色差

色差公式（0）——CIE76

CIE1976L a b空间由CIEXYZ系统通过数学方法转换得到，转换公式为：

（5-17）其中X、Y、Z是物体的三刺激值；X0、Y0、Z0为CIE标准照明体的三刺激值；L表示心理明度；a、b为心理色度。

从上式转换中可以看出：由X、Y、Z变换为Ｌ、a、b时包含有立方根的函数变换，经过这种非线形变换后，原来的马蹄形光谱轨迹不复保持。转换后的空间用笛卡儿直角坐标体系来表示，形成了对立色坐标表述的心理颜色空间，如图5-43所示。在这一坐标系统中，+a表示红色，-a表示绿色，+b表示黄色，-b表示蓝色，颜色的明度由L的百分数来表示。

色差是指用数值的方法表示两种颜色给人色彩感觉上的差别。若两个色样样品都按L、a、b标定颜色，则两者之间的总色差△E ab以及各项单项色差可用下列公式计算：

明度差：△L=L1-L 2

色度差：△a=a1-a 2 △b=b1-b 2

总色差：（5-18）

色差公式(1)——ANLAB

ANLAB色差公式以孟塞尔明度值函数为基础，利用亚当斯（Ａdams）于1942年提出的坐标系，采用感知上大致均匀的颜色空间，后来又由尼克尔森（Ｎickerson）作了进一步的改进，因此称为亚当斯－尼克尔森色差公式，其表达式为

式中L为明度指数，A，B为色品指数，所以分别为被测色样1与标准色样2之间的明度差和色品差，即

其中：

式中为孟塞尔值，可以查表获得，也可以按下式由三刺激值X，Y，Z来计算：

其中是烟雾氧化镁的三刺激值。

除了以上的总色差明度差之外，由ANLAB色差公式还可以计算出色品差

和饱和度差及色相差，即

色差公式(2)——CIE94色差公式

1989年，CIE成立了技术委员会TC1-29（工业色差评估），主要任务是考察目前在工业中使用的在日光照明下进行物体色色差评价的标准，并给出建议。1992年TC1-29给出了一个实验性的包含二部分的提案。第一部分详述了经过修改CMC(l:c)公式而得出的一个新的色差公式，第二部分则阐述了在新的资料下或基本建模思想改变的情况下，新公式的修正方法。

这个最终的提案在1995年作为CIE的技术报告被公布出来。该报告详细说明了为了新的色差公式在色差方面以前所做的工作。新公式的完整的名称是“CIE 1994（⊿L*、⊿C*ab、⊿H*ab）色差模型”，缩写为“CIE94”，或色差符号⊿E*94。

很多因素影响了视觉评价，比如，样品的特性和观测条件。联合CIE的另外一个技术委员会TC1-28（影响色差评价的因素），TC1-29充分认识到这些因素的影响，并对它们进行了详细地考察；在CIE94公式中考虑到了一些因素的影响。现在不可能考虑所有因素的影响，两个技术委员会联合规定了一些参考条件，在这些参考条件下，参数给定了默认值，CIE94公式的性能很好。在其它条件下参数值的确定被认为是公式改进工作的一部分。参考条件适合于工业色差的评价，这些参考条件是：

照明：CIE标准照明体D65

照度：1000 lx

背景：均匀的中性色，L*=50

观察模式：物体色

样品尺寸：视场大于4°

样品放置：直接边缘接触

样品色差幅度：0～5 CIELAB色差单位

观察者：视觉正常

样品结构：在颜色上是均匀的；

新的色差公式基于CIELAB颜色空间。TC1-29认为在染色工业中该色差公式被广泛的接受和明度、彩度、色相的差别和人的感觉的统一是极为重要的。在计算有色材料的中小色差时，这个色差公式替代了以前推荐的色差公式。但是它没有作为颜色空间替代CIELAB和CIELUV。

CIE94公式引入一个新的项（⊿V），即色差的视觉量化值

K E并不是作为商业色差测量来用，而是一个总的视觉因素，在工业评定的条件下，设为一个单位，即⊿V＝⊿E*94。

CIE94公式如下所示：

变量K L、K C和K H和CMC(l:c)公式中的l、c、h一样，（在CMC(l:c)公式中，可以认为在⊿H*ab项的除数中有一个因子h，因为h＝1，忽略了）。然而，它们在这里称为“参数因子”（parametric factors），因而就可以避免和CIE94中称为“相对容差”（relative tolerance）的l、c相混淆。在参考条件下，K L=K C=K H=1，使用条件和参考条件发生偏差时，会导致在视觉上每一个分量（亮度、彩度、色相）的改变，因而可以单独地调整色差公式中的各个色差分

量以适应这种改变。例如，评价纺织品时，亮度感觉的降低，当K L=2，K C=K H=1时纺织品的视觉评价和CIE94公式的计算结果就比较接近；根据经验，印刷行业推荐使用K L=1.4，K C=K H=1。

就像在CMC(l:c)公式中所做的一样，在CIE94中称为“权重函数”的椭圆半轴（S L、S C和S H）的长度允许在CIELAB颜色空间中根据区域的不同进行各自的调整，但是，和CMC(l:c)不同，它们用线性方程进行了不同的定义：

当一对颜色中的标准色和被比较色明显不同时，则C*ab,X = C*ab,S。这种经过优化的方程的不对称性，导致了一对样本色之间的色差，即颜色样本A和B，以A为标准和以B为标准计算的结果就不一样。在逻辑上如果没有样本作为标准色时，C*ab,X可以用两个颜色的CIELAB的彩度的几何平均值表示，如下所示：

C*ab,X＝（C*ab,A *C*ab,B）1/2 (8-29)

TC1-29的很多成员希望制定一个CIE94推荐标准，但是同时另外一部分人又不同意。TC1-29的技术报告也存在矛盾之处，它的题目中并没有包含“推荐”一词，但是它的内容明显地表明在色差计算方面用CIE94色差公式代替CIELAB公式。

色差公式(3)——CIEDE2000色差公式

为了进一步改善工业色差评价的视觉一致性，CIE专门成立了工业色差评价的色相和明度相关修正技术委员会TC1-47（Hue and Lightness Dependent Correction to Industrial Colour Difference Evaluation）,经过该技术委员会对现有色差公式和视觉评价数据的分析与测试，在2000年提出了一个新的色彩评价公式，并于2001年得到了国际照明委员会的推荐，称为CIE2000色差公式，简称CIEDE2000，色差符合为。CIEDE2000是到目前为止最新的色差公式，该公式与CIE94相比要复杂的多，同时也大大提高了精度。

CIEDE2000色差公式主要对CIE94公式做了如下几项修正：

①重新标定近中性区域的a*轴，以改善中性色的预测性能；

②将CIE94公式中的明度权重函数修改为近似V形函数；

③在色相权重函数中考虑了色相角，以体现色相容限随颜色的色相而变化的事实；

④包含了与BFD和Leeds色差公式中类似的椭圆选择选项，以反映在蓝色区域的色差容限椭圆不指向中心点的现象。

CIEDE2000色差公式如下：

其计算过程如下：

首先计算L*、a*、b*、

然后

这里，是一对样品色的算术平均。

这里，

其中下标“s”表示颜色对中的标准色，“b”表示样品色。

式中的、、是一对色样L'、C'、的算术平均值。

最后，由式（8-30）计算色差值。

在计算时，如果两个颜色的色相处于不同的象限，就需要特别注意，以免出错。如，某颜色样品对中标准色和样品色的色相角分别为90°和300°，则直接计算出来的算术平均值为195°，但是正确的应该是15°。实际计算时，可以从两个色相角之间的绝对差值来检查，如果该差值小于180°，那么应该直接采用算术平均值，否则（差值大于180°），需要先从较大的色

