5S生产现场管理培训试题

6S 生产现场管理培训试题

一、 填空题（2.5'X 18=45'）

1、 6S 是指（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）、（安全）。

2、 6S 中清洁（是指将前3S 贯彻执行及维持成果，现场时时保持干净、美 观）。

3、 区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于 6S 中的（整 理）。

4、 物品像腌咸菜一样放置属于6S 中的（整顿）针对的项目。

5、 整顿是针对（寻找时间）的浪费。

6、 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是 6S 中（整理）的要领。

7、 我们通常所说的定置管理是6S 中的（整顿）的一部分。 8 6S 中的（清扫）能使工作场所消除脏污。

9、 6S 中的（素养）是针对人“质”的提升而提出的，也是 6S 运动的最终 目标。

10、 行走中抽烟，烟蒂任意丢弃，是 6S 中的（素养）所针对的范围。 11、 交接班时应做好（交接班记录），对操作的设备进行（清洁和保养）。 12、 机器设备应随时保持（干净清洁），岗位周围的环境也应定期（清扫）。 二、 选择题（3'x 10=30'） 1、 6S 运动是一项什么样的工作？

（ C ）

A 、暂时性

B 、流行的

C 、持久性

D 、时尚的

姓名: 部门:

9、 6S 与公司及员工有哪些关系？

( AD )

A 、提高公司形象

B 、增加工作时间

C 、增加工作负担

D 、安全有保障

10、 您对目前的工作环境有何看法?

2、 6S 活动是谁的责任?

A 、总经理

B 、推行小组

C 、 中层干部们

D 、公司全体

3、 整理最主要是针对什么不被浪费?

A 、时间

B 、空间

C 、 工具

D 、包装物

4、 公司需要整顿的地方是什么?

A 、工作现场

B 、办公室

C 、全公司的每个地方

仓库

5、 我们对6S 的态度是什么?

A 、口里应付，做做形式 积极参与行动 6、 7、 C 、事不关已 看别人如何行动再说

公司的6S 应如何做?

随时随地都得做，靠大家持续做下去 第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做 C 、 做三个月就可以了

车间来做就行了

5S 中哪个最重要，即理想的目标是什么?

A 、人人有素养

B 、地、物干净

C 、工厂有制度

D 、产量高

6S 和产品质量的关系如何? A 、工作方便

B 、改善品质

C 、增加产量

D 、没有多大关系

A、现场很多地方还很杂乱，无人监督检查

B、缺乏责任心，物品丢在地上没人捡

C、大概可以了

D、需要加强再改善，责任区落实到人头

三、判断题（2.5'X 10=25'）

1、这些物品是什么，保管员清楚就行，标示与否没关系。（X ）

2、清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部分，清扫是要用

心来做的。（V ）

3、工厂脏乱没关系，产品好销就行。（X ）

4、企业与全体员工必须永远抱着要推进6S的心情。（V ）

5、6S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步

才是最重要的。（V ）

6、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。（X ）

7、生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不

定期的复查。（V ）

8 工厂什么地方有什么东西，我们有经验，靠感觉就可以了。（X ）

9、长年养成的工作习惯，虽然不合理，但容易工作，不必以企业的制度规定来约束，这样反而不便。（X ）

10、6S活动是一种持之以恒的项目不能坚持的话，贝S 6S活动难以成功, 若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。（V ）

5S现场管理培训试卷(带答案)

构思新颖，品质一流，适合各个领域，谢谢采纳！ 5S培训试卷 一、填空题（每空2分，共20分） 1、5S起源于日本。 2、5S指整理、整顿、清洁、清扫、素养。 3、整理应该区别要与不要的东西。 4、整顿三定是指定品、定量、定位。 5、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费 6、整理、整顿、清扫是动作，清洁、是结果 7、素养形成的过程厉行“三守”原则，即守规定、守纪律、守时间，其真意 在于训练纪律化。 8、素养是5S重心，是企业经营者和各级主管所期待的。 二、判断题（每题1分，共10分） 1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。（√） 2、整理就是降低浪费。（×） 3、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。（√） 4、整顿就是把物品排整齐好看，在必要时可以找到。（×） 5、清扫就是彻底的卫生大扫除。（×） 6、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。（√） 7、上班不就干活吗？要这么干净干什么？车间比我们宿舍还干净，没这个必要。（×） 8、物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（×） （√） 三、选择题（每题2分，共40分） 1、5S运动是一项（）的工作？（C） A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 2、整理最主要是针对（）不被浪费？（B） A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 3、5S中哪个最重要，即理想的目标是（A） A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高 4、区分要与不要是属于（A） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 5、整顿的目的是（D） A、工作场所一目了然 B、消除找寻物品的时间 C、井井有条的工作秩序 D、以上皆是 6、清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种（）方式（B） A、修理 B、检查 C、改善 D、品质 7、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理 (C) A、放置于工作台面 B、工作现场 C、仓库储存 D、变买 8、规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于 (D) A、整理 B、清扫 C、清洁 D、素养 9、整理阶段是如何对物品进行分类的 (B)

