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2017年炼钢厂炼钢工技术工作总结范文

在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要素在设备检修中的意义。

(1) 间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误

差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。

(2) 同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足a+c=b+d(其中a、

c是垂直方向，b、d是水平方向).只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时，读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者减少前地脚的垫片(其中垫片的厚度应为s/2)，这个可以根据实际情况而定。相反如果读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍然是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，根据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。

(3) 水平度或平行度。这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。如果辊子在运行过程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。倘若带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。甩尾严重时，带尾和带头根本无法对接。如在6月份冷轧连退线设备专项检修项目中，对入口区域的1#辅助夹送辊平行度的调整。因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。造成驱动侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪测量出底辊的水平度，根据数值算出误差大小，确定垫片厚度。将轴承座垫平，直至其水平误差达到0.03～0.08mm。然后用钢丝线拉

出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整轴承座直至上压辊与钢丝线平行。紧固轴承座顶丝，防止再次松动。

我参加工作的时间不长，虽然对冷轧连退线设备有一定的了解，但是需要学习的东西还很多。包括设备上的，处理、解决问题的能力等学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我们在一起。学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的智慧;才能给我们带来真正的快乐。在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝夕，发奋学习，才是在这样激烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业发展的需要。

炼钢新工工作总结

第一篇炼钢新工工作总结《2016炼钢厂年安全工作总结及年安全工作要点》炼钢厂2016年安全工作总结及2016年安全工作要点 2016年，在厂党委、厂部的正确领导下，在安技处的大力帮助和指导下，我厂坚持"安全第一，预防为主、综合治理"的方针，围绕着"三零二降一提高"的总目标，严格落实"12345"安全管理思路，以"危险源的辩识、控制与消除"为主线，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，强化安全理念的渗透力，加大隐患排查整改的力度，强化安全管理的执行力，加强生产现场和检修现场的监督管理，经过全体职工的共同努力，实现了年初制定的安全生产目标。一、安全指标完成情况1、工亡事故零；2、重伤事故零；3、轻伤事故零； 4、重大火灾、重大交通事故零； 5、粉尘浓度合格率81%; 6、职工培训兑现率100%. 二、2016年总结（一）加大对日常生产活动中的安全检查、例行检查的管理工作力度，对查

出的一些安全问题及时督促整改和考核。为安全工作献计献策做出贡献的单位及个人给与嘉奖。全年安全奖励29次，奖励金额4400元；安全考核127次，考核金额24200. （二）蹲点式检查工作取得了实效。共查出隐患141项，已全部整改，整改率100%.检查过程中对各车间安全生产中存在的安全隐患制定出具体的整改措施，彻底将隐患消除，从而使得过去单纯的安全检查变成实实在在为车间服务。（三）加强安全教育培训，不断提高职工安全意识。一是对2032名职工进行了安全生产法律法规教育；二是对286名厂领导、机关及车间管理人员进行了安全生产知识培训；三是开展各类安全培训教育活动，全年共培训安全管理人员进行培训教育61名，班组长安全培训教育140名，全员考试1924人次，录像教育1614 人次，起重机司机初试14名，复试212名。四是对156名班组长、主要生产骨干进行了"班组管理标准化建设"知识、基层班组安全管理知识的教育培训和考试；五是对接触煤气的251名岗位人员进行了《冶金煤气安全知识讲座和注意事项》的录像教育和培训；六是组织了"指挥天车手势标准化操作"培训班；七是开展了车间安全管理创新交流会、事故案例回头看警示教育等活动，从而进一步提高了职工的法律意识、安全人本意识、责任意识和规则意识，同时还进一步加强了"安全环境管理体系"目标方针的宣传教育力度、加强安全操作规程的学习力度、加强班组安全环保文化建设力度，进一步加快了我厂安全文化建设的进程，提高了职工的安全防护能力和责任意识。

转炉炼钢知识问答

转炉炼钢知识问答 1 转炉炼钢的原材料 1-1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料? 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。1-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求? 铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。 A铁水的化学成分氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。 (1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。有关资料表明，铁水中WSi每增加0.1％，废钢比可提高约1.3％。铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。Si含量高使渣中SiO2含量过高，也

