永磁铁氧体

永磁铁氧体材料

摘要：永磁铁氧体又称为硬磁铁氧体，是一种新型的非金属磁性材料，它只需外部提供一次充磁能量，就能产生稳定的磁场，从而向外部持续提供磁能。本文综述了永磁材料及永磁铁氧体的特性，简介了永磁铁氧体的发展历程和研究现状，对目前常用的几种制备永磁铁氧体粉料方法进行了简单介绍，并对永磁铁氧体的发展前景进行了展望。

关键词：永磁铁氧体制备方法新技术新工艺

永磁铁氧体是以SrO或BaO及Fe2O3为原料，通过陶瓷工艺（预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工）制造而成，具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。按生产工艺不同，将永磁铁氧体分为烧结和粘结两种，其中烧结又分为干压成型和湿压成型，粘结分为挤出成型、压制成型和注射成型。由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体又被称做橡胶磁。根据成型时是否外加磁场则分为各向同性永磁体和各向异性永磁体。

一、永磁铁氧体发展历程

1930年，加藤、武井两二十发现了一种尖晶石(MgA12O4)结构的永磁体。这是将钻铁氧体和铁铁氧体以3:1的比例，即CoFe2O4:Fe304=75: 25为主组分制成的，们称之为OP磁体。这种材料由于含有氧离子使磁性离子的浓度变小，且磁性离子磁矩反向排列，因此饱和磁性强度值及剩余磁化强度值均小。由于这种磁体质脆、工艺复杂、磁性能又不太高，并含钴，在技术厂没有得到广泛应用。

50 年代是铁氧体蓬勃发展的时期，1952年磁铅石结构的永磁铁氧体研制成功，1956年又在此晶系中发展出平面型的超高频铁氧体，同年发现了含稀土族元素的石榴石型铁氧体，从而奠定了尖晶石型、磁铅石型、石榴石型三大类晶系的铁氧体材料三足鼎立的局面。高电阻的非金属磁性材料——铁氧体的诞生，是磁学与磁性材料发展史上的一个重要里程碑，它意味着磁性材料的应用已经基本上可以不受频率的限制，这给无线电工业、脉冲、微波技术带来了革命性的变化。进入70年代，在矫顽力、磁能积、方面性能较好的锶铁氧体大量投产，迅速扩大了永磁铁氧体的用途。尤其在70年代后期，铝镍钴类磁钢的主要原料钴的价格上涨，更加促进了永磁铁氧体的发展。近年发展起来的稀土钴永磁、钕铁硼永磁材料性能固然好，但从近几年的发展事实看，它们不能取代铁氧体，并且铁氧体的生产量和需求量在逐年扩大。主要原因是金属永磁材料易氧化，居里温度低，成本高，在一定时期内在很多方面难以与原料来源丰富，成本低廉的铁氧体相比。现在，铁氧体己经成为产量最高的永磁铁氧体材料。

二、永磁铁氧体研究现状

当前的时代是电子时代，没有永磁铁氧体就没有电子工业，永磁铁氧体作为电子工业的一种基础功能材料，已经渗透到人类生产、生活的各个领域。在汽车、摩托车、电视机、音响、计算机、通信终端机、医疗仪器等方面获得了广泛的应用，它是能源开发的一个重要方面。无论从资源的角度，还是从能源和应用的角度来看，永磁铁氧体发展的前景都十分广阔的，其需要量也与日俱增。我国1995年永磁铁氧体需求量4.5万吨(预烧料5万吨左右)，1997年需求量6-7万吨(预烧料

7-8万吨)，2000年需求量15万吨(预烧料18万吨)“八五”期间，我国永磁铁氧体生产总量己逐渐取代“永磁王国”日本，排位第一位。

目前，我国生产永磁铁氧体预烧料主要采用铁红和铁鳞。铁红作为生产原料

来说，价格昂贵，而铁鳞作为轧钢厂的副产品，被重新回收利用，而且铁鳞成分复杂不稳定。因此，为铁氧体的生产寻找廉价替代原料降低铁氧体生产成本，提高市场竞争力，是目前铁氧体生产面临的紧迫问题。有人采用炼钢烟尘作原料，来制备永磁铁氧体，但这并不能广泛采用。近几年来，一些专家学者尝试采用天然铁矿制备永磁铁氧体。他们将天然铁矿经选矿、养化、磁选等过程制成铁精矿粉，然后以铁精矿粉为原料来生产铁氧体。但由于天然铁矿成分复杂，直接用于生产永磁铁氧体具有相当难度，到目前为止，还没有厂家能够成功地利用天然铁矿，不经任何选矿处理，直接生产出具有实用价值的工业产品。

三、永磁铁氧体粉料的制备方法

目前，永磁铁氧体的制备方法多种多样，但主要有如下几种方法:

（一）化学共沉淀法

化学共沉淀法是利用化学反应将溶液中的金属离子共同沉淀，经过滤、洗涤、干燥、焙烧后得到所需的产物，沉淀剂可以是可溶性无机碱，也可以是有机物。以钡铁氧体为例，其反应如下:

12Fe3++Ba2++380H-→12Fe(OH)3↓+ Ba(OH)2↓→BaFe12O19+19H20 该种方法要求的工艺简单、经济，但易引入杂质，沉淀过程中常出现胶状沉淀，难于过滤和洗涤，不均匀的沉淀过程容易造成粒子间的团聚，使烧结后形成较大的颗粒。

（二）熔盐法

该法是在共沉淀法的基础上，将得到的含有Fe3+、Ba2+的沉淀物与一定量NaCl和KCl的均匀混合，在800～1000℃进行热处理，冷却后用热水洗去NaCl和KCl, 干燥后可获得分散性好、粒径均匀的铁氧体粉料，NaCl和KCl在烧结过程中主要起助熔作用，不参与生成物的化学反应，生成的铁氧体单畴粒子分散在NaCl和KCl的结晶态中，不易聚集成较大的晶粒，因此比较容易得到分散性好的产物。

（三）玻璃化结晶法

该法是利用反应物充分混合，在高温熔剂中进行高温熔融，使之在玻璃化状态下进行充分反应，然后迅速淬火，用溶剂洗去玻璃相以浸取产物。用这种万法合成的产物粒径小，粒度分布性好，晶形完整。该种方法不足之处在于：反应温度过高，淬火工艺难以掌握，冷却后洗涤过程麻烦。

（四）水热合成法

水热反应通常指在100℃以上，压力大于一个大气压，以水为介质的异相反应。水热反应必须在水或矿化剂的参与下进行的。矿化剂对水热反应来说是很重要的，它起增大反应物的溶解度，参与结构重排，加速化学反应的作用。矿化剂一般是酸、碱或络合剂。从某种意义上讲，水热反应实质上是化学传输反应。以BaFe12O19为例，就是将铁和钡的氧化物或盐类与碱液按一定比例混合，利用水热反应合成超微粉末。由于反应物在水溶液中与OH-的反应能力不尽相同，水热法要求原料纯度高，所以选择合适的原料配比对水热合成尤为重要。另外水热温度的高低，水热时间的长短对产物的纯度、颗粒的大小及粉末的磁学性能影响很大。

（五）溶胶——凝胶法

溶胶——凝胶法是近些年发展起来的用于制备纳米材料的一种新工艺，它是将金属有机或无机化合物经溶液制得溶胶，溶胶在一定的条件下脱水时，具有流动性的溶胶逐渐变粘稠，成为略显弹性的固体凝胶；再将凝胶干澡、焙烧得到产

