暖风机热风幕技术方案

暖风机热风幕技术方案

一、施工部署、施工总体目标1 保证需方要求,保证安全, 保证质量,保证进度、施工组织机构2

指挥长

项目经理

后勤组工程组技术组经营组

3.3施工管理针对贵公司暖风机热风幕设备工程项目，我公司成立了施工项目领导小组，动态管理、目标控制、节点考核由公司技术部部长出任工程项目总指挥。采用ISO9001施工中实行单项管理，分项包干的办法，并实施的动态管理法组织施工，质量保证模式，创造优质工程。本工程项目将根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效的指挥控制系统和精于协调的职能管理体制，实施工程

进度、质量、成本的有效控制职能。 3.4 施工工序流程

生产暖风现场验收质量设计制作施工图机热风幕合格安装检验

四、施工准备

4.1施工准备工作计划

由项目经理制订一套施工工作计划，主要包括场地、物资、技术、人工等方面。

4.2技术准备

施工前由项目负责人组织技术人员熟悉本专业图纸，同时熟悉结构图，建筑图、装修图及其他有关图纸，完成图纸会审工作，如遇到影响施工的设计问题请设计部门进行设计交底，解决设计方面存在的问题。

4.3物质生产条件准备

后勤组：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动保护用品管理；负责施工机具的管理。保证原材料及时到位，生产所需的工具，劳保等保证不拖延。

4.4施工组织准备

施工现场由公司总经理组成该项目领导班子。下设生产技术组，材料供组，施工人员调动组及其所属的施工队。施工前由项目负责人组织技术人员熟悉本专业图纸，同时熟悉结构图，建筑图、装修图及其他有关图纸，完成图纸会审工作，如遇到影响施工的设计问题请设计部门进行设计交底，解决设计方面存在的问题。做好技术交底，施工前由项目技术负责人向施工工长及施工班组进行书面的技术交底，其内容包括：安装技术要求，设计及施工规范，施工安全注意事项，文明施工注意事项等。

4.5施工现场设备准备

施工人员进场前将临建办公室、库房、宿舍修建完成，具备办公和居住条件。解决好施工人员的生活问题。

布置水电网，接通水源、电源。

施工现场架临时线及配电箱，做好安全保护措施。

进场前项目负责人将工程的施工机具计划上报公司，由公司组织落实。设备及工具实行专管专用制，保证正常及安全使用．

五、

1、暖风机特点：该暖风机是由轴流风机、钢制加热器及百叶窗等部分构成。该暖风机配用的空气加热器之肋片是采用机械绕片（钢管绕钢片或铝片）然后进行镀锌处理，传热性能稳定，耐腐能力强。

2、热风幕特点：

1）、节电。封闭20㎡大门该产品仅耗电3KW,而ZPMR系列空气幕需耗电11.2KW. 2）噪声低。

3）外形简洁美观、体积小、安装安便，维护简单、可靠性高。

六、专业工具

序号机械名称数量

4 1扳子2

钳子2．

热风炉技术方案样本

山西安龙重工有限公司 热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 .12.02 一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计, 所采用的技术核心主要是当前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧

技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力: 待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷: ×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度: 50～300℃ 3).热风炉出口热风流量: 187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定): 热值约1000 Kcal/Nm3 压力: 6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气( 启炉和长明火燃料) 热值: 0 kcal/Nm3 压力: 10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气: 压力: ～0.2 MPa 三、方案内容 1、性能参数

2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料: 用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求, 输出适合温度和一定流量热烟气的设备, 在满足此基本要求的基础之上, 我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测, 满足

终端设备所需要风温及风量。燃烧器调节范围大, 火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配, 且配有 自动点火和火检, 保证安全稳定运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体; 选用性能良 好的耐火材料砌筑, 采用二次风冷却的方式, 确 保炉体表面温度符合技术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔, 结构设计做到开 启灵活, 关闭严密, 减少炉气外溢和冷风吸入的 现象; d)配备完善的热工控制系统设备, 自动化程度高。确 保严格的空燃比和合理的炉压等控制, 使热损失 减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面, 烟气中有害成分游离碳和NO X经过强 化燃料与空气混合, 避免游离碳的生成; 同时降 低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NO X的有效 技术措施。实现减少NO X的生成量。 4、热风炉系统及主要技术说明 4.1、热风炉结构与组成 热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成,

