印刷品的色差检测与控制

昆明理工大学《印刷品质量检测与控制》印刷品的色差检测与控制

姓名：吴雷

学号：201110304103

学院：机电工程学院

专业：包装工程

年级：2011级

指导教师：何自芬老师

2014年6月4日

印刷品的色差控制

摘要：印刷品在印刷过程中因为种种原因，在印刷完成会出现与样品存在色差的情况，从而导致印刷品质量降低，本文通过对印刷品产生色差的原因进行分析和对色差进行检测的方法，达到对色差控制的目的。

关键词：色差 LabVIEW 检测

Abstract：Printed in the printing process for a variety of reasons,in the printing completeappears the case of color and the sample,which leads to the printing quality is reduced,this article carries on the analysis and detection method of colorthrough the causes of color on printed matter,the color difference control purposes.

Keywords： Chromatic aberration LabVIEW Testing

一、引言

图像是人们从客观世界获取信息的重要来源，在图像复制传播的众多媒体中，印刷媒体虽然面临着电子媒体和因特网等新兴媒体的挑战，但由于其携带方便、便于保存、性价比高，特别是在包装、广告、样本、说明书等领域具有其它媒体不可替代的功能，因此目前还是图像复制传播的主要手段。色彩是影响

印刷复制质量的最关键因素，目前在印刷生产流程中主要有基于密度测量和基于色度测量为中心两种控制方法。

二、内容

l 、色差产生的原因及分析

1)纸张原因对色差的影响

①纸张的白度

纸张的色泽是否纯白，是印刷色彩鲜艳与否的基础，完全纯白的纸张，能反射接近于全部的色光。反之灰、黑的纸张就会吸收部分色光使印迹的色相、明度

和纯度都受到损失，单从色彩纯度来分析，印刷了图画的印张，除了各色网点通过加色法的空间混合形成人们视觉上的色彩，没有印上网点(或图文)的纸张表面的色泽，实际上也参与了这种空间混合，灰色纸张就好像在各色油墨中加入了少量的黑色，因此就从视觉上看不到纯度很高的色墨，从而显示了暗浊的颜色。实践证明，如果其他条件都完全一样，白度不同的纸张所印得印迹鲜艳程度是完全不一样的。

②纸张的吸收性

吸收性大的纸张，印迹不能在纸面形成足够丰富的墨层，连接料过量渗入纸内，使印迹干瘪，毛细孔大的纸张会使有的颜料连同连接料一起渗入纸内，自然印品的色彩饱和度受到损失。即颜色不能全部在纸张表面呈现出来，从视觉效果上“颜色”减少了，印品无光泽，色彩再现不鲜艳饱满。

纸张如果白度不同、滑度不同、吸墨能力不一致都会产生印刷成品的色差。当纸张对白光中各光谱段的色光的反射率虽然相等，但反射率不高，纸张表现为灰色，则会使印刷品颜色饱和度降低，画面显得较为灰暗，其结果等于给每种颜色中增加了一层灰色。当纸张对白光中各个波长段的色光进行选择性吸收即不同波长的光的反射率不一样时，纸张表现为偏色，则会使印刷品产生严重色偏。如果纸张偏黄色，则画面颜色会产生偏黄的结果。所以在印刷前应先检查纸张本身有没有明显颜色偏差，同类型纸张由不同厂家生产，其颜色和平滑度也有差别。所以，在印刷中同一产品应尽量使用同～批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的纸张。

2)油墨原因对色差的影响

不同厂家生产的油墨，色相相同而颜色有差异，同厂家生产的不同类型、不同牌号、不同用途的油墨颜色不同均能引起印品的色差。调配油墨时应尽量避免将比重悬殊大的油墨调和在一起，否则容易产生墨色分层现象，即油墨表层的颜色偏向于比重小的油墨，油墨底层偏向于比重大的油墨。在印刷色调优美、层次丰富的印刷品时，特别是采用胶印的方法印刷时(胶印墨层较薄)，要求所用的油墨着色力应强一些，否则就难以达到色调再现层次分明的目的，而在印刷实地产品时，由于整体墨量较大，油墨的着色力可适当1J、一些。当油墨的透明度或遮盖力不符合要求时，可进行适当的调整。油墨的透明度不足时，可加入适量的冲淡剂、透明油等辅助剂进行调整。油墨的遮盖力不足时，应选用遮盖力强的油墨或通过调整油墨颜色的方法，来弥补遮盖力差的缺陷，使印刷的颜色达到标准。

3)印刷工艺的原因对色差的影响

在胶印过程中，水墨平衡形成的色差是最常见的。水墨平衡是否恰到好处与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。如果墨量大，应降低墨斗辊转速或者停墨，拿过版纸吸墨后并放上过版纸开机后比较，试印时注意把墨斗辊打到传墨位置：如果墨量小，应提高墨斗辊转速，放过版纸等稳定后开机试印，另外，如果色序安排不当会导致印品色偏、混色、逆套印等现象。

4)印刷过程可能引起色变的因素

①乳化的影响

油墨乳化后，色泽会变淡，但在水分蒸发后却能恢复原来的色泽，故水分越大，乳化量越大，就会引起变色。特别是乳化过程完全不同的色墨调在一起，变色现象尤为严重。所以应对墨色和水分作全面估计，控制乳化，使色泽尽量保持稳定。某些色泽准确性要求较高的复色墨，看样时可采用加速水分蒸发的措施，防止误差。

②渗透的影响

渗透量较大，会使墨层厚度减薄，纸面毛孔大的，还会使部分颜料同时被渗入纸内，因而有色泽减淡的感觉。为此，使用表面粗糙质地疏松的纸张，而油墨流动性又较大时尤需注意。

③颜色不耐热的影响

油墨的氧化聚合是放热反应，干燥条件过于猛烈时，会放出很多热量，如果热量散发得慢，则会使不耐热的颜料变色。例如：使金光红变暗，失去金光。使铁蓝升华，分子结构变化而色泽减淡。因为纸张成垛堆放，中部的热量不易散发，故会发生中部变色较多的不均匀变化。所以发觉印张过热时，要设法及时散热，防止变色，但最主要的办法是不要过量加放催干剂。

④颜料化学性质不稳定的影响

化学性质不稳定的颜料在催化剂的作用下，会受到氧化而使其结构改变，金光红是典型的易被氧化的颜色，故在配制冲淡的复色墨时，最好避免使用，以减少变色现象，同时注意催干剂的用量不宜过多。

