预埋铁件
12.13 高强度螺检连接施工工艺标准
12.13.1 总则
12.13.1.1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工。
12.13.1.2 编制参考标准及规范
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（2）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）
（3）《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228
（4）《钢结构用高强度大六角头螺母》GB/1229
（5）《钢结构用高强度垫圈》GB1230
（6）《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231
（7）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-1995
（8）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633-1995
12.13.2 术语、符号
12.13.2.1 符号
（l）Tc—施工扭矩（N·m）；
（2） K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。
（3）Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；
（4） d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。
12.13.3 基本规定
12.13.3.1高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。
12.13.3.2高强度螺栓的制孔按表12.13.3.2-1的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表12.13.3.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表12.13.3.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表12.13.3.2-4。
高强度螺栓孔径选配表表12.13.3.2-1
注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5～1.0mm。
高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表12.13.3.2-2
高强度螺栓的孔距和边距值表12.13.3.2-3
注：1.d0为高强度螺栓的孔径；t为外层较薄板件的厚度。
2.钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排
数值采用。
3.设计有规定时按设计要求采用。
高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表12.13.3.2-4
注：孔的分组规定：
1.在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。
2.接头处的孔：通用接头——半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头——两接头之间的孔
为一组。
3.在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。
4.受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。
12.13.4 施工准备
12.13.4.1 技术准备
（1）高强度螺栓长度的选用
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2～3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度
螺栓长度小于l00mm取整为5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm可以取为l0mm的整倍数进行归类。
高强度螺栓的附加长度可参考表12.13.4.1-1。
高强度螺栓的附加长度表12.13.4.1-1
（2）施工轴力与终拧力矩的换算
表12.13.4.1-2和表12.13.4.1-3列出了一般国产和进口（日本产）高强度螺
栓允许的施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工，如设计未给出高强度螺栓的轴力要求，可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加10%。
国产大六角头高强度螺栓施工轴力（单位：kN）表12.13.4.1-2
进口（日本）高强度螺栓的轴力（单位：kN）表12.13.4.1-3
对于大六角高强度螺栓，施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩作为施工控制参数。大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式确定：
T C ＝K·P
C
·d
式中 T
C
–—施工扭距，N·m；
K –—高强度螺栓连接副的扭距系数的平均值，该值由复验验测得的合
格的平均扭距系数代入。
P
–—高强度螺栓施工预拉力，kN；
C
d–—高强度螺栓螺杆直径，㎜。
（3）高强度螺栓安装前的试验
高强度螺栓使用前，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：
1)高强度螺栓连接副扭矩系数试验
大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓为一批（不足3000套的按一批记），复检扭距系数，每批复验8套。其平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。
扭矩系数的试验方法如下：将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定出加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K
K＝T/（P·d）
式中 T–—施拧扭矩，N·m；
d–—高强度螺栓的公称直径，㎜；
P–—螺栓预拉力，kN。
进行连接副扭矩系数试验时螺栓预拉力值应符合表12.13.4.1-4的规定。
螺栓预拉力值范围（kN）表12.13.4.1-4
扭剪型高强螺栓连接副采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按上述规定确定。
2）紧固轴力试验；
扭剪型高强度螺栓施工前，按每3000套螺栓为一批（不足3000套的按一批计），每批复验8套高强螺栓的紧固轴力，其平均值和变异系数应符合表12.13.4.1-5
的规定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力及变异系数表12.13.4.1-5
3)连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：
采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照GB50205-2001的有关要求。
（4）作业指导书的编制和技术交底
施工前应当根据本工艺标准的质量技术要求结合工程实际编制专项作业指导书，用书面的形式、根据工作范围、作业要求交底到每一个施工人员。针对不同的施工和管理人员，技术交底书应明确其施工安全、技术责任，使之清楚地知道他的上道工序应达到的质量要求，使用哪些特殊的施工方法，施工中发现问题按照什么途径寻求技术指导和援助，需要达到的施工质量标准，如何交接给下一施工工序等，使整个施工进程良胜有序。
