粗苯加氢。万吨焦化粗苯加氢装置可行性研究报告
铜化公司有机化工有限责任公司10万吨 / 年粗苯加氢项目
可行性研究报告
行政负责人：
技术负责人：
经济负责人：
项目负责人：
目录
1、总论
、项目及建设单位基本状况
1.1.1 、项目基本状况
1.1.1.1 、项目名称
铜化公司有机化工有限责任公司10 万吨 /年粗苯加氢装置。
1.1.1.2 、项目建设性质
该项目属于新建项目。
1.1.1.3 、项目建设地址
方案一：顺酐装置拟建于公司机修车间与现 30000 吨/ 年苯酐生产装置的
刮片房之间的空地上。
方案二：拟建在公司原 10000 吨/ 年苯酐生产装置的操作室与原泵房间的空地上，与 10000 吨/ 年苯酐生产装置平行。此方案可能需将 10000 吨/ 年苯酐生产装置的操作室挪动一下。
方案三：拟建在公司正在扩建的 5 万吨 / 年苯酐生产装置的刮片房旁边
的空地上。
1.1.2 、建设单位基本状况
1.1.
2.1 、建设单位名称、性质及负责人
建设单位全称：
建设单位性质：
建设单位法人：
1.1.
2.2 、建设单位概略
铜陵化工公司有机化工有限责任公司是以生产苯酐、橡胶防老剂、染料
中间体等产品的中型精美化工公司，建立于 1983 年 6 月，建厂二十多年来，依赖科技进步，踊跃增品种、上规模，生产经营快速发展。当前，产品已由
建厂早期单调的 500 吨/ 年萘法苯酐，发展到拥有 70000 吨/ 年邻法苯酐，1000 吨/ 年的周位酸，350 吨/ 年劳伦酸，700 吨/ 年苯基周位酸，1000 吨/ 年 4010NA，500 吨/ 年 4020 等生产装置和水、电、汽、制冷、空压等公用配套设备。 50000
万吨 / 年苯酐投产后将年产量将达到 120000 吨/ 年。主要产品苯酐、周位酸、劳伦酸和苯基周位酸均为安徽省名牌产品。此中，周位酸、劳伦酸、和苯基
周位酸为国内外之最大，市场据有率达 60%以上，产品销往欧美及东南亚等
国家和地域。
铜陵化工公司有机化工有限责任公司现有技术人员 65 人，占在岗员工总
数 %，此中高级职称 4 人，中级职称 21 人。
、编制依照及原则
1.2.1 、编制依照
铜陵化工公司有机化工有限责任公司供应有关建设项目的基础资料。
编制原则
1）、联合公司现有实质状况，在新建装置主要工艺技术及工程的技术方
案选择上，即考虑先进性，又保证技术的靠谱性，并进行各方面技术经济比较，所选方案力争达到先进、靠谱、合理、经济。
2）、坚持资源综合利用，节能降耗，技术优化设计原则将降低产品能耗
作为项目每个环节考虑的首要问题。
3）、环境保护方面要按国家规定和标准设计，坚持生产项目与环保项目“同时设计、同时施工、同时开车”的原则，采纳各样有效举措减少或除去
污染，切合环保要求。
1.2.2 、编制原则
1.2.2.1 、新建装置立足于国内自主技术，并对其进行优化。
1.2.2.2 、新建装置部署尽可能节俭占地面积、节俭投资和充分利用内部热量，降低能耗。
1.2.2.3 、采纳 DCS集中控制，以优化操作，提升轻油产品收率，减少操作人员，提升经济效益。
1.2.2.4 、贯彻国家对于环境保护、安全卫生和消防的法例和要求，做到三废
治理，安全卫生及消防等保障举措与工程建设“三同时”。
、研究范围
论证 10 万吨 / 年粗苯加氢生产项目的重要性和必需性，并综合评论其经济效益、社会效益、和环境效益。
在对市场需求展望、建设规模、产品方案、工艺流程、主要设备选型、原资料供应、工程技术方案和项目实行进度等评论的基础上，对该项目进行技术经济评论，剖析该项目采纳技术的先进性和靠谱性以及经济的真切性和可行性，以获得客观的评论结果，为有关部门及投资方的决议供应科学依照。
、项目背景及建设必需性
粗苯加氢精制的主要产品是纯苯、甲苯、二甲苯等，均为重要的有机原
料，广泛应用合成染料、有机颜料、合成农药、合成医药、合成树脂、日用
制品等有机行业。并能知足本厂对二甲苯原料的需求，当前我国对三苯的需
求愈来愈大，现三苯的需求量正以每年3-4%的速度增添，市场需求潜力巨大。本项目以焦化粗苯为原资料进行深加工，原料供应充分、稳固。
、主要研究结论
1.5.1 、项目概略
粗苯加氢装置以粗苯为原料，采纳上海胜帮石油技术有限公司开发的焦
化粗苯加氢办理技术生产苯、甲苯、二甲苯。
1.5.1.1 、装置能力
以粗苯为原料计算： 10 万吨 / 年
、生产能力及产品方案
产品及副产品明细表
序数据
物料名称收率 %
号kg/h
t/d ×10 4t/a
进料
1 粗苯12500 300 10
2 氢气
3 融化水500 12
合计100
出料
1C6~C8馏分
2残油
3稳固塔顶不凝气
4污水
合计1.5.1.3 、公用工程耗费
表 装置公用工程耗费（依照年操作
8000 小时计算）
单位耗量
单位能
明细
小时耗量
年耗量 能耗指标
总能耗
名称
耗
单位
数目
单位 数目 单位 数目 单位 数目
× 104 MJ/aMJ/t
电 t 32
200
a 160
MJ/
蒸汽 t/t t/h 10 4 t/a MJ/t 3182
凝固水 t/t t/h
10 4 t/a MJ/t 循环水 t/t t/h
10 4 t/a MJ/t 融化水
t/t t/h 10 4 t/a MJ/t 污水
t/t
t/h
10 4 t/a
MJ/t
净化风 3
3
10 4
3
3
m/t
m/h
m/a
MJ/m
非净化 3
3
10 4
3
3
风 m/t
m/h
m/a
MJ/m
氮气
3
3
10 4 3
3
m/t
m/h
m/a
MJ/m
合 计
1.5.1.4 、能耗
单位耗量和单位能耗基准为
t/h 。
1.5.1.5 、占地面积
2
新建部分占地约 227×74=16798m 。
1.5.1.6 、定员
加氢装置增添生产定员 24 人，其余配套公用系统由联合装置人员同时管理不增添人员，全厂增添定员共 24 人。
1.5.2 、主要技术经济指标
本项目总投资 4366 万元，此中建设投资 2720 万元。年均销售收入 21607 万元，年均总成本花费 18250 万元，年均所得税后利润 2134 万元，所有投资
财务内部利润率所得税后为 %，投资回收期为年（所得税后，含建设期年）。
主要经济指标见表 15-1 。
主要技术经济指标汇总表
表 15-1
序号
项目名称
单位
数目
一
基本数据
此中外汇：
1
总投资
万元
4366
万美元
建设投资万元2720 万美元
固定财富投资方向调理税万元
建设期利息万元40
流动资本万元1606
2 销售收入万元21607 生产期内年均匀
3 总成本万元18250 生产期内年均匀
4 流转税及附带万元512 生产期内年均匀
5 利润总数万元2845 生产期内年均匀
6 所得税万元711 生产期内年均匀
7 税后利润万元2134 生产期内年均匀
二
经济评论指标
8 投资利税率％
9 投资利润率％
10 借钱归还期年含一年建设期11财务内部利润率
所得税前所得税后％％
12
净现值（ i = 12% ）
所得税前万元14092
所得税后万元10156
13 投资回收期含一年建设期
所得税前年
所得税后年
1.5.3 、研究结论
依据研究结果得出以下结论：
本项目采纳上海胜帮石油技术有限公司开发的焦化粗苯加氢工艺技术，
工艺上成熟靠谱，采纳的技术先进安妥。
新建 10 万吨 / 年焦化粗苯加氢装置加工粗苯，生产苯、甲苯、二甲苯等。原料根源宽泛，产品销售有保证，配套协助设备和公用工程部分不需要另建，依靠原有系统工程即可。
项目各项经济评论指标好于行业基准值，项目经济效益较好，拥有必定
抗风险能力，在经济上是完整可行的。
本可行性研究报告以为：项目采纳的工艺技术是可行的，综合经济效益
是优秀的，项目可行。
２、市场剖析与价钱展望