暖风机、热风幕技术规范书

霍林河煤业集团自备电厂（2X150MW）机组工程暖风机、热风幕技术规范书 东北电力设计院 设计证书070001-s j 勘察证书070001-k j 环评证书甲字1605 质量管理体系证书0602Q10010R2L 2006年4月长春

目录 附件一技术规范 (1) 1. 总则 (1) 2. 设计与环境条件 (1) 3. 设备技术参数 (2) 4. 技术要求 (3) 5. 质量保证及试验 (7) 6. 包装、运输 (8) 7. 技术数据（由卖方填写） (8) 附件二供货范围 (10) 1. 一般要求 (10) 2. 供货范围 (10) 3. 供货清单 (10) 4. 价格表 (12) 附件三技术资料和交付进度 (16) 1. 交货进 度 (16) 2. 一般要求 (16) 3. 技术文件和图纸 (17) 附件四监造、检验和性能验收试验 (19) 1. 概述 (19) 2. 工厂检验及试验 (19) 3. 设备监造 (19) 4. 性能验收试验 (21) 附件五技术服务和设计联络 (23) 1. 卖方现场技术服务 (23) 2. 培训 (24) 3. 设计与供货界限及接口规 则 (25) 4. 设计联络会 (25)

附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于霍林河煤业集团自备电厂工程项目的主厂房及辅助、附 属建筑物的暖风机、热风幕技术设备。它提出了该设备的功能设计、结构、 性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定， 也未充分引述有关标准和规范条文，供货方应保证提供符合本技术规范书和 工业（行业）标准的合格产品。 1.3 如果供货方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供货方提 供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在标书 中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描 述。 1.4 技术规范书所使用的标准如果遇到与供货方所执行的标准发生矛盾时，应按 较高标准执行。 1.5 本规范书作为订货合同的技术附件，经过买、卖双方确认后，与合同正文具 有同等的法律效力。 2设计与环境条件 2.1 主厂房供暖 按维持室内温度+5℃计算，计算时不考虑设备散热量。主厂房底层饱和布置散热器和暖风机，运转层只设置散热器。主厂房底层通行大门设置顶吹式热风幕。 根据室外温度及实际情况调节供暖设备的散热量，在正常情况下散热器满负荷运行，可利用调节暖风机运行台数来调节散热量。热风幕只在非正常情况下（事故及停机检修工况）运行或大门经常开启，防止冷风侵入情况下运行。 2..2 室外设计条件依据 冬季采暖室外计算温度 -28℃ 冬季通风室外计算温度 -20℃ 冬季空调室外计算温度 -30℃ 极端最低温度 -37.6℃

热风炉系统管道耐材砌筑施工方案

梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)

9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)

热风炉砌筑方案

安阳新普493m3高炉热风炉工程 （热风炉系统筑炉安装） 施 工 指 导 方 案 起草：郑州合泰耐火材料有限公司技术处

审稿：周红卫 审定：程炎鑫 2014年10月22日 一、一般事项 1.1 施工要领说明 1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m3高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。 1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求，若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时，应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。 1.2 施工准备工作 1.2.1 安排作业人员、制定作业计划 为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工，必须：①有足够的具备多次施工经验的熟练工人；②要有周密的作业计划，安排具有组织过多次施工经验的技术人员，查看施工现场实际情况，根据本工程的特点，结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。 1.2.2 组织相关施工人员，完成现场的各种临时设施。如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。 1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。 1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作，工作台用料备齐，模板，拱胎的制作等准备完毕。 1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。 1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。 1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查，经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后，并在验收单上签字（尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、

热风炉技术方案

山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02

一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力：待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷：2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度：50～300℃ 3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3 压力：6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料） 热值：20000 kcal/Nm3 压力：10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气：压力：～0.2 MPa 三、方案内容

2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面： a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定 运行； b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材 料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技 术要求； c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关 闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象； d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小； e)满足低耗、节能的工艺要求； f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料

热风炉工程安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-4332 （解决方案范本系列） 热风炉工程安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

热风炉工程安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品，必须带安全帽，穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带，并高挂低用，严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。 6、起重组装、安装构件，要做到心中有数，明

