注塑员工技能培训

注塑员工培训教材

一、理解两个目的

1、打工的目的——挣钱、提升能力！

2、公司经营的目的——利润！（钱）

3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！

4、正确理解两者的关系

二、遵章守纪

1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）；

2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、交

接班规定等等；

3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩以

法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续经营的保证！（如何理解？）

三、认识注塑工作的重要性

1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与低、

供货准时与否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客

户抱怨、甚至批量退货；

2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在激

烈的市场竞争中处于有利，进而永续的经营下去；

3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似小

小的错误,而影响公司到整体的运作！

四、知识、技能

1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它品

牌3-5倍）

2、品质是制造出来的，不是检验出来的！

3、塑胶件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。

4、外观——作业者重点关注对象（显性）常见的外观缺陷：

<一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的）

A、缺胶

B 、批锋

C 、变形

D 、缩水

E 、顶白（拉白、拉凹、拉裂）

F 、烧焦

G 、流痕

H 、银线

I 、色差 、结合线等等

四、知识、技能

<二>、行为缺陷（作业过程造成的缺陷，主要因素—人）

A、刮缺

B、水口未削平（剪平）

C、批锋丝（杂物）未吹尽

D、折弯不良（漏折）

E、包装不当产生的不良（变形、碰伤、擦花）

F、包材不规范（不整洁）等等……

四、知识、技能

5、尺寸（结构）——作业者直接关注对象（显性or隐性）

A、把组立塑件当作一种自检、互检方法。

B、作业中关注制品内部结构之螺丝柱、孔位、卡钩及各镶件部位有无异常。

C、图例讲解：

6、物性——了解对象(隐性）

*塑料制品的物性作为注塑员工必须有所了解，才能确保工作的正常进行！

*塑料制品的物性用专业工（量）具检测！

*了解我司常用的ABS/PP/POM等原料物理性质，作业时方不会出现将不同的水口，不良品混放一起等不当行为！

*可助于发现因注塑工艺设置不当（物性改变）引起的不良（如：2041

过滤盒破裂）。

7、技能

<一>、正确使用刀片、斜口钳等作业工具；

<二>、正确使用夹（治）具，严格按各夹（治）具的操作

指导书进行作业；

<三>、安全进行看机作业

A、全自动生产的机台，一旦机械、模具有异样，或产品质量异

常，应首先拉开安全门，再按手动按钮，然后呼叫技术员处理！

B、半自动生产的机台，必须要水口、产品取出后方可合安全门

（要放配件注塑时，需确认配件完全离模后方可进行下一单次

的注塑），以防压损模具、治具。出现异常同A处理方式！

C、作业中危机到人身安全时，应立即按下紧急停止开关按钮（红

色），中断机械动作，再知会相关专业人士处理！

<四>、按产品作业指导书的要求进行作业（修刮位、包装数量、方式等

等），并以方便下工序作业为准则进行作业工序优化！

<五>、按一看、二动、三检查程序进行塑件的作业

一看：用3-5秒的时间对制品外观作初检，可避免无用功（自

检部分）；

二动：初步确认外观无工艺缺陷的才进行加工（剪水口、修批锋）

三检：完成加工作业后作业者再进行检查，打包者再进行最终的

复查（自检与互检）

五、意识、行为

1、成本意识

A、爱惜公司财物

用爱惜自家财物的心——对待公司财物！（结果？）

B、节约——中华的传统美德！

小到一滴水、一度电，大到我们用的原材料、辅助材

料都应注意节约使用！

节约＝不用（借口）

C、一次性做好

避免、减少因返工、返修造成的材料、人工的损耗、浪费。

2、团队精神

“独木不成林”，公司的事决不会是哪一个英雄能一人完成的，

需要大家的协作！如何从有“优秀员工” “优秀团队”？

注塑员工技能培训

注塑员工技能培训Revised on November 25, 2020

注塑员工培训教材 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、 交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩 以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续经营的保证！（如何理解） 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与 低、供货准时与否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在 激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的经营下去；