、纯苯市场剖析
我国现有纯苯生产公司 50 余家 , 主要有扬子石化、上海石化、吉林石化、
齐鲁石化等 , 年产量均在 10 万吨以上。2007 年全国苯产量创历史新高达到万吨, 同比增添 %。近几年因为苯下游产品的大批进口 , 苯的表现花费量相当大 , 苯进口量大幅度增添 ,2006 年进口量创历史新高 , 达万吨。2003 年-2008 年纯苯表现花费量年均增添 %。估计 2009-2011 年, 国内纯苯仍将没法知足下游需求。
2000-2008 年我国纯苯的供需状况表单位：万吨 / 年
年份产能产量进口量出口量表观花费量同比增添2000 %
2001 %
2002 %
2003 %
2004 %
2005 %
2006 355 %
2007 %
2008 % 我国纯苯整体处于供需基本均衡。多半年份纯苯进口量不超出10 万吨。可是苯下游产品的自给率较低，需求量较大，每年大批进口，下游产品进口
量也在不停增添，特别是苯乙烯进口量很大。所以，实质国内苯当量花费量
要远远大于表观花费量，估计2009 年国内苯的当量花费量靠近700 万吨。我国苯第一大下游用户是苯乙烯，其次为苯酚和环己烷。2008 年我国苯花费结构如图 2-1 所示。
图 2-1 2008年纯苯花费构造图
跟着经济发展，人民生活水平提升，此后苯下游衍生物的需求也将保持
较快速度增添。经过对苯的主要下游产品苯乙烯、己内酰胺、己二酸、苯酚、
氯苯、硝基苯、顺酐等生产能力和需求的展望，估计到2010 年我国苯的表观花费量将达到 778 万吨， 2015 年则高达 926 万吨，国内纯苯将存在必定的市场缺口。
依据苯的供应和需求展望，依照动工率90%计算，国内到 2015 年缺口约
62万吨，这部分缺口可经过提升动工率或是进口产品来解决。依据对外国主
要国家和地域的供需状况展望，进口地域可为中东、韩国、泰国、日本等。
国内纯苯供需均衡展望
2008 实质2010 年2015 年2005-2010 年2010-2015 年展望展望增添速度增添速度
生产能力（ wt/a ）360 760 960
产量（ wt）684 864
动工率（ %）90 90 90
需求量（ wt）778 926
需求均衡（ wt）－ 94 -62
依据对各地区市场的苯下游产品需求展望，华东地域和华南地域将是苯
的最主要花费地域，东北地域苯花费量较大。按下游产品需讨状况剖析，花
费量较大的省份包含江苏、广东、上海、山东、浙江、辽宁、河北等。
近几年国内苯市场呈动乱的态势 , 价钱起伏颠簸 , 趋向是稳步上扬。苯价钱受自己市场供需局势影响 , 并与其上游、石脑油的价钱密切有关 , 综合均匀
05、06、07、08 三年苯市场价钱分别为： 7500、9300、9400、7800（元 / 吨）。
本次可研纯苯按市场均价4500 元/ 吨剖析。
、甲苯市场剖析
我国甲苯生产主要集中在中国石化、中国石油和冶金系统，石油石化系
统甲苯生产公司 15 家。在芳烃联合装置中，有相当一部分甲苯经过歧化和烷
基转移生产苯和二甲苯，甲苯的产量可经过调整歧化妆置的动工率来进行调
整。
2008 年国内甲苯总生产能力约为134 万吨 / 年，产量为万吨。表观花费量
万吨， 2003-2008 年间，国内甲苯的产量和表观花费量年均增添率分别
为％和％。
我国甲苯主要用途是 XXX合成产品和溶剂，在 XXX产品方面有硝基甲苯、苯甲酸、甲苯胺、氯化苄、 TDI、甲酚等。在溶剂方面有农药、涂料、油墨等，此中溶剂是商品甲苯最重要的下游用途。 2008 年我国甲苯花费组偏见图 2-2 。
图 2-2 2008年甲苯花费构造图
在未来几年内，甲苯在溶剂领域的花费量将渐渐降落。甲苯花费增添最
快的领域是 TDI 的生产，巴斯夫在上海建设的13 万吨 / 年 TDI 项目已经投产，
此外，沧州大化和甘肃银光也已投产。因为国内对二甲苯生产将增添很快，
甲苯作为歧化原料的花费会持续增添。其余领域甲苯的需求也将有少许的增
长，但增添幅度不会很大。估计到2010 年和 2015 年，国内甲苯的需求量将
分别达到 210 万吨和 220 万吨。
全国甲苯花费构造展望万吨， %
细分市场
2010 年2015 年
数目比率数目比率
溶剂80 75 甲苯歧化50 50 TDI 18 25
细分市场
2010 年2015 年
数目比率数目比率
硝基甲苯10 13
己内酰胺9 10
氯化苄 6 7
苯甲酸10 10
军工20 20
其余7 10
合计210 100 220 100 2008 年各地域甲苯都存在着必定的缺口，以广东、江苏缺口最大。依据对各地区市场的甲苯需求展望，华东地域和华南地域将是甲苯的最主要花费
地域，主要的省市挨次为广东、江苏、上海和浙江，估计到 2010 年其甲苯的
市场容量将分别为 39 万吨、 32 万吨、 26 万吨和 15 万吨。
本次可研甲苯按市场均价5500 元/ 吨剖析。
、二甲苯市场剖析
我国现有二甲苯生产厂近30 个，2007 年的生产能力达到万吨 / 年, 实质产量为 277 万吨 / 年，实质花费万吨 / 年。据 World Petrochemicals ·SRI Consulting 展望，在 2007-2009 年间，我国二甲苯的均匀需求增添率为 %，均匀产能增添率为 15%，此后我国每年二甲苯的缺口约为 230-300 万吨。
据统计，二甲苯近期的价钱向来在5500～6500 元/ 吨，依据市场此后的供需状况剖析，该价钱仍将保持。
本次可研二甲苯按市场均价5500 元/ 吨剖析。
3、装置建设规模、产品方案
、建设规模和装置构成
3.1.1 、建设规模
装置公称规模：5万吨/年
最大办理量：万吨 / 年， 120%；
正常办理量：万吨 / 年， 100%；
最小办理量：万吨 / 年， 70%。
年操作时数： 8000 小时 / 年。
配套公用工程和协助设备适合扩能即可知足装置需要。
3.1.2 、装置构成
5万吨 / 年的粗苯加氢装置包含预蒸馏、加氢反响、稳固分别三部分。后续的产品精馏进联合装置抽提系统办理。装置需要的变配电和 DCS控制系统由联合装置一致配置，只要要增添相应设备即可，不再独自设计。
、原料性质和产品方案
3.2.1 、原料粗苯主要性质见下表：
1、粗苯
粗苯原料油构成， wt ％
组分Wt%
噻分
二硫化碳
吡啶
喹啉
C4 烷烃
C5 烷烃
C6 烷烃
C7 烷烃
C8 烷烃
C9 烷烃
C5 环烃
C6 环烃
C7 环烃
C9 环烃
C5 二烯烃
苯
甲苯
乙苯
二甲苯
苯乙烯
C9 芳烃
茚满
茚
萘
C10+重组分
合计100
总硫， ppmw 2738
碱性氮， ppmw 418
溴价
碘价
比重
3.2.2 、产品方案
新建工程新增产品方案以下表：
收率 W% 数目序号物料名称
均匀范围
Kg/h 万吨/ 年1 甲苯16
苯76
馏分
二甲苯 4
馏分
非芳烃 2
合计6248 5 4、工艺装置
、工艺技术选择
4.1.1 、工艺技术比较
经过下表比较能够看出该装置完整能够代替进口、并能够战胜进口装置的不足，完全打破外国公司长久技术垄断壁垒。
附表：该技术与外国引进技术好坏比较
项目德国法美国 litol 上海胜帮
加氢工艺方法加氢工艺Lummus加氢工艺
萃取剂甲酰吗啉无甲酰吗啉
芳烃精制萃取蒸馏简单蒸馏萃取蒸馏
催化剂BASF Lummus 上海胜帮
预加氢反响器NiMo CoMo NiMo； CoMo
主加氢反响器CoMo Gr2O3 系CoMo; CoMoZn
加氢温度 / ℃
预加氢反响器220 — 230 230-450 220 — 250
主加氢反响器340 — 380 610-630 320 — 380
加氢压力 Mpa
预加氢反响器——
主加氢反响器——
氢源 % 自制自制自制或外购
纯苯质量
结晶点/℃≥≥≥