物。

此法的优点是:可以用来制备几乎任何组分的六角晶系的铁氧体纳米材料。能够保正严格控制化学计量比，易实现高纯化；工艺简单，反应周期短，反应温度、烧结温度低:产物粒径小，分布均匀，由于凝胶中含有大量的液相或气孔，在热处理过程中不易使颗粒团聚，得到的产物分散性好。该法的缺点是成本高，以及凝胶干燥时开裂。

（六）喷雾热解法

该法是将金属盐溶液与可燃性液体燃料混合，在高温时以雾化状态进行喷射燃烧，经瞬间加热分解，得到高纯度的超微粉末。

该法的优点是:(1)干燥所需时间短，整个过程在几秒到几十秒内迅速完成，因此每一颗多组分细微颗粒在反应过程中来不及发生偏析，从而可以获得组成均匀的超微粒子；2)由于起始原料是在溶液状态下均匀混合，所以能够精确的控制化合物的最终组成；3)由于方法本身包含有物料的分解，所以材料制备过程中的温度较低，特别适合于晶状复合氧化物超微粉末的制备，与其它方法相比，产物的表现密度小，比表面大，微粉的烧结性好；(4 )操作过程简单，反应一次完成，并且可以连续进行，产物无需水洗；过滤和粉碎研磨，避免了不必要的污染，保证了产品的纯度。

同样，该法也有一定的缺点，高温分解产生的气体往往具有腐蚀性，直接影响设备的使用寿命，且对雾化室要求极高。

（七）有机树脂法

将一定量的硝酸铁溶解到蒸馏水中，加入浓氨水，水洗沉淀物至中性，再溶解于浓缩的柠檬酸溶液，根据化学计量比加入钡或铭的碳酸盐。柠檬酸具有强络合性，在很短的时间内就形成均匀的溶液，然后再添加一定量的乙醉溶液，加热脱水，直至得到粘性大的剩余物，在200～300℃加热，使之固化，再于450℃灼烧除去有机物，然后经高温处理得到目的产物。

（八）自蔓延高温合成法

自蔓延高温合成法是近几十年来发展起来的制备材料的新方法，属高新技术领域。其最大的特点是利用反应物内部的化学能来合成材料。一经点燃，燃烧反应即可自我维持，一般不再需要补充能量。整个工艺过程极为简单、能耗低、生产率高、产品纯度高。同时，由于燃烧过程中高的温度剃度及快的冷却速率，易于获得亚稳物相。但目前还仅限于实验室阶段，没有应用到工业生产中去。

此外，还有低温燃烧合成法、冷冻干燥法、超临界流体干燥法、金属有机物水解法、微乳液法等多种方法，它们都能合成铁氧体粉末，但每种方法都存在着一定的问题，很难在工业化生产中应用。

四、永磁铁氧体的新技术新工艺

提高永磁铁氧体性能的途径：(1)提高取向度。(2)提高烧结密度。(3)提高铁氧体M相的Mn Kl。(4)细化晶粒，提高单畴颗粒的存在率(5)控制铁氧体烧结体品粒大小均匀一。

提高永磁铁氧体性能的具体工艺技术

La-Co，La—Zn添加技术

以TDK公司田口仁及日立公司的绪方安伸等科研人员为代表。通过用co 或zn离子置换铁氧体中的＆离子。用．乙鑫离子置换铁氧体中的s『离子，使得永磁铁氧体性能突破其理论值。近几年永磁铁氧体的专利大多是有关La．co。La—Zn添加的，FB6系列及以上。性能的永磁铁氧体都是通过La—Co，La．Zn

添加来实现的。

铁氧体晶粒控制技术

铁氧体磁粉杂质去除技术

为了提高单畴颗粒的存在率，很容易想到在细磨时将铁氧体磁粉磨得尽可能细，实际应用中发现，粒度过细磁性能反而下降，其原因是粒度过细部分铁氧体相分解成Fe30。及碳酸锶等，另外长时间的研磨会使钢球的Fe进入铁氧体粉料中影响磁性能。该技术采用将磨细的磁粉在600—900。E下热处理，经热处理后Fe及Fe2+氧化成Fe”，然后再用磁选设备将无磁的Fe203及碳酸锶除掉；或者利用料浆沉淀分级方法除掉最上层粒度细的非铁氧体相的Fe30。及碳酸锶。利用上述方法可有效地控制铁氧体晶粒的分布，提高单畴颗粒的存在率，利用此技术可制造Br>4300Gs，Hcj>41000e的烧结铁氧体。

结晶控制技术

有文献报道选用粒度0．7—0．911m，粒度分布标准偏差6=0．14一0．16的铁红(Fe203)，混料时加入作为结晶粒度控制剂的O，l一0．5％SIO2、0．05一O．2％H3BO3)，在1050。1250'12的预烧结温度下可以得到结晶粒径0．7—1．2微米，粒径分布标准偏差6=0.14～0.16的预烧结料，利用此预烧结料可以制得Br>4200Gs，Hcj>35000e的烧结永磁铁氧体。

提高取向度技术

提高取向度的方法大概有两点．一个是增大成型时的取向场，另外一个是在料浆中加入分散剂。

高取向场技术

铁氧体晶粒在磁场下所受的力可以表示为：A

H为取向场，A为晶

H

F2

粒的受力面的面积。有文献报道磁粉粒度0．95pro时取向场6000Oe即可达到取向度饱和．而磁粉粒度0．67pro时需要在115000e的磁场下才可达到取向度饱和。制造高性能的烧结永磁铁氧体．特别是制造FB6系列性能以上的烧结永磁铁氧体细磨粒度要求在0．7um以下．因此取向场要求10000Oe以上。以日本TDK为代表的国外永磁铁氧体生产企业在1990前就使用取向场10000Oe以上的压机生产FB6系列永磁铁氧体．我国大约在2001年由四川西部集团研制出水玲强磁场压机，2002年以后逐渐被国内一些永磁铁氧体生产厂家使用，在2003年有个别企业小批量生产出FB6系列永磁铁氧体。

分散剂技术

铁氧体晶粒在料浆中凝聚是影响铁氧体晶粒在磁场中排列的_一个重要原因，减小料浆中铁氧体粉的凝聚力，可以通过降低铁氧潍粉的矫顽力和添加分散剂来宴现。国外有文献。“报道利用乙醇、甲苯、乙苯、庚烷等有机溶剂作勾研磨介质，使用羧酸及羧酸类盐如硬脂酸、硬脂酸ca(Ba、Sr、Mg、Al、Zn)、甘油三油酸脂、甘油三油酸脂酸Ca(Ba、Sr、Mg、AI、Zn)等做为分散剂，另外也可以用硫酸脂及其盐类、磷酸脂及其盐类做为分散剂，这些分散剂可以有效地降低磁粉的凝聚力。利用此技术可以制造Br=4400Gs，Hq=4000—4200Oe的取向度达到98％的高性能烧结永磁铁氧体。国外还有文献报道利用水做为研磨介质，使用含有多个亲水基的羧基糖类如羧甲基纤维素、葡萄糖酸、葡萄糖酸钙、山梨糖、抗坏血酸等以及聚羧酸和聚羧酸盐等做为分散剂同样可以得到取向度达到98％的烧结永磁铁氧体。

特殊工艺技术

TDK公司生产高性能永磁铁氧体(FB9系列)的工艺不但包含La．Co、La—zn添加技术，分级研磨技术，分散剂技术等最先进技术，而且还采用比较特殊的技术，这里对其生产工艺简单加以介绍。传统的生产烧结永磁铁氧体的工艺流程为(我国的永磁铁氧体生产单位大多采用此工艺)：