⑤颜料密度的影响

两种密度相差很大的油墨调配在一起，如墨层较厚渗透少，流动性大，会出现上浮或下沉现象，便表现色偏于密度小的颜料的色相。例如：孔雀蓝与铬黄调成的绿墨，在HIll；ll时看上去绿色很鲜艳，但干燥后就稍偏蓝了。如果选用有机颜料制备的透明黄墨，就能避免干后偏蓝的倾向。

2、基于LabVIEW的印刷图像色差检测

系统检测原理

CCD彩色相机采集的是印刷品图像的RGB数据，RGB色彩空间属于设备相关的色彩空间。为了准确地描述色彩，需要对CCD彩色相机进行色域特性化变换，即把CCD 彩色相机的设备相关色彩空间转换到设备无关的色彩空间。根据朗伯定律和比耳定律，在一定的波长下，光的吸收量与吸光材料的厚度和浓度成正比。不同波长的光照射到印品上，油墨从照射到的光中选择性吸收一部分光谱波长的色光，而反射剩余的色光。光谱反射率ID(A)定义为“在波长A的光照射下，样品表面反射的光通量哆(A)与入射光通量毫(A)之比。”不同的物体有不同的光谱反射率。朗伯一比尔定律可以写成如式(1)所示的数学形式。

根据色彩学的观点，每一个反射物体对光的反射效应，能够以光谱反射率分布曲线来描述。在可见光范围内，对每一波长进行光谱测量就可以得到物体的光谱分布曲线，实现表示颜色特征和感知这些特征的方法之间的关系。利用虚拟仪器强

大的数据处理功能，可以将光谱数据通过密度计算和颜色测量计算出密度、不同色域空间的色度值、色差、灰度差、色调误差等，扩展许多功能，便于印刷生产的调节控制。

(1)根据光谱反射密度，可以实现利用数字信号来模拟滤光片的密度测量，从而得到物体的反射密度值，即：

(2)根据CIE标准色度学理论可计算其三刺激值：

(3)为了进一步统一颜色评价，可以将CIEXYZ系统转换为CIEL*a*6*系统，即：

其中X，y，Z为物体的三刺激值，X。，L，乙为CIE标准照明体的三刺激值，L*为明度，a*为红／绿值，b*表示黄／蓝值。

(4)C1EL*a*6*。可以方便地用两个颜色的CIEL*a*b*之差值△E描述两者的差异。△E表示两种

色彩的CIEL*a*b*色彩空间之间的距离，用来表示总色彩差别和建立定量色彩公差，例如对于印品和签样样张，分别测出其L*、a*、b*。值，可计算两者之间的色差△E：

检测系统组成

测试系统包括照明光源、光路、平场凹面光栅、CcD传感器、数据采集硬件、计算机等硬件系统及计算机软件。

系统硬件

光源选用稳润光电的LUwll483型白光LED，可提供类Dso光源光谱，光谱在380～780nm之间。

全息凹面光栅集色散、准直、聚焦功能于一体，可简化光路。它通过选择记录参数和仪器中的安装参数可以校正像差，由于在全息光栅制造时改变、记录参数比较容易实现，并且制作方便，杂散光小，。故近几年得到了越来越广泛的应用。特别是平场凹面光栅可以它把人射狭缝的光谱图像会聚到一个平面上。

平面探头陈列能同时探测到各光谱的强度信号，与线阵CCD配合使用，全场同时扫描信号，可以实现光谱快速分析，只需要一块平场凹面光栅与狭缝相耦合，结

构简单。现选用宁波源禄光电的72—12型平场凹面光栅。

传感器采用线阵CCD-TCDl208A，有2160pixeI，像素大小为14um，中心距离14um，供电电压5V，动态范围750。CCD每个像素点对应于一种窄波长带，于是一个给定的光谱范围投射到一列CCD像素点上，这样CCD可同时探测全波段光谱，不用进行光谱扫描就可得到不同波长上能量的相对分布，从而得到光谱信息，从而大大缩短测量时间。

实验研究

实验利用系统和爱色丽￡旧45分光光度计对标准色板和不同颜色的印品进行对

比检测，其中标准色板采用2006年版湖北新华印务有限公司专用色谱，测量条件为D50光源，2°视场，显示CIEl976标准色度系统色度数值，实验测定了13种色板的颜色，结果如表2所示。

表2爱色丽DTP45测量值与系统实测值比较

可以看出，系统测量值和爱色丽DTP45测量值之间的误差△E控制在0.3之内，具有较高的精确性和可靠性，能够满足对印刷品色彩Lab值测量的要求。

结论

利用基于CCD图像数据采集技术设计了对于印刷品色彩的检测平台，并在LabVIEW 软件平台上进行仿真研究，实验仿真结果表明CCD色彩向量和色彩密度之间存在较好的一致性关系，检测系统具有测量精度高、自动化程度高以及扩展性强等特点。应用结果表明该系统能够满足印刷品色彩检测要求，提高了测试效率。在其它色度检测领域中，也具有良好的科研价值和应用前景。

3、色差的控制措施

1)定期维护保养设备

保持设备状态的稳定，是保证印刷质量的首要前提。要保持正常的设备状态，关键是对设备进行定期的维护和保养，以提高印机的适用性和经济性。产品的质量预防为主，定期保养的内容包括清洁、润滑、设备的精度调整、橡皮布的更换及垫衬的定期更换等。其中设备的精度调整是关键，包括辊的基本设定、滚筒问压力调整、包衬值等都有具体的方法和数据调节，平时要做的只是按要求对设备进行保养工作。

2）提高操作技能，科学操作设备

作为操作人员，熟练设备的操作技能，科学操作是控制产品质量的关键。影响色差的因素除设备因素外，还包括水墨平衡控制的因素。因此，操作设备时，科学的供水、供墨是控制色差的有效手段之一。

3）科学的控制方法。

①水墨平衡的控制

水墨平衡的特点有三个可变量：印版上的水膜厚度、着墨辊上墨膜厚度和油墨的粘性，其中水膜厚度变化直接影响后两者。在印刷中要考虑水膜的反应惰性、印刷速度对水膜的影响、空转和擦拭印版、车间温湿度等因素，合理控制水的供给量。因此，在印刷过程要尽可能减少或消除这些因素的影响，例如上纸要透松、理齐等。输水系统在印刷时主要控制水斗液的正常供给。

