常用塑胶材料知识
1、常用的工程塑胶材料的特性
工程塑料是一种适合作结构材料和机械电气零部件的高性能塑料，主要用于各种工程技术。长时间耐热性在100℃以上。由于其可随意造型.价格便宜.在现代工业产品设计中被广泛应用.
常用的工程塑料种类有ABS、尼龙、PC、POM等。
ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好。
尼龙：机械性能优异。拉伸强度高，韧性好，能耐反复冲击震动；使用温度范围在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系数低，优异的自润滑性；电绝缘性能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸和氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸稳定性较差。
注塑时的优点是:流动性好,耐摩,配色方便.缺点是:质软,易缩水,易形成披峰.
PC：几乎无色或呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸稳定性；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但疲劳强度低，易产生应力开裂；有较好的耐热性，长期使用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优异的介电性能；成型前要求在120℃下烘料24小时，一般注射成型时采用高料温（300℃）、高模塑压力和快速成型的方法。
POM：是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗击。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工；共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。POM是结晶性材料并且不易吸收水份。最大的缺点：由于高结晶程度导致有相当高的收缩率，可高达2％～3％.具有很低的摩擦系数和耐高温性。
2.什么叫玻纤及其作用
玻纤就是玻璃纤维的简称，一般是指硅酸盐溶体制成的玻璃态纤维或丝状物。
需要采用含玻纤的材料时，在工程文件（图纸）上一般以百分率表示。如PA66+25％材料中含有玻纤能提升原材料的机械性能、热性能尺寸稳定性有明显改进、拉伸强度、弯曲强度及压缩强度，耐磨性好、热变形温度提高,但同时增加脆性和降低表面质量。
玻纤通常含量在15％-45％之间，含量在超过45％时加工困难，常用一般在30％。一般选用无碱玻纤，直径为6微米。
3.常用的阻燃剂的作用和原理
阻燃剂：能阻止燃烧、降低燃烧速度或（和）提高着火点的一种物质。通常是高分子溴化物.
在高温时分解,在常温或130℃以下
时不会随时间的推移而挥发。
目前常用的阻燃剂有十溴联苯醚,四溴联苯醚等。
作用：能阻止燃烧、降低燃烧速度或（和）提高着火点。
原理：一般阻燃剂中包含有碳化剂、吸热剂、火焰熄灭剂、协同剂等成分。碳化剂为含磷化合物，在燃烧时可促使有机化合物炭化,形成碳黑皮膜；吸热剂为金属水合物，通过蒸化自身的水分子，带走燃烧所需的热量；火焰熄灭剂为含溴或氯的卤代产品，通过隔绝氧气可以影响燃烧；协同剂为锑化物，增强火焰熄灭剂的作用。
利用化学剂对燃烧所需的条件起到阻止、隔离、压制等作用来影响燃烧性能。
4.什么叫色粉/色母作用及其特性
一种必须用机械方法才能在物体中分散均平；能改变物体可见色或使无色的物体着色的分散微粒物质称为色粉。色粉极易氧化,在高温或辐射时会变色。
按照最终制品的着色浓度制成的树脂和着色剂的均匀混合物,再通过挤出造粒机组或二辊造粒机组,使混合物熔融混炼后,所制得所需形状及大小的有色塑胶颗粒叫色母。
塑料制品加入色粉或色母后，可以起到美化制品外观、提高制品的商品价值；防老化；对紫外线有屏蔽作用；导电作用；填充、增强等作用。
一般在机械混料搅拌前加入，利用机械方法使色粉能均匀的在塑料中分散。
5.水口料在使用过程中的注意事项
水口料是指在注塑过程中，为了形成产品而留在浇道上的材料部分，水口料与产品的比重越小，产品的成本越低，同时水口料越少往往导致生产效率降低。
水口料一般可以填加进入产品的成型材料中，填加比例一般在10%以内，最高不应高于30%。水口料在注塑行业不可避免的存在着，为了降低产品成本，在原始胶料中填加水口料也很普遍。水口料一般在和原始胶料混合后加入设备的料斗中。
6、工程塑胶的主要应用和注意事项。
工程塑胶应用于机械、交通、仪器、仪表、电气、电子、通讯、化工及医疗器械和日用品。
在加工成轻、薄、短、小的零部件时，普通存在加工流动性差，制品残留内应力及成型收缩率大和可燃性等缺陷。塑胶材料的机械性能一般低于金属材料、较易疲劳。
7.胶料的抽粒的工艺,塑胶料的烘干温度及排气的实现
塑胶料的抽粒是一种挤出成型粒化工艺。
塑胶料的烘干温度因材料的种类不同而不同。对于吸水率低的材料如PS，加工时可以不用烘烤，对于常见的材料如ABS、尼龙、PMMA等，烘干温度一般控制在75℃-90℃之间，烘烤时间一般在1-1.5小时；对于硬性材料如PC，其烘干温度一般在110℃-130℃, 烘烤时间一般在几小时以上。
排气是利用排气槽来实现的，在模具上设置排气槽可以有
效的进行排气处理。在排气不畅时高温气体易于烧焦工件或在工件的表面形成气纹。
9、ABS的化学正名及主要的物理性能
由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）组成的三元共聚物及其改性树脂，以ABS树脂为基材的塑料称为ABS塑料，简称ABS。
ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料，ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高，耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好，受温度、湿度、频率变化的影响小，ABS能耐水、无机酸、碱、盐及大部分烃和醇。
10、塑胶料的主要的生产基地
中国、中国·台湾、日本、美国、德国、英国、法国、意大利、比利时等。
在大陆境内使用的工程材料较多为台湾星光、奇美和台塑材料，也用日本·长春材料。
ABS：耐温-30°C—+80°C。
PP：耐温-30°C—+140°C。
PC：耐温-40°C—+120°C。
这几种都是日常生活中常见的塑料，如家用电器的外壳大多数都是用ABS塑料做的；微波炉餐盒等是用食品级的PP塑料做的。平面采光罩、高架道路之隔音墙等都是用PC材料做。
聚丙烯 PP*容易燃烧*熔融滴落，上黄下蓝 烟少 继续燃烧*石油味
聚乙烯 PE*容易燃烧*熔融滴落，上黄下蓝*继续燃烧*石蜡燃烧气味
聚氯乙烯PVC*难燃烧*软化*上黄下绿有烟*离火熄灭 *刺激性酸味
聚碳酸酯 PC*较难燃烧*流延*上黑下蓝有飞灰飘落，味较淡*高透光率*
推荐品牌-GE，帝人
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈 ABS 易燃烧*流延*味较淡*本色为米黄色，推荐品牌--奇美
这几种塑料按照熔点从低到高排列应该是:
POM ABS PA PP PC PMMA PBT+玻纤
一般塑料180度左右就能塑变,220-250度就能熔化,不过象PC PMMA可能要高一些了,至于加了纤维材料的就很难了,主要看加的比例多少.
PMMA俗称亚克力是一种有机玻璃一般都是透明的,它和PC差不多熔点稍高于ABS,PP等一般塑料.
塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率
中文名称
英文
密度
玻璃纤维含量
平均比热
加工温度
模具温度
收 缩 率
[g/cm3]
[%]
[KJ/(kg x K)]
[℃]
[℃]
[%]
聚苯乙烯
PS
1.05
1.3
180-280
10
0.3-0.6
聚苯乙烯，中.高冲击性
HI-PS
1.05
1.21
170-260
5-75
0.5-0.6
聚苯乙烯-丙烯晴
SAN
1.08
1.3
180-270
50-80
0.5-0.7
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯
ABS
1.06
1.4
210-275
50-90
0.4-0.7
苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸
ASA
1.07
1.3
230-260
40-90
0.4-0.6
低密度聚乙烯
LDPE
0.954
2.0-2.1
160-260
50-70
1.5-5.0
高密度聚乙烯
HDPE
0.92
2.3-2.5
260-300
30-70
1.5-3.0
聚丙烯
PP
0.915
0.84-2.5
250
-270
50-75
1.0-2.5
聚本烯-GR
PPGR
1.15
30
1.1-1.35
260-280
50-80
0.5-1.2
聚异丁烯
IB
150-200
聚甲基戊烯
PMP
0.83
280-310
70
1.5-3.0
软质聚氯乙烯
PVC-soft
1.38
0.85
170-200
15-50
>0.5
硬质聚氯乙烯
PVC-rigid
1.38
0.83-0.92
180-210
30-50
0.5
聚氟亚乙烯
PVDF
1.2
250-270
90-100
3.0-6.0
聚四氟乙烯
PTFE
2.12-2.17
0.12
320-360
200-230
3.5-6.0
氟化乙烯基丙烯共聚物
FEP
聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）
PMMA
1.18
1.46
210-240
50-70
0.1-0.8
聚氧甲烯（乙缩烯）
POM
1.42
1.47-1.5
200-210
>90
1.9-2.3
聚苯撑氧或聚氧化亚苯
PPO
1.06
1.45
250-300
80-100
0.5-0.7
聚苯撑氧-GR
PPO-GR
1.27
30
1.3
280-300
80-100
<0.7
醋酸纤维素
CA
1.27-1.3
1.3-1.7
180-320
50-80
0.5
醋酸-丁酸纤维素
CAB
1.17-1.22
1.3-1.7
180-230
50-80
0.5
丙酸纤维表素
CP
1.19-1.23
1.7
180-230
50-80
0.5
聚碳酸醋
PC
1.2
1.3
280-320
80-100
0.8
聚碳酸脂-GR
PC-GR
1.42
10-32
1.1
300-330
100-120
0.15-0.55
聚乙烯对苯二甲酸乙酯
PET
1.37
260-290
140
1.2-2.0
聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GR
PET-GR
1.5-1.57
20-30
260-290
140
1.2-2.0
聚丁烯对苯二酸
PBT
1.3
240-260
60-80
1.5-2.5
聚丁烯对苯二酸-GR
PBT-GR
1.52-1.57
30-50
250-270
