润版液用量控制

润版液用量控制

每次印刷时，究竟应该用多少润版液，才可有最佳的印刷效果？这个谁也说不准，因为各种印刷因素，每一分钟都有变化，无论印版、油墨、纸张，它们的些微改变，都足以影响润版液的使用剂量。所以印刷人员只能按当时的印刷环境，去决定正确的用量。

印版

与润版液有最亲密接触的，当然是印版。柯式印版有多种，一般来说有PS版，纸版、银盐版等。这些印版的结构不同，版面对水膜的吸附力有分别，所以对润版液的需求也不相同。譬如纸版的空白部份的吸附力，就都比PS版和银盐版强，它所需的润版液剂量，就比其他两种印版少得多。另一方面，版面的图片和文字类型，原来也会影响润版液的用量和PH值。印刷的图文大致可分为三类，分别为实地图、文字、网点图。润版液的用量，与印刷图文所需的油墨量成正比，即是印实地图时，需要最多的润版液，文字次之，网点图最少。而PH值亦与油墨的用量有关。实地图一般用较多的油墨印刷，墨层较厚，所以需要PH值较低的润版液，来阻止油墨从实地的边缘，向外扩散。但和实地图相反的，是网点图，由于网点图的着墨面积较小。较易乳化消失，这样就不适宜于使用PH值低的润版液，否则会加快乳化。至于印刷文字时，需要的润版液PH值则正好介乎于实地

图和网点图之间。

油墨

第二个重要的因素是油墨。不同种类，不同颜色的油墨，它们的粘度、流动性和抗水性都有差异，大体而言，难于乳化的油墨，需要浓度较高的润版液，而较易乳化的油墨，则无需使用高浓度的润版液。至于润版液的PH值和浓度与油墨的关系，所考虑的因素亦跟上面类似：不易乳化的油墨，需配合酸性较重，浓度较高的润版液；换转是容易乳化的油墨，就只可用PH值高而浓度低的润版液了。这中间的酸碱浓稀配对，不可调转。

纸张

至于纸张对润版液产生的影响，主要是从纸的质地纸的PH值两方面说起。一张质地疏松的纸，如果它的表面强度低，那么纸毛和纸粉，很易被油墨粘起，堆在印刷胶布上，增加印版的磨损程度，并且容易起脏。这样的情形，只好增加润版液的用量，又或者提高浓度，以减低堆积物对印版的损害。此外，不同的印刷纸张有不同的PH 值，或是酸性，或是碱性，因此，印刷人员需视科纸张的酸碱性，来调节润版液的PH值。

把润版液称为印刷的“神仙水”，虽则有点夸张，但正确地使用润版液，却可以有效地控制水墨平衡，提高印刷的质素。关于润版液的学问，还有很多，以上谈到的，不过是其中的一麟半爪，要真正完全了解润版液，还得下工夫去研究

润版液的分类

在水中加入一定的化学成分，即配置成浓度较高的原液软包装，使用时将原液加水稀释，即调配成润版液。润版液按化学成分可分为普通润版液、醇类润版液和非离子表面活性剂润版液3种。 1.醇类润版液 醇类（主要是异丙醇IPA）在润版液中的主要作用是降低润版液的表面张力，使印版非图文部分的水膜变薄，可降低油墨乳化，减少纸张吸收较多水而影响套准；醇类的挥发性可降低印版上墨膜温度，降低油墨乳化程度，保持印品色泽鲜艳及加快油墨在承印物上的干燥。一般工业酒精挥发较快，降低水的表面张力的能力低；异丙醇挥发速度较慢，降低水的表面张力的能力较强，使用异丙醇印刷生产质量较稳定。水的表面张力约为7.2×10-4N/m，胶印油墨的表面张力约为（3～3.6）×10-4N/m，必须控制好润版液的表面张力，使其与油墨的表面张力相近，使二者达到稳定平衡以控制油墨的乳化程度。通常异丙醇含量在8%～12%时可达到要求，异丙醇含量不可过高，否则会造成油墨严重乳化。 异丙醇润版液添加剂（浓缩液）的添加量要保持稳定，人工添加时需配备标准量具，采用水箱自动添加装置应定期检查维护，保证抽取设备正常工作。用测试电导率的方法来控制异丙醇润版液添加剂的添加量。首先测量水的电导率，实际应用时应先扣除清水的电导率，由于异丙醇不导电，加入后会造成电导率下降，应在加入异丙醇后再测一次导电率。实践表明，异丙醇润版液电导率一般应高出水800～1200μS，pH值控制在4.8～5.2之间，这样产品质量容易控制。 2.新型无醇润版液 异丙醇的挥发性虽然会降低墨膜温度和油墨乳化，但在环保、健康、安全、质量以及经济性等方面还存在不足。随着异丙醇供应短缺，花田无醇润版液（非离子表面活性剂润版液）应运而生。非离子表面活性剂是一种“双亲”分子，由非极性亲油的碳氢链部分和极性的亲水基团共同构成，其性质取决于亲水基团的结构，具有很强的降低水的表面张力的性能，因而新型无醇润版液在印版非图文部分形成的水膜更薄。 在印刷实践中，应控制非离子表面活性剂添加量，添加过量会胶凝，添加过少达不到降低表面张力作用，非离子表面活性剂理想浓度为胶团临界浓度。 3.新型无醇润版液的优势 （1）提高印刷品质量。非离子表面活性剂具有比异丙醇更强的降低水表面张力的性能，用来降低润版液表面张力最为合适。新型无醇润版液表面张力低、铺展性能好，较少的供液量即可在印版非图文部分形成抗拒油墨浸润的水膜。印版非图文部分水膜更薄，套准更精准，油墨乳化值较低，印品色泽鲜艳，墨膜干燥快，网点清晰，印品质量好。 （2）水墨调节简单，新型无醇润版液更易达到水墨平衡。 （3）安全性高。醇类挥发容易造安全事故，新型无醇润版液没有溶剂挥发、无毒、无燃爆危险。 （4）更环保。异丙醇影响操作人员身体健康，新型无醇润版液对人体基本无害。 （5）更经济。新型无醇润版液用量少，可降低生产成本。 （6）更稳定。非离子表面活性剂在水溶液中不电离，亲水基主要是由一定数量的含氧基团构成，不受强电解质、无机盐、酸及碱的影响。将非离子表面活性剂加入润版液中，不会与润版液中的其他电解质发生化学反应，稳定性较高。

