印刷材料中文翻译

水性柔印在聚合物涂层板的打印质量和抗性：依赖油墨配方和衬

底预处理

玛丽亚伦茨霍格?,安得烈福登

YKI，表面化学研究所，5607盒，se-114 86斯德哥尔摩，瑞典

2005年12月20号收到；2006年月7号接收

摘要：

水基丙烯酸苯胺印刷油墨印在三种不同的实验室聚合物涂覆板上，即涂有LDPE（低密度聚乙烯），OPP(定向聚丙烯)和PP（聚丙烯）的涂层版的性能，已经进行了分析和解释。打印质量和抗性得到的相关的不同的墨水配方，特别是聚合物乳液的选择和载体中有机硅添加剂的存在，以及不同程度的电晕预处理。PP印刷墨斑和粘附是最糟糕的，OPP和PE分别是湿（水）擦和耐刮擦性最差。然而，这些属性可以极大地影响油墨配方，更甚于电晕电平。一般加入硅胶提高耐擦伤性，因为打印表面的极性能量分量减少，但其代价是湿擦性恶化。乳液聚合物提供的最佳性能一般认为给不足的光学特性，大概是由于更有限的印刷溶解性。?2006 爱思唯尔公司保留所有权利。

关键词：水性油墨，聚乙烯，聚丙烯，电晕放电处理，打印质量，抗印痕性

1. 简介

打印质量取决于很多因素，其中该印刷基板上的油墨的润湿是其中最主要的一种。水性油墨在低能聚烯烃表面（表面自由能量通常28–32焦耳/平方米[ 1 ]）可导致润湿问题由于油墨更高的表面张力的。为了克服这一点，达到良好的润湿和粘附性，有必要进行预处理，如电晕放电处理，从而增加聚烯烃表面能量。电晕处理增加了聚合物表面的极化特性通过引入新的功能上的表面氧化（酮，醛，羧酸，酯，醚，过氧化物等等。） [ 2 5 ]。极性树脂在油墨形成离子和氢键与表面处理[ 6 ]。除了氧化，交联聚合物表面分子和裂解碳碳键的聚合物链，在表面产生低分子量的氧化材料（lmwom），也可能发生电晕处理的结果[ 2 , 7–9 ]。这两者的作用机制之间的平衡强烈影响聚合物的结构性能和放电条件。聚丙烯（PP）是比聚乙烯（PE）更难以处理，从而导致较低的表面能值[4,8-11]。虽然PE趋向于交联，PP 在相同的条件下更容易发生断链，也就是说，低分子量有机物生产电晕能量密度（剂量）阀值较低于pp。氧化碎片附着的影响依赖于系统。大帝和布里格斯[ 12 ]和斯托贝尔等人。[ 9 ]强调低分子量有机物不会恶化粘附，如果聚合物墨水相互作用是强大到足以取代氧化材料，或者如果它可以被纳入油墨。斯托贝尔等人。[ 9 ]表明，实际上低分子量有机物增强一个聚酰胺油墨附着力来电晕处理PE。聚合物形态也应显着影响电晕处理效率，这是日益减少的密度（结晶）的聚烯烃[ 11 ]。大多数商用PP具有低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）中间的结晶度。

在制定水性油墨，重要的是要选择合适的聚合物混合，以获得所需的平衡性能[6,13,14].良好的溶解性（可逆性）是在长印量中获得干净和清晰的图像决定性的因素并且树脂溶液通常被添加到油墨载体的乳液聚合物来实现这个。在印刷品溶解性和打印阻力性能之间的最佳平衡制定油墨是具有挑战性的，在这两方面对应用程序有很高要求。酸值是碱溶性树脂的最重要的性质之一。高酸值将导致更高的溶解性和提高颜料润湿性但减少湿擦性[13]。乳液聚合物具有较低的极性（酸），给出了一个更快的水释放比用丙烯酸的解决方案和提高干燥速度。该乳液聚合为不溶性薄膜，这大大提高了油墨的耐水性。乳液的成膜不是瞬间的过程，必须被允许一定的时间（一般24小时）来获得最大的阻力特性。玻璃化转变温度（Tg）是在油墨中使用丙烯酸乳液时的一个关键性能。低温度值能得到更好的成膜，并给了薄膜性能例如水基性和耐油脂性，灵活性和粘附非多孔基板。使用高甘油三酯乳剂，硬度，光泽，干燥速度与热电阻会增加。

湿耐磨性往往是不好的当用纸箱油墨在聚合物基板印刷时，这与达到这些表面良好的润湿的基本困难有关[ 10 ]。为了提高非多孔基板润湿性，润湿剂可添加到油墨中。这些，以及任何残余胺被困在墨膜干燥后，会有危害在印刷品的耐水性[ 15 , 16 ]。硅树脂油可以用在制定为防堵添加剂，因为这些应该很容易地迁移到墨膜表面并阻碍粘附[ 10 ]。提高抗划性和控制摩擦，硅树脂是最有效的[ 17 ]。

本论文的目的是分析和理解一个系列的水基丙烯酸柔印油墨印在三种不同的实验室聚

合物涂覆板上，即涂有低密度聚乙烯，聚丙烯和OPP（定向聚丙烯）的性能。几个打印质量参数（光学性质，以及机械和耐化学性能）进行评估;这些相关性和油墨的流变性，表面张力在潮湿的状态，和表面能在干燥状态印刷前后进行了研究。

2. 材料

2.1. 印刷油墨

墨水,所有来自太阳化学,得到混合20 重量 %的商业青颜料分散和80吨级%的六个运载媒介。一个商用媒介物，表一，

表一

原始水基媒介制剂的组成部分

JONCRYL2647，是其他的两个这样的分散液之一的相同的湿量，也来自约翰逊聚合物。表2给出了这三种产品的名称，和他们的供应商所提供的关键属性，即酸值，玻璃化转变温度和固体含量。相比之下，表一中酸值和低分子量树脂溶液常见的的配方分别是245NV和57?C, 所有三个乳液聚合物还包含水溶性聚合物，用于稳定 [18]，在数量上平均约聚合物乳液的10%（比较干燥固体）。水溶性聚合物的种类和量不同于这三个乳剂，并没有关于的信息有可用的。此外，这个媒介载有这三个乳液和无硅添加剂，从而给出一个媒介的3×2模型。

2.2 基板

在研究中使用的PE涂布板（由斯道拉恩索提供）是一个聚乙烯三层挤压版，在打印侧的一个颜料涂层上面。OPP涂层板的打印侧（也由斯道拉恩索提供）在双颜料涂层的纸板和OPP 薄膜层之间有PE，对聚丙烯涂层板（由利乐包），聚合物被挤压在打印侧。在打印方面没有聚合物涂层板含有添加剂或引物在聚合物层顶部，也没有打印表面被电晕处理或任何其他方法。

3．方法

3.1 油墨的流变学特性和表面张力

该油墨的流变性能使用物理学UDS200流变仪进行了研究（物理学测量技术，德国）用喷砂配置的同心圆筒几何单元。测定稳态剪切粘度，预剪切为20秒1-1，其次是零剪切5秒，剪切速率随后逐步增加保持15s/步骤的持续时间在1-1200s-1的范围内，然后遵循同样的步骤下降。实验在25 ?C下执行，每个墨水有两个复制。油墨静态表面张力的测定是在23?C使用一块Sigma70张力计（KSV仪器有限公司，芬兰）配备铂DuNouy环，报告的值是2次重复的平均值。

3.2 版基处理和表面能

覆膜板通过安装单板带电晕处理（50厘米×5厘米）在cp-lab设备的旋转铝桶（Vet phone A / S，丹麦），程序在不同的应用功率水平（瓦特）和滚筒表面速度（米/分）。板带材通过陶瓷电极（宽0.39米）的一次处理过程中，电极和滚筒表面之间的差距存在1.5毫米。赋予板的电晕剂量

电晕剂量=功率/(速度*电极宽度)

通过最小宽度/平方米的单元（转化的单位焦耳/平方米乘60）。为了每个板研究一系列的处理标准。

板的表面能量确定是大约一分钟后，处理使用的试验方法中按ISO8296（模型 DIN 53364）和ASTM D2578所描述的，与工业上常用的达因液体用于快速估计处理薄膜表面能。液体的应用是作为一个宽线使用在一个薄层，在这项研究中，毡笔（来自舒曼达因笔，英国）和表面能量是可由视觉确定通过判断在应用程序2秒内表面上液体的行为如何。如果测试液收缩和/或液滴形式，在承印物表面具有比测试的液体较低的表面能量，而如果液体在这2

