1数控铣床基本操作
模块一数控铣床基本操作
授课时间2016.9.19-10.21
授课班级1527
授课时数 24节授课形式讲练
授课地点多媒体教室授课方法讨论法、演示法、小组合作自主学习法、任务驱动法、理实一体
授课章节
名称
模块一数控铣床基本操作
学习资源
（1）选用教材及学习单元：《数控铣床编程与操作项目教程》模块一
（2）信息化资源：斯沃数控仿真软件、学生电脑、多媒体
学情分析
学生是中职二年级数控班数控技术及应用专业学生，必须掌握一定的数控编程知识及加工技巧，以备适应将来机械装备岗位需要。所以我们老师应该从学生实际出发，给学生创造一个与实际生产相近的模拟工作环境，让学生通过小组自主合作学习，将所学知识理解消化，提高职业素养，为以后走入企业打下良好的基础。
教学目的知识技能目标：
1、了解数控铣床基础知识
2、掌握数控铣床面板功能
3、正确操作机床、程序输入输出
4、掌握对刀方法正确对刀
5、学会使用斯沃仿真软件
德育目标：
1、培养学生自学能力
2、举一反三的能力
3、小组协作能力
教学重点1、数控铣床面板功能
2、数控机床手动操作与程序录入
3、数控仿真软件的使用
教学难点1、数控铣床的对刀
2、斯沃仿真软件的应用
教学后记
教学内容
教学环节
教学活动过程
意图
资源使
用教学内容学生活动教师活动
课前
准备播放数控机床视频思考并回答问题教师提问为本节课做准
备
多媒体
引入
新课基础知识学习学生学习讲述
留给学生思考空间
授课内容讲解【课题一】：数控铣床基础知识
一、数控铣床
数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。它把加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示,通过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机,由计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行机构,使机床自动加工出所需要的工件。
二、数控铣床组成
数控铣床一般由机床主机、控制部分、驱动部分、刀库及自动换刀装置、辅助部分三、数控铣床的应用场合
数控铣床比一般机床具备许多优点,但是这些优点都是以一定条件为前提的。数控机床的应用范围在不断扩大,但它并不能完全代替其它类型的机床,也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。
【课题二】：FANUC-Oi MC数控铣床面板功能
FANUC-Oi MC数控系统面板由系统操作面板（包括液晶显示器（LCD），MDI编辑面板），机床控制面板组成。
（一）系统操作面板
系统操作面板包括液晶显示器（LCD），MDI(MANUAL DATA INPUT)编辑面板两部分。
液晶显示器位于整个系统操作面板的左上方。液晶显示器用于显示各种画面, 画面之间可以通过6个软件和6个功能键进行切换。通过画面的显示，操作者可以了解当前机床运行的状态。显示屏的下方有一排按键，一共6个，这一排按键就是上面提到的软件。在软件的上方，显示屏上与软件所对应的文字就是就是该软件在当前显示页面上所具有的功能。因此在不同显示的页面上，软件所对应屏幕上的文字不同，从而软件在不同页面上有不同的功用。，
MDI编辑面板位于整个系统操作面板的右上方，主要用于对机床系统中数据的输入和输出并可控制屏幕所能显示的画面（上面所提到的六个功能键就在操作面板上），比如：通过该面板可以向机床输入所要运行的程序，并可以通过该面板修改系统中的数据和参数等。MDI编辑面板由下面各键组成：地址/数字键（共24个）、功能键（6个）、光标移动键（4个）、翻页键（2个）、换挡键（1个）、取消键（1个）、输入键（1个）、编辑键（3个）、帮助键（1个）、复位键（1个）。各键的详细资料如下：
1.数据键（24个）
面板上的表示
功能说明：地址/数字键由字母、数字及其他符号组成。我们所要运行的程序中的指令代码（如G00或M01等）、字母（X/Y/Z等）、数字（10、5等）等都在地址/数字键上找的到。在地址/数字按键上找到与程序中字母和数字相对应的按键，再配合其他按键（如INSET插入键）的使用就可以把我们想要输入的某一程序输入进去。地址/数据键每个按键通常有两个不同字符组成，通过按下换挡键（SHIFT）可以输入同一按键上的不同字符。
2.功能键（6）
所谓的功能键就是画面显示键，一共有六个按键，在机床开启后按下六个键中的任何一个按键，机床将显示出与其相应的画面。六个功能键的详细功用如下：
(1).位置显示键
POSITION 位置显示键
功能说明：显示刀具当前坐标的画面。在画面中通常显示出三类坐标值：绝对坐标值，相对坐标值，机床坐标值。绝对坐标值是在绝对坐标系中显示的值，绝对坐标系是对刀时所设定的那个坐标系（也叫工件坐标系），该坐标值表示当前刀具相对于对刀原点的位置。相对坐标值表示相对于绝对坐表系中一点（该点是我们在工件坐标系中设定的原点）的相对位置。机床坐标值在机床坐标系中显示的值，机床坐标系的原点就时所谓的参考点，返回参考点就是返回机床坐标系的原点。
通过多次按位置显示键可以将其中一个坐标系显示转换为当前的主要显示。另外在刀具加工工件过程中可以从位置显示画面中看到待走刀量，待走刀量就是刀具当前位置与执行完该段程序时位置间的距离。
(2).程序显示键
PROGRAM 程序显示键
功能说明：程序显示键用来显示加工程序的按键，重复多次按下程序键可以显示不同的程序画面：输入程序画面、修改程序画面、搜索程序画面等。
输入程序画面：在此画面下可以将要输入的加工程序输入刀数控系统中。
修改成程序画面：当需要修改系统里已有的加工程序时，可多次按下程序键，将画面切换到修改程序画面，在此画面下可以对程序进行修改。
搜索程序画面：在此画面下，可以找出数控系统内已有的，我们要找的加工程序。(3).参数设定/显示键
OFFSET/SETT
参数设定/显示键
ING
功能说明：该按键通常用来显示参数或重新设定参数的画面。按下该按键，通过与软件的配合使用可以显示出偏置、设定等画面。
偏置：按下参数设定/显示键，再按下与屏幕下侧出现的文字“偏置”所对应的软件，就可以显示出偏置画面。通过该画面可以修改刀具半径补偿，刀具长度补偿、刀具磨损值。
设定画面：按下参数设定/显示键，再按下对应的设定软件，就出现工件坐标系的设定画面。在该画面下可以设定工件坐标系。
(4).系统参数显示键
SYSTEM 系统显示键
功能说明；按下此键，并配合软件的使用可以显示出系统不同的参数画面。在系统参数画面下，可以查看当前所显示的画面参数，并可以对其中的一些参数进行修改。
(5).报警信息显示键
MESSAGE 报警信息显示键
功能说明：当对机床操作不当时，机床会出现报警。报警表现出的现象是操作面板上按键的指示灯不断地同时闪烁，机床的右前上方的红灯亮，显示屏上出现报警提示。当按下复位键消除报警后，按下报警信息显示键，再根据软件上方文字的提示进行操作，可以显示出相应的报警信息画面，通过画面可以看出之前的操作出现报警的原因。
(7).图形显示键
GRAPH 图形显示键
功能说明：按下该键，根据软件上方文字的提示，配合软件使用可以显示刀具轨迹等画面。
3.换挡键
SHIFT 换挡键
功能说明：对同一按键上的不同字符进行切换输入。比如：数据键的每个按键上都有两
个字符，通过按下换挡键可以对两字符分别输入。这里换挡键的功能和电脑键盘上换挡键的功能一样。
4.取消键
CANCEL 取消键
功能说明：取消键用来删除已输入到缓冲器上的最后一个字符，这与后面要介绍的删除键功能不同。
5.输入键
INPUT 输入键
6.编辑键(3)
编辑键一共三个按键：替换键、插入键、删除键。
ALTER 替换键
INSERT 插入键
DELETE 删除键
功能说明：编辑键在修改、输入、删除加工程序时使用。通过和光标移动键配合使用，替换键可以替换将已输入到程序中的指令代码替换成要输入的指令代码等。插入键可以在已输入的程序中间加入新的程序，也可以用来向系统中输入新的程序。删除键用来删除已输入的程序，这与前面提到的取消键的功能不同，取消键用来取消缓冲器中最后一个字符，该字符还没输入到系统中去。