3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似 小小的错误,而影响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它 品牌3-5倍） 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑胶件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性）常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶 B、批锋 C、变形 D、缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） F、烧焦 G、流痕

注塑成型技术培训教材

注塑成型技术培训教材 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因 制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。 解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法： （1）注塑条件问题： ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。 （2）温度问题： ①物料太热造成过量收缩；

②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题： ①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。 （4）设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； （5）冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。

注塑新员工学习手册图文稿

注塑新员工学习手册集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-

经营理念：“诚信、高效、精益求精，满足并超越顾客期望” 文化理念：“团队、敬业、和谐、自律、同创共享” 企业使命： 为客户创造价值、为员工提供机会、为企业拓展空间 企业理念： 诚信、高效、精益求精、满足并超越顾客的期望 核心价值观： 团队：个人是微弱的，整体才是力量 敬业：热爱岗位、忠于企业、一份耕耘、一份收获 和谐：纪律美化集体、自律提升自己 同创共享：风雨同舟、同创共享、共谋发展、共享成果 妙的创造，努力成就着顾客的一次次惊喜。模塑生产就好似魔术表演，用实力 和想象力，创造无所不能的、超越梦想的奇迹。 一、消防、安全 1、消防工作的方针：预防为主，防消结合；消防工作的原则：谁主 管，谁负责；安全生产的方针：预防为主，安全第一；安全生产原则：谁主管，谁负责；抓生产必须管安全。 2、一遵、二反、三不伤害：遵守各项安全生产的规章制度及劳动纪 律；反对违章指挥、反对违章作业；不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害； 3、三懂四会：懂本职岗位生产过程及原材料的火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会报警，会使用灭火器，会扑救初期火灾，会逃生。 4、灭火的方法有：冷却、窒息、隔离和化学抑制。 5、扑救电气火灾注意事项：1、切断电源防止扑救人员触电；2、使用 不导电的灭火剂（水和泡沫导电）；3、扑救高压设备火灾，灭火器及人体 要与带电体保持一定距离；4、扑救人员应装绝缘鞋、戴绝缘手套。

6、烟头引起火灾的原因：烟头表面温度一般在200℃～300℃之间，中心温度可达700℃～800℃之间，一般可燃物（如纸张、棉花、柴草、木材等）的燃点都在130℃～350℃，都低于烟头的温度。 7、安全色包括那红、黄、蓝、绿四种基本颜色，其中黄色表示警告。 8、注意注射喷嘴、挤拉料及烘箱发热器的接触烫伤；预防采用油、水等加热模具管路泄漏、飞溅导致烫伤； 9、懂得“推板后退、防夹手指”八个字的含义，禁止在推板还在动作时取件； 10、懂得紧急止停按钮的作用； 11、注意毛刺刀，喷灯等工具的危险性，防止误操作时划伤自己或他人； 12、严禁喷灯、焊枪靠近脱摸剂、防锈剂瓶子，防止其受热爆炸； 13、产品压完后应及时打防锈剂（特别是阻燃料），并使螺杆停在最前端； 14、取件时人只要半身进入，人进入机床内部或离开机床时马达一定要停止； 15、严禁带件合模，否则会损伤模具； 16、在机床内进行模具、取粘模等操作时，一定要带走放在模具内的所有物品； 17、禁止从正在吊装的模具下走动，懂得行车操作的“十不吊”含义； 18、要懂得机床控制面板上的相关按键的作用后，方可上机操作，但严禁私自调注塑机床、混色机、气体辅助机等设备的参数； 19、严禁私自乱动及踩踏高压氮气管，防止损坏管道伤及自己和他人。 20、发现机床损坏的插座应及时上报，严禁私自用裸漏的电源线进行通电工作；. 二、员工作业要求严格按设计图纸，工艺文件、技术标准生产和操作： ①元器件，原材料、半成品等物质技术状态符合工艺要求； ②加工过程，加工部位符合工艺要求； ③使用设备，工装，计量器具符合技术文件的要求； ④按工艺文件参数加工，对涉及温度，Tm、 VP真空度，电流、电压和材料 等生要工艺参数作好原始记录； ⑤执行首检“三自（自检、自分、自盖工号）”和“三检制”（自、互、专） ⑥检验方法、交验频次数量符合工艺文件规定 ⑦工序质量控制点管理符合工艺要求 ⑧特殊作业符保有关规定 ⑨产品、半成品包装、周转和存放符合工艺要求和有关规定 ⑩生产现场定置管理符合相应管理制度 ⑾工艺卫生、安全生产、文明生产符合相应管理制度标准。 1、知识及能力要求 ①操作工上岗前应经过塑压工操作岗位培训。 ②了解注塑机及辅机的基本工作原理及一般的维护保养知识。 ③了解模具基本结构原理及一般的保养知识。 ④了解常用材料的类型、基本性能及加工工艺特点。 ⑤了解注塑工艺参数与制品质量的关系。 ⑥能辩识常见塑压缺陷，知道其产生原因及处理方法。

