苯加氢项目培训教材

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加氢单元工艺技术

一、概述

1 概述

加氢精制单元包括粗苯预分馏系统、加氢反应系统、稳定塔系统。粗苯预分馏系统主要设备为预分馏塔。加氢反应系统主要设备包括一段反应器、二段反应器、氢气压缩机、反应加热炉、循环氢加热炉和循环氢洗净塔。稳定塔系统主要设备为稳定蒸馏塔。

粗苯原料在加氢单元先经过预分馏系统脱除重苯，然后经加氢系统，在催化剂的作用下，不饱和化合物和含有硫、氮、氧的杂质组分别发生加成反应和氢解反应，而被脱除。接下来经过稳定塔系统将加氢油中的轻质组分如甲烷、硫化氢等脱除，最终将满足产品生产要求的C5-C8馏份送至萃取蒸馏单元。

2 基本定义

加氢- 一种烃类加氢的化学工艺，用于脱除污染物和使碳键饱和。

此套装置具体作用是去除硫和氮、链烯烃和双烯烃双键的饱和，但芳烃双键有限饱和。

催化剂- 一种增加一个反应开始发生化学变化的速度的物质。Axens公司使用氧化铝为载体的粒状和长粒状钴/氧化钼和镍/氧化钼为催化剂。

芳烃化合物- 一种非常稳定、难以处理的环状HC（烃）。可能有侧链，例如在枯烯和苯乙烯中都有侧链。在石脑油中，只存在单环（单芳香烃），但也可能有微量的双环芳香烃存在，例如萘。