秒内保持不变，基板据说表面能量至少等于液体应用。试验液体中含有甲酰胺和乙二醇单乙醚的混合物，可在30-56分钟/米的范围内为每一个第二个单元使用。根据这些测量结果，PE 和PP板的两个表面的能量水平和OPP-板的三个层次被选为印刷试验（见下文），在一个恒定的施加功率2000W下通过以下方式获得不同的鼓速度。

此外，还确定的总表面能，其极性和色散（非极性）的组件，这些处理板也决定从两个测试液体（蒸馏的去离子水和二碘甲烷）上的接触角扩散，下列的好增值网OSS理论[19]。接触角决定由降侧图像获取并由仪器DAT 1100分析（纤维系统公司，瑞典），使用滴4升体积的水和2.5l为二碘甲烷，延迟0.02s的时间从板触电到降液管的释放。测量沿板的机器方向扩散，接触角用于表面能测定时是八滴的平均值（该变异系数为总是低于3％），每滴在5s接触后采取。测量的数据在电晕处理后进行了很少几个小时。

3.3 印刷试验和评估

实验室进行印刷使用IGT-F1实验室柔版印刷机（IGT测试系统，荷兰）配用刮刀和激光雕刻网纹辊（4.5 ml/m2，300线/厘米）。光聚合物印版硬度为68?邵氏A和厚度为1.7毫米，安装在印刷辊筒用0.5mm厚的胶带。印刷版和压印滚筒之间的印刷力（线载荷）为300 N，网纹辊力50 N，及0.3米/秒的印刷速度。网纹辊的两转自动执行以确保网纹辊的单元格完全填充，并且印刷面积的第二部分，40毫米×190毫米，用于质量评估。电晕处理后，在1分钟之内对每个样品的至少两个条上进行印刷，即每个油墨处理的板组合。干燥的印刷品，即不施加热，而只有100％全色印刷领域进行分析。在控制环境条件下进行电晕处理和印刷试验（23?C和50％湿度）。

测量打印密度结果的TechkonR410e密度计（泰强公司，德国）有一个直径3.2毫米的测量端口。十个测量在每个印刷带执行，记录结果是测量值的平均值从2至4条可用的数量。印刷墨斑使用仪器Moffe通过图像分析量化（斯道拉恩索，瑞典）。墨斑是使用快速傅里叶变换（FFT）确定为不同特征尺寸的灰阶变化值。测量端口的大小设置为32mm×32mm，下面引用的结果是总共有6-11个对每个样品带测量的平均值。

印刷干燥油墨薄膜的总表面能，和其组成部分，决定于水和二碘甲烷的接触角，使用数据仪器，按照类似上述的基板的程序。干墨膜板的粘附只是使用德莎胶带研究了胶带测试（德国拜尔斯多夫公司，德国），牢牢地附着到打印并非常迅速地用手剥离。在两个不同的条带，对每个样品进行一个测试，印刷后1个月。附着力通过胶带条的图像分析量化(贴到白纸上)并且表示低于胶带的平均比例(6.2厘米×1.8厘米)没有转移墨水。印刷板的湿耐磨性能进行了2 - 3周的研究使用萨瑟兰摩擦试验机印刷后(基于行业标准ASTM D 5264和TAPPI T830)。一个棉布与一滴水是附着于一个重物(1.8公斤)自动擦沿印刷面积的30倍。从测试面积的图像分析(6.4厘米×3.7厘米),耐磨性是通过计算测试后打印剩余的计算比例量化(对于每个样本在一个打印带执行一次)。所有打印的抗划行通过测试,使用一个快速移动和中等压力,其次是测试区域量化的图像分析的。五划痕进行(在一条样品)接近测试区的每个地方(1.8厘米×3.6厘米)和抗划伤表示为这个区域剩余的百分比。对于这些测试,一个值高于99、98和97%的粘附,湿摩擦和抗划伤,分别可视为一个良好的评级。一个例子是图1所示,特别是对于一个样品等级差在所有的三个测试中。

图1。例子显示一个胶带条油墨附着力测试（左）和湿擦后板样品（中）和抗划伤性测试（右）。三个例子是pp板处理的最低水平（165wmin /平方米）和用joncryl 8050印刷和硅胶油墨。

黑色四边形显示定量分析的面积。

4. 结果和讨论

4.1 油墨流变学和表面张力

图2给出了三个油墨的流变克与三个乳液聚合物类型。注意，这个数字和整个本文三个joncryl乳液聚合物产品被用于速记全部油墨含有这些在他们的媒介中。结果在图2指油墨硅胶添加到他们的载体；相应的油墨无硅具有非常相似的行为。对于一个给定的剪切速率，表观粘度降低从油墨含有joncryl 8050图2中。粘度（灰色符号）和剪应力（黑色符号）作为油墨剪切速率含有三个乳液的每一个（和所有包括有机硅）。填充符号是随着增加剪切速率运行，而未填充是降低运行。74 - 2647。这一层次结构不匹配乳液聚合物悬浮液的固体含

图2。粘度（灰色符号）和剪应力（黑色符号）作为油墨剪切速率含有三个乳液的每一

个（和所有包括有机硅）。填充符号是随着增加剪切速率运行，而未填充是降低运行。

量（表2），也没有这些悬浮液本身的粘度（从供应商的信息），表明这些悬浮液与其他油墨组分的未知的水溶性聚合物馏分的相互作用（特别是颜料粒子）是最有可能的趋势的起源。正如预期的那样，所有的油墨剪切变稀，在这个剪切速率的时间间隔大致相同的程度，并显

示轻微的触变性在增加和减少剪切运行之间。事实上，8050的基础上的油墨具有更高的粘度可能会影响印刷行为，和最终打印属性。由于这个原因，油墨稀释通过添加水的2重量％，给予稳态流变相当类似于那些用于油墨来自其他两个载体。使用未稀释的8050油墨进行印刷试验的全矩阵。运行的稀释油墨额外的试点也显示了类似的结果，这意味着粘度之间的区别和其他两个乳液聚合物的主要来源。

应力曲线图2的近似在368-1200 s-1的时间间隔（增加剪切运行）由宾汉模型σ=σB+ηpl˙γ，其中的斜率，ηpl，塑性粘度和截距，σB，是宾汉屈服应力;见表3。注意,塑性粘度值,计算在给定的时间间隔,是相当高的对于所有的墨水,表明他们的剪切稀化是轻微的。

表3

从近似的宾厄姆模型的三个油墨的塑性粘度和屈服应力值

表4

的包含的所有三个墨水乳剂(有或没有硅树脂)静态表面张力(SST)

不同的是没有特别大的(（虽然大于标准偏差复制，平放在或低于0.1mN/m)。硅胶的存在对静态表面张力没有任何明显影响。

4.2 板表面能

这三个聚合物涂覆板电晕处理可使用一系列的输出电平(即剂量)为了研究增加电晕处理的结果对每个板表面自由能,见图3。注意,电晕剂量是划分作为其平方根仅仅是为了更清楚地辨别表面能的变化在低剂量时。尽管表面能明显增加随着增加电晕处理,响应变化极大地取决于聚合物衬底。图3合数据为PE和PP薄膜通过布里格斯记录[11]并证实PE比OPP和PP容易处理。对于OPP和PP，鼓的重叠转数使用最高的设置在电晕单元(1281 wmin / m2为每个转数)并没有导致表面能量超过那些从单一处理,即最大表面能量对于OPP(54 mN / m)和PP(42 mN / m)使用这种电晕单元是获得在已经一个转数之后。对于PE，表面能值超过56 mN / m是获得已经处理超过100 wmin / m2,不能确定与达因液体可用。

图3。处理板表面能,从达因液体,如增加电晕处理剂量的作用(分划作为平方根阐明趋势在低剂量)。环绕值处理水平对于每个板选择印刷试验。

表5

电晕处理的表面能和处理板决定从达因液体以及测试液体的DAT接触角,显示总额,总剪应变，及其分散,和及面,极地,组件。

电晕水平选择在印刷试验是那些表示环在图3,和代表典型的剂量和能源的范围的用于这些基质的工业印刷。进一步,处理设置导致42 mN / m的表面能被选择为所有三个聚合物板,以促进比较。由此产生的表面能量和未经处理的板值,决定与达因液体和DAT接触角,表5中给出。评估达因液体,未经处理的PE板有一个 32 mN/m的表面能,而未经处理 OPP板和pp板有值低于30 mN / m和可能不确定再次使用液体的可用性。然而,30.2和26.4mJ/m2的值获得的数据和PP、OPP分别吻合文献的数据[12,20-23]。正如预期的那样,总表面自由能预测从DAT也增加随着电晕水平对于每个基质类型。然而，除了这一点,没有通用(即衬底独立)值之间存在着两种方法。特别是,达因液体给这三个基板的电晕响应能力明确区分,而DAT派生值更紧密分组和重叠。由于后者的事实,期望电晕感应能量增加主要是由于极地部分,在表5中不那么明显。应对这些直译结果采取谨因为DAT方法是容易出错的,无论是在接触角测量和理论的假设,特别是当比较相对类似的表面。

