精益管理知识试题库

精益管理知识竞赛题库

第一环节（个人必答题）

第一轮

1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。

A、有

B、没有

C、不确定

D、有一点

2、实行“看板方式”的基础是： A 。

A、准时化

B、自动化

C、流水线生产

D、均衡化生产

3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。

A、不良品

B、等待

C、搬运

D、过度加工

4、丰田生产方式的基本思想是 D 。

A、围绕品质、效率、效益三大主线

B、提高生产效率

C、彻底杜绝浪费

D、准时化、自働化

5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。

A、熟悉标准作业表

B、推进5S活动

C、开展TPM活动

D、开展创意改善提案

6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则

A、尽善尽美原则

B、价值原则

C、价值流原则

D、流动原则

7、TPM管理中认为故障就是 C 。

A、人故意使设备发生障碍

B、设备设计中的障碍

C、设备运用中的障碍

D、设备改造中的障碍

8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。

A、不接受不良品

B、不生产不良品

C、不流出不良品

D、不改变不良品

第二轮

1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√）

2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×）

3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√）

4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√）

5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√）

6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√）

7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√）

8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×）

第三轮

1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。

2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。

3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施

定置管理。

4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。

5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U 型线（布局）。

6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。

7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。

8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。

第四轮

1、循环时间是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，包括步行，空手等待时间。（×）

2、等待的浪费是由管理方面产生的问题，涉及等待的环节很多，概括起来，等待的浪费可以变现在人、材料、设备和方法四个方面。（√）

3、生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费。（√）

4、设备负荷时间越长，综合设备效率越高。（×）

5、标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，强调单个工序的作业方法。（×）

6、拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序，推动式生产周期是各道工序生产时间的和。（√）。

7、SMED快速换模就是把换产分为内换产和外换产，精益生产就是要求尽可能的将内换产时间变为外换产时间，并缩短外换产时间。（√）8、生产工艺优化中ECRS分析法中，其中“合并”不仅包括对工序或者工作的合并，而且还包括对工具的合并。（√）

第五轮

1、建立正常生产质量过程质量机制，监控人、机、法、料（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序捏造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。

2、品质三不政策不生产不良品、不接受不良品、不流出不良品

3、管理提升活动从2012年3月开始至2014年2月结束，分为 3 个阶段 6 个环节。

4、5S管理起源于日本，是生产现场管理的基础，具体是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5、“三化”的目标是“两提高、两降低、两优化”具体指：提高质量、提高效率；降低成本、降低消耗；优化工艺、优化环境。