炼钢维修工工作总结

炼钢维修工工作总结【第一篇】：炼钢厂仪表工作总结，炼钢维修工工作总结度总结2013 年这一年的时间很快过去了，这一年里，在领导的关怀和同事的帮助下，使我的仪表维修水准有了新的提高，班里的同事在生活上互帮互助，在工作上相互配合，让我们攻克了一个又一个难题，为了更好的完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能，现将工作总结如下 1、工作汇报我的工作内容主要是负责炼钢系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。主要工作环境：1#到 3#号转炉，1#、 2#、3#与 5#连铸机，一次风机和二次风机，泵站，秤，电除尘以及白灰窑，2013 年我们逐步完成了 1#连铸机 2#连铸机及 3# 连铸机长达两个月的检修工作，1#炉和 3#炉的检修工作，以及各阶段性的中修工作，期间，跟随厂家进行的仪表安装调试，自身的素质和能力才能得到不断提高，在这一年中，对于工作中碰到的棘手问题，虚心向有经验的师傅请教，或利用书籍、网络等一切可利用工具查阅资料，直到难题得到圆满解决。在这反复的维修--思考--请教--总结过程中，不断积累经验。只有不断地虚心学习求教，我认真完成工作，努力学习，积极思考，工作能力逐步提高。认真完成领导交给的任务，积极组

织开展各项活动，拓宽工作思路。主动改进工作方法，发现自己工作中或同事工作中的问题，主动向领导汇报，善意提醒同事。 2、工作感想 1、在实践中不断学习、总结，在每一次的活动开展中，都能积极组织。对待工作的态度可以知道自己在工作中是怎样的心态。因此现在的工作就是一种锻炼，一种机会，不管什么样的工作，什么样的事情，能很好的去做，去接受。不同的工作能让我知道做什么样的事需要什么样的方法，拓展自己的工作能力与思路。 2、总之，一年的工作，我现在已经不再像以前一样什么都不懂，什么都不会。虽然我要学习的还很多，跟优秀的同事相比，还有很大差距。但对于我自己目前的工作已经能很好的去做，去处理，相信我在今后能做的更好。三、2014 年工作目标在 2013 年我会继续保持旺盛的工作热情，全身心地投入到工作中去。明年工作计划如下 1、做好炼钢系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。 2、定期效验计量表计确保计量的准确。 3、加强安全学习，保证自身及设备安全。 4、加强自身的学习，提高自己的业务水平。在 2014 年我将以崭新的精神状态投入到工作当中，

钢铁厂工作总结

钢铁厂工作总结篇一：钢铁公司工作总结范文 ××集团创建于1957年，是一家有着52年发展历史的省属国有企业。五十多年来，在××省委省政府和省国资委等上级部门的正确领导下，在全体干部员工的共同努力下，××集团已发展成为一家以钢铁为主业，房地产、贸易流通、环境保护、酒店餐饮、科研设计、高等职业教育、黄金开采冶炼等产业并举并强的大型企业集团。目前，××集团拥有全资及控股子公司38家，其中××钢铁股份有限公司为上市公司。近年来，××集团坚持以科学发展观为指导，认真执行党的路线方针政策，严格遵守国家法律法规，坚持以人为本，按照集团公司“创新发展、和谐发展”总要求，着力解决生产经营和改革发展中的突出矛盾和主要问题，确保了企业的平稳发展。根据国家统计局公布，××集团在20XX年全国最大500家企业集团中排名第72位，已连续六年进入全国最大500家企业集团百强行列。一、自主创新和品牌建设情况（一）积极推进品牌建设。××集团根据长三角区域市场特点，为打造具有较强市场竞争力和盈利能力的主导产品，提出了“扬长避短，合理定位，走双高产品之路”的方

针，并成立了公司品牌建设推进小组，着力打造市场适应性好、竞争力强的产品体系。工作重心从生产普碳钢为主向生产优特钢为主转移，着重提高棒材、线材、带材、中型材四大系列产品的技术含量和附加值。同时，积极进军汽车用钢、工程机械用钢领域，大力开发齿轮钢、弹簧钢、管坯钢、优碳合金带钢、非调质钢、易切削钢等高附加值产品，先后成功开发了hg20锯条用钢、12l14易切削钢和履带板型钢等一批具有自主知识产权的新产品和新技术。“十五”以来，钢铁主业累计开发新产品215个，20XX年上半年优特钢比达到％。二、体制创新情况近年来，××集团坚持以资源整合为着力点，以完善法人治理结构为核心，以产权多元化为重点，不断推进体制创新，积极探索多种所有制经济共同发展的路子，进一步增强企业的内生能力。（一）建立完善现代企业制度。1994年10月，在省委省政府和上级有关部门的关心支持下，××钢铁集团公司正式组建，初步实现了由传统的工厂制向公司制的转变。1995年10月，以××冶金集团组建为契机，不断推进内部管理体制改革。一方面，根据产业相关性法则，实施主辅分离改制，剥离企业办社会职能，另一方面，从完善现代企业制度入手，积极改善法人治理结构，对全资及控股子公司进行结