车间现场管理培训资料

车间现场管理（物料、工器具、容器、设备管理） 一、物料管理 1. 内容 1.1. 领料 1.1.1. 车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》， 一式三份，由车间主任核查签字后，交库管员按单备料。 1.1. 2. 由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行逐一核对、 检查，要求物料包装清洁、完好，品名、规格、批号、数量 相符，有检验合格报告书。 1.1.3. 领取印刷性包装材料，在其更换厂家或更换批号时，除进行 以上复核外，还要与相同版本的包材标准样张核对、检查， 要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺 寸大小相符。 1.1.4. 车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。 1.1.5. 由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料 进出洁净区操作规程》，将物料转入中间站，并及时填写 《中间站物料出入台帐》，放置《物料状态卡》。有洁净度 要求的原料、辅料需分零的，由车间使用人员，在车间洁净 区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员核对 后退回库管员。 1.2. 中间站/暂存间管理 1.2.1. 中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间 管理，及时上、下帐，做到帐、卡、物相符。 1.2.2. 中间产品管理 1.2.2.1. 根据生产工艺要求，由中间站管理员或车间指定人员负责 填写请验单请验。 1.2.2.2. 依据检验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工 序；不合格者，执行《不合格品管理程序》。 1.2.3. 零头物料管理 零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。 1.2.4. 不合格品管理 不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。 1.3. 中间站/暂存间发料 1.3.1. 经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。 1.3. 2. 不合格、待验物料不得发放。 1.3.3. 由带班长根据批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。

生产现场管理知识竞赛试题库

现场知识竞赛试卷库 一、判断题 1．浙江三花股份有限公司的核心价值观是：以人为本，持续创新，达到员工满意、顾客满意、供方满意、股东满意、社会满意。（√） 2.浙江三花股份有限公司的质量方针是：以顾客导向、指导企业行为；以技术领先、创造竞争优势；以质量领先、铸造世界品牌；以持续改进、缔造百年三花。 （√） 3．浙江三花股份有限公司截止07年拥有75项专利，其中发明专利3项，实用新型专利72项。（√） 4． QC小组是在自愿参加的基础上组建起来的。 (√) 5．因果图是寻找产生质量问题原因的工具。（√） 6．顾客没有抱怨就意味着顾客满意。( ×) 当产品有缺陷但是不影响其使用时顾客可能不会抱怨。 7．全球设立最早的国家质量奖是美国波多里奇质量奖。（×） 全球设立最早的国家质量奖是日本的戴明奖。 8．不合格是指未满足预期使用用途的要求。（×） 不合格是指不满足规范要求。 9．纠正措施是指为消除已发现的不合格所采用的措施。（×） 纠正措施是指为消除已发现的不合格的原因所采用的措施。 10．在控制图中，只要点子都在上、下控制界限内，就说明生产过程处于控制状态。( ×)

除了点子在界内，还要界内点子排列随机。 11．质量保证是质量经管的一部分，致力于满足质量要求。 ( × ) 质量保证是质量经管的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。12．最高经管者必须亲自制定质量方针。（√） 13．百分之百的全数检验就是百分之百可靠的检验方法。( ×)由于检验中存在误差，全数检验不可能是百分之百可靠。 14．工序在稳定状态下就不会出现不合格品。（×） 15．全面质量经管的思想之一是要求质量与经济相统一。（√）16．计数调整型抽样检验中样本大小n越小，使用者风险越小。（×） 计数调整型抽样检验中样本大小n越小，使用者风险越大。 17．GB/T19001—2000规范明确要求经管评审程序应编制形成文件。( ×) GB/T19001—2000规范没有明确要求经管评审程序应编制形成文件。 18．质量意识教育是质量培训的首要内容。（√） 19．质量改进是通过改进产品设计来实现的。 (×) 质量改进的对象可以是组织的质量经管体系、过程、产品及组织的方方面面。20．控制图上出现异常点时，就表示有不良品发生。（×） 控制图上出现异常点时，不一定有不良品发生，但过程发生变异。 21．质量控制是质量经管的一部分，致力于满足质量要求。( √) 22．控制图主要用来消除质量波动。（×） 控制图主要用来发出警告，预防过程变异。 23．审核发现是指审核组考虑了审核目的后的审核结果。（×）

