刀的材质选择

刀的选择

花纹钢<地肌

地肌——由于日本刀的制作过程，使其表面呈现出不同的由锻打所产生纹理，被称为，其肌理分为很多种，如板目肌，绫杉肌，梨子地肌，小康肌等等，这些地肌的形成是由于刀匠们依据不同的制作流派在锻打，或者打合时的不同方法所留下的，其本身在刀剑鉴赏方面有一定的艺术价值，而正是由于折叠锻打，也使得日本刀具有出色的物理性能。

花纹钢——通常是将多块含碳量不同（或相同）的成品钢材放在一起折叠打制而成，亦或者用一整块钢锭，在上面挖空若干部分后打合压制而成。而有的产品在制作后期使用酸洗来凸显花纹，由于酸液的腐蚀使得制作出来的刀剑质量往往不尽人意。

花纹钢制作过程中的的折叠锻打和“地肌”的由来有着本质的区别，在制作传统刀剑时，折叠锻打是为了使整个材料含碳量更加均匀，并且去除杂质，同时可以使制作出来的刀剑具有一定的吸震能力。而现代花纹钢的原材料本身就是含碳量均匀的成品钢，所以其折叠锻打的过程完全是为了“花纹”而进行的加工步骤，在实际使用意义上自然也就无所建树了。更有一些花纹钢质量低劣，其性能甚至不及其原本的加工材料。

一般烧刃就T10不烧刃就锰钢

好刀通常会用2种或2种以上的材料，来达到即硬又韧的特性，刀刃坚硬可磨的非常锋利，刀身柔韧，从而不容易折断，建议选择包钢，或夹钢的形式会更好一些。后期的热处理（建议覆土烧刃）和研磨也同样不可忽视，是非常重要的程序，否则即使用上最好的钢材，也造不出最好的刀来。高碳钢·硬度高·易折断·用于短兵器·

不锈钢·建议用铬钢·光泽好·不易生锈腐蚀·受用中长兵器·花纹钢·（大马士革\百炼花纹钢）韧度最好·观赏性极佳·漂亮·也是兵器中极好的钢料之一·比较贵·

不做覆土烧刃情况下建议弹簧钢，烧刃建议T10或花纹钢

订玉钢的当然最好，国内生产的话，像龙泉的地肌百炼花纹钢也是不错的，地肌甲伏锻的也不错，你可以去龙剑阁官方商城上看看

地肌烧刃是专门指真武士刀的做法

多道夹钢、嵌钢锻打所产生的花纹：狼咬刃。

地肌：包钢敷土烧刃技术所产生的花纹。

一般完家买高碳钢就可以了，性价比较好性能也可以。高碳钢好点至少不容易被骗花纹钢分类太多水太深,谁用花纹钢做武士刀啊。除非做刀的脑子进水了要不就是想忽悠人。花纹钢做剑还行

至于花纹钢如果不懂分辨好坏就不要买了，省得上当。做刀这两种钢材都不是最适合的。

弹簧钢基本属全能材料，硬度最高可达60，但韧性就别指望了，建议硬度56--58

新手，500左右上锰钢，坚韧性强度较好，耐粗暴使用，建议开文蛤刃，T10硬度较锰钢略高，但是韧性略差，粗暴使用可能弯曲甚至折断，新手不推荐，而且T10价格偏贵，最好是作成烧刃，那就会更贵，所以新手入锰钢刀，最为合适。T10的硬度是没得说了，和弹簧钢相近，洛氏硬度58左右吧，在龙泉买的话一般在1200以上，质量还行。不过汉剑用T10的比较少见，一般都用花纹刚的多一些。T10一般用来做武士刀。

高锰钢做的话耐磨韧性较好但，建议用高猛刚。

锋利无比的汉剑、振兴中华宝剑

沈阳龙泉古刃家去看看他家刀不错的！

华的刀属于国际一流的水准，特别是在武士刀的方面，顶尖水准。当然价格也是一流的。要买的话建议买他上万的刀藏着，是艺术品。用来实战的，那太奢侈了。虽然性能优越但在现在更多的是艺术方面的价值，用来欣赏的，以后必定会升值的有这个潜质。三四千的刀属于鸡肋，如果要使用可以买外面的T10烧刃，千把块钱，性能又好又实用，只是没什么价值不会升值的。

高碳钢属于碳钢。花纹钢是复合折叠锻打碳钢。烧刃仅是传统热处理手法。

全长超过40cm的用中碳钢或花纹钢，韧性更好。

如果是一尺左右或以下的短刀，高碳钢能有更高的硬度。

现代花纹钢的观赏性高于实际性能价值，况且很多商家是用电蚀不锈钢做的假花纹钢来骗取更高利润。烧刃也是电蚀作假。

现代的粉末冶金技术出来碳钢（如CPM-3V）绝对超出传统的花纹钢刀和烧刃刀，有过之无不及。

高碳钢好点至少不容易被骗花纹钢分类太多水太深冷钢是美国一家刀具公司88K只是其一款产品相关类型的有88W88BT等这些都是武士刀类型的刀具另外也有其他类的现代刀具当然做武士刀最相称的还是玉钢但是也不要盲目的认为武士刀只有玉钢的在日本也有很多刀匠用大马士革等等刚才来制刀

高速钢根本不是做非金属切削刀具的合适材料.高速钢硬度虽然高,但脆性也高,韧性较差.象楼主要求的那样互砍肯定是要崩掉的.并且高速钢也不容易手工刃磨.

档次再高点,可以使用含锰的弹簧钢,含铬的轴承钢.或者喊有钒的特种钢材,不锈钢等.关键在于热处理工艺要精准恰当

我感觉T10烧刃好因为弹簧钢做刀是好但是你要把硬度提升到58HRC他就等于是全钢硬度你要是T10烧刃呢他只是刃区58HRC而刀身硬度就低了性能不一样要我选还是T10烧刃但是我感觉T10烧刃要贵些