12.13.4.2 施工机具
高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳手，根据施工对象分别有：（l）扭剪型高强螺栓用扳手
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳手的性能参数见表12.13.4.2-1。
（2）扭矩型高强度螺栓扳手（大六角螺栓适用）
电动扭矩扳手一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏甩保护器组成，常用的电动扭矩扳手性能参见表12.13.4.2-2。
（3）通用机具、手动工具
为提高施工效率，一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标称
扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应详有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工,专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
日本产扭剪型高强度螺栓用扳手的性能表12.13.4.2-1
电动扭矩扳手性能表12.13.4.2-2
12.13.4.3 作业条件
（1）施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮，并按施工组织设计的要求加工制作或采购；
（2）高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格；抗滑移系数试验合格；
（3）钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及
12.13.5 材料和质量要点
12.13.5.1 高强度螺栓的关键要求
高强度螺栓的规格、数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量、运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑2％～5％的损耗，进行采购。
施工使用的高强度螺栓必须符合《钢结构用高强度大六角头》（GB/T 1228）、《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T1229）、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230）、《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/'T 1231）、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T 3632）、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》(GB/T 3633)以及其他有关标准的质量要求。
高强度螺栓连接副必须经过以下试验，符合规范要求时方可出厂：
（1）材料、炉号、制作批号、化学成分与机械性能证明或试验数据。
（2）螺栓的楔负荷试验。
（3）螺母的保证荷载试验。
（4）螺母及垫圈的硬度试验。
（5）连接副的扭矩系数试验（注明试验温度）。大六角头连接副的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接副的紧固轴力平均值和标准偏差。
采购交货时应将上述试验资料及相关资料（产品规格、数量、出厂日期、装箱单等）随产品交购置方。
12.13.5.2 高强度螺栓施工质量的关键要求
安装高强度螺栓前作好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装。
使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方能使用。
高强度螺栓应自由穿人螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉人板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。严禁用气割
严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、（复拧）、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。
12.13.5.3 高强度螺栓施工技术的关键要求
施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方允许施工。
一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间密贴。
12.13.5.4 职业健康和施工安全关键要求
高强度螺栓施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。
施工中拧下来的扭剪型高强度螺栓的梅花头要随拧随收集，严防坠落，严禁高空抛洒。
12.13.5.5 环境保护关键要求
施工中如使用风动工具时应避免噪声污染。
施工中拧下来的扭剪型高强度螺栓的梅花头，要随拧随收集到地面集中存放和处理。
12.13.6 施工工艺
12.13.6.1 工艺流程
高强度螺栓施工应严格遵循以下工艺流程：
12.13.6.2 操作工艺要求
（l）高强度螺栓的储存
1)高强度螺栓连接副由制造厂按批号，一定数量同一规格配套后装为一箱（桶），从出厂至安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装、轻卸，防止损坏，防雨、防潮。当出现包装破损、螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数或轴力合格后，方能使用。
2)工地储存高强度螺栓时，应放在于燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。连接副人库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放、乱扔。
3)使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。
4)使用开包时应核对螺栓的直径、长度。
5)使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。
（2）高强度螺栓的紧固方法
高强度螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。
1)大六角头高强度螺栓一般用二种方法拧紧，即扭矩法和转角法：
扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的30%-50%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。
转角法也分初拧和终拧二次进行。初拧用定扭矩扳手以终拧扭矩的30％～50％进行。使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验统计确定。
2)扭剪型高强度螺栓紧固也分初拧和终拧二次进行：
初拧用定扭矩扳手，以终拧扭矩的30％～50％进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。对于板层较厚，板叠较多，安装时发现连接部位有轻微翘曲的连接接头等原因使初拧的板层达不到充分密贴时应增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。
（3）高强度螺栓的安装顺序
一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序拼行。设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺
