不干胶印刷技术

随着人们生活水平的不断提高，广州包装市场的不断扩大，商标、贴纸、标牌、铭板的市场占有率日趋增大，这为广州不干胶印刷设计带来了无限商机。

一不干胶印刷概述

所谓不干胶印刷，就是在一定的压力下将油墨等物质经印版转移到背面预涂有胶层的承印材料表面的过程。和普通印刷相比，不干胶印刷有如下特点：

1.投资小，见效快

不干胶印刷品多为商标和贴纸，其幅面较小，仅需一台商标印刷机即可完成多色印刷、覆膜、联机模切、自动排废、烫印等所有工序，且印刷速度快，产生废品少。一人一机，投资少。

2.印刷方式灵活

不干胶印刷不受印刷方式的限制，传统印刷厂可采用胶印机或丝网印刷机印刷，新型印刷厂可采用柔版印刷机或商标印刷机印刷。

3.功能多，市场需求面广

不干胶印刷品不仅可以用做食品、化妆品的商标和条码等，还可用做电子产品、机械产品等特殊环境下的标牌和铭板等。

二不干胶标签材料

1.不干胶标签材料的结构与主要性能参数

(1) 不干胶标签材料的结构

不干胶标签材料的结构主要分为三层，即：原纸（Backing）、胶层（Adhesive）、离型纸（Release liner）。

原纸即表面印刷层，如铜版纸、PET、PVC、合成纸、模糙纸、铝箔纸等。

离型纸又称粘贴脱模纸，表面经过油性处理，不粘胶，易剥离，具有保护胶层的作用。

(2) 主要性能参数

不干胶标签材料的性能参数主要有以下几个。

①原纸厚度或克重，即表面印刷层的厚度或每平方米表面印刷层的重量；

②胶层180°剥离黏着力，单位为kg/25mm；

③保持力；

④剥离力，单位为g/25mm；

⑤张力强度，单位为kg/25mm；

⑥伸长率；

⑦耐温性、耐溶剂性、耐寒性、耐水性、耐候性、耐燃性；

⑧变形；

⑨再贴性；

⑩库存条件、库存有效期。

2.如何选用不干胶材料

不干胶的用途比较广泛，材料的种类也比较多，因此在印刷前需根据客户的需求选择合适的材料，具体可从以下几个方面考虑。

(1) 贴着于何种材质表面。如果材质表面是低能表面（如塑胶、玻璃、铁片等），应选用黏性较好的材料；如果材质表面是高能表面（如PET、PVC等），应选用黏性一般的材料。

(2) 被贴着表面的平滑度。如被贴着表面是曲面或压花、布纹等粗糙表面，应选择黏性较好的材料；如被贴着表面是较平滑的表面，可选用普通黏性的材料。

(3) 贴着时间。如：永久贴着可选用黏性较好的材料；暂时贴着可选用黏性较差的材料；再剥离用途可选用再贴性好的材料。

(4) 贴着环境。应用于温差较大的环境，需选用耐候性好的材料；应用于常接触水或油的环境，需选用耐水性好或耐溶剂性好的材料；应用于高温或低温环境，需选用耐燃性或耐寒性好的材料。