高速钢就是锋钢，不过是不同的叫法罢了。高速钢的硬度可以达到

HRC62~67，而锰钢的硬度只能达到HRC47~54，表面淬火硬度可以达到≥59。

第一章 化工设备材料及其选择

第一章 化工设备材料及其选择 本章重点：材料的力学性能及化工设备材料的选择 本章难点：材料的性能 建议学时：4学时 第一节 概述 一、化工设备选材的重要性和复杂性 1、 操作条件的限制 2、 制造条件的限制 设备在制造过程中，要经过各种冷、热加工使它成型，例如下料、卷板、焊接、热处理等，要求材料的加工性能要好。 3、 材料自身性能的限制 二、选材要抓住主要矛盾，遵循适用、安全和经济的原则。 (1)材料品种应符合我国资源和供应情况； (2)材质可靠，能保证使用寿命； (3)要有足够的强度，良好的塑性和韧性，对腐蚀性介质能耐腐蚀； (4)便于制造加工，焊接性能良好； (5)成本低。 第二节 材料的性能 一、力学性能 材料抵抗外力而不产生超过允许的变形或不被破坏的能力，叫做材料的力学性能。主要包括强度、塑性、韧性和硬度，这是设计时选用材料的重要依据。 1、强度 强度是固体材料在外力作用下抵抗产生塑性变形和断裂的特性。常用的强度指标有屈服点和抗拉强度等。 （我们先看两个实例，再作总结） 压力 温度 介质 (从高真空到几千大气压,故有强度要求) (-250℃~2000℃，材料受冷、热) 酸碱（腐蚀）、核反应堆中子照射（变脆)

[实例1]常温拉应力下20号钢的拉抻试验 [实例2]高碳钢T10A 的拉伸试验 (1)屈服点（s σ） 金屑材料承受载荷作用，当载荷不再增加或缓慢增加时，仍继续发生明显的塑性变形，这种现象，习惯上称为“屈服”。发生屈服现象时的应力．即开始出现塑性变形时的应力，称为“屈服点”，用s σ(MPa)表示。它即代表材料抵抗产生塑性变形的能力。 条件屈服点（2.0σ）工程中规定发生0.2％残余伸长时的应力，作为“条件屈服点” (2)抗拉强度（b σ） 金属材料在受力过程中，从开始加载到发生断裂所能达到的最大应力值，叫做抗拉强度。由于外力形式的不同，有抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和抗剪强度等。抗拉强度是压力容器设计常用的性能指标， (3) 蠕变极限（n σ） （3）注意： δ的大小与试件尺寸有关； ψ的大小与试件尺寸无关。 （试件计算长度为试件直径5倍时，用5δ表示） 2、韧性 (韧性是表示材料弹塑性变形为断裂全过程吸收能量的能力，也就是材料抵抗裂纹扩展的能力。我们常用冲击韧性来表示材料承受动载荷时抗裂纹的能力，用缺口敏感性表示材料承受静载荷时抗裂纹扩展的能力。) （1）冲击韧性：材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力。用冲击吸收功A K 或冲击韧度表示αK 表示。

建筑材料与构造打印版

1. 建筑材料包括结构材料、饰面材料、功能材料和辅助材料。 结构材料：用于建筑物主体的构筑，如基础、梁、板、柱、墙体和屋面。 功能材料：主要起保温隔热、防水密封、采光、吸声等改进建筑物功能的作用。装饰材料：它对建筑物的各个部位起美化和装饰作用，使得建筑物更好地表现出艺术效果和时代特征，给人们以美的享受。 2. 按国家标准《装饰工程施工及验收规范》的规定，建筑装修应包括如下内容： 抹灰工程、门窗工程、玻璃工程、吊顶工程、隔断工程、饰面工程、涂料工程、裱糊工程、刷奖工程和花饰工程等10项。 3. 建筑饰面材料的连接与固定一般分为三大类：胶接法、机械固定法和焊接法。 胶接法：通常在墙地面铺设整体性比较强的抹灰类或现浇细石混凝土，还有在铺贴陶瓷锦砖、面砖和石材时，利用水泥本身的胶结性和掺入胶接材料作为饰面的方法。 机械固定法：随着高强复合的新型建筑结构构件和饰面板材的不断涌现，工厂制作，现场装配的比例越来越高，机械连接和固定方法在建筑装修工程中逐渐占主导地位，此种方法大多采用金属固定和连接件。金属紧固价有各种钉子、螺栓、螺钉和铆钉。金属连接件包括合缝钉、铰链、带孔型钢和特殊接插件等。在装修工程中采用机械连接和固定法具有速度快、效率高、施工灵活和安全可靠等优点，但施工精确度也必须高。 焊接法：对于一些比较重型的受力构件或者某些金属薄型板材的接缝，通常采用电焊或气焊的方法。 4.外墙面的装饰，一方面可以防止墙体直接受到风、霜、雨、雪的侵袭及温度剧烈变化而统一，带来的影响；另一方面使建筑的色彩、质感等外观效果与环境和谐显示出理想的美感，从而提高建筑物的使用价值。 5. 内墙面的装饰其目的和要求主要体现在以下三个方面： ⑴. 保护墙体⑵改善室内使用条件⑶. 装饰室内 6.粗底涂是墙体基层的表面处理，作用是与基层粘结和初步找平，基层的施工操作和材料选用对饰面质量影响很大。常用材料有石灰砂浆、水泥砂浆和混合砂浆，具体根据基层材料的不同而选用不同的方法和材料。 1）砖墙面：砖墙由于是手工砌筑，一般平整度较差，必须采用水泥砂浆或混合砂浆进行粗底涂，亦称刮糙。为了更好地粘接，刮糙前应先湿润墙面， 刮糙后也要浇水养护，养护时间长短视温度而定。 2）混凝土墙：混凝土墙面由于是用模板浇筑而成，所以表面较光滑，平整度较高，特别是工厂预制的大型壁板，其表面更是光滑，甚至还带有剩余的脱模油，这都不利于抹灰基层的粘结，所以在饰面前对墙体要进行处理，

塑胶材料的选用原则

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。 塑料材料的选用原则: 一.塑胶材料的适应性; 1.各种材料的性能比较; 2.不宜选用塑料的条件; 3.选用塑料的适宜条件。 二.塑料制品的使用性能 1.塑料制品的使用条件 a.塑料制品的受力情况; b.塑料制品的电性能; c.塑料制品的尺寸精度要求； d.塑料制品的渗透性要求; e.塑料制品的透明性要求; f.塑料制品的外观要求。 2.塑料制品的使用环境 a.环境温度; b.环境湿度; c.接触介质; d.环境的光、氧及辐射. 三.塑料的加工性能 1.塑料的可加工性; 2.塑料的加工成本; 3.塑料加工的废料处理.