混料一预烧结一粗粉碎一细磨—压型—娆结—磨加工—检验—包装

生产高性能永磁铁氧体(FB9系列)的特殊工艺流程为：

混料一预烧结—粗粉碎一细磨一干燥或脱水一混炼—压型—脱碳—烧结一磨加工—检验—包装

特殊工艺与传统工艺比较多了干燥或脱水、混炼、脱碳三个工序。为了得到高性能的烧结永磁铁氧体，要将铁氧体预烧料细磨至0．4—O．6pm，在此粒度下的料浆成型困难．为了解决成型问题先要用干燥设备或离心设备将细磨料浆干燥或脱水，然后将干燥粉用捏合机混炼．混炼的目的一个是用捏合机的剪切力将凝聚的铁氧体颗粒分散开以增加取向度，另一个目的是混炼过程中加入水以便于湿压成型，还有一个目的是混炼时加入分散荆使分散剂与磁粉充分接触减小磁粉的凝聚力从而提高取向度。经混炼并加入水和分散剂的磁粉在磁场下湿压成型后要在100—500。C下进行脱碳即脱去分散剂处理。特殊工艺除增加3道工序外，混料所用的原料、粗粉碎、细磨工序与传统工艺也有一些不同。特殊工艺所用的含铁原料为Si02

五、发展前景

永磁铁氧体是当前产量最大的一种永磁材料。自从永磁铁氧体材料问世以来，技术性能不断提高，产品品种不断增加，制造工艺不断改进，使用设备不断更新，应用范围不断扩大，所以社会效益和经济效益均不断增长。在国外由于受原料、劳动力缺乏及环境等方面的限制，己不再进行此类产品原料的生一产，因而都转移到第三世界中来。当前，在我国一些大中型工厂，利用其资金雄厚及技术优势，从国外购买关键生产设备及国内翻版设备与国产辅助设备自行配套组成先进的生产线。一些乡镇企业及个体企业利用大中型企业的技术力量和科技人，使用传统的设备和廉价的人力资源以及经营管理的多样化、灵活性等优势，使产量急剧提高，预计今后几年内还将有进一步上升的趋势。

参考文献

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永磁铁氧体材料项目可行性研究报告

永磁铁氧体材料项目可行性研究报告 项目可行性报告 中金企信国际咨询公司拥有10余年项目可行性报告撰写经验，拥有一批高素质编写团队，卓立打造一流的可行性研究报告服务平台为各界提供专业可行的报告。 项目可行性报告用途 1、企业投融资 此类研究报告通常要求市场分析准确、投资方案合理、并提供竞争分析、营销计划、管理方案、技术研发等实际运作方案。 2、项目立项 此文件是根据《中华人民某某国行政许可法》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》而编写，是大型基础设施项目立项的基础文件，国家发改委根据可行性研究报告进行核准、备案或批复，决定某个项目是否实施。另外医药企业在申请相关证书时也需要编写可行性研究报告。 3、银行贷款申请 商业银行在贷款前进行风险评估时，需要项目方出具详细的可行性研究报告，对于国内银行，该报告由甲级资格单位出具，通常不需要再组织专家评审,部分银行的贷款可行性研究报告不需要资格，但要求融资方案合理，分析正确，信息全面。另外在申请国家的相关政策支持资金、工商注册时往往也需要编写可行性研究报告，该文件类似用于银行贷款的可研报告。 4、申请进口设备免税

主要用于进口设备免税用的可行性研究报告，申请办理中外合资企业、外资企业项目确认书的项目需要提供项目可行性研究报告。 5、境外投资项目核准 企业在实施走出去战略，对国外矿产资源和其他产业投资时，需要编写可行性研究报告报给国家发展和改革委或省发改委，需要申请中国进出口银行境外投资重点项目信贷支持时，也需要可行性研究报告。 6、政府资金项目申报 企业为获得政府的无偿资助，需要对公司项目进行策划、设计、技术创新、技术规划等，编写的可行性研究报告包含管理团队、技术路线、方案、财务预测等，是政府无偿资助的项目申报的主要依据。 项目可行性报告分类 可行性研究报告分为：政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。 （1）审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；具体概括为：政府立项审批，产业扶持，中外合作、股份合作、组建公司、征用土地。 （2）融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、申请高新技术企业等各类可行性报告。 国统调查报告网（即中金企信国际咨询公司）以专业的服务理念、完善的售后服务体系为各界提供精准、权威的项目可行报告。 【报告说明】 可行性研究报告，简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

干压成型制备锶铁氧体

1 前言 铁氧体是从20世纪40年代迅速发展起来的一种新型的非金属磁性材料。与金属磁性材料相比，铁氧体具有电阻率大、介电性能高、在高频时具有较高的磁导率等优点。随着科学技术的发展，铁氧体不仅在通讯广播、自动控制、计算技术和仪器仪表等电子工业部门应用日益广泛，而且在宇宙航行、卫星通讯、信息显示和污染处理等方面，也开辟了广阔的应用空间。 在生产工艺上，铁氧体类似于一般的陶瓷材料制备工艺，操作方便易于控制，不像金属磁性材料那样要轧成薄片或制成细粉才能应用。由于铁氧体性能好、成本低、工艺简单、又能节约大量贵金属，已成为很有发展前途的一种非金属磁性材料。 铁氧体永磁材料属于氧化物硬磁材料，始于1952年菲利浦公司J.Went等研制的六角晶系钡铁氧体。到目前为止，常用的有两种：锶铁氧体（SrO·6Fe2O3）和钡铁氧体（BaO·6Fe2O3），两者的晶体结构为六角晶系中的磁铅石型，其易磁化轴为C轴。它们的磁性能差不多，锶铁氧体的矫顽力略高于钡铁氧体。锶铁氧体永磁材料最大磁能积的理论值为42.2 kJ/m3，钡铁氧体永磁材料为45.4 kJ/m3。 锶铁氧体常用碳酸锶及氧化铁为主要原料，采用陶瓷工艺（混料→预烧结→细磨制粉→制粒→模压成型→烧结）制造而成，锶铁氧体生产中希望得到M相结构，其分子式为SrO·6Fe2O3。在实际生产中，总是按某一n值进行配料，即按分子式为SrO·nFe2O3进行配方，n值通常小于6，这种配方就使得SrO过剩。 锶铁氧体在压制过程中一般采用湿压成型和干压成型两种方式，其中又有同性压制和异性压制之分。同湿法成型相比，干压成型具有效率高、收缩率小和产品尺寸容易控制等优点。 本课题是按分子式为SrO·nFe2O3进行配方，n值小于6，以SrCO3及Fe2O3或Fe 为主要原料，通过干压成型制备锶铁氧体。

1.铁氧体材料发展及分类

铁氧体 中文名称：铁氧体 英文名称：ferrite 定义：由以三价铁离子作为主要正离子成分的若干种氧化物 组成，并呈现亚铁磁性或反铁磁性的材料。 铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低（通常只有纯铁的1／3～1／5），因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。 简介 铁氧体（ferrites）是一种非金属磁性材料，它是由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物（例如：氧化镍、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化钡、氧化锶等）配制烧结而成。它的相对磁导率可高达几千，电阻率是金属的1011倍，涡流损耗小，适合于制作高频电磁器件。铁氧体有硬磁、软磁、矩磁、旋磁和压磁五类。 旧称铁淦氧磁物或铁淦氧，其生产过程和外观类似陶瓷，因而也称为磁性瓷。铁氧体是铁和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物。性质属于半导体，通常作为磁性介质应用，铁