(2020年编辑)海天注塑机培训教程[1]

目录 前言 第一节塑料材料性能 一、塑料三态 二、结晶形塑料 三、分子取向性 四、分子量的分布 五、塑料降解 六、熔融指数 七、常用塑料性能 第二节注塑成型设备 一、注塑机成型工作过程和基本组成 二、注塑机多级注射优点 三、依据成型制品模具选择注塑机 四、注塑机的操作 五、注塑发展分类 第三节模具 一、注塑模具分类 二、注塑模具结构与组成 三、模具设计要点 第四节质量与成型工艺 一、制品缺陷和质量标准 二、成型中共性问题 三、成型工艺对制品质量的影响

前言 塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。所以得到迅速发展。 塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。 因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。 本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！

注塑成型技术培训资料

注塑成型技术培训资料 1 质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性 能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等 2、如何解决缩水?缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起 的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 3、?在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：① 注射量不足；② 提高注射 压力；③ 增加注射时间；④ 增加保压压力或时间；⑤ 提高注射速度；⑥ 增加注射周期；⑦ 操作原因造成的注射周期反常。 4、（2）温度问题：① 物料太热造成过量收缩；② 物料太冷造成充料压实不足；③ 模温太高造成模壁处物 料不能很快固化；④ 模温太低造成充模不足；⑤ 模子有局部过热点；⑥ 改变冷却方案 5、（3）模具问题：① 增大浇口；② 增大分流道；③ 增大主流道；④ 增大喷嘴孔；⑤ 改进模子排气；⑥ 平衡充模速率；⑦ 避免充模料流中断；⑧ 浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨ 如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩ 模子造成的注射周期反常。 6、（4）设备问题：① 增大注压机的塑化容量；② 使注射周期正常 7、（5）冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热 水中冷却。 8、3、如何解决飞边?产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、 物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。? 如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。?常见的飞边产生的原因及解决飞边的办 法 9、⑴模具问题：① 型腔和型芯未闭紧；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模 板变形；⑤ 模子平面落入异物；⑥ 排气不足；⑦ 排气孔太大；⑧ 模具造成的注射周期反常。⑵设备问题：① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③ 模具安装不正确；④ 锁模力不能保持恒定；⑤ 注压机模板不平行；⑥ 拉杆变形不均；⑦ 设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：① 锁模力太低；② 注射压力太大；③ 注射时间太长；④ 注射全压力时间太长；⑤ 注射速率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔内料流中断；⑧ 加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题：① 料筒温度太高；② 喷嘴温度太高；③ 模温太高。⑸设备问题：① 增大注压机的塑化容 量；② 使注射周期正常；⑹冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；② 将制件在热水中冷却。?如何解决飞边与缩水的矛盾① 降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和时间。② 如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。③ 如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔 胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔 料过热分解，则应检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒的温度。2）熔料在料筒中滞留导致局部过热分解，则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料死角，并加以修理3）熔料与料筒壁磨擦过热使熔料分解，对此应调整螺杆与料筒的空隙。避免过大剪切力，浇口过小或注射速度太快4）模具内残留的气体由于绝热压缩而 引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。 11、5、熔接线?熔接线产生的原因产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造