四.塑料制品的成本 1.塑料原料的价格; 2.塑料制品的使用寿命; 3.塑料制品的维护费用. 五.塑料原料的来源。 在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。 面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。 首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。 根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度 精度等级可用塑料材料品种 1级无 2级无 3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高. 4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等 5级 POM 、PP、HDPE等 6级 SPVC、LDPE、LLDPE等 衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。因此，如果使用环境的温度长时间超过400°C，几乎没有塑料材料可供选用；如果使用环境的温度短期超过400°C，甚至达到500°C以上，并且无较大的负荷，有些耐高温塑料可短时使用。不过以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别，虽然其长期耐热温度不到200°C，但其瞬时可耐上千度高温，可用作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。

原材料选择

1、手糊 基体树脂：室温下凝胶固化；胶液粘度可以调节，调节到0.2-0.5Pa.s;流动性好，适合低压下成型。（排泡性好） 选择种类：UP、环氧、聚酰胺、丙烯酸树脂 增强材料：○1纤维的松散性要好，低压下成型，可以让树脂充分浸润。○2均匀性○3增厚性○4随模性好满足形状复杂的制品的要求 选择种类：无捻粗纱方格布（易于树脂浸透）；GF毡；平纹布、斜纹布；GF带（用于局部增强、翻边等）。 1.无捻粗纱布，即方格布，是手糊成型的主要增强材料。 2.加捻布，该玻璃布是由玻璃纤维单丝合股，加捻后按经纬向编织而成。 3.短切毡，分为无碱玻纤短切毡和中碱玻纤短切毡两种； 4.表面毡，用于FRP制品表面，具有光洁表面的作用； 5.其他纤维制品，如碳纤维和芳纶纤维等。 2、喷射成型 不饱和聚酯树脂、玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断 （1）粘度对于喷射成型工艺，要求树脂易于喷射并易于雾化，易于浸润玻璃纤维，易于脱泡。树脂粘度大，将使喷射成型工艺无法进行，一般树脂粘度应控制在0.300—0.800Pa.s。 （2）触变性对于喷射成型工艺，触变指数一般控制在1.5—4。（3）促进剂促进剂采用钴盐时，可显著降低树脂的粘度触变性，同时也容易使树脂流失，作业时必须注意。

（4）固化特性因制品的形状、大小、作业时的温度、树脂的粘度不同，树脂的喷射量、脱泡作业时间有变化，应该具有适合于固化特性的树脂； （5）稳定性对双喷头喷射机，树脂的稳定性特别重要，所以含有固化剂的料罐和含有促进剂的料罐要保持一定的温度； （6）浸渍脱泡性要求树脂对玻璃纤维的浸润性好、且易于脱泡。 3、RTM 树脂系统：UP，环氧（用于航空航天），乙烯基树脂，丙烯酸树脂，○1粘度低（粘度也不能过低，粘度过低，树脂流动过快，会形成干斑）（0.5～1.5Pa·s），对增强材料浸润性好。能顺利地，均匀地通过模腔，浸透纤维，快速充满整个型腔。 ②固化放热低（80～130℃），防止损伤玻璃钢模具。 ③固化时间短，一般凝胶时间为5～30min，固化时间不超过60min。 ④树脂固化收缩率小。 ⑤固化时无低分子物析出，气泡能自身消除。 增强材料：玻纤含量25%-40%。最常用的有连续纤维毡、短切纤维毡（混合使用短切纤维毡，可提高纤维含量）、无捻粗纱布（变形性和浸透性差，不单独使用）、预成型坯和表面毡（制成富树脂层） ○1铺敷性好即增强材料在无褶皱、不断裂和不撕裂的情况下，能够容易地制成与工件相同的形状。 ○2质量均匀性好 ○3容积压缩系数要大

作文材料的选择

作文材料的选择 教学目的 1.了解中考作文在“选材”方面的具体要求。 2.引导学生分析作文“选材失误”的原因。 3.掌握作文“选材”的方法和技巧，并运用于写作之中。 4.提高学生的选材能力。 教学重点 1.分析作文“选材失误”的原因，提高学生的选材能力。 2. 掌握作文“选材”的方法和技巧，并运用于写作之中。 教学难点 分析作文“选材失误”的原因，指导学生选材，提高学生的选材能力。 第一课时 一、导入 二、分析作文“选材失误”的原因： 1、是游离中心，偏离主旨。选材的基本原则，就是要围绕中心进行。比如，根据“感恩教育要加强”这个中心，你写生活中有些人不知恩、不感恩的现象就是正确的；如果你去罗列坦然接受他人的恩情之类的事例，就偏离了主旨。 2、是材料贫乏，内容空洞，中心不突出。有些同学，叙事时只说故事提要，概述过程，写人时就只是罗列评语式的人物特点；议论时只会将相同的意思翻来覆去地说。这样的文章，缺少细节，缺少深度。 3、是材料平庸，内容雷同。比如写家庭生活，必写父母限制自己的自由；写师生交往，必写自己生病、老师上门补课；写同学，必写误会导致分手，而后对方转学或者死亡，等等。由于材料缺乏新鲜感，所以，让人觉得是老生常谈，不爱读，不想读。 三、下面是片断练习作文《校园活力》，请学生说说选材的不足 我们学校要进行一场体育比赛。这场比赛各班都很重视，很早就做好了准备。各个同学呢，非常盼望。比赛开始，先是个人赛，比如有100米短跑、200米短跑、跳高、跳远、撑杆跳等，最后是精彩的4×100米接力跑。满场上掌声雷动，赛场沸腾。比赛结果出来，人们都向胜利者表示羡慕。我们的校园真是一个充满活力的地方。 明确：这段话，完整的叙述了事情的经过，却忽视了文段的主旨：活力。也就是说，叙述过于讲究材料的完整性，却没有扣住重点、突出主题。这是很多同学在写作中非常容易出现的问题。另外，只写操场上的体育一次比赛，就一下子过渡到对整个校园特色的概括，材料比较单薄，典型性不够，导致过渡就很牵强。 修改本文，可以直接从！4×100米接力跑现场写起，集中笔力表现现场人物的呐喊、拼搏，以凸现活力。还应该以“活力”为半径，扫描其他校园生活，简笔勾勒典型场景，用丰富的材料表现主旨。 “加油！”A班方阵队一声“河东狮吼”。“坚持住，冲呀！”B班啦啦队