白用绳大小，构件基本重量，吊车的性能参数。 7、吊装所用的吊耳、钢绳和绳扣要合理选择，大小要与所吊重量匹配。吊装前应检查所用吊具，特别是钢绳。 8、施工时需躲让天车和特种车，起重工必须用口哨指挥天车，哨声及手势应符合规范。 9、特种作业人员必须持有效证件上岗。电工、焊工必须穿绝缘鞋。 氧气瓶、乙炔瓶必须安装好压力表和方回火装置，必须按安全距离摆放，不得小于5米，与明火距离不得小于10米。 10、施工现场使用的临时电源线，必须经审批并由专业电工按标准安全铺设。所使用的配电箱，应采用所需容量的标准化配电箱，并有专人维护与管理，安装或拆卸完毕，配电箱柜门应及时关闭。

热风炉管道施工方案

目录 一、热风炉管道安装简介 (1) 1、热风炉管道简介 (1) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (3) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (4) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (7) 3、吊装位置示意图 (9)

一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。

二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。

热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K4316 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本

热风炉工程施工针对性安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、热风炉炉壳制作安装安全技术措施 1.1 炉壳下料使用火焰切割时，在切割区域下方垫钢板，防止混凝土或石块飞溅伤人。 1.2炉壳卷制时注意天车、卷板机操作人员的相互配合，钢板单边上升过高时，必须用吊车或使用临时支撑。 1.3 炉壳拼焊时，单件瓦块必须固定牢靠，特别是S带的组装，由于组装瓦块数较多，拼组难度较大，组装时要防止瓦块倾翻。 1.4 炉壳组带吊装时必须用钢丝绳固定牢靠，若

使用钢板吊夹时，必须严格根据吊装物重量选用钢板吊夹型号。 1.5 炉壳在高空施焊搭设的临时平台所用的跳板，必须保证其质量，并绑扎牢固，施工人员必须正确系好安全带，携带物品必须放置好，防止滑落。 2、钢结构制作安装安全技术措施 2.1架工在吊装构件时，无关人员必须站在安全距离外，躲避悬空构件。 2.2施工人员搭设梯子安装构件时，梯脚必须有人扶持。 2.3在安装钢结构平台横梁时，施工人员必须系好安全带，正确配戴安全帽；在铺设平台板时，必须将电焊线上所有接头处包上绝缘胶布，防止移动过程中电焊线引出火花；在平台板铺设完后，必须及时安装平台四周护栏。

3、工艺管道卷制安装安全技术措施 3.1卷制管道时卷板机操作人员必须确认其它人员在安全位置时方可启动机器。 3.2管道安装时，尽可能将工作放在地面做。高空作业时，必须系好安全带，正确配戴安全帽。作业区域下部安排专人看守，防止高空坠物伤人。 3.3架工指挥吊装管道时，必须小心，防止伤害高空作业人员。 4、油管道安装技术措施： 4.1酸洗作业时，应穿戴好作业防护用品，不得用手直接触及带有酸溶液的管子。 4.2使用切管机、磨光机等电动工具必须确保良好的绝缘和接地，作业时，必须戴好防护眼镜。 4.3施工遗留在地面液压油应及时用锯沫清理干净。

热风炉工艺流程图

2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 （一）烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃～1300℃ (2) 烟道温度350℃～380℃ (3) 高炉煤气压力8℃～9℃ 2 烧炉原则： (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在～%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度： (1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.

(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）. (4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸. （二）热风炉换炉操作选择 （1）手动操作（一般在正常情况下不使用）. （2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）. （3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用. （4）半自动操作（温度控制或特殊情况）. （5）全自动操作（定时换炉）. （6）单炉自动操作. （7）自动烧炉与停烧. （8）交叉并联送风. 注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择. （三）热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风 （1）关煤气调节阀. （2）关煤气阀. （3）关助燃空气调节阀. （4）关燃烧阀. （5）关助燃阀. （6）开支管放散阀及蒸汽阀. （7）关烟道阀（2个）. （8）通知值班工长，同意后. （9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后. （10）开热风阀，开冷风阀. （11）关冷风旁通阀.