60-80
0.3-1.2
尼龙6（聚酸胺6）
PA 6
1.14
1.8
240-260
70-120
0.5-2.2
尼龙6-GR
PA 6-GR
1.36-1.65
30-50
1.26-1.7
270-290
70-120
0.3-1
尼龙6/6
PA 66
1.15
1.7
260-290
70-120
0.5-2.5
尼龙6/6-GR
PA66-GR
1.20-1.65
30-50
1.4
280-310
70-120
0.5-1.5
尼龙11
PA 11
1.03-1.05
2.4
210-250
40-80
0.5-1.5
尼龙12
PA 12
1.01-1.04
1.2
210-250
40-80
0.5-1.5
聚醚矾
PSO
1.37
310-390
100-160
0.7
聚硫化亚苯
PPS
1.64
40
370
>150
0.2
热塑性聚亚胺脂
PUR
1.2
1.85
195-230
20-40
0.9
酚 甲醛树脂GP
PF
1.4
1.3
60-80
170-190
1.2
三聚氰胺甲醛GP
MF
1.5
1.3
70-80
150-165
1.2-2
三聚氰胺酚甲醛
MPF
1.6
1.1
60-80
160-180
0.8-1.8
聚脂树脂
UP
2.0-2.1
0.9
40-60
150-170
0.5-0.8
环氧树脂
EP
1.9
30-80
1.7-1.9
ca.70
160-170
0.2
软PE缩水—— 2.5% a 注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影响。
ABS塑料
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高
耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
ABS+PC，
俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用 的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出， 黑色低于ABS，常见于电器件、 机械零配件等
聚酰胺(PA，俗称尼龙)
PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性.
缺点:不可长期与酸碱接触。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
PMMA
化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯
缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等
超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板".
PC镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。90年代后，由于科技的发展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级光学镜片。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。
POM:聚甲醛
为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。
综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。
但成
型收缩率大,但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化.
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
PP:聚丙烯
特点：
无毒、无味，度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,
但低温时变脆、不耐磨、易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
PE是聚乙烯。
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；
但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
PE用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布
PPO 聚苯醚
1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒
缺点:
流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
聚氯乙烯 PVC
本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
TPE热塑性弹性体
透明系列有各种软硬度,可直接由注塑加工。其透明的外观、平滑的表面、柔软的触感及无毒的特性使之成为绝佳的透明材料。
适用于各种透明部件,如玩具、软质鞋垫和一般的透明产品等。
TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物
聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能
类似橡胶,加工方法与塑料相同.