1原料选用的原则

1原料选用的原则：a原料的质量要求：成分、粒度、REDOX值、含水率等。B易于加工处理c成本低廉、储量丰富、供应可靠、d对耐火材料的侵蚀要小；引入二氧化硅原料：石英砂、砂岩；引入氧化铝原料：长石；引入氧化钠原料：纯碱或芒硝；引入氧化镁和氧化钙的原料：白云石、石灰石、方解石、白垩石。 2影响玻璃澄清的因素：a配合料中的气体率：气体率过大、溶质泡沫多延长澄清时间；气体率过小，玻璃液难以形成强烈翻滚气泡难以消除b澄清温度：温度低、澄清时间不足、温度高、澄清时间长c窑压：窑内需保持微正压或微负压：负压大，使冷空气吸入产生大量气泡。正压大，不利于气体的排除。 3影响均化的因素：a玻璃液中不均匀体的溶解与扩散：温度粘度。B玻璃液的表面张力：表面张力小，条纹和不均匀体容易被均化。C玻璃液的对流d玻璃液中的气泡上升：气泡上升有利于均化e玻璃液强制均化的应用：鼓泡、搅拌。 4玻璃液的五个阶段：a硅酸盐的形成阶段：在800到1000摄氏度进行，变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明结构，硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。B玻璃形成阶段：在1200摄氏度，硅酸盐和石英粒完全溶解，成为大量可见气泡、条纹在温度上和化学成分上不够透明的玻璃液c玻璃液的澄清阶段：1400到1500摄氏度玻璃粘度降低、气泡大量排出到完全排除e玻璃液的均化阶段：由于对流、扩散熔解等作用，玻璃液中条纹逐渐消除化学组成和温度逐渐趋向均一，此阶段结束时温度略低于澄清温度f玻璃液冷却阶段：将澄清和均化了的玻璃均匀降温使玻璃液成型所需要的黏度。 5什么是熔制制度？简述不同的温度制度各有什么特点？ A山形曲线：热点突出，热点与1#小炉及末对小炉间的温差大，泡界线清晰稳定。 B 桥形曲线：有一个热点热点前后两对小炉的温度与最高温度相差不大，温度曲线似拱桥形，其特点是融化高温带较长，有利于提高玻璃配合料熔化速率和玻璃液的澄清。 C 双高曲线：a配合料较多的1、2#小炉投入较多燃料使配合料在此基本熔化b适当减少处在泡沫稠密区的3#，4#小炉的燃烧量以降低此处耐火材料热负荷c增加5#小炉燃料量，以利于强化玻璃液的澄清和均化作用d6#小炉半开或开小，以适应成型需要。 6泡界线的含义是什么？在生产中有什么作用？ 泡界线是指泡沫稠密区与清净玻璃之间形成的一条整齐明晰的分界线，在线的里面玻璃形成反应激烈的进行，液面有很多的泡沫而在线外，液面像镜子一样明亮。作用：通过泡界线位置、形状、澄清度来判断熔化作业正常与否。 7如何保证锡槽气密性？ A使锡槽内气体保持微正压b锡槽的材料不能有连通性气孔且内衬耐火材料外包钢罩c锡槽端部和操作孔处要有气封装置。D在出口端设置一道或多到耐火挡帘 8什么是二次气泡？ 由于物理或化学的原因，是溶于玻璃液中的气体重新析出而形成的气泡。原因：硫酸盐和其他盐类的继续分解；溶解气体的析出；耐火材料气泡；玻璃液流股间的化学反应；电化学反应。 9简述窑压波动的原因 烟囱的抽力：烟囱抽力大，窑压小；烟囱抽力小窑压大。 气体沿程阻力：如蓄热格子砖倒塌严重，格子体堵塞和漏气 10窑炉气氛的设定，芒硝应如何应用 为保证芒硝的高温分解，必须添加煤粉做还原剂：a1#2#小炉需要还原焰、不使碳粉烧掉b3、4#小炉是热点区需要中性焰，否则液面会产生致密的泡沫层，使澄清困难；c5# 6#小炉是澄清均化区，为烧去多余的碳粉不使玻璃着色需用氧化焰。 11什么叫做平板玻璃池窑前脸墙？常用的玻璃池投料机有几种类型？

材料 选择

选择题 一、材料知识60个 1、当材料孔隙率增加时，保温隔热性( )。 A、提高 B、下降 C、不变 D、不一定 2、材料的实际密度是指材料在( )下，单位体积所具有的质量。 A、绝对密实状态 B、自然状态 C、自然堆积状态 D、紧密堆积状态 3、石灰的主要成分为（）。 A、氧化钙和氧化镁 B、氧化钙和氧化钠 C、氧化镁和氧化钠 D、氧化镁和氧化碳 4、大理石的主要化学成分为（）。 A、碳酸钙 B、氧化钙 C、碳酸镁 D、氧化镁 5、混泥土拌和物的和易性不包括（）。 A、流动性 B、保水性 C、粘聚性 D、固定性 6、下列属于烧结砖的是。 A、粉煤灰砖 B、黏土砖 C、空心砌块 7、下列不属于安全玻璃的是。 A、钢化玻璃 B、夹层玻璃 C、吸热玻璃 8、过期的水泥应如何处理。 A、禁止使用 B、正常使用 C、降低标号使用 9、普通硅酸盐水泥的储存期是。 A、两个月 B、三个月 C、六个月 10、建筑用钢筋按其加工工艺可分为。 A、热扎钢筋、冷拉钢筋 B、热扎钢筋、钢丝 C、热扎钢筋、冷拉钢筋、钢丝、热处理钢筋 11、SBS是防水卷材的简称。 A、弹性体沥青防水卷材 B、氯化聚乙烯防水卷材 C、石油沥青油毡 12、材料的消耗由三部分构成。

A、有效消耗、废品损耗、运输保管损耗 B、工艺性损耗、废品损耗、运输保管损耗 C、有效消耗、工艺性损耗、非工艺性损耗 13、空心砌块的标准尺寸是：。 A、240*115*95 B、240*190*190 C、390*190*190 14、公称直径是管材和管件规格的主要参数。它的符号是。 A、R B、DN C、D D、S 15、二柱M132型散热器，132指的是散热片的。 A、高度 B、宽度 16、抗冻混凝土的抗冻等级等于或大于级 A、F20 B、F30 C、F50 17、石灰熟化过程中的“陈伏”是为了。 A.有利于结晶 B.蒸发多余水分 C.消除过火石灰的危害 D.降低发热量 18、建筑工程中常用的PVC塑料是指。 A.聚乙烯塑料 B.聚氯乙稀塑料 C.酚醛塑料 D.聚苯乙烯塑料 19．材料的实际密度是指材料在下，单位体积的质量。 A、绝对密实状态 B、自然状态 C、堆积状态 D、含水饱和状态 20、对于通用水泥，下列性能中不符合标准规定为废品。 A 、终凝时间 B、混合材料掺量 C 、体积安定性 D 、包装标志 21、普通混凝土用砂应选择较好。 A、空隙率小 B 、越粗越好 C、在空隙率小的条件下尽可能粗 22、夏季泵送混凝土宜选用的外加剂为。 A、高效减水剂 B、缓凝减水剂 C、早强剂 D、引气剂 23、钢筋表面质量，下列说法错误的是：（） A、钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠 B、钢筋表面不允许有凸块 C、钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度 D、钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 24、建筑用钢材的密度为：（）