链烯烃/二烯烃- 不稳定链状HC，在碳和氢气之间有一个或两个双键。特别是在高温或有氧气存在时，可通过聚合作用形成胶类。

严苛性- 用于达到理想产品质量的反应器条件。高压高温和低空间速度可视为更加严苛的条件。

H2/HC比例- 进入反应器的总氢气流量与进入反应器的总HC进料量之比。该比例越高，成焦反应越少。

3 加氢原理

3.1 主要反应

－脱硫- 氢气与烃中的硫反应形成硫化氢。并饱和环中硫腾出的位置。这些条件很容易达到。

－饱和－就是将氢插入双C/C键。这一快速反应要求不但有温和的操作条件，而且还要有高放热量（即反应热）。

当进料中二烯烃的含量较高时，该反应将在一个独立的反应条件严苛性不高的反应段进行。

这样可以避免温度剧增和催化剂床层的拥塞。

- 脱氮与脱硫类似，但由于涉及反应动力学而更加困难。氮既可以在6-碳，也可

以在5-碳芳香环结构内。6-碳指的是最难脱除的“碱性”氮化合物。在石脑油中是吡啶化合物。“非碱性”氮化合物与5-碳碱性结构有关，略微容易饱和。

脱氮反应趋向于确定这类加氢反应条件严苛性的要求。

- 芳香饱和：由于芳香烃是需要的产物，故而是一种最困难且不受欢迎的反应。需要仔细选择反应条件的严苛性，以便在没有任何不必要的芳烃含量损失的条件下实现需要的反应。

3.2 催化剂

- 结构上加氢催化剂属于一种携带氧化镍和氧化钼的多孔氧化铝载体材料。与钴相比，镍在脱氮反应中表现更好。

活性金属晶格点即为各种反应的位置，反应在有大量多余氢气的条件下发生，从而降低成焦。

- NiMo和CoMo催化剂都在COLO加氢装置中使用。

- 由于不可避免地存在一些积焦，因而会使载体的孔隙结构逐步堵塞，进而降低催化剂的活性。最后，必须增加严苛性来保持产品质量，但同时又趋于加速成焦反应。

- 反应系统将在催化剂再生停止或需要更换时达到最高设计温度（机械或反应限制）。

但这样的情况在正常运行情况下，至少12个月内不应该发生，特别是COLO之类的轻原料更应如此。

影响催化剂选择性的其它因素有：再生后的活性恢复；压碎强度；压降；选择性。

3.3 严苛性

指反应器内达到理想反应要求的条件。有三个参数需要考虑：

a. 温度- 指加氢装置操作中的调整选择。

在反应需要的最低温度开始运行，然后在整个运行阶段非常缓慢地增加温度。如果增加过快，将导致加速成焦。

b. 压力- 可以增加压力提高严苛性，但实际应用中，压力已根据基本工艺设计设置，只能降低。

如果压力较低，将会降低氢气的分压，依次又导致焦化。

因此，压力需要保持稳定在其设计值。

c. 驻留时间- 按照实际催化剂床层上标准进液量（设计依据）的“空间速度”测量的一个值。

如果进液量下降，那么驻留时间便增加，（空间速度降低）。

这意味着严苛性增加，反应进行的时间更长，因此需要降温补偿。

d. H2/HC比例则是进入反应器的总循环氢气流量与总进料量之比，可使用w/w （重量比）或v/v（体积比）。大蒸发量和严苛操作条件时，该比例应更高，否则便会促进焦炭形成。设计选择的循环流量为该比例与压缩成本之间的一个折衷值，一般而言，除非是为了要满足进料速度，否则不应降低。

工艺目标是在反应器内保持一个特定的氢气分压。

e. 进料的相位- 第一台反应器主要是需要低H2/HC比例的液相。

二、工艺流程

1 预分馏工序

COLO加氢装置的进料是钢铁制造过程的副产品，它由富含芳烃的物料组成，同时还含有硫、氮、烯烃和二烯烃。该物流由C4到C10+之间的烃类组成。COLO加氢装置的设计处理量是12,500千克/小时或10万公吨/年，年开工率为8,000小时。

界区外来的进料供应压力为35 kPa G、温度为15oC。进料由COLO进料泵P-2101 A/B输送，在流量控制下送入预分馏塔C-2101。进料要通过COLO进料过滤器F-2101 A/B，以除掉贮存时产生的腐蚀产物或进料中的任何其它颗粒物。COLO进料在预分馏塔/反应器出料换热器E-2101的管程由二段反应器出料进行预热。COLO进料的流量控制阀位于预分馏塔进料/反应器出料换热器之后。预热后的进料与来自二段反应器进料汽化罐的小股液体物料混合后，进入预分馏塔。预分馏塔进料中要注入阻聚剂，以防C9+物料发生聚合反应。

预热后的COLO进料进入预分馏塔C-2101第30块（从塔顶向下数）塔盘。预分馏塔有40块浮阀塔盘，设计成脱除反应器进料中的所有C9+物料，同时最小化C6~C8芳烃和苯乙烯损失，苯乙烯在反应段转化成乙苯。C9+物料从反应器进料中被脱除，因为这种物料会加速反应器老化并增加反应苛刻度。预分馏塔在真空条件下操作，塔顶压力为50 kPaA，以免塔底过热。尽管化合物异丙苯(枯烯)没有在进料中列出，但是因为这种化合物会给下游装置带来一些问题，所以预分馏塔还是设计成把这种化合物从反应器进料中脱除掉。

从预分馏塔出来的塔顶气体在预分馏塔冷凝器E-2102的壳程用冷却水进行冷凝，然后送到预分馏塔塔顶罐D-2102。缓蚀剂在预分馏塔塔顶冷凝器的上游注入。三相物料（即气体、烃液和水）在预分馏塔塔顶罐中进行分离。预分馏塔塔顶罐还提供反应器进料的缓冲时间。

从预分馏塔塔顶罐出来的气体送入预分馏塔真空系统P-2107（它提供预分馏塔及其相关设备的真空）。预分馏塔真空系统由一台液环真空泵、一台回流冷却器和一个分离罐（它把冷凝烃与水分离开）组成。烃循环返回预分馏塔塔顶罐。