6、在制品分生产线间在制品和生产线内在制品两种。

7、标准作业由三个基本要素组成：节拍时间、作业顺序、

标准手持。

8、ECRS就是ECRS分析法，是工业工程中程序分析的四大原则，用

于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率，

即合并、取消、重排、简化。

第六轮

1、以下哪些属于动作的浪费？ABCDE

A.作业动作突然停止

B.作业动作过大

C.左右手交换

D.弯腰动作

E.重复动作和不必要的动作

2、一个流生产方式的优点有 ABCD 。

A、生产时间短

B、占用面积小

C、有利于保证产品品质

D、易暴露问题

3、准时制交货的目标是 ABC 。

A.适品适时适量

B.按时保质保量

C.追求客户满意

D.争取利润

最大

4、下面哪些是物料员（水蜘蛛）所具备的条件 ABD 。

A、进行有效的沟通

B、理解价值流的要求

C、不用报告现场异常情况

D、保持工作的高效率、准确

性

5、按照以下哪些规则推进精益理念能够达到事半功倍的作用？ ABCD

A、推进要求尽人皆知

B、相关关系非是即否

C、流转路线简

单直接 D、持续改善立足基层

6、下列哪些是精益管理的原则 BCD 。

A、大批量流动

B、顾客决定企业生产的产品

C、杜绝无价值活动

D、持续改善

7、以下哪些是创意改善提案实施要点： ABC 。

A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善

B、先从不花钱的改善做起，创意最重要

C、改善是无限的

D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要

8、以下哪些是处理质量异常信息传递与管理异常所使用的工具？ACD

A、禁止流动牌

B、胶带

C、标签

D、纸条子

第七轮

1、一个流生产方式的核心是标准作业。

2、员工在精益改善中起着非常重要的作用，所以必须调动其积极性。

3、 OPL 是针对现场存在的问题，进行培训的一种即刻训练的方法。

4、专业保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。

5、标准作业是以人的动作为中心，安全高效地生产高质量产品的方法，强调的是人的动作。

6、 TQM(全面质量管理) 是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功。

7、精益生产是以精益理念为核心，针对企业产品生产中消除浪费和持续改善所进行的一系列活动。

8、目视管理以看板为载体，看板是实施目视管理最基本的管理工具。

第八轮

1、制订标准化操作的人员是： A 。

A、生产组长与操作人员

B、精益团队与基层领导

C、基层领导和技管人员

D、技管人员和公司领导

2、中国兵器集团要求子集团设独立机构负责精益生产，专职人员不少于人，精益生产投入资金不少于总收入的。

A、2;千分之一

B、3；千分之一

C、4；百分之一

D、3；百分之一

3、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时，应该保证道路通畅

并在 B 米范围内没有其他物品阻挡。

A、1

B、1.5

C、2

D、2.5

4、 B 可以显现生产线生产能力，根据这张表的内容可以很快了解这个生产线有何瓶颈。

A、标准作业表

B、工序能力表

C、山脊图

D、作业指导书

5、提高效率直接有两种方法，一是 A ，一是人员。

A、扩大产量；减少人员

B、缩减产量；增加人员

C、扩大产量；增加人员

D、缩减产量；增加人员

6、精益生产方式的两个基本目标：是不断取消那些不增加产品价值的工作，即 B 。

A、生产更多的产品

B、消除浪费、降低成本

C、使产品多样化

D、能快速应对市场的需求

7、精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式 B

A多品种，大批量 B多品种、小批量 C少品种，大批量 D少品种，小批量

8、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。

A、产品质量

B、工作质量

C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量

D、质量控制第九轮

1、可视化管理看板最高水平是达到快速判断异常。（√）

2、水平布置适合流线化生产，垂直布置生产线适合批量化作业。（×）

3、所谓整顿就是区分有用和无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，现场只留下有用的东西。（×）

4、标准作业也是改善的工具，推行标准作业，就是推行满负荷作业，解决的是作业时间平衡问题，就是要分析确定每道工序精确的作业时间，根据道序作业时间，平衡作业分担。（√）

5、每次生产和转移一个或一个固定的小批量（如一箱）零件是单件流的生产作业方式。（√）

6、标准作业是我们最好的作业，做成后不能进行调整。（×）

7、拉动式生产现场必须有库存，推动式生产现场一般没有库存。（√）

8、不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进，可以让看板系统更加有效。（√）

第二环节（集体必答题）

1、下面哪些管理工具用于管理规范设备安全？ABC

A、设备安全装置明细表

B、安全装置点检要领书

C、安全装置点检记录表

D、问题点分析一览表

2、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。

3、持续坚持管理提升活动与“三化”活动相结合，同计划、同部署、同检查、同考核，并注重管理提升成果的总结、固化与推广，建立兵器集团公司管理提升活动的长效机制，培育具有兵器工业特色的全员参与、持续改善的管理文化。

4、设备点检基准管理卡要包含以下哪些内容？ ABCDE

A、点检的部位

B、点检内容

C、点检频次

D、点检方法

E、责任人

5、整顿的三要素是场所、方法、标识。

6、大量生产方式的特点是以单一品种的大规模生产来降低产品成本。只适用于单品种、稳定的市场需求，一旦市场需求出现多样化、特殊

化和不稳定时就很难发挥它的优势。（√）

7、生产物流组织流向图就是物料的流程，例如原材料从外购开始到库房再到生产车间的每道工序直到组装成成品出货的整个流向图示。

8、并行工程要求在产品开发初期，就组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了大量的返工浪费.

9、以下哪些是专业保全的目标？ABCD

A、故障后的快速响应 B故障后挖掘深层次根本原因 C纠正措施和预防措施并重 D保养计划能够按标准严肃执行

10、以下图片属于QC七大工具中的哪一个？统计分析表（调查表）

11、以下哪些属于精益研发的原则？ACD

A以客户价值为导向 B产品设计标准化 C建立无间断流程以快速应变 D总工程师负责制

12、自主保全活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护，维持和管理，实现生产理想状态的活动。

13、以下该图属于精益管理工具的什么工具？山脊图

14、交叉技能矩阵图就是用矩阵图的形式将员工掌握的每一项技能的能力程度用不同的符号表示出来。

15、降低生产线间在制品，实现多批次、小批量轮番生产，转运批量越小，齐套性越高。（√）

16、标准作业票用图说明作业者的作业范围（动作）的图表。第三环节（抢答题）

1、设备自主保全主要管理工具有？ ABC

A.设备自主保全管理流程图；

B. 设备点检指导书；

C.设备点检表；

D. 设备履历表

2、此图属于七大浪费中的什么浪费？过多库存的浪费

3、JIT的核心是 A 和 D 。

A.均衡生产

B.高质量

C.零库存

D.快速应变

4、精益生产班组“两长三员”，两长是班组长、工会组长，三员是设备员、质量员、安全员。（×）

5、实现依据生产计划实施生产作业，确保生产能力的有效发挥，随时监控生产作业状态，严格管理生产进度安排，以下哪些属于生产管理的具体内容？ABCD

A合理作业人员配置方案 B应对设备能力措施

C人员作业分担策划 D班次交接管理机制

6、在顾客驱动的环境下，企业必须具有面对不确定性事件不断修改计划的能力，这就要求企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信设施必须无缝的链接且实时运作。（√）