顺序进行,先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。
高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。
（4）高强度螺栓施工注意事项
高强度螺栓施工时应注意以下事项：
1)螺栓穿人方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；
2)螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家；
3)已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；
4)因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装；
5)高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用；
6)安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001)和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ 82-91）的要求进行处理；
7)当气温低于－10℃时停止作业；当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业；
8)高强度螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态；
9)施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，大六角螺栓应按施工扭矩施拧，扭剪型螺栓用专用电动扳手施拧，拧掉梅花头；
10)高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，应严格回收，以免坠落伤人；
11)施拧后应及时涂防锈漆；
12)对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭；
13)要求初拧、复拧、终拧在24h内完成；
14)母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉；
15)再次使用的连接板需再次处理；
16)连接板叠的错位或间隙必须按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001要求进行处理，确保结合面贴实。
12.13.7 质量检验
12.13.7.1 主控项目
（1）钢结构用高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
（2）高强度大六角螺栓连接副应按标准12.13.4.1条复验扭矩系数并符合本条规定，提出复验报告。
（3）扭剪型高强度螺栓连接副应按本标准12.13.4.1条复验紧固轴力（预拉力），检验结果应符合本条规定，并提出检查复验报告。
（4）钢结构制作和安装单位应按本标准12.13.4.1条分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。
（5）高强度大六角头螺栓紧固检查，用0.3-0.5kg的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。对每个节点螺栓数的10％，但不小于1颗进行扭矩抽检，检查时先在螺杆和螺母上面划一直线，松动螺母60o测得的扭矩应在(0.9～1.1)Tch范围内，Tch按下式计算：
＝K·P·d
T
ch
式中 Tch ——检查扭矩，N·m；
K——高强度螺栓连接副扭矩系数；
P——高强度螺栓设计预拉力，kN；
d——螺栓公称直径，㎜。
如有不符合上述规定的节点，应扩大10％进行抽检，如仍有不符合规定者，则整个节点应重新紧固并检查。对扭矩低于下限值的螺栓应进行补拧；对超过上限值的应更换螺栓。扭矩检查应在1h后进行，并应在24h以内检查完毕。
（6）对扭矩扳手扳前扳后必须进行校核，其误差不得大于3％，并作记录。
（7）扭剪型高强度螺栓紧固检查，以目视确认螺栓梅花卡头被专用扳手拧掉，即判定终拧合格；对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按高强度大六角头螺栓检验方法检查，不得采用专用扳手以外的方法将螺栓的梅花头取掉。
12.13.7.2 一般项目
（1）高强度螺栓连接副应按包装箱配套供应，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤，按5％箱数抽查。
（2）对建筑结构安全等级为一级、跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8级的高强度螺栓其硬度为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂缝，按规格抽查8只。
（3）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求及本标准12.13.6.2条的规定，全数检查并作记录。
（4）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣，抽查5％且不少于10个。
（5）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，应全面检查。
（6）高强度螺栓应自由穿人螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
（7）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现间隙、松动、未拧紧情况。
12.13.8 安全及环境保护
12.13.8.1 安全措施
（1）在钢结构施工以前，应建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制；
（2）根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力；
（3）现场用电必须严格执行GB 50194-93、JGJ 46-88等的规定，高强度螺栓施工机具的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员触电；
（4）进人施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋；
（5）高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身携带的工
具袋内，不可随便向上下丢抛。手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳拴在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪型螺栓梅花头应随手放人专用的收集袋内，避免坠落伤人；
（6）作好高空施工的安全防护工作，设计和制作标准化的高强度螺栓施工用安全吊篮，要求吊篮安全牢靠轻便，便于工人施工转场；
（7）施工前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
12.13.8.2 环境保护和文明施工
（l）使用风动或其他噪声较大的工具、机具施工时要尽量避免夜间施工，以免噪声扰民。
（2）拧下来的扭剪型高强度螺栓梅花头要集中堆放，统一处理。
12.13.9 质量记录
高强度螺栓安装质量验收应提供的书面记录有：
（1）高强度螺栓连接副出厂合格证和复验记录；
（2）高强度螺栓接头摩擦面处理和抗滑移系数试验报告；
（3）高强度螺栓安装初拧、复拧、终拧质量检查记录及扭矩扳手的检查数据；
（4）施工批质量检查验收单。
金属板墙面施工工艺