转炉炼钢工艺流程

转炉炼钢工艺流程转炉炼钢工艺流程这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高 200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。电炉.转炉系统炼钢生产工艺流程简图转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化（FeO,SiO2 , Mn0,）生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅

与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3?5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；（4）3?5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；

炼钢厂炼钢工个人技术总结(精选多篇)

炼钢厂炼钢工个人技术总结(精选多篇) 第一篇：炼钢厂炼钢工技术工作自我总结在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要素在设备检修中的意义。(1) 间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷

辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是 ±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至 0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。(2) 同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足 a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向).只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动

炼钢厂设备技术员工作总结

炼钢厂设备技术员工作总结炼钢厂设备技术员工作总结我叫xxx，大学文化，XX年大学毕业进入xx集团公司炼钢厂上班，所学专业机械设计制造及其自动化专业，现在是设备技术员。自参加工作以来，在政治上积极上进，始终以一个进步青年的标准要求自己，在平凡的工作岗位上一丝不苟、兢兢业业，认真完成领导分配的各项任务，得到了领导和同事们的一致好评。主要工作表现在以下几个方面：一、勤勤恳恳、一丝不苟地完成工作任务自进厂几年来，先是在连铸作业区维修班干钳工工作，我出色的工作和成绩得到领导和员工的好评与肯定。XX年12月份经分厂决定，调到动力作业区除尘工段从事钳工工作，XX年4月份提升为除尘维修安全员兼技术员。主要任务是维修班组的安全工作、班组建设工作、设备的日常维修工作、以及设备备件机加工制图等工作，XX年转为专职技术员，主要负责转炉一次除尘系统。至今我在自己的岗位上通过提高自己的综合能力，满足工作需要，不断学习、不耻下问，得到同事们的一致好评。近年来，随着炼钢产量的不

断攀升，技改项目的增多，对每位员工的工作质量和效率提出更高的要求。面对除尘效果不良，设备运转周期短而造成的紧张局面没有丝毫怨言，而是以更加饱满的热情，更加昂扬的斗志，经常提前上班，推迟下班时间，甚至放弃休假时间，一丝不苟地干好每项工作，从未发生过影响生产的情况。二、主要事迹简介 XX年各期转炉系统排污不集中，管道易锈蚀砂眼，阀门不易维护易损坏，作业环境复杂，安全系数低等情况，我提出集中排污技改项目，并全身心投入技改工作中，这项工作的完成首先改善岗位及维修人员的作业环境，方便操作及润滑，同时为公司节约更换费用3500元/月。 XX年10月26日晚上10点，因二期1#泥浆泵出口阀门坏，2#泥浆泵皮带老掉，无法正常送泥，可能导致压池情况。当班班长向我反映情况后，我立即从家里赶到车间，两个小时后问题解决，当我回到家已是凌晨2点多，第二天按时上班。把厂和车间当作自己第二个家，把设备看作自己的亲人，这种敬业精神值得肯定，也为员工做了很好的榜样。 XX年11月参与炼钢1#连铸技改工作，主要负责动力水泵安装及管走向，以及1#连铸二冷室管及机加