相角中减去360°，然后再计算算术平均值。因此，在上述示例中，对于样品色先计算300°－360°＝－60°，然后计算平均值为15°。

以上基于对CIELAB公式改良的近期色差公式在数学上均采用椭球方程或其变形，并于椭

球的边界来表示颜色的宽容量范围，再引入不同的参数来调节三个色差、、在总色差中的权重，以提高色差计算结果与目视评判的一致性。同时，所有这些公式都无一例外地建立在目视比较经验评色数据的基础之上。尽管有不少科学家提议从颜色的视觉机理出发，建立符合人眼视觉特征的真正的均匀颜色空间及其色彩评价模型，然而，迄今没有这样的颜色系统被提出。

色差公式(4)—— LABHNU 色差公式

该色差公式由Klaus Richter 提出,它建立在一个修正过的色空间基础上，以考虑CIE1978 年对CIELAB 色空间艳黄和艳红区域的修正。同时K. Richter 也认为，从标准化的角度考虑，对于不同的应用领域同时推荐两个色差公式是不恰当的。而LABHNU 色差公式具备了CIELAB 和CIELUV 色差公式的性质，可适用于不同的应用领域。

ΔE =〔(ΔL*)2+(ΔA*)2+(ΔB*)2〕1/2

式中:

L*=116(Y/100)0.5 -16

A*=500(A?-A?n)Y1/2

B*=500(B?-B?n)Y1/2

A?=(1/4)(x/y+1/6)1/3

B?=(1/12)(z/y+1/6)1/3

A?n=(1/4)(x/y+1/6)1/3

B?n=(1/12)(z/y+1/6)1/3

A?n 和B?n 计算式中的x、y 和z 代表所用特定照明体(如D65 等) 的色度坐标值。A?和B?计算式中的x、y 和z 代表样品的色度坐标值。

色差公式(5)——CMC(l:c)色差公式

1984年英国染色家协会（SDC, the Society of Dyers and Colourist）的颜色测量委员会（CMC，the Society?s Color Measurement Committee，）推荐了CMC(l:c)色差公式，该公式是由

F.J.J.Clarke、R.McDonald和B.Rigg在对JPC79公式进行修改的基础上提出的，它克服了JPC79色差公式在深色及中性色区域的计算值与目测评价结果偏差较大的缺陷，并教育部引入了明度权重因子l和彩度权重因子c，以适应不同应用的需求。

在CIELAB颜色空间中，CMC(l:c)公式把标准色周围的视觉宽容量定义为椭圆。椭圆内部的颜色在视觉上和标准色是一样的，而在椭圆外部的颜色和标准色就不一样了。在整个CIELAB颜色空间中，椭圆的大小和离心率是不一样的。以一个给定的标准色为中心的椭圆的特征，是由相对于标准色在⊿L*、⊿C*ab、⊿H*ab方向上的两半轴的长度决定的。用椭圆方程定义的色差公式⊿E CMC(l:c)如下所示：

式中，

上式中，、、均为标准色的色度参数，这些值以及上面的、、都是在CIELAB空间计算得到。

S L、S C和S H是椭圆的半轴，l、c是因数，通过l、c可以改变相对半轴的长度，进而改变⊿L*、⊿C*ab、⊿H*ab的相对容忍度。例如，在纺织中，l通常设为2，允许在⊿L*上有相对较大的容忍度，这也就是CMC(2:1)公式。

很明显，用标准色的CIELAB坐标、、来对校正值S L、S C和S H进行计算是极为重要的。这些参数用非线性方程定义，也表明，⊿L*的宽容量随着的增大而增大，⊿C*ab的宽容量随着的增大而增大，⊿H*ab的宽容量随着的增大而增大并且与的变化同步。

由于CMC色差公式比CIELAB公式具有更好的视觉一致性，所以对于不同颜色产品的质量控制都可以使用与颜色区域无关的“单一阈值（Single number tolerance）”，从而给颜色测量和色差的仪器评价带来了很大的方便。因此，CMC公式推出以后得到了广泛的应用，许多

国家和组织纷纷采用该公式来替代CIELAB公式。1988年，英国采纳其为国家标准BS6923（小色差的计算方法），1989年被美国纺织品染化师协会（American Association of Textile Chemist and Colorist）采纳为AATCC 检测方法173-1989，后来经过修改改为AATCC 检测方法173-1992，1995年被并入国际标准ISO 105（纺织品－颜色的牢度测量），成为J03部分（小色差计算）。在我国，国际标准GB/T 8424.3-2001（纺织品色牢度试验色差计算）

和GB/T 3810.16-1999（陶瓷砖实验方法第十六部分：小色差的测定）中也采纳了CMC色差公式。在印刷行业中，现行的国际标准和行业标准依然采用的CIELAB色差公式，部分企业在实际生产中发现了该色差公式的不足之处，在企业标准中开始采用CMC色差公式。

色差公式(6)——FMC-Ⅰ色差公式

由弗赖尔（Friele）、麦克亚当（MacAdam）和齐卡林格（Chickering）共同提出这一色差公式，它可以直接用于色差的评价而不需要向其他表色系统进行转换，其由三刺激值X、Y、Z计算的总色差为：

式中：

色差公式(6)—— FMC-Ⅱ色差公式

FMC-Ⅱ色差公式是FMC-Ⅰ公式的修正版本，它比FMC-Ⅰ更精确，在纺织印染等行业中应用较广，迄今一些测色仪器的软件中仍然保留了该色差公式的功能。FMC-Ⅱ公式的表达式只是在FMC-Ⅰ中增加两个修正系数和，即

式中：

()

其它参数与FMC-Ⅰ色差公式中的意义相同。

色差公式(7)—— Hunter色差公式

亨特色差公式是由亨特（Hunter）为使光电色度计读数方便而于1948年提出的Lab对抗色系统中计算色差的公式，较多用于陶瓷，塑料和纺织品等，一般可满足工业生产管理的需要。在该系统中，L表示无反射光的明度，a表示反射光中红色与绿色的成分，b表示反射光中黄色与蓝色的成分。因此Lab系统的色差公式表示为

式中分别为两个物体表面色的明度差和色品坐标差，并且可由下式决定亨特颜色空间的明度指数联合色品指数a,b之值：

式中X，Y，Z为颜色样品的三刺激值，为由所选用的CIE标准色度观察者和标准照明体决定的常数。

色差公式(8)—— FCM色差公式

FCM 是Fine Color Metric 的缩写。该色差公式由L. F. C. Friele 于1978 年发表,旨在改善CIELAB 和CIELUV 色差公式在某些艳色区的异常行为。该公式的推导基于颜色视觉的阶段学说,即其机制在视网膜感受器水平是三色(R、G、B) 的,而在视网膜感受器以上的视觉传导通路水平是四色的,具体地讲是三对对立性的神经反应,红\绿( T - Tritanopic signal) ,黄\蓝(D - Deuteranopic signal)和白\黑(L - Ligntness signal) 。

ΔE=(2.5/(1+0.01Y)〔(f1ΔL)2+(ΔT)2+(ΔD)2-fΔTΔD〕1/2

式中：

ΔL=6Y-2/3ΔY

ΔT=0.760(ΔX-(X/Y)ΔY)-0.124(ΔZ-(Z/Y)ΔY)/τ

ΔD=-0.847(ΔZ-(Z/Y)ΔY)/δ

R>G时,τ=0.024R4/3/Y2/3

R4/3/Y2/3

δ=〔(0.085B4/3/Y2/3)2+(0.55Y2/3)2〕1/2

c2=T2+D2

α=arctan(D/T)

f=1.6〔1-exp(-0.0015c2)〕sin2α+expc(-0.0015c2)