金属墙体饰面工程 1.金属墙面施工工序: 基层处理→弹线→预埋铁件→安装竖向龙骨→ 镶接横向龙骨→防绣处理→隐蔽验收→加工金属面板→安装金属面板→调整→封板缝→清理 2.标准 2.1.施工质量应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验 收规范》(GB50210-2001)。 2.2.金属膨胀螺栓采用Q235A级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结 构钢》（GB700-88）。 3.施工前准备工作 3.1.根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。 3.2.对墙面的基体，应按国家有关规定验收。 3.3.龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面 板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。 3.4.龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、 干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。 3.5.墙面内的水电管线等应安装完毕，压力管道测试压符合要求。 3.6.根据墙面的设计要求在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。 4.墙面施工 4.1.用膨胀螺丝固定龙骨及金属天花线，一般间距不大于1米。 4.2.安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。各主龙骨的扣齿，也 应用麻线拉齐，保证扣面板时不出现多一扣，少一扣的情况。 4.3.墙面基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即可开始面层板施工。 4.4.安装面板时，要轻轻安装，随即用压条压紧。安装一块，清理一块， 并拉线控制平整度，平直度。 4.5.确保板块安装无误后，安装压条盖，做到压紧、牢固。 4.6.金属板缝高低差为不大于1mm，表面平整度2mm，四周水平±5mm。 5.控制措施
预埋铁件施工方案及技术措施
一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm 左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。 二、掌握施工图纸与现场施工条件 1.在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 三、制定预埋施工方案 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 四、在施工段找出定位轴线
预埋铁件施工工艺
预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件； 1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。 3）预埋件安装 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 ①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式： a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。 b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。 c.面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 ②当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： a.预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。 b.预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。 c.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。
钢筋工程量计算规则、公式大全
钢筋工程量计算规则 (一）钢筋工程量计算规则 1、钢筋工程，应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格，分别按设计长度乘以单位重量，以吨计算。 2、计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋塔接长度的，按规定塔接长度计算；设计未规定塔接长度的，已包括在钢筋的损耗率之内，不另计算塔接长度。钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头，以个计算。 3、先张法预应力钢筋，按构件外形尺寸计算长度，后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度，并区别不同的锚具类型，分别按下列规定计算： （1)低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，预应力的钢筋按预留孔道长度减0.35m，螺杆另行计算。 （2）低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端螺杆锚具时，预应力钢筋长度按预留孔道长度计算，螺杆另行计算。 （3）低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端采用帮条锚具时，预应力钢筋增加0. 15m，两端采用帮条锚具时预应力钢筋共增加0.3m计算。 （4）低合金钢筋采用后张硅自锚时，预应力钢筋长度增加0. 35m计算。 （5）低合金钢筋或钢绞线采用JM， XM， QM型锚具孔道长度在20m以内时，预应力钢筋长度增加lm；孔道长度20m以上时预应力钢筋长度增加1.8m计算。 （6）碳素钢丝采用锥形锚具，孔道长在20m以内时，预应力钢筋长度增加lm；孔道长在2 0m以上时，预应力钢筋长度增加1．8m.
（7）碳素钢丝两端采用镦粗头时，预应力钢丝长度增加0. 35m计算。 （二）各类钢筋计算长度的确定 钢筋长度=构件图示尺寸－保护层总厚度+两端弯钩长度+（图纸注明的搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值） 式中保护层厚度、钢筋弯钩长度、钢筋搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值以及各种类型钢筋设计长度的计算公式见以下： 1、钢筋的砼保护层厚度 受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表的要求。 （2）处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当砼强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面且有质量可靠保证措施时其保护层厚度可按表中室内正常环境中的构件的保护层厚度数值采用。（3）钢筋砼受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；预制的肋形板，其主肋的保护层厚度可按梁考虑。 （4）板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 2、钢筋的弯钩长度 Ⅰ级钢筋末端需要做1800、 1350 、 900、弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d 的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；HRRB335级、HRB400级钢筋的弯弧
[整理]148373工程预算中钢筋工程量的计算标准