注塑车间管理制度员工培训教材

、八 刖言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运 用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法

2020年(塑料橡胶材料)塑料注塑机培训教程

（塑料橡胶材料）塑料注塑 机培训教程

注塑机培训教程 第一章塑料 1.聚氯乙烯(PVC) [CH2-CH]N Cl 其分子量壹般在30000—100000之间。 聚氯乙烯在65-85度开始软化，170度之上呈熔融状态，140度之上开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190度之上大量放出氯化氢气体。 C2H3Cl+O2=====2C+H2O+HCl(在壹定的温度下) 由于聚氯乙烯分解时放出氯化氢气体，而放出的氯化氢又对聚氯乙烯的分解起催化作用，进壹步加快其分解速度，因此往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止聚氯乙烯的分解。 聚氯乙烯的成型温度范围较窄，通常控制在150-180度。 2、聚乙烯（PE） 分为：高压聚乙烯（LDPE,低密度聚乙烯）和低压聚乙烯（HDPE,高密度聚乙烯） 3、ABS ABS是丙烯腈（A）-丁二烯（B）-苯乙烯（S）三元共聚物的英文缩写词。 ABS是微黄色、不透明、无毒、无味的热塑性树脂。 成型温度： 4、AS是丙烯腈（A）-苯乙烯（S）二元共聚物的英文缩写词。 成型温度： 第二章塑料机的按键说明及操作

1、页面选择键 锁模：开模/锁模参数设定页面 射胶：射胶参数设定页面 熔胶：熔胶/抽胶参数设定页面 其它：射台/顶针/调模/出入芯/安全门参数设定页面 功能：功能设定页面 温度：温度设定页面 时间：时间设定页面 模号：模号/网络/IC 卡设定页面 2、数字键 0至9数字键在数据设定页面为输入数据用，当电子锁处于“关”状态时，此十个数字键和删除键被锁定，确保资料不被随意更改。在主页面时按“9”数字键进入监测菜单页面。 9监测菜单页面

注塑部新员工培训

注塑部新员工培训 一、安全方面 1、机台炮筒下面一律不准放置脱模剂、顶针油、防锈剂之类的油品，否则易发生油品 ※※伤人事故； 2、机器在工作过程中一律严禁做机器内部清洁工作（机器的曲臂、炮筒部位），否则 易发生压伤事故； 3、机器在生产过程中一律严禁打开机台后安全门； 4、严禁在没有带防护用具的情况下触摸机器加热部分，手动射胶情况下严禁将头伸入 吐料板区域，否则易发生烫伤事故； 5、严禁人员疲劳生产，否则易发生质量、人身、设备事故； 6、模具吊模时严禁人员站在模具下方作业，否则易发生人身伤害事故； 7、处理漏胶时必须关闭机器电热开关，处理模具内部产品或清洁模具表面时必须关闭 机器马达开关； 二、日常工作 1、ICTI验厂须知：注塑部员工每天上班10小时，其中中午、晚上吃饭各1小时；每周 所有人员必须休息一天（注塑部员工为轮休制，每7天必须休息1天），上班时间 内必须穿戴好防护用品，厂牌，管理好自己的利器（刀片、剪刀等）；物品不可放 置通道内、不可堵塞消防通道，灭火器消防栓前不能放物品堵塞；电箱下面不能放 置任何物品；当班产品必须 2、日常生产过程中人员需要离开机器的，必须做到人离开的机器须有人员替换或照看。 3、停机30分钟以下（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如下： A.与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重、量）将料桶下料口堵住。 B.待料管余料，生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，警报响后，手动按 开模打开模具，按顶针顶出产品。 C.按座退键将射座退出到射座退终点位置，按射出键将料管的余料射完。 D．按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不可打直，带中子的模具 须由调机员做此项工作。） D.将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏 E.将马达的电源关闭（电热勿关） 如不会操作叫当班领班或上下模处理 4.生产过程中标签的使用方式 A.标签上必须填写产品名称、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号 B.标签粘贴必须工整、统一的粘贴于周转箱则面 C.一个周转箱上面只允许有一个标签（最新的标签、旧标签要去除） 5.白纸、PE袋的使用方式 在拿取白纸、PE袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将包白纸的废纸，PE袋乱扔、乱丢的情况发生。将不能使用的白纸、PE袋要及时处理（放到垃圾桶里），机台上能用的白纸、PE袋必须摆放整齐 6.生产过程中模具应注意的事项 车间现有的模具主要是：两板模、三板模、热流道模具、带中子、绞牙的模具、严禁用紫铜棒以外的任何金属物敲击模具，两板模、热流道模具生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音，生产时还要注意模具的顶针是否回位。如有异常情况及时反映领班处理。 A.三板模生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音，同时还