②润版液的控制

例如罗兰700印刷机采用醇类水斗溶液。机器上显示的数值范围在9～14左右，酒精的浓度越大，溶液的表面张力呈不断下降的趋势，表面张力的降低，又增加了油墨乳化的可能性。因此，在实际印刷生产中，应注意把握。另外，罗兰700印刷机配置了水冷却装置，加快热量的挥发，而且控制台上显示数据范围在7～1 0之间，要求对车间环境温度控制在20℃～25℃左右。润版液的pH值呈弱酸性，在5．5～6左右。润版液浓度因下列条件而变化，墨层厚度越厚、满版、实地印版，可适当增加浓度；车问温度越高、纸张平滑度差，相应增加浓度。重要一点：根据生产实际情况，对以上数据经常测定，确保数值在一个稳定的范围内；定期对所有供水、润版装置做好保养、清洁工作，提倡以预防为主，确保产品质量。

③墨量的控制

转移到纸张上墨量应是一个定值。在印刷生产中，我们生产的依据是按样印刷，但设备等印刷适性条件、复制工艺技术条件等因素的限制，做到与样张的完全一致是不可能的。这是因为在复制过程中没有对阶调进行有效控制及印刷适性条件的不稳定因素所造成。印刷时应该遵循技术要求，过大或过小的墨量对大批量稳定生产是不利的。在印刷时，因晒版质量或出片质量(实地密度达不到要求)的影响，导致印版转移墨量达不到要求，一味追加墨量，墨量过大，墨辊上容易堆墨，时间长了，墨辊上的油墨可能跑到水辊上，造成水墨平衡的破坏；墨量较小，相对而言，印刷时容易控制水墨正常传递。有经验的操作者，在不影响质量的前提下，在大批量印刷时，尽量控制小的墨量，以避免印刷生产过程中可能出现的各种质量问题。正常条件下印刷复制，应根据印刷时各种印刷适性条件和复制技术要求共同来决定的，如晒版质量、印机条件、纸张、油墨性质。

4）基本的操作方法

①印刷前，最好先用洁版和水擦拭印版，再进行校版。校版后，根据原稿或付印样，先确定一个墨量，跑一批过版纸；如果上一批印品吃墨量大，尽量放的过版纸多一些，把墨辊上的余墨跑干净，以便保持传递油墨的稳定性。

②墨量的初步调整。头脑中应建立起标准网点密度值所要求墨量的效果，根据过版纸印样的结果，对四个色组整体调整墨量，比较样张，再据画面图文情况局部调整墨量，这可从复制的关键因素来考虑，如实地区域C、M、Y、K墨量应是多小才符合要求，再分别作出适当的调整。一次多跑些过版纸，以保证油墨在正常转

移状态下调整墨量。定量的方法定的状态下调整。复制的目的在于印刷效果与样张一致，但在实际生产中是很难达到与样张一致的效果，对于多个不同图拼版印刷样，兼顾各个样张。

③墨量微量调整基本上是以样张为参考依据的，原则是“忠于样张，优于样张”。其实最重要的一点，操作者对色彩的理解、艺术性判断尤为重要，四个基本色在一种色过量或不足都可能影响印刷再现效果。

④符合要求后，擦橡皮布。开始印刷后，基本上保证几十张之内签出首印样，批量印刷。如果经验充分，开两三批过版纸，校版、调墨基本上可达到要求；正常开机后，尽量减少停机的次数，尽量避免对墨量频繁调整。对于印刷过程中墨量变化，印刷生产过程中微调墨量是能达到质量要求的。现代的印刷设备在水墨平衡后，设备正常状态下，小批量的产品基本上是可以保证批量墨色一致的。对于批量大的印品，可以通过密度计和测控条来控制；在印刷过程中要勤擦橡皮布，因为随着印刷数量的增加，在橡皮布上会堆积大量的纸尘，印品上颜色会逐渐变淡，有时可能会产生其它的质量问题。

5）利用测量工具进行控制

利用控制条

进行控制主要作用体现在以下几个方面：

①控制和检验墨色厚实程度和均匀度，检查整个印张范围内的给墨量；

②②在正式印刷过程中，检查每批产品的墨量控制，在要求范围内须相对稳定；

③保持网点光洁，层次清晰，控制网点变化在允许值等。

利用分光光度仪进行控制

采用分光光度仪在同批产品同一位置处进行测量，与首样样张相比较，△L>O，说明印刷样颜色比首样样张浅，明度高，反之，△L<0，印刷样颜色比首样样张深。

试验原理：

用分光光度计测量标准色块和样品的同一色块，分别测出各自的三刺激值，换算出各自的色度坐标，并在CIE色度图上标出各自色点位置，两个色点的距离，即表示两个颜色的差别程度。

在印刷过程中坚持正确的操作方法和科学的质量控制方法，色差是完全可以控制的。

对于产品色差控制与检验的改进建议

对于产品色差控制与检验的改进建议 曹哲 摘要：在对公司现有产品颜色控制与检验手段的调研基础上，较全面分析了影响成品色彩的工艺因素。据此对烟台环球提出了进一步标准化控制产品色彩，降低色差的建议。 关键词：产品色彩、色差控制、色差检验 一、前言 近年来，中国的汽车工业和汽车市场一直处于高速发展势态，随着汽车市场的发展，车型也在不断地推陈出新，广大汽车消费者对普通的降价促销或优惠促销手段已经慢慢失去了兴趣，而是在要求安全性以外，对汽车乘坐的舒适性，包括低噪音、低污染、发动机的散热、车体内饰与外饰的美观等等性能的要求不断提高。也因此，对于有志于开发地毯、顶棚等对驾驶员可见的新产品的本公司来说，加大对于自身产品的色差控制势在必行。 二、色差控制与检验在公司的现状 根据公司控制计划（A/7版本）显示，公司对当前产品，即门板隔音垫的色差检验仅为在入库时对原材料进行目测。考虑到门板隔音垫对于车辆驾驶者与乘客并不直接可见，对于色差限制较为宽松的因素，目前的色差检验方式并未造成严重的产品不达标问题。然而据知情者透露，即使在当前情况下，公司也同样经历过客户对产品色泽不满意而导致的退货事故。由此可见，本公司应对产品色差加强控制，以应对未来对于有着更为严格色差限制的产品开发，以及降低当前产品的报废率，提高产品质量，增加企业盈利。 三、基础光学理论 物体之所以能显现自身的色彩，是由于它较多地反射出某种色光，而较少地反射出其余的色光而形成的。如红色的花在受到光线照射以后，将白光中的橙、黄、绿、青、蓝、紫等色光全部或大部分吸收，而只反射出红色光，所以显现红色。绿色的叶子则只反射绿色光，而把其余的色光全部吸收，所以呈现绿色。 除此以外，人们在眼中看到的色彩除了物体本身的光谱反射特性之外，主要还和照明条件有关。如果一个物体对于不同波长的可见光具有相同的反射特性，我们则称这个物体是白色的。而此物体为白色的结论是在全部可见光同时照射下得出的。同样的物体，若只用单色光照射，那这个物体的色彩就不再是白色的了。同理，一块红布是在白光照射下得出的结论，但如果同样的红布在红光的照射下，在人眼中反映出的色彩就不再是红色，而是白色。所以，在人眼中反映出的色彩，不仅取决于物体本身的特性，而且还与照明光源的光谱成分有着直接关系。因此，在人们眼中反映出的色彩其实是物体本身的自然属性与照明条件的综合效果。 我们看到的色彩是人眼在接受光的刺激后，视网膜的信号传送到大脑中枢而产生的感觉。然而每个人的视觉系统并非完全一致，即使在拥有正常视觉的群体中，也存在一定的差别。所以，每个人的色彩感受有所差异，且与当时的周围环境，生理状况，心理情绪有关。因此通常意义上的“颜色”是主观量而非客观量。