R>G时,T=125Y1/3(1-Y1/3/R1/3)

R1/3 (1-Y1/3/G1/3)

D= 〔(0.085x4/3/Y2/3)2+(0.055Y2/3)2〕-1/2dx

R=0.760X+0.401Y-0.124Z

G=-0.484X+1.381Y+0.079Z

B=0.847Z

f1 规定了明度差在总色差中的权重。一般来讲，对于油漆涂料样品f1 = 1 ；而对于纺织品f1 = 0.4 。由于作者注意到这样一个事实，即在T、D坐标系内,颜色的宽容度范围是椭圆形而非圆形。所以其色差公式采用了椭球方程的变化形式。

色差公式(9)—— JPC79 色差公式

这是R. Mc Donald 以使用55 种颜色的640 对染色样品进行的色差宽容度试验结果为基础于1980 年提出的色差公式,它仍建立在CIE L*a*b*色空间上。但首次在CIELAB色差公式中对三项分色差(ΔL* , ΔC ab*,ΔH ab*)引入了调整参数L t,C t和H t。这使得ΔE 可随待评价样品的颜色特性而改变,藉以改善与目视评价的一致性。并以一个以标样为中心的椭球来表示颜色宽容度的范围,其三个半轴的长度分别为L t、C t和H t。

式中L t= 0.08195L/(1+0.01776L)；

C t=0.0638C/(1+0.0131C)；

H t=T×Ct；

如果C < 0.638 ,则T = 1 ;

如果C > = 0.638 ,则T = 0.36 + | 0.4cos (h + 35) | ;

当164°< h < 345°时,T = 0.56 + | 0.2cos (h + 168) | 。

式中L表示标准样的明度值，C表示标准样的彩度值，h表示标准样的色相角值。

色差公式(10)—— ATDN 色差公式

1984 年T. Benzschawel 和S. Lee Guth 为改善此前的ATD 色空间的均匀性,经对其进行非线性变换后提出的新的色空间。ATD 色空间的建立也是基于颜色理论的“阶段学说”,颜色对视网膜锥体感受器的刺激强度由L 、M 和S 表示,而由这些刺激产生的颜色感觉由A、T 和D 表示。由L 、M 和S 向A、T 和D 的转换是线性的。

ΔE=[(ΔTn)2+(ΔDn)2 ]1/2

式中：

Tn=(T)0.925 /〔1.275+(T)0.925〕(for T>0)

Tn=(T)1.125/〔0.825+(T)1.125〕(for T<0)

Dn=(D)0.75/〔2.975+(D)0.75〕(for T>0)

; Dn=(D)1.225 /〔0.675+(D)1.225〕(for T<0)

D=D?/A；T=T?/A

A=Ca(0.5967L + 0.3654M),

T?=Ct(0.9553L - 1.2836M+ksS)

D?=Cd(-0.0248L + 0.0483S)

L=0.2435x?+0.8524y?-0.0516z

M=-0.3954x?+1.1624y?+0.0837z?

S=0.6225z?

x?=(1.0271x-0.0008y-0.0009)/(0.03845x+0.01496y+1)

y?=(0.00376x+1.0072y-0.00764)/(0.03845x+0.01496y+1) z?=1-x?-y?

x,y和z是颜色在CIE1931色品图上的色度坐标值，将(4)式代入(3)式可得:

A =Ca(0.9341y?),

T?=Ct(0.7401x?-0.6801y?-(ks+0.1567)z?),

D?=Cd(-0.0061x?-0.0212y?+0.0314z?),

由上式看出:

A 只有正值,是一个非对立过程,表示…白色成分?即明度的高低。

T ( Tritanopic mechanism) 是一个对立颜色过程，T > 0 表示红色，T < 0 表示绿色。

D (Deuteranopic mechanism) 也是一个对立过程，D > 0 表示蓝色，D < 0 表示黄色。

但他们发现仅通过这种线性转换无法得到均匀的色空间,于是采用(2)式处理使得两个颜色的A 值均为单位1 ,这样就可在同一平面内表示两个颜色了,进一步经(1) 式非线性转换,得到较均匀的Tn ,Dn 色空间。ATDN 中的N就表示ATDN 是由ATD 经非线性变换(Nonlinear t ransformation) 而得。该色差公式较适用于表示明度接近的颜色间的色差。

色差仪分析原理

色差仪分析原理 1931年，CIE（国际标准照明委员会）建立了一系列表示可见光谱的颜色空间标准。基本的CIE色空间标准是CIE_XYZ，它建立在标准观察者的视觉能力的基础上——就是说它反映了标准的人眼可见颜色的范围。基于CIE_XYZ又有CIE_xyY、CIE_Lab、CIE_Lch等标准颜色空间。 目前业界最常用的是CIE Lab色空间。CIE Lab色空间以L值表示颜色的明度、a值表示颜色的绿红值、b值表示颜色的蓝黄值。如果单纯以一组Lab值来判断某个颜色并没有太大的实际意义，但是当我们对两个颜色进行比较时，我们可以通过这两个颜色的Lab差值来判断出它们之间的差别。比如：某个客户给我们提供的标准色样测量Lab值为60/30/20，而我们实际生产的成品测量Lab值为62/31/18，经计算其Lab差值分别为+2/+1/-2，由此我们可知产品L值高于标准也即偏亮、a值高于标准也即偏红、b值低于标准也即偏蓝，通过产品和标准色样Lab值的对比我们可以轻易得知当前产品的颜色状态。另外，通过两组Lab值我们可以计算出两颜色间的色差，如果色差大于1我们的眼睛就可以分辨出来。由此我们可以事先设定一定的容差范围，在进行品质控制时，测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出范围即为不合格产品。通过使用Lab色空间，我们的生产控制实现了数据化。 分析原理： 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 范围 色差（容差） 0 - 0.25△E 非常小或没有；理想匹配 0.25 - 0.5△E 微小；可接受的匹配 0.5 -1.0△E