暖风机热风幕技术要求

4.1暖风机、热风幕性能要求 4.1.1投标方所提供的暖风机、热风幕是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性。 4.1.2暖风机、热风幕设备和部件的工程设计水平、工艺水平和制作水平应满足本设备在本规范要求的工作条件下，有效、良好地运行而无过度磨损，不需过多的维护。 4.1.3每台设备必须配齐它发挥预定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件。有关设备的各部件必须匹配，能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的安全操作极限，也不会引起任何安全装置动作。每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。 4.1.4暖风机、热风幕各部件须进行防腐处理，保证安全使用年限。按有关国家规定，确定暖风机、热风幕各部件材质和厚度，并在投标时列表说明。 4.1.5每台设备都必须有隔振装置以及良好运行所需的一切附属装置。所有旋转设备均需用挠性接头连接。 4.1.6所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择，其“额定寿命”至少必须为25000小时，轴承每注油一次后，至少足以工作12 个月（8760 小时）而无须维护。供货商必须提供他所推荐的润滑剂的牌号及理、化特性。还必须提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件。4.1.7所有电动机的轴功率必须包括为传动损耗和起动转矩所留的余量。但不得超过所需电动机额定功率的80%。电动机必须具有充裕的起动转矩能力来起动有关设备并使之达到工作速度而不过热。 4.1.8设备面漆颜色由招标方提出要求，投标方按要求执行。 4.1.9设备固定时，机组的振动值应在5mn以下（包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值） 4.1.10暖风机、热风幕（尤其是热风幕）具体尺寸在满足本规范书要求的前提下，生产前需实地实测，供货商应确保设备顺利安装。 4.1.11当电源电压偏差为额定值的-10%~5%时，应确保机组能正常启动和运行。 4.1.12风机特性允许的偏差限制在： 1 ）在保证点的风量0％ 2）在保证点的全压0?+2% 3）在保证点的效率，一般不得有偏差 4）轴功率偏差（一2?+2）% 4.1.13设备及风机机壳采用钢板制做，通过整形、表面修磨、提高制造精度。

热风炉管道施工方案

目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)

一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。

二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。

某钢钢铁热风炉炉壳施工方案

某钢环保搬迁炼铁项目3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案 建设单位：部 监理单位： 总包单位： 施工单位： 批准： 审核： 编制： 2010年11月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、工程质量目标 (4) 四、组织机构 (4) 五、施工组织部署 (5) 六、施工准备及各项资源需用量计划 (7) 6.1 技术准备 (7) 6.2 现场施工准备 (7) 6.3劳动力准备 (8) 6.4 机具准备 (8) 6.5 材料准备 (10) 七、施工方案 (10) 7.1 炉底制安 (10) 7.1 炉壳制作 (17) 7.3安装 (23) 八、质量保证措施 (29) 九、安全保证措施 (31) 十. 施工环保措施 (33) 十一.网络计划 (33)

一、编制依据 1.1工程名称 *钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程。 1.2编制目的、宗旨 本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程施工而编制。 指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。 1.3编制依据 本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4本工程采用规范标准 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