转炉炼钢工复习题

转炉炼钢工复习题一、判断题化学反应过程中，系统所吸收或放出的热量叫化学反应的热效应。错物态指物质聚集时的固、液、气态。对用熵变判断过程进行的可行性和方向，仅限于孤立系统。对溶液中各组元的体积之和与混合后溶液的体积相同。错组成熔渣的氧化物只分为酸性及碱性氧化物两类。错炉渣碱度R一般用ω(CaO)/ω(SiO2)计算。对碱性渣的熔渣黏度与渣中CaO的含量无关。错 Al2O3是两性氧化物。对 P2O5可使FeO的表面张力降低。对渣中的FeO在渣-气界面被氧化成Fe2O3。对碱性操作时，温度越高，钢水余锰量越低。错 C-O反应的生成物对熔池的搅拌可加快熔池内的物理化学反应。对碳的直接氧化，是转炉炼钢的重要热源。对渣中FeO与钢水中的碳的反应是吸热反应。对钢水中ω[C]过低时，[C]的扩散将控制C-O反应。对增加供氧强度对C-O反应速度无影响。错磷可使钢产生“冷脆”。对磷能提高钢的强度和硬度，其强化作用仅次于碳。对磷是有害元素，钢中的磷越低越好。错 Al2O3可加速成渣过程，改善炉渣的流动性。对钢中碳含量高时，会恶化去磷条件，使磷的分配系数降低。对脱磷时，熔池的温度越低越好。错钢中ω[S]超过0.06%时，钢的耐腐蚀性能显著恶化。对提高渣中(CaO)与(MnO)含量，降低炉渣的氧化性，不利于钢液的脱硫。错温度升高，有利于脱硫反应的进行。对降低炉料的含硫量是控制钢中含硫量的有效手段。对增加渣中的ω(FeO)，有利于铬的氧化。对 “脱铬保碳”与“脱碳保铬”的关键是温度控制。对钢水的氢主要来源于原材料。对 AlN在钢中极不稳定。错钢水温度过高，气体在钢中的溶解度过大，对钢的质量影响也越大。对炉内残存有高氧化亚铁液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。对硅的脱氧能力随温度的升高而升高。错炼钢中硅和氧的反应是放热反应。对炉渣的氧化能力是指炉渣中所有的氧化物浓度的总和。错硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错锰可溶于铁素体，又可溶于渗碳体中形成碳化珴，增加钢的强度。对硅的氧化反应全部在炉气与金属、熔渣与金属界面上进行。错随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随熔池温度的升高，锰发生逆向还原。对硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。对在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。对钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。对泡沫渣与表面张力有如下关系，表面张力愈大，愈容易形成泡沫渣。错磷的分配系数Lp=表示炉渣脱磷能力，该比值愈大，脱磷能力愈大。错炉渣的熔点是指炉渣开始熔化时的温度。错

钳工工作个人总结

钳工工作个人总结 20xx年9月我被分配到xxx的钳工组学习钳工技术，转眼已经七年多了。在xx这七年多的时间里是我人生旅程中重要的一部分。在公司领导、车间领导、班组师傅及同事的关心与帮助下，我逐步适应工作环境并能独立完成工作任务。我严格要求自己，兢兢业业，静心回顾这七年多的工作和生活，收获颇丰。现将我在七年来的学习工作情况总结如下：一、自觉加强理论学习，提高个人思想素质。能够认真学习党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真学习专业知识，工作态度端正，认真负责。热爱自己的岗位工作，能够正确认真对待每一项工作，能热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，有效利用工作时间。坚守岗位，需要加班完成的工作，积极加班加点，保证工作能按时完成。

在展开工作之前做好个人工作计划，有主次的及时完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时，在工作中学习到了很多东西，也锻炼自己，经过不懈的努力，使工作水平有了很大的进步，开创了工作的新局面，为公司及电修厂的发展做出应有的贡献。首先，自觉加强政治理论学习，提高党性修养。党支部的学习氛围深深地感染着我，我积极参加党组织的各项学习活动，并注重自学，进一步提高自己的理论水平与政治素质，保证自己在思想上和党保持一致，强化廉洁自律的自觉性。其次，在业务学习方面，虚心向身边的同事请教，通过多看多听多问多做，努力使自己在尽短的时间内熟悉工作环境和内容。同时，还自觉学习电机的检修及安装专业书籍，不断增长知识面，为工作中可能遇到的种种难题作准备。二、工作情况为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教，向师傅和同事学习，自己摸索实践，加上平时的积累，在很短的时间内便熟悉了

炼钢个人工作总结

炼钢个人工作总结篇一：炼钢工人个人工作总结工作总结本人于XX年7月毕业于江西理工大学冶金工程专业。7月中旬入职新兴铸管股份公司武安工业区炼钢部，自入职以来，一直处在炉前工岗位，一年的工作锻炼，我已经从一名懵懵懂懂的在校学生转变一名合格职工，以下是我的工作总结：学习专业知识，提高专业技能。自工作开始，我就发现了理论和实践之间的巨大差距，在学校学的专业知识不能实际的契合到具体应用和设备上，这是一个困扰我的问题，设备上的使用，岗位事故处理经验等等，这些都是书本上学不到的。为了尽快适应工作岗位，转变角色，我努力学习专业更多的专业知识，巩固和加强理解，积极向师傅、老工人学习请教，不懂就问。逐渐，我慢慢适应了岗位，不断汲取工作经验，将实际的各种现象情况和理论联系起来，掌握了炉前工岗位的各个技能。思想的态度转变。刚进入工作那段时间，面对一个相对艰苦的工作环境：高温，高粉尘，噪音和饮食等等让我一时难以适应，工作精神状态提不起来。随着时间的推移，领导的教诲，老师傅的关心和指导，同事之间相互和谐的相处让我逐渐融入到了丙班，调节好了自己的情绪，认识到了工作