预分馏塔塔顶罐气体与真空泵排出的循环气体混合。预分馏塔的压力由一个分程压力控制器控制，该控制器调节送往液环真空泵进口的循环气体流量，或调节注入系统的氮气量。

预分馏塔塔顶罐配有一个脱水包，以收集随进料带入的任何水，并把收集到的水送到排凝系统。预分馏塔塔顶罐的标高由克服真空下罐与排凝系统之间的压差所需的液体静压头所决定，在略高于大气压下操作。通常，进料中没有水，脱水包上配备一个开/关式液位控制器。

来自预分馏塔塔顶罐的烃液分成两股，即预分馏塔回流和反应器进料。预分馏塔回流经预分馏塔回流泵P-2102 A/B在流量控制下泵送回预分馏塔。由反应器进料泵P-2103 A/B，反应器进料在流量控制（由预分馏塔塔顶罐上的液位控制器重新设置）下泵送到反应工序。流量控制阀位于反应器进料过滤器F-2102 A/B的下游。在反应器进料泵的排出口上设置泵最低流量旁路管线，以保持到泵的流量大于该泵的最低流量要求。

设计中配置了一组过滤器，即反应器进料过滤器F-2102 A/B，以除掉反应器进料中有可能存在的任何颗粒。推荐采用滤芯型过滤器，正常操作中，过滤器一台运行，一台备用。提供的配管布置应能使一台过滤器停运，而另一台过滤器运行。两台过滤器还要配置一条旁路管线，以防两台过滤器都需要打旁路。

预分馏塔C-2101

预分馏塔有40块浮阀塔盘。进料引到第30块塔盘（从塔顶向下数）上。预分馏塔在真空下操作，以限制塔底温度，避免聚合物生成而使再沸器结垢。真空由预分馏塔真空系统提供。

C5-C8切割馏份(反应器进料)是来自预分馏塔塔顶罐的馏出产物。预分馏塔用强制循环再沸器中的导热油再沸。

预分馏塔按基础工况设计。预分馏塔设计成当枯烯（异丙基苯）给抽提蒸馏装置带来问题时，回收C9+产物（塔底产物）中的枯烯。

预分馏塔条件如下：

塔的P

2反应工序

反应工序的进料由C5-C8烃类组成，它富含苯、甲苯和C8芳烃，但也含有链烷烃、环烷烃、烯烃和二烯烃。对于基础工况，反应工序的进料速率大约是11,550千克/小时。

反应器进料与来自补充氢压缩机K-2102 A/B的补充气合并。一段和二段加氢反应器R-2101/R-2102所需的全部补充氢在一段加氢反应器上游引入，以达到两个反应器所需的最低氢分压。补充氢受流量控制（由位于从冷分罐D-2103出来的气体管线上的压力控制器重新设置）。

在一段反应器进料/二段反应器出料换热器E-2105的管程，液体进料和补充氢混合料用二段加氢反应器R-2102的出料进行加热。用一段反应器进料预热器E-2106的导热油，把反应器进料在管程加热到所需的反应器入口温度。由一段加氢反应器入口处的温度控制器调节导热油流量，来调节反应器入口温度。当反应器入口温度达到一段反应器进料预热器E-2106的上游温度时，可相应调节位于一段反应器进料/二段反应器出料换热器E-2105壳程的温度控制器。

一段加氢反应器R-2101是主要在液相条件下操作的向下流动的反应器。一段加氢反应器装填的是HR-945催化剂（分配在2个床层上）。在一段加氢反应器中，二烯烃被加氢饱和成烯烃、苯乙烯被加氢饱和成乙苯。少量的烯烃被加氢饱和，少量的硫

和氮从进料中脱除。在汽化罐进料/二段反应器出料换热器E-2107的管程，一段加氢反应器出料与二段加氢反应器出料进行换热而被加热。部分汽化的一段反应器出料送入一段反应器出料汽化罐D-2102。

一段加氢反应器R-2101

一段加氢反应器需要的催化剂总量分配在两个床层上，每个床层容纳50%的催化剂需要量。此反应器中装填的是HR-945催化剂。二烯烃和苯乙烯分别被加氢饱和成烯烃和乙苯。脱除这些化合物将可以防止下游设备中发生结垢。