(5) 透明度要求。

3.常用不干胶材料及其特性

(1) 铜版纸：印刷再现性优良，成本低廉，常用于大批量瓶罐类标贴、外箱标贴。

(2) VC材料：防水性能好，不易撕破，常用于沐浴露、洗发精等产品的外包装商标。

(3) 消银龙:质感厚实，有金属外观，耐油抗污性能好，多用于电子产品和机器的认证商标、仪表的标识标贴。

(4) 素铝箔：耐高温，延展性好，可配合钢印或铅字印章使用，多用于锅炉、机械发热部件的标贴。

(5) 荧光纸：色彩饱和度好，具有夜光可视的特性，多用于夜视标牌贴纸。

(6) 易碎纸：面纸易碎、易撕破，可作为仿伪商标用纸。

(7) 模糙纸：表面粗糙，无反光，所以字迹易识别，适用于电子产品的标识或警示标贴。

我国印刷机械的现状与发展

前言 印刷机械是印刷机、装订机、制版机等机械设备和其它辅助机械设备的统称。这些机械设备都有不同的性能和用途，因此，组成它们的机械形式不完全相同。我国已经是印刷大国，但还不是印刷强国，我们的目标是把我国建设成为世界印刷强国。这就必须从中国印刷工业的实际出发，走中国特色的印刷强国之路。常言道，打铁还需自身硬。要圆中国印刷强国梦，需要有自身过硬的印刷技术、过硬的印刷设备、过硬的印刷器材，需要有符合绿色要求的高质量产品，需要有达到世界先进水平的高效率。无论印刷企业，还是印刷设备、器材企业，都必须善于博取各国同类产品之长，补己之短，不断创新发展，创造有自主知识产权、有自己特色的产品。 一、我国印刷机械的现状 我国印刷机械行业起步较晚，直到20世纪70年代，我国一直是以铅印技术为主，真正的现代印刷机械制造业起步于改革开放初期，属于国内的一个新兴行业。但自改革开放以来，印刷工业的快速发展拉动了对印刷机械的需求，我国印刷机械行业得以迅速发展。数据显示我国印刷机械行业规模以上企业有376家，截止2014年全年实现销售收入239亿元，2013年全年实现销售收入亿元，同比增长%；实现利润总额亿元。我国印刷机械行业产品结构进一步改善。印刷机械基本实现了高、中、低端品种齐全，中低端设备不仅可以满足国内需要，还有部分出口到国际市场。部分印刷技术装备研发取得重大突破。代表当代先进技术发展方向的计算机直接制版机、喷墨数字印刷机、卫星式柔性版印刷机等高新设备研发取得突破性进展，涌现出一批具有较强自主创新能力的民族企业。随着印刷机械制造企业加工技术手段和检测技术的升级，产品标准逐渐与国际接轨。国家针对印刷业提供了各种有利政策进行引导，数字印刷与印刷数字化、绿色印刷等新兴技术的不断涌现和新兴生产方式的转变，也为印机制造行业开拓了新的发展领域、提供了新的发展机遇。 随着我国国民经济的快速发展，社会日益稳定，人民的生活水平和幸福指数的大幅度提高，特别是在各商品超级市场日益普遍化的条件下，各种各样的商品包装的用量急剧增加，因此包装印刷机的新技术受到了生产厂家、商家、消费者等的广泛重视。随着科学技术的迅猛发展，出现的各种现代包装印刷机械新技术，较之以前进行了许多创新和新的突破。 现代包装印刷机械新技术的现状：第一，现代包装印刷机械日益市场化。经济全球化的发展为我国的经济带来了巨大的改变，信息化发展的同时也促进了科学技术的发展，同样的，现代包装印刷机械新技术也在发生改变，而且已经进入了一个涉猎范围极广、制作流程比以往复杂很多的时代，在进行现代包装印刷机械设计时，需要考虑到许多的因素，其中包括科学技术、环境保护、市场需求与经验、顾客心理、文化潮流等因素，这些都需要结合到设计产品中去。因此现代包装印刷机械的新技术也就日趋市场化，同时也需要我们时刻了解市场的动向，并以此为基准做出调整，从而满足市场的需求，并获取最大的经济利益。第二，现代包装印刷机械日益简单化。经济的发展加快了人们的生活节奏，在衣食住行方面的要求日趋简化，更多是要达到简单，科学合理，舒适的要求，同时也要在满足健康卫生这一大前提之下，保证品质和外观。比如在过去经常使用的塑料包装的挤压、热压、冲压等成型工艺已逐渐用到纸板包装的成型上，使过去不能用纸包装的产品也用上了纸类包装，这样也就大大提高了材料的利用率，还能减少浪费，保护环境。其中最主要的表现可以概括为以下几

不干胶制作流程

按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1 m×200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天（至少24 h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分