氧体磁性材料与金属或合金磁性材料之间最重要的区别在于导 电性。通常前者的电阻率为102～108Ω·cm，而后者只有10-6～10-4Ω·cm。 发展历史 中国最早接触到的铁氧体是公元前 4世纪发现的天然铁氧体，即磁铁矿(Fe3O4),中国所发明的指南针就是利用这种天然磁铁矿制成的。到20世纪30年代无线电技术的发展，迫切地要求高频损耗小的铁磁性材料。而四氧化三铁的电阻率很低，不能满足这一要求。1933年日本东京工业大学首先创制出含钴铁氧体的永磁材料，当时被称为OP磁石。30～40年代，法国、 日本、德国、荷兰等国相继开展了铁氧体的研究工作，其中荷兰菲利浦实验室物理学家J.L.斯诺克于1935年研究出各种具有优良性能尖晶石结构的含锌软磁铁氧体，于1946年实现工业化生产。1952年，该室J.J.文特等人曾经研制成了以 BaFe12O19为主要成分的永磁性铁氧体。这种铁氧体与1956年该室的G.H.永克尔等人所研究的四种甚高频磁性铁氧体具有类似的六角结构。1956年E.F.贝尔托和 F.福拉又报道了亚铁磁性的Y3Fe5O12的研究结果。其中代换离子Y有Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、 Tm、Yb和Lu等稀土离子。由于这类磁性化合物的晶体结构与天然矿物石榴石相同，故将其称之为石榴石结构铁氧体。迄今为止，除了1981年日本杉本光男采用超急冷法制得的非晶结构的铁氧体

软磁铁氧体基本磁特性

软磁铁氧体材料和磁心概述 软磁铁氧体材料和磁心概述 软磁铁氧体材料分类 铁氧体又称氧化物磁性材料，它是由铁和其它金属元素组成的复合氧化物。铁氧体采用陶瓷工艺，经高温烧结而制成各种形状的零件。实际上，所有在金属磁性材料中出现的磁现象，在铁氧体中也能观察到，但是有两个基本不同点：一是铁氧体的饱和磁化强度远远低于金属磁性材料，通常为金属材料的一半到五分之一；二是铁氧体的电阻率比金属磁高一百万倍以上。由于这种区别，对于低频（1000 赫兹以下）高功率的磁心一般采用金属磁性材料，用于较高频率（1000 赫兹以上）磁心采用铁氧体材料。按照铁氧体的特性和用途，可把铁氧体分为永磁、软磁、矩磁、旋磁和压磁等五类；如果按照铁氧体的晶格类型来分，最重要的有尖晶石型、石榴石型和磁铅石型等三大类。高频变压器和电器中主要使用软磁铁氧体材料，因此下面主要叙述软磁铁氧体材料的分类及特性。大多数软磁铁氧体属尖晶石结构，一般化学表示式为MeFe 2O 4，这里 Me 表示二价金属元素，如：Mn、Ni、Mg、Cu、Zn等。软磁铁氧体材料是各种铁氧体材料中产量最多，用途最广泛的一种。这类材料的主要特点是起始磁导率高和矫顽力低，即容易磁化也极易退磁，其磁滞回线呈细而长形状。软磁铁氧体材料可按化学成分、磁性能、应用来进行分类。若按化学成分来分类，则主要可分为 MnZn 系、NiZn系和 MgZn 系三大类。MnZn 系铁氧体具有高的起始磁导率，较高的饱和磁感应强度，在无线电中频或低频范围有低的损耗，它是，1兆赫兹以下频段范围磁性能最优良的铁氧体材料。常用的MnZn 系铁氧体，其起始磁导率μi=400～20000，饱和磁感应强度 BS=400～530mT。MnZn 系铁氧体广泛制作开关电源变压器、回扫变压器、宽带变压器、脉冲变压器、抗电磁波干扰滤波电感器及扼流圈等，是软磁铁氧体中产量最大的一种材料（按重量计约占 60%）。NiZn 系铁氧体使用频率 100kHz～100MHz，最高可使用到300MHz。这类材料磁导率较低，电阻率很高，一般为 105～107Ωcm。因此，高频涡流损耗小，是 1MHz 以上高频段磁性能最优良有材料。常用的 NiZn 系材料，磁导率μi=5～1500，广泛用于制作各种高频固定电感器，可调电感器，谐振回路线圈，线性调节线圈抗电磁波干扰线圈等。附加少量 CuO 的 NiCuZn 系材料，最近在表面安装片式电感器中得到广泛应用。NiZn 系材料制成的各类小型磁心产量很大（按数量计），但按重量计的约占软磁铁氧体材料的 10% 左右。MgZn 系铁氧体材料中附加小量 MnO 后制成 MgMnZn系材料，电阻率较高，广泛用于制作各种显象管或显示的偏转线圈磁心，数量很大，产量约占软磁铁氧体材料的30%（按重量计）左右。MgZn 系铁氧体在某些高频电感线圈及天线线圈中也得到应用。

电机中常用永磁材料

电机中常用永磁材料 永磁材料Br(T) Hc(kA/m) Hjc(kA/m) （BH）max(kj/m3) Δb(%/c) Te(?C) 钕铁硼 1.26 967 955 310 -0.12 350 钐钴 1.00 746 796 210 -0.03 850 铝镍钴 1.08 120 --- 85 -0.02 850 铁氧体0.41 300 325 32 -0.18 450 马氏体钢 1880年发现，其矫顽力和磁能积均低，可进行各种机加工，很少使用； 铁氧体永磁材料 非金属永磁材料，电机中常用的有1962年发现的钡铁氧体（BaO·6Fe2O3）和1965年发现的锶铁氧体（SrO·Fe2O3），二者磁性能接近。锶铁氧体的Hc值略高于钡铁氧体，更适合在电机中应用。主要优点包括矫顽力高（Hc范围为128~320 160kA/m）、价格便宜、不含稀土元素及贵金属成分、比重相对较小（4.6~5.1g/cm3）、退磁曲线（或曲线中很大一部分）接近直线，回复线基本与退磁曲线的直线部分重合，不需要进行工作性能稳定处理。 其缺点是剩磁感应不大（0.2~0.44T）、磁能积（BH）最大仅为6.4~40kj/m3；环境温度对磁性能的影响较大、剩磁温度系数αBr为-0.18~-0.20%/K-1，αHjc的温度系数为0.4~0.6%/K-1，易碎。需要特别注意的是αHjc为正值，其矫顽力随温度的升高而增大，随温度的降低而减小，所以必须进行最低环境温度下的最大去磁工作点的校核计算，以防止在低温时产生不可逆退磁。该材料一般适合设计成扁平状。铁氧体原料为FeO3和金属盐类（碳酸盐、硫酸盐等）及添加剂（高岭土Ca2O3）等。经处理，再混合、预压、预热、粉碎成一定粒度，在0.7T以上磁场中取向，然后在1200~1240C?下烧结1~2小时成型。 铝镍钴（AlNiCo）永磁材料 由铝镍铁合金发展而来，分铸造型和粘结型两类。铸造型铝镍钴（1940年发现）和铝镍（1931年发现）系永磁合金：以Fe-Ni-Al-Co和Fe-Ni-Al为基础的高矫顽力和磁能积合金，缺点是材料硬而脆，除磨削和电加工外，不能进行机加工。 可塑性变形永磁合金 可进行机加工。现有铁基合金、铁钴钒和铁锰钛合金等。其中铁钴钒合金是目前可塑性变形永磁材料中电磁性能较好的一种，应用最广。铜基合金是在铁镍钴中，加入铜和硅的新型永磁合金，大多用在磁滞电机中；分为铸造和粉末烧结两种。铸造型磁性能较高，电机中常用。粉末压制的铝镍和铝镍钴系永磁合金，工艺更简单，磁性能更低。 其显著特点是温度系数较高，αBr仅为-0.02%/K-1左右，因此随温度的改变磁性能变化很小。剩余磁感应强度Br较高（1~1,40T），但矫顽力Hc很低，仅为40~160kA/m，最大磁能积可达100Kj/m3，相对磁导率在3以上。其退磁曲线非线性，回复线与退磁曲线不重合，所以必须对永磁体进行稳磁处理。而电机一旦拆卸、维修之后重新装配时，还必须进行再次整体饱和充磁和稳磁处理，否则永磁体工作点将会下降，磁性能大大降低。 由于其矫顽力低，所以在使用时严禁与其它任何铁器接触，以免造成局部的不可逆退磁。在实际生产中，往往设计成长柱体。 钐钴永磁材料 主要有两种材料，1:5钐钴（1969年研制成功）和2:17钐钴（1981年研制成功）。 钕铁硼永磁材料 1983年6月研制成功。磁能积（BH）最大可达400kj/m3是铁氧体的12倍，是铝镍钴的8倍，是钐钴的2倍，剩磁（Br，可达1.48T，特斯拉）和矫顽力（Hjc，可达2300kA/m）很高。钕在稀土中含量是