纯度 % ≥≥≥
总硫 ppm ≤ 1 ≤≤ 1
产品国标苯、甲苯、二甲国标苯、重芳烃国标苯、甲苯、二甲苯
苯及烷烃、重芳烃及烷烃、重芳烃
无机硫的办理方法萃取吸附解吸，主火萃取吸附、解吸，主火炬反响吸附、无酸性气体
炬焚烧。有酸性气体焚烧。有酸性气体排放。排放。无环境污染
排放。有环境污染。有环境污染
产品收率高低高
运转成本元 / 吨400 — 1000 1000 — 1500 400 — 1000
自动化程度要求高最高高
设备材质要求高最高低
装置进口或国产化进口进口国产
装置投资大大低
4.1.2 、粗苯加氢工艺特色
--因为粗苯中可能杂质许多，采纳预蒸馏能够减少杂质拥塞系统的可能性，延伸设备运转周期。而且能够不用残油塔。
--采纳中温、中压粗苯加氢工艺，安全性能较高。
--深度的脱硫、脱氮和脱氧，产品纯度较高。
--该工艺联合了 LITOL 和工艺的长处，技术成熟。
--操作运转连续、洁净无故障。
--比起酸洗法精制，其收得率约高 8—10％。
--氢气用量比其余工艺低。
--加氢精制工艺的废液比其余上艺所排出的废液少 ( 比如：比酸洗法精制要轻)。
、工艺流程概括及操作条件
4.2.1 、工艺流程概括
粗苯加氢装置的目的是除掉粗苯原猜中的硫、氮和不饱和芳烃，送至抽
提装置进行芳烃的抽提和分别。
焦化粗苯原料从罐区进过滤器过滤后进粗苯缓冲罐，经粗苯进料泵升压后，一部分直接进分段蒸发器顶部，一部分进入预蒸发器（四台串连）与主
反响产物换热升温后进入分段蒸发器底部，前者依据后者的流量做比率控
制。进料泵进口管线上有硫化剂和阻聚剂注入。
分段蒸发器顶原料气经与主反响产物换热后进入预反响器一，预反响产物经与主反响产物换热后进入主反响器加热炉，升温后进入主反响器二。主
反响产物挨次与主反响器进料，预反响器进料，分段蒸发器进料换热后，经
水冷，进入高压分别器。
装置外融化水进融化水缓冲罐，经泵升压后，中断注入预蒸发器各级上
游侧的主反响产物，以防备氯化铵盐份析出，堆积拥塞预蒸发器。灌水量知
足控制高分酸性水中 NH4HS含量为 4～6%w，同时防备出现“干沸”。
高压分别器顶部气为循环氢气，进入循环气体罐，分液后顶部循环气进
入循环氢压缩机，经压缩机提压后返回到预蒸发器混淆喷嘴与粗苯原料气混
淆进入下游反响系统。循环气体罐设新氢增补线，循环氢压缩机出口循环氢线
设返回冷却线返回到循环气体罐。高压分别器底部反响产物经稳固塔原料预
热器换热后进入稳固塔。
稳固塔顶气为轻烃、 H2S气，经稳固塔顶冷凝器冷凝后进入稳固塔回流
罐。回流罐顶部气经稳固塔排气冷却器水冷后，凝液返回回流罐，不凝的 H2 S 气送至老厂区催化妆置分馏塔顶回流罐。回流罐液体经稳固塔回流泵升压后，作为回流在回流罐液位及流量串级控制下返回稳固塔顶。
稳固塔底液为C6~C8馏分，经稳固塔塔底泵升压后，进稳固塔原料预热
器与稳固塔进料换热，在稳固塔釜液位控制下经三苯产品冷却器冷却后送出
装置。稳固塔重沸器热源由抽提装置的中低压蒸汽供应。
工艺流程简图：（稳固塔后续部分进芳烃抽提装置）
连
续预
预蒸反
蒸发应
馏器
粗苯
4.2.2 、装置主要操作条件以下：
反响部分主要操作条件
预反响器主反响器
催化剂
空速， hr -1
进口压力， MPa（ G）
进口温度，o C 190/228 280/330
出口温度，o C 250（ max）380 （ max）
反响器出口氢分压，MPa（ A）≮≮
3 3
氢油比 (100% H 2) ， mn/m
65 540
3 3
化学氢耗， mn /m
25-38
冷氢， kg/hr 180-210
、主要设备选择
主要设备及资料
序号名称规格数目备注
1 循环氢压缩机K-810
2 2
2 主反响器加热炉Q=612Kw 1
3、预反响器Ф 1200× 8050( 切 ) 1
4 主反响器Ф 1400× 18300( 切 ) 1
5 分段蒸发器Ф 1300× 12670( 切 ) 1 1Gr18Ni9Ti
6 稳固塔Ф 500/900/1500 × 6000/10000/3500( 切 ) 1 304 、16MnR
7 预蒸发器 5
8 分段蒸发器重沸器25-1 2
9 气体加热器25-2I 1
10 反响器产品换热器25-2I 1
11 反响器产品冷却器25-4I 1
12 稳固塔原料预热器 1
13 粗苯缓冲罐Ф 1600× 3600( 切 ) 卧式 1
14 高压分别器Ф 1400× 5000( 切 ) 卧式 1
15 残油闪蒸罐Ф 800× 1800( 切 ) 立式 1
16 融化水罐Ф 1100× 2500( 切 ) 立式 1
17 循环气体罐Ф 600× 2100( 切 ) 立式 1
18稳固塔回流罐Ф 1000× 2200(切)卧式
1
、公用工程耗费
4.4.1 公用设备的耗费量
对于生产高纯度苯，甲苯和二甲苯的装置来说，每吨原料所希望的能源介质的均匀耗量以下表：
冷却水 ( 温度差 T＝10℃)
电力
6
净热值 ( 加热炉 )×10 KJ
溶剂0．01kg
氮气 ( 用于氮封和各段压力控制 ) 4
3
注 1) —14m(
仪表空气20
3
注 1) — 30m(
（注 1) ：依照 0℃和绝对压力为101．3KPa时的标准状态。
备注：
——能源耗费量不过连续作业时的耗费。
——照明用电和蒸气伴热不计在内。
——氢气的机械消耗不计在内。
——丈量允许偏差为土 2．0％。
设计装置公用工程耗费（依照年操作8000 小时计算）
单位耗量单位能
明细小时耗量年耗量能耗指标总能耗
名称
耗单位数目单位数目单位数目单位数目× 104 MJ/aMJ/t 电t 32 200 a 160 MJ/
蒸汽t/t t/h 10 4 t/a MJ/t 3182
凝固水t/t t/h 10 4 t/a MJ/t
循环水t/t t/h 10 4 t/a MJ/t
融化水 t/t t/h 10 4 t/a MJ/t 污水
t/t
t/h
10 4 t/a
MJ/t
净化风 3
3
10 4
3
3
m/t
m/h
m/a
MJ/m
非净化 3
3
10 4
3
3
风 m/t
m/h
m/a
MJ/m
氮气
3 3 10
4 3
3
m/t m/h m/a MJ/m
合 计
4.4.2 公共设备的条件
生产装置所需的公用工程及加氢所需氢气，由联合装置依靠中海油 XX 石化供应。
、工艺装置“三废”排放
4.5.1 、废液排放详表
装置废液排放表－１
序 污水 水量 石油 挥发 硫化 COD
氨氮
排放去处
号 性质
t/h
类 酚 物
mg/l
mg/l mg/l mg/l mg/l
1
含硫污水 1 100 300
2000
6000 1500 酸性水汽提 含油污水 1
150
250
10
污水办理厂
总计
2
4.5.2 、废气排放详表
装置工程废液排放表－２
序号 装置名称
烟肚量
2
NOx(kg/h)
烟尘 (kg/h)
排放去处
SO(kg/h)
10 4
3
Nm/ h
一 新建装置
1 烟气 18
11
30 排大气 2
安全阀
火炬
10万吨年焦化粗苯加氢装置可行性研究报告
一、引言 焦化粗苯加氢装置是一种用于提纯焦化产物中的粗苯的工艺装置，通 过加氢反应将粗苯中的杂质、硫化物和重金属等物质去除，得到高纯度的 苯产品。本报告对一种10万吨年焦化粗苯加氢装置的可行性进行研究， 评估其技术、经济、环境等方面的可行性。 二、技术可行性分析 1.反应工艺：采用催化剂加氢法处理焦化粗苯，可以有效去除杂质、 硫化物和重金属等有害物质，提高产品的纯度。该方法具有工艺成熟、操 作简单等优点。 2.设备选择：根据10万吨年产量的要求，需要选择适当规模的加氢 装置，包括反应器、换热器、分离设备等。合理的设备选择可以提高装置 的运行效率和产品质量。 3.催化剂选择：催化剂是加氢反应的关键组成部分，选择具有良好催 化性能和稳定性的催化剂可以提高反应效率和装置寿命。 三、经济可行性分析 1.投资成本：焦化粗苯加氢装置的投资成本主要包括设备采购费用、 土建费用、自动化控制系统费用等。根据目前的市场价格和设备商的报价，对10万吨年焦化粗苯加氢装置的投资成本进行估算。 2.生产成本：生产成本包括原材料费用、能源费用、运行费用、维护 费用等。通过对投入材料和能源的估算，结合目前市场价格和运营经验， 对10万吨年焦化粗苯加氢装置的生产成本进行评估。