文献中,电晕处理OPP或PP可得到的表面能的一个平台从滴扩展通常得到 40-45

mJ/m2[5、9、20、22、23]。这一水平,然而,很大程度上取决于测试液体的性质和用于确定表面能的方法。Zenkiewicz[23]报道一个 39-61 mJ/m2的跨度在相同的电晕处理双轴取向PP 的推断表面能量取决于使用的方法和液体,达因液体给予最高价值。考虑到他们不同的性质，达因液体的分歧和滴扩散的定量预测并不奇怪。

图。4印刷油墨的干燥薄膜电晕处理过的PP（1281Wmin/m2）的测试液体的接触角随时间的变化。空符号对应于油墨薄膜含有乳液聚合物74以及实心符号对应乳液聚合物2647，在这两种情况下，未经硅树脂添加剂。

前者估计从板表面液体去湿并更接近后退接触角，与相关的应用的滴的前进角相比。大跨度在能源获得的值与达因液体在表5中合结果由陈记录[24]，显示出后退接触角更加响应电晕剂量，也由兰斯得出结论[25]。

DAT滴扩散测量也使用第三试验液体乙二醇执行。该液体，然而，显示了的接触角随着时间的推移逐渐减少，相反水和二碘甲烷几乎常数时间相关，印刷基板也观察到类似的行为（见下文，如图4），及乙二醇因此从表面能的所有计算排除。

4.3 刷油墨薄膜的表面能

图4显示接触角和接触时间这三个测试液体在印刷、干油墨薄膜的典型曲线, 在这个例子中对硅薄膜聚合物74和2647印在PP涂层板。对于水和二碘甲烷，多数印刷油墨膜的接触角是相对稳定和恒定的在从直接跌落冲击后到著蒸发的开始期间。另一方面，乙二醇的接触角更逐渐和连续地减小在这些大多数油墨薄膜上。除了的没有硅树脂乳液聚合物2647所有七个样本。此异常证明，乙二醇的粘度较高的是不可靠地对于一般缓慢下降，而是引起的渗透到墨膜和底层聚合物层，

图5。印刷油墨薄膜的表面能量(总、上;极性的,低级)包含3个乳液聚合物(有或没有硅树脂)在三个不同的基质在它们不同的电晕处理水平(表示与电晕产值在Wmin / m2标记在木条下)。

据推测主要通过乳液聚合物的溶胀，从而产生的接触角持续下降。2647较小的减少由于其最低极性（表2，即乙二醇最低的亲和力）和最低的温度（即最完整膜形成，从而降低渗透率）。

顶部图在图5显示油墨薄膜的总表面能量是依赖于油墨变量(如预期),即特定的乳液聚

合物和硅胶存在与否,还影响了底层的聚合物衬底和电晕处理水平。在图的顶部图形图5示出的总的墨水膜表面能是依赖于墨变量（如预期），即特定乳液聚合物和存在与否

硅氧烷，和也由底层的聚合物基片和电晕处理水平影响从这个顶部图形可以清楚地看出，总表面能没有硅树脂通常是较大，一般（有或没有硅树脂）乳液聚合物2647所在低于其他两个（74以及8050）这些油墨变量趋势的基材类型或处理是独立的，并且是在该图形中最强的。增加电晕水平提高墨膜的总能量对PE和OPP,然而PP是相反的，其他影响基质类型是连接到选择的墨水,不显示轻易可归纳的趋势。称底类型的其他影响耦合油墨的选择，并不容易显示趋势。

总能量为为极性和非极性成分,本身是影响程度不一的墨水和衬底变量。特别是,极性成分(底图在图5)似乎实际上只是墨水本身的一个功能,即略微不同的基质和处理。极性表面能量是明显高于无硅油墨,和总能量的原因显示这一趋势。极性部分明显增加从乳液聚合物8050到2647到74，即乳液聚合物的酸值增加，尽管这一趋势是最强的对应被削弱了硅树脂，由于硅树脂的极性能量的降低。因此,降低总能量为2647来自极地组件没有硅树脂和非极性部分当硅胶存在。基板依赖影响总能量，如上面提到的电晕的影响，从而产生从非极性组分。

硅树脂倾向于迁移到油墨空气界面,从而主宰其表面能量(特别是,减少这种能量,也可

能创建一个弱界面层,因此降低在胶带试验的粘附,如预期增加)。一般的非极性成分显示增加的趋势随着乳液聚合物温度增加。不像酸值、Tg并不与表面能直接相关,但是对于丙烯酸乳液聚合物的玻璃化转变温度提高是通过减少丙烯酸烷基酯的烷基链的长度(如乙基己基或丁基乙基或甲基)。因此,增加Tg是与增加的亲水性相关,大概也随着高分子链包装密度增加,两者都预计会提高分散能源组件。在这个意义上趋势在总能量可以被视为这两个相互竞争的

影响的结合,一个(分散的)决定更多的散装材料的乳液聚合物(以Tg)和其他的(极)通过其表面酸组(即酸值),连同衬底的影响。电晕水平将可能影响墨膜在很多方面。例如,衬底极性的提高可能支持迁移或表面活性墨水物种空气界面的疏水性,从而减少它的能量。另外,处理可能打破衬底产生低分子物重量氧化片断,它们是部分溶于油墨媒介,有助于提高油墨空气界面的能量。电晕处理也可以影响油墨转移的数量及其传播的能力和覆盖衬底。与有限的可用的信息,这些不同的相互作用机制影响表面能量的程度是不知道的。

图6。打印密度与墨斑变异系数划分(在带1 - 8毫米)为这三个基板(OPP顶部、PE中间、PP

底部)显示三个乳液聚合物的影响(2647、74和8050)、硅树脂添加剂(实心符号, 有硅树脂; 空

心符号，无硅树脂),电晕处理水平对于每个衬底(实线,增强处理;虚线,减弱处理;对于OPP

虚线, 减弱处理)。

4.4 打印质量和性能评价

图6划分乳油墨液聚合物和硅胶添加剂的影响,以及电晕处理,印刷密度和墨斑的光学特

性的结合(在1-8mm条)对于三个样本的每一个。注意,,印刷密度和墨斑的标准差,从复制每个样本,有一个0.026和0.15%的单位平均值,分别接管所有样品在图6,因此下面提到的趋势在统计上是显著的。对于PE上打印，OPP和PP的大小减少，油墨含有乳液聚合物2647比作为一般类的其他两个乳液聚合物得到较低的打印密度。与2647打印表现出更多的印刷机上清洗困难，这可能有助于通过降低油墨的转移降低打印密度。正如上面提到的，2647具有最低的酸值和Tg，其中的组合预期将给予更多的快速干燥和印刷机上溶解性的减少。 3种乳液悬浮液中的树脂的类型和量也各不相同，并可以影响运行性能。关于打印墨斑，一般情况下，它可以看出，独立的油墨和处理参数，打印墨斑的增加从OPP（最好）到PE到PP（最差）。对于最后的两个基片的三个乳液聚合物的类型和电晕处理影响的印刷密度和在质量在一个大致相似的地方。硅树脂添加剂的效果，没有显示出一般的趋势，而是取决于使用特定的乳液聚合物以及基底。

图。7。图解打印的耐擦伤性与是耐磨性能这这这在三个基板这电阻（OPP，顶端; PP，中

间，PE，底部）显示这三个乳液聚合物（2647，74，8050），硅树脂添加剂（实心符号，

有硅树脂;空心符号，没有硅树脂），和电晕处理级别为每个基板（实线，更高的处理;虚线，

低级处理;OPP的虚线，最低处理）。

图7.显示这类似的情形是耐磨性能和耐刮擦性的相结合。这个趋势在OPP是迄今为止最清晰的,部分原因是由于湿擦值覆盖的大跨度。特别是，湿耐擦性显然降低从乳液聚合物2647（最好）至8050至74（最差），独立的硅树脂存在或电晕处理。此相同的顺序也适用于OPP 的抗划伤性，虽然现在的硅胶助剂，发挥更强大的作用。乳液聚合物8050在OPP是唯一的例外，这总的趋势对于所有基板，硅树脂改善抗刮性恶化是以耐磨性能性为代价的。对于PP 基材，是耐磨性能性比OPP好。该乳液聚合物2647这两个属性又是最好的，虽然现在8050和74的区别不是很清楚。对于PE，是耐磨性能进一步提高（即所有三个基板），而抗划伤性是最差的再所有三个中，这个相对较软的聚合物如预期的一般。乳液聚合物2647不再是最好的PE与这两个属性。虽然在该基板上这耐擦伤性可以被解除至可接受的水平这使用硅树脂，特别是为2647和74的乳液聚合物。