最新5S现场管理培训试卷(带答案)资料

5S培训试卷 姓名:___________ 部门:____________ 得分:_____________ 一、填空题（每空2分，共20分） 1、5S起源于日本。 2、5S指整理、整顿、清洁、清扫、素养。 3、整理应该区别要与不要的东西。 4、整顿三定是指定品、定量、定位。 5、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费 6、整理、整顿、清扫是动作，清洁、是结果 7、素养形成的过程厉行“三守”原则，即守规定、守纪律、守时间，其真意 在于训练纪律化。 8、素养是5S重心，是企业经营者和各级主管所期待的。 二、判断题（每题1分，共10分） 1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。（√） 2、整理就是降低浪费。（×） 3、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。（√） 4、整顿就是把物品排整齐好看，在必要时可以找到。（×） 5、清扫就是彻底的卫生大扫除。（×） 6、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。（√） 7、上班不就干活吗？要这么干净干什么？车间比我们宿舍还干净，没这个必要。（×） 8、物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（×） 9、5S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则5S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善 的话，5S活动就能逐渐成效。（√） 10、5S相应也会带动安全、节约、习惯化标准。（√） 三、选择题（每题2分，共40分） 1、5S运动是一项（）的工作？（C） A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 2、整理最主要是针对（）不被浪费？（B） A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 3、5S中哪个最重要，即理想的目标是（A） A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高 4、区分要与不要是属于（A） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 5、整顿的目的是（D） A、工作场所一目了然 B、消除找寻物品的时间 C、井井有条的工作秩序 D、以上皆是 6、清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种（）方式（B） A、修理 B、检查 C、改善 D、品质 7、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理 (C)

生产现场管理内容

5S现场管理培训 5S现场管理意义 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 一、现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。 3、现场管理六要素(5M1E分析法) ：人、机、料、法、环、测。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；

5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 6) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。 二、现场管理的基本方法 （一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。 2、“5S”的基本内容： 1）整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示； 3）清扫：清除场内的脏污，并防止污染的发生； 4）清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果； 5）素养：人人依规定行事，养成好习惯。 3、5S管理的方法要求： （1）、整理：所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。 （2）整顿：要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。

车间5S管理的内容66142

车间5S管理的内容 车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理营造了一目了然的工作环境，培养了员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 具体内容：1 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清 除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二 天，避免问题产品与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 1. 2 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

生产现场管理试题

（ ） （ ） C 、开会宣导 C 、报表 C 、找出异常 山东立泰生物有限公司 生产现场管理知识考试题 、单项选择题（每小题 2分，共20分） 1、 工序要常诊断，就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上（ ）的病因”使问题消 除在（）。 （ ） A 、潜在、终级阶段 B 、已发生、初级阶段 C 、潜在、初级阶段 2、 品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，大家需要明白 的是： （ ） A 、 品质是品管人员检查出来的。 B 、 品质是管理出来的，而不是检验出来的。 C 、 做好品质是品质部的事，与生产现场人员无关。 3、 下列答案中与防止不良品产生错误的做法是： A 、 稳定的作业人员 B 、 良好的教育训练 C 、 建立标准化 D 、 为节约成本可以随时更换供应商。 4、 生产现场的环境管理最有效的方式是： A 、多打扫地面 B 、推进5S 活动 5、 目视管理中常用的一种视 觉信号是（ ） A 、看板 B 、色彩 &善用QC 七大手法中查检表的主要作用是 （ ） A 、收集数据 B 、找出問題的重點 7、OJT 岗位培训需注意的事项中错误的是 （ ） A 、 由基础到应用; 姓名: 得分: 填空题（每空2分，共40分 为保证产品质量，在生产过程中必须严格按照 在生产过程中为确保交货期，一般要编定 （ 在生产现场万一发生事故，第一时间内应该是先 我们日常工作中在传达指令的成败与否，取决于是否 （ 百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到 英文简写OJT 指的是（ ），其内容主要是指（ 行（ ），使部下掌握工作上所必须具备的能力。 在生产过程中每一个工序不仅要完成自己担负的 （ 工序当成自己的（ 证。 为确保产品的品质，后工序有权 （ 在生产现场的进行物料管理是要严格遵守 在（ ）内使用，确定查找（ 10、常用PDCA 和SDC/改善循环中的P 指的是（ 执行，C 指的是查核，A 指的是改善。 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 的标准要求作业 ，其目的主要是作 ，并向 （ 管理。 报告。 ，以及对指令 ）、理解、共鸣，指令交流充分，执行才不会偏离要求。 （ ）对部下所担负的工作内容进 ）一趟深刻得多。 ，还要让后工序满意，将下一 ），如此每一个工序连环相扣，从而使产品 （ ）最终得以保 ）来自前工序的不良品 （ 0 的原则，有以下优点：确保 ）时需用；以及品质改善时需用； ），S 指的是（ ），D 指的是