就是一个沉淀积累的过程，必须全身心的投入，以自己最大的热忱面对工作，才会发现和实现自己的价值，让自己感觉到工作的意义。杜绝干多干少一个样，干与不干一个样的思想认识，作为新来员工，来这里不是为了少干活多赚钱，而是锻炼自己，实现自身价值，培养自己独立思考的能力，提高自己的应急处理能力，培养自己吃苦耐劳，踏实工作的工作观价值观。逐渐地把工作做得更细、更稳，更有效。一年的锻炼，一年的付出，让我从学校正式走入了社会，让我从学生成为了一名优秀员工。在以后的工作中，我要更加努力，学习更多相关专业知识，掌握各个岗位的技能，锻炼自己处理事情分析解决问题的能力，将所学知识运用到岗位上，不断改进工作方法，进一步提升专业素养和专业技能水平，做一名踏踏实实兢兢业业的出色员工。在以后的生活中，我要和同事和谐相处，携手共进，相互理解和帮助，积极参加公司的各项活动，把自己真正融入到新兴铸管这个大家庭中。我相信未来的工作能做得更好，我们的企业也更加欣欣向荣。篇二：炼钢厂XX年度生产工作总结炼钢厂XX年度生产工作总结现将全年生产工作总结如下：一、产量完成情况：以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服

钢铁厂年度工作总结

钢铁厂年度工作总结一、主要工作任务 1、“xxxx”及思想政治教育学习活动：上半年，本园党支部在园内开展了xx《关于切实加强社会主义荣辱观教育的讲话》精神学习活动，通过组织党员及职工群众学习关于加强社会主义荣辱观教育的有关文件通知精神、学习了林建智同志以及陶海林老师的先进事迹和材料，出版专题墙报两期，组织开展教职员工演唱社会主义荣辱观歌曲活动两次，围绕本园幼儿教育教学工作实际，针对教职员工的思想实际，重点引导职工群众树立爱国、敬业、诚实、守法、贡献的思想道德，加强师德师风建设，提高教师队伍素质。认真做好《中共海南省委关于认真学习宣传〈xx文选〉的通知，组织党员学习《xx文选》、组织学习《中共海南省委关于学习贯彻党的xx届六中全会精神的通知》的通知文件精神，加强党支部建设，发展党员一名。积极开展纪念《公民道德建设实施纲要》颁布5周年暨第四个“公民道德宣传日”活动，出版墙报一期，张贴宣传标语8条，悬挂宣传横额一幅，组织教职工集中学习《公民道德建设实施纲要》2次。

3、职工内退工作：学习传达关于〈海南钢铁公司职工内部退养补充规定〉的通知精神，做好园内职工内部退养各项工作以及内退后幼儿园各岗位人员补充交接工作，做到内退工作按部就班，平稳过渡，确保幼儿园各项教育教学工作的顺利开展，积极安扶家长情绪，解除家长的后顾之忧，使家长安心参加公司生产建设工作。 4、人大代表换届选举工作：组织开展昌江黎族自治县第十三届人大代表的选举工作，张贴选举公告、悬挂宣传横额，做好选民登记，确认选民资格，颁发选民证，履行选民权利，全园23人（含内退人员）均参加了投票选举。 5、幼儿教育教学、教研、师训工作：继续贯彻落实《幼儿园教育指导纲要（试行）》精神，根据省教厅对我园一级幼儿园复查评估所做出的整改意见进行了专项的整改。组织教师参加园内集中学习研讨5次，开展各班级师幼互动、家园配合的活动区域创设及主题环境墙饰创设的检查评比；组织指导30幅幼儿绘画作品参加海钢教育处举办的青少年书画比赛，组织三名教师参加省教育厅举办的海南省第三届幼

转炉炼钢工艺标准经过流程

转炉炼钢工艺流程这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种

转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min 后火焰微弱，停吹）；（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹3-5分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。吹炼过程中的供氧强度：