3.经济效益：经济效益主要是指装置的产值和利润。根据预计的产品 产量和市场需求，以及市场价格和成本的对比，对10万吨年焦化粗苯加 氢装置的经济效益进行分析。 四、环境可行性分析 焦化粗苯加氢装置在生产过程中会产生一定的废水、废气和固体废物。为了保护环境和符合环保法规要求，需要对废水、废气和固体废物进行处 理和处理设施的选择。同时，加氢装置本身应具备安全可靠的设计和设备，避免对环境造成潜在危害。 五、结论 根据对10万吨年焦化粗苯加氢装置的技术、经济和环境可行性的分析，认为该装置具备可行性。在适当的市场需求和合理的投资成本下，该 装置可以实现可持续的生产，并具有一定的经济效益和环保性能。
年产20万吨粗苯加氢融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
年产20万吨粗苯加氢立项投资融资项目可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 地址：中国〃广州
目录 第一章年产20万吨粗苯加氢项目概论 (1) 一、年产20万吨粗苯加氢项目名称及承办单位 (1) 二、年产20万吨粗苯加氢项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产20万吨粗苯加氢产品方案及建设规模 (6) 七、年产20万吨粗苯加氢项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (6) 十一、年产20万吨粗苯加氢项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产20万吨粗苯加氢产品说明 (15) 第三章年产20万吨粗苯加氢项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (16) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20) 一、原辅材料供应条件 (20) （一）主要原辅材料供应 (20) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (22) 第七章工程技术方案 (23) 一、工艺技术方案的选用原则 (23) 二、工艺技术方案 (24) （一）工艺技术来源及特点 (24) （二）技术保障措施 (24) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产20万吨粗苯加氢生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) （一）年产20万吨粗苯加氢项目建设期污染源 (30) （二）年产20万吨粗苯加氢项目运营期污染源 (30)
关于编制粗苯加氢生产建设项目可行性研究报告编制说明
粗苯加氢项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.sodocs.net/doc/e719046414.html, 高级工程师：高建
关于编制粗苯加氢生产建设项目可行性研 究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国粗苯加氢产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5粗苯加氢项目发展概况 (12)
公司万吨年粗苯加氢精制工程项目实施建议方案
武钢集团公司 8万吨/年粗苯加氢精制工程项目实施建议方案 （中美合资）美阳国际工程设计公司
第一节项目建设范围 一、工艺装置 1、8万吨/年粗苯加氢精制装置（其中包括：加氢精制、预蒸馏、芳烃萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和装置界区内公用设施五个部分）。 2、PSA制氢装置（以焦炉煤气为原料制取氢气） 二、配套系统工程（注：凡武钢配套系统能依托者可在下列单元中相应删减） 1、中心控制室（含检化验室） 2、变配电所 3、罐区及泵房 4、汽车装卸车设施 5、火车装卸车设施 6、火炬设施 7、消防及循环水系统（消防设施、泡沫站、循环水场、泵房）
8、污水收集池 9、空压站 10、PSA制氮站 11、三修车间及仓库 12、综合办公楼（办公室、职工食堂、倒班宿舍、自行车棚） 第二节粗苯加氢精制装置概况 一、该装置工艺由加氢精制和萃取蒸馏二个工艺组合而成。 二、从工艺流程及操作压力、温度等因素可看出，该装置是一个典型的石油化工装置，只是原料与石油化工装置不同。 三、该装置工艺复杂，设备种类多。其中包括一、二、三类压力容器（反应器、塔、换热器、容器），压缩机，加氢进料加热炉，导热油炉，高速泵，屏蔽泵，连续蒸发器，降膜式重沸器等等。 四、该装置对压力管道施工和焊接质量要求都很高；仪电调试非常复杂，必须采用DCS集散控制系统，全厂需进DCS系统控制的点数接近2000个。
五、该装置粗苯原料处理量即公称规模的确定，应立足以下三个基础： 第一：自有粗苯原料供应量和周边采购量的保证； 第二：未来粗苯原料市场采购的风险； 第三：装置60～110％的操作弹性； 如果将装置公称规模定为8万吨/年，则装置最小加工粗苯量为4.8万吨/年，最大加工粗苯量为8.8万吨/年。 六、该装置年开工时间为8000小时。 七、该装置占地面积为6600平方米。 八、全厂占地面积通常在110～140亩。 九、该装置加热热源可采用中压蒸汽或导热油（焦炉煤气作为燃料气） 十、该装置所需氢气可采用焦炉煤气或甲醇驰放气PSA变压吸附制取。 第三节工艺技术的选择及比较 一、目前国内粗苯加氢精制项目工艺技术选择方案 第一方案：部分引进国外工艺包。 1、加氢工艺采用美国Axens公司液液加氢工艺包； 2、萃取蒸馏工艺采用北京石科院SED环丁砜法工艺包； 第二方案：全部采用国产化工艺技术。
粗苯加氢
粗苯加氢 焦化粗苯（混合芳烃）的精制最早是采用酸洗法，该法只能部分脱除粗苯中的含硫化合物(主要是噻吩)和杂质，在加工过程中芳烃化合物损失较大(8％一10％)，其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法，造成环境的污染。随着有机化学工业的迅速发展，对苯系芳烃产品的质量要求很高，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足需要，在发达国家该方法早已被淘汰。 二十世纪五十年代初期，美、英、德、法等国相继开发成功粗苯催化加氢精制法，所得苯的凝固点为5.2℃一5.4℃ ，噻吩质量分数为1×10-6—10×10-6，苯的品质还不是很高。二十世纪六十年代，美国胡德利空气产品公司开发出一种高温的粗苯加氢精制法(Litol法)。该方法反应温度为 600℃-630℃。 Litol法除了加氢精制功能，还能将粗苯中的甲苯和二甲苯经催化脱烷基反应转化为苯，苯的质量分数达到99．9％，苯凝固点大于5.4℃ ，噻吩质量分数小于0.5×106 ，苯产品质量很高。后来由于萃取蒸馏法的开发成功，采用较低温度(小于400℃)的粗苯加氢精制法，也能得到高质量的苯、甲苯和二甲苯。