图6和7表示，该乳液聚合物给予了最佳的光学打印属性，即JONCRYL 74，并不是一个一般表现出最佳性能的JONCRYL2647。这显示出了典型的难以找到履行两种类型要求的非多孔基材水基柔版油墨。特别是，在2647上获得较低的打印密度反映其不良倾向坚持，并开始在印刷机上薄膜形成，即相同的趋势有助于提高板上最终印刷状态的阻力特性。

表6

表7

所有与硅墨水打印配方减去对应无硅结果的平均值。

表6-8总结了得到的结果和趋势，即这些油墨载体的变化的影响的光学性能（印刷密度和墨斑）和抗损伤性（从胶带粘附剥离，抗湿摩擦，和刮伤）电晕处理的效果已被平均分离出压实在这些表中的结果，因为它被认为是小于载体的变化。表6中给出的平均结果，与标准偏差，在每个基板上获得对于一个给定的打印质量或阻力特性可用于所有的油墨配方。在打印属性的硅树脂的存在影响力总结于表7中，在那里无硅树脂的结果的平均值减去有硅树脂的结果的平均值（此积极结果表明硅树脂一般增加属性），表8提供了一个测量规模对于乳液聚合物硅树脂添加剂相对于给定的打印属性的相对影响从0到100。越接近在此表中的数目100，硅树脂的影响越强。

表8

印刷性能的变化影响与有机硅乳液聚合物的范围是0到100,0表示选择的聚合物具有更大的影响结果比硅树脂添加剂。

个公平的比较在其他打印属性。表6中清楚地显示了上述上事实，打印墨斑恶化从OPP到 PE 至PP。然而，油墨的选择可以相当强烈的影响在这些基板上的（例如，见表6中的标准偏差）墨斑，与乳液聚合物和硅树脂具有大致相等的影响（表8）上并用硅胶一般趋于恶化墨斑（表7）。

从胶带剥离测定的粘接方面，从每个样品的重复的标准偏差的平均值为接管所有样品的0.01％，并因此再次显着的趋势。表6和表7显示，在PE和OPP油墨的附着力对几乎所有的油墨和基材组合是完美的。然而，在OPP，它是很明显的处理的最低水平，导致在42 mJ/m2（根据达因笔评估）的表面能，良好的粘附性不足够。虽然对PP的粘合通常是少得多，标准偏差于表6中清楚地表明，它是能够获得非常良好的粘附性，特别是通过避免硅树脂（表7），并使用乳液聚合物2647。一般的趋势支持这样的看法，高附着力的最重要的标准是一个强有力的边界层结合良好的氧化表面层，提供更多的边界层强度与PE交联[26]。

表7中强调上述的观测，该硅树脂产生负面影响耐湿摩擦性，大多数的PP也在PE上，强调这一事实，这种添加剂不会自动改善，如果没有选择，所有的打印性能与其他油墨成分兼容。表6还进一步明确了趋势，从图。7显示，耐摩擦性通常会降低从PE 到PP OPP，其结果对于OPP强烈取决于选择的乳液聚合物和较少的硅树脂（表7和8）的结果。区别耐湿摩擦性，硅树脂需要在油墨中，以获得良好的耐划伤性（表7和8）。耐擦伤性是比较高的在OPP和PP 中，而PE中较低。由于同样的原因，PE是表示加入的硅（表7）最改善基板，而其结果对于OPP硅树脂和乳液聚合物的影响是大致相等的。

4.5 测试液体传播相关性

虽然上面的表和组合曲线图。6，图7所示的整体性能趋势，他们没有解释原因和测得的特性。所示。 8参考墨斑的光学特性，这将是预期相关的油墨的能力以均匀覆盖基板，即均匀地涂布在基板上，并避免去润湿剂，或湿的，以包括非均匀性中的应用。其特征在于油墨的润湿倾向可以通过其传播参数，即衬底表面能量驱动下拉蔓延和油墨的表面张力的总和和inksubstrate界面能阻止这种区别。后者的参数是不知道这些系统中，由于没有接触角度实验中使用的油墨。然而，衬底表面能量（从表5）和液体的表面张力的差异应给予一定的措施，这样的润湿倾向。该油墨的表面张力也应采取作为其界面时代相关的打印过程中的动态值。但是，这些值也没有测量（及通常难以可靠地执行），所以不是在表4中的静态表面张力值使用。所示。图8表明这样的润湿差减少（即减少传播的倾向）确实相关增加墨斑1-8mm

图8。印刷墨斑变异系数的相关性,在木板1 - 8毫米,与墨衬底相互作用,尤其是区别总自由能基质(从DAT)和油墨静态表面张力。图表显示了进行了三个基板的趋势(OPP,PP,PE),三个乳液聚合物(2647、74和8050)、硅树脂添加剂(实心符号,有硅树脂;空心符号,没有硅树脂),电晕处理水平对于每个衬底(实线,更高的处理;虚线,降低处理;对于OPP虚线,最低处理)。

图9。表面自由能的印刷表面干燥打印抗划伤和极地的组成部分的相关性。图表显示的基板的影响(OPP,PP,PE)和硅树脂添加剂(实心符号,有硅树脂;空心符号,无硅树脂)。

的带。需要注意的是，在图8中对于PP的表面能的错误高值在它的最高电晕处理水平没有使用。然而，类似的趋势如果在各种基材上得到，包括这个高度处理的PP试样获得的值在表5

中，即从达因液体的表面能量被替换。尽管在图8的相关性，大的偏差显然存在着这条趋势线，主要是由于硅树脂添加剂在墨斑的影响。此添加剂仅具有一个非常小的油墨的表面张力的影响，因此，必须引入其他参数，以获得更全面的解释。

图9和10位地址的印刷基板和静态在他们的实验室测量的性能之间的相关性，特别是使用具有试验液体（即没有施加机械作用）的DAT的移动设备。首先考虑打印耐划伤性，图9清楚地表明，这个属性通常是通过降低干燥墨水膜的表面能提高，最直接的实现通过添加硅树脂极性成分。这个相关性是相当强劲，鉴于没有真正通用的关系可以存在的，因为其他属性（特别是，聚合物硬度）清楚地做出贡献。另外，很明显的乳液聚合物的合适的选择，可以得到良好的耐划伤性，而不需要由硅胶添加除了（其可以在以后的过程中有消极后果）致范围内降低极性表面能量。例如三个未填充的正方形的丛集（）在趋势线的上面在高抗划伤性于图九中对应最有效的乳液聚合物2467.一般来说，降低极性能源成分在总能量中，和水的接触角，因此类似的相关性于抗划伤性可以通过以下方式获得这两个数量。

图10。打印湿擦电阻和减少接触角的乙二醇掉在印刷表面由于乙二醇渗透和肿胀的相关性

(在时间间隔为0.09-10s,从DAT)。图表显示了基板的影响(OPP,PP,PE)和硅树脂添加剂(实

心符号,有硅树脂;空心符号,没有硅树脂)。

该耐湿摩擦性能被发现不给予任何显着的相关性，从DAT分析的任何标准的措施，即接触角在一个给定的时间或来源于它们的表面能组件，特别是，在印刷薄膜的水接触角不出现有任何相关性，另一方面图10显示出了耐湿摩擦确实负担一些乙二醇接触角的关系没有这么多平衡值而是减少角度在接触后很短的时间（特别0.09）至较长的时间（10秒）。正如上面提到的，这种减少是由于乙二醇所采取的墨膜，下层基板，通过肿胀和渗透，因此，连接到耐湿摩擦性能似乎反映了一个事实，接触角减小，这是一个塑料奉上能力的有关措施。对于opp乙二醇吸收减少与提高耐湿擦性能有关，而对于PP和PE在这个空间区域所占据的点上波动上升，即朝向好的耐湿摩擦性能的限制与乙二醇减少无关。因此在这两个属性之间一个真正的相关性，油墨的独立，似乎并不存在，它没有不太显着，没有点落在对角以下的在图10中，减少乙二醇角度只能对应良好的耐湿摩擦性能。

5 结论

本研究分析了改变配方基于丙烯酸苯胺印刷油墨在印刷性能板，涂有PE，OPP和PP，和电晕预处理在各级的后果，特别是，使用三个不同的乳液聚合物（包括占主导地位油墨的组成部分），和所有其它组件保持不变。这种变化，虽然听起来相对简单，引入差异的集合，相关的种类和量的苯乙烯 - 丙烯酸酯，无论是在乳液聚合物颗粒和稳定其表面上。乳液聚合物产品的类型有一个非常强大的获得打印质量和阻力的影响，另外，存在或不被发现在油墨中的硅树脂是决定性的如对于粘合性，湿擦和耐擦伤性能。硅胶往往降低湿擦阻力，但在

