动化控制和高精度的调节。 2. 温度及氧气含量控制 回转窑内的温度是一个关键的控制参数，直接影响着熟料的煅烧质量。现代回转窑控制系统，通常采用红外温度计、热电偶等装置进行实时检测和数据采集，以达到准确的温度控制。同样，氧气含量也是一个重要的参数，回转窑通常采用专门的氧气探头及控制系统来进行测量和控制。 3. 窑速控制 回转窑的窑速控制可以根据生料的性质和工艺要求进行调整，以达到较好的生产效果。通过对回转窑转速的控制，生产过程中可以尽量减小窑道在尾端和窑口处的料层宽度差，避免显著的悬浮煤灰出现在窑尾区域。 4. 烟气控制

回转窑技术参数及操作规程

回转窑技术参数及操作规程（东方粉体） 一、设备技术性能 筒体内径：4.3m 筒体长度：70m 斜度：3.5% 支承数：3档 生产能力：100t/d 转速： 用主传动：0.40-1.3r/min 用辅助传动：7.9r/h 传动电动机（单传动）：主传动辅助传动 型号功率（Kw）转速（r/min）型号功率（Kw）转速（r/min）YPT400-8 250 750 Y225S-4 37 1480 减速器： 主传动辅助传动 型号速比型号速比 ZSY630-71-I 71 ZSY280-22.4-Ⅱ22.4 二、结构及工作原理概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。 该窑在结构方面有下列主要特点：

（1）简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。 （2）在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。 （3）传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。 （4）窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。 （5）窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。 三、安装要求 安装前应熟悉有关图纸和技术文件，了解设备结构，明确安装要求；根据具体条件确定安装顺序、方法，准备必要的安装工具与设备；编制组织和安装计划，然后精心施工。 核对基础，划基准线 1.修正图纸。实测筒体各段节长度，考虑每个接口的间隙量和焊接收缩量等，一般可按每个为2mm，算出筒体上每两轮带间的实际尺寸，再计及相应热膨胀量，得出相邻两档支承装置最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，以修正图纸上的相关尺寸。 2.根据修正的图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸，如不符合，应采取下列措施：

回转窑的结构及工艺特点一、回转窑的技术参数1、产能5000th2

回转窑的结构及工艺特点 一、回转窑的技术参数： 1、产能：5000t/h 2、规格：φ4.8×74m 3、型式：单传动、单液压挡轮 4、窑支承：3档 5、斜度：4％（正弦） 6、转速：主传动：0.35～4r/rim 辅传动：7.36r/min 二、回转窑的工作原理概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且于水平线成规定的斜度，由3个轮带支撑在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。 三、回转窑的结构和组成：

回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。 窑筒体采用锅炉钢制成，其特点是大大降低了窑体的重量，采用自动焊焊接。窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风制冷。筒体上有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板件存在一定的间隙，其大小值由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的与筒体间保持微量的滑移。 采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。各轴承点均设有测温装置。为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。 传动系统用单传动，由水泥工业回转窑专用的直流调速电动机驱动。另外设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作。 四、回转窑工艺特点

回转窑说明书-参数

目录 一技术性能 (2) 二结构概述及工作原理 (3) 三安装及要求 (4) （一）一般说明 (4) （二）基础核对及基础划线 (4) （三）支承装置的安装 (4) （四）筒体安装和焊接 (5) （五）轮带的安装与调整 (6) （六）传动装置的安装 (6) （七）其它部件的安装 (7) （八）砌耐火砖的要求 (7) 四操作维护及检修 (8) （一）回转窑的试运转 (8) （二）回转窑正常运转的维护 (9) （三）停窑及检查 (11) （四）回转窑的检修 (13)

一技术性能 （一）主要技术性能 回转窑型式：干法中空窑 回转窑规格： 2.2x45米 回转窑斜度： 3.5﹪（正弦） 回转窑支撑数：3档 回转窑生产能力：4t/h 回转窑转速：主传动（正常）：0.12~1.25r/min 辅助传动：0.039r/min 传动型式：单传动 传动电动机： 主传动电机 型号YCT280-4A 功率30kW 额定转速1320r/min 额定电压380v/60HZ 调速范围132~1320r/min 辅传动柴油机 型号R180 功率 5.67kW 额定转速2600r/min 减速机： 主传动减速机 型号ZS145-11-Ⅰ传动比157 中心距1450mm 润滑方式强制润滑 辅助传型号ZQ400-31.5-Ⅰ