生产现场管理培训

成功的现场管理者生产现场管理培训 一、引言 什么是现场？ 所谓现场是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，进而扩展到间接事务部门工作 的一个范围。 什么是管理？ 管理就是利用拥有的资源建立过程控制，完成增加价值的转换或产生价值的过程。 管理主要体现过程的控制，好的现场管理就是对过程的有效控制，也就是建立一种体制（机制）尽可能用很少的资源获得较大价值。 “以情感人、以理服人、以法治人”的管理模式。 现场管理究竟管什么？ 1、人员管理（激励，考评，时间，素质等）； 2、基础设施（机器，设备，工作环境，水电气等）； 3、物料（原材料，铺助品，消耗品，办公用品等）； 4、工作方法（各种与管理方面有关的制度制定，落实，完善等）； 5、环境（工作环境，工作条件，其他环境）； 6、品质（提高品质，减少不良，改进产品等）； 7、物流（怎样避免或减少7种浪费）； 8、内外沟通（各种信息的有效迅速传递）——很重要； 9、改进（如何保证上述事项有机的持续改进）； 二、内容 1、现场管理者工作切入点是什么？ 客户的要求（品种更多、交货更快、质量更好、价格更低） 五个基本问题（我的顾客是谁？顾客对我的期望是什么？我如何满足这些期望？怎样知道顾客满足与否？顾客不满足时如何改进？） 管理五大职能（计划、组织、指挥、控制、协调） 任务——员工平衡（任务——组织目标、品质、生产力、盈利；员工——员工需求、良好的员工关系） 一流现场的员工（充满活力、6S习惯化、我先打招呼、不怕困难、改善浪费、高目标、付储行动、遵守规则） 现场管理者禁忌的行为（以性别、文化、年龄、地域等为由差别对待下属；不遵守与员工的诺言；表里不一；不遵守公司基本方针及规则；在员工面前失去理性；与下属有私交）

现场管理培训

现场管理培训 现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。 一、现场管理对安全生产的现实意义： 1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产 要 素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的 系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里， 很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只 有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。 2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接 因素 就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患， 从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高， 避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产 的目的。 3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、 “从 身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对 各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全 生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保

养是 否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教 育。 所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理 作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。 二、现场管理的方法： 现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现 “分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。 （一）什么是定置管理？ 定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、 材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。 （二）定置管理工作的目的： 定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。 （三）定置管理工作的原则； 定置管理工作的原则是： 1．要有利于提高产品质量； 2．要有利于促进生产、提高工作效率； 3．要有利于安全生产； 4．要有利于降低产品成本，提高经济效益； 5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力； 6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。 （四）定置管理的内容：

安全管理人员考试试题及答案

安全管理人员教育培训考试试题 单位：姓名：得分： 一、单选题（每道题2分，共40分） 1、负责对安全生产进行现场监督检查的人员是：（）。 A项目经理 B安全总监 C安质部长 D专职安全员 2、影响人的安全行为的环境因素是( )。 A、气质、性格、情绪、能力、兴趣等 B、社会知觉、角色、价值观等 C、光亮、气温、气压、温度、风速、空气含氧量等 3、为防止高温场所人员中暑，多饮以下哪种水最好？( ) A、纯净水 B、汽水 C、淡盐水 D、不喝 4、对电击所至的心搏骤停病人实施胸外心脏挤压法，应该每分钟挤压( )次。 A、60～80 B、70～90 C、80～l00 D、30～50 5、扑救电气设备火灾时，不能用什么灭火? ( ) A．四氯化碳灭火器 B．二氧化碳灭火器 C．泡沫灭火器 6、如果工作场所潮湿，为避免触电，使用手持电动工具的人应（）。 A、站在铁板上操作 B、站在绝缘胶板上操作 C、穿防静电鞋操 作 7、三线电缆中的红线代表（）。 A．零线 B．火线 C．地线 8、停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上，应悬挂如下哪种标示牌? （）