注塑模修岗前培训教材

塑料模具基础技术知识介绍 第一节塑料 一、塑料的分子结构：塑料主要成份是树脂，树脂有天然树脂和合成树脂两种。 二、塑料的成份： 1、树脂：主要作用是将塑料的其他成份加以粘合，并決定塑料的类型（热塑性或热固性）和主要性能， 如机械、物理、电、化学性能等。 树脂在塑料中的比例一般为40~65%。 2、填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩 大它的使用范围。 3、增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，為了降低树脂的 熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。這类物抽称增塑剂。增塑剂常是一种高沸点液体或熔点固体的酯类化合物。 4、着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。 5、稳定剂：凡能降缓塑料变质的物质称稳定剂，可分光稳定剂、热稳定 剂、抗氧剂。 6、润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦 和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。 三、塑料的工艺特性：塑料在常溫下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，這样就能节省原料、节省工时，简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。 1、收缩率或称缩水率。设计前一定先问供应商的缩水率，模具设备时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸 2、比容和压缩率。 3、流动性。是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易長毛边，设计时配合的间隙，气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。

4、吸湿性、热能性及挥发物的含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用，有的塑料吸湿性特別大，比例有1 : 100 5、结晶性。 6、应力开裂及熔体破裂。 7、定型速度。 四、塑料种类: 1、热塑性塑料:这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，因而受热变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反復多次。这一过程中只有物理变化，而无化学变化 ，其变化是可逆的。(反復多次成型) 塑料种类：a聚氯乙烯(PVC)产量大，有毒不能用作食品包装。 b聚苯乙烯(PS) 是最早的工业化塑料品种之一。 c聚乙烯(PE) d、聚炳烯(PP) e尼龙(PA) f、聚甲醛(POM) g聚碳酸脂(PC)可用于食品包装，镜片。 h ABS 塑料 I 聚砚(PSU) j 聚苯醚(PPO) k 氟塑料 l 聚酯树脂 n 有机玻璃( PMMA ) 2 热固性塑料:这类塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加热之初，因分子呈线型结构具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件，當继续加热时，分子呈现风状结构，当温度达到一定程度后，树脂变成不溶和不熔的体型结构，使形状固定下来，不再变化。如有加热也不软化，不再具有可塑性。在一定变化过程中，既有物理变化，又有化学变化，因此，变化过程中不可逆的。 (一次成型) 种类：A 酚醛塑料PF B 氨基塑料

