车间、班组安全管理标准化实施方案示范文本

文件编号：RHD-QB-K5433 （解决方案范本系列）

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车间、班组安全管理标准化实施方案示范文本

车间、班组安全管理标准化实施方

案示范文本

操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

为了进一步加强车间、班组安全管理，适应绿色安钢、清洁安钢、和谐安钢建设对安全生产工作的要求，提升安全管理过程控制力，根据《安全生产法》、《河南省安全生产条例》和上级文件精神，结合集团公司安全生产实际，制定本实施方案。

一、指导思想

以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，贯彻“遵章守法，落实责任，以人为本，安康至上，预防为主，持续改进”的安全方针，履行主体责任，完善保障机制，落实法律法规和上级安全生产要求，

突出重点，打牢基础，稳步推进车间、班组安全管理标准化，以良好的安全业绩，为集团公司“树大钢意识、塑品牌形象”做贡献。

二、奋斗目标

1、集团公司安全目标

通过车间、班组安全管理标准化建设，创建与大钢企业相适应的“双基”安全管理推进机制，增强安全生产理念的渗透力、制度的保障力、管理的执行力，杜绝重特大事故，挑战重伤为零，确保工亡为零，一般伤害事故发生率居行业领先水平。

2、二级单位安全目标

工亡、重伤事故为零，轻伤负伤率低于集团公司下达的安全生产控制目标。

3、车间安全目标

轻伤及以上事故为零。

4、班组安全目标

微伤及险肇事故为零，无严重违规，无重大隐患。

三、车间安全管理标准

（一）车间安全管理组织标准

1、车间应成立安全生产领导小组，车间领导对所属工段（班组）的安全工作实行分区包保。职工人数超过200人（含200人）的车间、职工人数超过100人（含100人）的危险化学品、建筑施工、矿山单位的车间，应设专职安全员，其它类型及规模的车间应设兼职安全员。

2、车间领导和安全员应掌握必要的安全生产管理知识和专业安全知识，熟悉本车间设备设施、工艺、危险源和典型事故案例。车间领导应经过集团公司安全管理专门培训并考核合格。安全员应经过本单

位安全管理专门培训并考核合格。

3、车间主任应将安全生产业绩列为考核任用基层管理人员的重要内容。

（二）车间安全管理制度标准

车间应建立完善以下安全生产制度，并根据生产设备、人员、环境等因素的变化以及安全生产经验教训等，对安全生产制度进行动态修订，加强单位之间的安全合作与交流，持续改进，提升干部职工安全管理能力和操作技能。

1、安全生产岗位责任制。明确各级各类人员的安全生产职责，车间主任对本单位安全生产工作负全面责任。根据职责分工，支部书记、车间副职（含助理）对分管范围内的安全生产工作承担管理责任。车间安全员在车间主任领导下，对本单位安全生产工作进行管理。