工程预算中钢筋工程量的计算标准 1、钢筋工程，应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格，分别按设计长度乘以单位重量，以吨计算。 2、计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋塔接长度的，按规定塔接长度计算；设计未规定塔接长度的，已包括在钢筋的损耗率之内，不另计算塔接长度。钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头，以个计算。 3、先张法预应力钢筋，按构件外形尺寸计算长度，后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度，并区别不同的锚具类型，分别按下列规定计算： （1)低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，预应力的钢筋按预留孔道长度减0.35m,螺杆另行计算。 （2）低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端螺杆锚具时，预应力钢筋长度按预留孔道长度计算，螺杆另行计算。 （3）低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端采用帮条锚具时，预应力钢筋增加0. 15m,两端采用帮条锚具时预应力钢筋共增加0.3m计算。 （4）低合金钢筋采用后张硅自锚时，预应力钢筋长度增加0. 35m计算。 （5）低合金钢筋或钢绞线采用JM, XM, QM型锚具孔道长度在20m以内时，预应力钢筋长度增加lm；孔道长度20m以上时预应力钢筋长度增加1.8m计算。 （6）碳素钢丝采用锥形锚具，孔道长在20m以内时，预应力钢筋长度增加lm；孔道长在20m 以上时，预应力钢筋长度增加1．8m. （7）碳素钢丝两端采用镦粗头时，预应力钢丝长度增加0. 35m计算。 （二）各类钢筋计算长度的确定 钢筋长度=构件图示尺寸－保护层总厚度+两端弯钩长度+（图纸注明的搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值） 式中保护层厚度、钢筋弯钩长度、钢筋搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值以及各种类型钢筋设计长度的计算公式见以下： 1、钢筋的砼保护层厚度 受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表的要求。
机电安装预留预埋施工方案
机电安装预留预埋施工 方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
机电安装预留预埋施工方案 1.机电安装工程概况 按照招标文件及相关图纸要求，总承包商须负责孔洞与套管、套筒之间的封堵工作；负责所安装管道的线管及其配件的预埋工作；地下室防雷保护及接地系统施工。 2.机电安装预留预埋施工方案 预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 （1）工艺流程 预埋、预留工艺流程图: （2）图纸会审 对土建结构设计图与下道工序相关的安装图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院以书面形式进行汇报，经设计院的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。 （3）测量放线 根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。 3.电气工程预留预埋 3.1暗管敷设 暗管敷设的基本要求为：穿越人防及非人防区域的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 3.2预制加工 3.2.1钢管煨弯 管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 3.2.2管子切断 用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。 3.2.3测定盒、箱位置 根据设计要求确定盒、箱轴线位 置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 3.2.4固定盒、箱 先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂 浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 3.3 管路连接 （1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接；套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形；套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位；套接紧定式钢导管管路，当管径为∮32mm及以上时，连接套管每端的紧 定螺钉不应少于2个；套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部 混凝土内预埋接线盒示意图
钢结构工程量计算
钢结构工程量计算、报价要点 第一部分图纸 一、图纸：根据图纸目录，清理核对图纸数量，检查是否有遗漏。
二、建筑施工图 1. 设计总说明 1.1 建筑面积、结构形式、柱距、跨度、结构布置情况；1.2 工程量计算的范围：关于结构、屋面、墙面、门窗等，清楚投标报价的范围； 1.3 材料的选用及规格型号、技术要求； 1.4 钢结构的油漆或涂装要求、防火等级。 2. 平面布置图、立面图、剖面图： 可统计门窗、室内外钢梯、屋面彩板、采光板、墙面彩板、屋顶通风器、雨棚、落水管、收边泛水件、天沟等的工程量。统计时，均应注明每种材料的材质、规格型号。 三、结构施工图 1. 结构设计总说明 1.1 材料：各部位(钢柱、梁、檩条、支撑等)构件对应的材质，如Q235、Q345，高强螺栓的强度等级要求等； 1.2 焊接质量要求：焊缝质量等级，无损探伤要求，如拼接焊缝质量等级应达到一级，要求100%探伤，二级焊缝20%探伤，涉及到无损检测费用的计算。 1.3 除锈要求：手工和动力工具除锈(St)、喷射或抛射除锈(Sa)。不同的除锈等级，除锈费用不同。 1.4 油漆(涂装)要求：油漆种类、涂刷遍数、漆膜厚度，防火等级，各部位的耐火极限。
2. 平面布置图、立面图、剖面图、节点详图： 2.1 可依次计算如下工程量： 2.1.1 预埋铁件：包括预埋定位板、预埋螺栓、螺母； 2.1.2 钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁； 2.1.3 屋面支撑、系杆、柱间支撑、雨棚骨架； 2.1.4 屋面檩条、墙面檩条、屋面及墙面檩条的隅撑、拉杆； 2.1.5计算过程中，注意计算吊车梁与柱的连接件、垫板，屋面及墙面檩托板，隅撑与钢柱、梁的连接板，斜拉杆的钢套管等的工程量，注意统计高强螺栓的数量。 2.2 图纸列有材料表的，可根据材料表所列零件编号依次核对表中零件尺寸、规格、数量是否准确，是否有少算、漏算、错算之处。 2.3 注意是否有设计变更和修改、补充说明、答疑等。 四、计算过程中应注意的事项 1. 关于工程量计算的格式 1.1 钢结构的重量单位为kg，面积的单位为m2，长度单位为m，计算结果均保留一位小数。 1.2 计算构件重量时，可对构件的零件进行从下到上、从左到右编号，并按此顺序进行计算。 1.3 计算式的格式： 1.3.1板材：规格×长度×宽度×数量 如-6×500×300×5，表示该零件板厚δ=6mm，板长度为
预埋铁件施工方案