对于产品色差控制与检验的改进建议

对于产品色差控制与检验的改进建议 曹哲 摘要：在对公司现有产品颜色控制与检验手段的调研基础上，较全面分析了影响成品色彩的工艺因素。据此对烟台环球提出了进一步标准化控制产品色彩，降低色差的建议。 关键词：产品色彩、色差控制、色差检验 一、前言 近年来，中国的汽车工业和汽车市场一直处于高速发展势态，随着汽车市场的发展，车型也在不断地推陈出新，广大汽车消费者对普通的降价促销或优惠促销手段已经慢慢失去了兴趣，而是在要求安全性以外，对汽车乘坐的舒适性，包括低噪音、低污染、发动机的散热、车体内饰与外饰的美观等等性能的要求不断提高。也因此，对于有志于开发地毯、顶棚等对驾驶员可见的新产品的本公司来说，加大对于自身产品的色差控制势在必行。 二、色差控制与检验在公司的现状 根据公司控制计划（A/7版本）显示，公司对当前产品，即门板隔音垫的色差检验仅为在入库时对原材料进行目测。考虑到门板隔音垫对于车辆驾驶者与乘客并不直接可见，对于色差限制较为宽松的因素，目前的色差检验方式并未造成严重的产品不达标问题。然而据知情者透露，即使在当前情况下，公司也同样经历过客户对产品色泽不满意而导致的退货事故。由此可见，本公司应对产品色差加强控制，以应对未来对于有着更为严格色差限制的产品开发，以及降低当前产品的报废率，提高产品质量，增加企业盈利。 三、基础光学理论 物体之所以能显现自身的色彩，是由于它较多地反射出某种色光，而较少地反射出其余的色光而形成的。如红色的花在受到光线照射以后，将白光中的橙、黄、绿、青、蓝、紫等色光全部或大部分吸收，而只反射出红色光，所以显现红色。绿色的叶子则只反射绿色光，而把其余的色光全部吸收，所以呈现绿色。 除此以外，人们在眼中看到的色彩除了物体本身的光谱反射特性之外，主要还和照明条件有关。如果一个物体对于不同波长的可见光具有相同的反射特性，我们则称这个物体是白色的。而此物体为白色的结论是在全部可见光同时照射下得出的。同样的物体，若只用单色光照射，那这个物体的色彩就不再是白色的了。同理，一块红布是在白光照射下得出的结论，但如果同样的红布在红光的照射下，在人眼中反映出的色彩就不再是红色，而是白色。所以，在人眼中反映出的色彩，不仅取决于物体本身的特性，而且还与照明光源的光谱成分有着直接关系。因此，在人们眼中反映出的色彩其实是物体本身的自然属性与照明条件的综合效果。 我们看到的色彩是人眼在接受光的刺激后，视网膜的信号传送到大脑中枢而产生的感觉。然而每个人的视觉系统并非完全一致，即使在拥有正常视觉的群体中，也存在一定的差别。所以，每个人的色彩感受有所差异，且与当时的周围环境，生理状况，心理情绪有关。因此通常意义上的“颜色”是主观量而非客观量。

!色差--塑胶产品表面通用标准

塑胶产品表面通用标准 根据欧洲的标准，塑胶产品的色差标准是：与色卡比较相差1ΔE~1.2ΔE,与客供样板比较相关0.8ΔE,因为一般情况下客供样板如果也作颜色参照样，则客人会对其提供的样板作出要求，与色卡比较相差在0.3ΔE内。但主要以色卡为主。而且欧洲都采用Lab色差数据。 塑胶件的色差标准? 如何判定产品的色差, 那些色差会影响客户购买? 补充 CA(Chromatic Aberration)即色差，CA（Area）值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。 0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出； 0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现； 1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到； 大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显。 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 (本标准已获准用於美国国防部) 简介 本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年 修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准. 1.范围 1.1 本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系.考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据 CIE1976CIELAB对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位,CIE-94的容度单位, 由DIN6167给出的DIN99色差公式,或新的CIEDE2000 色差单位.基於Hunter的LH, aH ,bH相反颜色空间的色差,或 Friele-MacAdam-Chickering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用於工业标准. 1.2 为了产品的规范,买方和卖方应就样品和参考样之间容许的色差以及计算色宽容度的程序达成一致.每种材料和每次使用的测试条件都需要明确的色宽容度,

混凝土表面色差形成原因及防治措施

混凝土表面色斑形成原因及防治措施 1 引言 随着现代生活质量的提高，人们生活环境的日趋美化，混凝土外观质量问题已逐渐受到人们的重视，一方面人们在混凝土结构物上进行装饰，达到美化结构物的目的；另一方面又重新把注意力放在混凝土外观质量的改进上，特别是目前高速公路、铁路等大型建筑工程，已把混凝土外观质量作为优质工程建设的一个重要方面，许多建设、施工单位的技术人员组成混凝土外观质量专题攻关小组，深入施工现场，对一些出现频率较高、影响范围较宽的外观质量通病进行解剖诊断，相继取得了一定的效果，也积累了一定经验，但对颜色或深或浅，面积或大或小，形状极不规则地出露在混凝土表面且影响广泛的混凝土表面色斑(即表面色差) ，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影响大体积混凝土工程创优的一个障碍。当前，对于如何有效克服混凝土表面色斑，确保混凝土表面颜色的均匀性，确实缺少现成的经验，可参考的资料也极少。经过多年的积累，我在本文中列举了一些我们以及同行在混凝土施工中曾遇到的问题，以及如何进行分析、解决这些问题。 2 混凝土的本色 混凝土的颜色主要是水泥颜色形成的。普通混凝土常以灰色为主，但由于水泥原料有所不同，只是其灰色的深度稍微有所差异而已。在评价混凝土颜色的时候，通常要设一基准色，即颜色变化前的“本色”。设色的方法是在玻璃板上浇以混凝土，待干燥后，以从玻璃面所看到的颜色作为基准色；也可使用干燥后混凝土断面的颜色作为基准色。现场可以通过混凝土的本色来判断其颜色变化程度的大小。 3 表面色斑的原因及防治措施 混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐渐形成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等不同而不同，故混凝土表面色斑种类繁多。尽管色斑种类复杂，但工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分，总体上可以分为两类: (1) 表层型色斑。即混凝土颜色的差异仅发生在混凝土表层，可以通过对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。

色差仪操作规程

HUNTERLAB色差仪操作规程 色差仪：HUNTERLAB台式分光光度计 一．环境要求 1．远离有害气体以及存放腐蚀、易燃易爆物品。 2．远离强震动源和强噪声源。 3．室内温度控制在25±3℃，相对湿度控制在45%-75%范围内 二．仪器开启及校正步骤 1．接通稳压电源，开启电脑电源和色差仪电源。 2．进入系统后，打开桌面的测试软件，选择主色度测试的窗口。 3．点选校正按钮，按系统提示分别测试两块黑白标准板直至校正成功。 4．观察待测样板与遮光孔径的大小，如果待测样板尺寸偏小，就更换适合孔径的遮光板，并重复第3步骤校正仪器。 三．测试方法 1．在主菜单界面选择自己需要的数据库并打开。 2．在设置菜单中选择需要的测试方法和光源及观察角度。 3．如果待测样板是标准色卡或标准样板，将待测面完全盖住遮光板的透光孔，夹注样板后点选检测标样或按F2得到标样数据。 4．如果已经有标样数据，则从数据库中调用该数据，将待测样板完全盖住遮光板的透光孔夹住样板后点选检测试样或按F3得到试样数据。 5．如果需要保存标样和试样数据，可以在下拉菜单中选择保存在当前数据库。 四．注意事项 1．用完校正用标板，及时归位，保持标板表面洁净。 2．每间隔2小时校正一次仪器，减少误差。 3．每次装听前最后一块样板检测前必须校正色差仪，确保数据可靠性。四．记录 1．仪器使用前后对环境温度和相对湿度进行测量记录、使用过程中每间隔一小时对环境温度和相对湿度进行测量记录。（表格见附件1）2．对每次校正仪器的时间、结果进行记录。（表格见附件2）