永磁铁氧体粘结磁粉生产的新进展

3邹玮,1991年大学毕业,在北京矿冶研究总院磁性材料研究所工作至今,工程师,主要从事铁氧体粘结磁粉和粘结磁性 材料的研制生产。 永磁铁氧体粘结磁粉生产的新进展 邹玮　杨万有 (北京矿冶研究总院磁性材料研究所,北京　100054) 摘要: 回顾了永磁铁氧体磁粉生产的历史和最新进展,展望了其广阔的发展前景,综述了一些永磁铁氧体磁粉生产的新技术。 关键词:　永磁铁氧体磁粉;预烧料;工艺;高性能 The R ecent Progress of H ard Ferrite Magnetic Powder Manufacture Zou Wei Yang W anYou (Beijin G eneral Research Institute Of Mining &Metallurgy Research Institute For Magnetic Materials ,Beijing 100054) Abstract :　The history and recent progress of hard ferrite magnetic powder is reviewed in this article ,involved some of new technology ,new production ,new equipment and management. K ey w ords :　hard ferrite magnetic powder ;hard pre -sintered materials ;process ;high magnetic proprieties 1　前言 随着我国国民经济的快速发展,永磁铁氧体工 业也迅猛发展,年总产量已从1975年的5000吨达到目前的15万吨,占世界现有永磁铁氧体生产的25%[1]。预计到2000年将达到18万吨[2]。在短短十年内产量就翻了两番,说明了这段时间是我们发展的黄金时期,这一时期的发展为打开并占领市场作出了巨大贡献。 但是我们也应看到,我国永磁铁氧体行业中还存在一定问题,同发达国家的某些产品相比还有一段差距。例如日本TD K 公司研制的各向异性铁氧体,其磁能积已达到41.4kJ /m 3[3],而我国产品的磁能积只有35kJ /m 3。我们的产品更多的是低附加值产品,高性能产品比例较小。新产品的研制和开发 严重滞后于市场对高新技术产品的需求。工艺落后、设备陈旧、管理水平有待提高、质量意识有待加强,这些就是我们面临的问题。我国的永磁铁氧体已经在产量上迅猛发展了十年,在下一个十年仍然可以快速发展,但更主要的是技术、质量的大发展。 现在随着我国国民经济转型期的到来,从单方面追求产值到质量效益型的转变是大势所趋,行业内企业已经意识到这一问题的迫切性,纷纷从不同的方面着手解决这些问题,如在生产工艺、设备装备与新产品的研制开发上下功夫。 2　生产工艺的新进展及其发展方向 我国现有永磁铁氧体的生产工艺基本上是延续六、七十年代的老工艺,工艺较为落后。六、七十年 — 38—　 粉末冶金技术　2001年第19卷第2期

高性能永磁铁氧体行业分析

高性能永磁铁氧体市场现状及未来发展分析
北京汉鼎世纪咨询有限公司 摘要：近年来,电机在汽车、电动工具、家电、电动玩具、办公设备、计算机等领域应 用的不断深入， 高性能的电机用磁瓦的需求不断增加。 中国作为最大的永磁铁氧体材料生产 国家， 有必要对永磁铁氧体的市场现状和未发展做出预测。 本文拟从永磁铁氧体市场的现状 入手，对下游行业的需求做相应预测，进而推导出未来永磁铁氧体市场的需求。 关键字:永磁铁氧体 市场现状 需求预测
一、永磁铁氧体行业概述 永磁铁氧体是以SrO或BaO及Fe为原料，通过陶瓷工艺（预烧、破碎、制粉、 压制成型、烧结和磨加工）制造而成，具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一 经磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。按生产工艺不同，将永磁铁氧体分为烧 结和粘结两种，其中烧结又分为干压成型和湿压成型，粘结分为挤出成型、压制 成型和注射成型。由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合而制成的具有柔软性、弹性 及可扭曲的磁体又被称做橡胶磁。 根据成型时是否外加磁场则分为各向同性永磁 体和各向异性永磁体。 目前永磁铁氧体的生产主要集中在中国、日本等。日本和美国是世界上最早 从事永磁材料研发和生产的国家，新产品的开发能力强，整体技术含量高，但是 随着生产成本过高，加上环保的需要，发达国家的生产正在不断减少，主要以生 产中高档产品为主，而中低档产品的生产逐渐转移到发展中国家。目前，国际上 知名的铁氧体磁性材料生产企业主要有如日本的 TDK、FDK、EPSON、日立金属、 住友特殊等， 欧洲的 PHILIPS、 德国的 VAC、 EPCOS， 美国的 ARNORD、 MAGNEQUENCH 等。目前全球永磁铁氧体产品开发和生产的最高水平当属于日本 TDK，日本 TDK 从 90 年代中期，就能大批量生产 FB6 系列（FB6N、FB6H、FB6B）材料，目前已 能批量生产 FB9（FB9H、FB9B、FB9N） 、FB12 系列产品（磁性能指标接近理论值） ， 高端永磁铁氧体产品大部分由日本厂商占据，FB4 以下系列中低档产品早已不生 产。 进入 21 世纪以来，世界磁性材料行业纷纷向中国或第三世界地区转移，以 中国为代表的发展中国家承接了大部分永磁铁氧体产业转移， 随着应用市场的不 断深入发展， 中国的永磁铁氧体行业近年来发展迅猛， 技术差距与发达国家相比， 变得越来越小。国内部分厂家已经开发出与 TDK 高端产品牌号相对应的产品，其 中横店东磁开发的 DM4350（对应 TDK FB9H 牌号）和 DM4545 (对应 TDK FB9B 牌 号)已经能够量产。江粉磁材 JMP-5、JMP-6（对应 TDK FB6 牌号）和 JMP-7（对 应 TDK FB9 牌号）已经量产，同时江粉磁材正在积极研发 JMP-8（对应 TDK FB12 牌号）系列产品。