***有限公司 ***造纸联合厂房 预埋件施工方案 本工程为***联合厂房。 预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0.94kg到847kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点，也是整个过程的核心部分，纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。 因此预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。 二、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊
预埋件施工方案
预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、 气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表 面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于 钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢 板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性
实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。 4、技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件； 1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。 3）预埋件安装 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 ①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式： a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。 b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。 c.面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 ②当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： a.预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。 b.预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。 c.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。
2020年预埋铁件施工工艺
作者：空青山 作品编号：89964445889663Gd53022257782215002 时间：2020.12.13 预埋铁件工艺 1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件； 1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。 3）预埋件安装 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 ①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式： a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。 b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。 c.面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。
②当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： a.预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。 b.预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。 c.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。 d.预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。 作者：空青山 作品编号：89964445889663Gd53022257782215002 时间：2020.12.13
预埋件施工方案(1)
中国建筑第二工程 局预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。 钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 11
钢筋计算规则和对照表
第一部分钢筋规格重量表 工字钢规格重量表 工字钢型号尺寸（mm）截面面积 （cm2）重量 （kg/m） 高腿宽腹厚 1010068 4.514.311.2 1212074 5.017.814.0 1414080 5.521.516.9 1616088 6.026.120.5 1818094 6.530.624.1 20A2001007.035.527.9 20B2001029.039.531.1 22A2201107.542.033.0 22B2201129.546.436.4 24A2401168.047.737.4 24B24011810.052.641.2 27A2701228.554.642.8 27B27012410.560.047.1 30A3001269.061.248.0 30B30012811.067.252.7 30C30013013.073.457.4 36A36013610.076.359.9 36B36013812.083.565.6 36C36014014.090.771.2 40A40014210.586.167.6 40B40014412.594.173.8 40C40014614.510280.1 槽钢规格重量表 槽钢型号尺寸截面面积 （cm2）重量 （kg/m） 高腿长腰厚 5 5037 4.5 6.93 5.44 6.56540 4.88.54 6.70 8 8043 5.010.248.04 1010048 5.312.7410.00 1212053 5.515.3612.06 14A14058 6.018.5114.53 14B140608.021.3116.73 16A16063 6.521.9517.23 16B160658.525.1519.74 20A200737.028.8322.63 20B200759.032.8325.77 30A300857.543.8934.45
铁艺围墙施工方案
铁艺围墙施工方案 一、工程概况 本工程位于北京市大兴区庞各庄镇，围墙全长642米。 1）主体围墙高度在2.00米，砖基础厚度为0.24米，下部为砌砖大放脚，深度大于冻土层，墙柱间高度为2.10米，柱间距为4.2米，采用370*370砖垛。 2）墙基主要材料为MU10标准页岩烧结砖（240*120*53），用1：2.5 M5水泥砂浆粘结；地梁150*400，砼强度等级C20。基槽宽度为0.7米，基础垫层用C10细石混凝土。墙间每隔75米设置一道伸缩缝，缝间距为0.03米。为了防止雨季冲垮围墙，造成不必要的损失，在墙间设置120*120泻水孔，每个柱间设置一个。 3）柱间采用铁艺栏杆，高1.7m。 4）工期初步计划用30天。 二、施工方案 （一）施工顺序 测量放线→修临时路→挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰 （二）主要项目施工方法 1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。 2、基础垫层采用C10砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50*100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。 3、基础砌砖体用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M5。 4、地梁工程：首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