第十章 企业战略控制作业题答案

第十章企业战略控制思考与练习答案 一、名词解释 1.战略控制： 是指将预定的战略目标与实际效果进行比较，检测偏差程度，评价其是否符合预期目标要求，发现问题并及时采取措施藉以实现企业战略目标的动态调节过程。 2.战略控制系统： 战略控制系统是指以企业高层为主的控制系统，主要关注外部环境变化和企业内部绩效；业务控制系统是指企业的业务部门及职能部门所实施的控制系统，主要关注本部门业务的战略进展与战略目标的匹配性；作业控制系统是指企业一线操作人员对其日常生产经营活动的具体控制，主要关注职责履行与作业目标的完成情况。 3.杜邦分析法： 杜邦分析法（DuPont Analysis）是基于财务指标的战略控制方法，它利用几种主要的财务比率之间的关系来综合地分析企业的财务状况，从财务的角度来评价企业绩效和战略实施的状况。具体来说，它是一种用来评价公司赢利能力和股东权益回报水平，从财务角度评价企业绩效的一种经典方法。 4.平衡计分卡法： 平衡计分卡是以平衡为目的，寻求企业短期目标与长期目标之间、财务度量绩效与非财务度量绩效之间、企业内部流程的过程和结果之间、企业内部成长与企业外部满足顾客需求之间的平衡状态，是全面衡量企业战略管理绩效、进行战略控制的重要工具和方法。 二、简答题 1．什么是企业战略控制？其内容有哪些？ （一）战略控制的含义 企业战略控制是指将预定的战略目标与实际效果进行比较，检测偏差程度，评价其是否符合预期目标要求，发现问题并及时采取措施藉以实现企业战略目标的动态调节过程。战略控制的目的主要是控制战略失效，确保战略目标的有效实现。具体体现在以下两个方面：一是保证战略方案的正确实施；二是检验、修订、优化原定战略方案。 （二）企业战略控制内容包括以下几个方面。 1．设定绩效标准 从企业实际出发，根据战略目标及企业的人力、物力、财力及信息等条件，确定评价企业战略活动的绩效标准。绩效标准的设定既要符合战略要求，又要切实可行，真正达到评价效果。 2．偏差分析 通过科学的手段及方法，用设定的绩效标准评价企业的战略活动，从中发现偏差，并分析原因。 3．设计纠偏措施

免酒精润版液的说明书及注意事项

环保印刷概念的推出，作为印刷耗材之一的润版液也发生了翻天覆地的变化。传统酒精润版液的地位已经被新兴的健康免酒精润版液所取代。若没有环保印刷概念的提出，也许酒精润版液还会被使用很长一段时间，然而当前使用的润版液中的酒精成份主要以异丙醇（Isopropanol，简称IPA）为主，它是低沸点、高挥发的易燃性有机溶剂，对人体有害，另外酒精也对油墨的光泽度有影响，对胶辊也有损伤。更为严重的是，异丙醇排放物还会污染环境。 在倡导绿色印刷的今天，印刷生产中所用材料的环保性和经济性正越来越被人们所重视，在众多印刷耗材中，润版液是近年来人们关注的一个热点。传统酒精润版液显然已不能适应环保印刷的需求，免酒精润版液由此应运而生。就此与大家一同探讨花田免酒精润版液的特点、使用方法等。 一、使用免酒精润版液的优势 1.免酒精润版液符合当前环保印刷的要求 在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面： 一是在印版空白部份形成水膜； 二是补充在印刷过程中损坏的亲水层； 三是降低印版的表面温度。 而酒精在润版液中起的作用亦有三方面： 一是降低水的表面张力，有利于水在PS版上铺展润湿； 二是加速水的铺展润湿速度，酒精为小分子化合物，扩散速度快； 三是酒精易挥发，能降低PS版面的温度，将凝结空气中的水份凝结在印版表面。 异丙醇的使用，对环境、对人体、对印刷设备和产品质量都是不利的，在印刷中减少其使用频率或者完全不用是一种必然的趋势。 免酒精的润版液则避免了酒精润版液的缺陷，它的优势可以总结为如下几方面： （1）100%不含酒精或IPA，使用安全，操作简单，存储方便。 （2）形成的水膜薄，可以保证很好的油墨转移性能和亮度。 （3）同多种油墨有合理的适应性，能加速油墨的干燥，加速印品的成型，防粘。 （4）润版液中含有保水素，在停机时保护印版。 （5）含有抑菌剂，防止水斗中滋生细菌。 （6）含有特殊添加剂，保护机器零部件不被腐蚀，能减少或消除橡皮布上的堆积现象。 （7）能将水的关键界定参数调至更合适的范围，降低了润版液对水质的要求。 （8）100%的免酒精润版液，不易挥发，印刷时能保证电导值水平的恒定可靠，稳定印刷质量。 （9）润版速度快，适用于高速印刷机进行绿色环保印刷。 由此可见，免酒精的润版液解决了使用添加酒精润版液所存在的所有问题，从而使印刷变得经济、安全、环保。 2.免酒精的润版液能有效降低印刷成本 表面看免酒精的润版液的单价是普通酒精的润版液的好几倍，但免酒精的润版液的性价比高，与普通酒精的润版液相比，使用它能节约不少印刷成本。以下是二者在实际使用中的成本对比。 由此看来，（花田无醇润版液）在实际使用中确有优势，值得大力推广，但在具体使用过程中，必需掌握一定的使用方法和注意事项，否则它的优势不但发挥不出来，甚至还可能造成麻烦。

浅谈印刷耗材的标准化

浅谈印刷耗材的标准化 印刷标准化的目的之一是对印刷生产的各个环节建立模式化裁员，简化复杂的工作流程；目的之二是将标准作为传达印刷品相关信息的手段，方便沟通；之三也是最重要的目的是保证印品质量。印刷标准化涉及层面很广，涵盖了印刷生产流程的方方面面，包括印前数据交换格式的标准化、印刷耗材的标准化、印刷过程的标准化和印刷环境的标准化等。其中印刷耗材的标准化直接影响印品的质量和稳定性，是企业实行标准化的前提条件和基础。 印刷耗材有很多厂商信息，其中最重要和最常用的有印版、纸张、油墨、润版液、橡皮布和包衬。值得一提的是，印版、纸张、油墨和橡皮布的品牌和型号一旦确定，在以后的生产中便不能随意更换；而包衬和润版液只要能符合印刷要求的性能即可，可以根据需要调换。 1.印版 不同印版的网点再现性不同。网点再现性主要体现为网点的还原程度，而网点的还原程度要从网点变形和网点增大两方面衡量。 网点增大曲线是反映印刷阶调层次的依据。网点增大多少才是合

适的呢？这是企业首先要面临的第一个标准。这个标准的制定直接决定印刷品的色彩表现检测系统及仪器，印刷企业可参考国际标准ISO 12647，也可借鉴Fogra、GATF、GRACoL、SWOP、DIN和Japan Color，根据自身的印刷条件制定出适合自己的印刷标准。一旦网点增大曲线的标准制定了，便不能在以后的生产过程中随意更改，因为更换标准是非常危险的喷绘机，将会导致印品的色彩表现不稳定。 因此，在印刷出版时，我们要根据目标网点增大曲线，有意识地将版材的网点做小，从而控制印刷机的网点阶调曲线符合我们制定的标准。 对印版的标准化管理过程可分为3部分：①制版机和冲版机的参数设置管理。制版机和冲版机的参数设置都是根据所使用版材的特性制定的，一般情况下供应商会提供参数设置的数值，我们要做的是理解和记住这些参数设置。②显影液数值管理。显影液的各个参数如导电率、温度等需要定期测量记录并与标准值对比。③网点数值检测管理。通过定期测量各阶调网点面积来观察出版状态是否一致。 2.纸张 不同纸张的印刷适性不同科印精品调研，对印刷的影响也不同，具体可从以下几方面分析。