7.帮助键
HELP 帮助键
功能说明：按下该键后，根据操作面板上的显示和软件上方文字的显示，配合相应的软件使用，可以获得帮助的信息。
8.复位键
RESET 复位键
功能说明：当一个加工程序运行完后，按下复位键后可以再次运行新的加工程序。当机床出现报警时，按下复位键一般都可以消除报警。
9.翻页键
功能说明：有些画面太大，或
内容较多，在屏幕上一次显示不
完，要通过多个画面才能显示完。这时可用翻页键来查看不同的画面的数据。翻页键有两个按键，分别用来翻看上一个显示画面和下一个显示画面。 10.光标移动键
功能说明：在设定工件
坐标系，修改系统参数时，可通过光标移动键来移动显示屏上的光标（屏幕上的一个亮点）在显示屏上的位置，从而
可以改动光标当前所在位置上的参数和数据。光标移动键共有4个按键：上移动、下移动、左移动、右移动。光标移动键与翻页键的区别：光标移动键只移动光标在当前显示屏上的位置，翻页键用来查看没有显示到的画面的信息。
【课题三】：数控铣床手动操作与试切削
（二）系统控制面板
系统控制面板位于显示屏的下方：
PAGE UP PAGE DOWN 翻页键 光标移动键
序号 符号表示 名称 功能说明
1
自动运行方式
在编辑方式下输入程序或从系统中调出程序后，按下此键就可在自动运行方式下运行程序
2
编辑方式
按下此键输入的程序可以保存，并且可以对已有的程序进行查看和修改。
3
手动数据输入 按下此键，可输入加工程序，但程序运行完后不会在系统内保存。
4
DNC 运行方式
5
手动返回参考点原点
机床启动后，可按下此键，在配合各轴的使用，就可让机床返回参考点。
6 手动运行键按下此键，可与控制面板上的各轴按键配合使
用，能在控制面板上对轴进行控制。
7 手动增量运
行
8 手轮方式在控制面板上按下此键和手持单元件按键，就可
对刀具的位置进行调整。
9 手动绝对输
入
10 辅助功能锁
住按下此键后，程序中的辅助功能就不会被机床执行了。
11 Z轴锁住按下此键，在程序运行过程中，Z轴就不会上下
移动了。
12 单段执行按下此键后，按一次循环启动键，程序就被执行
一个程序段。
13 跳选程序段按下此键后，程序中程序段开头有“/”的就被
跳过不执行。
14 M01选择停
此按下此键，在程序中遇到M01代码时，就会自动停此程序。
15 手轮示教方
式
16 手轮倍率控制面板上有4个手轮按键：0.001、0.01、0.1、
1，分别为在原有的进给速率上的倍数，但第四
个按键被禁用。
17 面板轴选择控制面板上有6个按键，但只有3轴按键个有效：
X、Y、Z轴，在按下手动运行键或手动返回参
考点键时，可在分别按下X、Y、Z键进行刀具
位置的手动控制。
18 RESTART 程序再启动该键用于从程序的某一程序段上进行启动。
19 手持单元同时按下此键和手轮方式键，可用手轮对刀具的
位置进行控制。
20 机床锁住按下此键，在自动运行方式下，各轴不移动，只
在屏幕上显示坐标的变化。
21 机床空运行自动方式下按下此键，各轴以快速运行来运行程
序，此键用来在不加工工件的情况下对刀具轨迹
进行检查。
22 冷却液按下此按键，当指示灯亮时，表示冷却泵启动，
当指示灯暗时表示冷却泵关闭。也可在程序中编
辑代码M07、M08来开、关冷却泵。
23 手动润滑按着此键不动，可以启动润滑泵对机床轴承、导
轨进行润滑。
（三）手持单元脉冲发生器
当控制面板上手轮方式、手持单元按键同时按下后，可通过手持脉冲发生器对刀具进行位置控制。脉冲冲发生器上有各轴选择旋转键、进给倍率旋转键、一个摇动手轮。 各轴选择旋转键：可以选择X 、Y 、Z 中的任意轴。
进给倍率旋转键：可以选择轴在X 、Y 、Z 方向上的移动速率。 摇动手轮：轴的移动快慢与其转快慢有关。
【课题四】：数控铣床程序的输入与编辑 （一）程序的录入： 操作步骤：
¤第一步 “方式选择”选择”EDIT ”方式。 ¤第二步 按下“PROG ”键。
¤第三步 按下地址键“O ”，输入程序号。 ¤第四步 按下“INSERT ”键。
¤第五步 输入程序，每个程序段尾按“EOB ”键，程序段自动录入。
（二）、程序的编辑
¤首先 “方式选择”选择”EDIT ”方式。按下“PROG ”键。选择要进行编辑的程序。
24 限位解除 当机床出现超程报警时，按下此键再按复位键，就可解除超程报警。
25 螺旋排屑 在机床里有左右两排屑道，将加工工件的废屑排入链板上，然后由链板排出机床 26
链板排屑
控制面板上有链板排屑正、反转两按键，分别链板的正、反转，将从螺旋排屑下来的铁屑排出机床。
27
手动进给方向
在手动运行方式或手动返回参考点下，与各轴按键的配合使用可控制各轴的运动方向。共有两按键，分别控制各轴的正、反运动。
28
循环启动 在自动运功行方式和MDI 方式下用来启动当前的程序。
29 进给保持 按下此键可停止程序的运行，按下循环启动后，程序继续运行。 30
灯检查
共两个，同时按下后，当控制面板上按键的指示灯亮了之后，说明各按键正常，若有指示灯没亮，说明此按键已坏。 31
主轴正转
在启动主轴后，可对主轴的转向进行控制。但在自动运行方式和开机后没有启动主轴的情况下不能对主轴的转向进行控制。
32
快速键
配合手动进给方向键使用，使主轴快速移动。
检索一个将要修改的字。执行替换、插入、删除字等操作。
1、字的检索
¤字的检索可以通过简单的在文本中移动光标（扫描程序）、字检索或者是地址检索实现。
移动光标检索操作步骤：
¤第一步按下光标键“→”。光标在画面上向前一个字一个字的移动，光标
显示在所选的字上。
¤第二步按下光标键“←”。光标在画面上往回一个字一个字的移动，光标
显示在所选的字上。
¤第三步续按下光标键“→”或“←”对字进行连续扫描。
¤第四步当按下光标“↓”时，检索下一个程序段的第一个字。
¤第五步当按下光标“↑”时，检索上一程序段的第一个字。
¤第六步持续按下光标键↓或↑会连续的将光标移动到各程序段的开头。
¤第七步按下翻页键“page”显示下一页，并检索该页中的第一个字。
¤第八步按下翻页键“page”显示前一页，并检索该页中的第一个字。
¤第九步持续按下“翻页键”会连续显示各页面。
字检索的步骤（例如检索S12）：
¤第一步键入地址“S”。键入“12”。
¤第二步按下“[检索↓]”键开始检索过程。检索完成后，光标停留在“S12”
上。
检索一个地址的操作步骤（例如检索M03）：
¤第一步键入地址“M”。
¤第二步按下“[检索↓]”键。在检索完成后，光标停留在“M03上”。
2、字的插入
插入一个字的步骤：
¤第一步检索或扫描插入位置前的字。
¤第二步键入将要插入的地址字。
¤第三步键入数据。
¤第四步按下“INSERT”键。
3、字的替换
字的替换步骤
¤第一步检索或扫描将要替换的字。
¤第二步输入将要插入的地址字。
¤第三步输入数据。
¤第四步按下“ALTER”键。
4、字的删除
删除一个字的步骤:
¤第一步检索或扫描将要删除的字。
¤第二步按下“DELETE”键。
（三）、程序的删除
1、程序号检索方法：
¤第一步选择“EDIT”
¤第二步按下“PROG”键显示程序画面。
¤第三步输入地址“O”。
¤第四步输入要检索的程序号。
¤第五步按下“[O 检索]”。
¤第六步检索结束后，检索到的程序号显示在画面的右上角。
2、删除一个程序段的步骤：
¤第一步检索或扫描将要删除的程序段地址“N”。
¤第二步按“EOB”键。
¤第三步按“DELETE”键。
3、删除多个程序段的步骤：
¤第一步检索或扫描将要删除的第一个程序段的第一个字。
¤第二步键入地址“N”。
¤第三步键入将要删除的最后一个程序段的顺序号。
¤第四步按下“DELETE”键。
4、删除一个程序的步骤
¤第一步选择“EDIT”方式。
¤第二步按下“PROG”键，显示程序画面。
¤第三步键入地址“O”。
¤第四步键入要删除的程序号。
¤第五步按下“DELETE”键。输入的程序号的程序被删除。
5、删除所有程序的步骤
¤第一步选择“EDIT”方式。
¤第二步按下“PROG“键，显示程序画面。
¤第三步键入地址“O”。
¤第四步键入“—9999”。
¤第五步按下“DELETE”键，所有的程序都被删除。
【课题五】：数控铣床MDI(MDA)操作及对刀