不干胶标签的印刷方式

不干胶标签印刷大揭秘 小小的不干胶标签，很多时候却是公司形象、品牌的重要体现，对于体现产品质量、引起消费者购买欲望起到重要作用。那么选择标签，或者是不干胶标签就非常重要了。这里就不得不提到不干胶标签的印刷，在不干胶标签的印刷过程中如何避免产生回胶影是一个值得探讨的问题。小编总结了以下几个小方面，供大家学习参考。 1、对于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，要谨慎选择材料。 2、如果标签尺寸过大或过小，都应注意进行实际试验。 3、如果被贴物是不规则表面甚至球面时，对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。 4、某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。 5、自动贴标机标签，必要的情况下可以进行贴标试验。 6、即使标签是在常温下贴标，要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。 7、多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。 8、软PVC表面有时会有增塑剂渗出，要特别注意选择合适的粘胶剂。 印刷流程 之一 大部分采用一样的流程。不干胶印刷的工序主要是在标签机上一次性进行也就是说一台机器可以完成标签印刷的多个不同流程。 之二 不干胶加工是通过联机方式进行的，因而其质量的控制是一个综合性的问题，需要从材料的选择、设备的配置和调控和工艺路线的制定等方面进行考虑以及实施，会根据标签产品在用户方面的应用情况，而进行提高标签的质量。 之三 在选择原材料时，会选择高质量以及各项理化指标均合格的不干胶材料，不会因为不及格的材料价格低廉，而采用。劣质的原材料本身质量不稳定，而且更有机会导致设备无法正常加工，从而浪费资源人力，还会对客户造成损失，失去客户。因此在原材料的选取方面，的选材有着严格的标准。各位可以放心购买及下单。 印刷方式 凸印 采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。 胶印 胶印是中国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。 柔印 目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔

浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法

浅谈不干胶标签印刷工艺 及加工方法 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

浅谈不干胶标签印刷工艺及加工方法 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法--在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成： 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：（1）保护面材，防止粘合剂渗透。 （2）增加面料的不透光性； （3）增加粘合剂同面材间的粘结力； （4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。 5、离型涂布（涂硅层） 即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。 6、底纸 底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。 7、背涂或背印

常用的不干胶标签印刷机种类

常用的不干胶标签印刷 机种类 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

常用的不干胶标签印刷机种类 中国的不干胶标签印刷业：中小型印刷厂多，专业化大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少。不干胶标签印刷市场发展不平衡：沿海地区发达，中部地区次，内陆地区较落后。在不干胶标签印刷方面以凸版印刷为主，连续式输纸是最先进的印刷形式，往复式次之，间歇式输纸是最初级且精度最低的输纸方式。单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 一、不干胶标签印刷加工设备现在式 1．凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶标签印刷设备为主的设备生产商有——日本的Ko—Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。国产陕西北人公司的卫星式轮转机也批量上市。机型都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证UV上光的精确性，Ko—Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了印刷品光泽的一致性。 圆压平间歇式输纸标签印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有日本三条、琳得科、台湾万谙、罗铁、川菱、深圳正琦、广州浩田、奈本、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一

不干胶印刷设备简介

不干胶印刷设备简介 单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 1.模切设备 不干胶报价标签有两种印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，机器一端输入原材料，另一端出标签成品，适合简单的标签生产。分步式，即标签的印刷和模切在两台设备上进行，适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产；分步式加工可以降低成本、减少浪费、提高效率。 ①卷筒纸圆压圆模切机 线外模切机不仅可加工印刷后的不干胶报价标签卷筒材料，可直接模切空白标签及折页或切单张，效率和精度很高。 ②单张纸平压平模切机 以单张纸胶印的不干胶标签，目前在我国占全部标签产量的10 2.凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶报价印刷设备为主的设备生产商有两家──日本的Ko－Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。产品都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证

UV上光的精确性，Ko－Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了不干胶报价光泽的一致性。 平压平间歇式输纸不干胶报价印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有台湾万谙、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一个显着变化就是安装UV干燥装置，使用UV油墨，扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。 3.柔版不干胶报价印刷设备 此类设备全部为窄幅柔印机，以国内产品为主，如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等，设备有两个特点： ①使用UV油墨代替水性油墨，UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。 ②普遍使用无胶片直接激光制版不干胶报价技术，避免了小网点损失、大网点并级，改善图像层次，图文清晰度和印刷质量大幅度提高。 柔版印刷不干胶报价是今后的发展方向，目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的不干胶报价设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受，应用柔版印刷不干胶报价的市场份额正在快速增长。