为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域
常用塑胶主要性能及注射成型工艺要点
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（2006-08-16 10:02:14 ）
常用塑料主要性能及注射成型工艺要点
GPPS及其改性物----HIPS．AS(SAN)．BDS(K-Resin) 价格最便宜
1. GPPS --- 硬胶．通用聚苯乙烯◎ 塑料主要性能:a) 高透明度, 良好光泽, 容易着色, 属非结晶塑料;b) 尺寸稳定性好(收缩率0.4%左右), 耐磨性差, 故胶件包装要求较高以防擦花;c) 制品对内应力敏感, 性脆, 无延展性, 冲击强度小,易开裂且断裂后易形成尖角(SHARP POINT)`利边(SHARP EDGE), 故单纯的GPSS料较少见用于玩具制造.◎ 注塑工艺要点: a) 原料一般不需干燥, 个别情况80℃烘2小时;b) 成型温度范围较大, 加热溶化及固化速度快, 故成型周期一般较短; 温度参数: 料筒温度200℃左右, 料温过高易出现银丝, 而料温过低会使透明性差;c) 模温控制: 模温一般在50-80℃;d) GPPS流动性很好, 啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右), 以免过大而增加胶件内应力----可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后);e) 注射速度直适当高以减弱夹水纹, 但因注射速度受注射压力影响大, 过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题;f) 适当的背压: 如果背压太低, 螺杆转动易溢入空气, 料筒内料粒密度小, 胶粒塑化效果不好, 影响胶件表观质量(一般背压取10-20kg/cm2);g) 模具上一般设计细水口为0.8-1.0mm.h) 玻璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3◎ 共混改性塑料: GPPS + PVC→共混成为性能较好的不燃塑料;◎ 常用原料举例:a) 奇美硬胶PG-33 (台湾奇美实业公司); b) STYRON 666D (美国道化学公司);c) Bakelite SMD-3500 (美国联合碳化物有限公司).
2.HIPS --- 不碎胶. 高冲击聚本乙烯 @ 塑料主要性能:a) 着色性好;b) 与GPPS比较是加入了5-20%的丁二(一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶), 成份, 故抗冲击性大大提高.@ 注塑工艺要点:a) 流动性小于GPPS, 故成型温度` 压力都稍高;b) 冷却速度较GPPS慢, 故需要足够的保压力和保压时间以及充分的冷却条件以减少局部收缩及冷却变形. @ 共混改性塑料: HIPS + GPPS→混和啤塑, 调整比例使塑料具有足够强度及良好表观质量. @ 常用原料举例:a) HIPS STYRON 470,475U (DOW Chemical Co., Ltd)b) Dolyrex PH-66 (台湾奇美实业公司)c) HIPS HI-425 (NIWON Co., Ltd 。KOREA)3. AS(SAN) – 大力胶. 丙烯晴-苯乙烯共聚物 @ 塑料主要性能:a) 高透明` 高光泽` 耐冲击性优于GPPS;b) 不耐动态疲劳, 但耐应力开裂远胜GPPS. @ 主要工艺要点:a) 需进行预干燥, 8
0℃2小时;b) 温度控制: 注射成型温度180-270℃, 模具温度65-75℃.c) 玻璃纤维强化SAN-GF30, 需进行预干燥, 80℃2小时, 温度控制: 注射成型温度200-260℃, 模具温度60-80℃,成型收缩率0.1~0.2% @ 常用原料举例: AS767 / STYLON GR601 (旭 DOW。日本)4. BDS(K-ResinK树脂) –料。丁二烯-笨乙烯共聚物 @ 塑料主要性能:a) 透明且具有较高的冲击强度及韧性;b) K料分KR-01 % KR-03, KR-03冲击性优于KR-01; @ 主要工艺要点: 啤塑参数: 注射料筒温度: 200-250℃, 注射压力: 40-70Mpa, 模具温度: 40-60℃. @ 共混改性塑料: 根据需要, K料可以和聚苯乙烯及其改性物(包括ABS)任何比例混炼. @ 常用原料举例: KR-01, KR-03 (美国菲利浦石油化学公司)