最简洁的免酒精润版液说明书

如今，全世界的印刷工厂都在努力创造环保印刷和降低印刷成本，他们希望在印刷过程中不使用工业酒精或异丙醇，因为这些产品严重污染环境并且价格也在不断攀升。于是免酒精润版液应运而生。简单的说免酒精润版液就是用其它无毒化学成分替代酒精或异丙醇。 一、传统润版液酒精中的作用 在胶版印刷的润版液中，酒精（异丙醇，IPA）的作用主要是： ◆降低液态表面的张力，使水变得更“湿润”以利于其在印版的亲水部分扩散展开 ◆增加润版液的粘度 ◆酒精可以对润版液进行消毒 二、添加酒精的危害 但是酒精(异丙醇，IPA)的问题很明显： ◆挥发快，润版液中的酒精的40%都挥发浪费掉了 ◆酒精使用成本高 ◆易燃易爆 ◆毒性很高，一般要求异丙醇含量低于400ppm,但在印刷车间里往往被大大超过这个标准 三、使用免酒精润版液的好处 免酒精润版液的好处——综合成本显著下降： ◆润版液本身费用减少； ◆胶辊会逐渐变软，使用寿命显著延长，养护成本降低； ◆印刷机只需要很少的油墨就可以得到所需的色密度，更稀的墨膜能实现更清晰的墨点和更明亮的色彩还原，省墨，并伴有印品质量提升； ◆印后纸张干得更快，交货速度可提高； ◆车间更安全、更环保。 四、使用免酒精润版液的必要性 必要性体现在：使用免酒精润版液，上面提到的功能作用会被保留，而存在的问题则会被克服，省钱、环保以及劳动保护，企业、社会和劳动者都会受益。特别指出的是，由于酒精其实还是一种主动侵袭油墨的稀释剂，它会使油墨失去光泽，并影响色彩。免去酒精后就不存在这个问题了，油墨用量会减少，网点更加精准，印刷后纸张也会干得更快。 五、使用免酒精润版液的可行性 可行性：在可行性方面，首先要指出免酒精润版液不能随意应用于印刷机上，与印刷操作人员进行密切交流，对机器进行细致调整是绝对必需的。 上面提到，酒精会增加润版液的粘度，但在无酒精环境下黏度会降低，通过测量辊的润版液会减少，这样就必须增加润版辊速度，导致许多印刷操作人员错误地认为在使用免酒精润版液印刷时必须使用更多的水。这时的一种对策就是使润版液冷却以提高黏度，另外就是通过细致的机械调整了。通过使用更软的橡胶辊以及进行压力调整，我们能够帮助润版系统让更多润版液通过。

关于无醇润版液的研究

胶印润湿系统的作用是把水基溶液传递给印版，以使印版的非图文部分拒墨。异丙醇（IPA）是润版液中最常用的添加剂。IPA可降低润版液的表面张力并能增加润版液粘度；IPA挥发还可以起到“冷却”作用。醇基润版液还具有使胶印过程的操作更为“宽松”的优点，可以弥补印刷设备陈旧、保养不良，操作人员技能缺乏等因素带来的种种问题。 取消醇基润版液（花田无醇润版液）最初的理由是IPA供应严重短缺；今天的主要推动力则来自于环保、健康和安全等方面。采用无醇（准确地讲应该是无IPA）印刷，水墨调节简单，印刷质量好、网点清晰，且油墨很少乳化。采用无醇印刷的初期，印刷厂曾致力寻找并具有IPA特性、可代替IPA的产品。它们可称为第一代的“醇的替代物”。今天，第二代变为先进的配方已经是当之无愧的“无酵”配方。本文中，“无醇”可兼指无酵（IPA）配入和醇（IPA）的替代物配方。 在对润版液的粘度、表面张力、PH值及传导性的影响方面，醇的替代物个问了IPA。常用的醇替代物主要是由一种或多种乙二醇和乙二醇醚族的化学品及其它添加剂构成。最初这些产品只能减少IPA的用量；现在则已经能够完全取代润版液中的IPA，并具有更佳的操作性能。无酵产品并不通用，因此印刷厂家必须与供应商密切联系，以获得最佳的润版液。 据说，卷筒纸印刷厂家倾向于使用单组分无醇产品，而单张纸印刷厂家则喜欢使用复合型无醇产品。比较而言，复合型无醇产品更灵活。受“综合系统”思维方式的影响，通用润版液产品往往加入了所有需要添加的物质。这种润版液一般被认为是最可靠的。值得往意的是，润版液中，醇替代物的浓度要远比IPA 低得多。考察润版液的性能，一般从以下一步几方面入手： 1．粘度 粘度是流体抵抗流动的尺度。润版液中醇替代物的浓度比IPA低得多，所以醇替代物对润版液的粘度几乎没有影响。由于使用醇替代物的润版液粘度较低，在连续流动接触型润湿系统中，调水辊或计量辊上的润版液就很少，这就必须提高润湿辊的速度才能保证润版液的供应量。补偿粘度损失的一个办法是使润版液冷却，但润版液过分冷却也有负面影响。 2.表面张力 使印版快速润湿并形成水膜是对胶印润版液的两个关键要求，而这主要由润版液的表面张力决定。纯水的表向张力为72达因／厘米。润版液中，浓度为（10～25）％的醇便可将润版液的表面张力降至（35～45）达因／厘米，从而使润版液能以连续薄膜的形态快速地在印版上辅展片开来。无醇润版液使用表加活性剂和溶剂来降低表面张力。由于其极性分子桔构，表面活性剂会在界面集聚。印刷机高速运转时，界面迅速变化，表面活性剂也必须迅速转移，补偿到新的界面。润版液中表面活性剂的含量在印刷过程中相当重要，含量过多时会导致油墨乳化。 一般认为表面张力低的润版液较适合于高速印刷，但也有相反的报道。今天的醇替代物对获得与使用IPA一样的低表面张力。 3．印刷亮度和光泽 醇会侵蚀油墨而使油墨失去光泽并影响到颜色，同此印刷过程中印刷机的墨馄必须保持较较厚的墨层才能达到合格的颜色。使用醇替代物时，在正确浓度下不会对油墨产生稀释作用，因此用墨量和用水量均较少，其观果是网点扩大小、网点也更清晰。