【民规 技措 教材】三合一对照

章节民 规章节技 措页章节教 材 5.1.1一般规定 2.1.3供暖热源设备的选择8 1.1.5建筑热工与节能设计 2.1.4供回水温差4 1.1.3围护结构最小传热阻 5.10.2用户热分摊法 2.1.9热力入口的楼前热量表6 1.1.4围护结构防潮设计 2.1.10楼栋热量表108 1.9.1用户热分摊4类（适合热计）5.9.3供暖热力入口 2.1.11热力入口装置81 1.7.1热力入口装置 5.10.2热计量装置的设置 2.1.12热量表116 1.9.8热表分类、计量安装 5.10.2用户热分摊~热耦合修正系数115 1.9.7计量系统与计费 5.10.2通断时间面积法114 1.9.6对热网的要求 5.10.3用于结算的热量表的选型和设置116 1.9.9工业热计量 5.10.3流量传感器110 1.9.2蒸发式热分配表1.9.7 5.10.5地暖热电阀与温控器111 1.9.3分户计量的户内管 5.2.2冬季暖通热负荷包括 2.2.1供暖设计热负荷包括108 1.9.1供暖热负荷计算 5.2.4围护结构基本耗热量计算 2.2.2围护结构基本耗热量14 1.2.1围护结构基本耗热量计算 2.2.3围护结构传热系数K16 1.2.1冬季室内计算温度 5.2.6围护结构附加修正 2.2.8围护结构附加耗热量17 1.2.1围护结构附加耗热 5.2.8间歇附加率 2.2.9间歇附加率 5.2.9缝隙渗入冷风耗热量 2.2.12缝隙渗入冷风耗热量18 1.2.2缝隙渗入冷风耗热量 5.2.10户间传热 2.2.13多层冷风渗透量（风压）20 1.2.2冷风渗透量计入原则 2.2.14高层冷风渗透量（风压+热压） 2.2.20外门缝隙冷风渗透 2.2.21连续2h以上机械排风的冷风渗入 5.3.1散热器供暖热媒 2.3.1散热器84 1.8.1散热器（选择、布置、计算）5.3.6散热器选择 2.3.2散热器的散热面积F100 1.8.6调压装置 5.3.8铸铁散热器的片数 2.3.3散热器的片数或长度104 1.8.11分集水器、分汽缸 5.3.12明装不保温供暖管道散热扣除 2.3.4明装不保温供暖管道散热扣除89 1.8.2减压阀的选择安装 5.3.2室内管路系统 2.3.5≥8层立管散热冷却附加90 1.8.2安全阀 5.3.7散热器的布置、防冻布置 2.3.6散热器的布置109 1.9.2散热器的布置与安装 5.3.9散热器表面喷涂非金属 2.3.7散热器表面喷涂非金属 5.9.4供暖干管立管上阀门设置 2.4.3供暖干管立管上阀门设置21 1.3热水蒸汽系统分类、计算5.10.4预设阻力调节）散热器恒温阀的设 2.4.4恒温控制阀、回水调节（锁闭）阀104 1.8.10恒温阀 5.9.18高压蒸汽压力损失≯25%32 1.3.7高压蒸汽供暖 5.9.19凝结水回收方式30 1.3.6低压蒸汽供暖 5.9.20疏水器、凝结水管、回水箱91 1.8.3疏水阀凝水量要点P94 5.9.6暖管坡度、坡向 2.4.5暖管坡度、坡向96 1.8.4膨胀水箱的配管 5.9.22供暖系统的排气泄水排污疏水 2.4.6暖系统最低点工作压力78 1. 6.3蒸汽系统水力计算 2.4.8自动排气阀、集气罐90 1.8.3疏水阀 2.4.9排污泄水装置100 1.8.7自动排气 2.4.10暖管保温场合99 1.8.5除污器设置 5.9.5固定、补偿 2.4.11固定、补偿101 1.8.8补偿器计算 5.9.8暖管穿越防火墙 2.4.12暖管穿越防火墙97 1.8.4气压罐控制 2.4.13暖管穿楼板99 1.8.5自动排污、变角形过滤器5.9.7预埋套管、弹性材料 2.4.14穿基础墙、变形缝 5.9.9室内管沟 2.4.15室内管沟 2.5.3户间传热的考虑81 1.7.2供暖系统作用半径 2.5.5居住供暖热媒81 1.7.2管道坡度 2.5.6居住热力入口113 1.9.5热量表间 2.5.7集中暖分户热计量或热分摊82 1.7.2暖沟、支架 2.5.8共用立管的分户独立系统83 1.7.2供暖阀门、保温刷漆 2.5.10居住内公共用房的热计量84 1.7.2排空、试压、检验 2.5.11干管和共用立管的材质 2.5.12室内明装暖管的材质 5.4.1热水地暖系统热媒 2. 6.2热水地暖供水温度、温差36 1.4.1热水辐射供暖优点（冷）5.4.9地暖与分集水器旁通 2.6.4混水装置38 1.4.1地暖系统形式（图） 5.4.12地暖恒温阀 2. 6.5全面地暖的房间热负荷103 1.8.10恒温控制阀 5.2.11局部辐射计算系数 2. 6.6局部地暖的热负荷 2.6.10覆盖物对地暖的修正 5.4.2地表平均温度 2. 6.11校核地表面的平均温度36 1.4.148地暖、辐冷表面t（表）5.4.3地暖地面构造 2.6.12地暖地面构造37 1.4.1地暖地面构造（图） 5.4.6加热管管材 2. 6.14加热管管材47 1.4.1地暖安装 2.6.16地暖加热管长度46 1.4.1地暖技术措施 2.6.17地暖管公称壁厚47 1.4.1住宅地暖设计 2.6.19地暖构造与散热量、下传热损 5.4.8加热管间距 2. 6.21加热管间距 5.4.4毛细管 2. 6.24填充层、“分仓跳格”48 1.4.2毛细管供暖供冷 5.4.16热水吊顶辐射板连接方式 2. 6.26伸缩缝的设置50 1.4.2毛细管系统设计注意