注塑部新员工培训

注塑部新员工培训 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

注塑部新员工培训 一、安全方面 1、机台炮筒下面一律不准放置脱模剂、顶针油、防锈剂之类的油 品，否则易发生油品※※伤人事故； 2、机器在工作过程中一律严禁做机器内部清洁工作（机器的曲臂、 炮筒部位），否则易发生压伤事故； 3、机器在生产过程中一律严禁打开机台后安全门； 4、严禁在没有带防护用具的情况下触摸机器加热部分，手动射胶情 况下严禁将头伸入吐料板区域，否则易发生烫伤事故； 5、严禁人员疲劳生产，否则易发生质量、人身、设备事故； 6、模具吊模时严禁人员站在模具下方作业，否则易发生人身伤害事 故； 7、处理漏胶时必须关闭机器电热开关，处理模具内部产品或清洁模 具表面时必须关闭机器马达开关； 二、日常工作 1、ICTI验厂须知：注塑部员工每天上班10小时，其中中午、晚上吃 饭各1小时；每周所有人员必须休息一天（注塑部员工为轮休制，每7 天必须休息1天），上班时间内必须穿戴好防护用品，厂牌，管理好自 己的利器（刀片、剪刀等）；物品不可放置通道内、不可堵塞消防通 道，灭火器消防栓前不能放物品堵塞；电箱下面不能放置任何物品；当 班产品必须 2、日常生产过程中人员需要离开机器的，必须做到人离开的机器须 有人员替换或照看。 3、停机30分钟以下（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如 下： A.与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重、量）将料桶下料口堵 住。 B.待料管余料，生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，警报响 后，手动按开模打开模具，按顶针顶出产品。 C.按座退键将射座退出到射座退终点位置，按射出键将料管的余料射 完。 D．按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不可打直， 带中子的模具须由调机员做此项工作。） D.将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏 E.将马达的电源关闭（电热勿关） 如不会操作叫当班领班或上下模处理 4.生产过程中标签的使用方式 A.标签上必须填写产品名称、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号 B.标签粘贴必须工整、统一的粘贴于周转箱则面 C.一个周转箱上面只允许有一个标签（最新的标签、旧标签要去除） 5.白纸、PE袋的使用方式 在拿取白纸、PE袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将包白纸的废纸，PE袋乱扔、乱丢的情况发生。将不能使用的白纸、PE袋要及时处理（放到垃圾桶里），机台上能用的白纸、PE袋必须摆放整齐

注塑成型工艺培训资料

注塑成型技术培训资料 一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷： 塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因 制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法： （1）注塑条件问题： ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。 （2）温度问题： ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （3）模具问题： ①增大浇口；

②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。 （4）设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； （5）冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。 3、如何解决飞边 ●产生飞边的原因： 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ●如何判断产生飞边的原因： 在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。 ●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法 ⑴模具问题： ①型腔和型芯未闭紧； ②型腔和型芯偏移； ③模板不平行； ④模板变形；

注塑车间员工培训

注塑车间员工培训 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 二、遵章守纪 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩以法规形式的肯 定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、继续经营的保证！ 三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与低、供货准时与否 将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在激烈的市场竞争中 处于有利，进而继续的经营下去； 3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似小小的错误,而影 响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是立于激烈市场竞争中不败的法宝！ 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性） 常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶 B、批锋 C、变形 D、缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） F、料疤（杂点） G、流痕（喷射纹） H、水花（料花） I、色差、结合线等等 <二>、行为缺陷（作业过程造成的缺陷，主要因素——人） A、刮缺 B、水口未削平（剪平） C、批锋丝（杂物）未吹尽