选择一段加氢反应器的操作压力，以使汽化最小化。反应器为向下流动反应器，主要在液相条件下操作，这会防止反应器内发生结垢。在EOR（运行期末）操作期间，本反应器内的汽化限制为反应器出口处为20%（重量）。一段加氢反应器操作条件如下：

T

P (1)

空速(LHSV)为15°C温度下烃液进料的体积量（单位为m3/hr）除以催化剂体积（单位为m3）。

在二段反应器进料汽化罐D-2102中，一段反应器出料与经循环氢火焰加热器H-2102加热到400oC的热循环氢接触而被全部汽化。通过调节进入二段反应器进料汽化罐的温度或汽化比，并且调节汽化罐进料/二段反应器出料换热器的旁路，来调节二段反应器进料汽化罐的液位。或者，可调节循环氢火焰加热器出口温度，来改变罐的液位。从二段反应器进料汽化罐出来的液体经手动控制阀送到预分馏塔C-2101，定期（例如一周一次）采用这种方法，以清除像聚合物这样的高沸点组份。高沸点组份回收到预分馏塔的C9+产品中。这股液体物料不用于此罐的液位控制。

二段反应器进料汽化罐D-2102

配置一台二段反应器进料汽化罐，通过把反应出料与热循环气混合，使一段加氢反应器R-2101的反应出料完全汽化，送至二段加氢反应器。通常换热器在露点下由

于聚合物的出现或形成而发生结垢，二段反应器进料汽化罐防止了这种换热器结垢。连续抽出一小股液体物流可防止聚合物在液相积聚。该股抽出物流与进料混合，送入预分馏塔，以把这些重组份从C9+产物中脱除掉。

热循环气用一个喷射器引入二段反应器进料汽化罐，这使得热气体与混合相出料进行直接接触传热。热循环气预热到400oC，预热速率固定以提供最低15oC的过热。提供一小股连续的热循环氢气旁路物流，以确保二段反应器进料汽化罐出口管线内不会发生冷凝。旁路管线按喷射器氢气流量的10%定尺寸。二段反应器汽化罐的操作条件如下：

因为此容器中的蒸发比较重要，附某些蒸发曲线说明非正常运行工况时的蒸发情况，包括热量和物料平衡。但是，蒸发曲线是用正常的炼焦炉轻油进料产生的，而且循环气体组成成分相同。

蒸发罐D-2102，不同压力时流出物露点与循环气体比

补充氢气速度=51.6Nm3/标准m3液体进料

①温度℃②循环气体与液体进料比Nm3/标准m3

℃

度

温

循环气体与液体进料比Nm3/标准m3

各种压力下的R-2101流出物蒸发曲线

补充氢气速度=51.6Nm3/标准m3液体进料

①液体重量百分比②温度℃

比

分

百

量

重

体

液

温度℃

在二段反应器进料/出料换热器的管程，从二段反应器进料汽化罐出来的气体经二段反应器出料加热。用反应器进料火焰加热器H-2101，把二段反应器进料加热到所需的反应器入口温度。

情况基本情况

SOR EOR 进口温度0C

出口温度0C

进口压力kPa G

二段加氢反应器R-2102是一台在气相条件下操作向下流动的反应器。二段加氢反应器包括两个HR-406催化剂床层。在二段加氢反应器中，脱除掉残余的硫化物和氮化物，生成H2S和NH3。进料中的所有烯烃都被加氢饱和成相应的链烷烃。

二段加氢反应器R-2102

二段加氢反应器R-2102包括两个装有HR-406催化剂的床层。在该反应器内发生加氢脱硫和加氢脱氮。反应器在气相条件下操作。通过混合相进料与热循环气在二段反应器进料汽化罐内接触，反应器进料完全汽化。