ABS&MBS1. ABS – 超不碎胶. 丙烯睛-丁二桸-苯乙烯共聚物 ABS可以看作是PB(聚丁二烯)` BS(丁苯橡胶)` PBA(丁睛橡胶)分散于AS(丙烯睛-苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物. 三种组份的作用: A (丙烯睛) --- 占20-30% , 使胶件表面较高硬度, 提高耐磨性, 耐热性 B (丁二烯) --- 占25-30%, 加强柔顺性, 保持材料弹性及耐冲击强度 C (苯乙烯) --- 占40-50%, 保持良好成型性(流动性, 着色性)及保持材料刚性. @ 塑料主要性能:a) 由于B的作用，ABS较GPPS抗冲击强度高得多;b) 收缩率较小(0.4-0.7%), 尺寸稳定;c) 具有良好电镀性能, 也是所有塑料中电镀性能最好的.@ 注塑工艺要点: a) 吸湿性较大, 必须干燥, 干燥条件85℃, 3hrs以上(如要求胶件表面光泽, 更需长时间干燥);b) 温度参数: 料温180-260℃(一般不宜超过250℃, 因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃正常, 若要求外观光亮则模温取较高.c) 注射压力一般取70-100Mpa, 保压取第一压的30-60%, 注射速度取中` 低速.d) 模具入水采用细水口及 热水口. 一般设计细水口为0.8-1.2mm.@ 共混改性塑料:a) ABS + PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度; (充电器﹑手机的外壳)b) ABS + PVC→提高ABS的韧性` 耐热性及抗老化能力.@ 常用原料举例:a) ABS POLYLAC 747 757 (台湾奇美实业公司)b) LUSTRAN ABS 248 (Monsanto Company USA)c) LG HI-121H (LG Chemical Ltd KOREA)d) Cycolac ABS 1008 1002 (General electrical U.S.A)e) ABS DENKA GR-2000 (日本电气化学工业)f) ABS JSR 12 (日本合成橡胶公司)g) STYLAC ABS 191 (旭道。日本)2. MBS --- 透明ABDS. 甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物 @ 塑料主要性能: 透明且具备ABS性能, 其原理为: M + BS→MBS(透明), M使材料折光率降 低, S使材料折光率增大, 故加入后两者折光率趋于一致成为透明. @ 注塑主要工艺: (同ABS, 需注意混点` 气泡影响外观.) @ 常用原料举例:
Toray ABS 920 (日本东丽株式会社)PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC, 而含15%以上增塑剂的PVC称
为软PVC, 玩具所用PVC多为软PVC, 35~90度@ 塑料主要性能:a) 非结晶性塑料, 透明, 着色容易:b) 材料中增塑剂含量决定软硬程度(一般在55-90度)及力学性能.@ 注塑工艺要点:a) 原料必须干燥(氯乙烯极性分子易吸水), 干燥温度85℃左右, 时间2小时以上;b) 材料的成型温度接近分解温度, 故须控制尽可能用较低的温度注射, 同时亦应尽可能缩短啤塑周期, 以减少熔料在料筒内的滞留时间; 料温参数: 前160-170℃, 中160-165℃, 后140-150℃. 由于PVC本身耐热 性差, 料在料筒内长时间受热, 会降解析出氯化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生 黑点, 并且氯化氢对模腔有腐蚀作用, 所以要经常清洗模腔及机头死角位; c) 流动性很差, 故注塑模的浇口` 流道尽可能粗` 短` 厚且制件壁厚应在1.5mm以上, 以减少压力损失使料流尽快充满型腔, 总之宜采用高压底温(注射压力200Mpa以上, 背压取0.5-1.5Mpa, 保压取注压力的20-30%);d) 模具温度尽可能低(通常运冻水, 控制模温在30-45℃), 以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形, 必要时借助定型模` 缩水模来较正控制变形;e) 水口料: 清洁良好的水口料可百分之百回用;f) 关机: 早10啤前关电掣, 停机后用PE过机. 