一、刀具安装与拆卸
1．装刀步骤：
¤第一步方式选择旋钮，选择手轮或JOG方式。
¤第二步将装好刀具的刀柄放入主轴下端的锥孔内，对齐刀柄。
¤第三步按“刀具拉紧”键。
2．卸刀步骤：
¤第一步手抓刀柄。
¤第二步按“刀具松开”键。
（二）．对刀
¤对刀：使编程原点与加工原点重合，需要进行坐标系设定。
¤G54坐标系设定操作：当程序坐标用G54设定时，需要在机床内保证G54
的机械坐标（即G54原点机械坐标）与编原点重合。
1、程序原点在工件左上角上表面时坐标设定步骤：
¤第一步“方式选择”选择手轮方式。
¤第二步调整“快进/手轮倍率”
¤第三步“主轴进给保持打开”
¤第四步旋转手轮分别移动工作台和主轴。
对Z轴：“轴向选择”：选Z轴，使刀具与工件上表面接触,记下Z轴机
械坐标值（例如Z -149.989）；
对Y轴：“轴向选择”：选Y轴，旋转手轮，使刀具与工件Y原点所在
侧面接触,记下主轴机械坐标值（例如Y 252.483）；
对X轴：“轴向选择”：选X轴，旋转手轮，使刀具与工件X原点所在侧
面接触,记下主轴机械坐标值（例如X -518.696）。
¤第五步按下“OFFSET”键，再按“坐标系”对应软键，把光标移到“（01）
G54 ”，输入X坐标加半径值、Y坐标减去刀具半径后的数值（如
图1－3工件坐标系设定）
图1－3工件坐标系设定
回零后按“POS”键，“机械坐标”显示（如图1－4机械坐标）
图1－4机械坐标
或者按下“OFFSET”键，再按“坐标系”，把光标移“番号00（EXT）”对应的坐标，X 输入刀具半径正值、Y上到输入刀具半径负值。（如图1－5坐标偏移）此时在G54坐标系下，当刀具回零时，刀具中心与编程原点重和，而G54原点不与编程原点。
采用如下方法判断加或减掉半径值：
对好刀后，根据右手定则来判断，为了保证刀具中心与编程原点重和，当刀具需正向移动相应的输入半径正值；刀具需负向移动相应的输入半径负值。
图1－5坐标偏移
回零后按POS键，“机械坐标”显示（如图1－6全部坐标）
图1－6全部坐标
1、程序原点在工件对称中心时坐标设定步骤（分中对刀）：
¤第一步装夹工件。
¤第二步对“Z”向，在工件上面放置好“Z向设定仪（50mm）”，主轴停转并逐渐靠近“Z向设定仪”上表面，刀具接触设定仪后注意观察表针转动，使表针指向“0”
位。
¤第三步按下“OFFSET”键，再按“坐标系”对应软键，把光标移到“（01）G54 Z”，输入Z50。
¤第四步提刀，移动工作台与主轴，使刀具接触工件一侧。
¤第五步按“POS”键，显示“相对坐标”，输入“X”按“起源”软键。
¤第六步移动工作台与主轴，使刀具接触工件另一侧，记住X轴坐标值。
¤第七步按下“OFFSET”键，再按“坐标系”对应软键。
¤第八步把光标移到“（01）G54 X”，输入“X”后，键入X/2值，按“测量”软键。
¤第九步提刀，移动工作台与主轴，使刀具接触工件一侧。
¤第十步按“POS”键，显示“相对坐标”，输入“Y”按“起源”软键。
¤第十一步移动工作台与主轴，使刀具接触工件另一侧，记住Y轴坐标值。
¤第十二步按下“OFFSET”键，再按“坐标系”对应软键。
¤第十三步把光标移到“（01）G54 Y”，输入“Y”后，键入Y/2值，按“测量”软键。
（三）刀具直接补偿的设定
操作步骤：
¤第一步按“OFFSETSETTING”键若干次，出现如图1－7所示画面；
图1－7刀具直接补偿的设定
¤第二步按“光标移动”键，将光标移至需要设定刀补的相应位置；
¤第三步输入补偿量；
¤第四步按“INPUT”键。
（四）刀具测量补偿的设定
¤第一步“方式选择”旋至“手轮”或“JOG”方式；
¤第二步安装基准刀具；
¤第三步Z向对刀；
¤第四步按“POS”键若干次，直至出现如图1－8所示画面；
图1－8相对坐标
¤第五步按地址键“Z”，按起源，将Z轴的相对坐标值复位为“0”；
¤第六步按“OFFSETSETTING”键，出现如图1－9所示画面。
图1－9工具补正
¤第七步按屏幕下方右侧“画面转换软件”出现如图1－10所示画面；
图1－10补正输入
¤第八步安装要测量的刀具，手动操作移动对刀，使其于基准刀同一对刀点位置
接触。两把刀的长度差显示在屏幕画面的相对坐标系中；
¤第九步按“光标移动”键，将光标移至需要设定刀补的相应位置；
¤第十步按地址键“Z”；
¤第十一步按“[C. 输入]”对应的软件，Z轴的相对坐标被输入，并被显示为刀具长度偏置补偿。
技能实训项目：
对刀：工件原点在工件中心上表面，加工用3把刀具直径分别为：?6、?12、?30立铣刀，现选择?6刀具为基准刀，对刀并设定刀补。
操作步骤：
¤第一步安装?6立铣刀(基准刀)；
¤第二步刀具接触工件一侧；
¤第三步按“POS”键若干次，直至画面显示“现在位置（相对坐标）”
¤第四步输入“X”，按“起源”，X坐标显示为“0”；
¤第五步Z向移动刀具至安全高度；
¤第六步刀具接触工件另一侧；
¤第七步Z向移动刀至安全高度，记下X坐标值，移动工作台至X/2坐标值处
¤第八步输入该点机械坐标值为G54原点X值；
¤第九步同样方式在Y轴方向对刀，输入Y轴G54原点值；
¤第十步Z向移动刀具至安全高度；
¤第十一步使刀具接触工件上表面；
¤第十二步按“POS”键，直至画面显示“现在位置（相对坐标）
¤第十三步输入“Z”，按“起源”，Z坐标显示为“0”；
¤第十四步输入该点机械坐标值为G54原点Z值；
¤第十五步Z向移动刀具至安全高度；
¤第十六步安装?12立铣刀；
¤第十七步使刀具接触工件上表面；
¤第十八步按“POS”键若干次，直至画面显示“现在位置（相对坐标）”；
¤第十九步按屏幕下方右侧“画面转换软件”出现“工具补正”画面；
¤第二十步按“光标移动”键，将光标移至需要设定刀补的相应位置；
¤第二十一步按地址键“Z”；
¤第二十二步按“[C. 输入]”对应的软件，Z轴的相对坐标被输入，并被显示
为?12立铣刀长度偏置补偿。
¤第二十三步Z向移动刀具至安全高度；
¤第二十四步安装?30立铣刀；
¤第二十五步重复16－22步骤；
注意：Z向对刀时，3把刀在工件上表面的接触点应一致。
学生
仿真技能演示学生仿真学生仿真操作面板
学生分组演示
教师点评讲解
给学生展示的
平台
1、斯沃仿
真软件
2、教师局
域系统软
件
问题反馈讨论总结学生互评，教师点
评自评互评优缺点
总结存在问题，提
出解决方案
培养学生分析
问题解决问题
的能力
师生互动
平台
拓展探究升华体验西门子及广州数控
系统面板异同
学生思考教师提出新任务
活跃学生
思维，引导学生
进入更深学习
领域
国家职业技能鉴定国家题库加工中心操作工中级理论知识
2009年国家职业技能鉴定国家题库加工中心操作工中级理论知识 一、单项选择 1. 工作坐标系的原点称( )。 A、机床原点 B、工作原点 C、坐标原点 D、初始原点 2. 奥氏体是碳溶解在( )的间隙固溶体。 A、α—Fe B、γ—Fe C、f—Fe D、β—Fe 3. 钢件发蓝处理可以使工件表面形成以()为主的多孔氧化膜。 A、ZnO B、Fe3O4 C、Na2O3 D、Fe(OH)3 4. 高温回火是指加热温度为( )。 A、<250o C B、>500o C C、300o C—450o C D、>150o C 5. 钻工件内孔表面的表面粗糙度为( )。 A、4.5 B、13.2 C、5—11 D、大于等于20 6. 电源的电压在正常情况下，应为( )V。 A、700 B、150 C、220至380 D、450 7. 在市场经济条件下，职业道德具有( )的社会功能。 A、鼓励人们自由选择职业 B、遏制牟利最大化 C、促进人们的行为规范化 D、最大限度地克服人们受利益驱动 8. 常用地址符L的功能是( )。 A、参数 B、子段序号 C、重复次数 D、辅助功能 9. 国家对孔和轴各规定了( )个基本偏差。 A、28 B、30 C、11 D、2 10. 定位套用于外圆定位，其中，长套限制( )个自由度。 A、4 B、12 C、15 D、0 11. 对简单型腔类零件进行精加工时，( )。 A、先加工底面，后加工侧面 B、先加工侧面，后加工底面 C、只加工侧面，不用加工底面 D、只加工底面，不用加工侧面 12. 