纸质不干胶印刷工艺

纸质不干胶印刷工艺 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法-在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成： 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是： （1）保护面材，防止粘合剂渗透。 （2）增加面料的不透光性； （3）增加粘合剂同面材间的粘结力； （4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。 5、离型涂布（涂硅层）

全自动不干胶贴标机操作规程

全自动不干胶贴标机操作规程 贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。 一、开机前的准备 1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有―已清洁‖状态标示。 2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。 3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。 4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。 5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。检查水、电各开关情况，供应状态。 二、开机： 1、打开电源，指示灯亮。 2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。 三、检查光电头的灵敏度 1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头

5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。 2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。 3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。 4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。 四、操作中注意事项： 1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。 2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。 3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。 五、操作中途异常情况及处理 1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。 2、连续出标原因有两个：一是光电头灵敏度高，调节电位器旋钮；二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够，调节电位器红绿灯间隔距离。

浅谈不干胶发展历程与技术现状

浅谈不干胶发展历程与技术现状 一、不干胶印刷的发展历程及现状： 20世纪30年代不干胶材料率先在美国得到应用,由于这种特殊复合材料的需求不断扩大，使得不干胶印刷已逐渐演变成一个独立的印刷领域，国内外从事专业不干胶标签印刷的企业越来越多。就我国而言，印刷业在生产规模、技术水平、市场空间等方面的空前发展，带动了不干胶印刷的发展，并达到前所未有的水平。 据了解，我国的不干胶标签的需求量每年正以超出20％的比率快速增长。目前我国的不干胶标签市场大小约4.5～5亿平方米，人均占有量仅０．３平方米/人/年，而一些发达国家比如澳大利亚的人均占有量达到１２平方米/人/年。因此，我国的不干胶标签市场具有非常大的潜力！ 现在，不干胶标签在全球具有广阔的发展前景。以美国化妆品的外包装材料为例，不干胶薄膜标签占３５％，直接丝网印刷占30％，不干胶纸标签占11％，模内薄膜标签占11％。可见，不干胶标签在其外包装材料市场中占了４６％。 其中，香港和广州占有了整个中国不干胶标签市场的67％。上海市场近年的发展速度很快，预计四、五年后，上海将成为中国最大的不干胶标签市场。但就目前状况来说，重点还是在广东市场。 二、不干胶标签印刷方式： 目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为三大阵营。 1.以柔印为主 北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。 以美国芝加哥Weber公司为例，该公司有麦安迪柔版印刷机20余台，规格从7英寸至25英寸不等，主要用于不干胶标签印刷。

印刷机械现状及发展趋势分析

报告编号：1502A20

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.sodocs.net/doc/b517444665.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称：2015-2020年中国印刷机械市场深度调查研究与发展前景分析报告 报告编号：1502A20←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥7380 元可开具增值税专用发票 咨询电话：4006-128-668、、传真： Email： 网上阅读：_JiXieDianZi/20/YinShuaJiXieShiChangDiaoYanYuQianJingYuCe.html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 印刷机械是印刷机、装订机、制版机等机械设备和其它辅助机械设备的统称。这些机械设备都有不同的性能和用途，因此，组成它们的机械形式不完全相同。我国已经是印刷大国，但还不是印刷强国，我们的目标是把我国建设成为世界印刷强国。这就必须从中国印刷工业的实际出发，走中国特色的印刷强国之路。常言道，打铁还需自身硬。要圆中国印刷强国梦，需要有自身过硬的印刷技术、过硬的印刷设备、过硬的印刷器材，需要有符合绿色要求的高质量产品，需要有达到世界先进水平的高效率。无论印刷企业，还是印刷设备、器材企业，都必须善于博取各国同类产品之长，补己之短，不断创新发展，创造有自主知识产权、有自己特色的产品。我国印刷机械行业起步较晚，直到20世纪70年代，我国一直是以铅印技术为主，真正的现代印刷机械制造业起步于改革开放初期，属于国内的一个新兴行业。但自改革开放以来，印刷工业的快速发展拉动了对印刷机械的需求，我国印刷机械行业得以迅速发展。数据显示我国印刷机械行业规模以上企业有376家，截止2014年全年实现销售收入239亿元，2013年全年实现销售收入204.1亿元，同比增长18.39%；实现利润总额12.7亿元。我国印刷机械行业产品结构进一步改善。印刷机械基本实现了高、中、低端品种齐全，中低端设备不仅可以满足国内需要，还有部分出口到国际市场。部分印刷技术装备研发取得重大突破。代表当代先进技术发展方向的计算机直接制版机、喷墨数字印刷机、卫星式柔性版印刷机等高新设备研发取得突破性进展，涌现出一批具有较强自主创新能力的民族企业。随着印刷机械制造企业加工技术手段和检测技术的升级，产品标准逐渐与国际接轨。国家针对印刷业提供了各种有利政策进行引导，数字印刷与印刷数字化、绿色印刷等新兴技术的不断涌现和新兴生产方式的转变，也为印机制造行业开拓了新的发展领域、提供了新的发展机遇。