公司设备检修工作总结

公司设备检修工作总结把总结的内容分成若干部分，每部分提炼出一个小标题，分别阐述。这种格式具有层次分明，重点突出的特点。以下是小编给大家带来的几篇公司设备检修工作总结，供大家参考借鉴。公司设备检修工作总结1 近日，宁国水泥厂设备主管部门组织相关部门，对一季度检修的得与失进行了认真而细致的系统总结，与会人员从检修准备、检修组织、过程协调及结果验证等方面进行了交流与研讨，为日后的大窑检修积累管理经验。一季度，宁国水泥厂分别组织对生产线干法窑进行了计划检修，检修的特点是重大项目多、涉及面广，运行定位周期长。纵观检修结束大窑投运至今，设备运行良好。一季度的检修，较好的解决了系统设备存在的各种重大隐患问题，为保持阶段性稳定运行奠定了基础。一是检修前严格执行“六落实”管理要求，认真抓好抓实检修前的每一个准备环节。每次检修前，超前布置检修各项准备工作的落实与跟踪，要求检修前一个月每周召开一次检修计划评审及研讨会，检修前一周每天召开一次检修计划评审会，逐项梳理检修计划，细化施工方案、跟踪材料备件到货情况，检修工器具准备情况等，并提前布置好各检修作业现场的照明、临时用电，对杂用电和铁壳开关进行梳理并安排维修、确认，备足照明灯具及相关辅材;安排专人每天对现场用电设备完好情况进行检查，及时整改或纠正他人不安全用电行为，将隐患消灭在萌芽状态，为现场安全用电提供了保障。二是检修过程中严把质量关，将“检修彻底、彻底检修”的指导思想宣贯到每位员工并严格执行，及时发现并成功处理了部分重大设备隐患，为后期设备的安全稳定运行奠定了基础。三是优化工厂维修资源，最大限度满足检修要求。首先是对全厂维修资源统一筹划，做到“分散管理、集中使用”。由机动处牵头，以分厂为单位，以项目属性定维修工参与人数，结合检修时间总体安排，合理分配项目，做到了工厂维修资源的统一调配和有效使用，便于业主单位全身心投入到窑系统关键设备的检修及检查处理中，专业分管领导全程跟踪，提高维修人员工作效率及检修项目质量。其次是责任细化、明确细节、协调安排得当。根据检修项目所需脚手架清单，由生产处负责脚手架搭设的

炼钢厂班组年度工作总结

炼钢厂班组年度工作总结 2020年，在厂党委、厂部的正确领导下，在安技处的大力帮助和指导下，我厂坚持安全第一，预防为主、综合治理的方针，围绕着三零二降一提高的总目标，严格落实12345安全管理思路，以危险源的辩识、控制与消除为主线，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，强化安全理念的渗透力，加大隐患排查整改的力度，强化安全管理的执行力，加强生产现场和检修现场的监督管理，经过全体职工的共同努力，实现了年初制定的安全生产目标。一、安全指标完成情况：1、工亡事故零;2、重伤事故零;3、轻伤事故零;4、重大火灾、重大交通事故零;5、粉尘浓度合格率88.1%;6、职工培训兑现率100%。二、2020年总结加大对日常生产活动中的安全检查、例行检查的管理工作力度，对查出的一些安全问题及时督促整改和考核。为安全工作献计献策做出贡献的单位及个人给与嘉奖。全年安全奖励29次，奖励金额4400元;安全考核127次，考核金额24200。蹲点式检查工作取得了实效。共查出隐患141项，已全部整改，整改率100%。检查过程中对各车间安全生产中存在的安全隐患制定出具体的整改措施，彻底将隐患消除，从而使得过去单纯的安全检查变成实实在在为车间服务。加强安全教育培训，不断提高职工安全意识。一是对2032名职

工进行了安全生产法律法规教育;二是对286名厂领导、机关及车间管理人员进行了安全生产知识培训;三是开展各类安全培训教育活动，全年共培训：安全管理人员进行培训教育61名，班组长安全培训教育140名，全员考试1924人次，录像教育1614 人次，起重机司机初试14名，复试212名。四是对156名班组长、主要生产骨干进行了班组管理标准化建设知识、基层班组安全管理知识的教育培训和考试;五是对接触煤气的251名岗位人员进行了《冶金煤气安全知识讲座和注意事项》的录像教育和培训;六是组织了指挥天车手势标准化操作培训班;七是开展了车间安全管理创新交流会、事故案例回头看警示教育等活动，从而进一步提高了职工的法律意识、安全人本意识、责任意识和规则意识，同时还进一步加强了安全环境管理体系目标方针的宣传教育力度、加强安全操作规程的学习力度、加强班组安全环保文化建设力度，进一步加快了我厂安全文化建设的进程，提高了职工的安全防护能力和责任意识。认真贯彻学习天津市、集团公司安委会文件指导精神，结合我厂实际开展了形式多样的以厂领导牵头，炼钢厂安委会全体成员参与的安全活动，均已圆满完成并收到显著成果，其中炼钢厂关于开展春季安全生产大检查、迎厂庆百日安全无事故竞赛活动、安全生产月活动共查出安全隐患156项，全部进行了整改，部分项按炼钢厂考核规定进行了考核。对做出安全贡献及先进的单位和个人给予了相应适当的嘉奖。不断提高安全环境体系维护能力，进一步增强体系的运行效果。