子程序返回主程序的指令为( )。 A、P98 B、M99 C、Z98 D、Y99 13. ( )表示程序暂停的指令。 A、M00 B、G18 C、G19 D、G20 14. 转塔头加工中心的主轴数一般为( )个。 A、10—19 B、6—12 C、20 D、15 15. 利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称( )。 A、CAK编程 B、自动编程 C、LC编程 D、COD编程 16. N60 G01 X100 Z50 LF中N60是( )。 A、程序逻辑段号 B、功能字 C、坐标字 D、结束符 17. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为()次。 A、107 B、1010 C、1011 D、109 18. 测量工件凸肩厚度时，应选用( )。 A、正弦规 B、外径千分尺 C、三角板 D、块规 19. 一个零件投影最多可以有( )个基本视图。 A、9 B、6 C、15 D、26 20. 对一些有试刀要求的刀具，应采用( )的方式进行。 A、快进 B、慢进 C、渐进 D、工进 21. 标准公差用IT表示，共有( )个等级。 A、45 B、10 C、20 D、9 22. 黄铜是由( )合成。 A、铜和铝 B、铜和硅 C、铜和锌 D、铜和镍 23. 加工中心的刀具由( )管理。 A、DOV B、主轴 C、可编程控制器 D、机械手 24. 已知直线经过点P(0.b),且斜率为K可得( )方程。 A、点斜式 B、斜截式 C、两点式 D、截距式 25. 经回火后，不能使工件( )。 A、获得适当的硬度 B、提高内应力 C、获得满意的综合力学性能 D、减小脆性 26. 钻工件内孔表面的IT值为( )。 A、1—4 B、6 C、11—13 D、5 27. 高温回火后得到的组织为()。 A、回火贝氏体 B、回火奥氏体 C、肖氏体 D、回火索氏体 28. 钻→（扩）→铰工件内孔表面的IT值为( )。 A、1—4 B、6 C、8—9 D、5 29. ( )表示快速进给、定位指定的指令。 A、G90 B、G01 C、G00 D、G91 30. 在正常情况下，液压系统的油温应控制在( )。 A、4摄氏度 B、15摄氏度以上 C、0摄氏度左右 D、4摄氏度以下 31. ( )表示主轴正转的指令。 A、M03 B、M18 C、G19 D、M20 32. 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为( )。
A---中级数控铣床操作工理论样题
中级数控铣床操作工理论样题（200题） 一、单项选择题（每题0 5分，满分80分。） 1磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值( B )。 A、变大 B、变小 c、不变 D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( D )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为(A )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( D )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现( C )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变 c、孔径扩张 D、锥孔 6能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是(B )。 A、扩孔 B、镗孔 c、铰孔 D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址x (U)或( B )来指定。 A、T B、P c、0 8根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用( C )指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该(A )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行 10加工锥孔时，下列( B )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工 c、线切割 D、电火花 11千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( Ａ )mm。 A、0 .５ 12相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为( D )。 A、2 B、 0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为( Ｃ )的规格。 A、φ5 B. φ6 C、φ7 D、φ8 14过定位是指定位时工件的同一( Ｂ )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度 c、圆柱面 D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( A )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 c、外径或长度 D、深度或宽度 16绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值x、Z都是以( Ａ)为基准来计算。 A、工件坐标系原点 B、机庆坐标系原点 c、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值 17用圆弧段逼近非圆曲线时，(A )是常用的节点计算方法。 A、等间距法 B、等程序段法 c、等误差法 D、曲率圆法 18 position可翻译为( Ａ )。 A、位置 B、坐标 c、程序 D、原点 19通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点，以下描述正确的是( Ｂ )。 A、残余余量均匀 B、加工效率高 c、无需考虑F刀点 D、不存在过切、欠切现象 20终点判别是判断刀具是否到达( Ｃ )，未到则继续进行插补。 A、起点 B、中点 c、终点 D、目的 21. 一般情况下，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角( C )高速钢刀具的前角。 A、大于 B、等于 c、小于 D、大于、等于、小于都有可能 （正前角可以减小切削力，前角增大一度，主切削力下降1%，吃刀抗力下降3~4%，走刀抗力下降约4~5%。前角越大，刀具越锋利，切削越轻快，但刀具本身的强度也下降了。所以，刀具的前角也不能太大。在切削淬火钢时，一般正前角的硬质合金车刀很容易蹦刃。因为硬质合金的特性是抗弯强度低而抗压强度较高。这时如用负前角，就可使刀具受的是压应力，刀具就不容易蹦刃了。） 22存储系统中的PROM是指( B )。 A、可编程读写存储器 B、可编程只读存储器 c、静态只读存储器 D、动态随机存储器 23进入刀具半径补偿模式后，( A )可以进行刀具补偿平面的切换。 A、取消刀补后 B、关机重启后 c、在MDI模式下 D、不用取消刀补 24 FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是( B )。 A、主程序 B、子程序 c、增量程序 D、宏程序 25( A )是切削过程产生自激振动的原因。(自激振动是指没有周期性外力作用的情况下，由系统本身特性自行激励起来并得以稳定维持的一种振动状态。机械切削加工过程中产生自激振动的条件为：只有正功大于负功，或者说只有系统获得的能量大于系统对外界释放的能量，系统才有可能维持自激振动。) A、切削时刀具与工件之间的摩擦 B、不连续的切削 c、加工余量不均匀 D、回转体不平衡 26比较不同尺寸的精度，取决于( C )。 