自动化控制系统系统管理系统规定

宁煤集团煤炭化学工业分公司 自动化控制系统管理规定 第一章总则 第一条为了规宁煤集团煤炭化学工业分公司（以下简 称“公司”）自动化控制系统的管理，确保自动化控制系统安全经济运行，依据国家相关法律、法规和《集团公司煤制油化工仪表及自动化控制设备管理办法》，制定本规定。 第二条本规定明确了自动化控制系统的管理、维护、运行和安全注意事项、自动化控制系统备品备件及UPS的管理、自动化控制系统点检的容以及外委检修、点检的批准。 第三条各单位应加强自动化控制系统的管理，保证自动化控制系统在安全平稳状态下运行。 第四条各单位应积极采用国外先进的自动化控制系统管理方法和检维修技术，不断提高工业自动化控制系统管理水平。 第五条本规定适用于公司及所属各单位集散控制系统（DCS）、 安全仪表系统（SIS、ESD）、可编程控制器（PLC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等的管理。 第二章管理职责

第六条公司机械动力部职责： (一)对各单位自动化控制系统硬件、软件管理、自动化控制系统运行管理及点检工作的情况进行监督检查； (二)自动化控制系统外委检修、点检的审批，承包方选择 及点检、检修的组织工作。 第七条各单位职责： (一)自动化控制系统硬件管理及日常检查、维护、保养工作； (二)自动化控制系统软件程序、网络文件管理，软件及相关数据修定管理； (三)UPS电源及网络机房管理； (四)自动化控制系统运行管理； (五)自动化控制系统备品备件的管理； (六)自动化控制系统档案的管理； (七)自动化控制系统的点检管理。 第三章自动化控制系统的硬件管理 第八条各单位仪表维护单位应按装置建立自动化控制系统软、硬件设备档案及台帐，档案、台帐应实行微机管理。台帐应说明名称、型号、规格、数量、用途、制造厂、出厂日期等。档案对单台设备而言，其容包括应用装置和投用时间、通讯速度、安装地点、运行情况、发生的故障、原因、处理和检修经过及结果等。 第九条各单位维护单位根据不同的自动化控制系统各自特

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注塑产品的色差控制 色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑件成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。 1.消除注塑机及模具因素的影响 要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料*角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。 2.消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。 3.消除色母同母料混合不均的影响 塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于最小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。 4.减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。 5．减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。 6．掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响 在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产的调色时。

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《染色色差的控制和减少》 控制和减少染色色差浅谈 广州南丰印染厂有限公司 在印染行业中，连续轧染色差的概念范围很广，有对样色差，批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等。这是印染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。随着我国纺织品出口扩大，参与国际性竞争愈趋激烈，品质的要求也愈趋严格。目前出口染色产品中，左中右色差和批内色差的标准要求在4·5级以上，远远高于我国国家标准。同时色差的评定，也由传统的目光评级转向电脑的测色和鉴定。即由传统的匠人技艺上升为科学技术，颜色的传递开始由实物色扳向数字化过渡到电脑的对色为CMC、DE值控制在0·6以内，批内色差是0·9以内。而且对色光源亦从普通的办公室灯光D65、CWF、TL84、D75发展到U3O、HORIZON、INCA等灯光光源对色，并且由一灯对色增加到两灯，叁灯分别对色而要求色光不变。为了达到客户的品质要求，提高企业出口竞争能力，控制、减少以至克服染色色差已成为印染工作者一个重要课题。本文笔者主要针对如何控制减少左中右色差（俗称边色）和批内色差（俗称LOT色）。根据多年实践体会，仅供参考。 一、抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础； 染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致是确保克服LOT色的重要条件。即使客观上原材料品质有异，也必须做到心中有数，处理有别，把LOT色严格控制在最少量的范围内。具体有如下做法: l、同一色号的坯布，要求采购部门尽量购入同一棉织厂，同一个批次产地配棉的坯布。 2、如中间商供坯，必须分清不同棉织厂的产品，如有两个厂的坯布，投产时需按批号分别投产。必要时前处理及染色工艺用料要作适当调整，以克服该批产品的批内色差。 3、对一些特殊产品，如亚麻、亚麻棉等半漂坯，虽经前处理，但敏感色仍难以控制其LOT色变化。控制的方法可先在每疋 （卷）取样l米，做好每疋（卷）与试样的编号记录，试染较敏感的颜色。然后根据试样LOT色的结果，将每疋（卷）分批投产。染色时分批调整，可减少LOT色的产生。

仪表及自动控制系统管理规定

仪表及自动控制系统管理规定（一）总则 1. 为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据公司相关制度和规定，特制定本规定。 2. 本规定适用于公司所有仪表及自动控制系统设备。 3. 仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。 （二）管理职责 1.各单位按照《设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理仪表及自控系统工作，不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。 2.仪表及自动控制系统管理职责 （1）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展规划和实施细则，并监督执行。 （2）负责编制审批的仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。 （3）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。