浅谈水胶线的作用

浅谈水胶线的作用 对输水机构的要求是均匀，稳定，连续地向印版供水。这是保证水墨平衡的重要条件。由于水的粘度小，很容易打匀，所以水路辊，串水辊，传水辊，着水辊的离合及调压机构。下面分别详述各部分的作用。 1.水斗和水斗墨 水斗的作用主要是盛放水用的，水斗辊的作用就是把水斗里的水传给串水辊，水斗辊和水斗之间没有向墨斗和墨辊之间要求的那样严格。通常情况下，水在水斗辊上的厚度是一定的(是通过亲和吸附的)。改变水量的大小只能通过改变水斗辊的转角来实现。水斗辊的转动有间歇式的和连续式的两种： 间歇式传水，水在水斗辊上容易流动，即转动和停止时，水在水斗辊的状态不一样，而且受温度的影响比较大。如果速度低，温度高，水就容易挥发，造成上水的不均匀性，所以这种结构现已趋于淘汰。 连续式供水，只要速度一定，水在水斗上的状态都是一样的，而且由于靠近水斗辊周围的空气始终处于流动状态，因此温度相对低一些，有利于水在水斗辊上结膜，保证供水稳定。需调供水量时，改为水斗辊的转速即可。由于消除速度变化所形成的冲击，因此运转平稳，结构更加趋于合理。 目前几乎所有多色胶印机用的都是连续式供水装置，水斗辊的转速由直流调速电机和一套减速机构一起带动的。 由于润版液的pH值一般在4—6之间，即略显酸性，容易和水斗表面起化学反映，造成水斗腐蚀。因此不工作时，最好把水斗里面的水去掉。 2.传水辊 传水辊的作用就是把水斗辊的水传给串水辊，对传水辊的要求是：在与串水辊

和水斗辊接触时一定要处于平行状态，防止传水不匀。传水辊与两边接触时的压力必须适中，即能起到传水的作用，又不能引起较大的冲击。因传水辊处于往复摆动，总是或多或少地存在一些惯性冲击，为了解决这个问题，目前有的设备上开始采用计量辊供水，取消了摆动式的传水辊。这种供水方式是利用水斗辊和计量辊之间的速差来控制水量的大小的。 3.串水辊 串水辊的作用就是周向和轴向匀水，确保着水辊上的水始终处于均匀分布。匀水双匀墨要容易得多，所以对串水辊的要求没有象串墨辊那样严格。对串水辊表面的材料的要求是亲水、斥墨，防止油墨返回到水斗里。否则，如有油墨粘到串水辊或水斗辊上，由于水墨相斥，水无法上到墨上，则供水的均匀性便被破坏。串水辊的运动是靠串墨辊来带动的。 4.着水辊 着水辊的作用共有四个： (1)向印版表面供水这是其主要作用，印版上的水是以下面几种形式损耗掉的： a.水墨乳化：水墨乳化是水损耗的一个重要去向。从油墨的转移角度来看，水墨乳化是必须的。当水辊与带油墨的图文部分接触或墨辊与非图文部分的水接触时，水就有可能挤入油墨中，形成油包水形的油墨乳化。彩印时，一色印完了，印二色时，二色的油墨就有可能印到纸张上有水的地方，如果水墨不乳化，油墨就无法转移到纸张上去。 b.纸张吸收：印版上的水通过橡皮布转移到印张上去，由于纸张良好的亲水性，到橡皮布上的大部分水都被纸张吸收，纸张吸水后膨胀，给印刷带来一系列困难。 c.蒸发：由于水辊和墨辊都是靠印版和串墨辊的摩擦传动的。摩擦生热，产生的热量一个是通过空气传出去，再一个就是被水吸收，使水蒸发。当室内比较干燥

产生挥发性有机物各行业基本情况与排放控制要求内容

产生挥发性有机物各行业基本情况及其排 放控制要求 一.皮鞋制造 定义：指全部或大部分用皮革、人造革、合成革为面料，以橡胶、塑料或合成材料等为外底，按缝绱、胶粘、模压、注塑等工艺方法制作各种皮鞋的生产活动。皮革制品行业包括皮革鞣制加工、皮鞋制造、皮革服装制造、皮箱、包(袋)制造、皮手套及皮装饰制品制造等类别，其中皮鞋制造业因使用大量粘胶剂造成VOCs排放而纳入通告监管范围。（一）制鞋行业生产工艺及污染源分析鞋的制作成型要经过鞋面加工、鞋底生产、面底组合等多道工序，其中涉及到皮革加工、鞋材印染、粘胶成型、鞋底注塑、高频印刷等各个环节，生产工艺流程复杂（如图1） 图1 制鞋工艺生产流程 产生有机废气的工序主要有：⑴鞋面商标印刷，油墨挥发产生有机废气。油墨主要成分是色料，其稀释剂一般为苯类、烷烃类和酮类，在油印干燥过程中有机溶剂成分挥发进入周围环境；⑵鞋面材料高频压型工序产生的废气，皮革高频产生的废气属恶臭气体范畴。⑶鞋底材料EVA、MD发泡过程，TPR、PVC注塑加热状况下产生的有机废气，该气体属高分子聚合物受热发生分子降解，释放出单体式低聚物。降

解量与温度、加热时间相关，有机废气主要成分为单体式低聚物、烯烃等。⑷鞋底喷漆过程一般采用溶剂型油漆，该有机成分芳香族树脂与苯溶剂的混合物，主要用于PVC、塑料、橡胶等材质的喷漆，在使用过程中苯溶剂全部挥发进入大气。⑸鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型过程使用的粘胶剂，最初粘胶剂所使用的溶剂是苯，溶解性极佳，胶粘剂的性能也较容易控制，但是苯的毒性相当大，在多次出现操作使用者中毒死亡事故后改用甲苯作溶剂。甲苯的毒性虽比苯小，但如果措施不当仍可严重毒害操作者和污染环境。同时使用还有用酮类酯类做溶剂的聚氨酯胶粘剂。由于粘胶剂中有机溶剂含量较高，所以是制鞋过程中有机废气排放最多的环节。国家发布的《鞋和箱包胶粘剂》标准(GB19340-2003) 已对胶粘剂中挥发性有机物进行了限定。（二）环保型粘胶剂使用的可行性分析制鞋成型过程必须进行粘胶贴合，同时也是制鞋过程污染最为显著一个环节。最早用于粘外底的胶粘剂是硝化纤维素胶，随着合成新材料应用于鞋类，出现氯丁橡胶后橡胶型胶粘剂得到了广泛应用。无论是氯丁胶，还是聚氨酯胶，基本上都是溶剂型。有机溶剂对橡胶、塑料材质有着十分良好的渗透力，但有毒性、易燃、污染环境。环保型粘胶剂有无溶剂反应型聚氨酯热熔胶、水性聚氨酯胶等。反应型聚氨酯热熔胶因施胶工艺及粘合性的缺陷，不太适合我国制鞋业低成本高效率的生产方式；水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同，将是今后的发展方向，但因目前尚存在价格高、应用工艺控制不够成熟等原因，胶粘合格率低于溶剂胶。在未来2－3年内，水性聚氨酯胶大量取代溶剂型聚氨酯胶