水泥原料的选择

绵阳职业技术学院 水泥生料制备 《水泥原料项目报告书》 第4组 指导教师:胡家林 项目负责人：雷小玲 成员：何旺吴文梁陈玉超庄露萍

绵阳职业技术学院 “水泥生料制备” 院（系）材料工程系班级水泥122 部门第四组 任务下达日期： 2013 年 03 月 11 日 任务完成日期： 2013 年 06 月 19 日 任务题目：生产出水泥熟料煅烧所需要的合格生料 主要内容和要求： 内容： 以生料粉磨工艺为中心，以原料破碎、生料粉磨、烘干、选粉、收尘、输送为主线，掌握水泥原料加工作业岗位所必须的基本知识（工艺过程、设备工作原理、结构、主要参数、性能）和技能（设备应用选型、操作控制、维护管理、故障判断及处理），并根据原料成分变化、产品要求和测试结果，正确分析和解决生产过程的实际问题，为日产熟料 3200 吨生产线提供所需要的合格生料。要求: 1、设计出合理的水泥生料制备工艺及过程； 2、合理选择水泥生料制备设备； 3、合理选择相关的附属设备； 4、原料加工作业必须满足优质、高产、低耗、环保等技术经济要求 水泥原材料选择项目负责人： 雷小玲——汇总 组员: 陈玉超——选择合适制备硅酸盐水泥生料要求的原料。 吴文梁——分析所选原料对资源利用、环境保护的影响。 何旺——对所选择的原料进行物理化学特性分析并对原料的质量进行评价。 庄露萍——根据分析结果，简要说明所选原料对生料制备、熟料煅烧的影响。

任务书内容 一、硅酸盐水泥生料的原料选择： 1、石灰质原料： （一）石灰石： 是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。 主要矿物：方解石（CaCO 3），并常含有白云石（CaCO 3·MgC O 3）、石英（结晶SiO 2）、粘土质及铁质等杂质。 CaO 含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO 含量减少。 含水量：不大于1.0%，含粘土杂质越多，水分越高。 （二）石灰石的质量分析 石灰石其主要成分是CaCO 3，纯石灰石的CaO 最高含量为56%，其品位由CaO 2、 粘土质原料 (一)页岩:是一种沉积岩成分复杂但都具有薄页状和薄片层状的节理主要是由粘土沉积经压力和温度形成的岩石。 1、n 、p 值要适当。 2、尽量不含碎石、卵石，粗砂含量应小于5%。 3、旋窑生产时对可塑性不做要求。 3、校正原料 ① 铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣。

材料科学基础选择题版

材料科学基础选择题版集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1、极化会对晶体结构产生显着影响，可使键性由（B）过渡，最终使晶体结构类型发生变化。 （A）共价键向离子键（B）离子键向共价键 （C）金属键向共价键（D）键金属向离子键 2、离子晶体中，由于离子的极化作用，通常使正负离子间的距离（B），离子配位数（）。 （A）增大，降低（B）减小，降低（C）减小，增大（D）增大，增大 3、氯化钠具有面心立方结构，其晶胞分子数是（C）。 （A）5 （B）6 （C）4 （D）3 4、NaCl单位晶胞中的“分子数”为4，Na+填充在Cl-所构成的（B）空隙中。 （A）全部四面体（B）全部八面体（C）1/2四面体（D）1/2八面体 5、CsCl单位晶胞中的“分子数”为1，Cs+填充在Cl-所构成的（C）空隙中。 （A）全部四面体（B）全部八面体（C）全部立方体（D）1/2八面体 6、MgO晶体属NaCl型结构，由一套Mg的面心立方格子和一套O的面心立方格子组成，其一个单位晶胞中有（B）个MgO分子。 （A）2 （B）4 （C）6 （D）8 7、萤石晶体可以看作是Ca2+作面心立方堆积，F-填充了（D）。 （A）八面体空隙的半数（B）四面体空隙的半数 （C）全部八面体空隙（D）全部四面体空隙 8、萤石晶体中Ca2+的配位数为8，F-配位数为（B）。 （A）2 （B）4 （C）6 （D）8 9、CsCl晶体中Cs+的配位数为8，Cl-的配位数为（D）。 （A）2 （B）4 （C）6 （D）8 10、硅酸盐晶体的分类原则是（B）。 （A）正负离子的个数（B）结构中的硅氧比 （C）化学组成（D）离子半径 11、锆英石Zr[SiO4]是（A）。 （A）岛状结构（B）层状结构（C）链状结构（D）架状结构 12、硅酸盐晶体中常有少量Si4+被Al3+取代，这种现象称为（C）。

齿轮材料的选择原则是什么

齿轮材料的选择原则 齿轮的材料及其选择原则 由轮齿的失效形式可知，设计齿轮传动时，应使齿面具有较高的抗磨损、抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形的能力，而齿根要有较高的抗折断能力。因此，对齿轮材料性能的基本要求为齿面要硬、齿芯要韧。 (一)常用的齿轮材料 1(钢 钢材的韧性好，耐冲击，还可通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面的硬度，故最适于用来制造齿轮。 (1)锻钢 除尺寸过大或者是结构形状复杂只宜铸造者外，一般都用锻钢制造齿轮，常用的是含碳量在0. 15%~0.6%的碳钢或合金钢。 制造齿轮的锻钢可分为: 1)经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢。、 对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮，应采用软齿面(硬度?350 HBS)以便于切齿，并使刀具不致迅速磨损变钝。因此，应将齿轮毛坯经过常化(正火)或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精度一般为8级，精切时可达7级。这类齿轮制造简便、经济、生产率高。 2)需进行精加工的齿轮所用的锻钢。 高速、重载及精密机器(如精密机床、航空发动机)所用的主要齿轮传动，除要求材料性能优良，轮齿具有高强度及齿面具有高硬度(如58~ 65 HRC)外，还应进行磨齿等精加工。需精加工的齿轮目前多是先切齿，再做表面硬化处理，最后进行