氧气管道工程施工组织设计方案

. . 施工组织设计（方案）报审表工程名称：莱钢永锋钢铁450m3高炉及有关设施升级改造工程编号：

莱钢永锋1080m3高炉工程氧气管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 业主审批： 二十冶莱钢永锋钢铁项目经理部 机装分公司专业项目经理部 2009年7月10日

目录 一、编制依据-------------------------------------1 二、工程概况及特点------------------------------ 1 三、氧气管道、管件及阀门的检验-------------------1 四、氧气管道的酸洗及脱脂-------------------------2 五、氧气管道的安装-------------------------------2 六、氧气管道的试压及吹扫-------------------------4 七、施工工具及材料计划---------------------------6 八、劳动力计划-----------------------------------7 九、质量保证措施---------------------------------7 十、安全技术保证措施-----------------------------8 附图：冷风富氧管道系统图------------------------9

一、编制依据 1、莱钢永锋4#高炉工程的氧气管道安装、试压、吹扫应遵循莱钢永锋钢厂炼铁厂项目部及二十冶莱钢永锋项目经理部的统一安排和部署。 2、施工中执行以下规、标准及以往类似氧气管道施工： 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-97 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发1996-140号） 《氧气管道施工说明》 DQ715-2g1 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 二、工程概况及特点 莱钢永锋4#高炉工程氧气管道分为两部分，第一部分为沿外网管道至4#高炉热风炉东侧冷风管道富氧平台处，管道标高▽+4m ~ ▽+8m。管道包括Φ219×6（20#）85m，φ57×3.5（20#）40 m，φ38×3（20#）10m等，共计约135m；第二部分为外网热力专业管道至4#高炉出铁场+11.4m平台，管径φ57×3.5（20#）100 m。 氧气管道、管道管件及阀门由莱钢永锋炼铁厂提供。 氧气属于乙类火灾危险物质，氧气管道设计压力为1.0MPa，施工质量要求较高。 三、氧气管道、管件及阀门的检验 1、氧气管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、过滤器和分离器等必须具有制造厂的质量证明书。 2、氧气管道、阀门及管件进行外观检查时，要求其表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷。接触氧气的表面，要求没有毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好。 3、氧气阀门必须有“禁油”标志，无标志的禁止使用，发现阀门包装

热风炉精细化烧炉控制技术

技术秘密全文 一、技术秘密名称：热风炉精细化烧炉控制技术 二、股份公司原有技术及存在的问题 现有大中型高炉的热风炉一般为四座热风炉，采用两烧两送方式工作，烧炉采用DCS（即Distributed control system，直译为分散控制系统）进行控制的，对煤气和空气采取双闭环比值控制的方式进行配比燃烧，由操作工根据拱顶温度的变化情况及废气残氧量不定时地修改空燃比。为了满足高炉对高风温的需要。一般采用尽量提供足够的焦炉煤气或热值较高的转炉煤气，采用废气含氧量加双闭环比值控制和过量氧气系数的办法来满足自动控制和高风温的需要。 在热风炉作业中要保护设备而须管理格子砖温度分布，此外还因使能耗最小而需在燃烧时对煤气流量作最优设定。前者除了保护拱顶使不超上限温度外，由于硅变形点为1350℃以下，为防止达到此温度时硅砖膨胀而破裂，还须在送风末期管理这一温度。现有技术的热风炉煤气等流量自动设定主要是按热平衡和检测数据来计算送风终了时的蓄热量，但没有足够精确度的残热推断和温度分布的数学模型，为此还需手动设定。 但上述方法不足在于： 使用方法（1）无法用最经济简单方法提供尽可能高温度的热风。而最经济科学的方法是，尽可能多的使用高炉煤气，并且在保证高风温情况下尽可能减少焦炉或转炉煤气的使用量。 使用方法（2）由于其使用废气烟道中装有的残氧量测量仪对残氧量进行闭环跟踪调节，由于其控制输入参数为已发生，因此调节反映较慢，不利于节