（4）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对本企业仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证公司仪表及自动控制系统的完好。 （5）了解仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态，组织交流推广先进技术和管理经验，不断提高生产装置的自动化水平。 （6）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。 （三）基础管理 1.建立如下仪表及自动控制系统管理制度： （1）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。 （2）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。 （3）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。 （4）仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。 （5）根据实际情况编制其他管理制度。 2.建立仪表及自动控制系统管理档案，包括： （1）工程竣工资料（装置整套仪表及自动控制设计图纸等）。 （2）仪表及自动控制系统购置技术协议。 （3）仪表及自动控制系统供货商随机成套资料。 （4）装置仪表及自动控制系统台账和档案资料。

塑胶和喷涂的色差标准

塑胶和喷涂的色差标准 版权声明：转载时请以超链接形式标明文章原始出处和作者信息及本声明 如何判定产品的色差, 那些色差会影响客户购买?即色差，CA（Area）值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。 0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出； 0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现； 1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到； 大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显。 由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准 (本标准已获准用於美国国防部) 简介 本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准. 1.范围 1.1 本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系.考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据 CIE1976CIELAB对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位,CIE-94的容度单位, 由DIN6167给出的DIN99色差公式,或新的CIEDE2000色差单位.基於Hunter的LH, aH ,bH 相反颜色空间的色差,或Friele-MacAdam-Chickering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用於工业标准.

关于印刷色差控制的秘籍

关于印刷色差控制的秘籍 印刷品色差大致分为两种现象，一是指的是：同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差。二是指的是：同批颜色之中存在色差，有的与样搞一致、但有的 与样稿不一致。 现从以下的几个方面与大家进行探讨和分析。 一、第一种现象（同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差） 1、人为因素： 与机长的技能水平无关，但与机长的责任心有关，既然同一批产品的颜色能保持一致，说明机长的技能水平还是不低的，但为什么与样稿不一致还敢印下来？首件签样了吗？这完全是机长的责任心问题。（也不排除签样失误，如果是，这又与签样人的责任心有关）。 2、纸张颜色： 白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化，但实际油墨具有一定的透明性，色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来，造成不同的色差。在开料时，就必须使用同一批号的纸张。因为克重、规格、尺寸虽然相同，但生产的批号日期不同，纸张的白度就会有一定的差异，从而导致印品的颜色色差。所以必须使用相同白度的纸张作为同一产品的印刷纸。 3、纸张的光泽度与平滑度： 印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。胶印彩色印刷是当光线入射照到纸张表面时，光的反射到人眼的视网膜，通过感色细胞接受的光合作用而看到颜色的。如果纸张的光泽度和平滑度较高，我们观察到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色，主色光饱和度高。如果纸张的表面粗糙、光泽度低，就会产生漫反射，就会降低主色光的饱和度，使我们人眼观察印刷品的颜色感觉变淡。相同的墨量用密度计测量密度值。平滑度光泽度高的纸张，密度值高。平滑度光泽度低的纸张，密度值低。 4、印张表面处理： 印刷品通过复膜、上光、压光、过油、印光等表面处理后，会有不同程度的色相变化。这些变化其中有的是物理变化，有的是化学变化。物理变化主要是体现在产品表面增加了镜面反射，这对色密度有一定的影响。例如复光膜、上UV 光油、压光等等，色密度就会增加。复亚膜、上亚光油后印品的色密度降低。化学变化主要是来自复膜胶、上光油、UV油等等。这些材料中含有多种的溶剂， 它们都会使印刷墨层的颜色发生化学反应而造成颜色的变化。因此作为包装胶印的印刷品，在印刷时如果有印后加工的工艺，必须将印后加工的物理变化及化学 变化因素考虑进去，从而确定印刷时墨层的密度值及Lab值。

自动化仪表控制系统管理制度

自动化仪表控制系统管理制度 第一章?? 总则 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统 （ESD）、可编程控制器（PLC）等。 第四条控制系统的日常维护。 （一）系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。

3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 （二）系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS （PLC）系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。 3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 （三）系统硬件管理 1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。

2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 （四）系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

钣金喷粉颜色管理规定

钣金喷粉颜色管理规定 一、目的： 为了更好的控制喷粉产品的质量，使色板有效地指导喷粉作业过程。 二、适用范围： 钣金事业部喷粉作业。 三、定义： 色板——检测无法用准确的数据表达结果的零件，供加工、检验、采购进行颜色对比参照的实物，所有使用的色板应贴经过确认、审批的标签。 标准颜色——为公司常用的9种颜色；包括灰白粉、绿色粉、黄色粉、五十铃白粉、全哑灰粉、半哑蓝粉、五十铃桔纹粉、蓝粉、果绿粉。 四、喷粉色板管理： 4.1喷粉组需将标准色板在指定的醒目位置（喷粉色板看板），长期存放。标准色板规定使用12个月由品质部统一更新。 4.2喷粉组长每年接收品质部下发的标准色板，将标准色板做好编号及数据存档后，合理存发至标准色板看板，确保色板清洁与完整。4.3现场使用的色板发现色差超差、丢失等，须向品质部申请更换新色板，编号保留的原则，旧板收回后作废。 4.4特供色板管控： 4.4.1工程部根据客户提供的色板或其他特供颜色要求，下发特 供颜色内部联络单至钣金事业部，喷粉组接内部联络单后向供应

商申购特供色板。 4.4.2特供颜色色板需品质部确认后方可使用，仅为所申请的机 型批号使用。 五、喷粉颜色管控： 5.1每批次粉末来料时应有供应商提供粉板，接收粉末来料时的粉板需与标准色板比对；每批送货的粉末喷涂出的首件需与色板比对；每烤炉喷涂出零件需与标准色板比对。 5.2控制色差检验方法是目测比对。当发现供应商粉板或喷涂出零件的颜色和标准色板颜色存在差异时，应第一时间暂停喷涂，并通知班组长或品质专检人员。 5.3前处理操作员需对烘干的零件颜色进行区分或简单标识，特供机型零件的颜色需根据图纸和工程要求执行喷涂，当颜色不确定需停止喷涂并报告班组长。 编制：批准：