不干胶标签覆膜技术要点

不干胶标签覆膜技术要点 不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。 不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜，如PET、PVC也可作为复合膜，但应用不普遍。纸张类卷筒材料覆膜由于成本高，已逐步被UV上光工艺代替。 不干胶标签根据原材料的印刷加工方式，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸在覆膜机上覆膜。卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。 ①单张纸覆膜 根据覆膜设备的功能和复合膜的特点，单张纸不干胶标签有两种覆膜方式： 即涂复合——在覆膜机上完成。复合过程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂，并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发，然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合，在热滚筒挤压下

二者成为一体，完成覆膜加工。 预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂，有热熔胶型和压敏型两种薄膜。覆膜机上装有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸接触，在热压滚筒的作用下，粘合剂熔化，使薄膜同纸粘合成为一体。若使用压敏型复合膜可关掉加热电源，只靠压力复合。 ②卷筒纸覆膜 根据设备的不同，卷筒纸覆膜可分为： 有底纸复合膜复合——在标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。 无底纸复合膜复合——在标签机上进行，覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低，是目前使用最广泛的一种覆膜材料。 干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品，覆膜质量好，成本低。卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工，如某些电池标签和酒类标签。 UV覆膜工艺——国外最新工艺，主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。工艺原理是：覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂，粘合剂经UV干燥装置固化后，成为压敏胶。而后将普通BOPP薄膜(一般复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合，完成覆膜加工。UV覆膜成本低，复合膜张力变化小，不需专用薄膜，适合高速生产。UV覆膜是一项有发展前途的工艺，目前在欧美发达国家已经应用。 覆膜工艺的技术要求 覆膜工艺涉及的因素比较多，要了解各工艺参数对覆膜质量的影响，正确处理它们之间关系，

不干胶标签印刷各方式技术

不干胶标签印刷各方式 1．凸印 采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。 以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外，uv光源功率也要适当调整。 对于使用圆压平型凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应承印物改变。 2．胶印 胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。 3．柔印 目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签印刷设备，可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。 4．凹印 凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。 5．网印 网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在印刷不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。 东莞长江商标厂为香港长江商标厂于华南地区的主要生产基地。专业从事:电脑商标、布标、织唛、吊牌、吊粒、广告图案织唛带、印唛、丝印、印花商标织唛、印唛、洗涤标、