7、以下图表为标准作业里“三票”的什么？标准作业票

8、在制造现场除去上述作业外，还存在着偶发性的作业，这叫做“非标准作业。下面那些属于非标准作业？AB

A异常情况的处置 B搬运物料作业

C关键工序作业要领书 D劳保穿带标准

9、以下该图属于QC的什么工具？（10分）散布图

10、看板管理中，产品的质量在每一个生产环节都要得到保证，任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序。（√）

11、应用操作平衡图管理工具对生产人员作业进行了平衡效率分析。（10分）

12、每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品的过程中进行种种活动的集合体。所有这些活动可以用一个价值链来表明。

企业与企业的竞争，不只是某个环节的竞争，而是整个价值链的竞争，而整个价值链的综合竞争力决定企业的竞争力。（√）

13、以下属于QC的那种工具？排列图

14、TPM的三大法宝是TPM小组会议、重点培训、管理看板

15、“一分钟寻找法”、“形迹管理法”、“红牌作战”等管理工具属于整顿的实施方法（×）

16、该图为QC七大工具里的什么工具？

17、精益管理的概念来源于精益生产。

18、标准作业的前提条件有哪些？（ABCDE）

A以人的动作为中心（流程行业不适应） B反复作业 C设备故障少 D线上作业的偏差小 E加工品质的问题少

19、分析节拍时间的目的体现在对生产的调节控制上，能够有效的防止生产过剩造成的浪费，以及生产过迟造成的分段供应不连续的问题。

20、循环作业是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，但不包括步行和空手等待时间。（√）21、TPM追求的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

22、组长、工艺人员可以利用标准作业组合票来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平的问题。

23、工艺流程改善能够使生产活动的效率更高，更具灵活性，更节省时间，更能降低在制品库存，更加均衡。（√）

24、价值工程是指以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动，有些人也称其为功能成本分析。

25、运用 SMED 技术，可以对生产周期进行改善，缩短生产周期。

26、此图属于七大浪费中的什么浪费？搬运浪费

27、物流方式分为后工序领料制或前工序送料制，精益生产物流方式必须是后工序领料，就是取料制。

28、拉动外部物流是指拉动供应物流，主要是解决降低材料库存，降低资金占用，节省存储面积问题。（√）

29、设备的运转时间越长，综合设备效率越高。（√）

30、均衡生产是指在完成计划的前提下,产品的实物产量或工作量或工作项目,在相等的时间内完成的数量基本相等或稳定递增。

风险题（20分）

1、人员作业三票解决的是人员效率的平衡，针对各工序作业时间的差异，要削峰填谷，达到人员的作业平衡，消除人员闲置等待现象。

2、人员作业平衡效率分析首先要对作业人员工作时间进行观测，然后对数据进行统计汇总，利用工序平衡图（设备平衡图），进行人员作业时间的平衡分析。

3、作业标准是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，是为了实现标准作业的各种标准的总成。以下哪些是作业标准。ABDE

A作业要领书 B质量检查标准书 C搬运物料作业D点检表 E标准作业票

4、物流管理规则应含物流路径和物流方式。

5、下列这个表属于什么表？工序能力表

6、绘制价值流图，运用的是流程分析法

7、标准作业组合票明确各工序的手工作业、步行时间、自动加工时间等，表示在节拍内的作业内容。

8、精益生产所说的均衡化生产，包括两个方面的均衡：生产总量的均衡、产品品种和数量的均衡。

风险题（30分）

1、物料流程作业顺序的原则是搬运量最小、搬运距离最短、最科学，

现场要绘制生产物流规划流程图。

2、说出3个以上设备点检基准管理卡应包含的内容？

答案：点检的部分、点检内容、点检频次、点检方法、责任人。

3、说出5S里面关于整顿的五个实施技巧及工具

答案：制定整顿的检查表、实施“标识战”、实施“油漆战”、实施“三定管理”、色彩管理、“一分钟寻找法”、“行迹管理法”