动减速 传动比31.5 机 中心距400mm （二）最大起吊重量： 筒体大段节重量：11.5~12.5 t 轮带重量：33.3~34.4 t 支撑装置重量：57~70 t 大齿圈重量：47 t 主减速机重量： 4.0 t 设备总重量：125 t (不含耐火材料) 二结构概述 φ2.2×45m回转窑由筒体部分、三档支承装置、传动装置、活动窑头、窑头密封装置、窑尾密封装置等组成。 筒体采用优质碳素结构钢板卷制而成，全部采用自动焊焊接。筒体壁厚一般为18mm，轮带下为40、30、30mm，过渡带为20、（25、18）mm，从而能保证筒体有较好刚性。窑筒体通过三个矩形实心轮带支承在三档支承装置上，筒体中部固定一个大齿圈。筒体的回转是通过调速电机——减速器——小齿轮——大齿圈来实现。 物料从窑尾（筒体的高端）的下料管喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料沿圆周振动的同时向窑低端运动，在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧后从窑头装置下部进入冷却机。

回转窑技术参数

回转窑技术参数2篇 回转窑是一种常见的建材设备，广泛应用于水泥生产过程中。本 文将从两个方面介绍回转窑的技术参数，分别为回转窑的外观参数和 工作参数。 1. 回转窑的外观参数 回转窑通常具有以下主要外观参数：直径、长度、斜度以及转速。 首先是直径，回转窑的直径通常是根据其生产能力和工艺要求来 确定的。直径的大小直接影响到回转窑的产能和热能利用效率。一般 而言，直径越大，回转窑的生产能力越高，但同时对设备的要求也越高。 其次是长度，回转窑的长度也是由生产能力和工艺要求来决定的。长度的增加使得在回转窑内的物料停留时间延长，有利于水泥熟料的 反应和煅烧。但从设备结构和热能利用的角度考虑，长度也不能太长，否则会增加能耗。 斜度是回转窑一项重要的外观参数。通过调整斜度可以控制回转 窑内的物料流动和停留时间。合理的斜度可以保证物料的均匀热交换 和煅烧效果。不同的水泥熟料需要不同的斜度来满足其工艺要求。 最后是转速，回转窑的转速直接影响到物料在回转窑内的停留时 间和热交换效果。转速过高会导致物料在回转窑内的停留时间缩短， 造成煅烧不充分；转速过低则会增加物料在回转窑内的停留时间，增 加能耗。因此，合理地控制回转窑的转速非常关键。 2. 回转窑的工作参数 回转窑的工作参数主要包括进料量、燃料消耗量和产量。 进料量是指单位时间内进入回转窑的物料质量。进料量的控制直 接影响到水泥生产的产量和质量。合理地控制进料量可以保证水泥熟 料在回转窑内的停留时间和煅烧效果。 燃料消耗量是指单位时间内回转窑所需的燃料质量。回转窑是一 种需要大量热能的设备，燃料消耗量的高低直接关系到能耗和环保要

求。通过优化燃料选择和燃烧控制，可以降低燃料消耗量，提高能源利用效率。 产量是指回转窑生产水泥熟料的质量和数量。产量的提高需要在保证煅烧质量的前提下，通过优化工艺和设备参数来实现。合理的工艺参数和设备运行可以提高水泥生产的产量和效益。 综上所述，回转窑的技术参数主要包括外观参数和工作参数。外观参数包括直径、长度、斜度和转速，而工作参数包括进料量、燃料消耗量和产量。通过合理地控制这些参数，可以实现回转窑的高效运行和水泥熟料的优质生产。