高性能永磁铁氧体市场现状及未来发展分析

高性能永磁铁氧体市场现状及未来发展分析摘要：近年来,电机在汽车、电动工具、家电、电动玩具、办公设备、计算机等领域应用的不断深入，高性能的电机用磁瓦的需求不断增加。中国早已成为最大的永磁铁氧体材料生产国家，有必要对永磁铁氧体的市场现状和未发展做出预测。本文拟从永磁铁氧体市场的现状入手，对下游行业的需求做相应预测，进而推导出未来永磁铁氧体市场的需求。 关键字:永磁铁氧体市场现状需求预测 一、永磁铁氧体行业概述 永磁铁氧体是以SrO或BaO及Fe2O3为原料，通过陶瓷工艺（预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工）制造而成，具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。按生产工艺不同，将永磁铁氧体分为烧结和粘结两种，其中烧结又分为干压成型和湿压成型，粘结分为挤出成型、压制成型和注射成型。由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体又被称做橡胶磁。根据成型时是否外加磁场则分为各向同性永磁体和各向异性永磁体。 目前永磁铁氧体的生产主要集中在中国、日本、美国等。日本和美国是世界上最早从事永磁材料研发和生产的国家，新产品的开发能力强，整体技术含量高，但是随着生产成本过高，加上环保的需要，发达国家的生产正在不断减少，主要以生产中高档产品为主，而中低档产品的生产逐渐转移到发展中国家。目前，国际上知名的铁氧体磁性材料生产企业主要有如日本的TDK、FDK、EPSON、日立金属、住友特殊等，欧洲的PHILIPS、德国的VAC、EPCOS，美国的ARNORD、MAGNEQUENCH 等。目前全球永磁铁氧体产品开发和生产的最高水平当属于日本TDK，日本TDK从90年代中期，就能大批量生产FB6系列（FB6N、FB6H、FB6B）材料，目前已能批量生产FB9（FB9H、FB9B、FB9N）、FB12系列产品（磁性能指标接近理论值），高端永磁铁氧体产品大部分由日本厂商占据，FB4以下系列中低档产品早已不生产。 进入21 世纪以来，世界磁性材料行业纷纷向中国或第三世界地区转移，以中国为代表的发展中国家承接了大部分永磁铁氧体产业转移，随着应用市场的不断深入发展，中国的永磁铁氧体行业近年来发展迅猛，技术差距与发达国家相比，变得越来越小。国内部分厂家已经开发出与TDK高端产品牌号相对应的产品，其中横店东磁开发的DM4350（对应TDK FB9H牌号）和DM4545 (对应TDK FB9B牌号)已经能够量产。江粉磁材JPM-5、JPM-6（对应TDK FB6牌号）和JPM-7（对应TDK FB9牌号）已经量产，同时江粉磁材正在积极研发JPM-8（对应TDK FB12牌号）系列产品。 国内重点永磁铁氧体企业与TDK产品牌号对照表

永磁材料的种类及发展

永磁材料的种类及发展 永磁材料种类多，用途广。现在所应用的永磁材料主要经历了金属永磁材料、铁氧体永磁材料和稀土永磁材料三个阶段。 第一阶段：金属永磁材料，是一大类发展和应用都较早的以铁和铁族元素为重要组元的合金型永磁材料，又称永磁合金。主要包括铝镍钴（Al-Ni-Co）和铁铬钴（Fe-Cr-Co）系两类永磁合金。这类材料的研发和生产始于20世纪初期，通过铸造工艺制备而成，因此，也被称为铸造永磁材料。1880年左右，人们首先采用碳钢制成了永磁材料，其最大磁能积(BH)max约为1.6 kJ/m3。紧接着，人们又发现了钨钢、钴钢等金属永磁材料。1931年以来，人们通过在Fe中加入Al、Ni、Co三种元素，经过浇注和热处理得到了铝镍钴系磁钢。最初，铝镍钴磁钢的(BH)max仅为14.3 kJ/m3，人们对合金成分和工艺进行调整后，(BH)max跃升到39.8 kJ/m3。从此，铝镍钴磁钢在永磁材料中占据了主导地位，一直到60年代。目前国际先进水平已经可以批量身材磁性能为(BH)max=13MGOe，Br>10.8 kGs，Hcb>1550Oe，Tc<550 ℃的铝镍钴磁体。这类材料的磁能积较低，但其居里温度很高（可高达890 ℃），温度稳定性很好，磁感温度系数低，因此，在某些特殊器件上的使用无法取代，至今依然有着稳定的市场需求。 第二阶段：铁氧体永磁材料，又称永磁铁氧体，是由Fe2O3和锶（或钡等）的化合物按一定比例混合，经预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工而成。当前应用的永磁铁氧体主要为六角晶系的磁铅石型铁氧体，其化学式为MO·6Fe2O3，其中M为Ba、Pb、Sr等元素。20世纪30年代发现了铁氧体永磁材料，这类永磁体的矫顽力一般只有0.5 T，剩磁在0.4 T左右，磁能积较低（25～36kJ/m3），其原材料便宜，工艺简单，价格低廉，因此在70年代得到迅速发展，其产量越居第一位。此外，其电阻率高，特别适合在高频和微波领域应用。 第三阶段：稀土永磁材料，是以稀土元素RE（Sm，Nd，Pr等）与过渡族金属元素TM（Fe，Co等）所形成的金属间化合物为基体的一类高性能永磁材料。从20世纪60年代开始，稀土永磁材料开始发展起来。稀土永磁材料的发展又经历了三代，第一代SmCo5、第二代Sm2Co17稀土永磁，和第三代的NdFeB稀土永磁。下面将三代稀土永磁材料分别介绍如下： 第一代稀土永磁SmCo5合金具有CaCu5型晶体结构，这是一种六角结构，这

永磁铁氧体计算说明(基础背景数据等)

永磁铁氧体项目计算说明 一、项目概况 X X磁性材料有限责任公司是目前国内唯一的专业生产永磁铁氧体瓦型磁钢的厂家，其研制开发的产品磁性能达到了国际先进水平，打破了日本对高性能永磁铁氧体市场的垄断。企业的产品已享誉国内外，80%出口到美国和西欧。但企业现有的生产能力仅为5000吨/年，大量的订单由于不能及时生产交付而无法签定，产能已经成本企业发展的瓶颈。为了解决产品供不应求的局面，公司决定新建一条年产5000吨的稀土复合型高性能永磁铁氧体产品生产线。 二、企业组织结构构及劳动定员 2.1企业组织结构 根据生产环节，本新建项目设置的生产车间有：原料车间、压机车间、烧结车间、机加工室及成品库。管理及职能部门保持现有的组织结构模式不变。 2.2工作制度 根据项目生产性质和生产条件，企业年生产工作日为330天，基本生产作业采用连续工作制，即全年除了设备必要的检修天数外，其余时间均进行生产，节假日也不休息。生产班次为混合班次，每班工作8小时。 人员安排符合法定工作时间40小时/周的限制。

2.3劳动定员 本项目新建5000t/a生产规模流水线，采用了新的生产工艺，改善了作业条件，提高了劳动生产率，需要新增劳动定员共430人。人员具体构成见表12-1。 表1项目定员估算结果