预留孔洞预埋铁件及套管安装施工工艺
预留孔洞预埋铁件及套管安装施工工艺 1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 2）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表2.3-28的规定执行。 表 预留孔洞尺寸（mm） 2.3-28
注：1、给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm； 2、排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。 3）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 4）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。 5）用电锤或手锤、堑子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。 套管安装 1）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 2）安装在楼板内的套管，其顶部宜高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 3）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 4）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好。 5）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
预埋件施工方案(1)
预埋件安装施工方案 中国建筑第二工程 局 预埋件施工方案 一、 编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、 编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、 加工前准备： 1、 材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm 厚Q235B 钢板，直径10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX 、E50XX 型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、 人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 3、 钢筋成型设备 数量 型号 出厂日期 规 格 1．对焊机 1台 UN 1-100 2000.12 额定容量100kVA 2．切断机 2台 GQ65B 1999.3 切断螺纹钢筋直径6~50 m m 3．切断机 2台 GQ40F 2001.4 切断螺纹钢筋直径6~28 m m 4．成型机 3台 GJB40 2001.3 弯曲钢筋直径6~40 m m 5．调直机 1台 GTJ4-14 2000.12 钢筋公称直径4~14 m m 除上 表外还应 准备埋件的运输及吊装工具。 技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过程中一定要认真核对图纸，避免出现遗漏。 四、 预埋件的加工 埋件采用T 12、当采用直锚筋和钢板T 钢构件加工设备 数量 型号 出厂日期 规 格 1．直流电焊机 2台 ZX 7-500 2001.4 功率120KW 2．自动焊机 2台 ZXG-1000R 1998.3 功率150KW 3．自动切割机 2台 KLG-60 1998.2 切割厚度60 m m 4、车丝机 2台 2002.8 5．钻床 2台 Z3080×25 1998.9 最大钻孔直径φ80 弯折点 Φ≤30度
预埋件施工方案
预埋件施工方案 建筑预埋件制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。 1.立面（砼梁柱）预埋件安装 本工程对于立面预埋件固定采用二点固定法。为保证预埋精度，采用下列方法：在每块预埋件上钻两个φ10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入M8长30mm一端套丝的螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用（如下图所示）。此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫铁和工时。装模后拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚，加设型П撑钩，浇砼时在预埋铁件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。 2.长条形基础预埋件安装 采用木方框、角钢固定。方法如下：在设备基础表面模板上钉一木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用2根∠50×5角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。每块预埋件上钻四个φ10套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对应孔，然后穿入M8一端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。（如下图所示）
轴线标注 轴线标注 钻孔φ 钻孔φ 锚脚 螺帽与铁板点焊 胶合模板 螺杆，丝扣不能超过螺帽 螺帽与铁板点焊 锚脚 立面埋铁安装图 3.保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施 A、复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。 B、大型铁件的固定架与垫层上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，先用型钢作为安装固定架。 C、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。
铁栅栏项目安装施工方案
鹿鸣钼矿中心林场生活区铁艺围栏工程 施 工 方 案 编制： 审核： 施工单位：中铁七局集团第四工程有限公司 伊春鹿鸣项目经理部 编制日期：二〇一四年九月五日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) （一）组织准备 (1) （二）技术准备 (2) （三）施工班组人员准备 (2) （四）机械设备准备 (3) （五）材料准备 (3) 四、施工技术要求 (4) （一）工艺流程 (4) （二）围墙基础施工技术要求 (4) （三）铁艺栏杆制作安装 (5) （四）围拦装饰工程施工技术要求 (6) （五）铁艺栏杆安装施工技术要求 (6) 五、施工进度计划 (7) 六、确保工程质量和进度计划工期措施 (7) 七、成品保护措施 (9) 八、安全文明施工措施 (10) 九、雨季施工安排及环境保护措施 (11)