φ4.8×74m回转窑技术参数

φ4.8×74m回转窑技术参数标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

φ×74m回转窑技术性能及参数 一、技术参数 1、设备名称：Y4874回转窑 2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧 3、规格：Φ×74m（筒体内径×长度） 4、型式：单传动、单液压挡轮 5、窑支承：3档 6、斜度： 4%（正弦） 7、转速：主传动：～4r/min 辅助传动： h 8、密封型式 窑头：钢片密封 窑尾：气缸压紧端面密封 9、窑头冷却：风冷 10、主传动电机： 型号：ZSN4-400-092 功率：630 kW 电压：660V 转速：1500r/min 调速范围：130～1500r/min 防护等级：IP54 绝缘等级：F级 冷却方式：IC37 起动力矩：倍 生产厂家：上海南洋电机厂 11、主减速机： 型号：JH710C-SW305-40 中心距：1570 公称速比：40 生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司 12、测速发电机 数量：1套 型号：ZYS-3A 功率： 22 W 电压：110V 测速范围：0～2000r/min 13、辅助传动电机： 数量：1套

功率：55 kW 电压：380V AC 转速：1480r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：F 14、辅助传动减速机： 数量：1套 型号：JH220C-SW302-28 中心距：490 mm 公称速比：28 生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司 15、设备重量：854吨（不含窑头罩重量,窑罩重量:56t） 二、供货范围及主要零部件规格 卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括地脚螺栓等。 主要包括： 1、主传动装置 主要包括： 主电动机： 数量：1套 生产厂家：上海南洋电机厂 型号：ZSN4-400-092 功率：630 kW 电压：660V 转速：1500r/min 调速范围：130～1500r/min 防护等级：IP54 绝缘等级：F级 冷却方式：IC37 起动力矩：倍 定子测温元件（与主电机装配在一起） 数量：3组 规格：Pt-100 精度：级 测速发电机（与主电机装配在一起） 数量：1套 型号：ZYS-3A 功率： 22 W 电压：110V

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数 1. 引言 球团链篦机回转窑是一种广泛应用于水泥生产中的设备，用于煅烧石灰石和粉煤灰等原料，制造出高质量的水泥熟料。本文将详细介绍球团链篦机回转窑的技术参数及其相关信息。 2. 技术参数 球团链篦机回转窑的技术参数包括以下几个方面： 2.1 回转窑尺寸 回转窑的尺寸是衡量其生产能力的重要指标。通常以窑筒内径和有效长度来表示。常见的回转窑尺寸有直径3-6米，有效长度60-90米。 2.2 生产能力 生产能力是指单位时间内回转窑所能生产的水泥熟料量。它受到回转窑尺寸、物料性质、进料速度等因素的影响。一般来说，球团链篦机回转窑的生产能力可以达到每小时100-500吨。 2.3 烧成温度 烧成温度是指回转窑内物料达到完全煅烧所需要的温度。对于不同种类的水泥熟料，烧成温度也有所不同。一般来说，常见的烧成温度为1300-1500摄氏度。 2.4 回转速度 回转速度是指回转窑筒的旋转速度。它影响着物料在回转窑内的停留时间和煅烧效果。合理的回转速度可以提高生产效率和产品质量。一般来说，球团链篦机回转窑的回转速度为0.3-3.0转/分钟。 2.5 主电机功率 主电机功率是指驱动回转窑筒旋转所需的电机功率。它与回转窑尺寸、物料性质和生产能力等因素相关。一般来说，球团链篦机回转窑的主电机功率为100-1000千瓦。 3. 工作原理 球团链篦机回转窑通过将原料从进料端连续送入到出料端，并在过程中进行干燥、预煅和熟化等过程，最终制得水泥熟料。