用于唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,胶膜,热索套馆,鞋子,线材,给排水管(UPVC),摥胶. 共混改性塑料:a) PVC + EVA→提高冲击强度(长效增塑作用);b) PVC + ABS→增加韧性, 提高冲击强度. NYLON(PA)----------(尼龙。聚 胺) 常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6`PA66，`PA1010….最常用的PA66(聚己二 己二胺), 在尼龙材料中结构最强, PA6(聚己内 胺)具有最佳的加工性能.@ 塑料主要性能:a) 结晶度高, 机械强度优异(因为高分子链含有强极性 胺基(NHCO), 链之间形成氢键);b) 冲击强度高(高过ABS` POM但比PC低), 冲击强度随温度` 湿度增加而颢着增加(吸水后其它强度如拉升强度, 硬度, 刚度会有下降);c) 表面硬度大, 耐磨性, 自滑性卓越, 适于做齿轮` 轴承类传动零(自滑性原理:PA分子结晶中具有容易滑移的面层结构);d) 热变形温度低, 吸湿性大, 尺寸稳定性差.@ 注塑工艺要点:a) 原料需充分干燥, 温度80-90℃, 时间四小时以上;b) 熔料粘度底, 流动性极好, 啤件易出披锋, 故压力取低一般为60-90Mpa, 保压取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压);c) 料温控制: 过高的料温易使胶件出现色变` 质脆及银丝, 而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆. 料筒温度220-280℃(纤维偏高), 不宜超过300℃, (注:PA6熔点温度210-215℃, PA66熔点温度255-265℃);d) 收缩率(0.8-1.4%), 使啤件呈现出尺寸的不稳定(收缩率随料温变化而波动);e) 模温控制: 一般控制左20-90℃, 模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现 模温高------结晶度大, 刚性, 硬度,
耐磨性提高 模温低------柔韧性好, 伸长率高, 收缩性小;f) 注射速度: 高速注射, 因为尼龙料熔点(凝点)高, 只有高速注射才能使顺利充模, 对薄壁, 细长件更是如此:; *** 需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题.g) 模具方面: 工模一般不开排气位, 水口设计形式不限;h) 退火/调试处理: 可进行二次结晶, 使结晶度增大; 故刚性提高, 改善内应力分布使不易变形, 且使尺寸稳定. 可行方法: 用100℃沸水煮1-16小时, 视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上升到120℃左右以增加效果.@ 常用原料举例:a) Zytel 101,109,408……. 属PA66 (Du Pont Company USA);b) NYLON 1013B, 1013NB…… 属PA6 (UBE宇部兴产株式会社。日本)PC--------防弹玻璃胶。聚碳酸脂 价格最贵120元/斤@ 塑料主要性能:a) 高透明度(接近PMMA), 非结晶体, 耐热性优异;b) 成型收缩率小(0.5-0.7%), 高度的尺寸稳定性, 胶件精度高;c) 冲击强度高居热塑料之冠, 蠕变小, 刚硬而有韧性;d) 耐疲劳强度差, 耐磨性不好, 对缺口敏感, 而应力开裂性差.@ 注塑工艺要点:a) 高温下PC对微量水份即敏感, 必须充分干燥原料, 使含水量降低到0.02%以下, 干燥条件: 100-120℃, 时间12小时以上;b) PC对温度很敏感, 熔体粘度随温度升高而明显下降. 料筒温度:250-320℃, (不超过350℃), 适当提高后料筒温度对塑化有利;c) 模温控制: 85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力, *** 模温高虽然降低了内应力, 但过高会易粘模, 且使成型周期长;d) 流动性差, 需用高压注射, 但需顾及胶件残留大的内应力(可能导至开裂), 注射速度: 壁厚取中速, 壁薄取高速;e) 必要时内应力退火:烘炉温度125-135℃, 时间2Hrs,自然冷却到常温;f) 模具方面要求较高; *** 设计尽可能粗而短` 弯曲位少的流道, 用圆形截面分流道及流道研磨 抛光等为使降低熔料的流动阻力; *** 注射浇口可采用任何形式的浇口, 但入水位直径不小于1.5mm; *** 材料硬, 易损伤模具, 型腔` 型芯经淬火处理或镀硬(Cr).g) 啤塑后处理: 用PE料过机.h) PC料分子键长, 阻碍大分子流动时取向和结晶, 而在外力强.