另一方面，它有助于积极划伤阻力。电晕处理水平显然也有一定的影响（例如改善附着力对PP和OPP），但是对于足够高的符合实际的水平，它的效果是小于所述乳液聚合物和硅树脂添加剂。

关于属性与属性的相关性，提高在打印墨斑（1-8毫米），发现关联合理的增加在总表面能的基板和油墨的表面张力之间的差异，即用于油墨扩散的驱动力，另外，更好的打印抗划伤性以及相关元件的印刷表面极性自由能的减少，也自然地取决于聚合物材料的硬度。湿擦性，发现与打印表面能成分没有相关，而是承担了有关测试液体乙二醇的吸收，特别是，低吸收（因为只有小的减少会随着时间的推移在下降的打印表面上的乙二醇下拉的接触角测量）被发现有良好的湿擦性。

感谢

作者感谢斯道拉恩索研究,卡尔斯塔德,利乐包,隆德,对于财产支持和提供包装老化板。我还要感谢斯道拉恩索在印刷试验研究进行了。太阳化学,斯德哥尔摩,是公认的油墨供应,援助和讨论。约翰逊聚合物,海伦芬,也感谢讨论和指导。这个研究项目进行了瑞典印刷研究项目T2F框架(Tryckteknisk Forskning)。

包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)

包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)

印刷最基础的知识（从业人员手册） 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称：

(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。

(7).语言和气：讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。 4校稿和交货技巧： (1).校稿让对方重视，注意文字.规格，色样.交货时间，等并让客户核准.签字。 (2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍，以客户关心点介绍，让客户满意为终止。5收定金和货款技巧： (1).向客户讲明定金原因： A.打稿.打样.投资成本 B.让客户有诚意 C.拒绝有欺骗言语表情，让客户理解定金必然性。 (2).货验收后一定要让客户签单(送货单)，然后再向客户提供收款凭证(收据.发票)，让客户履行协议或合同收款方式。 多讲我们的难点，少讲对方不是，让客户不付款有点理缺感。 实在因其它原因不能付款，让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。

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印刷基础知识手册 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸：

40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3、报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。 (2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。 (3).用计算器详细计算成本和盈利。 (4).报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。 (5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。 如：选用纸张大小，纸质好与坏， 胶片国产和进口， 印刷质量， 交货时间，

印刷材料学复习资料

印刷材料学复习资料 1 简述植物纤维的主要化学成分 纤维素、半纤维素、木素 2 纤维素和木素的性质对纸张的性能各有何影响 纤维素：高抗张强度、抗塑变性、内在结合能力、化学稳定性、柔韧性、水不溶性、吸附改性助剂能力、无色或白色、亲水性、可适应性 木素：木素对纸张强度有不良影响，且木素容易使纸张氧化而返黄； 原料中含木素越多，则制浆和漂白越困难； 木素含量高的纸浆的不透明度大于木素含量低的纸浆，是因为木素的折射率比纤维的其他成分的折射率要高。 3 纸张的强度基础是什么？纸张吸湿后为何强度下降? 植物纤维 纸张吸湿后，破坏了植物纤维之间形成的氢键，从而使纸张强度下降。 4 加填的目的是什么？施胶的目的是什么? 加填为了提高纸张的不透明度和亮度，改善纸页的外观，解决纸的透印问题；为了改进纸的平滑度和匀度，增加纸张的柔软性和手感性，提高纸张的吸收性和吸墨，使纸张具有更好的适印性能并降低纸张的保水性和变形性。填料的相对密度小，价格便宜，能节约造纸原料。为了改善纸张的干燥，有利于提高纸机车速，减少蒸汽消耗，降低生产成本。 施胶给予纸张抗液体渗透和扩散的性能。 5 打浆的作用是什么？它对纸张的性能有何影响? 作用：使纤维细胞发生位移变形，破除初生壁和次生壁外层，纤维润胀和细纤维化，并受到部分切断。 影响：增加了纤维的结合力；降低了纤维的平均长度，两者都对纸张的性能产生影响。 6 纸张涂布加工的目的是什么？ 改善纸的表面性能，提高印刷适应性； 改善和提高纸的物理化学性能，以达到各种特殊的使用要求； 改善纸的外观，以达到美观、装饰等目的。 7 什么是纸张的两面性？它是如何形成的？对纸页的性能有何影响？ 正、反面的各种性质都不一样，纸张的这种两面不均的现象，称之为纸张的两面性。 在纸页成型过程中单面脱水，网面细小纤维和填料流失所致。 纸张两面性会导致印刷品质量的不均匀性，不利于印刷品质量的控制。 正面平滑度较高，着墨效果较好，但表面强度较反面低，在印刷中更易发生拉毛现象。反面较为粗糙，着墨效果较正面差，但表面强度较高，在印刷中不易发生拉毛现象。 8 何为纸页的方向性？单张纸胶印过程中，纸张丝缕的方向与印刷方向是何关系？ 方向性指在纸页成型过程中纤维受到造纸机运转方向较大的牵引力作用，使纤维大多数沿造纸机运转方向排列，造成纸张的纵向和横向在许多性能上存在差别。 纸张丝缕的方向与印刷方向相同为横向纸 纸张丝缕的方向与印刷方向垂直为纵向纸 9 何为纸张的印刷适性？纸张性能的评价方法有哪些？ 印刷适性是指能使纸张顺利完成印刷过程及相关操作并达到预期产品质量的印刷品所具备的全部性质。 方法：实验室规模测试、中试规模测试、生产规模测试

实用的印刷基本知识分享

实用的印刷基本知识分享 机器类型：是指全开机、对开机、四开机、六开机、八开机。也是指印刷机器的规格大小。 机器品牌：常见印刷机品牌：海德堡、曼罗兰、小森、三菱、北人、营口机、上海印刷机。 机器印色：是指印刷机能印几个颜色：单色机、双色机、四色机、五色机、六色机、八色机. 纸张类型：常见纸张类型：双铜纸、双胶纸、书写纸、白卡纸、白板纸、无碳纸、牛皮纸…… 纸张品牌：常见纸张品牌：金东牌、东帆牌、太阳牌、亚太牌、长鹤牌、晨呜牌、胜利牌…… 纸张厚薄：常见纸张厚薄：60克、70克、80克、100克、105克、120克、128克、157克、200克、230克、250克、300克、350克……(是每平方米的重量,也是厚度)。 一、画册、书籍类 1、什么叫特殊尺寸？ 就是成品画册尺寸，有另一个规格尺寸在同一个成品尺寸里。如大16开成品，有一张四开地图或8开表格，可以进行改变印刷方式和印刷尺寸叫特殊尺寸。 2、什么叫护封？

就是画册、书籍增加一个保护的封面的封套叫护封。选择护封印刷，一定要在勒口栏目填写勒口尺寸。一定要选择两边裁切。 3、什么叫勒口？ 是封面增加50-80mm的护保封面的加长部分叫勒口。选择勒口印刷，一定要在勒口栏目填写勒口尺寸。还要选择两边裁切，（因勒口不能裁切）。 4、什么叫两边裁切？ 是指有勒口的画册、书籍封面不能三边裁，只能先把内文裁切一次，包好封面后，裁切上下两边叫两边裁切。 5、什么叫特殊要求？ 是指画册、书籍封面精装的工艺叫特殊要求，如开窗、吸塑、硬壳封面、真皮封面、布料、皮革封面等等精装封面。 6、什么叫正反面印色？ 普通彩印是四种印色《黄、红、蓝、黑》电脑分色后输出网点四色胶片。在用四种墨色印刷出彩色印刷产品。因一张印刷彩色产品又分正反面是否有几种印色，通常叫双面四色彩印为4＋4。 7、什么叫装订方式： A、中式装订：是指直放书本打开观看，书脊为长度边。 B、西式装订：是指横放书本打开观看，书脊为宽度边。 C、无线胶装：没有穿线的胶装书籍和画册。 D、有线胶装：是指穿线胶装书籍和画册。 E、有线精装：是用高级材料包装封面的书籍和画册。 F、骑马钉：是书籍和画册，成品展开居中订钉叫骑马钉。 二、挂历、台历类 1.基本功能：同画册一样，多一个底托栏目，印后工艺多一个裱纸。没有P数选择是张数选择。其它都是正常报价版面功能。记着，底托规格多见大于内文尺寸。请用选择填写特殊尺寸报价和施工。 2.底托：是挂历、台历下层所用的底托材料纸叫底托。常见纸张、塑料、木制。金属等作底拖材料。 3.装订方式：这里的装订方式不同其它印刷装订方式：规格与成品规格相符。分YO装订，夹式装订，木式夹式装订。以个数为单位为报价。 三、彩盒、纸盒类 1、什么叫正面纸？