注塑车间管理制度员工培训

前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要

包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优

注塑车间安全生培训教材

注塑车间安全生培训教材 注塑车间安全生产培训 前景:注塑加工行业是安全生产管理部门重点控制的行业之一，注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作知识，就会有发生重大人身伤害意外的危险。去年嘉定的一个注塑厂火灾烧死两个消防员。这是血的教训。97年我在广东作技术员的时候，安徽省的个十六岁小女孩违规操作。从那以后不管我是作车间主任，课长，还是作经理，我都把安全生产作为头等大事来抓。在我这么多年的注塑生产管理中还没有出现过大的安全事故。注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多，面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高料温、高速、高电压等安全隐患多的环境;如果注塑车间的安全管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故。注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。比如:脱模剂、防锈剂、清洗剂、等因此，安全生产意识，消除安全隐患，防患于未然。 目的:为保证在生产中操作者的人身安全，设备模具的安全，使生产安全规范的持续进行。 安全生产职责: 班长负责:员工作业的教导，检查。设备模具的安全维护，生产现场安全隐患的预防，处理，汇报。以及及时对不规范操作的纠正，处理，汇报。 员工负责:的规范操作，保持生产现场的整洁以及安全的工作环境。 1、“安全第一”的概念;注塑加工的安全生产管理工作十分重要，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，重视加强注塑安全生产管理及安全教育培训工

作，提高注塑部全体员工的安全生产意识。 2、注塑机的安全部位;1)配电柜和配电箱:包括车间里的配电柜除电工以外任何人不许打开，注塑机的配电箱里面都是380V高压电，所以除了班长，技术员、电工、以外不许任何人打开。配电柜前不许堆放任何货物。2)料筒:是高温、高电压。如果我们员工发现高温线掉了，或者冒火花、等安全隐患一定要及时汇报给班长、技术员处理。技术员在换加热圈的时候一定要把总电源关掉。。3)锁模部分:锁模部分出现安全事故是最多的。比如:压手、如果安全杆没有调整到合适的位置，安全挡块没有或被卡住没起作用注塑机电气设备，液压部件失灵就很容易造成压手。还有的把整个人压在里面的。所以技术员在上下模，在机器上修理模具的时候一定要把电机关掉。 1 3、注塑机的安全保护装置;注塑机的安全保护装置分电气保护装置、机械保护装置。1)电气保护装置:有行程开关、安全门、和急停开关组成2)机械保护装置:有安全挡块和安全杆组成。 4、注塑机的安全操作规程;卧式注塑机正确规范操作标准 4.1.1操作开始前准备必须工作 A检查设备模具的安全情况包括:前后安全门，行程开关，模具滑快，导柱，顶杆，拉料杆，固定螺丝，风扇，水路等。有无异常情况。 B发现异常马上通知维修处理。 4.1.2操作时必须使用前安全门并通过安全门从正前方拿取模具内的料头和产品。 4.1.3操作时中间出现异常问题需处理时，必须打开安全门，将设备设置在手动状态，然后在通知维修处理。 4.1.4下班打扫卫生时必须将设备设置在手动状态。 4.1.5停机后必须的工作

注塑成型技术培训资料

注塑成型技术培训资料 1质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性 能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等 2、如何解决缩水●缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致 塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 3、●在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压 力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。 4、（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模 温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案 5、（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在 制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。 6、（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常 7、（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时

间；②将制件在热水中冷却。 8、3、如何解决飞边●产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有： 注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。●如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法9、⑴模具问题：①型腔和型芯未闭紧；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模 板变形；⑤模子平面落入异物；⑥排气不足；⑦排气孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。⑵设备问题：①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③模具安装不正确；④锁模力不能保持恒定；⑤注压机模板不平行；⑥拉杆变形不均；⑦设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：①锁模力太低；②注射压力太大；③注射时间太长；④注射全压力时间太长；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔内料流中断；⑧加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题：①料筒温度太高；②喷嘴温度太高；③模温太高。⑸设备 问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；⑹冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。 ●如何解决飞边与缩水的矛盾①降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和 时间。②如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。③如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔

注塑车间培训内容29

注塑车间培训内容 1.注塑机的基本原理： 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定 型后取得制品的工艺过程。 　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 2.注塑机的分类及结构： a.分类 1).根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 2).按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压式； 3).按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机； 常用的有： （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 　（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 b.结构 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、 润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注塑系统 目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是:在注塑料机的一个循环中，能在 规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 (2)合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生 的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后