@ 共混改性塑料:a) PC + ABS→随着ABS的增加, 加工性能得到改善, 成型温度有所下降, 流动 性变好, 内应力有改善, 但机械强度随之下降;b) PC + POM→可直接任何比例混和, 其中比例在PC:POM=50-70:50-30在很大 程度上保持了PC优良的机械性能, 而且应力开裂能力显著提 高;c) PC + PE→目的是降低熔`粘度, 提高流动性, 也可使PC的冲击强度` 拉伸强 度` 断裂强度得到一定程度改善;d) PC + PMMA→可使胶件呈现珠光效果.@ 常用原料举例:a) Panlite PC 1250Y (帝人化成株式会社。日本)b) Saicoroy PC 800 (宇部。日本) POM------赛钢。聚甲荃@ 塑料主
要性能:a) 高结晶, 乳白色料粒, 很高刚性和硬度;b) 耐磨性及自润滑性仅次于尼龙(但价格比尼龙便宜), 并具有较好韧性, 温度`湿度对其性能影响不大;c) 耐反复冲击性好过PC及ABS;d) 耐疲劳性是所有塑料中最好的.@ 注塑工艺要点:a) 结晶性塑料, 原料一般不干燥或短时间干燥(100℃, 1-2Hrs);b) 流动性中等, 注射速度宜用中`高速;c) 温度控制: 料温: 170-220℃, 注意料温不可太高, 240℃以上会分解出甲醛单 体(熔料颜色变暗), 使胶件性能变差及腐蚀模腔 模温: 80-100℃, 控制运热油;d) 压力参数: 注射压力100Mpa, 背压0.5Mpa, 正常啤压宜采用较高的注射压力, 因流体流动性对剪切速率敏感, 不宜单靠提高料温来提高流动性, 否则有害无益;e) 赛钢收缩率很大(2-2.5%), 须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象.f) 模具方面: *** POM具高弹性材料, 浅的侧凹可以强行出模, *** 注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳.
共混改性塑料: POM + PUR (聚氨脂) →「超韧POM」, 冲击强度可提高几十倍.@ 常用原料举例:a) 均聚甲醛: Delrin 100, 100ST, 500 (DU PONT Company USA)b) 共聚甲醛: Celcon M90…… (Celanese USA)PP--------百折胶。聚丙烯@ 塑料主要性能:a) 质轻, 可浮于水中;b) 高结晶度, 耐磨性好, 优于HIPS, 高温冲击性好, 硬度低于ABS; HIPS;c) 突出的延伸性和抗疲劳性能.@ 注塑工艺要点;a) 加工前一般不需干燥;b) 染色性较差, 色粉在料中扩散不够均匀(一般需加入扩散油/白磺油), 大胶件尤明显;c) 成型收缩率大(1.2-1.9%), 尺寸不稳定, 胶件易变形缩水, 采用提高注射压力及注射速度, 减少层间剪切力使成型收缩率降低;d) 流动性很好, 注射压力大时易出现披锋且有方向性强的缺陷, 注射压力一般为: 50-80Mpa, (太小压力会缩水明显), 保压压力取注射压力的80%左右, 宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证胶件尺寸` 变形程度;e) PP冷却速度快, 宜快速注射, 适当加深排气槽来改善排气不良;f) 料温控制: 成型温度料温较宽, 因PP高结晶, 所以料温需要较高. 前料筒200-240℃, 中料筒170-220℃, 后料筒160-1900℃, 实际上为减少披锋, 缩水等缺陷, 往往取偏下限料温;g) 模温: 一般40-60℃, 模温太低(＜40℃), 胶件表面光泽差, 甚至无光泽, 模 温太高(＞90℃), 则易发生翘曲变形` 缩水等;h) 「气泡」问题: 高结晶的PP高分子在熔点附近其容积会发生很大变化, 冷却时收缩及结晶化导致胶件内部产生「气泡」甚至局部空心(这会影响制件机械强度), 所以调节啤塑参数要有利于补缩.i) 低温下表现脆性, 对缺口敏感, 产品设计时避免尖角. 壁厚件所需模温较薄壁件低.@ 共混改性塑料:a) PP + EVA (10%) →改善加工性, 帮助提高冲击强度;b) PP + LDPE(10%)→提高流动性