精加工，精度可达5级或4级。这类齿轮精度高，价格较贵，所用热处理方法有表面淬火、渗碳、氮化、软氮化及氰化等。所用材料视具体要求及热处理方法而定。 合金钢材根据所含金属的成分及性能，可分别使材料的韧性、耐冲击、耐磨及抗胶合的性能等获得提高，也可通过热处理或化学热处理改善材料的力学性能及提高齿面的硬度。所以对于既是高速、重载，又要求尺寸小、质量小的航空用齿轮，就都用性能优良的合金钢(如20CrMnTi、20Cr2Ni4A等)来制造。 由于硬齿面齿轮具有力学性能高、结构尺寸小等优点，因而一些工业发达的国家在一般机械中也普遍采用了中、硬齿面的齿轮传动。 (2)铸钢 铸钢的耐磨性及强度均较好，但应经退火及常化处理，必要时也可进行调质。铸钢常用于尺寸较大的齿轮。 2(铸铁 灰铸铁性质较脆，抗冲击及耐磨性都较差，但抗胶合及抗点蚀的能力较好。灰铸铁齿轮常用于工作平稳，速度较低，功率不大的场合。 3(非金属材料 对高速、轻载及精度不高的齿轮传动，为了降低噪声，常用非金属材料(如夹布塑胶、尼龙等)做小齿轮，大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀的能力，齿面的硬度应为250—350 HBS。 常用的齿轮材料及其力学性能列于表10 -1。

主要材料设备参考品牌明细表

主要材料设备参考品牌明细表 致：三明市瑞云新区建设发展有限公司（招标人） 根据已收到的招标编号为亿达招标[2014]056号的三明小蕉新材料产 业园（380平台）道路工程（工程名称）招标文件，我方承诺按以下品牌进行施工。 说明： 1.本招标项目招标人要求的关于本工程主要材料设备参考品牌如上表。参考品牌作为投标人投标报价的参考。投标人可以直接选用参考品牌中的一种，也可以自行另选品牌报价，但所选的品牌品质（品牌的知名度、技术标准和质量等级）应当相当于或不低于参考品牌，否则，其投标将被拒绝。在工程施工中，发包人与承包人协商后可更改部分品牌，并按实调整主材（设备）报价。承包人所用的主材（设备）须事先得到发包人批准后方可使用，发包人有权拒绝使用不符合招标文件规定标准的材料设备。 1.投标人应同时阅读招标人的工程量清单中的主要材料设备参考品牌明细表。 2.财政性投资项目的招标人或招标代理单位在推荐材料品牌时，应优先选用福建的名优产品。

致：三明市城市建设投资集团有限公司（招标人） 根据已收到的招标编号为亿达招标[2014]020号的三明市徐碧新城B05周转房装修工程（工程名称）招标文件，我方承诺按以下品牌进行施工。 投标人：（盖投标人单位公章）

致：三明市城市建设投资集团有限公司（招标人） 根据已收到的招标编号为明建招[2014]8033号的东新四路(列东街至新市北路)拓宽改造工程（工程名称）招标文件，我单位经考察现场和研究上述工程招标文件的投标须知、合同条款、技术规范和要求、图纸和技术文件、及其他有关文件后，我方承诺按以下品牌进行施工。 投标人：（盖投标人单位公章） 法定代表人：（盖章） 日期： 2014 年 6 月 30 日 材料品牌确认承诺书（说明：投标人应在投标文件中附上关于材料品牌确认的承认书，投标人必须在招标文件所提供的材料的供选品牌中明确选择其中一种作为施工材料。投标人的法人代表还应在该承诺书上签字确认并加盖投标人单位公章）

设备材料选择

从GMP和制药工艺对设备材料选择的要求入手，着重对制药设备中常用不锈钢选用作了探讨，并结合对此进行了阐述。同时，简述了非金属材料的选用原则。 虽然中国制药设备产品经多年的发展，其应用也已经相当成熟，但制药企业的设备管理与采购人员对制药设备材料选择概念仍处于模糊状态，特别是对金属材料的选择更为扑朔迷离。认为选了316L 材质便是符合了GMP，这个错误的观念在中国乃至国外相关人士有一定的的沉淀。虽然，笔者撰写过此类文章，人们对此有所改观，但仍有部分业内人士仍沉溺于此，这是对GMP的一种曲解，其也与 GMP内含所相悖的。 1、GMP对制药设备材料的要求 (1)GMP(98版)1第32条认为：“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。”第34条认为：“……储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。……注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。” (2)GMP(98版)附录2第一节3款第7条认为：“洁净室(区)内应使用无脱落物、易清洗、易消毒的卫生工具……。”第二节3款认为：“与药液接触的设备、容器具、管路、阀门、输送泵等应采用优质耐腐蚀材质，……。过滤器材不得吸附药液组份和释放异物。禁止使用含石棉的过滤器材。” 再看美国cGMP3中211.65条(a)款，其认为：“设备表面与组份、中间物料或药品接触时应不起反应，无吸着、吸附作用，以不致改变药品的安全性、鉴别特征、含量(或效价)、质量或纯度而使之超出法定或其它既定要求。” 可以说，查遍GMP相关文件均未见到制药设备选材的强制性条文，GMP对制药设备选材只作了定向的规定，而没有作具体的规定。虽然，在《药品生产验证指南》4这本国内权威性的专著中，对一些生产过程中设备和管道的选材作了若干陈述，如类似注射用水管路材质为316L，其是有的放矢，而不是一遇到制药设备与物料直接接触的材质便是316L这样叙述的，何况此书的前言中明确表示“是一本验证工作方面的指导性工具书，不具有法规性的验证规定4。”这说明：GMP对制药设备选材只作定向性的规定。 2、制药工艺对制药设备的材料要求 人们在关注制药设备材料应“易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品”的同时，更不要遗忘另一个选材原则，这便是不溶性微粒的有效控制。 在药品中微粒大致有尘粒、金属或其它微粒，微粒的存在直接影响药品质量，危及人们的生命安全。大量临床资料表明，如药品被7-2μm的尘粒污染了，尤其是静脉注射用药，可以导致热原反应、肺动脉炎、微血栓或异物肉芽肿等，严重的会致人死命4。因此，我国药典1985年首次对输液不溶性微粒作出限定，规定每毫升中大于或等于10μm的粒子不得超过50个，大于或等于25μm的粒子不得超过5个4。 同时，文献4中也明确指出：无菌性及不溶性微粒的污染是无菌原料药区别于非无菌原料药的两大主要特征，也是生产工艺中与控制的最重要项目之一。不溶性微粒的污染的控制在无菌原料生产中最难控制的一项指标，每个无菌产品的不溶性微粒必须是在一定的范围内，即大于10μm和小于25μm 的不溶性微粒控制在300个/g以下，而大于25μm的不溶性微粒控制在30个/g以下4。 所列举的不溶性微粒的来源在生产过程中有四个方面，即公用设施系统、操作系统、工艺物料系统以及设备或用具系统。其中设备或用具系统不溶性微粒控制的关键与材质选用密切相关，有部分物料在材质表面作高速接触时，基于材质表面硬度低而产生一定量的金属微粒，如像316L不锈钢表面硬度相对软，物料高速运动与相对软的材质表面接触必然产生金属微粒。为了确保不溶性微粒污染的数量就必须严格控制各个相关环节，特别是材料的选用尤为重要。 3、对制药设备中常用不锈钢材料选择的探讨 在金属材料中，奥氏体不锈钢是制药设备产品使用最为广泛的材质，常见的品种有316L(00Cr17Ni14Mo2)、316(0Cr17Ni12Mo2)、304L(00Cr19Ni11)、304(0Cr19Ni9)及1Cr18Ni9Ti(俗