目前国外粗苯加氢精制过程以反应温度区分有高温法(600℃一630℃)与低温法(320℃一380℃)二种。Litol法(即高温法)反应温度与反应压力(6.0MPa)都很高，对设备、管道、仪表等的材质和质量要求很高，制造难度与投资极大，操作运转过程危险性相对较大，经济上不尽合理。20世纪80年代上海宝钢引进Litol法建造了国内第一家粗苯加氢及精制工厂。总投资4亿元人民币，其中专利使用费、工艺包、设计费1亿元人民币。全套设备及催化剂为美国lummus 公司提供。 低温法加氢精制法主要包括三个关键单元：焦炉煤气变压吸附制纯氢(纯度大于99．9％)；催化加氢精制过程(预加氢和主加氢)；产品提纯过程(萃取或萃取蒸馏)。低温法也能得到优质的苯、甲苯和二甲苯等产品，三种苯系芳烃收率为：苯98％、甲苯98％、二甲苯89％。该方法反应条件比较温和，反应温度为320℃一380℃，压力为 3．0MPa-3．5MPa，设备和管道的材料容易解决，400℃以下CrMo钢即可满足要求，国内就能供应。因此建厂投资较低，操作过程危险性可大为降低。低温加氢法是目前技术下相对比较理想的方法，既能得到优质的苯系列芳烃产品，又可解决环境污染问题。国外粗苯加氢精制工艺技术比较见表l。1994年石家庄焦化厂从德国引进一套K．K加氢精制装置，年处理能力为5万t粗苯，1997年建成投产。总投资约4亿元人民币，其中专利使用费、工艺包、设计费近1亿元人民币。采用德国BASF公司的催化剂，采用德国KRUPP KOPPERS 公司的加氢精制工艺包及相关设备。投产两年后就开始赢利。 通过下表比较可以看出该装置完全可以替代进口、并可以克服进口装置的不足，彻底打破国外公司长期技术垄断壁垒。该装置正常投产运行后必将对中国粗苯精制行业产生质的改
粗苯加氢项目可行性研究报告(标准模板)
https://www.sodocs.net/doc/e719046414.html, 粗苯加氢项目可行性研究报告（用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等） 版权归属：中国项目工程咨询网 https://www.sodocs.net/doc/e719046414.html, 编制工程师：范兆文
https://www.sodocs.net/doc/e719046414.html,/ 【微信公众号】：中国项目工程咨询网或 xmkxxbg 《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《粗苯加氢项目可行性研究报告》主要是通过对粗苯加氢项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对粗苯加氢项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该粗苯加氢项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为粗苯加氢项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《粗苯加氢项目可行性研究报告》是确定建设粗苯加氢项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建粗苯加氢项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建粗苯加氢项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工
10万吨粗苯加氢装置资料
1.工艺流程说明 1.1工艺概述 粗苯经脱重组分塔脱除C9及以上重组分，再经多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢和加氢净化），反应所需的补充氢由PSA制氢装置提供。粗苯加氢所产生的含H2S气体经稳定塔分离出来，送至装置界区外。经加氢处理后的产品三苯馏份（BTXS）送往预分馏单元，经预分馏塔分离成含有苯和甲苯的BT 馏份和含有二甲苯的XS馏份，BT馏份送入萃取蒸馏单元，而XS馏份送入二甲苯蒸馏单元。 BT馏份中的非芳烃在萃取蒸馏塔中从BT馏份中分离出来，随后作为非芳烃产品送往罐区，精制的BT馏份经白土罐脱除痕量的杂质后进苯塔蒸馏，分离出产品苯、甲苯产品送往罐区。 XS馏份经二甲苯蒸馏，塔顶轻组分（C8-）、塔底重组分（C8+）从XS馏份中分离出来，侧线采出混合二甲苯，轻组分、重组分和混合二甲苯被送往罐区。 加氢单元所需高纯度氢气由焦炉煤气PSA制氢装置提供。焦炉煤气经过压缩、预处理、PSA变压吸附和净化，最终得到高纯度氢气供主装置加氢使用。 1.2加氢精制工艺流程简述 加氢精制包括粗苯原料预分离部分、反应部分、稳定部分。主要包括脱重组分塔、蒸发器、反应器、压缩机、稳定塔和加热炉等设备。 （1）原料预分离 不合格粗苯或粗苯原料经过滤器后进入脱重组分塔进行轻、重组分分离，塔顶轻苯进入加氢进料缓冲罐，经加氢进料泵升压后进入蒸发器，塔底重苯经冷却器冷却后送出装置。脱重组分塔底重沸器热源采用240℃导热油加热。 （2）反应部分 轻苯在蒸发器中与主反应产物进行换热后部分汽化，并在混合器与循环气混合后进入蒸发塔，闪蒸后的重物由塔底排出，闪蒸气体进入主反应产物/预反应进料换热器，与主反应产物换热后进入加氢预反应器底部，逆流向上通过催化剂床层，烯烃和苯乙烯等不饱和物在催化剂的作用下进行加氢饱和，该反应为放热反应。 在预反应器内进行如下反应：
粗苯加氢。万吨焦化粗苯加氢装置可行性研究报告
铜化公司有机化工有限责任公司10万吨 / 年粗苯加氢项目 可行性研究报告 行政负责人： 技术负责人： 经济负责人： 项目负责人：
目录 1、总论 、项目及建设单位基本状况 1.1.1 、项目基本状况 1.1.1.1 、项目名称 铜化公司有机化工有限责任公司10 万吨 /年粗苯加氢装置。 1.1.1.2 、项目建设性质 该项目属于新建项目。 1.1.1.3 、项目建设地址 方案一：顺酐装置拟建于公司机修车间与现 30000 吨/ 年苯酐生产装置的 刮片房之间的空地上。 方案二：拟建在公司原 10000 吨/ 年苯酐生产装置的操作室与原泵房间的空地上，与 10000 吨/ 年苯酐生产装置平行。此方案可能需将 10000 吨/ 年苯酐生产装置的操作室挪动一下。 方案三：拟建在公司正在扩建的 5 万吨 / 年苯酐生产装置的刮片房旁边 的空地上。 1.1.2 、建设单位基本状况 1.1. 2.1 、建设单位名称、性质及负责人 建设单位全称： 建设单位性质： 建设单位法人： 1.1. 2.2 、建设单位概略 铜陵化工公司有机化工有限责任公司是以生产苯酐、橡胶防老剂、染料 中间体等产品的中型精美化工公司，建立于 1983 年 6 月，建厂二十多年来，依赖科技进步，踊跃增品种、上规模，生产经营快速发展。当前，产品已由 建厂早期单调的 500 吨/ 年萘法苯酐，发展到拥有 70000 吨/ 年邻法苯酐，1000 吨/ 年的周位酸，350 吨/ 年劳伦酸，700 吨/ 年苯基周位酸，1000 吨/ 年 4010NA，500 吨/ 年 4020 等生产装置和水、电、汽、制冷、空压等公用配套设备。 50000
10万吨年焦化粗苯加氢装置可行性研究报告(DOC 56页)
10万吨年焦化粗苯加氢装置可行性研究报告(DOC 56页)
铜化集团有机化工有限责任公司10万吨/年粗苯加氢项目可行性研究报告 行政负责人： 技术负责人： 经济负责人： 项目负责人：