及耐冲击性;c) PP + 橡胶→提高耐冲击性.@ 常用原料举例:a) COSMO PLENE PPAV 161 (The Polyolefin Company Singapore Pte Ltd)b) PP BJ 500 (三星综合学。韩国)c) Carlona 6100 (Shell Chemicals UK-Limited)d) MITSUBISHI PP BC3B (三菱化学株式会社。日本)PE(LDPE&HDPE)--聚乙烯POLYETHYLENE @ 塑料主要性能: *** LDPE ------ 花料。低密度软聚乙烯 -(CH2- CH2)- a) 分子量较低, 分子链有支链, 结晶度较低(55-60%), 故密度小, 质地柔软, 透明性较HDPE好;b) 耐冲击` 耐低温性极好, 但耐热性及硬度都低.*** HDPE ------ 孖力士。高密度硬聚乙烯 ***HDPE结晶度为85-90%, 远高于LDPE, 这决定了它具有较高的机械强度.@ 注塑工艺要点:a) 结晶性原料, 吸湿性小, 可不必干燥;b) 流动性好, 流动性对压力敏感;c) 收缩率大易变形, 翘曲, 必须控制模温, 保持冷却均匀;d) 成型工艺参数: *** LDPE: 成型温度180-240℃, 模温35-65℃, 注射压力30-90Mpa; *** HDPE: 成型温度180-250℃, 模温50-70注射压力90-100Mpa; 啤塑PE一般不需高压, 保压取第一压的30-60%;e) 模具方面: 对有侧凹位的件, 一般都可以强行脱模.@ 共混改性塑性:a) PE + EVA→改善环境应力开裂, 但机械强度有所下降;b) PE + PP →提高塑料硬度;c) PE + PE→不同密度混熔以调节柔软性和硬度;d) PE + PB(顺丁二烯) →提高其回弹性.@ 常用原料举例:a) UCAL PE (Union Carbide ASIA Ltd 。JAPAN联合碳化物亚洲公司)b) LDPE-F401-1 (The Polyolefin Company Singapore Pte Ltd)c) DAELIM POLY LDPE 25A (Dealim Industrial Co; Ltd。KOREA)d) LDPE LF542 (三菱化学株式会式。日本)PMMA--------亚加力。聚甲基丙烯酸甲脂@ 塑料主要性能:a) 最优秀的透明度(仅GPPS可与之相比)及良好的导旋光性;b) 常温下较高的机械强度;c) 表面硬度较低, 易擦花, 故包装要求很高.@ 注塑工艺要点:a) 原料必须经过严格干燥, 干燥条件: 95-100℃, 时间6Hrs以上, 料斗应持续保温以免回潮;b) 流动性稍差, 宜高压成型(80-10Mpa), 宜适当增加注射时间及足够保压压力(注射压力的80%)补缩;c) 注塑速度不能太快以免气泡明显, 但速度太慢会使熔合线变粗;d) 料温` 模温需取高, 以提高流动性, 减少内应力, 改善透明性及机械强度. 料温参数: 200-230℃, 中215-235℃, 后140-160℃; 模温: 30-70℃;e) 模具方面: i. 入水口要采用大水口, 够阔够大;ii. 模腔` 流道表面应光滑, 对料流阻力小;iii. 出模斜度要足够大以使出模顺利;iv. 考虑排气, 防止出现气泡, 银纹(温度太高影响)` 熔接痕等.f) PMMA极易出现啤塑黑点, 请从以下方面控制:i. 保证原料洁净(尤其是翻用的水口料);ii. 定期清洁模具;iii. 机台清洁(清洁料筒前端, 螺杆及喷咀等).@ 共混改性塑料: PMMA + PC→可获得珠光色泽, 能代替潻加有毒的(Cd)类无机物制成珠光 塑料.@ 常用原料举例:a) PMMA 372#. 373# (国
内生产)b) Lueite (Du Pont Co., Ltd。USA)c) Acry-aie (Fudow Chemical Co。JAPAN)EVA------橡皮胶。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物@ 塑料主要性能:a) 其柔软性` 抗冲击性` 强韧性` 耐应力开裂及透明性均优于PE;b) VA(醋酸乙烯脂)含量越少材料性质越趋于PE, VA含量越高, 材料性质越近于橡胶.@ 注塑工艺要点:a) 原料不必干燥, 直接生产加工性能良好;b) 工艺参数: 料筒温度120-180℃, 模温20-40℃, 注射压力60Mpa左右(不同型号EVA会有变化). @ 常用原料举例: EVA (DU PONT USA) *************************************************** 本部分所附资料: 资料(3) ----------《塑料鉴别图》 资料(4) ----------《注塑问题改善导引》