一、编制依据 1、本工程建设单位施工文件； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 5、施工、环保方面相关工程法律、法规、标准 二、工程概况 本工程位于鹿鸣中心林场生活区，围栏全长约2100米； 1）钢丝网围栏高度在2.00米，基础采用预埋等边角钢L60×5，角钢顶面焊接100×100×10mm的钢板，埋设深度1米； 2）钢丝网柱间高度为2.10米、间距3.00米，钢丝网柱与基础角钢采用焊接，并在网柱底做混凝土墩30×30×20cm； 3）分别在中心路、换热站进口、培训中心、招待所和水塘设置五道门； 4）工期初步计划用40天。 三、施工准备 本工程主要内容围墙施工。本工程施工进度计划是根据业主提供的总工期40天为依据进行编制。计划从2014年9月10日开工、完工日期10月20日，工程竣工验收后即进入养护期。 （一）组织准备 我项目部为了能对整个工程实施有效地全面统一的施工组织管理，在施工组织过程中，项目部对整个工程的操作过程和指导进行控制，包括进度、质量、安全、文明施工等。项目经理部下设项目经理、项目技术负责人、工程部、
机电安装预留预埋施工方案
机电安装预留预埋施工方案 1. 机电安装工程概况 按照招标文件及相关图纸要求，总承包商须负责孔洞与套管、套筒之间的封堵工作；负责所安装管道的线管及其配件的预埋工作；地下室防雷保护及接地系统施工。 2. 机电安装预留预埋施工方案 预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 （1）工艺流程 预埋、预留工艺流程图： （2）图纸会审 对土建结构设计图与下道工序相关的安装图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院以书面形式进行汇报，经设计院的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。 （3）测量放线 根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。 3. 电气工程预留预埋 3.1暗管敷设 暗管敷设的基本要求为：穿越人防及非人防区域的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 3.2预制加工 3.2.1钢管煨弯 管径为20mr及以下时，用手扳煨弯器管径为25mmi其以上时，使用液压煨弯器3.2.2管子切断用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。 3.2.3测定盒、箱位置 根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹 出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺 寸位置。 3.2.4固定盒、箱 先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平 整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加 支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢 筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同 时完 混凝土内预埋接线盒示意图 3.3管路连接 （1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺 钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断 螺帽，严禁熔焊连接；套接紧定式钢导管管路连接 处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变 形；套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处 于可视部位；套接紧定式钢导管管路，当管径为为 32mr及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于 2个；套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套 管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙 应有封堵措施；套接紧定式钢导管管路与盒（箱） 连接寸，应予一套管径与盒:箱）敲落孔应吻合。管 与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管 接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时, 排列 应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒 (箱)时，应采取技术措施;套接紧定式钢导管管路敷 设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进 异物的端头应圭寸堵。 (2)管路超过下列长度，应加装接线盒，其 位置应便于穿线。无弯时45m有一个弯时30m有 二个弯时20m有三个弯时12m (3)管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并 阳酬； 3■■ 枷 口 I-
钢筋重量的计算方法
钢筋重量的计算方法 直径（mm）*直径（mm）*0.00617*钢筋长度（m）=钢筋重量（kg） W=(1/4)0.78πD^2 D为钢筋直径厘米结果是公斤/米 钢筋重量（kg/m）计算公式： W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 钢筋工程量计算规则 (一）钢筋工程量计算规则 1、钢筋工程，应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格，分别按设计长度乘以单位重量，以吨计算。 2、计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋塔接长度的，按规定塔接长度计算；设计未规定塔接长度的，已包括在钢筋的损耗率之内，不另计算塔接长度。钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头，以个计算。 3、先张法预应力钢筋，按构件外形尺寸计算长度，后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度，并区别不同的锚具类型，分别按下列规定计算： （1)低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，预应力的钢筋按预留孔道长度减0.35m，螺杆另行计算。 （2）低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端螺杆锚具时，预应力钢筋长度按预留孔道长度计算，螺杆另行计算。 （3）低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端采用帮条锚具时，预应力钢筋增加0. 15m，两端采用帮条锚具时预应力钢筋共增加0.3m计算。 （4）低合金钢筋采用后张硅自锚时，预应力钢筋长度增加0. 35m计算。 （5）低合金钢筋或钢绞线采用JM，XM，QM型锚具孔道长度在20m以内时，预应力钢筋长度增加lm；孔道长度20m以上时预应力钢筋长度增加1.8m计算。 （6）碳素钢丝采用锥形锚具，孔道长在20m以内时，预应力钢筋长度增加lm；孔道长在20m以上时，预应力钢筋长度增加1．8m. （7）碳素钢丝两端采用镦粗头时，预应力钢丝长度增加0. 35m计算。 （二）各类钢筋计算长度的确定 钢筋长度=构件图示尺寸－保护层总厚度+两端弯钩长度+（图纸注明的搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值） 式中保护层厚度、钢筋弯钩长度、钢筋搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值以及各种类型钢筋设计长度的计算公式见以下： 1、钢筋的砼保护层厚度