A、偏差值的大小 B、公差值的人小 c、公差等级的大小 D、公差单位数的大小 27在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为( B )。 A. G03 R_ B、G03 I— C、G03 X_Y_Z_ R_ D、G03 X_Y_Z_K 28钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的应是( B ) A、G73 B、G83 C、G74（车床端面钻孔循环） D、G84 攻丝 29下列保养项目中( A )不是半年检查的项目。 A、机床电流电压 B、液压油 c、油箱 D、润滑油 （预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容： 1. 日检 其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。 2. 周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3. 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4. 季检
科视欧几里德角膜塑形镜产品技术手册
科视欧几里德角膜塑形镜产品技术手册
科视产品技术手
册 内容表 前言 一、近视眼的相关知识 二、角膜塑形镜基础知识 三、角膜塑形镜的适应症与非适合人群 四、角膜塑形镜的验配 五、角膜塑形镜的订制 六、患者培训 七、复查与随访服务 八、角膜塑形镜的配适不良及并发症处理 九、角膜塑形镜矫治近视工作流程 十、档案资料管理 十一、结语 十二、参考文献
附件：1、矫治近视基本资料登记表 2、复查记录 3、角膜塑形镜配戴协议 4、角膜塑形镜订单 5、经营资质证件 前言 这是一本教育性手册，目的是概括介绍使用特别设计的角膜塑形镜矫治近视的情况，内容包括角膜塑形学的原理和戴镜流程。学习验配角膜塑形镜的课程。 一、近视眼的相关知识 近视已标志为影响人类最普遍的眼睛问题之一，并且仍作为全球性增长之中的问题，一个全球性现象是标志一个国家工业化及教育水平的提高。近视发病率也在增加，发病率在不同的国家有所不同，从美国的低至25%到高至中国某些地区的90%，这使很多国家的政府和卫生组织很关注近视对市民影响。具体如下表：
1、何为近视眼 近视眼就是远处的平行光线进入眼睛通过角膜等器官折射，焦点不能落在视网膜上，而是落在视网膜前方。 2、近视眼的分类： （1）按度数分：轻度：<-3.00D 中度：-3.00～-6.00D 高度：>-6.00D （2）按调节分：假性（调节性近视） 真性 混合性（部分假性近视存在） （3）按病因分：轴性 屈光性（曲率性、屈折指数性） （4）按性质分：单纯性 病理性 3、近视眼的患病率： 全球近视患者10亿，我国近视眼患者3亿。 亚洲为高发地区（中国、日本、韩国、新加坡）欧美较低，非洲最低。与种族、性别、年龄、地区、环境等因素有关。
邻接表表示的图的基本操作的实现
邻接表表示的图的基本操作的实现 //采用邻接表完成无权无向及有向图的"建立、输出、深度遍历、广度遍历"操作 #include
typedef struct Headnode//头结点结构 { ElemType vertex;//顶点域vertex，存放顶点vi的信息 struct Tablenode *firstEdge;//vi的邻接表的头指针 }HeadNode; typedef struct Mgraph { struct Headnode vector[MAX_VERTEX_NUM]; //顶点向量 int vexnum; //图中当前顶点数 } MGraph; //队列初始化 Status InitLinkQueue(LinkQueue *Q) { QNode *p; p=(QNode*)malloc(sizeof(QNode));//开辟头结点空间 if(p!=NULL) { p->next=NULL; Q->front=Q->rear=p; return OK; } else return ERROR; } //链式队列的入队操作，在已知队列的队尾插入一个元素e，修改队尾指针rear。 Status InsertLinkQueue(LinkQueue *Q,ElemType e) { QNode *p;
加工中心的基本操作
加工中心教案 一．主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。 二．刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。 三．机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。 工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系： （1）用G92法 在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 （2）自动设置 预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。
（3）使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54～G59 说明： G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。
数控铣床操作工职业技能鉴定 (中级)应知考核试题及参考答案
数控铣床操作工职业技能鉴定 (中级)应知考核试题及参考答案 一、判断题(第1—20题：将判断结果填入括号中—正 确的填“√”，错误的填“X”。每题1．0分：满分20分) 1．点位控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程十的轨迹没有严格要求。( ) 2．G00与G01的功能是一样的。( ) 3．辅助功能字M代码主要用来控制机床主轴的开、停、切削液的开关和I件的夹紧与松开等辅助动作·( ) 4．上一程序段中有了G02指令，下一程序段如果是顺圆铣削，则G02可省略( ) 5．F值在编程设定好后，在加工时一般不能再进行调整( ) 6．轮廓控制机床是指能对两个或两个以上的主轴同时进行控制( ) 7．数控铣床中S500表示铣削速度为500mm／min、( ) 8．XK0532机床中，X表示铣床，K表示快速。( ) 9．数控机床适应于中、小批量、多品种、复杂零件的加工。( ) 10．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应大于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。( ) 11．切削用量三要素是切削速度、背吃刀量和进给量。( ) 12．在数控铣床坐标系中，以工件相对于静止刀具而运动的原则进行定义坐标轴，按工件远离刀具的运动方向为坐标轴的负方向。( ) 13．数控机床按驱动系统是否具有反馈分类，可以分为开环系统、半闭环和闭环系统。( ) 14．在圆弧加工G02、G03指令中，R总是正值。( ) 15．用G02或G03编制—个整圆加工程序段时，既能用半径编程，也能用圆心坐标编程。( ) 16．切削用量中，影响切削温度最大的是主轴转速。( ) 17．工序集中可以减少安装工件的辅助时间。( ) 18．刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。( ) 19．因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。( ) 20．G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。( ) 二、选择题(第21—40题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每 题1．0分。满分20分) 21．数控机床坐标系统的确定总是假定( )。 A．工件相对于静止的刀具而运动B．刀具、工件都运动 C．刀具相对于静止的工件而运动D．刀具、工件都不运动 22．数控机床和普通机床相比，其传动系统中传动链的组成( )。 A．更简单B．更复杂C．相似D．完全不同 23．用圆弧插补加工一个?30的孔，用?8的铣刀利用刀具补偿功能进行编程加工，实际数值是按? 10的刀具输入刀具表的，实际加工出来孔的尺寸是( )。 A． A . ? 26 B．? 28 C．? 30 D．? 32 24．挖一个没有岛屿的槽，最合适的加工路线是( )。 A．挖槽成形，然后去除槽中残余部分 B．先从中间加工，去除大部分材料，然后挖槽成形