注塑员工培训教材

注塑员工培训教材 一、理解两个目的 1、打工的目的——挣钱、提升能力！ 2、公司经营的目的——利润！（钱） 3、在高端的产品、在优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！ 4、正确理解两者的关系 二、遵章守纪 1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）； 2、遵守车间的管理规定，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、交接班规定等等； 3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续经营的保证！（如何理解？）

三、认识注塑工作的重要性 1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高与低、供货准时与否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货； 2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司在激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的经营下去； 3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的一时疏忽、大意，或者一个看似小小的错误,而影响公司到整体的运作！ 四、知识、技能 1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它品牌3-5倍） 2、品质是制造出来的，不是检验出来的！ 3、塑件制品的品质三要素：A 外观，B 尺寸（结构），C 物性。 4、外观——作业者重点关注对象（显性） 常见的外观缺陷： <一>、塑件自身缺陷（与工艺、模具、机械性能有关的） A、缺胶

B、批锋 C、变形

D、缩水 缩水 E、顶白（拉白、拉凹、拉裂） 裂纹

F、烧焦 G、流痕（喷射纹） H、银线

注塑部操作工培训大纲

注塑部操作工培训大纲公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

注塑部作业员培训计划 一、目的： 为了让各员工，特别是（新员工）更快准确的了解本部门的工作流程，进快上岗，避免出错。 二、适用范围： 适用于注塑部所有新老操作员工。 三、权责： 凡注塑部所有员工在制程作业时，必须依本大纲进行作业。 四、岗前准备： 每位员工必须在上班时提前15分钟到岗交接班，班、组长进行早会，点到，工作分配及工作重点提示。 早会结束后进到车间按班、组长分配的机台工位进行工治具准备。 当一切准备就绪后查看各机台上悬挂的工艺卡，生产计划卡，表单是否与在生产品相符。 确认表单无误后立刻接一模产品对照《检验规范，和标准样品》进行自检，有无缺料、流痕、银纹、黑点、飞边、烧焦、断针、堵孔、粘模等等。辅助工具，新进员工必须由组长引导作业。 确认产品有异常时，立刻通知组长或技术员进行改善，并将产品隔离，不良品用“红色”标签注明。 当产品正常后，操作工必须按《生产计划单》上的产品名称，编号，模具编号等等，填写在流转单内，然后将《流转单随产品流转》新员工必须由组长引导。 产品挑选要求,依“注塑自检验记录表”内容进行挑选外观要求《飞边、缺料、烧焦、堵孔、杂点、痕纹、杂质》等等。

当产品挑选完成后进行取样磅数，并按产品包装相关表单要求装袋“流转单同随”送品管待检区待检。每天重复作业直到下班。 在下班前30分钟将各自工位的产品清理完成，做好“6S”交接工作。 当另班员工接班时，必须详细地将每台机的生产情况告知并注意重点。直到对方清楚后才可下班。 做业员必须每1小时，对自己所负责的机台生产状况记录在“自检验表”内，以便查阅分析。表单在下班前交组长审核，班长总结。 5、学习“6S”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 整理……区分必需品和非必需品，现场不放置非必要品，按 区域放置适当物品。 整顿……将寻找的必需品时间减少为零。（指我们第二天的工作材料和工具收藏和按排好） 清扫……将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁的状态（指过程） 清洁……将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化（必须有追究责任的依据） 素养……对于规定了的事，大家都要延续遵守执行（养成长期习惯） 安全……贯彻“安全第一,预防为主”的方针，在生产工作中必须保证人身、设备、设施的安全。 6、着装要求 上班需穿工衣带厂牌，不准穿拖鞋。 上班不喝酒，不准带酒气作业。 女生并应扎起长发，扎紧袖口，不可穿高跟鞋、短裙。 7、上岗规定 A: 上班不能迟到，早退，旷工。