目录 1、总论 (3) 1.1、项目及建设单位基本情况 (3) 1.2、编制依据及原则 (5) 1.3、研究范围 (5) 1.4、项目背景及建设必要性 (5) 1.5、主要研究结论 (6) ２、市场分析与价格预测 (12) 2.1、纯苯市场分析 (12) 2.2、甲苯市场分析 (14) 2.3、二甲苯市场分析 (16) 3、装置建设规模、产品方案 (16) 3.1、建设规模和装置组成 (16) 3.2、原料性质和产品方案 (17) 4、工艺装置 (19) 4.1、工艺技术选择 (19) 4.2、工艺流程概述及操作条件 (22) 4.3、主要设备选择 (25) 4.4、公用工程消耗 (27) 4.5、工艺装置“三废”排放 (30)
４.6、工艺技术及设备风险分析 (32) ５、辅助材料 (32) 6 自动控制 (32) 6.1概述 (32) 6.2装置自动化 (32) 6.3装置自动控制方案 (35) 6.4设计采用的主要标准规范 (36) 7、总图运输 (36) 7.1、装置位置及条件 (36) 7.2、装置竖向、道路及排雨水 (39) 7.3、厂区绿化 (39) 7.4、工厂运输 (40) 7.5、主要工程量 (40) 7.6、采用规范标准 (40) 8、公用工程及辅助生产设施 (40) 8.1、油品储运 (40) 8.2、给排水 (40) 8.3、电气、电讯 (41) 8.4、供热 (43) 8.5、供风、供氮 (43) 8.6、分析化验 (43) 8.7、维修及其它辅助设施........... 错误!未定义书签。
粗苯加氢及精制产品工艺技术的优化与研究
粗苯加氢及精制产品工艺技术的优化与 研究 【摘要】粗苯的加氢精制工艺主要分为原料预离解度单位、加氢精制单元、 预馏法单位、萃取蒸馏法单位、芳香族化合物精炼设备和二甲苯精馏设备，其中 加氢精制设备主要包含了反应部分和稳定部分，反应部分采用了三次加氢，第一 段加氢阶段是预加氢的精制反应，二段和第三段加氢阶段加氢是最主要的加氢精 制反应，而萃取单元精馏则包括了萃取精馏塔、汽提塔和液液分离罐。采用粗苯 的加氢精制工艺生成苯时，芳香族化合物具有损失小、芳烃保留率高、产品质量 高等优点。 【关键词】粗苯加氢；工艺；加氢精制 近年来，不少研究学者以及公司机构对于粗苯加氢技术进行了深入研究。为 了能够更好地转变发展方式，长期可持续的发展，本文通过对粗苯加氢精致工艺 进行了探索研究。加氢处理是现代炼制过程中的一个基本过程。它可以去除碳氢 化合物污染物，如硫、氮、氧、金属、饱和芳香环和烯烃，并将高分子量分子分 解成较轻的化合物。传统的加氢处理方法一般被用于预处理过程中，为转化过程（如重整、催化裂化和加氢裂化）提供了理想的优质原材料，也可用作加工过程，生产符合生态标准的运输燃料。 1加氢技术 用过量氢气对馏出物和残渣进行催化、高温/高压处理以降低加工油的杂原 子含量和芳香性，称为加氢处理。可以说，先进的加氢处理技术是生产清洁运输 燃料的最重要因素之一。只有新的加氢处理概念和新的催化剂系统才能满足越来 越严格的环境法规。值得注意的是，加氢处理催化剂是全球催化剂市场中仅次于 流化催化裂化和加氢裂化的第三大领域。
加氢技术应用最多的领域就是石油的提取分离。原油馏分的加氢处理包括了同时进行的各种化学反应，如加氢脱磺酸基化(HDS)、氢化脱氮(HDN)、加氢去氧（HDO）以及芳烃的加氢。其中，HDS一直是工业和学术界关注的加氢处理的主要问题。这是由于高含硫量重质原油的使用增加，以及全球汽车燃料允许含硫量的减少。HDN是另一个备受关注的问题，因为含氮化合物的存在会影响深部HDS过程。HDN主要是为了减少后续加氢处理过程中的催化剂中毒。氮化物的存在对HDS和其他反应有抑制作用，因为它们优先吸附在催化位点上。HDN还要求满足燃烧产生的NOx排放标准，以减少空气污染。含氮芳香族环在脱氮之前需要先加氢，因此HDN较难实现，而含氮芳香族环的加氢由于空间和热力学的限制较难实现。相对于HDS和HDN, HDO在重油加氢处理中较少受到关注，这是因为这些油的氧含量较低。 加氢处理催化剂活性的提高需要了解催化剂形态和活性之间的关系。钼基催化剂在加氢裂化和加氢处理方面具有较好的性能。一般来说，已经确定了两种类型的活性位点：一种促进加氢反应，另一种促进油中杂环有机化合物的碳－杂原子键的氢解。MoS2的活性通常被认为是由于MoS2的边缘面，而基面被认为是惰性的。Daage和Chianelli提出了一种边缘－边缘模型，氢化反应只发生在MoS2晶体的顶部和底部边缘平面（边缘位）上，而氢化反应在所有边缘平面上都被催化。MoS2构效关系的研究大多是利用模型化合物进行的，重点研究HDS和氢化反应，而不是HDN和HDO反应。 2后台技术 但芳香族羟基物质在加工过程中质量损失较大（百分之十～百分之二十）；对副产垃圾酸焦油、残渣等还缺乏较高效的处理方法，容易导致污染；成品质量与同等级油品的质量差别很大，在应用方面局限性也很大；产品附加值较低，但经济性也相对不好。国家已淘汰了该方法。而目前比较领先的脱杂方法则是焦化粗苯加氢精制工艺，该产品能满足原油芳烃类的碳氢化合物质量规格，生产中使用范围广泛，环保效益显着，可有效改善煤化工发展行业的生产结构。其基本原理为：利用加氢将不饱和烃类物质转变为零点五饱和烷烃和烷类衍射体，使含硫的含氮类有机物质转变为无机硫、无机氮化合物，并以此实现了纯化的目的。该
焦化粗苯加氢技术的工艺发展与展望
焦化粗苯加氢技术的工艺发展与展望 1粗苯加氢工艺的技术及现状 焦化粗苯的精制最早是米用酸洗法，由于该工艺存在脱硫效率低、芳烃损失咼、产率低、产品质量差、生产成本高、副产酸焦油和残渣处理难度大等问题，造成了不可避免的环境污染。随着我国有机化工高端产品的迅速发展，对原料质量的要求也越来越高，酸洗法所得的芳烃产品质量已无法满足高端化工产品生产的需求，在发达国家早已被淘汰。我国一些企业相继开发了粗苯催化加氢精制工艺，所得焦化苯的品质已经有了很大提高，已能完全替代石油苯。目前，国外采用的粗苯加氢精制工艺按反应温度区分有高温法（600〜630C）和低温 法（320〜380 E）两种。低温法主要以美国的Axe ns低温气液两相加氢技术和德国的Uhde低温气相加氢技术为代表。高温法主要以胡德利开发、日本旭化成应用于粗苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术为代表。下面就对两种工艺作简要说明。 2.1 低温法粗苯催化加氢精制的工艺流程 低温加氢精制工艺是在低温（反应温度280〜350C）、低压（2.4MPa）、催化剂（Co-Mo 和Ni-Mo）作用下进行的催化加氢过程，将经脱重装置后轻苯中的烯烃、环烷烃、硫化物、氮化物转化为相应的饱和烃，通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离，再经精馏可得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。低温加氢工艺以联邦德国的鲁奇（Lurgi）法、克鲁柏考柏斯（KruppKoppers）法为主要代表,两者的加氢流程基本相同，但操作条件及精馏系统有所不同, 主要介绍K2K法。K2K法是由BASF /VEBA公司开发，由克鲁柏•考柏斯（K • K）公司改进的工艺技术。该工艺萃取蒸馏选用了莫菲兰法，以N 2甲酰吗啉为萃取剂。 为避免在一个反应器内的反应过于激烈而影响催化剂的活性和寿命，故该加氢精制工艺 采用两段式反应器，设置了预反应器和主反应器。在预反应器内，以Ni2Mo为催化剂，反应温度190〜240 °C,将乙烯、苯乙烯和二硫化碳等物质除去，以避免它们在后续设备中发生聚合反应。在主反应器内，经预反应器处理后的物料在Co2M催化剂和320〜370 C条件下发生加氢反应,烯烃加氢后生成相应的饱和烃,噻吩等硫化物、氧化物和氮化物加氢后转化为烃类、硫化物及氨。该工艺采用萃取精馏分离出芳烃和非芳烃,芳烃再经普通蒸馏分离出苯、甲苯及二甲苯。所得产品中纯苯质量分数＞ 99. 9% ,结晶点＞ 5. 48 C ,噻吩含量＜0. 5 X 10- 6 ,同时可得到高纯度的甲苯和二甲苯。其工艺流程见图1。 2. 2 中温加氢工艺 中国科学院山西煤炭化学研究所20世纪70年代初期就开始了焦化粗苯加氢精制的研究与开发，研制出适合中温加氢法与低温加氢法两系列粗苯加氢精制催化剂及工艺。该工艺采用