主要原材料质量控制措施

主要原材料质量控制措施 主要原材料为:钢管、法兰、管件和涂料。 1、物资部在原材料的购买上选择的是经过评定的合格供货商。 2、检验员收到报验单后，确定需依据的检验标准后进行检验，并将进料厂家、品名、规格、数量、日期等，填入检验记录表内。 3、钢管： 3.1、对钢管的检验应以同一规格、同一材质、同一批数量按5%进行抽检，若抽检出不合格品应加大抽检数量。 3.2、首先对钢管的外观进行目测检验，表面应无裂纹、结疤、夹渣、断焊、凹凸不平、油污等缺陷。 3.3、根据来料种类、材质不同，依据检验标准对钢管的规格、壁厚、外径进行测量，在标准范围内。 4、法兰： 4.1、法兰应以同一厂别、同规格、同一进厂时间为一验收批，按10%的比例抽检，但不低于10片，抽检出不合格片应加大抽检数量。 4.2、首先对法兰的外观进行目测检验，表面应无裂纹、划伤等缺陷。 4.3、根据来料规格对法兰外径、内径、孔中心距、螺栓孔直径、厚度进行测量在标准范围内。 5、管件： 5.1、管件为全检。 5.2、首先对管件的外观进行目测检验，表面应光滑无氧化皮，不得有深度大于公称壁厚的5%且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 5.3、检查管件的规格、外径、壁厚、角度是否在公差范围内。

6、涂料： 6.1、涂料应以同一厂别、同一编号、同一进厂时间为一验收批，按50袋或箱为一验收批，从中抽取2袋或箱取样。 6.2、选取标准的样块和直管为试件，喷砂除锈，用氧气或随炉加热，按涂料的涂覆温度进行涂覆。 6.3、试件冷却后，对试件进行各项目的检验。 7、检验完成后，判定合格即将进料加以标识“合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并通知仓库保管员办理入库。 8、判定不合格即将进料加以标识“不合格”，填写检验报告记录单及检验情况，并立即将检验情况通知仓库保管员及物资部。 9、仓库保管员在接到检验部门出具的验证合格报告单后方可发料。否则因发料出现的失误由材料员负责。 10、回馈进料检验情况，并将进料质量情况及检验处理情况汇总报与有关部门。

材料选用原则设计

5.3.3 材料统计规定 a）工艺安装专业材料统计内容包括管道材料、涂漆材料、绝热材料、管道支架材料；b）材料统计范围以装置边界线为准； 5.3.4 管道组件 管子 a) 输送流体用无缝钢管执行GB/T 8163-1999，无缝钢管尺寸、外形、重量级允许 偏差执行GB/T17395-1998 中系列2（小外径）尺寸。除与设备连接外，管子公称直径应按以 下系列优先选用： 15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000mm, 公称直径大于1000mm 时，宜按200mm 递增。 b) 除仪表连接管、蒸汽伴热管和特殊要求者外，管子最小公称直径应为15mm，且管子 内径不应小于6mm。 c) 最小选用壁厚应符合下表5.1 规定。 度参数较高或承受机械振动、压力脉冲及温度剧烈变化的管道，应选用无缝钢管。碳钢、低合金钢无缝钢管应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163 -1999）、《高压锅炉用无缝钢管》（GB5310-95）、《化肥设备用高压无缝钢管》（GB6479-86），不锈钢无缝钢管应符合现行《输送流体用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-94）的规定。 e) 常用钢种的无缝钢管使用温度，不宜超过下列范围： 10#、20# -20～450℃ 16Mn -40～450℃ 09Mn2V -70～100℃ 12CrMo ≤525℃ 15CrMo ≤550℃ 1Cr5Mo ≤600℃ 奥氏体不锈钢-196～700℃ 阀门 a) 除设计另有规定外，工艺物料及有毒、可燃介质如油品、油气、液化石油气、氢气、添加剂和化学药剂等介质管道用闸阀、截止阀、球阀和止回阀，应选用严密性好、安全可靠的石油化工专用阀门。阀门的基本要求应符合国标阀门的标准（GB12232、GB1223、GB12234、GB12235、GB12236、GB12237、GB12238、GB12239、GB12240、GB12241、GB12242、GB12243、GB12244、GB12246 和ZBJ16006 ）规定。 b) 管道阀门全部选用钢阀，不能选用铸铁阀。 c) 用于切断管内流体的阀门宜选用闸阀、球阀、旋塞阀；用于调节流量的阀门宜选用截止阀、节流阀。 d) 用于工艺物料及剧毒、可燃介质管道的球阀、旋塞阀及其他通用结构的特种阀门，宜有防火防静电结构。 e) 具有软质密封的阀门，其密封的压力温度参数应满足设计条件的要求。

乙供学习的材料品牌选用标准表.doc

序号 材料设备名称厂家/品牌范围要求厂家/品牌备注一、通风空调工程 上风实业 / 浙江上虞 离心风机、轴流风机、防1 排烟专用风机 离心管道风机、卫生间排2 风扇 3油烟净化装置上虞专用 / 中国山东 亿利达 / 浙江 松下/ 外资( 国内生产) KRUGER（克鲁格） / 外资( 国内生产) Ostberg （奥斯博格） / 外资( 国内生产) Smog-hog/合资( 国内生产) 霍尼韦尔 / 合资( 国内生产) Trion/ 合资( 国内生产) 上虞专用 松下 松下 4热风幕 空调水处理（全自动软水 器、真空脱气设备、综合5 水处理器、旁通式水净化 设备） 6冷凝器胶球在线清洗装置小于DN50铜质Y型过滤 器 、铜闸阀、截止阀、自动7 排气阀等手动阀或大于等 于DN50非甲供的手动阀 小于DN50的静态平衡 阀、动态平衡电动调节、 动态 8 流量平衡阀等平衡阀及大于 等于 DN50非甲供的平衡 阀 小于DN50或清单描述大 于 9等于DN50非甲供的电动阀和电磁阀连电动执行器 10压力表 11温度表松下/ 外资( 国内生产) 三菱/ 外资( 国内生产) FRICO(弗瑞克 )/ 合资 禹辉/ 中国北京 科净源 / 中国北京 禹涛/ 中国 勤达富 / 合资 Ball tech/外资 上海达极 / 外资 埃美柯 / 宁波 杰克龙 / 浙江 永享/ 浙江 DANFOSS(丹佛斯 )/ 外资( 国内生产) TA/外资( 国内生产) OVENTROP欧文托普 / 合资( 国内生产) Honeywell( 霍尼韦尔 ) / 合资 Johnson( 江森) / 合资 Siemens(西门子 ) / 合资 天仪/ 中国天津 北仪三厂 / 中国北京 上仪/ 中国上海 北玻/ 中国北京 天仪/ 中国天津 上仪/ 中国上海 松下 禹辉 勤达富 埃美柯 DANFOSS(丹佛斯) Johnson( 江森) 北仪三厂 北玻