约能源，同时此也不能满足最佳空燃比所要求的精度。 三、国内外解决同类问题的技术方案 目前国内高炉热风炉的烧炉控制方式因建炉时间和体积的不同以及不同钢铁企业之间，其控制水平千差万别，但目前均无法真正实现烧炉的自动控制，主要有以下几种控制方式： A、采用分立仪表控制的，多见于一些比较老的中小高炉（100-1000m3）上，这部分热风炉燃烧控制都是手工调节，燃烧效果的好坏取决于热风炉操作工的“勤心”、“细心”、“精心”。根本谈不上自动控制。 B、采用PLC或DCS进行控制的，多见于后期新建或大修后改造过，有些企业对煤气和空气的配比燃烧采取双闭环比值控制的方式，或分别采用单回路自动控制，由操作工根据拱顶温度的变化情况不定时地修改空燃比，以提高拱顶温度。但是煤气热晗值的变化是比较频繁的，尽管有经验丰富且勤快的操作工经常操作，也难于保证给出的空燃比是最佳的，何况要保持其长期性。加上调节阀频繁动作，容易损坏。因此热风炉的烧炉控制根本无法达到最优。虽然部分热风炉采用新的工艺技术，使热风炉送出的风温较高，多在1050-1250℃之间，甚至更高，但是还是无法使热风炉的烧炉真正实现自动控制，并使得空燃比随时处于最佳值。 C、国内部分高炉操作水平很高的企业，对热风炉自动烧炉和对风温要求自然也很高，因此想尽办法提高风温并实现自动烧炉，除热风炉采用新的工艺技术外，在烧炉控制上除采取上述双闭环比值控制外，还增加煤气热值仪和废气分析仪，这样从理论上可以实现自动烧炉。但是煤气热值仪和废气分析仪滞后大、控制精度低、稳定性差、维护量极大，在自动烧炉和风温的提

高大空间工业建筑采暖方式的对比研究

高大空间工业建筑采暖方式的 对比研究 艾 帅，樊越胜，胡泽源，刘 亮 （西安建筑科技大学环境与市政工程学院，西安710055 ） 摘要：本文通过采用CFD模拟软件，对工业建筑常用的四种采暖方式进行了数值模拟。在保证工作区平均温度一定的条件下，计算出不同采暖工况下工作区温度场、竖直方向上的温度梯度，并对采暖能耗进行了分析比对。 结果显示：（1）工作区温度分布均匀性较好的依次为：辐射采暖、热风采暖+散热器值班采暖、横向热风幕采暖、散热器采暖；（2）辐射采暖、横向热风幕采暖、热风采暖+散热器值班采暖和散热器采暖在垂直方向上的温度梯度分别为0.23W/m2、0.28 W/m2、0.3 W/m2、0.61 W/m2；（3）横向热风幕采暖方式、辐射采暖方式、热风采暖+散热器值班采暖方式的节能率分别为传统散热器采暖形式的28%、26%、22%。模拟结果可为今后高大空间工业厂房的采暖设计提供有益参考。 关键词：工业建筑，采暖方式，数值模拟，节能率 0 引言 长期以来，不同的暖通工程师对于高大空间工业建筑的采暖设计，都有着不同的看法，而合理的采暖方式不仅能改善室内环境，提高室内舒适度，而且还能降低采暖能耗，节约社会能源。 一般工业建筑的传热特点[1][2]： （1）门窗多，所占的面积也大，冷风侵入和冷风渗透耗热量大。 （2）围护结构的传热系数大，保暖不佳。 （3）工业建筑落空高、跨度大、体积大。落空大，导致空气分层严重，室内温度梯度大；跨度大、体积大，导致外界对室内空间的自然对流影响较大。 （4）采暖热负荷大。 根据这些传热特点，工业建筑常用的几种采暖方式有： 暖风机采暖，机理是对流换热，通常与散热器值班采暖联合使用。具有热惰性小、升温快、室内温度分布均匀、温度梯度小、设备简单和投资较省的特点。热风采暖的缺点：人体有较强的吹风感，舒适度不佳；竖直方向仍有较大的温度梯度，无法根本解决上热下冷的问题，能源损耗大；风机连续运转，存在较大噪声。 横向热风幕采暖，机理也是对流换热，该技术2000后进入我国，“横向热风幕”能够主动隔断热气流上升、改善厂房温度分布，提高采暖区的气温，减小车间上部气温，也可以减少车间上部散热，达到改善采暖效果、减少热量消耗的目的，从而降低了能源消耗[3]。 辐射采暖，按介质（热媒）种类[4]，分为低温热水（热水温度低于或等于120℃，地面供暖时规定小于等于60℃）；中温热水（热水温度等于120~175℃）；高温热水（热水温度高于175℃）；热风式（热空气）；电热式（通过发热电缆或电热膜将电能转化为热能）；燃气式（燃烧可燃气体）。按安装的位置，分为顶部辐射、侧部辐射和局部辐射。辐射采暖，具有舒适性好，温度梯度小，节能，无噪音，不占用空间等特点，在高大空间工业建筑采暖方式中备受欢迎。