印刷润版液ph值

印刷润版液ph值 胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制。正所谓掌握了水就等于掌握了胶印，足以证明水(润版液)对胶印的重要性。润版液pH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大。润版液pH值偏酸（pH<7）或偏碱（pH>7）都不利于胶印的正常进行。所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的pH值，pH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试。本文我们主要探讨润版液pH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。 润版液pH值的作用不可忽视 1.影响印版质量：PH值过高，造成图文残缺，耐印力下降；PH值过低，网点损伤，发生“掉版”胶印中使用的印版版基是金属铝，它在强酸、弱酸介质中均不稳定。而润版液只有呈弱酸性时才能在铝板表面产生轻度腐蚀，生成亲水无机盐层。如果润版液pH值过小(强酸性)，则印版空白部分会受到深度腐蚀，出现粗砂眼，不易形成坚固亲水层，使空白部分因存在较多的润版液而影响油墨的转移；甚至腐蚀图文部分并使其与版基的结合遭到破坏，使亲油层的重氮化合物层脱落，造成网点损伤，发生 “掉版”现象。 现在胶印中的版材普遍是光分解型PS版，印版空白部分是重氮化合物见光分解后被弱碱性的显影液除去后产生的，图文部分是被晒版胶片覆盖而未见光的重氮感光胶层。润版液pH值偏高时，会使图文部分的重氮化合物溶解，造成图文残缺不全，影响印刷质量。这也是印版耐印力下降的原因之一，但往往被忽视。 2.影响油墨的干燥速度：PH值过低，延长油墨干燥速度

为了缩短油墨干燥时间，常加入一定量的催干剂。当润版液pH值过低时，就会和催干剂中的铅(Pb)、钴(Co)、锰(Mn)等金属盐发生化学反应，使催干剂失效，延长干燥时间。实践证明，普通润版液的pH值从5.6下降至2.5时，油墨干燥时间会从原来的6小时延长至24小时；非离子表面活性剂润版液（“F”系列润湿剂）的pH值从6.5下降至4.0时，油墨干燥时间会从3小时延长至40小时。 3.影响界面张力：PH值大，油墨乳化严重 以干性植物油为连结料的油墨在空气中氧的作用下可生成脂肪酸RCOOH，RCOOH在界面处的取向能力差，处于游离状态。当润版液pH值偏高时，润版液中的OH-增加，与润版液中的RCOOH生成RCOO-，RCOO-在水墨界面上的定向排列使界面张力下降。pH值越大，生成的RCOO-越多，界面张力下降越厉害。pH值小于6时，界面张力很稳定，pH值大于6时，界面张力急速下降。一般来说，界面张力越低，油墨乳化现象越严重。可见，润版液pH值不可能是一个确定值，而是在一个范围内变化。一般认为PS版用润版液pH值在5～6之间，平凹版用润版液在4～6之间，多层金属版用润版液在5～7之间为适当。 有的放矢控制润版液pH值 1.油墨中干燥剂加入量及颜料干燥剂用量大时，干燥速度快，油墨黏度提高，油墨颗粒变粗，版面空白部分的感脂性增大，易糊版。因此应降低润版液pH值（增加原液的加放量），防止糊版。但要注意用量，避免形成恶性循环。不同油墨因颜料、油性、黏度、流动性、耐酸性等性质的不同，对润版液pH值要求不同，一般规律是黄>青>黑>品红，浅色油墨>深色油墨。 2.纸张的表面强度和pH值印刷质地疏松的纸张时，由于油墨黏度高，纸张掉粉、掉毛严重，增加了印版的磨损而易起脏，这时，应适当降低润版液pH值，以补充亲水无机盐层和清洗油脏。印刷表面强度高的纸张，特别是印涂料纸时，要提高pH值（减少原液的加放量)，以防泛黄而影响产品质量。碱性润版液只适合新闻纸(酸性纸)的印刷。有人提议，纸张的pH值加润版液的pH值等于13为佳。 3.图文结构与墨层厚度以实地、线条、文字为主的印版，墨层厚、

浅谈无水印刷

浅谈无水印刷 为了开发无水印刷新项目，拓宽S60的适印范围，我们在十月份进行了S60 双面4色无水印刷的测试项目。我们使用供应商提供的S60印版以及无水印刷专用的杭华热固油墨，在调整好印刷机状态下进行印刷测试。再此，我们将无水印刷的相关知识和大家分享。 一、无水印刷概述 无水印刷又名硅酮树脂凹版印刷，是一种无需水或润版液系统的胶印工艺。 许多印刷业者都认为无水印刷仅是不用水的平印，但实际上它是一个完全不同的过程。无水印刷与平印在技术上的不同在不使水，利用硅树脂来创造非图文区域，以及采用凹版中的凹进部分来保护油墨。特殊的硅橡胶涂层印版、特殊油墨以及印刷机上一套严格的温度控制系统是无水印刷的主要特点。 无水印刷使用斥墨的硅酮树脂涂布的印版，即其印版上涂布了一层特殊的硅树脂橡胶，在图文部分除去涂层，使硅树脂形成小蜂窝，蜂窝的底部是吸墨的感光聚合体。容纳油墨的图文部分成凹进状，同凹版印刷的雕版一样。无水印刷使用特殊的油墨印刷，印刷机上还有一套高精度的温度控制系统。在无水印刷工艺中，使用异丙基酒精或类似的替代品作为化学试剂，尽量简化机械工艺过程。在印版材料、结构和基本工艺方法上的差别、不同的油墨性能和印刷环境使无水印刷与传统胶印相比有很大的不同。 印刷操作者无需精确地平衡油墨和水之间的关系，只需对温度的范围进行精确控制，油墨就能顺利地转移到承印材料上。由于印版的非图文部分是在硅酮树脂层而着墨部分在脂形成的凹孔内，所以这一过程有些像凹版印刷。 二、无水印刷的优势 首先，无水印刷可以减少对环境的危害。传统来说，印刷是相当耗费资源的，包括化学原料、水以及能源。许多大规模的印刷过程年复一年需要数以千计的水。无水印刷利用直接制版机技术以及硅基板来减少水与化学原料的使用。许多无水印刷机同时也使用直接喷墨技术与植物制墨水来降低资源浪费、污染与挥发性有机化合物。而且无水印刷的品质十分优良，并减少大量用纸。 其次，无水印刷可以降低生产的成本。以一年来计算，一台中型的印刷机，采用无水过程除了减少用纸，还能省去十万升的水以及一万升的酒精。 第三，无水印刷可以提高印品的质量。①在网点扩大方面，无论在无水印刷还是在平印实地油墨密度的提高都会导致网点扩大率的提高，而无水印刷中的油墨的井状结构，为网点提供了支撑的边缘墙。因此当无水印版上的网点受挤压时，边缘墙减小了网点扩大。由于无水印刷油墨具有较高的粘性，图像从橡皮布向纸