A."在此工作” B．“止步，高压危险” C．“禁止合闸，有人工作” 9、重视和保障从业人员的（），是贯穿《安全生产法》的主线。 A.知情权 B.生命权 C.健康权 D.批评检举权 10、对新建、改建、扩建项目，必须执行安全设施与生产设施（）、同时投入使用的“三同时”原则。 A 同时设计、同时生产 B 同时生产、同时施工 C同时设计、同时施工 11、我国的消防方针是：（） A、安全第一，预防为主。 B、预防为主，防消结合。 C、预防为主、防治结合。 12、“全国安全生产月活动”在( )月。“全国质量月活动”在( )月。( ) A、6月、9月 B、9月、6月 C、6月、8月 D、8月、6月 13、国际规定，电压（）伏以下不必考虑防止电击的危险。A．36伏 B．65伏 C．25伏 14、生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的（）。 A.安全生产技术 B.安全生产知识 C.安全生产条件 D.安全生产素质 15、如果是遇湿易燃物品发生火灾，禁止用（）灭火。 A 沙土 B干粉灭火器 C水、泡沫灭火器

制药公司现场管理培训试题及答案

现场管理培训 姓名：分数： 问答题：（每题10分共50分） 1、什么是现场管理？班组管理的任务与内容是什么？ 2、“5S”指的是什么，推行“5S”的目标是什么？ 3、车间班组管理的任务与内容？

4、什么是定置管理，定置方式有哪两种？ 5、目视管理的原则是什么？

1：何谓现场管理： 指用科学的管理制度、标准和方法，对其生产要素进行合理的、有效的、有计划、有组织、有控制的运转，以优质、高效、低耗、安全进行生产第一责任人：车间主任、班组长。现场管理的特点是：参与性、动态性、系统性、规范性、基础性、开放性。 2、“5S”即整理、整顿、清洁、清扫和提高素养（二整、二清二、实施“5S“的目标 a.工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新。 b.实现员工的自主管理。人是管理的主要因素，通过5S，使人的素质得到迅速提升，有效地进行自我管理。 c.将设备维护在巅峰状态。即TPM的四项内容日常维护、计划维护、突发维护、维护预防，其改善的是日常维护，后3个维护容易做，前面的“日常”就是两点：一清扫；二润滑。设备故障下降5%，保证安全生产。 d.提高产品质量。混浊的现场极易发生质量问题 e、现场改善。培养大家养成良好的习惯。 3、 1、确保生产计划的完成（计划性）； 2、确保提高产品的品质（品质性）； 3、确保遵守交货期（及时性）； 4、确保降低生产成本（合理性）； 5、确保设备的正常运转（可靠性）； 6、确保提高生产效率（先进性）； 7、确保安全生产（安全性）。 4、 生产管理中的定置，所指的对象是“人、物、场所”何谓“生产定置管理”，就是通过调整现场物品摆放位置，处理好“人与物”、“人与场所”、“物与场所”之间的关系，达到科学化、系统化、规范化、文明化。 两种定置方式： A.固定位置：“三固定”：即：“场所” “物品存放” “物品媒合物”，适合于重复使用的物品、工具、检查器具、量具、工位器具等； B.自由位置：即在指定相对固定的区域内存放，不回归，不重复使用的物品。如原料、零配件、产成品等不停的活动的物品（周转快速物品）。 5、 （1）激励性的原则 （2）标准化的原则 （3）群众性的原则 （4）实用性的原则