天然气管道安装流量计方案最终版

200#、500#装置区 天然气管道流量计施工方案 为满足生产需要和工艺指标的控制要求及为今后氧炭化炉能耗提供参考值，今准备氧炭化炉及热风炉管道加设流量计，以便于了解装置能耗的具体数据。 一、施工地点 500单元氧炭化炉天然气主管直管段；进炭化炉天然气垂直管段；进氧化炉天然气垂直管段；去焚烧炉放撒装置天然气管垂直管段，200单元进热风炉天然气管道垂直管段。 二、施工内容 在氧炭化炉天然气总管安DN200的流量计1个；炭化炉天然气支管安装DN150的流量计1个；氧化炉天然气支管安装DN100的流量计1个；500焚烧炉去放散的天然气支管安装DN50的流量计1个；热风炉天然气总管安装DN50的流量计1个， 三、涡轮流量计安装条件： 3.1流量计安装前要确认燃气管道是否经过氮气置换合格 3.2流量计应安装在水平或垂直的与其公称通径相应的管道上。 3.3流体流动方向应与壳体上标识的方向一致，在流量计的上游应保证有不 小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。 3.4 被测介质含有较多杂质时，应在流量计上游直管段要求的长度以外加装过滤器。 3.5直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合说明书的要求。 四、施工流程及方案 1、施工流程

2、施工准备 (1) 施工前办理进入生产区域工作票和动火作业票。 (2) 安环办确保施工现场消防设备齐全，做好安全应急措施。。 (3) 由车间安全员对施工人员进行安全交底。 (4) 由车间技术员提供安装位置，确认管道材质，压力和介质。 (5) 生产车间安排监护人员时时监护，并清除现场闲杂人员。 (6) 实验室人员在500#天然气管道置换完成并检验合格后（天然气含量小于1%）；由动力车间人员关闭氧炭化炉天然气总管进气阀；由生产车间人员关闭氧炭化炉天然气支管切断阀；在天然气进气主管切断阀后安装DN200的盲板。 (7) 实验室人员在200#天然气管道置换完成并检验合格后（天然气含量小于1%）；由动力车间人员关闭热风炉天然气总管进气阀；再由生产车间人员关闭热风炉天然气切断阀；施工人员在天然气进气主管切断阀后安装DN50的盲板。 完成上述工作后才可施工。 3、施工方案 3.1 焊接操作及要求 3.1.1作业人员资质 焊工须经过针对管道及压力容器的理论及实际操作培训，按《石油天然气金属管道焊接规范》的规定进行考核，取得相应的合格项目的特种作业操作证，再通过实际操作培训按照业主的要求取得上岗操作证，经审核批准后才具备上岗资格。 3.1.2焊接作业： 3.1.3按照《石油天然气金属管道焊接规范焊接》工艺规程已完成。 3.1.4焊工应认真熟悉《焊接作业指导书》、《焊接工艺规程》，凡遇施工条件与《焊接作业指导书》和《焊接工艺规程》不符时，焊工可拒绝施工，严禁未经技术交底擅自施工。 3.2环境要求： 3.2.1根据焊接现场情况，布置相应的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；现场有下列情况如未采取有效防护措施不得进行焊接： a 、 雨雪天气； b 、 大气相对湿度大于85%； c 、 风速大于8m/s ； d 、 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。 3.2.2根据管道工程作业风险削减和控制措施表（附录）做好施工安全措施。 4、机工具准备 4.1机具：SMAW 焊焊机，FCAW 焊焊机； 4.2工具：磨光机、磨光片、工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、电筒、面 进入施工现场 施工材料准备 确定增加位置 安装流量计 密封检测 验收 天然气置换合格