c++实现图的操作
c++实现图的基本操作 #include
cout<<" * 3 无向图的深度优先遍历*\n"; cout<<" * 4 无向图的广度优先遍历*\n"; cout<<" * 5 退出*\n"; cout<<" *************************************************\n"; cin>>n; switch(n){ case 1: CreatUDG_M(MG); break; case 2: CreatUDG_ALG(ALG); dispgraph(ALG); break; case 3: CreatUDG_ALG(ALG); dfstraverse(ALG); break; case 4: CreatUDG_M(MG); BFSTraver(MG); break; default: if (n!=5) cout<<"错误，重新输入\n"; } }while(n!=5); } void UDN() { MGraph MG; ALGraph ALG; int n;
PEP用户手册
上海普华科技发展有限公司
PowerOn Enterprise Portfolio 用户手册
版 本 <1.01.1222>
PowerOn Enterprise Portfolio 用户手册
版本：<1.01.1222> 日期：2006-12-22
修订历史记录
日期 2006-12-04 2006-12-05 2006-12-22 1.0 1.01.1205 1.01.1222 版本 首次编写 更正步骤错误 更正拼写错误 说明 作者 李岩 李岩 李岩
目录
修订历史记录....................................................................................................- 2 目录....................................................................................................................- 2 第一步：企业总部定义数据上报分解结构....................................................- 3 第二步：企业总部导出数据上报结构............................................................- 5 第三步：项目部导入数据上报结构................................................................- 7 第四步：项目部导出项目上报数据................................................................- 9 第五步：企业总部导入项目上报数据..........................................................- 13 第六步：企业总部设置用户权限..................................................................- 15 第七步：浏览各项目上报的数据信息..........................................................- 17 -
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数据结构 图的基本操作实现
实验五图的遍历及其应用实现 一、实验目的 1．熟悉图常用的存储结构。 2．掌握在图的邻接矩阵和邻接表两种结构上实现图的两种遍历方法实现。 3．会用图的遍历解决简单的实际问题。 二、实验内容 [题目一] ：从键盘上输入图的顶点和边的信息,建立图的邻接表存储结构,然后以深度优先搜索和广度优先搜索遍历该图,并输出起对应的遍历序列. 试设计程序实现上述图的类型定义和基本操作,完成上述功能。该程序包括图类型以及每一种操作的具体的函数定义和主函数。 提示： 输入示例 上图的顶点和边的信息输入数据为： 5 7 DG A B C D E AB AE BC CD DA DB EC [题目二]：在图G中求一条从顶点 i 到顶点 s 的简单路径 [题目三]：寻求最佳旅游线路（ACM训练题） 在一个旅游交通网中，判断图中从某个城市A到B是否存在旅游费用在s1-s2元的旅游线路，为节省费用，不重游故地。若存在这样的旅游线路则并指出该旅游线路及其费用。 输入： 第一行：n //n-旅游城市个数 第2行：A B s1 s2 //s1,s2-金额数 第3行---第e+2行 ( 1≤e≤n(n-1)/2 ) 表示城市x,y之间的旅行费用，输入0 0 0 表示结束。
输出： 第一行表示 A到B的旅游线路景点序列 第二行表示沿此线路，从A到B的旅游费用 设计要求： 1、上机前，认真学习教材，熟练掌握图的构造和遍历算法,图的存储结 构也可使用邻接矩阵等其他结构. 2、上机前，认真独立地写出本次程序清单，流程图。图的构造和遍历算法 分别参阅讲义和参考教材事例 图的存储结构定义参考教材 相关函数声明： 1、/* 输入图的顶点和边的信息,建立图*/ void CreateGraph(MGraph &G) 2、/* 深度优先搜索遍历图*/ void DFSTraverse(Graph G, int v) 3、/*广度优先搜索遍历图 */ void BFSTraverse(Graph G, int v)4、 4、/* 其他相关函数 */…… 三、实验步骤 ㈠、数据结构与核心算法的设计描述 ㈡、函数调用及主函数设计 （可用函数的调用关系图说明） ㈢程序调试及运行结果分析 ㈣实验总结 四、主要算法流程图及程序清单 1、主要算法流程图： 2、程序清单 （程序过长，可附主要部分）
数控铣床的基本操作(
课题十数控铣床(加工中心)基本操作 教案目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 重点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 难点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？ 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教案内容 (一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出 1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，双击VNUC 图标，则进入VNUC仿真系统，屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。1．菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、 帮助六大菜单。