印刷品质量检测考试重点

第二章印刷图像用测试工具 基本概念 1.信号条：主要用于视觉评价，功能比较单一，只表达印刷品外观质量信息。如晒版梯尺、GA TF网点扩大信号条等。 2.测试条：以密度计检测评价为主的多功能标记元件，将视觉鉴赏与密度计测试相结合，并借助图表、曲线进行数值计算。 3.控制条 4.梯尺：透射密度梯变排列，具有等密度或等级网点的透射梯尺。控制晒版、印刷质量的梯尺有连续调和网点百分比梯尺两种。如晒版梯尺和测试条中分辨网点传递的网点梯尺。 5.使用控制工具的目的和作用和位置 （1）控制晒版、印刷质量； （2）确保印刷品的平均质量，使误差值控制在允许的范围内； （3）缩小打样与正式印刷因条件不同所造成的差别。 印版上的位置：放置在印张的咬口或拖梢处，与滚筒轴向平行。离纸边2-3毫米。 6、测控条的原理 1.网点面积增大与网点边缘的总长度正比。利用小网点变化比大网点敏感来检测网点扩大情况 2.利用几何图形面积相等、阴阳相反测控网点的转移变化 3.辐射图形圆心变化明显 4.等宽折线控制水平和垂直方位的网点变化 5.同心圆测控任意方位的变化 二基本理论依据 1、（自加）基本概念 星标是圆形图案，正中是一个白的小圆点，连接着圆点的有36根黑白相间放射线。 检测方法：直接视觉或放大镜观察；星标中心会产生近似于实际变形23倍的变形效果。利于视觉判断。一般星标不单独使用，而是配合信号条使用。 ★利用星标判断网点增大、缩小和重影的方法。 转移正确：正中是一个白的小圆点 受墨过多：中心出现大黑圈；且黑圈越大，表示墨量越大反之，中心的空白圈扩大。 网点横向变形，中心黑圈向纵向成椭圆，若纵向变形，则向横向成椭圆。 网点重影，则出现“8”字。横“8”则重影纵向；竖“8”则重影横向。 2、基础知识：GATF 字码信号条 ①可以直接凭视觉对字码网点面积与密度变化进行检查。 ②由网点扩大、变形范围、星标三部分组成。 ③底衬是65线的粗网点。200线的网屏制成0-9的数码形式表示，每一级密度递减，其中数字2的密度与底色密度相同。

中控室控制系统管理规定示范文本

中控室控制系统管理规定 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

中控室控制系统管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 文明操作，爱护设备，保持室内清洁，防灰防水； 2. 严禁强制性关闭计算机、UPS电源开关； 3. 严禁擅自改装、拆装操作站设备；禁止插装可移动 磁盘或外设备； 4. 键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐 物刮伤表面，禁止外力损坏操作员键盘； 5. 禁止在放置键盘的控制柜台面和控制站机房、柜内 堆放杂物；特别是放置水杯或其他承装液体的容器；禁止 在控制柜台面上吃饭和乘坐； 6. 禁止在操作站、控制站柜的插线板上擅自连接其它 与控制无用电设备； 7. 严禁随意打开控制站机房的门窗，以防止灰尘和雨

水等的浸入； 8. 使用对讲机或手机时应尽量远离控制站和操作站，以避免电磁场造成的干扰； 9. 系统运行中，要保证显示器、操作站主机、控制站的散热、通风口不被杂物或其它有机物挡住； 10. 显示器不能用酒精和氨水清洗，如确有需要，请首先关断电源，用蘸水的湿海绵或者专门的CRT显示器清洁剂清洗； 11. 操作人员非特殊情况下严禁退出实时监控画面，修改参数、随意删除报警、趋势信息，发现故障，及时确认，并联系相关部门处理； 12. 操作人员严禁修改计算机系统的配置，严禁任意增加、删除、移动或拷贝硬盘上的文件和资料，不得在操作站进行非过程控制之外的相关操作（如音乐、文字处理等）；

来自印刷一线的报告-控制色差的规范化流程

来自印刷一线的报告-控制色差的规范化流程 来自印刷一线的报告:控制色差的规范化流程 内容简介： 色差是个老生常谈的课题，也是让印刷机长、品质部门非常头痛的难题。这是因为色差产生的原因很多，牵涉到方方面面，难以完全杜绝，比如，印刷机长对颜色的控制能力，印刷纸张与色稿纸张的颜色差别，不同品牌油墨的色相差异，不同印刷 论文格式论文范文毕业论文 色差是个老生常谈的课题，也是让印刷机长、品质部门非常头痛的难题。这是因为色差产生的原因很多，牵涉到方方面面，难以完全杜绝，比如，印刷机长对颜色的控制能力，印刷纸张与色稿纸张的颜色差别，不同品牌油墨的色相差异，不同印刷设备再现网点的差异，不同印刷排版方式，印张表面整饰处理导致的颜色变化等。目前业内对印刷色差的控制，基本上都是从技术层面（如人、机、料、法、环等，如表1所示）进行阐述与归纳总结，很少有专门针对色差进行规范管理的制度或流程。然而，单单从技术角度去控制色差的产生是不全面的，这也是很多大中型印刷企业虽然采取了很多措施来控制色差，但仍没有收到很好效果的原因。从目前印刷水平来看，无论如何进行防范、管控，至少98%的印刷企业在印刷过程中都会出现色差，差别在于色差的大小是否在客户能够接受的范围内。笔者认为，要想真正减少色差发生的概率，就要从流程、制度入手。印刷现场管理者不但要对色差发生的具体原因进行深度剖析，而且还要转变印刷色差的控制思路。很多时候，不是不可以控制色差，而是印刷管理不够精

细化、数据化、标准化。在此，笔者根据自己多年来从事生产管理的经验，分享如何从印前、印刷等不同阶段预防、管理与控制色差。 印刷前期准备阶段 （1）看清楚生产工艺单对印刷颜色的品质要求，做到心中有数，胸有成竹。 （2）印刷机长要明确印刷颜色的跟色标准，是跟数码稿还是跟色稿，是跟彩通色谱还是跟成品样。 （3）明确承印材料的品牌、规格、尺寸，确认无误后再安排调机试印。 （4）在安排印刷生产计划时，尽量将新产品、采用金银卡纸和镭射卡纸的印刷品以及含有容易变色的专紫、专蓝、专灰等色系的产品安排白班印刷，以尽可能减少印刷色差。 （ 5）对于需要进行表面整饰处理的产品，需要依据表面整饰处理后的产品颜色变化情况，辨识颜色是否符合客户要求。印刷生产调机阶段 （1）印刷机长根据印刷排期，首先检查资料（如生产工艺单等）是否齐全，生产工艺单对印刷颜色的要求是否清晰明确。 （2）分析产品的颜色特性，确定印刷色序，并追踪以往相同产品的订单是否有质量问题发生，这个可以通过《产品客诉履历表》（如表2所示）来实现，并针对产品工艺与质量特性，提出印刷色差防范措施，告知印刷机长操作注意事项。 （3）确定四色印刷、专色印刷以及表面整饰处理导致的颜色变化给印刷生产带来的难点；确保印刷颜色干前与干后的色差以及表面整饰处理前与处理后的印刷颜色在客户允许范围内。