不干胶标签的烫印工艺

不干胶标签的烫印工艺 【内容提要】热烫印与冷烫印各有优缺点，在不干胶标签生产中可根据客户的设计理念、质量要求，权衡两种烫印工艺，让客户获得满意，为市场奉献更精美的标签产品。 烫印是一种非常重要的金属效果表面整饰方法，是增强印品视觉效果的一种有效途径。近年来，烫印已受到不干胶标签市场的青睐，且应用越来越广泛，这主要源于其为不干胶标签带来绚丽、多彩的效果，使得商品具有更好的货架效应。当前，烫印工艺分为热烫印和冷烫印两种。通过观察不干胶标签的烫印效果就可以分辨出是采用哪种方法烫印的，冷烫印图案的边缘平整、无压痕，而热烫印图案的边缘有明显的压痕。笔者接触的不干胶标签活件也经常需要烫印工艺，下面就谈谈对烫印的一些看法，与大家交流。 热烫印工艺 目前，热烫印已是一种很成熟的包装印后整饰工艺。热烫印是在预烫印的电化铝背面涂布热熔胶，在烫印时，依靠热滚筒的压力使热熔胶熔化，从而实现电化铝与印品的贴合。 热烫印主要是烫印各种颜色、式样的电化铝，装潢效果明显。现在，也可以进行具有全息图案的树脂类材料的热烫印。 采用洗铝技术、局部镀有电化铝图案的非定位或定位的烫印工艺，目前在高档不干胶标签上应用较多，往往会起到画龙点睛的装饰效果，防伪力度大，较好地提升了包装的品质。 从工艺上分，热烫印可分为先烫后印和先印后烫两种。先烫后印工艺在烟盒上应用较多，主要适用于需要大面积烫印的产品。由于热烫印是在加热、加压的条件下完成的，因此烫印面会产生塑性下陷。印刷时因烫印面与纸张表面的高度、材质不一样，使得烫印面与纸张表面产生了网点突变，有明显的硬边轮廓。加之套印误差，常常导致印刷后的烫印图文边缘更加突兀粗糙。因此，为了保证产品的完美性，一般在烫印图案边缘加一个烫印边框，再通过压凸起纹，就可以较好地处理此问题了。 此外，在烫金版上用数控精雕工艺雕刻出折光压纹后再烫印，可使烫印后的图案呈现出耀眼的折光效果，目前的应用也很广泛。在未出现数控精雕烫金版之前，要实现上述效果，则是采用先烫印、后压纹的做法，需要两道加工工序。 冷烫印工艺 冷烫印是指利用胶黏剂将电化铝箔转移到待烫印品上的方法。这种方法无须加热，只是将胶黏剂直接涂布在需要装饰的位置上，转移时，电化铝箔同胶黏剂接触，在胶黏剂与胶辊压力的作用下完成烫印。 近几年，冷烫印发展得很快，以下两种原因是助推其发展的关键。 （1）由于冷烫印是在胶黏剂和胶辊压力作用下实现的，烫印表面与纸张表面的平整度一致，印刷适性前后无差别，形成了一种先烫印、后印刷的冷烫模式，受到市场的强烈欢迎。 （2）冷烫印的烫印解晰度较高。例如，库尔兹可提供一种加网线数为120线/英寸的冷烫箔带，烫印后的网点圆润、边缘清晰。这也让烫印与印刷图文能够更有效地结合，使冷烫印的应用更广泛。 此外，冷烫印还有以下优势：投资少，且可以联机完成；无须加热，节约能源，尤其适合一些对热敏感材料的烫印，如薄膜、热敏材料等。 目前，若在葡萄酒、啤酒、酒精饮料、化妆品等产品的标签上实现金属效果，冷烫印是首选的整饰工艺。在日化洗涤产品标签上，则常采用印金与冷烫印两种工艺相结合的方式。印金与冷烫印的区别在于：印金工艺虽然能够达到一定的金属效果，但是和真正的烫印效果还是有一定差距的。原因在于印金时，即便采用最好的金属油墨，保证足够的墨层厚度，也不可能达到烫印的亮度，这是由金属油墨的颜料细度决定的。即使是最好的金属油墨，由于颜料颗粒较粗，对光线的反射仍以散射为主；而冷烫印采用的是纯金

吸塑作业指导书

吸塑作业指导书 一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。 二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。 三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图 四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。 六、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：

国内外印刷设备的研究现状与发展趋势

国内外印刷设备的研究现状与发展趋势 姓名：张盼龙 专业：包装工程 学号： 1102064130 指导教师：李瑞琴

目录 摘要 (1) 第一章凸版印刷设备 (1) 1.1 国外柔版印刷设备现状 (1) 1.2 国内柔版印刷设备现状 (1) 1.3 柔版印刷发展趋势 (2) 第二章平版印刷设备 (3) 2.1 国外胶板印刷设备现状 (3) 2.2 国内胶版印刷设备现状 (3) 2.3 胶版印刷发展趋势 (4) 第三章凹版印刷设备 (4) 3.1 国外凹版印刷设备现状 (4) 3.2 国内凹版印刷设备现状 (5) 3.3 凹版印刷发展趋势 (5) 第四章网版印刷设备 (6) 4.1 网版印刷设备现状 (6) 4.2 国内网版印刷设备现状 (6) 4.3 网版印刷发展趋势 (7) 第五章印前设备 (7) 5.1 印前印刷设备现状 (7) 5.2 印前设备发展趋势 (8) 第六章数码印刷设备 (8) 6.1 国外数码印刷设备现状 (9) 6.2 国内数码印刷设备现状 (9) 6.3数码印刷发展趋势 (10) 第七章印后设备 (10) 7.1 国外印后设备现状 (10) 7.2 国内印后设备现状 (11) 7.3 印后设备发展趋势 (11) 参考文献 (12)