印刷试题基础知识部分

印刷基础知识部分 一、填空题 1、丝网印刷的四要素是：丝网、油墨、承印物、刮刀；其中油墨和承印物在我们印刷工序来说应该是和。 2、印刷工序现在生产用的银铝浆型号，要求的称重范围、铝浆型号，要求的称重范围正银的浆料型号， 要求的称重范围（现用银浆配合村上-04丝网）、（现用银浆配合村上-03丝网）。 3、硅是半导体（导体、半导体、绝缘体） 4、印刷的网布类型分为、、。现在生产用的丝网网布类型。 5、Centrotherm烧结炉总共有9个温区，前3个温区的作用烘干，后6个温区的作用烧结。 6、写出测试的各个电参数的中文意思：Voc，Isc，Rs，Rsh，FF，Eff，Irev1。 7、测试的光强要求的范围是，如果测试界面出现E too low 的原因是。 8、测试用的光源是，选用这种光源的原因。 9、包装标签上的quantity一栏填写，screen一栏填写，grade一栏填写，paste一栏填写。 10、A等电池对电参数的要求：效率、填充因子、并联电阻、反向电流，对外形尺寸和外观的要求：缺口、弯曲度、背电场脱落面积、位移偏差。

11、斑点片电池的类别、、、、。（列举5种就可以） 12、现在电池三车间生产中生产的电池片的正银有根细栅线。 13、印刷工序有哪些危险源、 14、电参数不合格电池分为Eff、Rsh、FF、Irev1 。（要求写上单位） 二、简答题（初级工） 1、进入车间为什么要进行风淋？生产过程中，为什么要求员工必须佩带好手套和口罩？ 保证车间的净化度，保护员工安全，防止污染硅片。 2、叙述印刷、测试、包装各工段的目的。 印刷：在硅片上下表面形成电极，以利于电荷的收集；测试：按照电学参数（效率、FF、反向电流等），将电池归类分档；包装：按照颜色和电参数，以一定数量进行包装 3、baccini印刷线印完背电极烘干后，从传送带上拿下，容易对电池的那些电参数造成影响？如果印二前面的正片器报警从线上取下的片，再次放到传送带上时，背电极应与传送带平行还是垂直？ 答：容易对硅片进行污染，导致并联电阻低，反向电流大，出现58、59仓不合格。背电极应该与传送带垂直。

印刷工艺基础知识

第一章印刷工艺基础知识 （一）单项选择题 1、发明印刷术的前提条件是（）的产生与使用。（汉字） 2、造纸术的发明人是（）（蔡伦） 3、在纸张发明之前，印间多是凹入的（）（反写阴文） 4、（）的产生与使用给予印刷术发明中“印”的启示。（印章） 5、铅活字印刷术的发明人是（谷登堡） 6、石版印刷术的发明人是（桑纳费尔德） 7、最早发明活字印刷术的是我国宋朝的（毕昇） 8、在下列要素中，其中（）居于印刷的要素之首。（原稿） 9、在下列的颜色特征中，其中（）是其最主要的特征。(色相) 10、白色、浅灰、中灰、深灰以及黑等颜色，（）是它们的最突出的特征。（明度） 11、红光与绿光等量混合所得到的光的颜色是（黄光） 12、绿光与蓝光等量混合所得到的光的颜色是（青光） 13、绿光与品红光等量混合所得到的光的颜色是（白光） 14、蓝光的补色光是（黄光） 15、在色料混合中，原色黄与原色青等量混合后得（绿色） 16、在下列红、黄、品红三种色料中，其亮度最暗的颜色同（红） 17、黄色料与蓝色料进行等量混所得的颜色是（黑色） 18、青色料的补色料是（红色料） 19、适用于各种彩色原稿分色用的感光片是（全色片） 20、分色时如需得到黄、品红、青分色片，则所需的滤色片分别是（蓝绿红） 21、今后的印刷机的发展重点是（多色机） 22、无水胶印印版属于（平凹版） (二)多项选择题 1．印刷术发明的物质基础是( )。 A．笔B．墨D．纸张 2．( )的出现与应用为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术上的条件。 A．印章D．拓石 3．在下列印刷方式中属于平版印刷的有( )。 C．石版印刷D．胶版印刷E．珂罗版印刷 4．在下列印刷方式中属于直接印刷的有( )。 A．凸版印刷c．凹版印刷D．孔版印刷 5．要完成印刷品的生产过种，必须具备( )等几大要素。 A．原稿B．印版c．承印物D．油墨E．印刷机械 6．颜色的三属性是( )。 A．色相B．明度D．彩度 7．色光三原色是( )。 A．红光c．绿光E．蓝光 8．色料三原色是( )。 A．黄色c．品红E．青色 9．在新形势下，我国印刷业未来十年的“28字”方针是( )。 A．印前数字、网络化B．印刷多色、高效化C．印后多样、自动化F．器材高质、系列化 (三)判断题 1．( ×)平版印版的特点是印版的图文部分与空白部分处于同一平面上，图文部分和 空白分别具有亲油抗水性和亲水抗油性。 2．(√)采用直接印刷方式印刷的印版上的图文相对于原稿上的图文而言是反像。 3．(√)凹版印版版面上的图文部分凹下，空白部分凸起并在同一平面或曲面上。 4．(√)在颜色的三属性中，其中明度具有较强的独立性，它可以不带任何色相特征 而通过黑白系列颜色单独呈现出来。 5．(√)消色是指除了光谱色之外的所有其他颜色。 6．(√)传统四色印刷工艺是以短调黑版的使用最为普遍，它与三原色的关系是：以 三原色版为主，黑版为辅。 7．(×)无水胶印是指印刷时不需要润湿液，仅用普通油墨和普通印版即可进行印刷 的平版胶印方式。 8．(×)无水胶印印刷时虽然不再需要使用水，但仍需要使用酒精等其他液体代替水来润湿印版的非图文部分，以抵抗油墨对印版空白部分的侵蚀。 (一)单项选择题 1．通常把定量小于( )的纸称为纸张。（225g／m。）

包装印刷印刷材料基础知识概述

印刷材料基础知识 一.../.．/../Users/ｚxf/Ｄｏｃumeｎts/WIＮ95Deｓｋtop新建文件夹％２2l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展，为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法，从木材类植物体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆,其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料,其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。 ２、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆造纸,得到的产品达不到使用要求。因此，需经过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量标准。 1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提高成纸的不透明性、平滑度,改善其白度与弹性，减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳定性。 ２)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料:在通常情况下,不论是制造白色或有色纸张，都需要对浆料进行调色或染色处理。在制造白色纸张时,为了对已漂白的纸浆调色,一般在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂，使纸张对光的反射增加,显的更白,达到所要求的色泽或增加外观的美感。对纸浆进行漂白、调色或增白等所用的材料，统称为色料。 二. 纸张的质量对印刷过程中的操作和印品的的质量影响极大。了解纸张的质量状况或基本性质是十分必要的。一般地说,纸张的基本性质,是外在和内在质量的综合反映,它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检验获得的。 1、外观质量

印刷厂印刷知识基本大全

印刷厂印刷知识基本大全

印刷厂印刷知识基本大全 2011-10-12【大中小】 China wholesale, Promotional Gifts, Booklet Printing, Wholesale Pens, Plastic Card Printing, ect., Printing Company.

每个行业都有着属于它自身的商业准则，就拿广告印刷行业来说就包含很多的行业特性，例如：纸张单位、纸张规格、等相关的印刷知识大全。 1..纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿. 淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。 0.531×157克×7500元÷500张÷16开×5000张×1.1%=430元(纸总价) 例2：有一客户印8000张大16开80克双胶纸求纸款是多少？ 公式： 0.531×80克×6500÷500张÷16开×8000张×1.1%=304元(纸总价)

包装印刷印刷材料基础知识概

印刷材料基础知识 一.../../../Users/zxf/Documents/WIN95Desktop新建文件夹%22 l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展，为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法，或两者相结合的方法，从木材类植物体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆，其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料，其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。纸张中的植物纤维，主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆造纸，得到的产品达不到使用要求。因此，需经过打浆处理，并在打浆过程中添加辅料，以提高和改善成纸的物理和机械性能，使其符合使用要求，达到规定的质量规范。 1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉，用以提高成纸的不透明性、平滑度，改善其白度与弹性，减少吸湿性，并使其尺寸保持相对稳定性。 2)胶料：加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用，用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理，可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料，使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料：在通常情况下，不论是制造白色或有色纸张，都需要对浆料进行调色或染色处理。在制造白色纸张时，为了对已漂白的纸浆调色，一般在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂，使纸张对光的反射增加，显的更白，达到所要求的色泽或增加外观的美感。对纸浆进行漂白、调色或增白等所用的材料，统称为色料。 二. 纸张的质量对印刷过程中的操作和印品的的质量影响极大。了解纸张的质量状况或基本性质是十分必要的。一般地说，纸张的基本性质，是外在和内在质量的综合反映，它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检验获得的。 1、外观质量