图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2．工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3．常用工具条说明 （1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具经管库。 （2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上 图10-3 刀具库添加 （3）设定毛坯 点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
中级数控铣工加工中心操作工模拟试题1—答案
中级数控铣工/加工中心操作工模拟题 1、在市场经济条件下，职业道德具有（）的社会功能。 促进人们行为规范化 遏制牟利最大化 鼓励人们自由选择职业 最大限度地克服人们受利益驱动 2、职业道德对企业起到的作用是（）。 增强企业凝聚力 模糊企业上级与员工关系 使员工规规矩矩 增强员工独立意识 3、加工中心机床是指（）。 车铣类加工中心 镗铣类加工中心 钻削类加工中心 复合类加工中心 4、开环控制伺服系统中的伺服电机多采用（）。 步进电动机 直流电动机 交流电动机 测速发电机 5、镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。 热平衡 热变形 热膨胀 热伸长 6、高速切削时应使用（）类刀柄。 BT40
CAT40 JT40 HSK63A 7、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）状态。 中间凸 中间凹 不凸不凹 扭曲 8、用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（）。 大 一样 小 不一定 9、加工中心机床每次开机回归参考零点的目的不是为了（）。 将机床零点赋给工作原点 消除各轴的间隙 机床回归到机械零点 准备换刀 10、刀具硬度最低的是（）。 高速钢刀具 陶瓷刀具 硬质合金刀具 立方氮化硼刀具 11、高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成（）切屑。 挤裂 崩碎 带状 短 12、与钢相比，铸铁的工艺性能特点是（）。 焊接性能好 热处理性能好
铸造性能好 物理性能好 13、65钢属于（）。 低碳钢 高碳钢 中碳钢 碳素工具钢 14、在铣削加工中，为了使工件保持良好的稳定性，应选择工件的（）作为主要定位面。 任意面 所有面 最小面 最大面 15、直径小于13mm的麻花钻，柄部大多做成（）。 莫氏锥柄 两体 直柄 直柄或锥柄 16、影响刀具积屑瘤最主要的因素是（）。 刀具角度 切削深度 进给量 切削速度 17、铣削进给量fz是指（）。 每分钟进给量 每秒进给量 每齿进给量 每转进给量 18、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称（）。 设计基准 划线基准 定位基准 制造基准
数控铣床基本操作
图9-2 圆弧插补指令 图9-3 G90、G91指 数控铣床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铣床指令。 ② 了解数控铣床组成。 ③ 了解数控铣床的特点。 ④ 了解数控铣床的应用场合。 ⑤ 了解数控铣床的加工围。 【知识学习】 一、简单编程指令应用 1．G00 G01 例9-1 如图9-1所示，进给速度设为F=100mm/min, S=800r/min ，其程序如下： O0721； N10 G90 G54 G00 X20 Y20; N20 S800 M03; N30 G01 Y50 F100; N40 X50; N50 Y20; N60 X20; N70 G00 X0 Y0 M05; N80 M30; 2．G02、G03－圆弧插补指令 G02（G03）指令使刀具按圆弧加工，G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧，是顺圆弧插补指令，反之G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧，是逆圆弧插补指令。 其中：X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标；I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值；R 表示圆弧半径，若圆弧≤180°，则R 为正值；若圆＞180°，则R 为负值；F 是圆弧插补的进给速度，它是刀具轨迹切线方向的进给速度。 例9-2 对如图9-2的图形编程 方法一：用I 、J 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 J-12 F200； G03 X10 I-10 方法二：用R 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 k-12 F200； G03 X10 k10； 3．G90——绝对坐标指令， G91——相对坐标指令。 G90、G91表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令（G90），程序中的位移量用刀具 图9-1 直线插补
图的设计作业
课程设计题目和内容 一. 图的基本操作的实现 1)自选存储结构,输入含n个顶点（用字符表示顶点）和 e 条边的图G； (2)求每个顶点的度,输出结果； (3)指定任意顶点x为初始顶点,对图G作DFS遍历,输出DFS 顶点序列(提示:使用一个栈实现DFS)； (4)指定任意顶点x为初始顶点,对图G作BFS遍历,输出BFS 顶点序列(提示:使用一个队列实现BFS)； (5)输入顶点x,查找图G:若存在含x的顶点,则删除该结点及与之相关连的边,并作DFS遍历(执行操作3)；否则输出信息“无x”； (6)判断图G是否是连通图，输出信息“YES”/“NO”； (7)如果选用的存储结构是邻接矩阵,则用邻接矩阵的信息生成图G的邻接表,即复制图G,然再执行操作(2)；反之亦然。 二. 程序中所采用的数据结构及存储结构的说明 1 邻接矩阵：适用于图中边或弧的数目比较多的情况，压缩存储方式结构。
邻接矩阵是表示顶点之间相邻关系的矩阵。若图有n个顶点，则邻接矩阵是一个n*n阶的方阵，结构唯一。邻接矩阵A的元素规定为：用邻接矩阵存储网时只需要将矩阵中的1换为相应的权值，将0用一个不可能存在的权值代替即可。当图用邻接矩阵表示后图的某些操作的实现是很方便的，如求某一顶点v i的第一邻接点，只需在第i行找到第1个非零元即可。若求某一顶点v i的度，对于无向图来说，只须统计第i行的非零元个数或第i 列的非零元个数（无向图的邻接矩阵是对称的）；当图中顶点数确定，插入一条边（v i,v j）只须将矩阵中第i 行j列和第j行i列的元素分别改为1或相应的权值；插入一条弧i,v j>只须将矩阵中第i行j列的元素改为1或相应的权值即可。 2 邻接表：一种链式存储结构 在邻接表中对图的每个顶点建立一个单链表，第i个单链表中包含第i个顶点的所有邻接点，每一个单链表包含两种结点，头结点和表结点。 在图的邻接表中，可以比较方便地查找一个顶点的边（出边）或邻接点（出边邻接点），这只要首先从表头向量中取出对应的表头指针，然后从表头指针出发进行查找即可。
加工中心操作工中级工理论知识试题及答案
加工中心操作工中级工理论知识试题主题:注意事项 1.请在试卷的标封处填写Array您的工作单位、姓名和准 考证号 ，错误的 19、（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。 20、（×）欠定位是不完全定位。 21、（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 22、（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 23、（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 24、（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 25、（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 26、（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 27、（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