包装印刷印刷品的质量检测与控制

第一章密度测量技术及测量误差分析 第一节几何条件、表面特性与密度测量值的关系 一、反射率及透射率 １、反射率: 设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr，对于一定的测量表面和规定的入射角度,入射光通量和反射光通量时比值是固定的,设此比值为β，则β值被称为反射率： β=Φr/Φ0 2、反射形式： 定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式 理想白色漫反射表面： 粗面纸张、光泽面纸张和玻璃镜面的反射情况： （箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱） 3、透射率： 一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的，其比值称为透射率。设入射光通量为Φ0,透射光通量为Φr,则透射τ用下式表达： τ=Φｒ/Φ0 二、透射测定 1．几何条件:入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上,并且只测定垂直通过被测物体的光束。 乌布利希球 采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何条件要求。乌布利希球是一个空心的球体,内腔涂以无光白色硫酸钡，球面上开两个轴心线在球心正交的小孔,两个小孔的总面积不超过球体内壁面积的2%。 规定几何条件的原因： 两个完全透明的物体Mt和Mc,也就是说，这两个物体的透射率是1．0。物体Mt是透明的，它不使定向光束产生漫射,而物体Ms则使定向光束完全在半空间范围内形成均匀的漫射。在两种情况下，Φτ＝Φ0但Mt＞Ms。 如果入射光为漫射光，也就是说，入射的是乌布利希球射出的光，那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量,但测量值是相同的。透射测量的几何条件就是根据这个原理确定的。 ２.透射密度与卡里尔效应 透射密度——为透射率倒数的对数。 设透射密度为D,透射率为τ,则透射密度表示为： D=lg１/τ 下列公式用于透射率和密度之间的换算： lｇ1／τ=D 1／τ=10D τ=1０-D 卡里尔效应——由于两被测对象的漫射性能不同或测量的几何条件不 同所引起的透射密度示值出现差异的现象 例如： （1)两个完全透明的物体(即密度D都是0．０0）,用平行光照明时，具有漫射表面的物体

自动化仪表控制系统管理制度和维修制度(参考模板)

自动化仪表控制系统管理制度 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统 (ESD)、可编程控制器(PLC)等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。 2、系统定点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统硬件管理 1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (三)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通

凹印生产中的色差及其控制(图)(一)

凹印生产中的色差及其控制(图)(一) 印刷的过程，实际上就是利用各种输入输出设备，将原稿上的图文信息进行传递的过程。如何最大限度地在这些输入输出设备间实现各种信息的最大兼容性和忠实性，即达到印品尽可能地忠实于原稿的最佳复制效果，一直是业内讨论的课题。无论采用哪种印刷方式或工艺，即使选用优良的承印材料和先进的印刷设备，原稿与印品间都有会有或多或少地存在色差。下面笔者对凹印生产中产生色差的原因，主要因素，印品色彩的检测，实际生产中的控制方法等方面作简要的论述，供同行参考。 凹印生产中产生色差的原因 1、原稿与印品间存在的层次差别 由于印刷活件的原稿种类繁多，既有高反差的反转片，也有彩色照片，还有印刷品，绘画稿及设计的彩色打印稿等，这些原稿与最终的印品间在层次上始终会存在或多或少的差异，所以，在印前制版时，就得依实际情况进行层次压缩。层次压缩分为等量的压缩和不等量的压缩，等量压缩是线性的，但压缩后的结果与肉眼的视觉感受有较大的误差；不等量的压缩是非线性的，它可把亮调和暗调的层次进行压缩，加大中间调反差，压缩后的结果符合肉眼的视觉特性。但是，层次压缩处理只能是尽可能地缩小原稿与印品间的色差，却不可能完全消除色差。 2、原稿呈色材料与实际印刷油墨的呈色误差 原稿中再现色彩所用的色料多为染料，而印刷油墨的呈色材料是颜料

（可分为固态和液态），两者之间的呈色色域有很大的差异。在色域图中可直观地看出，印刷油墨的色域较原稿中呈色材料的色域小，也就是说，原稿中的许多颜色用印刷油墨是无法再现的。因此，有些原稿不一定适合用作印刷的底稿或定色的依据。 3、原材料和承印材料的显色误差 原稿所用的材料多是表面非常平滑的相纸，画纸、彩色打印纸等，而实际凹中所用的承印材料除了各种纸张和卡纸外，还有各种类型的塑料薄膜，这些承印材料的印刷适性不同，印刷后的图文密度不同，色彩也会有较大的差别。塑料薄膜表面平滑度高，但为了提高油墨的附着力，需要进行电晕处理，这会破坏其表面的平滑度，就会出现显色误差。 4、原稿与印品的成色方式不同 原稿与印品的成色方式不同，也会造成色差。通常原稿是彩色连续调原稿，画稿颜色的深浅是通过染料的多少来表现的，而作品是经过各种色版套印得到的，主要是通过网点的并列或叠加成色。 5制版过程中产生的色差 凹印制版是利用彩色桌面出版系统及软件,通过扫描仪和电分机等设备将原稿的相关信息转换成数字信息存储起来的,然后再转换成相应的电信号,控制电雕机在镀铜的滚筒上雕刻,在此过程中也会产生各种误差。 6、印刷工艺的影响 印刷工艺也会使印品产生较大的色差，如印刷速度、印刷压力、油墨