转炉炼钢工年终总结

竭诚为您提供优质文档/双击可除转炉炼钢工年终总结篇一：东区炼钢厂20XX年年终工作总结东区炼钢20XX年终总结大会发言稿各位领导、各位同仁、大家好：时光如水，日月如梭，转眼间20XX年已划上句号，我们将迎来更具有挑战性的20XX年，回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一目标，团结奋进，锐意进取，在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。现将全年各项工作总结如下：一、安全管理工作 1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患575项，整改(:转炉炼钢工年终总结)575项，隐患整改率达100％，奠定了东区炼钢厂生产顺行，人身安全的基石，全年实现全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；

职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标。 2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查，为加大厂容厂貌建设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了大家齐心协力的干劲，不畏严寒，连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持一致，与企业荣辱与共。 3、20XX年我们将检修的安全做为工作重点，因为20XX 年我们确定了定修制，每周都要停下来检修，具不完全统计，我们的日常停产检修至少48次以上，像转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、检修等大型检修共计进行8次；在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划，明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等，确保了检修的人员安全。二、生产指标完成情况 20XX年全年板坯总产量1806372.55吨，合格产量1800700.86吨，其中c板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率为99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年下降近53元。其中：钢铁料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；辅料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗为34.04元，比去年下降4.49元。机物料消耗9.81元比去年下降2.28元。以上这些成绩的取得，是东区炼钢厂全体干部职工团结

(年终工作总结)炼钢厂班组终总结及工作计划

炼钢厂班组终总结及工作计划光阴似箭，__年转眼间就快过去了，在__年度的工作中，我认真积极钻研转炉提钒、半钢冶炼技术及炉况维护技术。并积极参与持续改进炼钢厂各项经济技术指标，降低生产成本工作。现将__年度工作总结和____年的工作计划总结如下：一、__年度工作总结： 1、在思想方面：能积极参与转炉区和厂部举办的各种学习和各项活动，和其他同事一起学习研究和探讨技术，积极参加夜校培训等，不断提高自身全面素质。认真完成领导赋予的各项工作，并协助其他同事做好相关工作。 2、积极实施炼钢厂快节奏生产项目，积极的做好生产组织，缩短辅助时间，大大提高了生产效率，为护炉、计划检修等工作提供了有利的时间保障。 3、认真做好炉况过程维护工作，始终以没有炉况就没有一切做为自己的生产过程控制的准则。每炉根据半钢成份情况，合理调整类石墨用量，保证吹炼过程c—t平衡，并及时与操枪工联系炉况的薄弱部位，确保溅渣效果。并充分利用节奏时间投料和喷补，通过大家共同的努力，确保了2#转炉的正常稳定运行。 4、生产质量控制方面，坚持操作按照操作规程，搞好过程控制，确保质量稳定受控。

5、安全方面，在各级领导的带领下，本炉座全体员工树立起高度的安全责任意识，做到了本炉座全年无轻、重伤。 6、在班组人才培养方面，积极培养本炉座操枪工使其快速成为炼钢工的后备人选，督促和帮助新来的学生不断学习新知识、新岗位。 7、积极参加炼钢厂科技降成本项目，不断探索转炉半钢冶炼，做好过程喷溅控制措施，努力降低炼钢冶炼消耗。二、____年度工作计划和目标 1、加强班组基础管理工作，抓好安全管理，带领班组员工团结一心，积极主动的完成厂部和车间下达的目标任务。 2、继续主动参与公司及厂部的各项科技项目攻关及科技降成本工作，积极参与到炼钢厂各项经济技术指标控制中，认真执行厂部相关控制措施。 3、积极参与转炉区和厂部举办的各种学习和各项活动，和其他同事一起学习研究和探讨新技术，解决新问题；积极参加夜校培训等，不断收获新知识，提高自身理论知识。继续钻研转炉半钢冶炼技术，严格按规程操作，确保吹炼过程稳定，使生产质量稳定受控。 4、针对提钒、半钢冶炼和炉况控制提出小改小革合理化建议和措施，确保生产顺畅、炉况安全运行。 5、在班组人才培养方面，能及时传达厂部和车间的精神，调动员工的积极性，让有上进心的员工能够通过不断的学习，能够走上关键岗位。