28、（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。 29、（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 二、选择题（第1～30题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分30分）： 1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2 A． 3、 4 5、 6、C）。 7、 A 8 9 A. 10 11 12、球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（ A ）加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（）加工曲面的曲率半径。 A．小于等于； B．等于小于； C．大于等于； D．等于大于； 13、下列G代码中，非模态的G代码是（ C ）。 A、G17 B、G98 C、G60 D、G40 14、加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（ A ）。 A、装有刀库并能自动换刀 B、加工中心有二个或两个以上工作台 C、加工中心加工的精度高 D、加工中心能进行多工序加工 15、采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。 A.单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量
VALCAD用户手册
阀门CAD系统——V ALCAD 用户手册 中国机械装备集团合肥通用机械研究院二00五年四月十六日
目录 一、运行环境 3 二、系统启动 3 三、环境设置 3 （一）图层 3 （二）图幅 4 （三）系统参数设置 4 四、操作 5 （一）字形字体 5 （二）命令缩减 6 五、交互界面指令 8 六、标准件图库 19 七、基础图库 30 1、阀门标准零部件图库 30 2、阀门结构要素 34 3、常用法兰 35 八、数据查询 36 九、VALCAPP——计算机辅助制造工艺 39 十、产品数据交换 42 十一、特殊图面符号的字形号 43
VALCAD 用户手册 ValCAD 2004是用于阀门计算机辅助设计的软件包，以AutoCAD 2004版为基本图形环境，采用外挂式结构，对话框界面，图标化菜单，中文环境。软件提示丰富，操作简便。可用于各种阀门和其它机械产品的设计、计算，图形生成及工艺过程设计。补充了粗糙度、形位公差、尺寸公差、基准符号、指引线...等特殊标注功能以及国标、美标紧固件，齿轮，弹簧，轴承等机械基础件设计、选用程序，达到了较高的自动化程度，基本环境符合国家相关标准。为进一步简化操作，系统提供了阀门名词术语库、技术条件库、介质库、工艺技术条件库、工夹量具及刃具库等，操作过程中基本上可以不进行或少进行文字特别是汉字的输入，全部库内容开放，用户可以自行进行“增、删、改”操作。对于阀门结构长度、壳体壁厚、阀杆直径、操作力矩等设计常用数据，提供了中外多种标准的快速查询。同时提供了大量绘图、计算实用程序，如阀门结构辅助生成系统，阀门零部件参数化图库，国内主要电动装置产品选用系统，可用于阀门常用零部件的参数化自动生成以及法兰等常用结构的结构要素辅助生成。......用户可以应用该软件包产生直接用于加工生产的全部图纸资料及工艺文件。产品数据交换系统可实现“标题栏”、“明细栏”、“明细表”的自动生成和修改一致性联动，其产生的产品数据表可便于CAD系统和其它系统的集成。
1数控铣床基本操作课件
模块一数控铣床基本操作 授课时间2016.9.19-10.21 授课班级1527 授课时数 24节授课形式讲练 授课地点多媒体教室授课方法讨论法、演示法、小组合作自主学习法、任务驱动法、理实一体 授课章节 名称 模块一数控铣床基本操作 学习资源 （1）选用教材及学习单元：《数控铣床编程与操作项目教程》模块一 （2）信息化资源：斯沃数控仿真软件、学生电脑、多媒体 学情分析 学生是中职二年级数控班数控技术及应用专业学生，必须掌握一定的数控编程知识及加工技巧，以备适应将来机械装备岗位需要。所以我们老师应该从学生实际出发，给学生创造一个与实际生产相近的模拟工作环境，让学生通过小组自主合作学习，将所学知识理解消化，提高职业素养，为以后走入企业打下良好的基础。 教学目的知识技能目标： 1、了解数控铣床基础知识 2、掌握数控铣床面板功能 3、正确操作机床、程序输入输出 4、掌握对刀方法正确对刀 5、学会使用斯沃仿真软件 德育目标： 1、培养学生自学能力 2、举一反三的能力 3、小组协作能力 教学重点1、数控铣床面板功能 2、数控机床手动操作与程序录入 3、数控仿真软件的使用 教学难点1、数控铣床的对刀 2、斯沃仿真软件的应用 教学后记
教学内容 教学环节 教学活动过程 意图 资源使 用教学内容学生活动教师活动 课前 准备播放数控机床视频思考并回答问题教师提问为本节课做准 备 多媒体 引入 新课基础知识学习学生学习讲述 留给学生思考空间 授课内容讲解【课题一】：数控铣床基础知识 一、数控铣床 数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。它把加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示,通过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机,由计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行机构,使机床自动加工出所需要的工件。 二、数控铣床组成 数控铣床一般由机床主机、控制部分、驱动部分、刀库及自动换刀装置、辅助部分三、数控铣床的应用场合 数控铣床比一般机床具备许多优点,但是这些优点都是以一定条件为前提的。数控机床的应用范围在不断扩大,但它并不能完全代替其它类型的机床,也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。 【课题二】：FANUC-Oi MC数控铣床面板功能 FANUC-Oi MC数控系统面板由系统操作面板（包括液晶显示器（LCD），MDI编辑面板），机床控制面板组成。 （一）系统操作面板 系统操作面板包括液晶显示器（LCD），MDI(MANUAL DATA INPUT)编辑面板两部分。 液晶显示器位于整个系统操作面板的左上方。液晶显示器用于显示各种画面, 画面之间可以通过6个软件和6个功能键进行切换。通过画面的显示，操作者可以了解当前机床运行的状态。显示屏的下方有一排按键，一共6个，这一排按键就是上面提到的软件。在软件的上方，显示屏上与软件所对应的文字就是就是该软件在当前显示页面上所具有的功能。因此在不同显示的页面上，软件所对应屏幕上的文字不同，从而软件在不同页面上有不同的功用。， MDI编辑面板位于整个系统操作面板的右上方，主要用于对机床系统中数据的输入和输出并可控制屏幕所能显示的画面（上面所提到的六个功能键就在操作面板上），比如：通过该面板可以向机床输入所要运行的程序，并可以通过该面板修改系统中的数据和参数等。MDI编辑面板由下面各键组成：地址/数字键（共24个）、功能键（6个）、光标移动键（4个）、翻页键（2个）、换挡键（1个）、取消键（1个）、输入键（1个）、编辑键（3个）、帮助键（1个）、复位键（1个）。各键的详细资料如下：