(完整版)PID控制算法与策略

第四章 控制算法与策略 按偏差的比例、积分和微分进行控制的控制器（简称为PID 控制器、也称PID 调节器），是过程控制系统中技术成熟、应用最为广泛的一种控制器。它的算法简单，参数少，易于调整，并已经派生出各种改进算法。特别在工业过程控制中，有些控制对象的精确数学模型难以建立，系统的参数不容易确定，运用控制理论分析综合要耗费很大代价，却不能得到预期的效果。所以人们往往采用PID 控制器，根据经验进行在线整定，一般都可以达到控制要求。随着计算机特别是微机技术的发展，PID 控制算法已能用微机简单实现。由于软件系统的灵活性，PID 算法可以得到修正而更加完善[14]。在本章中，将着重介绍基于数字PID 控制算法的系统的控制策略。 4．1 采用周期T 的选择 采样周期T 在微机控制系统中是一个重要参数，它的选取应保证系统采样不失真的要求，而又受到系统硬件性能的限制。采样定理给出了采样频率的下限，据此采样频率应满足，m S ωω2≥，其中m ω是原来信号的最高频率。从控制性能来考虑，采样频率应尽可能的高，但采样频率越高，对微机的运行速度要求越高，存储容量要求越大，微机的工作时间和工作量随之增加。另外，当采样频率提高到一定程度后，对系统性能的改善已不明显[14]。因此采样频率即采样周期的选择必须综合考虑下列诸因素： （1） 作用于系统的扰动信号频率。扰动频率越高，则采样频率也越高，即 采样周期越小。 （2） 对象的动态特性。采样周期应比对象的时间参数小得多，否则采样信 号无法反映瞬变过程。 （3） 执行器的响应速度。如果执行器的响应速度比较缓慢，那么过短的采 样周期和控制周期将失去意义。 （4） 对象的精度要求。在计算机速度允许的情况下，采样周期越短，系统 调节的品质越好。

浅谈金属印刷成品的颜色色差及控制要点

浅谈金属印刷成品的颜色色及控制要点 以金属板、金属箔等硬质材料作为承印物的印刷过程，称为金属印刷。在金属印刷的过程中，常常会碰到印刷品存在色差的情况，下面就结合实际，将金属印刷过程出现色差的情况、原因及控制点简单介绍一下。 金属印刷过程中，印刷成品的颜色色差主要包括：油墨实地色差、叠色色差、网点变形色差、套印不准引起的色差、润湿系统异常引起的色差、彩色印刷与上光生产过程中出现的色差等。各自产生的原因及控制要点包括以下几点。 （1）油墨实地色差（原色或者专色）油墨实地色差产生的主要原因有：①色相调配不准确，选用油墨的种类及配比比例不合理，不能适应印刷要求；②油墨印刷性质与印刷机、烘房性能不适应；③油墨色相与墨层厚度不合适（墨量大小）。 控制要点主要有：①在实际印刷过程中收集数据，明确墨层厚度与实地密度之间的关系，印刷时控制好油墨墨量。②油墨的印刷适性应符合印刷的客观条件；油墨的黏度，流动性要根据承印物的性质、机器速度、图文类别等进行调整。机器速度快、实地版印刷，要求油墨的黏度相对小一些，流动性相对大一些，反之则相反；③首次调配油墨时要以印样为标准，有条件的话建立油墨色相标准数据库，作为以后调配的标准依据。 （2）叠色色差（含网线和实地）叠色色差产生的原因主要有：①色序安排不合理；②油墨黏度不稳定；③水墨失衡，含墨斗、水斗调节不合理，操作有误。 控制要点主要有：①控制好墨层厚度、油墨黏度；②合理安排印刷色序。一般地次色调先印，主色调后印；网点覆盖率低的颜色先印，网点覆盖率高的颜色后印，网纹版先印，实地版后印；黏度高的油墨先印；深色先印，浅色后印；图文面积少的先印，图文面积大的后印；明度暗的先印，明度高的后印；实际中还要根据不同的原稿内容和特点进行色序调整；③调节好墨斗、水斗，控制好水墨平衡。 （3）网点变形色差网点变形色差产生的原因主要有：①机械网点增大或缩小（含印刷压力、油墨、润版液、橡皮布、金属板表面涂层等的影响）；②光学网点增大或缩小（指印刷底片在转移到PS版过程中出现的网点变化）。 控制要点主要有：①调节压力符合印刷要求；压力过大，印版出现图文扩张，网点印迹层次不清严重时造成掉版，影响耐印力，压力过小，印版出现着墨不良，印迹清晰度差，网点空虚；②控制油墨的黏度；③控制好润版液PH值、导电值；④橡皮布安装符合标准，防止橡皮布出现拉伸、扭转或者压缩变形而带来的网点变化；⑤精确控制曝光时间，保证底片的还原。 （4）套印不准引起的色差套印不准引起的色差，产生的主要原因是各色版在套印过程中定位不准确。 控制要点有：①压力调整符合印刷要求（包含各种衬垫）；②前规、侧规、叼牙定位准确；③安装PS版符合规程；④印件尺寸还原胶片尺寸；⑤各色版之间定位准确；⑥金属板尺寸精度符合国家标准、符合设备性能。

(完整版)PID控制算法与策略

第四章控制算法与策略 按偏差的比例、积分和微分进行控制的控制器（简称为PID 控制器、也称PID 调节器），是过程控制系统中技术成熟、应用最为广泛的一种控制器。它的算法简单，参数少，易于调整，并已经派生出各种改进算法。特别在工业过程控制中，有些控制对象的精确数学模型难以建立，系统的参数不容易确定，运用控制理论分析综合要耗费很大代价，却不能得到预期的效果。所以人们往往采用PID 控制器，根据经验进行在线整定，一般都可以达到控制要求。随着计算机特别是微机技术的发展，PID 控制算法已能用微机简单实现。由于软件系统的灵活性，PID算法可以得到修正而更加完善［14］。在本章中，将着重介绍基于数字PID 控制算法的系统的控制策略。 4．1 采用周期T 的选择 采样周期T 在微机控制系统中是一个重要参数，它的选取应保证系统采样不失真的要求，而又受到系统硬件性能的限制。采样定理给出了采样频率的下限，据此采样频率应满足，S 2 m,其中m是原来信号的最高频率。从控制性能 来考虑，采样频率应尽可能的高，但采样频率越高，对微机的运行速度要求越高，存储容量要求越大，微机的工作时间和工作量随之增加。另外，当采样频率提高到一定程度后，对系统性能的改善已不明显［14］。因此采样频率即采样周期的选择必须综合考虑下列诸因素： （1）作用于系统的扰动信号频率。扰动频率越高，则采样频率也越高，即采样周期越小。 （2）对象的动态特性。采样周期应比对象的时间参数小得多，否则采样信号无法反映瞬变过程。 （3）执行器的响应速度。如果执行器的响应速度比较缓慢，那么过短的采样周期和控制周期将失去意义。 （4）对象的精度要求。在计算机速度允许的情况下，采样周期越短，系统调节的品质越好。