现场管理培训试题答案完整版

现场管理培训考试试题 姓名：中转库：岗位：分数：日期： 一、填空（共20题，每空1.5分，共30分） 1、备件中转库现场管理包括：（库容库貌）、入库作业区（出库作业区）、仓储作业 区、发运作业区、包装材料存放区。 2、现场是指企业用来从事（生产经营）的场所。 3、现场管理就是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括（人）、 （机）、（料）、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的，是生产管理的重要内容。 4、开展现场管理工作着重解决生产现场：脏、乱，差，逐步建立起良好的（生产环境） 和（生产秩序）。 5、现场管理是指：（物料管理）、计划管理、设备管理、人员管理、生产管理、（6S管理）。 6、物料管理是指库存备件，（包装材料），（工具），辅助材料。 7、6S管理的内容包括：整理，（整顿），清洁，（清扫），素养，（安全）。 8、安检巡视法是指库区的安全状态检查，即对消防作业通道，（用电设备），水电汽，（门窗） 等进行检查，发现隐患及时处理。 9、问题处理法是指记录下来的问题，要及时与相关人员进行沟通，明确提出（解决办法）和（改进措施）。 10、作业方式和作业标准统称为：（作业规范）。 二、判断（共10题，每题2分，共20分） 1、质量是产品生命。产品质量是生产环节中产生的，是制造出来的而不是检验出来的。（×） 2、现场管理物料移动的机动性原则是保持随时可静止的状态。（×） 3、出库验收就是关键作业点。控制它，差异就会变小。作业场地周转，出库时限就会提高。（√） 4、现代物流是由运输、存储、包装、装卸、流通加工、配送和出售等环节构成。（×） 5、现场管理的五要素包括：人，机，料，法，环。也称人机工程。（√） 6、料是指：物料，半成品、备件、原料等产品用料。（√） 7、机就是指：生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。（√）

生产车间和现场管理制度培训课件

生产车间现场管理制度 第一章总则 为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本办法。 第二章生产秩序管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照生产计划进行生产，服从工作安排，不得消极怠工，扰乱生产秩序，违者视情节严重给予处罚。 2、爱护生产设备。交接班时检查设备的完好性，造成设备损毁的，严重处罚，情节严重的追究法律责任。 3、保持设备卫生。交接班时检查设备卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。 4、保持车间环境卫生，禁止乱扔杂物、随地吐痰，交接班时检查现场卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。 5、节约生产原料，包括布匹、染化料、包装料等，杜绝浪费，人为浪费，视情节严重要求赔偿。 6、按要求穿戴防护用品，生产现场着统一工作服，不准穿高跟鞋、拖鞋、不准赤脚、赤膊、光膀子，不准穿其他影响风纪秩序的服装，长发职工将头发盘起，违者考核50元/人/次。 7、衣着清洁整齐，不得擅自更改工作服样式，按要求佩戴工作牌。

8、生产车间严禁吸烟，违者按严重违反规章制度处理。 9、工作时间禁止喝酒，违者按严重违反规章制度处理。 10、工作时间需外出者，必须持有相关负责人签字的出门证。 11、工作时间不许坐岗、睡岗、玩手机、扎堆闲聊、看报纸杂志等与工作无关的书籍，不许打牌、下棋、玩游戏、炒股票。不得擅自离开生产岗位，不得在原料、半制品、成品上坐、躺、踩、踏。不得蓄意损坏公司物品、不能随意张贴、涂写、吐痰、丢弃杂物。 12、工作时间禁止洗、晾晒衣物，禁止干私活。 13、员工严禁跨越或坐任何机械部位，除设备人员外，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。 14、员工应自觉爱护公司财物。对蓄意破坏或损坏公司财产、器材、原材料的。公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。构成违法犯罪的交司法机关处理 15、未经许可，员工严禁携带任何非私人物品离开生产区域，否则按偷盗处理。对偷盗者，公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。构成违法犯罪的交司法机关处理， 16、员工之间交往不得语带恐吓、勒索。公司内严禁吵架、打架、赌博、聚众闹事等行为。 17、全体员工都应自觉遵守和维护生产秩序。聚众要挟扰乱生产秩序，煽动怠工、罢工的都是严重违反公司规章制度的行为，由此造成的损失公司有权要求其赔偿。 第三章安全管理