附件1 色差仪环境温度、湿度记录表 部门

附件2 色差仪校正结果记录表

色差与色差仪两者之间的关系

色差与色差仪两者之间的关系 色差仪是一种颜色偏差测试仪器，能自动比较样板与被检品之间的颜色差异。即制作一块模拟与人眼感色灵敏度相当的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计这种感光器的分光灵敏度特性，并能在某种光源下通过电脑软件测定并显示出色差值。能根据CIE色空间的Lab，Lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及△Lab值，对颜色间的细微差异做出分辨，达到颜色间的吻合程度。 造成色差的原因： （一）各种波长的光将以不同的程度而色散。 白光被色散为紫外波段、可见波段的和红外波段范围的各种波长的光，通过透镜时所成的像便带有彩色边缘，即为色差。光学系统的实际成像与理想成像的差别，统称为像差。色差是像差中的一种，是因透射材料的透射率随波长不同而不同造成的，故只有对多色光才显现出来。 （二）定量表示的色知觉差异。 从明度、色调和彩度这三种颜色属性的差异来表示。 明度差表示深浅的差异，色调差表示色相的差异（即偏红或偏蓝等），彩度差表示鲜艳度的差异。色差的评定在工业和商业中非常重要，主要应用于生产中的配色和产品的颜色质量控制。现代色差评定根据国际照明协会（CIE）推荐的标准色差公式并采用色差仪和电脑测量计算，用的数字来表示。常用如CIE1976L*a*b*和CIE1976L*u*v*色差公式等。 （三）染同一颜色的产品，其批与批之间出现颜色不一致，同一次染色的产品出现几种颜色差别的现象称为色差。 可指同一产品不同部位的色泽差别，也可指同一批加工产品之间存在的颜色差异，还可指原定染同一颜色之不同批次产品间的颜色差别。 行业中，都要求产品颜色具有一致性。由于上述原因，会产生产品颜色上的偏差，从而降低产品的品质，严重的会导致不能验收交货。这时我们需要使用色差仪这类的测色仪器对产品颜色的色差进行控制。 控制方法一：控制本厂产品质量

面料色差的应对方法

色差的应对方法 在服装面料中深颜色的印染过程中，经常会因种种原因出现边中色差、前后色差等现象，极大地影响了服装印花生产的产品质量和生产效率。 在服装面料印染过程中，半成品的性能对色布的色差、色光的一致性，以及面料色泽的稳定影响极大。半成品条件稍有变化，印染时在色泽上就能反映出来，就会引起前后面料的色差现象。在生产中有的货单批量大，即使同一品种，也可能由于采购坯布产地不同，上浆品种和上浆率存在差异，棉花品质、配棉以及生产工艺上的差别，使半成品品质两样。;’ 应对方法：因此在印染生产中，要严格把好每道工序的关口，及时观察测定各工序的情况，保证工艺技术一致，颜料配方一致，印染用料一致。在大批量生产时要用标准样经常对比生产，发现差距要及时调整处方，避免产生前后色差的现象。为减少由于半成品对染色上染率的影响，漂炼应制定合理的工艺，对于同一品种布，尤其要注意返单，定机台，成熟工艺生产，提高原单处方的重演性。避免生产中出现色差的印染差现象。 加入合适的助剂，可以有效改善因坯布、设备等原因造成的色差现象。但有时加入某种助剂后，只能解决一方面的问题，并不能同时解决色差和条花等多种问题，此时，重新选用染化料基础上使用效果较好的助剂才能生产出满足客户的产品，例如，在生产中加入防泳移剂，它能改善由于风房、烘干温度不匀造成的染料泳移，有利于色差的调整，但它不能有效的改善布面织疵，棉杂，棉结，死棉，织条等疵点，布面看上去非常不匀，不饱满，因此在坯布质量较差时，使用匀染剂，效果就比较好。但使用匀染剂又会出现新的问题，即色差不好调整，比使用防泳移剂，在同样条件下边中色差较重，如在生产涤棉灰色时，加入防泳移剂，色差较好，但布面不好，而使用匀染剂后，布面好了，但色差有时却调整不好。 应对方法：可根据灰色不同可以选择分散黑，或分散灰两种处方，使色差控制达到4.5级通过大量生产实践，利用合理的生产工艺，助剂，解决以上难点可以有效提高产品质量，和节能降耗。 整理助剂要选用对色光变化小的助剂，因为变化越大，在生产中受条件的影响越大，生产工艺不稳定，会影响前后色光一致性，及边中色差；整理设备现新车，带烘房，停车，及车速不稳，对色头变化大，有时也影响边中色差，拉宽干潮不一致，造成色差，预烘后左中右干潮不一致，也造成边中色差；选用助剂不能加重色布疵点，加浆会加重折子，好的加浆助剂，会改善此现象好的柔软助剂可以改善染色布的条花现象，使布面饱满，光泽较好。 面料检验工作流程 目的：为确保采购的面料能不影响成衣质量及客人要求，对采购(或客供)的面料进行质量检验。 1、检验依据：根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。

色差仪原理

色差仪工作原理 分类:印刷之印中 2007.12.13 19:10 作者：群荣 | 评论：0 | 阅读：1633 工作原理： 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 范围 色差（容差） 0 - 0.25△E 非常小或没有；理想匹配 0.25 - 0.5△E 微小；可接受的匹配 0.5 -1.0△E 微小到中等；在一些应用中可接受 1.0 - 2.0△E 中等；在特定应用中可接受 2.0 - 4.0△E 有差距；在特定应用中可接受 4.0△E以上 非常大；在大部分应用中不可接受 你可以通过这个链接引用该篇文 章:https://www.sodocs.net/doc/ca3482398.html,/viewdiary.22228601.htm l 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出L、a、b三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑

△a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 色差仪使用方法: 1、取下镜头保护盖。 2、打开电源北京深圳广州常熟盐城宜兴OWER至ON开的位置。 3、按一下样品目标键TARGET，此时显示Target L a b。 4、将镜头口对正样品的被测部位，按一下录入工作键，等“嘀”的一声响后才能移开镜头，此时显示该样品的绝对值：Target L **.* a +-**.* b +-**.*。 5、再将镜头对准需检测物品的被测部位，重复第4点的测试工作，此时显示该被检物品与样品的色差值：dL **.* da +-**.* db +-**.*。 6、根据前面所述的工作原理，由dL、da、db判断两者之间的色差大小和偏色方向。 7、重复第6、7点可以重复检测其他被检物品与第4点样品的颜色差异。 8、若要重新取样，需按一下TARGET，在由4点开始即可。 9、测试完后，盖好镜头保护盖，关闭电源。 CIE1976色度空间 分类:印刷之印中 2007.12.24 19:49 作者：群荣 | 评论：1 | 阅读：275 （一）、CIE1976色度空间及色差公式 从一开始研究色彩学，人们为了使色彩设计和复制更精确、更完美，为色彩的转换和校正制定合适的调整尺度或比例，减少由于空间的不均匀而带来的复制误差，在不断寻找一种最均匀的色彩空间，这种色彩空间，在不同位置，不同方向上相等的几何距离在视觉上有对应相等的色差，把易测的空间距离作为色彩感觉差别量的度量。若能得到一种均匀颜色空间，那么色彩复制技术就会有更大进步，颜色匹配和色彩复制的准确性就得到加强。 从CIE1931RGB系统到CIE1931XYZ系统，再到CIE1960UCS系统，再到CIE1976LAB系