2.4工资 不同的岗位及职位将有不同的工资水平，但在此可行性研究阶段，采用企业平均工资水平来估算项目的工资总额。项目平均工资水平定为 2.52万元/人.年，项目年工资及附加费为1084万元。 三、项目总投资及资金筹措 3.1建设投资 根据所选择的工艺流程和需要的辅助、公用设施，新建一条5000t/a的高性能永磁铁氧体生产线，所需建设投资额为8513万元，详细估算及说明见表2。 表2建设投资估算表

铁氧体磁性材料

第一节铁氧体磁性材料概述 铁氧体磁性材料可用化学分子式MFe 2O 4表示。式中M 代表锰、镍、锌、铜等二价金属离子。铁氧体磁性是通过烧结这些金属化合物的混合物而制造出来的。铁氧体磁性的主要特点是电阻率远大于金属磁性材料，这抑制了涡流的产生，使铁氧体磁性能应用于高频领域。 首先，按照预定的配方比重，把高纯、粉状的氧化物（如Fe 2O 4、Mn 3O 4、ZnO 、NiO 等）混合均匀，再经过煅烧、粉碎、造粒和模压成型，在高温（1000～1400℃）下进行烧结。烧结出的铁氧体制品通过机械加工获得成品尺寸。上述各道工序均受到严格的控制，以使产品的所有特性符合规定的指标。 不同的用途要选择不同的铁氧体材料。有适用于低损耗、高频特性好的系列，有磁导率的线性材料。按照不同的适用频率范围分为：中低频段（20～150kHz ）、中高频段（100～500kHz ）、超高频段（500~1MHz ）。 第二节铁氧体磁性材料的各项物理特性定义与计算公式 01) 初始磁导率μi 初始磁导率是磁性材料的磁导率（B/H ）在磁性曲线始端的极限值，即 H B H i 00lim 1→μ＝μ 式中 μ0：真空磁导率（4π×10-7H/m ）； H ： 交流磁场强度（A/m ）； B ： 交流磁通密度（T ）。 02) 有效磁导率μe 在闭合磁路中（漏磁可以忽略），磁芯的有效磁导率可表示为： μe 72104××= e e A l N L π 式中 L ：装有磁芯的线圈的自感量； N ：线圈匝数； e e A l ＝C 1＝磁芯常数（mm -1） 03) 饱和磁通密度B s

磁化到饱和状态的磁通密度。 04) 剩余磁通密度B r 从磁饱和状态去处磁场后，剩余的 磁通密度。 05) 矫顽力H c 从饱和状态去处磁场后，磁芯继续被反向的磁场磁化，直至磁通密度减小到零，此时的磁场强度称为矫顽力， 06) 损耗因素tan δ 损耗因数是磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗三者之和： tan δ＝r e δδδtan tan tan h ++ =111r f e i V L h ++ 损耗因数也可用电阻和电抗之比来表示： L R R L R w eff m ωωδ?==tan 式中：tan δe ：涡流损耗因数； tan δr ：剩余损耗因数； h1：磁滞损耗因数； L ：装有磁芯的线圈的自感量（H ）； V ：磁芯体积（m 3）； i ：电流（A ）； e 1：涡流损耗系数； f ：频率（Hz ）； r 1：剩余损耗系数； R m ：磁芯损耗的等效电阻（Ω）； ０ＨＨ

烧结锶铁氧体的极图分析

硅酸盐学报 · 748 ·2011年 烧结锶铁氧体的极图分析 朱存福1,2，金鸣林1，王占勇1，刘克家1，包宗宏2，蒋涵涵1 (1. 上海应用技术学院材料科学与工程学院，上海 200235；2. 南京工业大学化学工程学院，南京 210009) 摘要：将不同强度取向磁场下湿压成型的生坯在1190℃烧结2h，获得锶铁氧体烧结磁体。采用X射线极图分析样品的织构取向特征，根据Stoner–Wohlfarth模型，建立了描述取向度的表示方法。分析表明：在磁场下成型的样品{001}晶面族衍射峰强度显著增强。用(008)晶面极图描述磁体取向度时，随取向磁场强度的增大，晶粒取向逐渐增强，当磁场强度为600kA/m时，取向度达78.3%，锶铁氧体的磁性能明显提高。此外，(107)晶面的极图也被尝试用来描述磁体的织构特征。 关键词：锶铁氧体；极图；取向 中图分类号：O72 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2011)05–0748–05 Pole Figure Analysis of Sintered Strontium Ferrite ZHU Cunfu1,2，JIN Minglin1，WANG Zhanyong1，LIU Kejia1，BAO Zonghong2，JIANG Hanhan1 (1. Department of Material Science and Engineering, Shanghai Institute of Technology, Shanghai 200235; 2. College of Chemistry and Chemical Engineering, Nanjing University of Technology, Nanjing 210009, China) Abstract: Sintered strontium ferrites were prepared by wet compaction under different applied magnetic fields and sintered at 1190 for 2 ℃h. An X-ray pole figure was used to analyse the texture character of the magnets. The method to describe the alignment de-gree was proposed based on the Stoner–Wohlfarth model. Diffraction intensity of {001} crystal planes for the samples with magnetic compact is higher than that without magnetic field applied. It is indicated that the (008) pole figure can be used to measure alignment degree of these sintered ferrites. The alignment degree of these ferrites enhances with the increase of magnetic field. The alignment degree reaches 78.3% at the applied magnetic field of 600kA/m. The (107) pole figure is also attempted to measure the crystal align-ment of ferrites. Key words: strontium ferrite; pole figure; alignment 随着汽车、摩托车、电子信息等产业的发展，对永磁铁氧体磁性材料的需求量正逐步增加，特别是汽车工业的快速发展给传统永磁产业的发展带来了新的机遇，混合动力汽车和新能源汽车对电机的要求更加小型化、集约化，进而需要进一步提高永磁材料的综合磁性能。M型锶铁氧体晶体具有较高的磁晶各向异性，其对铁氧体磁性能的贡献尤为重要。改善铁氧体综合磁性能除了采用选择性离子取代改变其空间结构外，还需要通过外磁场成型来提高晶粒的取向程度[1–4]。 目前，采用X射线衍射研究物质晶粒的取向已有文献报道[5–6]，但采用极图分析方法研究永磁铁氧体的晶粒取向却很少；为此，选择不同磁场强度下湿压成型的生坯烧结制备的SrFe12O19铁氧体为对象，利用(008)晶面和(107)晶面的X射线极图分析施加不同强度的外加磁场对样品晶粒取向的影响，并研究样品的磁性能。 1 实验 1.1 样品制备 将SrCO3(分析纯)和Fe2O3(分析纯)按摩尔比为1:5.8进行配料，并添加适量LaO(分析纯)和CoO(分 收稿日期：2010–08–24。修改稿收到日期：2010–12–01。 基金项目：上海科技发展基金(0952*******)和上海市教委产业化基金(11CXY58)资助项目。 第一作者：朱存福(1983—)，男，硕士。 通信作者：金鸣林(1960—)，男，教授。Received date:2010–08–24. Approved date: 2010–12–01. First author: ZHU Cunfu (1983–), male, master. E-mail: zcf9871@https://www.sodocs.net/doc/d76352267.html, Correspondent author: JIN Minglin (1960–), male, professor. E-mail: jml@https://www.sodocs.net/doc/d76352267.html, 第39卷第5期2011年5月 硅酸盐学报 JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY Vol. 39，No. 5 M a y，2011