润版液的功能与作用

润版液的功能与作用 的图文部分和空白部分都在同一平面上（严格讲图文部分与空白部分厚度相差2μ左右）。胶印印版不像凹印和凸印 印版那样，印版图文部分与空白部分有明显的凹、凸不平状。胶印印刷是利用油、水互相排斥（即水、墨平衡）的原理而达到印刷之目的。 在胶印印刷的过程中，油墨和润版液是对立与统一的两大要素。在印刷机和纸张已确定的前题下，印品的质量就由油墨和润版液形成的水、墨平衡来决定。 在胶印印刷中，油墨的功能大家都充分的认识到是不可忽视的，油墨的质量、油墨调的好坏、油墨印刷时控制的如何，对印刷品，特别是彩色印刷品的印刷质量是至关重要的。而对于润版液，其功能与作用往往得不到足够的重视。在一些印刷厂有时印的印品质量不好，先怀疑是否是版有问题，而不去检查、调整润版液的使用情况如何？ 一、润版液的功能 润版液其成份虽然不复杂，看上去就是水。但要保证在印刷时使空白部分保持良好地亲水性，保证水、墨的平衡以得到理想的印品，润版液必须含有一定量的电解质、亲水胶体等物质，必须具备以下功能与作用： 1.印刷时润版液在印版的空白部分形成一层薄而均匀的水膜，这层水膜具有防止油墨向空白部分扩散的作用。 2.润版液在印刷时不断地补充版面的亲水层，由于橡皮布、滚筒、水辊、墨辊与印版的不断接触和磨擦，导致印版表面的亲水层磨损，这就需要润版液中的电解质对被破坏的亲水层加以修复，重新形成新的亲水层以延长印版的寿

命。 3.润版液在印刷时可调节控制版面的温度，防止机器过热及油墨的粘度和粘性急剧变化而影响印刷。 4.润版液应具有防止油墨乳化的功能（保证一定的油墨乳化值，对油墨的良好传递有非常重要的作用），以确保快速实现水、墨平衡。 5.在印刷时，润版液还应具有驱散和去除油墨和印刷材料的脱粉、掉毛、纸屑、水胶、棉绒和其它杂物的功能，以防止这些杂物在印版面上和橡皮布上聚集，而导致擦伤印版，使印版过早损坏。 所以说润版液的功能是很全的，其作用是很重要的，是不可忽视的。

管理简答题及答案

管理简答题：（答题要点） 简答题 1.什么是管理？什么是管理学？ 2.管理学的研究对象与主要内容有哪些？ 3.管理学的特性有哪些？ 4.如何理解管理既是一门科学又是一门艺术？ 5.如何理解管理的两重性，掌握两重性原理对于学习管理和从事管理工作的意义？ 6.为什么要学习、研究管理学？ 7.如何学习和研究管理学？ 8.管理实践、管理思想、管理理论三者之间的关系？ 9.现代管理理论的主要观点是什么？ 10.人际关系行为学派与群体行为学派的不同点是什么？ 11.在管理实践中，怎样处理三个动力之间的关系？ 12.为什么说人和人的积极性是管理的核心和动力？管理中怎样做，才能调动人的积极性、 创造性？ 13.动态管理原理要求我们在实际工作中应遵循哪些原则？为什么？ 14.要贯彻能级原则，必须做到哪些方面？ 15.为什么在管理中强调封闭？运用相对封闭的原则应注意做好什么工作？ 16.什么是管理方法体系？ 17.传统的管理方法是什么？几种传统管理方法的本质是什么？ 18.计划的特性？ 19.简述计划的表现形式。 20.简述计划的类别？ 21.计划的主要方法有哪些，怎样运用？ 22.简述长期目标与短期目标的关系。 23.简述灵活性原理的限制条件？ 24.简述目标管理的优点和缺点。 25.简述一下战略制定的程序。 26.简述预测的重要性。 27.简述预测的步骤。 28.选择预测方法应考虑哪些因素 29.简述决策的特征。 30.决策树法重要性在哪些方面。 31.简述决策的“硬方法”的优缺点。 32.简述组织工作的特点。 33.什么是组织，组织有哪些类别？ 34.组织工作的步骤有几步，分别是什么？ 35.组织结构的主要形式有哪些？ 36.影响管理幅度的因素有哪些？ 37.组织内的职权包括哪些种类？在授权时应遵循哪些原则？ 38.怎样处理好三种职权之间的关系。 39.怎样理解人员配备是组织发展的准备？

浅谈四色印刷色序

浅谈四色印刷色序 现今多色印刷已占据了印刷行业的主导地位。我们在使用四色印刷机进行生产时，应该如何安排印刷色序呢？笔者结合自己的实践经验，总结如下。 1、油墨因素 四色机一般采用墨膜厚度逐渐增加的印刷色序。例如：C墨密度为1.6，在纸张上的墨膜厚度约为0.85μm；M墨密度为1.4，墨膜厚度约为0.9μm；Y墨密度为1.0，墨膜厚度约为1.3μm。若按C-M-Y的色序印刷，套印效果良好。若将印刷色序改为C-Y-M，墨膜厚度分别为0.85μm、1.3μm、0.9μm，致使M色的套印效果差。虽然可以通过加大M墨量的方法来增加墨膜厚度，改善套印效果，但墨膜厚度超过1.2μm后，网点增大，产生色偏。 C墨的密度为1.6时，墨膜厚度是0.85μm，若密度降为1.5，墨膜厚度就在0.7μm左右，这已是铜版纸印刷时油墨可遮盖纸张的最低值，低于这个密度值，印刷实地就会差。所以遇到这种问题，最好将油墨稀释，使印刷墨膜厚度达到0.7μm以上。当然在墨膜厚度超过1.4μm时，除了网点增大外，还容易产生背面蹭脏或逆套印等不良现象。由此可见，油墨密度关系重大，印刷时有必要充分了解墨膜厚度与油墨密度的关系。 四色印刷属于湿压湿套印，后印色易反粘，所以从油墨的黏度考虑，最好依据油墨黏度递减的顺序进行印刷。另外，从油墨的透明度来讲，以透明度递增的印刷色序为佳。 四色印刷如果是以K版为主，底色去除做得较深，从逆套印的角度来看，最佳印刷色序是C-M-Y-K。但是，如果K版是补色版，印刷色序则可选择K-C-M-Y，这样从另一角度来讲还可以节约成本。不过，K版若着墨过多，会使后一色印刷产生串墨现象，必须引起注意。 2、产品特点 彩色印品种类繁多，各具特点，因此，我们要根据产品自身的特点安排印刷色序。 复制版画或高档艺术品时，应当严格按照原稿的色序进行印刷，以更好地忠实复制原稿。在印刷票证时，则应当先印底纹再印边框。而在印刷某些包装印品时，要使主体文字或画面保持鲜明，不被其他墨色遮盖，因此，应采用后印主体字或画面的主色色序。 3、套印精度 纸张在印刷过程中，通过滚筒的辗压和润版液的作用，会产生一定程度的变形和延展，这势必影响到印品的套印精度。从套印精度来分析，应该如何选择印刷色序，才能更好地保证印品套准呢？ 首先，应先印套印精度要求低的墨色，后印套印精度要求高的墨色，这样纸张在经过前两色印刷后会逐步趋于稳定，可减少后印色套印不准的情况。其次，应先印面积较小的色版或深色版，再印面积较大的色版或浅色版，这样纸张即使在开始有一定程度的变形，但对印品套印的影响较小。