如何系统控制汽车涂装中的色差问题

车身油漆色差控制 摘要：从油漆漆材料、喷涂工艺、喷涂设备等方面探讨了色差的影响因素，提出了相应的控制方法。 关键词：色差；喷涂；施工工艺；影响因素；控制 1．前言 随着我国加入WTO，汽车工业的竞争趋于白热化，世界各大汽车巨头纷纷涌入国内建合资企业，丰田、日产、本田、马自达等日本汽车企业基本上在中国都形成了自己的战略部署，北汽与韩国现代联姻，华晨与宝马合资，通用、大众、福特、戴克、罗孚、菲亚特等国际知名汽车企业纷纷入主中国市场，吉利、奇瑞、哈飞、长城汽车等高举民族品牌大旗者也不甘示弱，国内汽车行业进入战国时代。竞争是全方位的，价格、质量、营销、品牌等，要想在竞争中生存下来，就必须在各方向都尽可能做到让用户满意。车身油漆颜色就像是汽车的外衣，在顾客选购车辆时给予第一感观的认知，很可能左右消费者有没有兴趣对车子进行更详细的了解。随着人们生活水平的提高，人们消费更趋理性，要求也更加苛刻和专业。原来大家可能只对颜色有个大致的要求，比如能找到自己喜欢的色系就行了，可现在这种最初层次的性能已远不能满足消费者的需求，消费者对油漆的光泽度、鲜映性、甚至色差都有自己的要求。如何做出色差令顾客满意的油漆车身，这是每一个汽车油漆工程师都应考虑的问题。然而车身色差控制是一个极为复杂的工作，可能影响最终漆膜色差的因素众多，如何有效地控制各种影响因素，提高车身油漆色差的质量，是每个汽车涂装工作者面临的一个挑战。随着保险杠、门把手、后视镜及加油小门等彩色塑料件的大量采用，要求车身与塑料件的颜色无偏差，这就对车身油漆色差的控制提出了更高的要求。目前轿车厂流行的方法是采用仪器测量与目测相结合的方式来控制色差，一般提供一块标准颜色样板，要求车身及塑料配件的颜色与该标准样板相比无论是目测，还是仪器测量都应接近。车身油漆色差的影响因素众多，它与油漆漆材料、喷涂工艺、喷涂设备、供漆系统等因素密切相关。本文就车身油漆色差的控制谈一点看法。 2．色差的概念 颜色可以用色相H（Hue），饱和度C(Chroma), 或表示红绿的a值，表示黄蓝的b值以及明度L(Lightness)来定义。 L﹡a﹡b﹡色空间是目前最实用和普及的用于测量物体颜色的空间模型，它

解决外墙真石漆色差问题

解决外墙真石漆色差问题 众所周知，真石漆作为目前市场需求增长最快的外墙漆之一，越来越受到市场的青睐。真石漆采用天然彩砂和水性丙烯酸乳涂为主要原料，要想使不同批次真石漆颜色保持完全一致有很大难度。但如果从源头，从生产和施工等方面有效控制，就能很大程度上解决真石漆的色差问题。下面让晨光涂料向您介绍解决真石漆色差问题的四个方面。 1、生产原材料的选择与控制 彩砂是带来真石漆色差最根本的源头。天然彩砂是从天然有色矿石开采，经过人工设备粉碎，按不同粒度筛选分装而成，矿石的表里因生长年限和日光照射的程度不同等天然因素带来同一区域彩砂矿石经粉碎加工而色泽会有所不同，有些还会有很大的差异。不同矿石区的同一种颜色的彩砂更难保障颜色的一致性。 要生产各批次间颜色完全一致的真石漆，存在着诸多困难，同时天然彩砂的天然颜色特性对彩砂的生产厂家或其下游真石漆的生产厂家也有着较严格的要求。一些大的彩砂生产商根据下游生产的要求在出货时采用混匀设备进行混合，保障了较大批次的彩砂颜色的一致性，但其相应彩砂的供货成本会相应提升，所以彩砂和彩砂厂家的选择与控制成为控制真石漆色差存在的根本。晨光涂料坚信，保证使用优质原材料，生产的产品才能放心。

2、生产调色技术水平 对于采购既定的真石漆彩砂，要求生产研发人员，根据客户需求和现有彩砂种类，进行调色，与传统涂料不同的是，真石漆的调色采用的是天然彩砂，其形状的不规则性和涂膜的不平整性决定了其颜色不能通过专业的分光光度仪电脑调色设备进行修色，只能凭借调色工程师的经验来进行人工调色、修色。这就对调色工程师有着较为严格的要求，比如对原材料的熟知，对颜色体验的敏感度，对真石漆配方的熟练和精准的把握。所以意罗涂料严格把关，在技术上下手，保证 调色工程师的水平。

天然石材产生色差的原因及处理方法

天然石材产生色差的原因及处理方法 天然石材产生色差的原因及处理方法 在选材时无论是花岗石、大理石仍是砂岩，都有色差的问题。当同一个种类铺装在面积较大的同一平面时尤应注意。 石材发生色差有这样几个缘由：石材荒料来自矿山的初采层，来自不一样的坑口或不一样的层面石材加工后排码没有依照荒料的编号和批次进行石材铺装时没有依照供货商供给的码单和批号进行等.因为储量和矿体的缘由，色差问题反应在详细石材种类上的程度是不一样的，有的石材种类近千平方米或上万平方米不会有问题，而有的种类几百平方米就得不到保证。这里选择石材开始就要考虑到这样的问题。 因而，在选择石材的种类和色彩时必定要对其进行思考，较大面积的预案最佳能够到矿山、工厂或许现成的事例进行现场调查。除此之外，石材供货商在出厂时必定要依据荒料的批次对板材进行排序编号，对那些难度较大的种类必定要铺开选择。石材抵达工地装置时必定要依照供货商供给的编号和码单次序装置，这样石材即便有色差也可渐渐过渡。从整体上看，纹理状的或色彩斑斓的大理石色差问题不是太明显，花岗石的色差问题比较常见但相对简单操控。市场上比较老矿的种类和销量较大的种类色差问题也比较少。

色差解决方法：根据石材结构及颜色特征的不同，将具有色差现象的饰面石材大致归纳为二大类 1、相同色系的石材 相同色系的石材是指具有相同结构及特征，且颜色成份相同或近似的一类石材。例如：山东白麻的大花与中花、中花与小花、光面与毛面、新表面与旧表面以及上、下矿层都属于相同色系的石材。对于此类石材间的色差，建议采用增色型石材养护剂（又称湿色剂、保鲜剂）来进行处理。增色型石材养护剂适用于相同色系石材间较小颜色差异的调整以及出现磨损、褪色、暗淡等现象的大理石、花岗石、砂岩、板岩等有呼吸微孔的深色型石材的增色处理。对浅色石材的增色效果不太明显。由于增色后不容易褪色，所以，建议先做小样实验，确认效果后再做大面积施工。 2、不同色系的石材 不同色系的石材是指具有完全不同的结构及特征，且颜色成份完全不同或差异很大的一类石材。例如：金线米黄与新西米黄、西班牙米黄与白砂米黄、山东白麻与美国灰麻之间都属于不同色系的石材。对于他们之间的色差，建议采用着色法（染色）来进行处理。 目前，国内外石材着色的方法大约有二十几种，大多需要特定的设备或场

关于面料色差的分析

关于面料色差的分析 1.面料色差分类 2.面料色差原因 1. “三分缝制，七分面料”，服装的色差问题主要是由于面料的色差而产生的，如果面料的色差问题较少，生产出来的服装色差问题也就少，可以说，色差问题是我国当前服装业面临的主要问题。为了合理利用面料，节约资金、降低成本，不耽误服装生产进度，面料色差问题可以利用现代智能化测配色系统等功能设备，在服装生产过程中被克服或者降低其色差严重程度。 面料色差分类 常见面料色差分类 1.左、中、右色差（包括深浅边）最常见到的色差，按照色差排料可稍微调整色差的效果，但不能彻底根除色差； 2.一卷面料前后色差，排料一般经向在2米内调整； 3.正反面色差； 4.匹与匹色差； 5.件与件色差； 6.不合色样（包括样本与产品的色差, 成交小样与产品的色差）。 常见服装的色差分类 1.部位与部位之间的色差； 2.同一部位上下、左右之间的色差； 3.一套服装内件与件之间的色差； 4.一批中箱与箱色差，件与件色差。 2. 面料色差原因 各类织物的纤维组成不同，染色时采用的染料种类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点，产生疵病的原因及表现就不一样。色差在外观表现上多种多样，但究其原因，主要有以下几种。 1、染料在织物上先期分布不均匀：染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因为： 1.织物因素：由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。 2.吸液因素：由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成