重苯加氢调研报告
重苯加氢调研报告 北京旭阳研究院 煤化所MMA项目 杨建国 2012-11-15
重苯加氢调研报告 一、前言 重苯是三甲苯、茚、萘、氧茚等的混合物无色至淡黄色液体，密度0.960至0.990，用于制取古马隆树脂、各种三甲苯等，是将粗苯经两苯塔在150至200℃分馏而得。 二、正文 1.几种加氢工艺的统计 1.1 Axens气液两相加氢技术 美国的Axens气液两相加氢技术采用两段加氢技术。粗苯脱重组分后由高速泵提压进入预反应器，进行液相加氢反应。双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合的物质在Ni-Mo催化剂作用下加氢变为单烯烃。由于预加氢反应为液相反应，能有效抑制双烯烃的聚合。预反应产物经高温循环氢汽化后，通过加热炉加热到主反应温度进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应＜0.5%, 反应产物经一系列换热后分离，液相组分经稳定塔将H Z S、NH3等气体除去，塔底得到含噻吩＜0.5mg/kg的加氢油。由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢汽化，需要大量高温循环氢，循环氢压缩机相对较大，还需要1台加热炉。
1.2 Uhde低温气相加氢技术（KK法） 德国的Uhde低温气相加氢技术（KK法），是由德国BASF公司开发、Uhde公司改进的粗苯加氢精制工艺。粗苯经高速泵提压后与循环氢混合进入连续蒸发器，抑制了高沸点物质在换热器及重沸器表面的聚合结焦。苯蒸汽与循环氢混合物进入蒸发塔再次蒸发后进入预反应器，双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合的物质在Ni-Mo催化剂作用下，在190～240℃加氢变为单烯烃。然后进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃在此发生饱和反应形成饱和烃。硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应＜0.5%。反应产物经分离后，液相组分经稳定塔脱除H2S、NH3等气体，
焦化粗苯加氢精制工艺附催化剂研究分析进展
焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂研究进展马春旭，王俊文，张林香，刘利辉，刘宏琦 摘要:论述了焦化粗苯加氢精制地工艺方法及其催化体系，并简单介绍了国内加氢工艺地应用.通过比较不同温度条件地加氢工艺，认为低温法加氢具有设备投资省、品种多样、操作简便等优点，是较为理想地粗苯加氢精制工艺.当前粗苯精制中应用广泛地催化剂是以A l2O3为载体地Mo钼基催化剂，如何将理论研究领域地脱硫催化剂更好地应用到粗苯加氢精制行业是发展趋势.国内近年大量上马一批粗苯加氢精制项目，但多引进国外技术，自主开发研究成为迫切任务.b5E2R。关键词：焦化粗苯；加氢；精制；催化剂 中图分类号：TQ 174 文献标识码：A 文章编号:1671—3206(2oos)11—1368一o4p1Ean。 焦炉煤气经洗苯和蒸馏回收后得到地苯系化合物，以苯为主，一般称之为焦化粗苯.我国焦化工业生产地粗苯，是苯类产品地主要来源[1].苯类产品苯、甲苯、二甲苯都是重要地有机化工原料和溶剂，工业价值很高，如何合理有效地回收粗苯中地苯类产品，一直是人们关注地课题.目前焦化粗苯工业化处理技术主要有酸洗法和催化加氢法两种，随着环保日益得到重视及粗苯加工规模由分散走向集中，我国地酸洗加工工艺处于被淘汰地局面，加氢精制工艺由于其产品纯度高、收率高、污染小、自动化程度高等优点，表现了更强地生命力[2].本文结合国内外粗苯加氢技术现状和催化剂地研究应用情况，对目前加氢精制工艺及其催化剂进行评述和比较.DXDiT。 1 焦化粗苯加氢工艺 粗苯是烃类及其衍生物地混合物，其沸点一般低于200 clc，组成和含量见表1. 焦化粗苯加氢即在一定地温度、压力及催化剂下，通过与氢气进行反应，使粗苯中地不饱和化合物得以饱和；使粗苯中地含硫化合物得以去除，将硫转化成硫化氢气体；使非芳烃化合物裂解成低分子气体.具体地焦化苯催化加氢工艺由于各种原因，又存在一定地差异，通常根据加氢反应温度地不同，区分为高温加RTCrp。
苯加氢项目环评报告书报批版--清洁生产水平分析—苯加氢
第8章清洁生产水平分析 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。 清洁生产涉及到产品的整个生命周期，不仅要考虑产品的生产过程，还要考虑产品的原材料使用和服务等因素可能对环境造成的影响，是一种全新的污染防治战略。由于目前还没有粗苯加工行业清洁生产标准，因此本评价根据国家环境保护局颁发的《清洁生产审计指南》和HJ/T425-2008《清洁生产标准制订技术导则》的要求，根据工程特点，从产业政策相符性、原辅材料及能源、技术工艺、生产设备、过程控制、产品、废物的综合利用、管理和员工等方面分析工程清洁生产水平。 8.1 国家产业政策相符性 本工程利用某焦化自产和周边焦化企业生产的粗苯，拟新建一套10万t/a苯加氢生产装置，属于粗苯深加工及“大型芳烃生产装置建设”类项目。属于国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年）》（第40号）中鼓励类，满足《焦化行业准入条件（2008年修订）》中工艺装备“粗(轻)苯精制单套装置规模要达到5万吨/年及以上”的要求；项目采用的环丁砜溶剂法为低温加氢溶剂法，不属于准入条件中明确落后淘汰的酸洗法。项目已经某市发改委备案，河南省发改委审核同意。项目建设符合国家相关的产业政策要求。 希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，
8.2 原辅材料、产品及能源 8.2.1 原辅材料及产品 原辅材料清洁性分析应考虑原辅材料获取、加工、使用等方面对环境的综合性影响，本次清洁生产从工程主要原辅材料毒性、可能引起的环境影响以及可回收利用性3个方面进行定性分析，本工程主要原料为粗苯，辅料为：焦炉煤气、氢气、环丁砜、白土等，主要产品有：纯苯、甲苯、二甲苯等。原辅材料分析情况见表8-1。 表8-1 原辅材料清洁生产分析 从表8-1可以看出，本项目采用多数的原辅材料有一定的可燃性、毒性和腐蚀性，因此，项目在生产、使用全过程中应加强操作管理，严格控制原辅材料的质量，对原材料进仓前进行严格检验，防止劣质原料进入生产线造成资源的浪费。工程原辅材料按要求选取低杂质、高纯度的化工原料，可以有效的减少在生产过程中的污染物产生量；原辅材料的存储和输送设备选取密封性能好的生产设备，最大程度的减少物料的无组织散失；原辅材料的管理应规范化，设置专门人员对物料进行管理，保证项目原辅材料满足清洁生产的要求。 项目对焦化行业副产品—粗苯进行深加工，使该资源得到充分利用，希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，
苯加氢项目可行性研究报告[管理资料]