4说出5个以上精益生产的推进要点。

答案：1）始终以人为本；2）制成标准作业；3）挖掘现场力量；4）全面推进精益；5）注重成本分析；6）全员参与改善；7）突出个性研究；8）建立长效机制

5、精益生产的七大浪费是什么？

答案：制造过剩的浪费、过量库存的浪费、运输过程的浪费、搬运过程的浪费、等待的浪费、动作的浪费、不良品修复的浪费。

6、价值流的概念？

答案：价值流是精益生产分析现场问题的一种工具，是指原材料转变为成品的过程中所有的物质流和信息流转化流动的过程，是一种管理工具。

7、说出五个支持标准作业的改善工具？

答案：标准作业票（作业要领书）、标准作业组合表、工序能力表、作业山积图、作业手顺书、物流标准书、领导作业标准书、质量检查标准书

8、什么是专业保全？

答案：专业保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。

风险题（40分）

1、找出其中五处不符合5S管理规范的地方？（40分）

答：整理

1.应将碎铁杂物及夹杂易燃液体的废布分别放于指定的地方,以方便丢弃

2.把不需要用的物品搬走,以免阻塞救火设备

整顿

3.不应随意把电线横置于通道上,以免绊倒行人或拉翻机器

4.易燃物品须储存于适当的密闭容器内,而该容器又须安放于金属制成的柜或箱内,以减低溅漏时发生火警危险

5.气罐必须稳固地垂直放置,并远离进行高温工作的地方

清扫

6.机器油渍的部分应定期清理,以确保工作区域清洁

7.锋利的铁丝或损坏品应即时清扫,避免造成伤害

清洁

8.应修紧已松脱的电线护盖,尽量使用透明盖子,方便检查工作

9.所有残破的电箱应由合格电工进行维修,维修人员应自行将电闸开关锁好及加上警告牌表示有人工作

修养

10．不应在工厂内佩戴墨镜

11.不应在工厂内抽烟,以免发生火警危险

2、说说丰田公司精益研发的十大原则？

答案：（1）以客户价值为导向；（2）多方案研讨和选择；（3）开发流程均衡化；（4）产品设计标准化；（5）标准化持续改善；（6）总工程师负责制；（7）矩阵式组织结构；（8）工程师“尖塔”型知识结构；（9）产品开发体系含供应商；（10）简捷的A3纸沟通

3、说出其中五处不符合5S管理的地方。

答案：整理

1.避免办公室充斥着不需使用的物品,引致误踏或绊倒危险

整顿

2.将文件夹按号码顺序排列,并且颜色斜线作记号,方便处理

3.尖锐的物件如界刀,剪刀及钉容易弄伤雇员,应该小心处理和摆放清扫

4.垃圾积聚能引致细菌滋生及蔓延,所有垃圾桶应每天清倒

清洁

5.良好的工作间可让员工保持舒适的工作姿势,工作间设计应按人体功效学原理

6.在玻璃门的适当位置上张贴标志,以免员工撞向玻璃引致意外

7.避免电插座负荷过重,产生火警意外

修养

8.只有熄灭的烟蒂方可放进烟灰缸,避免烟蒂掉在地上或其它物件上而失火

9.提举物件时要采用正确姿势,以减低背部受伤危险

10站在装有滑轮的座椅上是十分危险的,员工在高处取文件时,一律要使用稳固扶梯

11.拉开了的文件柜可把人绊倒,使用后应立即关好

4、生产现场运用了质量异常管理流程图，配置了质量异常信息传递与管理异常的工具为禁止流动牌、异常处理联络书、有关票单、确认完毕卡、标签、喷射式油漆、万能表、纸条子

5、这是一个仓库，找出5处不符合5S规范的地方？

答案：整理

1.把不需要的木块搬走,以免阻塞走火通道,影响火警逃生

整顿

2.货品应整齐叠起及远离通道,并应经常检查,以防因货物叠放过高而塌下导致意外

3.需使用的卡板应整齐排列,避免有空隙引致绊倒意外

4.应在通道划线,以便区分通道及储货区的范围,减少碰撞危险

清扫

5.地面不应有水渍,任何溅漏应尽快清理,以免滑倒危险

清洁

6.所有急救箱须清楚标明及妥善保养,并由指定主管维持足够的急救用品

修养

7.发现毁坏的窗户须即时维修以免弄伤员工

8.搬运时须采取正确的搬运姿势,避免弄伤腰部

9.操作铲车搬运的货物不可过高,以免影响操作员视线,引致意外

10.在工作场所内不可嬉戏,切勿把压缩空气射向自己或同事,引免引致意外

6、说出八条精益生产主要的管理手段

答案：（1）看板系统；（2）均衡化生产；（3）“一个流”生产线布局；（4）标准作业；（5）设备布置和多能工制度；（6）改善活动和提案制度；（7）信息化管理；（8）智能化管理。

7、精益生产的12个原则是什么？

答案：（1）消除七大浪费；（2）关注流程，提高总体效益；（3）建立无间断流程以快速应变；（4）降低库存；（5）全过程的高质量，一次做对；（6）基于顾客需求的拉动生产；（7）标准化与工作创新；（8）尊重员工，给员工授权；（9）团队工作；（10）满足顾客需要；（11）精益供应链；（12）“自我反省”和“现地现物”