培训资料-印刷制版基础知识

印刷、制版基础知识 第一节印刷基本知识 一、印刷的五大要素 1．原稿：原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。凹印制版常见原稿有：黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。 2．印版：印版即提供印刷用的模版，它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。其功能是根据原稿，区分出图文部分与非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转移到承印物的表面，从而完成一色的印刷。 3．油墨：油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。油墨的种类很多，主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分，凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类，其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。 4．承印材料：承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。薄膜又包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）等。 5．印刷设备：印刷设备主要指印刷、复合等机械，是实现印刷品生产的关键。 二、印刷种类 1．凸版印刷：凸版印刷简称凸印，俗称铅印，历史最久。目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。 2．凹版印刷：凹版印刷简称凹印，其图 文部分低于印版表面的空白部分。我国 的软包装印刷主要是采用凹版印刷。右 图为凹版印刷方式图解。 3．平版印刷：其印版上的图文和空白两 部分几乎处在同一平面上，故称为平版 印刷。胶印是常见的平版印刷方式。平 版印刷不是直接印刷，而间接印刷。 4．孔版印刷：孔版属于透过性印刷，利用细金属网透空的特性，将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护，油墨置于版面上以刮版刮压，油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。常见的孔版印刷方式是丝网印刷，现在仍然应用广泛。 第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展 一、凹版印刷的特点 1．墨层厚实，墨色均匀。凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮，这是由凹印的特点所决定的。凹版印刷采用的是网穴结构，依靠墨量体积不同来表现层次。 2．印刷速度快?。现代凹版印刷机均采用圆压圆形式，特别是卷筒式凹版印刷机，印版滚筒和压印滚筒上没有空档，机器运转平稳，采用微机自动控制，印刷速度最高可达250米／分钟。 3．适应介质广泛。凹印适用的介质非常广，PVC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张，甚至铝箔等。 4．产品适应范围广。通过选用不同的油墨，可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料上印刷。凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化

包装印刷印刷材料基础知识概述(doc 8页)

包装印刷印刷材料基础知识概述(doc 8页)

印刷材料基础知识 一.../../../Users/zxf/Documents/WIN95Desktop新建文件夹%22 l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展，为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法，或两者相结合的方法，从木材类植物体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆，其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料，其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质

等。纸张中的植物纤维，主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆造纸，得到的产品达不到使用要求。因此，需经过打浆处理，并在打浆过程中添加辅料，以提高和改善成纸的物理和机械性能，使其符合使用要求，达到规定的质量标准。 1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉，用以提高成纸的不透明性、平滑度，改善其白度与弹性，减少吸湿性，并使其尺寸保持相对稳定性。 2)胶料：加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用，用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理，可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料，使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。

印刷基本知识

前段时间，我受公司委托，去郴州参加市印刷协会举办的一个有关印刷方面的培训，应老板的指示，下面我就把上次去培训的内容跟大家汇报一下。我们先从印刷的基础说起。 一、印刷的过程 印刷的过程就是将文字通过PS版经过橡皮布印制到纸张上的过程。 印刷的原理可以用五个字概括“水墨不相容”，大家知道，印刷的时候需要水和油墨，那么水和油墨是如何让文字和图文显像在纸张的呢？一块晒好的胶印印版分为亲水的空白部位和亲油的图文部位,印刷时，先给水后供墨,使空白部位、图文部位选择性地吸附水和墨，分别形成均匀的水膜和墨膜。只有当印版图文部位的墨膜和空白部位的水膜存在着严格的分界线，油水互不浸润时，才能达到胶印的水墨平衡。只有水和墨达到平衡，才能保持图文印刷区最大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，非印刷区高度干净整洁。 二、印刷的分类 １、从印刷方式分类，可以分为胶印，也就是平版印刷，它是印在平面上的，如纸张、不干胶；凹凸版印刷，也叫柔印，一般是用在塑料印刷上；还有一种就是丝网印刷，这就是大家说的万能印刷，它可以印刷在任何物体上，非常灵活，但有一个缺点，就是不适用于大规模印刷。 ２、从印刷机械分类，这又可以分为两种，一种是按纸张的大小

分类，有8开机、6开机、4开机、2开机（也就是对开机），还有全开机。第二种是按色数分类，有单色机、双色机、四色机、4+1色、4+色，四色就是我们一般说的C、M、Y、K这四种颜色，4+1的意思就是CMYK四种颜色再另加一种专色，比如金色、银色。 3、印刷机的命名：这个就举个例子，比如4103机，其中，“4”表示纸张的开数，为4开机；“1”表示色数，为单色机；“03”为改进的版本，也就是指工艺改进后的版本。 三、纸张的种类 纸张的制作过程呢，首先是通过蒸煮，煮成像稀饭一样，然后再进行抄纸、施胶等工序，最后变成品纸。 1、通过制作的材料与工艺分类，一般有新闻纸，就是报纸，它是用芦苇制作的；铜版纸，是用树木的树杆做的；双胶纸，也是用树杆做的，较之铜版纸，防水性能好一些，因为它需要双面施胶；牛皮纸，就是用松树杆、根制作，比较粗糙，工艺较简单；还有就是卡纸，一般200克以上的纸，都叫做卡纸，卡纸的克数越高，价格就越高，一般要加乘10%到15%。 2、根据纸张的克重来分类，纸张的克重就是指每平方米纸张的克重。有28克、52克、64克、80克、105克、128克、157克、200克、250克、300克等，这些都是国标的纸张克度，如果市面上出现什么55克、130克的纸，均为不合格的纸。 一般印制联单、信纸、表格用28克的纸；印报纸一般是52克的

印刷技术基本知识

印刷技术基本知识 大家看了之后,还会知道如何报价哟.大家好好看看吧 印刷最基础的知识 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。

印刷基础知识_

印刷基础知识 导入：广告设计是一门视觉艺术，许多东西必须很直观的表达出来，作为一个设计师也必须了解印刷及流程和整个的印刷质量的等方面的知识。 印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的熟练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。 目前在国内对于印前作业，存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。 第一节印刷分类及流程 一、印刷目前一般分为: 1、凸版印刷：树脂版、纸箱版、铅字、雕版印刷，多用于单色书刊、纸具、纸箱、特大海报、广告等； 2、平版印刷（胶印）：目前最普及的纸张、胶片、转印前序印刷。 3、凹版印刷：印刷层次最好，但制版太贵了。 4、网版印刷（孔版印刷），最常见的是丝网印刷；多用于布料、皮料、玩具、玻璃及表面加工局部UV、磨砂、金葱等。 5、其它：烫印、转印、移印（主要是网版印刷、凸版印刷），水印（凸版印刷，很大尺寸的印刷，比如：大海报）。 二、印刷流程 1、电脑平面制作设计(档案,如AI,PDF,CDR等)，打样确认。

2、出菲林(将图稿的影象及图案、字体等等通过拼版、输出等打在底片上)。 3、晒PS版(将菲林上的图案等通过爆光原理晒在PS版上)。 4、准备纸张及印刷油墨、原料。 5、开机印刷。 6、装订。根据客户的要求和印刷的类型，可以连线裁切、计数和简单装订或在其它机器上完成。 第二节印刷基础知识 一、印刷色彩基础知识： 印刷品中分为单色印刷、彩色印刷。 单色印刷是指利用一版印刷，它可以是黑版印溪刷、色版印刷，也可以是专色印刷。专色印刷是指毒专门调制设计中所需的一种特殊颜色作为基色，通过一版印刷完成。 单色印刷使用较为广泛，并且同样会产生丰溺富的色调，达到令人满意的效果，在单色印刷中，还可以用色彩纸作为底色，印刷出的效果类似二色印刷，但又有一种特殊韵味。 单色印刷中，最深的实底是100％；白是０％，其间不同的深浅灰调用不同的网点制成，即利用百分比控制。为了便于阅读，通常在5 0％一1 00％j的深灰色调上应用反白字，而5 0％一０％之间则用黑字，但也应根据单色的不同而酌情考虑。 彩色印刷则可以印全彩色图片，这种印刷方式大都采用分色版体现各种色相，分色版多由红(M)、黄(Y)、蓝(C)和黑(K)四色网线版组成，分色版的色相可依据分色原理，直接用文字标明，色谱中CMYK的网点成数即可。 设计中所期望的文字或图形的色彩可以利用色标查阅每一种颜色的CMYK 数值。但是某些特殊的颜色如金色、银色及荧光色等不能由四色油墨叠印组成，必须用专色版的专色油墨印出。 二、广告设计常用规格尺寸 1、企业专用名片