现场管理培训试题答案知识交流

5S管理测试题 单位：姓名：岗位：得分： 一、填空题（每空1分，共20分） 1、5S指的是整理、整顿、清洁、清扫、素养。 2、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。 3、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 4、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 5、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费。 6、5S中清扫重在消除现场脏污。 7、5S中清洁是指将整理、整顿、清扫的做法制度化,规范化,维持其成果。 8、5S中素养是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。 9、团结同事，与大家友好沟通相处是5S中素养的要求。 10、1、5S管理是以现场管理为基础的，“5S ”活动的核心和精髓是素养。 二、单项选择题（每题3分，共30分） 1. 关于整理的定义，正确的是：（B） A．将所有的物品重新摆过。 B．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 2. 关于整顿的定义，正确的是：（ B） A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 3.关于清扫的定义，正确的是：（C） A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 4、关于清洁的定义，正确的是：（ A） A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。 B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 5.关于素养的定义，正确的是：（ D ） A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。 6、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B） A．购买价值 B. 使用价值 C. 是否占用空间 D. 是否能卖好价 7、整理主要是排除什么浪费？（ C） A. 时间 B. 工具 C. 空间 D. 包装物 8、整顿中的“三定”是指：（ B ） A. 定点、定方法、定标示 B. 定点、定容、定量 C. 定容、定方法、定量 D. 定点、定人、定方法 9、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（A） A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高 10、5S和产品质量的关系？（ B ） A. 工作方便 B. 改善品质 C. 增加产量 D. 没有多大关系 三、多项选择题（每小题4分，共20分） 1、有关整理的方法，正确的有：（ABD） A．常用的物品，放置于工作场所的固定位置或近处。 B．会用但不常用的物品，放置于储存室或货仓。 C．很少使用的物品放在工作场所内固定的位置。

建筑施工现场管理人员安全教育试题答案

项目部管理人员安全教育试题 姓名：岗位：时间：成绩： 一、填空题。（15题，每题2分，共计30分。） 1.我国安全生产的工作方针是：安全第一、预防为主、综合治理。消防工作的方针：预防为主、防消结合。 2.凡参加施工人员必须经安全教育培训并考核合格方可从事生产。 3.进入施工现场必须戴好安全帽，在无防护措施的高空作业时应系好安全带。操作前必须检查安全防护设施。 4.各施工人员要熟知和遵守本工种的安全操作规程，严格执行安全技术交底。 5.施工人员要正确使用施工机具和个人劳保用品。 6.特种作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。 7.高处作业分四个等级：2～5 m为一级，5～15 m为二级，15～30 m为三级，30 m以上为特级。 8.施工现场安全防护的“三宝”是指：安全帽、安全带、安全网。 9.施工现场的“四口”是指楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口。 10.《安全生产法》自2002年11月1日起实施。 11.防止施工噪音污染分为人为噪声防治和机械噪声防治。 12.高层或多层建筑施工垃圾，必须使用封闭垃圾道或采用容器吊运。严禁凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运出场。 13.现场道路必须硬化，专人每天洒水降尘，减少道路扬尘。 14.现场的零散物料和垃圾要及时清运。建筑垃圾和生活垃圾应分类存

放。 15.现场环境必须保持整洁卫生，运输车辆不带泥出场。 二、名词解释。（4题，每题5分，共计20分。） 1三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 2.三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 3.四不放过：事故原因没有查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和周围群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过 4.四定：定时间、定人员、定质量、定方案 三、判断题。（10题，每题2分，共计20分。） 1.脚手架使用前必须按方案搭设，且符合规范要求，脚手架不需要经过双方验收合格签字后方可使用。（×） 2.高处作业允许从上往下抛掷任何物料、工具和施工垃圾等。（× ） 3.施工人员对危及生命安全健康行为有批评、检举权和控告权力。（√） 4.施工人员在作业中必须正确佩戴和使用合格的劳动防护用品。如：安全帽、安全带、护目镜、防尘口罩、绝缘手套、绝缘鞋等。（√） 5.所有手持电动工具（磨光机、震动泵等）必须具备绝缘措施完好，禁止私自拆改电源线和插头，使用专用流动开关箱，连接合格漏电保护装置。（√） 6.电焊机二次线的要求有：使用专用焊把线，双线到位，焊把线不得有裸露接头，严禁借用金属管道、脚手架等金属物代替导线使用。（√） 7.我国制定安全生产法重要目的是制裁各种安全生产违法犯罪行为，保护劳动者的人身安全。（√）

组件化生产车间现场5S管理培训资料

弗蘭徳科扌支I 组件化生产车间现场5S管理培训资料 所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫 （SEISO ）、 清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心，认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 组件化生产现场5S管理内容及规则 一、整理:（SEIRI） 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理制定如下规则： 1. 车间内废品、不良品当天产生当天处理，退物料仓或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3. 客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定地点并做好标识。 4. 外来物料包装物及时去除，货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。 7. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾

(现场5S管理)5S现场管理5S现场管理推进

获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S现场管理推进 第一部分：定位5S 5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题：?我们的现场管理做得怎么样？举例说明。 ?我们对5S了解多少？谈谈看法。 ?我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？ 值得反思的几个企业问题： ?当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想； ?当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性； ?对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。 ?看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训? ?为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？ ?为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP 信息管理系统。可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现 场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导 入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更 是一种管理思想、一种管理文化。 第二部分：感知5S 值得反思的几个误区： ?有些人认为，5S是老话题，已经过时了； ?我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯； ?我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。 什么是现场管理？ ?企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理？ ?每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场 管理就是5S现场管理。

车间现场管理培训资料

车间现场管理培训资料

车间现场管理（物料、工器具、容器、设备管理） 一、物料管理 1.内容 1.1.领料 1.1.1.车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》，一式三份，由车间主任核查签字后， 交库管员按单备料。 1.1. 2.由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行逐一核对、检查，要求物料包装清洁、完好，品 名、规格、批号、数量相符，有检验合格报告书。 1.1.3.领取印刷性包装材料，在其更换厂家或更换批号时，除进行以上复核外，还要与相同版本的包材 标准样张核对、检查，要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺寸大小相符。 1.1.4.车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。 1.1.5.由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料进出洁净区操作规程》，将物料转入 中间站，并及时填写《中间站物料出入台帐》，放置《物料状态卡》。有洁净度要求的原料、辅料需分零的，由车间使用人员，在车间洁净区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员核对后退回库管员。 1.2.中间站/暂存间管理 1.2.1.中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间管理，及时上、下帐，做到帐、卡、 物相符。 1.2.2.中间产品管理 1.2.2.1.根据生产工艺要求，由中间站管理员或车间指定人员负责填写请验单请验。 1.2.2.2.依据检验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工序；不合格者，执行《不合格品管理 程序》。 1.2.3.零头物料管理 零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。 1.2.4.不合格品管理 不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。 1.3.中间站/暂存间发料 1.3.1.经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。 1.3. 2.不合格、待验物料不得发放。 1.3.3.由带班长根据批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。 1.3.4.领料人和中间站管理员核查物料无误后，双方在《中间站物料出入台帐》签名，完成交接手续。 1.3.5.发放经质量部QC检验的中间产品，须附上检验合格报告书。

生产现场管理试题

山东立泰生物有限公司 生产现场管理知识考试题 姓名：得分： 一.、填空题（每空2分，共40分） 1、为保证产品质量，在生产过程中必须严格按照（）的标准要求作业。 2、在生产过程中为确保交货期，一般要编定（），其目的主要是作（）管理。 3、在生产现场万一发生事故，第一时间内应该是先（），并向（）报告。 4、我们日常工作中在传达指令的成败与否，取决于是否（），以及对指令 （）、理解、共鸣，指令交流充分，执行才不会偏离要求。 5、百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到（）一趟深刻得多。 6、英文简写OJT指的是（），其内容主要是指（）对部下所担负的工作内容进 行（），使部下掌握工作上所必须具备的能力。 7、在生产过程中每一个工序不仅要完成自己担负的（），还要让后工序满意，将下一 工序当成自己的（），如此每一个工序连环相扣，从而使产品（）最终得以保证。 8、为确保产品的品质，后工序有权（）来自前工序的不良品。 9、在生产现场的进行物料管理是要严格遵守（）的原则，有以下优点：确保 在（）内使用，确定查找（）时需用；以及品质改善时需用；10、常用PDCA和SDCA改善循环中的P指的是（），S指的是（），D指 的是执行，C指的是查核，A指的是改善。 二、单项选择题（每小题2分，共20分） 1、工序要常诊断，就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上（）的“病因”，使问题 消除在（）。 （） A、潜在、终级阶段 B、已发生、初级阶段 C、潜在、初级阶段 2、品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，大家需要明白 的是：（） A、品质是品管人员检查出来的。 B、品质是管理出来的，而不是检验出来的。 C、做好品质是品质部的事，与生产现场人员无关。 3、下列答案中与防止不良品产生错误的做法是：（） A、稳定的作业人员 B、良好的教育训练 C、建立标准化 D、为节约成本可以随时更换供应商。 4、生产现场的环境管理最有效的方式是：（） A、多打扫地面 B、推进5S活动 C、开会宣导 5、目视管理中常用的一种视觉信号是（）