8、价值流的实施步骤是什么？

答案：（1）选择价值流；（2）培训；（3）绘制当前状态图；（4）创建并实施改进计划

加试题

1、标准作业的实施步骤是什么？

答案：（1）确定节拍；（2）确定单位产品各要素的完成时间；（3）确

定标准作业顺序；（4）确定在制品的标准持有量；（5）制作《标准作业图表》，让作业人员理解。

2、设备使用要求“三好”，“四会”，“四项要求”具体指什么？

答案：“三好”：管好、用好、修好；“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障；“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全

3、什么是标准作业？

答案：标准作业以人的动作为中心，按照没有浪费的工作顺序，进行高效生产的方法

4、精益思想的五项原则是什么？

答案：价值观、价值流、尽善尽美、拉动、流动

精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题，看看你答对几题 一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）

读后感之精益管理

《丰田套路》读后感 通过这一阶段阅读《丰田套路》以及以前对丰田公司的浅层了解，丰田的成功离不开自身独特的企业文化--精益生产体系，就现阶段而言，丰田无论如何扩张，自始至终是带着这一理念来进行自身的经营与移植的，随着时间的推移和外部环境的变化，精益生产的准时化生产体系也在持续不断的改进与完善，但自始至终围绕着一点，如何通过更为成功的有效的方式来打造企业价值链从而无限制的压缩企业 成本这一经营思维是不会变的，企业文化推广也好，实施全面质量也好，信息化的推进也好，新技术的使用也好等等这些都是作为这一经营思维下工具而已，但这些过程中每一步都是极其重要的，彼此又是环环相扣的，更为重要的是一定要把实现这一理念的全部诸要素视为一个整体来看待，实现企业的可持续经营. 精益生产诞生到现在历经近半个多世纪，经过不断的完善，不断引入各种先进制造技术，同时也与各种管理思维发生着激烈的碰撞，至今已经形成一个专门的体系，正以强大的生命力渗透到各个行业。曾经流水线生产概念的引入，让工业产品的生产呈爆炸式的增长，就生产本身而言精益生产是继承了流水线的理念，同时对涉及企业经营的各种资源进行优化配置，以成本驱动的模式兼顾效率来开展生产经营活动。 基于丰田在汽车业的成功大量企业开始打破行业的特殊性来进行推广和学习，通过实践的检验事实上并非所有企业都取得了非常良

好的效果，当然这与很多因素有关，但有一点可以肯定的是并非所有传统制造业都应该推广精益生产，这里面最主要的是涉及到一个价值流以及价值链的形态的问题，那么就我国现阶段企业发展本身而言，向丰田的学习管理之道是一个不争的事实，结合行业特点推广精益生产也是值得大力开展的一项企业管理改革，它最大的现实意义在于通过整合企业资源打造企业价值链从而提高企业核心竞争力实现各级 规模企业的可持续发展。 推行精益生产,一定要系统性的看问题,首先应该从企业文化的角度着手,从管理者开始在思想上提高对精益生产的认识,强调贯彻以成本和长期利润最大化为导向的思考模式,从企业设计研发,订单管理, 生产计划,制造流程,物流,客户关系管理等等经营的各层面去贯彻这 一理念。很多方面我们企业现在正在努力贯彻： 首先，切实推行6S管理体系。6S是推行精益生产的基础，对于日本企业而言似乎已经上身到一种员工基本素质的层面，不需要过多的强调，而对于国内企业而言，似乎很难做到真正精益意义上的5S，唯一的行之有效的办法就是教育，通过教育使6S真正成为员工的基本素养。 其次，积极开展QC，创意改善，安全提案，各种生产挑战等等活动。这些活动最根本的目的就是实现持续不断的改进，从细微处着手，全员参与的形式提升职场士气，打造高效的职场氛围，可根据行业的特点采取灵活的手法来开展此类活动。 再次，增强员工责任感和整体意识。精益生产强调整体性，一定

精益管理试题

精益管理知识题库 一、5S 知识（1～40题） 1、问：5S的内容是什么？ 答：整理、整顿、清扫、标准化、素养。 2、问：整理的定义是什么？ 答：整理的定义是在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉。 3、问：整理的作用有哪些？ 答：（1）、节省作业空间； （2）、简化管理对象； （3）、提高工作效率； （4）、减少作业差错； （5）、避免资金浪费。 4、问：整理时现场检查常用的方法有哪些？ 答：（1）、老鼠蟑螂检查法； （2）、下班后检查法； （3）、红牌作战法； （4）、定点摄影法。 5、问：整顿的定义是什么？ 答：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。 6、问：整顿的“三定原则”及“三要素”分别是什么？ 答：三定原则：定位、定容、定量；三要素：场所、标识、方法。 7、问：整顿的“三易原则”是什么？ 答：易取、易放、易管理（即缺什么东西一目了然）。 8、问：标识的方法指的是什么？