印刷材料学复习题参考答案

1.印刷适性： １）纸张、油墨、版材、印刷过程适合于印刷的性能。 ２）对获得优质印品发生作用的原稿、原材料及设备等提出的性能要求。 2.纸的组成成分有：植物纤维、填料、胶料、色料（涂料）。 3.纸的性质主要由其组成中植物纤维的种类以及造纸工艺决定。 4.植物纤维细胞的强度取决于纤维细胞长宽比，壁腔比（细胞壁厚度）。 5.植物纤维细胞横向剥离面由哪五层组成 胞间层、初生壁、次生壁外层、次生壁中层、次生壁内层 6.植物纤维的主要化学成分：木素、纤维素和半纤维素。 7.什么是制浆，制浆有哪些方法 制浆：利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。 制浆方法：机械法制浆、化学法制浆、化学机械法制浆。 9.机械法制浆得到的纸浆有什么特点，主要用途 特点：（1）在各类制浆方法中得率最高，达到90～95%，生产成本最低，污染最小；（2）浆料具有优良的不透明度和吸墨性；（3）强度和白度稳定性较低。 用途：主要用于生产新闻纸、印刷纸，配抄其它文化用纸及纸板。 10.什么是打浆打浆的作用是什么 1）打浆：利用机械方法处理水中的纸浆纤维，使其满足造纸的生产要求和质量指标。 2）作用：①细胞壁的位移和变形；②初生壁和次生壁外层的破除；③横向切断或变形；④吸水润胀；⑤细纤维化。 11．什么是施胶作用和方法 1）施胶：用自由能较低的物质附着于纸张纤维表面或纸张表面以增加纸张抗流体渗透的性能。 2）作用：增加纸张抗流体渗透性能。 3）方法：内部施胶：是将胶料加入纸浆中，再抄成具有憎液性的纸和纸板，这是主要施胶方法。表面施胶：是将纸或纸板浸人成膜性胶料溶液中，在纸面形成部分连续的憎液性膜，从而使纸张具有憎液性能。 12.什么是加填加填有什么作用为什么 加填：在纸浆中加入一定量的不溶于水的固体微细颗粒。 作用： （1）增加纸的不透明度和白度：填料颗粒细小，折射率高，增大光线在纸张的散射，使纸张的不透明度明显提高。由于纸张的填料如碳酸钙、钛白、锌白等均为白色颜料，因而填料的加入能增加纸张的白度。 （2）改善纸页的表面性能和印刷适性：加填可以改善纸页的平滑度和匀度，提高纸页的吸收性和吸墨性，并降低纸页的保水性和变形性。 （3）赋予纸页某些特殊功能：如卷烟纸加碳酸钙，改进透气性，调节燃烧速度。导电纸加入碳黑，以获得导电性。 （4）节省纤维原料，降低生产成本：填料的价格是几分钱1kg，而纤维原料的价格是几元钱1kg。因此加填可大大节约纤维用量，并大大降低生产成本。当然，填料的加入量也不能过大，否则会大大降低纸页的强度指标。 13.提高纸张白度有哪些方法，并说明提高白度的原理 1）加填：由于纸张的填料如碳酸钙、钛白、锌白等均为白色颜料，因而填料的加入能增加纸张的白度，白度的增加程度部分取决于填料的白度，部分还取决与颜料的粒径和遮盖能力。

印刷品基础知识

关于印刷方面的知识 印刷品的传统外形遮掩了技术革新的内涵： 传统印刷品与传统印刷技术。一本书、一本画册、一个纸盒现在与过去相比，可能质量上有高低之分，但仍为传统印刷品，并无区别，可是过去难逃“铅与火”的冶炼，而现在均出自指尖在电脑上轻松点击。因此。尽管印刷还是传统形式，但生产所用的传统工艺技术却早已被取代，生产效率也大幅提高。所以，在外形虽无变化的传统印刷品背后，遮掩了大量的技术革新，贯穿印前印后，不少还是脱胎换骨的变化。 一、让我们了解印刷业： 1、目前我们的主要印刷方式有哪些？ （1）胶版印刷（在中国是相当广泛的，质量工艺 稳定，比如说报纸书刊，包装，PVC，不干胶） （2）凹版印刷（烟标，酒标，方便面口袋，糖纸等印刷质量要求高的，印刷数量大的印刷品） （3）丝网印刷（根据印刷特点，可以印刷的数量很小的，几十张就可以承印，印刷版的形状可以改变，比如说：可以对曲面进行印刷，承印物广泛！印刷墨层厚，网目的大不可

以改变，所以可以使用丝光墨，冰花汕墨配合UV做特效！）（4）柔性版（印刷包装品，承印物材料相对比较广泛！尢其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势）（5）喷墨印刷（以前主要应用于防伪条码的喷印，现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现，尤其对于短版的市场，最大的发展就是在数码打样中的使用。另外印刷幅面能够几乎无限大！在市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场） （6）移印（原理就像是盖戳，能够印刷的承印物的形状也是多样的，比如牙膏简的印刷，相对丝印来说印刷速度要快些！） （7）数码印刷（比较有代表的就是HEIDELBERG 的DI系列，和ROLAND的DICO毓，以及HPINDIGO；施乐的一些产品等（很多时候人们也把喷墨印刷放到这一类）自身特点是印刷准备时间短，对于短版印刷有得天独厚的优势。市场趋势当然是不言而喻），实际上还有很多的其他印刷，不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效，如石版印刷，对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果！胶版印刷： 2、我们常见的印刷品有哪些？

印刷材料基础知识

印刷材料基础知识 一.常用纸张的组成 我们常见的一般纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的进展，为习惯专门用途，逐步生产了非植物纤维的专门纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天要紧是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法，或两者相结合的方法，从木材类植物体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆，其产品确实是纸浆。纸浆是造纸的差不多原料，其要紧成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。纸张中的植物纤维，要紧是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料要紧是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直截了当用纸浆造纸，得到的产品达不到使用要求。因此，需通过打浆处理，并在打浆过程中添加辅料，以提升和改善成纸的物理和机械性能，使其符合使用要求，达到规定的质量标准。 1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉，用以提升成纸的不透亮性、平滑度，改善其白度与弹性，减少吸湿性，并使其尺寸保持相对稳固性。 2)胶料：加填料只能起到填塞纤维间的间隙的作用，用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理，能够提升成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一样常用松香和硫酸铝溶液作为胶料，使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料：在通常情形下，不论是制造白色或有色纸张，都需要对浆料进行调色或染色处理。在制造白色纸张时，为了对已漂白的纸浆调色，一样在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂，使纸张对光的反射增加，显的

常用的印刷材料有哪些

常用的印刷材料有哪些东莞长荣佳胶袋 凹版印刷是现在最先进的印刷技术，针对的印刷材料也有具体的要求，材料的种类很多。用于印刷塑料软包装的薄膜，一般要求具有透明度高、无毒、无味、有一定的挺度、拉伸强度好、较柔软、防潮、化学性能稳定、耐寒、耐热、抗污染等性能。现再在食品、药品等的软包装比较常用的有PET、PVC、PE、PA、铝箔等。今天就让长荣佳胶袋来为大家一起分享一下几种常用的印刷材质的品种、规格及保存条件。 （1）双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP） 双向拉伸聚丙烯薄膜无色、无味、无毒，具有高拉伸强度、高冲击强度、高刚性和强韧性，有良好的透明度。但是表面能低，需要电晕处理后才可以印刷，是最常用的印刷膜之一。 常用规格为：厚19μm、28μm、38μm，宽1000㎜，卷长4000~6000米/卷。BOPP的贮存期为自生产日起12个月。保管时要注意防灰尘。余料要包好。注明使用日期和数量。 （2）聚酯薄膜（PET） 聚酯薄膜是一种透明度、光泽度及耐热性都非常好的薄膜，常用作蒸煮产品的印刷层。手感比BOPP要硬、要薄。 常用规格是12μm厚度。PET保管时要注意防尘，余料要包好，注意使用日期及数量。贮存期为自生产日起12个月。 （3）聚氯乙烯收缩膜（PVC） 聚氯乙烯收缩膜是一种生产过程被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的薄膜。被广泛用于外包装和异型瓶的标签膜。 常用厚度为38μm、45μm、50μm。贮存期通常为3个月。 PVC薄膜静电比较大，保管时注意防尘、防热、防收缩，宜存放在25℃左右的环境中。余料要包好。注明使用日期和数量。 （4）聚乙烯薄膜（PE） 聚乙烯薄膜是塑料包装中用量最大的一种。通过改性也常常用于印刷，但是PE膜的表面张力低，需要进行电晕处理后方可进行印刷。 PE膜的规格通常可以根据客户的需求定制。贮存期为6个月。 PE保管和使用时，应特别注意贮存期。