常规铁氧体产品性能表

常规铁氧体产品性能表永磁铁氧体材料特性 材料牌号 Br Hcb Hcj(BH)max mT KG KA/m KOe KA/m KOe KJ/m3MGOe Y20 320-380 3.2-3.8 135-190 1.70-2.58 140-195 1.76-2.45 18.0-22.0 2.3-2.8 Y25 360-400 3.6-4.0 135-170 1.70-2.14 140-200 1.76-2.51 22.5-28.0 2.8-3.5 Y28 370-400 3.7-4.0 175-210 2.20-2.64 180-220 2.26-2.77 26.0-30.0 3.3-3.8 Y30H-1 380-400 3.8-4.0 230-275 2.89-3.46 235-290 2.95-3.65 27.0-32.5 3.4-4.1 Y30H-2 395-415 3.95-4.15 275-300 3.46-3.77 310-335 3.90-4.21 28.5-32.0 3.5-4.0 Chinese standard Grade Br Hcb Hcj(BH)max mT KG KA/m KOe KA/m KOe KJ/m3MGOe Y10T 200-235 2.0-2.35 125-160 1.57-2.01 210-280 2.64-3.52 6.5-9.5 0.8-1.2 Y20 320-380 3.2-3.8 135-190 1.70-2.38 140-195 1.76-2.45 18.0-22.0 2.3-2.8 Y22H 310-360 3.1-3.6 220-250 2.77-3.14 280-320 3.52-4.02 20.0-24.0 2.5-3.2 Y23 320-370 3.2-3.7 170-190 2.14-2.38 190-230 2.39-2.89 20.0-25.5 2.5-3.2 Y25 360-400 3.6-4.0 135-170 1.70-2.14 140-200 1.76-2.51 22.5-28.0 2.8-3.5 Y26H 360-390 3.6-3.9 220-250 2.77-3.14 225-255 2.83-3.21 23.0-28.0 2.9-3.5 Y27H 370-400 3.7-4.0 205-250 2.58-3.14 210-255 2.64-3.21 25.0-29.0 3.1-3.7 Y30 370-400 3.7-4.0 175-210 2.2-2.64 180-220 2.64-2.77 26.0-30.0 3.3-3.8 Y30BH 380-390 3.8-3.9 223-235 2.80-2.95 231-245 2.90-3.08 27.0-30.0 3.4-3.7 Y30-1 360-400 3.6-4.0 135-170 1.70-2.14 140-200 1.76-2.51 22.5-28.0 2.8-3.5 Y30BH-1 380-400 3.8-4.0 230-275 2.89-3.46 235-290 2.95-3.65 27.0-32.0 3.4-4.0 Y20-2 395-415 3.95-4.15 275-300 3.46-3.77 310-335 3.90-4.21 28.5-32.5 3.5-4.0 Y32 400-420 4.0-4.2 160-190 2.01-2.38 165-195 2.07-2.45 30.0-33.5 3.8-4.2 Y33 410-430 4.1-4.3 220-250 2.77-314 225-255 2.83-3.21 31.5-35.0 4.0-4.4 Y35 400-410 4.00-4.10 175-195 2.20-2.45 180-200 2.26-2.51 30.0-32.0 3.8-4.0 USA standard Material Br Hcb Hcj(BH)max mT KG KA/m KOe KA/m KOe KJ/m3MGOe C1 230 2.3 148 1.86 258 3.5 8.36 1.05 C5 380 3.8 191 2.4 199 2.5 27 3.4 C7 340 3.4 258 3.23 318 4.00 21.9 2.75 C8(C8A) 385 3.85 235 2.95 242 3.05 27.8 3.5 C9 380 3.8 280 3.516 320 4.01 26.4 3.32 C10 400 4.0 288 3.617 280 3.51 30.4 3.82 C11 430 4.3 200 2.512 204 2.56 34.4 4.32 Europe standard The standard from International Electronics Committee (IEC404-8-1) O×100=Y10T=C1 ×300=Y30=C5 O×330=Y30 BH Grade Allowed Value (min/typical) Br Hcb BrHcj(BH)max

永磁铁氧体磁粉投资项目可行性分析

永磁铁氧体磁粉投资项目 可行性分析 规划设计 / 投资分析

摘要 该永磁铁氧体磁粉项目计划总投资13972.11万元，其中：固定资产投 资10819.94万元，占项目总投资的77.44%；流动资金3152.17万元，占项目总投资的22.56%。 达产年营业收入24040.00万元，总成本费用18620.64万元，税金及 附加239.43万元，利润总额5419.36万元，利税总额6406.29万元，税后 净利润4064.52万元，达产年纳税总额2341.77万元；达产年投资利润率38.79%，投资利税率45.85%，投资回报率29.09%，全部投资回收期4.94年，提供就业职位384个。 报告根据项目的经营特点，对项目进行定量的财务分析，测算项目投 产期、达产年营业收入和综合总成本费用，计算项目财务效益指标，结合 融资方案进行偿债能力分析，并开展项目不确定性分析等。 总论、项目建设背景及必要性分析、项目市场调研、产品及建设方案、项目选址可行性分析、土建工程设计、工艺技术方案、环保和清洁生产说明、安全生产经营、项目风险评价分析、项目节能可行性分析、实施进度 计划、投资方案说明、盈利能力分析、总结说明等。

永磁铁氧体磁粉投资项目可行性分析目录 第一章总论 第二章项目建设背景及必要性分析第三章项目市场调研 第四章产品及建设方案 第五章项目选址可行性分析 第六章土建工程设计 第七章工艺技术方案 第八章环保和清洁生产说明 第九章安全生产经营 第十章项目风险评价分析 第十一章项目节能可行性分析 第十二章实施进度计划 第十三章投资方案说明 第十四章盈利能力分析 第十五章项目招投标方案 第十六章总结说明

永磁电机中常用的磁铁材质有哪些

永磁电机中常用的磁铁材质有哪些 永磁电机中常用的磁铁材质有哪些？电机磁铁全面解析：电机中常用的永磁材料包括烧结磁体跟粘结磁体，主要种类有铝镍钴、铁氧体、钐钴、钕铁硼等。 铝镍钴：铝镍钴永磁材料是最早广泛使用的一种永磁材料，其制备工艺和技术比较成熟。目前日本、美国、欧洲、俄罗斯、中国都有工厂生产。在大规模的生产企业当中，杭州永磁的产量目前在国内数第一，年产能力达3000吨。 永磁铁氧体材料：进入50年代，铁氧体开始蓬勃发展起来，尤其是70年代，在矫顽力、磁能机方面性能较好的锶铁氧体大量投入生产，迅速扩大了永磁铁氧体的用途。作为一款非金属磁性材料，铁氧体没有金属永磁材料易氧化、居里温度低、成本高的弊端，因此大受欢迎。 钐钴材料：20世纪60年代中期兴起的磁性能优异的永磁材料，且性能非常稳定。钐钴从磁性能方面来说特别适合于制造电机，但由于其价格昂贵，主要用于研究开发航空、航天、

武器等军用电机和高性能而价格不是主要因素的高科技领域的电机中。 钕铁硼材料：钕铁硼磁性材料是钕，氧化铁等的合金，又称磁钢。具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。由于含有大量的钕和铁，容易锈蚀。表面化学钝化是目前很好的解决方法之一。 电机常用永磁材料抗腐蚀性能、最高工作温度、加工性能、退磁曲线形状、价格对比（图） 安徽沃弗电力科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售服务为一体的高新技术企业，凭借在永磁传动领域的专业水平和成熟的技术，在工业领域迅速崛起。安徽沃弗电力科技有限公司奉行“进取、求实、严谨、团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心，视质量为生命，奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的永磁产品，高质量的工程改造设计及无微不至的售后服务。