答：（1）、在放置场所标明所摆放物品； （2）、在摆放物体上进行标识； （3）、标识卡上的说明应和物品一致。 9、问：清扫的定义是什么？ 答：是去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持干净。 10、问：实施清扫时的三扫原则是什么？ 答：三扫是扫黑、扫漏、扫怪。 扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等； 扫漏：漏水、漏油、漏气等； 扫怪：异常声音、温度、振动等。 11、问：清扫的三个作用是什么？ 答：（1）、环境整洁、心情愉快； （2）、产品干净、没有划痕； （3）、没有赃污、设备完好。 12、问：清扫的推行要领是什么？ 答：（1）、管理干部以身作则，人人参与； （2）、建立清扫责任区，责任到人，不留死角； （3）、清扫、点检、保养有效相结合； （4）、杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。 13、问：清扫用具的放置原则是什么？ 答：（1）、打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放； （2）、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面； （3）、抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放； （4）、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度。 14、问：清扫活动的重点是什么？ 答：重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫

精益管理知识试题资料讲解

精益管理知识试题 一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM，即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对

人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。

精益生产综合知识考试题及答案

精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型

《精益创业》读后感

《精益创业》读后感 最近把《精益创业》看完了，颠覆了我之前的一些对创业的看法。感触很大。 以前我认为，创业就是，有一个好的创意，花较长的时间去订一个周全的长期开发计划，然后严格实施。而如果按照《精益创业》方式去做的，是这样的：有一个好的创意，花最小的精力和金钱去做一个最小化产品，不要在许多细枝末节上耗费过多精力。当极简功能的产品得到用户认可后，创业者需要把控局势，在不断的反馈和循环中测试产品，快速作出调整和改变，迭代优化产品，挖掘用户需求，达到爆发式增长。简而言之，精益创业提倡是遵循一个循环：开发—测量—认知。 其实最适合我的创业模式是这样的：既能满足了工资要求，又可以满足创新的需求环境，两种模式相结合。 精益创业分析，新创公司为什么往往会失败，原因主要有: 1. 使用传统的管理方式：制定完善的计划，可靠的战略和深入的市场分析。这对一些长期的稳定的环境还ok，但新企业的的运营中包含了太多的不确定性。企业不知道谁是自己的客户，自己的产品应该是什么。以及其他一些不确定因素。因此，制定的所谓的完善的计划，是不靠谱的。 2. 当目睹传统的管理方式无法摆脱困境后，一些创始人干脆进入了想做就做，跟着感觉走的状态。但这是也解决不了问题。 从《精益创业》中，我学到了如下知识 ?在收集数据时，要走出办公大楼，多去认识和了解潜在客户，然后做过市场

调研和客户交流后，进行适当的分析。如果分析太少，不能知道用户真正需要的东西；分析太多，有可能进入分析瘫患者的受害者，进入无休止的调整计划。

?第一个产品是不完美的。因为早期的产品是用来验证一些假设。 ?做最小化产品的可行产品的方式可以通过录一段视频 ?衡量效果时，要设定一些能体现增长的基准线:如注册率，转化率之类。通过调整产品，来使结果向理想基准线靠。 ?“五个为什么”的智慧。在发现一些问题时，通过连续的问五个为什么，来知道产生问题的根本原因。“五个为什么”是天然的速度调节器。团队走的太快是一种危险，为了争取时间而牺牲产品质量，会造成疏漏。“五个为什么”可防止这种情况发生，也不会造成过度投资和过度开发。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！ 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

精益管理试题

精益管理试题 一、填空 1.精益生产方式采用（）控制系统。 2.实施精益生产方式的基础是（）。 3.连续流生产的核心是（）。 4.5S管理中的三定原则是定容、（）、定点。 5.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变 （），最终实现企业体质的根本性改变。 6.精益生产方式的核心是（）和快速应对市场变化。 7.获得利润的两大手法：（）、提高效率。 8.（）是精益生产的核心特征。 9.AIW工具应用的四个阶段：评估、计划、研讨周、（）。 10.精益生产的品质管理强调事前预防（）的发生。 11.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用 的资源超过了（）的界限，也是浪费。 12.精益生产之品质目标是不产生（）。 13.一个流生产是指将作业场地、人员、（）合理配置，使 产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。14.准时制采购的方法包括建立（）、选择合适的供应商、 规定送货日期、统一调度运输车辆。 15.在企业的生产线中常见的动作浪费有（）种。 16.品质保证的五要素：（）、材料、设备、方法、信息。 17.（）是8大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费 外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。 18.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和 （）的浪费。 19.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准 （）存量。