色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。 3.预烘因素：在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。 2、染料在织物上固着程度不同：尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中，如果条件控制不当（如温度、时间、染化料浓度等），使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除，从而产生色差。 3、染料色光发生变异：这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化，一般有以下几种原因： 1.染前因素：半制品的白度不匀或pH值有较大差异，在染色后往往造成色光差异。 2.染色因素：例如分散染料热溶温度过高，使某些染料的色光变得萎暗；还原染料的过度还原，也会使色光有差异。 3.染后因素：在后整理过程中，如树脂整理、高温拉幅以及织物上PH值的不同等，都会引起染料色光有不同程度的变化。 4.皂洗：如皂洗不充分，会使发色不充足，色光不准。 总结：面料的色差影响着一件衣服的质量好坏，所以面料的色差特别重要。

色差

沒有關係，色差是一個測量值，就是被測量零件跟標準色板之間的差異，是用色差儀來測量讀數，但是咬花型號會影響色差值，就是同一塊色板，一般上面有不同的幾個咬花區域，用色差儀去測，a/b 值不相同. 2.4 專業術語說明 CIE ( 法文Commision International De L’Eclairage)：國際照明委員會，為一個專門從事照明相關（含顏色與色澤）的規格統一之委員會。 Delta E：整片相同顏色區域的總色差幾何單位名稱。 L*a*b*：由CIE實驗室於1976年所推展，用以定義相同顏色之顏色比例。 其L*代表亮度量測值；a*代表紅色或綠色量測值；b*代表黃色或藍色量測值。 Munsell Color Notation System：一種定義顏色之量化系統。它將此歸納為3種顏色 標準：色相(Hue)、明度(Value)、彩度(Chroma)。 Pantone Color System：這是由Pantone公司所開發的顏色定義系統。 2.5 L*a*b表色法說明 1.目前業界對於色彩正確性的色度控制仍然以1976年CIE(國際照明委員會)重新修訂 L*a*b表色系統為主，L*a*b表色系統也是以均等色空間(UCS, Uniform Color Space) 來呈現色彩座標系統。L*a*b表色系統是利用色彩的三刺激值XYZ來計算並將它轉 換成L*a*b的色彩座標空間。 2. L*a*b色彩包含「明度」（L）成分(由白到黑) / 正值偏白、負值偏黑，以及兩個彩度 成分構成： a成分（由紅到綠）/ 正值偏紅、負值偏綠 b成分（由黃到藍）/ 正值偏黃、負值偏藍 2.6 色度計測量之最大容許誤差 1. 針對如纜線一體成形模與插頭(彈性材質而言) 與標準色樣最大容許誤差為ΔE=2.0。 2. 針對如產品塑膠外殼(非彈性熱塑性材質而言) 與標準色樣最大容許誤差為ΔE=1.0。 3. 對於以噴漆或油墨所構成的材質而言 與標準色樣最大容許誤差為ΔE=2.0。 例如：若兩個色樣樣品都按L、a、b標定顏色，則兩者之間的總色差△E以及各項 單項色差可用下列公式計算：明度差公式：△L=L1 減L2 色度差公式：△a=a1 減a2 △b=b1 減b2 2.7 顏色差別目視感覺程度說明 ΔE (總色差) = 0~0.5 (Trace) 極其微少的差異，肉眼無法判定。 ΔE (總色差) = 0.5~1.0 (Slight) 極少的差異，0.5~1.0 為一般總色差容許的範圍。 ΔE (總色差) = 1.5~3.0 (Noticeable) 肉眼能感受程度的差異。 ΔE (總色差) = 3.0~6.0 (Appreciable) 相當顯著的差異。 觀測位置: 45°, 光線來源: 0°(頂面平均光源) 檢測方式: 將標準色板與比較樣板緊密的並排在一起, 其背景最好以白色或中灰( N7)為主, 將標準

色差仪的分类,原理及测量方法

色差仪的分类，原理及测量方法 1.分类 根据性能参数、精度范围和使用要求，色差仪可分为3种：第一种是手持式色差仪，又称色彩色差计，其能直接读取数据，不用连接电脑，不配带软件，使用方便，价格便宜，但精度较低，在颜色管理的一般领域使用广泛；第二种是便携式色差仪，又称便携 式分光测色仪，其除了能直接读取数据外，还能连接电脑，配带软件，体积较小，便于 携带，精度较高，价格适中；第三种是台式色差仪，又称台式分光测色配色仪，其具有 读数窗口，连接电脑时需要使用测色、配色软件，具有高精度的测色和配色功能，体积 较大，性能稳定，价格较高。目前，国内印刷企业使用较广的是便携式色差仪。 2.原理 色差仪是模拟人眼对红、绿、蓝光感应的光学测量仪器，可以对被测物体进行五角 度分析，其中习惯选择15°、45°、110°的角度进行分析。 所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值 为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以 Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏 移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。 ΔE通常按如下公式计算： ΔE*=[(ΔL*)+(Δa*)+(Δb*)]1/2 有时一些公司会要求总色差小于2，有的还会要求达到Lab值。如果ΔE≤，建议Δa、Δb、ΔL均≤，一般ΔE为时目视是可以分辨的。由于Δa、Δb、ΔL一般情况下均没有定值，在要求过于严格的情况下，往往对总色差ΔE和色差Δc（不考虑亮度影响）都有要求，此时可按如下公式计算： ΔE*=[(ΔL*)+(Δa*)+(Δb*)]1/2

如何减少印刷品色差问题

如何减少印刷品色差问题,相信大家都会遇到过类似的问题。今晨我们一位老主顾拿来样式图需要我们印刷手提纸袋，并且在数码打样店直印一张出来，用的157克双铜直印的，颜色相当的亮丽。下单时，客人要求用250克单铜。我们强调会有色差可顾客说明货期来不及叫我们无须理会。 在印刷过程中，手提纸袋的该红的不够红，不该的又特别红。看过，说颜色就这样吧，再重新制作来不及。尽量将红色加大一点，兰色小一点。 那这样的色差为何会差生，为何会如此的大呢？原来打样采用的数码直印，采用的157克双铜，且文件已改过。很多时候说文件我是缩一点或是改一下文件。但是有时他们无意改过了。而新文件有没有打样，直接出菲林印刷了。所以此时的色差是比较大的，也是色差来源主要之一。 那该如何避免呢？ 一、设计上问题，很多设计师根本不懂印刷或是对印刷了解一些，不专业，所以设计出来的文件看起来很好，做起来很难。如很多时候设计师将黑色做成C、M、Y、K100%的实地，套印反白字来印刷，是的这样黑色是很好看，印刷呢？加大难度，这么大墨量，很难控制的。特别是薄纸，由于墨量过大，难以控制水墨平衡，印刷走纸也难走好，经常停机。这样颜色哪有不偏差的，一路印刷出来，一路色差。还有四色撞出来的平网，只有一个色没有控制好，颜色差别较大。 二、色差来源主要，机长人为的操作不当造成的。要求较高的色块改为专色印刷，特别是大墨量或是平网的色块。如果大墨量不能改为专色印刷，在大色块中不要做很小的字体或线条，要加大。更不能做成四色印刷，总之方法是有的 三、只要文件修改，一定要打样。如果颜色要求很高，最好是的打传统样，用什么纸印刷，就用什么纸张打样。做到统一，这样的将色差堵在源头。特别是新一定要这样做。数码样行不？行。但是还没有传统样好。数码打样必须是在厂商那里打，一般厂商都有CTP。数码机与印刷机的参数调成一至，这样打出来的数码样，印刷跟色就可以达到9成以上的。可惜的是，很多CTP印刷厂商，没有将参数调成印刷机一至，或是根本不会的。 四、工艺按排要合理，在排单前，要审核工程单，将工艺按排好。 现在印刷机越来越先进，对于机长的要求很多印刷厂商（条码打印机http://www.fjboxin/news-59-26.html）没有以前要求那么高。很多机长对于颜色的把控很差。在水墨未平衡的前提下，印刷几张跟色样接近，就一路开印下来，结果一路开印，一路调节墨量大小，一路色差。哪里没有色差。