汽车外观色差判定管理程序

1 范围 本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司（以下简称哈飞汽车）。 本程序适用于汽车外观色差判定的管理。 2 目的 旨在对汽车外观色差的判定进行有效控制，以实现规范外观色差管理的目的。 3 术语和定义 3.1 色差控制小组：指质量部牵头，由质量部、采购部STA，工艺技术部技术处，涂装厂，供应商等部门经过色彩培训的专业人员组成，当色差超过容差范围时进行色彩判定的工作小组。 4 职责 4.1 色差控制小组：负责组织车身与外饰涂装件的颜色评审及色差判定，并将判定结果告知采购部STA。 4.2 涂装厂：负责对车身进行喷涂。 4.3 质量部 4.3.1 过程检验处：负责对车身进行色差判定，车身与外饰涂装件间匹配色差的判定。 4.3.2 成品检验处：负责对入厂的外饰涂装件进行色差判定。 4.4 采购部STA：负责将色差控制小组的判定结果通知外饰件生产单位，并全面负责整改外饰件色差问题。 5 工作要求及程序 5.1 工作程序 5.1.1 涂装厂对汽车车身进行喷涂；质量部成品检验处对外饰涂装件进行入厂检验。 5.1.2 质量部过程检验处对涂装厂车身进行色差判定，若判定合格即送入总装车间，若不合格则需进行重新喷涂；质量部成品检验处对外饰涂装件进行色差判定，若判定合格即送入总装车间，若不合格则需要求外饰件生产单位重新送件进行入厂检验。

5.1.3 质量部过程检验处对装配好的整车进行车身与外饰涂装件匹配色差判定，若判定合格即结束整个判定流程，若不合格则提交给色差控制小组。 5.1.4 色差控制小组对整车的外观色差接受情况进行判定，并将判定结果告知采购部STA。当判定结果为合格时，结束整个判定流程，若不合格则进入下一步。 5.1.5 当色差控制小组判定结果为不合格，采购部STA需通知外饰件生产单位重新制作外饰涂装件，并全面负责外饰件色差问题；同时将重新制作的外饰涂装件提交给色差控制小组进行判定，重新进入第5.1.4步骤工作程序。 注：在车身与外饰涂装件匹配时出现色差时，若因外饰件颜色超出标准色板色差范围引起的色差，由外饰件生产单位承担相关整改费用；若因车身颜色超出标准色板色差范围而外饰件不超差引起的色差，由车身涂装厂承担相关整改费用，并按《不合格品控制程序》（Q/2A ZL40-2012）进行处理；若外饰件及车身颜色均不超出标准色板色差范围，但仍出现车身与外饰涂装件匹配色差时，由公司承担相关整改费用。以上无论哪种情况，外饰件生产单位需以车身颜色为基准，无条件配合对外饰件进行整改。 5.2工作流程 5.2.1汽车外观色差判定管理流程 （1

工业自动化控制系统管理规定

工业自动化控制系统管理 规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021

办法设备保全处湖云设〔2016〕1号 湖南云峰工业自动化控制系统管理规定1 目的 为规范和加强弋阳海螺工业自动化控制系统的日常管理，保障公司生产的顺利进行，使自动化控制系统管理科学化、制度化，建立相适应的管理体系；根据公司《计算机管理办法》、《报警值修改管理规定》，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于公司工业自动化控制系统设备从调研、选型验收、安装、使用直至更新全过程的管理。本规定中控制系统主要是指公司内工业自动化控制计算机系统、可编程序逻辑控制器系统。 3 系统管理 设备保全处是工业自动化控制系统的职能管理部门，主要负责控制系统的软、硬件的维护与运行工作、技术资料管理及各种备件管理,并根据运行状况制订系统检修计划及方案； 各使用部门严格按操作规程及维护规程使用与维护；确保系统使用运行环境，监控运转状况，发现问题及时与设备保全处联系；并积极配合专业维修人员分析处理系统故障； 设备保全处应在操作站设立严格的口令管理制度，严格区分维护、操作使用权限。系统管理员应设两人，拥

有除用户权限设置外的所有权限，用户权限设置口令由保全处分管领导掌握： 一般情况下系统管理员需了解、熟悉系统设置及程序时不得在系统操作站和工程师站上进行，以防止不慎错误的修改、下载程序。 严禁擅自在计算机根目录下删除或存放私有文件，严禁擅自移动系统程序、应用程序的文件和文件夹； 用户禁止将本岗位口令泄漏给他人，不得擅自修改系统程序、应用程序、控制系统的硬设定及软设定； 操作或使用人员负责日常清灰、保持清洁；未经许可，不得擅自搬动机房内的设备或变更电源系统，不得将设备随意借出；不得擅自打开微机设备修理，设备运行过程中若发生硬件或系统软件故障,应及时报告,不得擅自处理; 严格禁止在操作站上使用非系统所带可移动存储媒体（软盘、U盘、光盘等），确保系统的软件安全，杜绝病毒的入侵； 操作人员严禁在操作站上使用非工艺过程管理软件，严禁在操作站上读写、删 除文件、自行复位、关闭操作站； 控制系统中生产线控制系统、工控微机及单机设备可编程序控制器由设备保全处负责巡检维护，并负责生产期间内系统正常运行，排除运行过程中发现的设备故障； 控制系统在线控制时，一般不允许修改软件及报警值等相关数据；特殊情况下，须遵照《报警值修改管理规定》，经由使用单位提出书面申请并办理相关会签手续

印刷品质量检测与控制(复习题2012)

《印刷图像检测与控制》教学大纲 Measurement and Quality Control of Printing Images 第二部分教学内容和教学要求 本课程为印刷工程专业必修专业课程，作用是介绍印刷产品，特别是印刷图象的检测、质量控制和评价技术，使该专业学生具有扎实的相关理论和全局的质量观念；掌握定量分析彩色印刷图像质量的测控技术及其最新进展状况。 第一章颜色测量技术原理与应用 1.本章主要内容： 1．绪论(国内外研究现状) 2．密度测量技术及其误差分析 3．色度测量技术及其应用 4．色彩复制系统 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 密度测量原理分类 2．色度测量技术 第二章印刷复制流程的质量控制 1.本章主要内容： 1．阶调的最佳复制 2．彩色的最佳复制 3．色彩管理 4．印刷图像复制问题及印刷特性的控制 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 阶调复制 2．色彩管理 第三章影响印刷图像质量的变量 1.本章主要内容： 1．印刷色序和叠印率 2．网点增大

3．实地密度 4．相对反差 5. 灰平衡 6．光泽度 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 最佳实地密度 2．相对反差 3．灰平衡 第四章印刷图像质量测控技术1.本章主要内容： 1．海德堡印刷机自动控制系统 2．CP2000操作界面 3．罗兰印刷机自动控制系统 4．其他印刷自动控制系统 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 印刷画面在线检测 第五章印刷图像质量评价方法1.本章主要内容： 1．评价的因素 2．评价方法分类 3．主观和客观评价方法 4．综合评价方法 5．印刷质量测控条 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 综合评价方法 2. 印刷质量测控条