2、安全操作规程。车间应建立健全各岗位、各工种及各种工器具的使用安全规程。

3、安全教育培训制度。规定安全教育培训类型及对象，教育时间、教育内容、实施人及考核规定等。

4、安全检查、隐患整改制度。明确安全检查的类型、组织人、参加人、检查内容、范围、检查周期、隐患整改要求等内容。

5、安全生产奖惩制度。激励各级各类人员的安全生产行为，对不利于安全生产的行为进行鞭策和考核。

6、事故管理和责任追究制度。明确各类事故的报告、分析、统计、处理、责任追究等内容。

7、安全许可确认制度。对危险性较大的检修和临时性工作进行审批，实行工作票制、签单制，明确

安全责任人、安全监护人。

8、安全述职考评制度。规定各级各类人员的安全述职考评办法。

9、现场安全管理制度。对现场存在的违章和重复性隐患进行动态治理，明确责任，强化监督，确保处于受控状态。

10、危险源辨识、风险评价和控制制度。规定危险源辨识的周期或时机，评价风险大小，制定和实施预防事故发生的措施。

11、车间主任认为必要的其它安全生产制度。

（三）车间安全管理信息标准

车间应建立以下安全生产信息记录：

1、危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表

2、事故登记台帐；

3、安全教育台帐；

4、安全检查及违规、隐患整改处理台帐（含日常检查）；

5、安全奖惩考核登记台帐；

6、合理化建议台帐；

7、职工安全档案（可委托班组登记管理）；

8、特种作业人员档案；

9、安全设备设施（含应急器材）档案；

10、安全会议记录；

11、事故分析会议记录；

12、车间主任认为必要的其它安全生产记录。

（四）车间安全教育培训标准

1、车间应认真落实安全教育培训制度，如实记录安全教育培训情况和考核结果，记入职工安全档案。

2、教育培训内容：

（1）本车间工作特点、工作环境，存在的主要危险源和预防控制措施。

（2）本车间安全生产状况、安全规章制度和职业健康安全管理体系知识。

（3）所从事工种（岗位）的安全职责、操作技能及有关法律法规标准要求。

（4）所从事工种可能发生的伤害事故类型，有关事故案例。

（5）自救互救急救方法、应急疏散和现场紧急情况的处理。

（6）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。

（7）预防事故和职业病的措施及应注意的安全事项。

3、管理要求：

（1）车间安全教育培训由车间主任组织实施，其他管理人员根据安排进行授课。车间安全教育应进行闭卷考试，90分以上者为合格，不合格者需重新学习和考试。

（2）对新进车间的人员必须进行不少于16学时的安全教育培训，并安排一定时间进行现场安全教育，经考试合格后方可分配到班组。

（3）对车间内转岗和调换工种人员必须经不少于8学时的安全教育培训，经考试合格后方可分配到班组。

（4）对休假10天以上、各类事故的责任者及严重违规违纪职工，必须进行车间安全教育或学习，经考试合格后方可重新上岗。

（5）采用新工艺、新技术、新材料或新设备投入使用前，应预先了解、掌握其安全技术特性，进行

危险源辨识，制定具体安全措施，并对职工进行专门的安全教育培训，经考试合格者方可上岗。

（6）安全教育情况及成绩记入本人安全档案。

4、对全体职工车间应定期组织安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育、规章制度教育、事故案例警示教育等，提高职工安全意识和安全技能。对不适应岗位安全生产要求的人员，要及时予以调整。

（五）车间安全检查标准

1、车间应组织每周不少于1次的综合性安全检查，由车间主任负责组织实施，其他管理人员参加。车间安全检查应覆盖机械、电气、安全设施、应急器材、防护装置、工器具、危险源点、现场环境、能源动力设施、职工安全表现等。

2、车间专业技术人员应针对机械、电气、工艺、动力介质等进行专业安全检查。

3、车间管理人员应针对包保区域加强巡视检查，通过过程观察发现整改隐患，纠正制止违章。

4、对各类检查发现的问题应认真记录，对整改情况进行跟踪验证。

（六）车间现场安全标准

1、机械、电气、工器具、车辆、工作现场等必须做到无隐患，安全防护设施齐全、完好，严禁设备带病作业。

2、按岗位要求穿戴工装、安全帽、面罩、眼镜、鞋等劳动保护用品。

3、认真执行岗位作业标准和各项安全制度，拒绝违章指挥、违章作业，杜绝冒险蛮干行为。

4、安全通道及出入口无杂物，保持畅通。

5、安全警示标识清晰、醒目、准确、齐全，放置位置合理。

6、危险品有明显标识。灭火器等应急器材在指定位置放置并处于完好状态。

7、无违章指挥、违规操作、违反劳动纪律行为。

8、其它方面符合定置管理和8S管理要求。

（七）车间安全管理动态控制标准

1、车间必须做到安全生产“五同时”。即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作任务时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

2、车间应每月至少召开一次全体职工大会，总结分析安全生产状况，增强安全生产工作的敏锐性，对各类事故、现场存在的违章和重复性隐患要重点治理，杜绝安全管理责任的缺失。

3、车间应根据具体情况定期组织危险源辨识，完善控制措施，并对职工进行针对性培训。

4、车间应根据生产设备、环境等因素的变化、事故教训及现场暴露的问题，及时检查评审现有规章制度是否健全，根据实际情况及时完善修订。

5、车间应加强对班组安全工作的领导、检查、评比与考核，加强对班组长、班组安全员和工会劳动保护检查员的安全技术培训和业务指导，对不适应班组安全工作的人员及时予以调整。

6、车间应深入开展“安康杯”、“一法三卡”、“三不伤害”等全员性安全生产活动，增强职工安全意识和安全操作技能。

7、车间应针对危险源（点）和有毒有害物质制定“危险源（点）警示卡”、“有毒有害物质信息卡”、“安全检查提示卡”，针对岗位存在的危险因素和事故类型完善应急预案，并对职工进行培训，定期组织演练。

8、对辖区内检修、临时性工作等必须针对工作

特点和现场条件，组织危险源辨识，制定安全措施，进行安全确认许可审批，明确安全责任人、安全监护人，加强针对性教育和安全交底，加强现场协调和监督监护。

9、对各类事故必须按照“四不放过”的原则进行调查分析处理，查清原因，分清责任，落实防范措施，吸取教训，举一反三。

10、生产过程中发现不安全因素，发生险情和事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，按程序上报各类事故。

四、班组安全管理标准

（一）班组安全组织标准

1、班组长是班组安全生产第一责任人，对本班组安全工作负全面责任。其他管理人员根据分工承担管理责任。