苯加氢项目可行性研究报告 介绍苯加氢项目包括生产设施和生产辅助设施，主要为：制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等。生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。 用途苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。纯苯大量用于生产精细化工中间体和有机原料，甲苯除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸苯加氢项目 脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药等方面。二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。近年来，国内许多钢铁企业的焦化项目纷纷上马，焦化粗苯的产量迅速增加，为粗苯加氢精制提供了丰富的原料。分类目前，国内焦化粗苯的加工仍存在两种工艺，一种是古老的酸洗净化法，另一种是先进的加氢精制法。采用加氢精制法工艺目前装置只有石焦集团、宝钢集团、山西焦化集团以及马钢集团四个厂家，其他厂家使用的仍然是落后的、污染严重的酸洗净化法工艺，目前已有多家焦化企业都提出了建设加氢精制工艺的想法。宝钢集团有两种工艺，一种是Lintel法，于1985年投产，设计加工量6万吨/年，另一种是Krupp Koppers加氢/Morphylane萃取蒸馏法，于1998年投产，设计加工量5万吨/年。石家庄焦化集团苯加氢装置是采用Krupp，昆明焦化制气厂的苯加氢装置也是采用了Koppers加氢/Morphylane萃取蒸馏法，装置于2008年12月投产，规模生产能力也是5万吨/年的规模。 Koppers加氢/Morphylane萃取蒸馏法，于1997年投产，设计加工量5万吨/年。该工艺属国际先进水平，苯加氢 三废少，污染少，催化剂、萃取剂均可再生，开工几年来，装置运行良好，主产品高纯苯及高纯甲苯的质量均达到了设计要求，%以上，%以上，产品质量甚至优于石油苯。随着国内外新一轮的经济高速增长，各地以己内酰胺等项目为龙头的一大批用苯装置即将动工兴建。相对于其他企业，建滔公司有着较强的技术力量和稳定的原料来源，利用其优势建设具有经济规模的5万吨/年焦化粗苯加氢精制装置，生产高附加值的苯类产品，无疑会提升企业的市场竞争能力和抗风险
焦化粗苯加氢装置危险性分析与安全管理
焦化粗苯加氢装置危险性分析与安全管理 焦化粗苯加氢装置是炼油工业中常见的一种装置，它主要用于将焦化粗苯加氢，生产 出优质的清洁汽油和石脑油。由于焦化粗苯加氢过程中涉及高温高压、易燃易爆等危险因素，其安全事故的发生可能会造成严重的人员伤亡和环境污染。进行焦化粗苯加氢装置危 险性分析及安全管理显得尤为重要。 1. 高温高压 焦化粗苯加氢过程中，需要在高温高压的条件下进行催化反应，操作压力通常在 10-20MPa左右，操作温度在200-300摄氏度。这就意味着装置在运行过程中存在高压容器的爆炸、高温管道泄漏等危险。 2. 易燃易爆 焦化粗苯加氢装置中使用的氢气具有高度的易燃性，而且在高温高压的条件下，一旦 氢气泄漏，就有可能产生爆炸。原料中可能还含有易燃易爆的成分，一旦泄漏或处理不当，也会引发爆炸事故。 3. 化学品泄漏 焦化粗苯加氢装置生产过程中需要使用多种催化剂和溶剂，这些化学品一旦泄漏，可 能对人员和环境造成严重的伤害和污染，危害性大。 4. 设备老化 焦化粗苯加氢装置通常需要长时间的运行，设备容易出现老化损坏，进而增加了安全 隐患。 二、焦化粗苯加氢装置安全管理 1. 安全生产管理体系建设 建立健全的安全生产管理体系是焦化粗苯加氢装置安全管理的关键。包括建立安全生 产责任制度、安全生产操作规程、安全生产技术档案、应急预案等，确保从管理到操作各 个环节严格按照规范进行。 2. 安全设备与防护措施 焦化粗苯加氢装置应配备完善的安全设备，包括压力表、温度传感器、泄漏报警器等，在设备运行过程中及时监测设备状态，一旦发现异常情况能够及时采取应急措施。还需设 置相应的防护措施，包括爆炸隔离、泄漏检测和废气处理等，有效防范安全风险。
粗苯加氢精制项目可行性研究报告申请报告
粗苯加氢精制项目可行性研究报告申请报告申请报告 为了进一步了解粗苯加氢精制项目的可行性，我们拟申请进行一项可行性研究报告。以下是详细的申请报告： 1.研究背景： 粗苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、油墨、橡胶、塑料和药物等领域。然而，由于其不纯度高、挥发性强等因素，限制了其在高端产业中的应用，因此有必要进行粗苯加氢精制的研究，提高其质量和纯度。 2.目标： 通过加氢反应，将粗苯中的杂质（如硫化物和氮化物等）去除，提高其纯度，并降低其挥发性，以满足高端产业对苯的品质要求。 3.方法： （1）收集粗苯的样本，进行分析，确定其组成。 （2）确定适宜的加氢反应条件，如温度、压力和催化剂等。 （3）进行加氢反应实验，考察不同反应条件对苯质量的影响。 （4）进行后处理工艺研究，如脱硫、脱氮等。 （5）对加氢精制后的苯进行分析，评估其质量提升效果。 4.时间计划： （1）收集样本和分析粗苯的组成：1个月。
（2）确定加氢反应条件和进行实验：2个月。 （3）后处理工艺研究：1个月。 （4）分析和评估：1个月。 5.预期结果： （1）确定适宜的加氢反应条件，以实现对粗苯的高效精制。 （2）提高粗苯的质量和纯度，满足高端产业对苯的品质要求。 （3）研究出适用于粗苯加氢精制的后处理工艺，提供参考。 （4）报告中提供粗苯加氢精制的可行性分析和经济效益评估。 6.预计投资： 本次研究预计需要投入的经费约为XXX万元，主要用于实验设备采购、化学品购买以及研究人员的工资等。 7.预期效益： （1）为粗苯加氢精制提供科学依据，为工业上实现高效、低成本的 粗苯精制工艺提供技术支持。 （2）提高我国粗苯产业的技术水平和竞争力，推动相关产业的发展。 （3）促进环境保护，降低有害物质的排放，提高资源利用率。 在此，我们诚挚地申请进行粗苯加氢精制项目的可行性研究报告，期 望能够得到您的支持和指导。谢谢！
2023年粗苯项目可行性研究报告
粗苯项目可行性研究报告
目录 序言 (4) 一、人才队伍建设 (4) (一)、人才引进与培养计划 (4) (二)、员工激励与福利政策 (5) (三)、团队建设与管理 (6) 二、粗苯行业发展分析 (7) (一)、粗苯行业发展总体概况 (7) (二)、粗苯行业发展背景 (7) (三)、粗苯行业发展前景 (7) 三、建设内容与产品方案 (8) (一)、建设规模及主要建设内容 (8) (二)、粗苯产品规划方案及生产纲领 (8) 四、SWOT分析 (9) (一)、优势分析(S) (9) (二)、劣势分析(W) (10) (三)、机会分析(O) (11) (四)、威胁分析(T) (13) 五、建筑物技术方案 (16) (一)、项目工程设计总体要求 (16) (二)、建设方案 (17) (三)、建筑工程建设指标 (18) 六、风险评估 (18) (一)、项目风险分析 (18) (二)、项目风险对策 (20) 七、社会效益评价 (22) (一)、促进当地经济进展 (22) (二)、带动有关产业进展 (23) (三)、增加地方财政收入 (23) (四)、增加就业机会 (24) 八、法规合规与审计 (25) (一)、法规遵从与合规性 (25) (二)、内部审计计划 (26) (三)、外部审计准备 (26) (四)、审计结果整改 (27) 九、投资估算 (27) (一)、投资估算的依据和说明 (27) (二)、建设投资估算 (28) (三)、建设期利息 (31) (四)、流动资金 (31) (五)、总投资 (32) (六)、资金筹措与投资计划 (32) 十、项目进度计划 (33)