具体工作原理如下： 1.进料：原料通过进料口被连续送入到回转窑内。进料端通常配备有篦板输送 机，可实现连续、均匀地进料。 2.干燥预煅：原料在回转窑内受到高温气体的作用，进行干燥和预煅。在这个 过程中，水分和挥发物质被蒸发出来，部分碳酸钙分解为氧化钙。 3.熟化：原料在回转窑内不断旋转的过程中，逐渐达到所需的烧成温度，并进 行完全熟化。在这个过程中，氧化钙与其他成分反应生成水泥熟料。 4.出料：经过回转窑的一段时间后，已经完全熟化的水泥熟料从出料端被连续 排出。出料端通常配备有篦板输送机，可实现连续、均匀地出料。 4. 特点与优势 球团链篦机回转窑相比其他类型的回转窑具有以下特点与优势： 1.适用范围广：球团链篦机回转窑可以适应多种原料和不同工艺要求，生产多 种类型的水泥熟料。 2.连续生产：球团链篦机回转窑采用连续进料和出料方式，可以实现连续生产， 提高生产效率。 3.热能利用高：球团链篦机回转窑通过燃烧设备产生的高温气体进行预热、干 燥和煅烧过程，充分利用了燃料的热能，降低了能耗。 4.产品质量好：球团链篦机回转窑在长时间高温下进行物料处理，可以实现水 泥熟料的充分熟化和均质化，提高产品质量。 5. 应用领域 球团链篦机回转窑广泛应用于水泥工业中的水泥生产线。它是制造高质量水泥的关键设备之一。 此外，球团链篦机回转窑还可应用于其他领域，如冶金行业中的金属冶炼、化工行业中的物料加工等。 6. 结论 球团链篦机回转窑是一种重要的水泥生产设备，具有广泛应用和优越性能。通过合理选择技术参数和运行条件，可以实现高效、稳定和优质的水泥生产过程。随着技术的不断进步，球团链篦机回转窑在水泥工业中的应用前景将更加广阔。

回转窑技术参数范文

回转窑技术参数范文 回转窑是一种重要的建材设备，主要用于石灰、水泥、铁矿粉等物质 的煅烧过程。其技术参数对于窑机的性能与生产效果具有重要影响。下面 将详细介绍回转窑的主要技术参数。 1.窑机尺寸：回转窑的尺寸是指其有效炉筒长度和内径。一般而言， 炉筒长度越长，煅烧时间越长，产量越高，但对于石灰窑机而言，炉筒长 度一般控制在30-60米之间，而内径一般在2.5-5米之间。尺寸的选择需 要综合考虑生产需求、矿石性质以及动力能耗等因素。 2.倾角：回转窑的倾角对于煅烧过程中物料的滞留时间和热交换程度 有着重要影响。倾角越大，物料在窑筒内停留时间越长，煅烧效果越好。 一般而言，回转窑的倾角控制在3-5°之间。 3.旋转速度：回转窑的旋转速度直接影响物料在窑筒内的停留时间。 旋转速度越大，物料在窑筒内滞留的时间越短，产量越大，但煅烧不均匀 的风险也会增加。一般而言，回转窑的旋转速度在0.1-2.5转/分钟之间。 4.驱动方式：回转窑的驱动方式分为两种，一种是轮边驱动，一种是 中心驱动。轮边驱动方式通过支撑轮的驱动方式推动窑筒转动，适用于大 型窑机；中心驱动方式是通过中心齿轮和驱动装置将力传递到窑筒，适用 于中小型窑机。不同的驱动方式适用于不同规模和需求的窑机。 5.窑内冷却方式：回转窑在煅烧结束后需要进行冷却，以降低物料温度，避免二次反应。常见的冷却方式有空气冷却和水冷却两种。空气冷却 是通过将周围空气引入窑筒进行冷却；水冷却是通过内置冷却水管将冷却 水引入窑筒进行冷却。冷却方式的选择需根据生产工艺和物料特性进行合 理选择。

6.燃料类型：回转窑的煅烧过程需要燃料提供热源。常见的燃料类型有煤粉、石油焦、天然气等。选用合适的燃料类型可以有效保证窑机的稳定性和生产效率。 7.动力消耗：回转窑的动力消耗是评估其性能的重要指标。动力消耗包括机械动力、燃料消耗以及冷却系统的动力消耗。优化回转窑技术参数可以有效降低动力消耗，提高生产效益。 除了上述技术参数外，回转窑的整体结构、进料方式、出料方式等也是需要考虑的因素。合理选择和调整这些参数可以提高窑机的生产效率、煅烧质量，降低能耗，提高产品质量。在实际应用中，还需综合考虑设备造价、投资回收期等因素，进行技术参数的优化设计。