20.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品 （）指标，完成的进度（时间）指标，标准类资料完成指标。 21.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型 伙伴关系、消除厂内（）库存、品质和信任度提高。 22.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作 业；培养多能工；人与（）分离。 23.生产均衡化的目的是尽量让（）与市场需求一致。 24.现场管理三大要素：（）、物、场所。 25.（）和定置管理的核心是人、物、场所三者的最佳结 合。 26.定置管理的特点：（）、综合性、针对性、艰巨性。 27.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都 明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、（）的目的。 28.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、（）。 29.（）的浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的 浪费。 30.润滑的五大要素：润滑点、油量管理、种类、注油周期和 （）。 31.5S之仓库管理中遵守的原则是分区、（）、分层。 32.看板分为传送看板、（）、临时看板。 33.工厂管理追求的一般管理项目：（）、成本、交期、安全 环境和效率。 34.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产（）化、生 产柔性化。 35.精益生产追求的７个“零”极限目标是零切换浪费、零 （）、零不良、零浪费、零故障、零停滞、零灾害。36.在第十九届二次职代会上，哈飞集团公司将2008年定义为 （）年。

精益生产知识200题试题库

精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低； 产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。

精益管理读后感

精益管理读后感 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

提高效率、持续改善 ------精益管理心得体会之道精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。 日本企业精益管理活动是全球做的最多、最大、最好的。精益管理能推动企业绩效提升，推动企业业绩持续改善，支撑精益管理的理论本质是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。所以，为了衡量，我们要先观察、再分析、再总结描述，制定出正确的考核指标、目标值等。并且要规范指标考核所需要的数据来源，再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因，然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法进行精益管理。 早年的日本是个岛国，生活在弹丸之地，资源十分贫乏，四周都是海水，地理位置是比较封闭的。因为苦于没有各种思想的交流与冲击，所以日本人都是很保守、自卑的，日本的女人基本上不能干活的，是家庭主妇，可见其思想比较落后。所以，日本人是历史上最没有自信的民族。就是这群没自信的家伙，才会集思广益，进行精益管理。一旦出现问题后，利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。他们抓住了事物的本质：通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。

精益管理让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。日本人因为只有男人在工作，所以人力资源投入有限，没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。并且在他们眼里，检查、返修、重工本身就是一种浪费，他们小日本岛国没有资源去浪费的。 为了达到把正确的事情做对，他们只找正确的方法。他们的方法只用在如何做正确的事情上面，所以日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说，日本人的精益管理主要聚焦在工作分析上：那就是针对正确的事情，如果用正确的方法去做。 日本人因为只有男人在工作，所以人力资源数量和质量都不高；日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，所以也就不能反复大量地去招新人进来。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。 为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作。日本人搞培训那是彻底的知行合一了。将员工的表现反馈给员工是非常重要的，不仅能帮助员工更加明确自己的努力方向，更能激励员工的士气，提高员工的工作效率。大千世界，芸芸众生，每个人只不过是沧海一粟。在我们周围，伟人名人毕竟是凤毛鳞角，大部分人还是凡夫俗子，他们也不可能做出惊天动地的大事。每个人不可能都轰轰烈烈，而只会平平淡淡。真正聪明的人善于从小事上称赞别人，而不是一味地搜寻了不起的大事。

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精益生产综合知识考试题及答案

精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了

精品文档 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题（2*10） 1.价值只能由最终客户确定。（√） 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6.节拍时间即周期时间。（×） 7.精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）

精益解决方案读后感

精益解决方案读后感 篇一：精益管理读后感 提高效率、持续改善 ------精益管理心得体会之道 精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。 日本企业精益管理活动是全球做的最多、最大、最好的。精益管理能推动企业绩效提升，推动企业业绩持续改善，支撑精益管理的理论本质是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。所以，为了衡量，我们要先观察、再分析、再总结描述，制定出正确的考核指标、目标值等。并且要规范指标考核所需要的数据来源，再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因，然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法进行精益管理。 早年的日本是个岛国，生活在弹丸之地，资源十分贫乏，四周都是海水，地理位置是比较封闭的。因为苦于没有各种思想的交流与冲击，所以日本人都是很保守、自卑的，日本的女人基本上不能干活的，是家庭主妇，可见其思想比较落后。所以，日本人是历史上最没有自信的民族。就是这群没自信的家伙，才会集思广益，进行精益管理。一旦出现问题后，利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与

分析、解决问题。他们抓住了事物的本质：通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。 精益管理让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。日本人因为只有男人在工作，所以人力资源投入有限，没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。并且在他们眼里，检查、返修、重工本身就是一种浪费，他们小日本岛国没有资源去浪费的。 为了达到把正确的事情做对，他们只找正确的方法。他们的方法只用在如何做正确的事情上面，所以日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说，日本人的精益管理主要聚焦在工作分析上：那就是针对正确的事情，如果用正确的方法去做。 日本人因为只有男人在工作，所以人力资源数量和质量都不高；日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，所以也就不能反复大量地去招新人进来。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。 为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作。日本人