轧辊材质选择及特性

合金冷硬铸铁轧辊 合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合 金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高， 具有优良的耐磨损性能。 此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。 合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。化学成分（％）

合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。

SGP-3 大型初轧机。 SGP-4 型钢连轧机粗轧、中轧机架，张减 径辊环。 棒、线材轧机粗轧、中轧机及钢管轧机 SGAC 型钢连轧机中轧、精轧机架，无缝钢管轧机轧辊及辊环，棒、线材，螺纹钢轧机中轧、预 精轧、精轧机架轧辊及辊环 类别辊身直径（mn）辊身长度（mr） 轧辊:适用于各种规格轧辊的制造 辊环① 190-1500 900(max.) 高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。 外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。使用中充分水冷是必要的。代号 C Si Mn Cr Ni Mo HNiCr-1 2.8-3.5 0.6-1.1 0.4-1.1 1.6-2.0 4.0-4.5 0.2-0.8 HNiCr-2 3.0-3.5 0.7-1.2 0.5-1.2 1.4-1.8 3.8-4.5 0.2-0.8 代号硬度 HS 抗拉强度 MPa 抗弯强度 HS 冲击韧性 4 2 x 10 J/m 弹性模量 kMPa HNiCr-1 70-85 350-450 450-650 3-7 150-190 HNiCr-2 60-75 350-450 450-650 2-6 150-190 灰芯35-50 > 190 350 3-7 110-150 球芯35-50 > 350 550 4-7 160-190 二；：人心距表面距离（m m 用途：热带连轧精轧后段工作辊 宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊热带（板）四辊平整机工 作辊、支撑辊，横切平整辊 90_______ i __ j _____ 1十_」j … 30 炉卷轧机工作辊 高速线材轧机预精轧辊环有 色金属板材轧机工作辊

原料选择配方(原)

第2章原料选择与配方设计 2.1 配方设计 2.1.1 配方设计的重要性 为满足制品成型加工和使用性能的要求，合理选用树脂和助剂并科学确定其配比后所形成的复合体系，即合理配方不但能使制品原有性能得到某种程度的改善，而且功能性助剂还可赋予塑料材料制品崭新的性能。由此可见，在塑料成型加工中塑料配方是十分重要的。 2.1.2 配方设计的原则 要掌握好的塑料配方首先要了解和掌握塑料材料的性能，了解每种树脂和助剂的长处和短处，发挥各种助剂的最大功效，树脂与助剂之间，助剂与助剂之间产生协同效应。也就是优选树脂，优选助剂，优化其用量和配比。这是塑料配方的核心问题，只有这样才能满足制品成型加工和使用性能的要求，生产出高质量的塑料制品。 2.1.3 配方设计的依据 （1）制品性能的要求 ①充分了解制品规定的各项性能指标，有标准的应以较高一级的标准为依 据。 ②了解制品使用环境，使用方法以及使用中可能出现的问题。 ③了解市场信息，消费者的兴趣、爱好和销售趋势。 （2）原材料的选择 ①原材料的作用和性质。 ②原材料相互影响，发挥原材料间的协同作用，获得最佳效果。 ③原材料的质量及其检验。 ④原材料的用量与制品性能、成型工艺的联系。 ⑤原材料的价格。在不影响产品质量的前提下，降低成本。 （3）对成型设备和生产条件的了解 ①物料在成型设备中的受热过程和受热行为。 ②物料在成型设备中的受力方式、受力过程和受力行为。 ③物料在成型设备中的停滞时间。 ④机头、模具的结构特点与物料流变行为的关系[3]。

2.2 原料的选择 2.2.1 PVC树脂的选择 目前的合成工艺方法分为：悬浮法、乳液法、本体法和溶液法。而工业化生产的PVC树脂主要以悬浮法和乳液法为主，而悬浮法生产树脂的应用更为普遍[4]。 PVC为悬浮法通用树脂，根据技术要求和用途不同，分为SG-1～SG-8八种型号，不同型号悬浮法PVC树脂的性能指标列表如下 PVC组分与型号的区别见表2-1 表2-1 PVC组分与型号的区别 型号PVC- SG1 PVC-S G2 PVC-S G3 PVC-S G4 PVC-S G5 PVC-S G6 PVC- SG7 粒数 VN （ml/ g）145以 上 135～14 125～35 120～ 125 110～20 95 ～10 85～95 绝对 粘度/Mpa. s 2.1以 上 2.0～2.1 1.9～2.0 1.8～1.9 1.7～1.8 1.6～1.7 1.5～ 1.6 平均聚合度p 1360 以上 1240～ 1360 1100～ 1240 1000～ 1100 870～ 1000 730～ 870 620～ 730 K值74.6 以上 72～74 70～72 68～70 65～70 62～68 60～62 对PVC树脂而言，型号不同，直接影响到最终产品的生产工艺和产品质量。一般来讲，聚合度越高，则熔体粘数越大，流动性越差，给加工带来的困难也愈大，但树脂的物理机械性能、耐热性愈好。从SG-1型、SG-2型、SG-3型主要用于电绝缘材料及膜的生产，SG-4型用于制造工业和民用薄膜及管材的生产；SG-7、SG-8型用于硬质注塑管件的生产。型材生产多选择SG-5、SG-6型PVC树脂。对于壁薄、模具结构复杂或断面较大的型材产品，往往选择SG-6型树脂或粘数（η值）较小的SG-5型树脂；而对于常用结构则以SG-5型树脂为主。 制造PVC异型材时，通常选用K值为65～68。聚合度为870～1000的PVC-SG5