炼钢厂维修工作总结

炼钢厂维修工作总结篇一：炼钢厂大修总结 XX年4月份炼钢分厂设备室检修总结 XX年4月9日到11日，根据公司计划对炼钢厂1#炉炉衬进行更换，而设备室对1#转炉、1#连铸、2#连铸、高压系统、吊车、运行等系统进行检修。在1月份检修工作安排基础上改变策略，部分工作实施效果明显，但是有的环节还是出现漏洞。总结如下：一、计划检修完成情况： 1、转炉机修计划10项，完成10项，新增9项，遗留1项。（1）新增： ① 10#吊车32/5t北侧大车走行轮齿联轴器更换。 ② 12吨坯夹子更换旋压锁。 ③ 1#百吨改造安装废钢槽子吊具。 ④ 1#炉下西侧轨道调整加接头。 ⑤ 1#炉汽包上水管逆止阀更换，2#卧式泵更换逆止阀。 ⑥转炉熏衣不仅焊补而且加围板。 ⑦ 2#连铸浊环凉水塔安装加固填料支撑架。 ⑧ 1#炉炉帽金属软管更换2根。 ⑨ 1#连铸净环水池进水管焊补。（2）遗留：自发现运行工段1#泵站树脂罐补水阀门

损坏后，用加强螺栓紧固及做紧固套，有待总管线阀门关闭的条件下进行更换。 2、连铸机修计划17项（1#机8项、2#机9项），完成16项，新增8项，遗留1项。（1）新增： ①更换1#机3流、4流辅助拉矫机。 ②更换1#机4流火切小车。 ③更换1#机3流引锭杆存放1段导向辊。 ④ 1#机切后辊导向板矫正、焊接。 ⑤步进冷床南侧横移缸底座更换。 ⑥更换2#机1流、4流切后辊4个。 ⑦ 2#机丙烷管道阀门更换。 ⑧ 1#大包倒渣地面铺坯子焊接加固。（2）遗留：2#机二冷室3流配水室逆止阀备件未到，没有完成。 3、电气检修计划：高压系统6大项、完成6大项。 PLC系统4大项、完成4大项。转炉系统14项、完成14项。吊车系统22项、完成22项。连铸系统21项、完成21项。

转炉炼钢工艺

转炉炼钢工艺：装入制度 1 装入制度包括哪些内容? 装入制度是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比。转炉的装入量是指主原料即铁水和废钢的装入数量。 2 什么是转炉的炉容比，影响转炉炉容比的因素有哪些? 新转炉砌砖完成后的容积称为转炉的工作容积，也称有效容积，以“V”表示，公称吨位用“T”表示，两者之比值“V/T”称之为炉容比，单位为(m3/t)。一定公称吨位的转炉，都有一个合适的炉容比，即保证炉内有足够的冶炼空间，从而能获得较好的技术经济指标和劳动条件。炉容比过大，会增加设备重量、厂房高度和耐火材料消耗量，因而使整个车间的费用增加，成本提高，对钢的质量也有不良影响；而炉容比过小，炉内没有足够的反应空间，势必引起喷溅，对炉衬的冲刷加剧，操作恶化，导致金属消耗增高，炉衬寿命降低，不利于提高生产率。因此在生产过程中应保持设计时确定的炉容比。影响炉容比的因素有： (1)铁水比和铁水成分。随着铁水比和铁水中Si、P、S含量增加，炉容比应相应增大。若采用铁水预处理工艺时，可以小些。 (2)供氧强度。供氧强度增大时，脱碳速度较快，为了不引起喷溅就要保证有足够的反应空间，炉容比应增大些。 (3)冷却剂的种类。若使用以铁矿石或氧化铁皮为主的冷却剂，成渣量大，炉容比也需相应增大些；若使用以废钢为主的冷却剂，成渣量小，则炉容比可适当小些。炉容比还与氧枪喷嘴的结构有关。转炉的炉容比一般在0.85～1.0m3/t，为减少喷溅，炉容比应不低于0.90m3/t。表1列出国内一些转炉的炉容比。表1 国内一些顶吹转炉炉容比 3 确定装入量的原则是什么? 在确定合理的装入量时，除了考虑转炉要有一个合适的炉容比外，还应保持合适的熔池深度。以保证炉底不受氧气射流的冲击，熔池深度必须超过氧流对熔池的最大穿透深度。目前我国各类型转炉的熔池深度见表2。表2 不同公称吨位转炉熔池深度对于模铸工艺，装入量还应与锭型相配合。装入量减去吹损及浇注必要损失后的钢水量，应是各种锭型的整数倍，尽量减少注余。装入量可按式（1）进行计算：装入量=(钢锭单重×钢锭支数＋浇注必要损失)/(钢水收得率(%))-(合金用量×合金吸收率(%)) (1) 式（1）中的质量计量单位都采用t。对连铸车间，转炉装入量可根据实际情况在一定范围内波动。