摘要 印刷设备及印刷器材是印刷工业发展必不可少的物质和技术基础，现代印刷技术的发展，对印刷设备和印刷器材提出了更高的要求，印刷设备的高效多色化、印后设备多样自动化和印刷器材的高质系列化是近十年来印刷设备与器材的技术发展方向。随着改革开放的不断深入，20世纪80年代开始经历了引进技术→消化吸收→再创新的阶段；90年代合资合作、企业整合和资本重组，加速了我国印刷设备及印刷器材的升级换代，同时在生产能力与产品水平方面得到较快提升。印刷设备从印前，印刷到印后加工设备品种基本齐全，大部分设备处于国际中档实用水平，部分产品接近或达到世界先进水平。 关键词：印刷设备；现状；趋势 第一章凸版印刷设备 凸版印刷设备中，目前仍在广泛实用的是柔性版印刷。是由橡胶印刷版向表面凹凸的多种瓦楞纸、厚纸袋及薄膜承印物进行印刷的一种印刷技术。由于柔性版印刷技术的环保性能优良作为包装印刷的主要印刷方式得到了快速发展，目前已研发出环保型水性油墨、UV油墨等。伴随着印刷机和油墨性能的改良实现了高精细印刷标签和纸制品印刷也开始采用柔性版印刷技术。目前柔性版印刷的质量可与胶印、凹印相媲美已成为欧美地区包装印刷的主要印刷方式在亚洲市场也得到了迅猛发展。 1.1 国外柔版印刷设备现状 随着科学技术的不断发展，柔印工艺得到不断提高，产品质量逐步与胶印、凹印靠拢。据有关资料介绍，近几年来日本在国内外展会上大力介绍柔性版印刷商品及技术。如:印刷机的无齿轮化、后期在线加工、新软件开发、柔性CTP、激光雕刻、UV印刷技术等。日本目前正在积极拓宽软包装柔印市场将呈现出柔印、胶印和凹印共同发展的局面。[1] 在欧美市场，窄幅UV柔性印刷机的需求量不断增加。其理由之一是对纸制品印刷。通过在线加工实现高附加值、高品质印刷同时适应短期、多品种、小批量印刷需求，降低成本。理由之二是人们开始研究具有高附加值的印刷技术。例如:胶印机采用在线柔性印刷体系使用柔性印刷涂料器完成鲜艳配色(在柔性印刷承印物上附有金、银、荧光、珍珠粉等)。1.2 国内柔版印刷设备现状

不干胶印刷作业指导书汇编

1.0．目的 规范本道工序正常作业，安全生产，并有效提高生产质 量。 2.0．范围 本作业指导书适合本道工序所有员工。 3.0．作业要求： 3.1，核对订单，图纸是否与菲林一致 3.2，检查菲林质量:阴图药膜面为正面,菲林网点以及网点线 数,菲林有无划伤、折痕等; 3.3, 剪裁菲林（离图文5mm）,根据产品标识分批成套； 3.4，打开总电源开关,打开晒版机电源开关,真空和温控电源开 关; 3.5，根据裁剪的菲林尺寸选择树脂版（感光材料,应避光在暗 室操）； 3.6，撕去树脂版保护膜,使菲林药膜面与感光材料面贴 紧，利用真空系统除去空隙开始曝光成像; 3.6 曝光完毕洗版成形并烘干,二度曝光后放入相应资料盒中交 生产计划; 3.7，晒版过程中做好自检工作，保证印版上机质量； 3.8，下班前将机台卫生和周边卫生清洁干净，关闭电源。

一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二．范围 本规定适用于公司的彩色凸版印刷机。 三．权责 3．1 生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2 彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2. 上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4. 搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6. 车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7. 消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、