精益管理系统知识题库

精益管理知识竞赛题库 第一环节（个人必答题） 第一轮 1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 2、实行“看板方式”的基础是： A 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 4、丰田生产方式的基本思想是 D 。 A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化 5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。 A、熟悉标准作业表 B、推进5S活动 C、开展TPM活动 D、开展创意改善提案 6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则 A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则 7、TPM管理中认为故障就是 C 。 A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍 C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍 8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。 A、不接受不良品 B、不生产不良品 C、不流出不良品 D、不改变不良品

第二轮 1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√） 2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×） 3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√） 4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√） 5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√） 6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√） 7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√） 8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×） 第三轮 1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。 2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。 3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施 定置管理。 4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。 5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U 型线（布局）。 6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。 7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。 8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。 第四轮

206052精益管理试题(答案)

精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩： 一、填空题 1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。 2、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、（执行）、检查、（总结）。 6、精益思想核心内涵是以最小的（资源投入），包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创作出尽可能多的（价值），为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 4、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（√） 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是（B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是（A）。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。

C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理？ 答：精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。 精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。 2、推行精益管理的目的意义是什么？ 答：推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。 3、精益管理的工具很多，请说出不少于六项常用的工具？ 答：精益管理的主要工具有：⑴6s现场改善管理；⑵看板管理；⑶准时化生产；⑷标准化作业；⑸均衡化生产；⑹准时化物流；⑺自动化生产；⑻全员生产维护(TPM) ；⑼全员质量管理；⑽提案创新改善。

精益生产知识竞赛试题库

精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？

答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施； ④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意？

《精益思想》读后感_《精益思想》读书笔记五篇

《精益思想》读后感_《精益思想》读书笔记五篇精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益 方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的 各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造 价值。关于《精益思想》读后感怎么写?下面是小编给大家整理的《精益思想》读后感范文，欢迎大家来参阅。 这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在2015年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯一的精益生产工程师，自然会对它倍 加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是 引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操 作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。 斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买 来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠 覆了我原来对本书的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境 中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也 有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背 景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种 不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差;日本公司的团队性好，但技术沉淀浅;美国公司的能在资 本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了精益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。 因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而 如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想， 如果你是个精益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读一遍，你会有新的发现。

精益管理试题2016.05[精品文档]

精益管理知识应知应会复习题 一、判断题 1、精益管理以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。（√） 2、精益管理的“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是不要投入，多产生效益。（×） 3、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 4、精益生产方式的起点在制造，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。（×） 5、精益生产方式的重要组成部分是组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费。（√） 6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用推动式管理替代传统的拉动式管理。（×） 7、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 8、看板管理的作用是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。（√） 9、按精益管理的思想，提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动。（×） 10、小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。（√） 11、搬运属一种浪费，工厂应完全取消搬运。（×） 12、看板的使用数目以少为好。（√） 13、产品质量审核是根据质量薄弱环节，确定审核项目，并逐一进行检查评价。（√） 14、产品质量审核评级指导书不是长期不变的。（√） 15、企业生产不能以市场需求来拉动。（×） 16、精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种全新生产方式。（√） 17、精益管理是精益生产系统向管理系统的延伸，主要包括精益物流、精益生产、精益营销。（√） 18、精益管理就是把企业的存量做精做优，推动流程再造。（√） 19、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 20、实施精益管理的基础是6S管理。（√） 21、素养的作用是营造团队精神，强化人与人之间的相互信赖的关系，并不是为了提高客户及员工的满意度。（×） 22、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 23、整理是明确区分要与不要的物品、去掉不要的物品、保管要的物品。即分开处理、进行处理。（√） 24、整顿。就是要对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。即定量定位、进行处理。（√） 25、清扫就是对生产现场产生的灰尘、油污、杂物、垃圾等进行清扫和清除。即清理扫除、干净卫生。（√）

(完整版)精益生产知识试卷

精益生产知识试卷 一、填空题 1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。 2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产 效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。 3、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。 4、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。 5、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念与行为 6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。 7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区 9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。 10、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动 11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。 14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。 15、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。 16、生产要素的5M QS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 17、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。 18、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法； 20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产； 21、SMED意思是单分钟快速换模，Single Minute Exchange Die；是快速和有效切换的方法。 22、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：缩短线内换模作业时间； 23、目视管理看板通常有：自动控制显示器，各种颜色贴纸，良品/不良品样板图，工艺看板（作业指导书），生产指令看板，宣传公告栏等。