色差仪中L值a值b值

※色差仪中L值a值b值是什么意思？ L表示黑白，也有说亮暗，+表示偏白，-表示偏暗 A表示红绿，+表示偏红，-表示偏绿 B表示黄蓝，+表示偏黄，-表示偏蓝 我上面说的都是相对值，单纯的L,A,B是绝对值，用这三个数值可以在一个三维立体图中，精确的表示出一个颜色的点，用相对值就可以得出和基准点的差异来进行修正 总色差ΔΕ =（Δa2+Δb2+Δl2）1/2 色差公式： △E*=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2 △L=L*样品-L*标准(明度差异) △a=a*样品-a*标准(红／绿差异) △b=b*样品-b标准(黄／蓝差异) 工作原理 自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab--三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。 △E总色差的大小： ⊙△L+表示偏白，△L--表示偏黑 ⊙△a+表示偏红，△a--表示偏绿 ⊙△b+表示偏黄，△b--表示偏蓝 ※色差怎麽表示 CA(Chromatic Aberration)即色差，CA（Area）值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出； 0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现； 1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到，中等镜头的表现； 大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显，镜头表现糟糕。 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 所属分类：品质管理知识作者：[] 发布日期：2005-12-3 【字体：大中小】 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 (本标准已获准用於美国国防部) 简介 本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准. 1.范围

色差

色差（Chromatic aberration；chromatic aberration）：色差又称色像差，是透镜成像的一个严重缺陷，色差简单来说就是颜色的差别，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。可见光的波长范围大约400至700纳米，不同波长的光，颜色各不相同。在通过透镜时的折射率也不同。这样物方一个点，在像方则可能形成一个色斑。色差一般有位置色差，放大率色差。位置色差使像在任何位置观察，都带有色斑或晕环，使像模糊不清。而放大率色差使像带有彩色边缘。光学系统最主要的功能就是消色差。 *先说一句，有条件的自己拿数码相机拍几张也许会明白了 原因一：光源问题 同一件衣服，同样的背景，同样的相机，在不同光源下拍出来的色彩还不一样。光源就是指太阳光，阴天，白织灯，荧光灯等一类的东东。由于条件限制，没法拍几张做参考。由于这些光本身它们有自己的颜色，所以拍出来色彩方面就会有差异。 原因二：相机问题 数码的东西，都是模拟的，它不是人眼，所以它只能通过感光元件感应光线后再模拟生成一副近似于实物的图片。相机他还会自动调节，比如主体颜色较亮时，它就会自己弄暗一点，反之就弄亮一点。这是相机所谓的平衡。 原因三：显示器的不同 我们只有一台电脑，所以我们只能根据自己电脑显示器看到的颜色来进行修正。但是显示器由于工艺上的不同，显示出来的颜色又会不同，因为显示器的画面也是模拟出来的。 这种现象我想只要去一次大型商场的电视专区，看着一堆电视播放同一个画面的时候，你肯定能够了解。 其实产生色差的原因还有不少，比如周围环境的颜色，不同的相机工艺不同也会有不同的色差问题（但因为我们只有一台相机，所以这个问题忽略……），不同显示器上对颜色饱和度，对比度，亮度等一类的设置不同产生的色差等等等等。色差是绝对无法避免的，我们后期花费在修改图片上的时间也不少，就是为了尽量减少色差。如果一点点色差都受不了，我想网络购物不适合你。 说了这么多，各位买家们，对于色差这个问题，你们还费解吗？ 色差：色差又称色像差，是透镜成像的一个严重缺陷，发生在多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。白光由红橙,黄,绿,青,蓝,紫七种组成，各种光的波长不同，所以在通过透镜时的折射率也不同，这样物方一个点，在像方则可能形成一个色斑。光学系统最主要的功能就是消色差。百度百科里面说的，不太能理解，个人觉得色差就是你看两个东西的时候给你在色彩的色相，明度，纯度上的差别、、色彩太多，随便的一调就会存在色差，虽然有时候不太明显、、

色差的计算方法

色差公式： △Eab＝[△L＊2 △a＊2 △b2]1/2 △L=L样品－L标准明度差异 △a=a样品－a标准红/绿差异 △b=b样品－b标准黄/蓝差异 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝 范围色差（容差） 0 - 0.25△E 非常小或没有；理想匹配 0.25 - 0.5△E 微小；可接受的匹配 0.5 -1.0△E 微小到中等；在一些应用中可接受 1.0 - 2.0△E 中等；在特定应用中可接受 2.0 - 4.0△E 有差距；在特定应用中可接受 4.0△E以上 非常大；在大部分应用中不可接受 为了解决基于RGB 色彩模型的图片比对存在的上述问题，我们采用了基于色彩计算的新的图片验证方法。在开始介绍基于色差分析的图片比对方法之前，先介绍一下色差的相关原理。 色差的原理和发展历史 所谓色差，简单说来就是表示两种颜色的差异程度。说到色彩的量化和测量技术，就必须提到国际发光照明委员会(CIE)。鉴于RGB 色彩模型与设备相关性等问题，CIE 在RGB 模型基础上，制定了一系列包括CIE XYZ 基色系统和颜色空间等在内的新标准，试图建立一个新的色彩空间，使得工业界能够准确指定产品颜色。而后又针对XYZ 色彩空间的不足，进一步制定了LAB 色彩空间规范及有关色差计算公式。使得工业界可以用数值deltaE 来表示两种色彩的差异程度，进而评估它们的近似度。目前CIE1976LAB 规范已经被广泛应用，成为国际通用的色彩测量标准。需要指出的是，色差的计算公式并非只有CIELAB 差公式这一种。色差的计算和应用 虽然RGB 色彩模型被广泛应用，但却不能直接通过RGB 色彩模型计算出色差。我们必须先将色彩从RGB 色彩空间转换到XYZ 色彩空间，而后再转换到LAB 色彩空间，最后根据总色差公式来计算色差。 事实上CIE 提供了多种理想的色彩模型和转换算法，这里我们只是选取其中的一种简单算法。

色差标准

色差标准 发布时间：11-08-29 来源：上海汇分电子科技有限公司点击量：10464 字段选择：大中小 色差标准 CA(Chromatic Aberration)即色差，CA(Area)值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。 0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出； 0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现； 1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到，中等镜头的表现； 大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显，镜头表现糟糕。 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 所属分类：品质管理知识作者：[] 发布日期：2005-12-3 【字体：大中小】 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 (本标准已获准用於美国国防部) 简介 本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年 修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工 业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准. 1.范围 1.1 本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系.考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据 CIE1976CIELAB对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位, CIE-94的容度单位, 由DIN6167给出的DIN99色差公式,或新的CIEDE2000色差单位.基於Hunter的LH, aH ,bH相反颜色空间的色差,或Friele-MacAdam-Chic kering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用於工业标准. 1.2 为了产品的规范,买方和卖方应就样品和参考样之间容许的色差以及计算色