简述建筑电气工程管理及质量控制策略

简述建筑电气工程管理及质量控制策略 发表时间：2018-11-16T11:03:57.097Z 来源：《河南电力》2018年10期作者：廖梓淇[导读] 如何提高施工质量和管理水平，成为从业人员的关注重点。本文首先指出建筑电气工程管理的主要内容和质量控制策略，然后阐述了几点改进方法，以供参考。 廖梓淇 （广东省工业设备安装有限公司广东广州 510000）摘要：随着城市化进程加快，我国建筑电气工程行业获得良好的发展机遇，如何提高施工质量和管理水平，成为从业人员的关注重点。本文首先指出建筑电气工程管理的主要内容和质量控制策略，然后阐述了几点改进方法，以供参考。 关键词：建筑电气；管理内容；质控策略；改进方法建筑电气工程具有较强的专业性，随着工程规模扩大，施工管理压力也在增加。实践证实，电气工程管理不到位，不仅影响设备的使用性能，还会威胁用户的安全。然而目前管理工作存在一些问题，例如管理体系不完善、管理人才缺乏、工艺技术不当等，以下针对工程管理方法和质量控制措施进行探讨。 1．建筑电气工程管理的主要内容 1.1 电气材料管理 电气材料种类多、数量大，例如配电箱、开关、插座、电缆、灯具、管道等，增加了管理工作难度。施工期间，应该对进场的电气材料进行检验，看规格、尺寸、数量是否满足设计要求；利用信息管理技术，检测设备的质量和性能；通过网络监控，了解各种材料的流向和使用情况。 1.2 现场技术管理 建筑电气施工技术复杂，管理工作的开展要以技术规范标准为核心，并且结合现场施工环境。一方面，科学编制施工方案和组织设计，合理配置人力资源，选择合适的工艺技术，进行改造和创新，提高技术方案的可行性、实践性。另一方面，明确风险要素，针对施工缺陷进行整改，防止出现违章作业行为，避免留下质量隐患。 1.3 工程造价管理 对于管理人员而言，应该熟悉电气工程合同内容，确定工程造价管理目标。其次仔细审核施工图纸，去除冗余施工步骤，对不合理设计提出改进意见。施工期间，对比现场施工和图纸设计，对于较大出入及时上报，严格控制每一项费用支出，避免资金浪费或长期占用[1]。 1.4 施工安全管理 建筑电气施工过程中，要坚持安全第一、预防为主的理念，施工人员上岗前，均要接受安全培训，树立安全施工意识。分部分项施工，要编制安全组织措施，落实安全交底制度。设置专职安全员，通过巡查施工现场，及时发现安全隐患，并采取措施消除隐患。此外，电气设备的使用，要符合临时用电规定。 2．建筑电气工程的质量控制策略 2.1 准备阶段 施工准备阶段，质量控制措施如下：①全面熟悉设计图纸，组织设计方、施工方、监理方进行图纸会审，及时发现设计不足和问题，提出优化改进措施。②对施工队伍的资质和能力进行考核，合理配置技工、普工的比例，其中技术工人要持证上岗，且所有人员考核成绩合格。③编制施工方案和施工组织设计，既要分析工程实际情况，又要满足规范标准要求，其中质量保证体系、技术工艺措施是重点，严格执行现行的电气工程施工验收规范。④对施工班组进行技术交底和安全交底，考虑到施工人员具有流动性，还要根据工程进度分阶段交底[2]。对于施工中用到的电气材料，保证资料齐全，落实检测工作，为施工打下坚实基础。 2.2 施工阶段 现场施工阶段，质量控制措施如下：①检查现场是否规范施工、照图施工。例如：垫层中的线管使用水泥砂浆保护，对PVC管道进行固定支撑；预埋管道使用中型管材，电管分开敷设，间隔控制在2.5cm；布设管线前，在模板上标记出开关、灯盒、插座的位置；壁厚在2.5mm以下的钢管不能焊接处理，并对内壁进行防腐处理。②针对隐蔽工程，加强工序检查，要求技术人员现场指导，配合旁站监理、见证取样等手段，保证结构稳定性，避免返工现象。③电气施工要分段、分层进行，因此质量检查也要分段、分层进行，及时填写检查记录表；业主方进行质量复查时，保证复检记录真实准确，看是否存在遗漏项目。④防雷施工是一个重点，主要包括均压环、避雷带、防雷引下线等部位。焊接作业中，防雷焊接均采用双面焊接法，焊接长度控制在圆钢直径的6倍；仔细检查每个焊接点，尤其是结构转换层，避免错焊、漏焊。 2.3 调试阶段 设备调试阶段，质量控制措施如下：①配电箱、线盒内的接线，均要做样板，配电箱门和箱体内的接地线，要保证布线整齐、牢固连接，并清晰标识各个回路，防止线路错接。②接地线在连接时，预留接地端子要满足规范要求；外墙上的金属材质，例如门窗、栏杆等，是防雷施工关键，应该保证前后工序紧密衔接，避免出现遗漏；机电设备的外壳，均要接地处理[3]。③严格按照工序施工，导线、电缆、插接母线、电气设备，安装前均要进行绝缘测试，不能单纯依靠个人经验施工。④设备安装完成后，调试时遵循先空载、后负载，先单体、后联动的原则。先对可调元件入手，例如热继电器，将其调整到设计规定值，看运行状态是否正常，保证电气可靠运行。⑤建筑内有吊顶的地方，检查敷设的导线有无套管，电管布置成网格状。接线盒上要安装盖板，控制金属软管的长度，灯具安装后要适度固定。电管应该单独设置吊架、管卡，不能直接连接在吊顶的龙骨上。⑥在消防泵的检查上，主要包括现场手动控制、消防控制中心控制、火灾时自动起泵、主用和备用互投等。考虑到电气安装调试，一般需要多家单位合作完成，容易出现技术、配合上的问题。对此，管理人员应该熟悉电气线路图，了解控制原理，尽早发现安装和调试问题，并提出有效解决措施。 3．建筑电气工程管理和质量控制的改进方法 3.1 完善管理制度