在第一和第二床层之间提供一股循环气急冷物流，以便把EOR（运行期末）操作时的反应器出口温度限制到357oC。

对反应器操作压力和循环H2的循环率进行了规定，以维持最低的氢分压，并确保硫和氮已得到充分脱除。

允许的总P

T

通过在二段反应器进料/出料换热器E-2108的壳程，预热二段反应器进料；在汽化罐进料/二段反应器进料换热器E-2107的壳程，预热一段反应器出料；在一段反应器进料/二段反应器出料换热器E-2105的壳程，预热一段加氢反应器的进料，二段加氢反应器出料得到冷却。

在一段反应器进料/二段反应器出料换热器下游，二段加氢反应器出料与洗涤水混合，以溶解所有的盐，有亚硫化铵(NH4HS)和/或氯化铵(NH4Cl)，它们有可能在冷却出料时沉淀。一段反应器进料/二段反应器出料换热器出口处有一个温度控制器，它把温度维持在大约205oC。因为盐沉淀不大可能发生，所以此温度变化很小。有水存在时，任何沉淀出的盐都会被快速地溶解，防止设备结垢。去装置的洗涤水受流量控制。

洗涤水的流量可以调节，只要酸性水的盐含量<4%（重量）。大于此浓度，腐蚀速率很高。

通过在预分馏塔进料/反应器出料换热器E-2101的壳程对预分馏塔进料进行预热，以及最终经二段反应器出料冷凝器E-2109（它是一个水冷换热器），二段反应器出料得到进一步冷却。

预热工序

反应器预热由一段反应器进料/二段反应器出料换热器E-2105、汽化罐进料/二段反应器出料换热器E-2107以及二段反应器进料-出料换热器E-2107提供。去一段和二段加氢反应器的烃/H2进料混合物用二段加氢反应器出料加热。出料被冷却到205oC，与洗涤水混合，以防硫化氢铵(NH4HS)和氯化铵(NH4Cl)盐沉淀生成，如果没有水去溶解这些盐，就会导致设备结垢。

提供E-2107旁路物流，以控制二段反应器进料汽化罐的入口温度；提供E-2105旁路物流，以控制一段加氢反应器的入口温度。

预热工序换热器的操作条件如下：

冷却的二段反应器出料进入冷分罐D-2103。在该冷分罐内，三相物料进行分离。含有NH4HS和NH4Cl的水相，在液位控制下被脱除，与稳定塔C-2103顶部抽出的水混合，被送出界区。这两股物料组成了离开本装置的总酸性水。从冷分罐出来的液相烃，与来自H2S吸收塔C-2102和循环气压缩机气液分离罐D-2104的烃产物混合后，在液位控制下送到稳定塔C-2103。通过调节进入反应工序的补充氢流量，或通过一个手动开关选择用于控制的物流来调节离开反应工序的清除气体流量，由冷分罐气体管线上的压力控制器来维持反应工序的压力。通常，没有清除，补充氢气流量用于压力控制。

冷分罐D-2103

来自二段反应器出料的混合相物流收集在冷分罐D-2103中。在此冷分罐内，循环氢从液体产物中被分离出来。冷分罐设计成带一个脱水包的卧式罐，以达到良好的烃/水分离。还配备了一个聚结垫，以增进水的分离。从冷分罐出来的烃液送至稳定塔。

整个反应回路由位于冷分罐的泄压安全阀（PSV）保护。装置紧急降压阀也位于此罐上。

从冷分罐出来的冷却物流含有冷凝的液态烃。该混合相物流送到H2S吸收塔C-2102塔底，分离出循环气中的所有液体。在H2S吸收塔中，充分脱除循环气中的H2S。

在H2S吸收塔中，循环气与来自稳定塔底的冷循环物料接触。H2S吸收塔有两个填料段。稳定塔底物流不含任何H2S，它溶解一些循环气中的H2S。循环气物流和稳定塔循环物流保持低温，以把更多的H2S溶解在液体中。稳定塔循环物流受流量控制，在稳定塔塔底物循环冷冻器E-2116壳程用冷冻水冷却。在流量控制下，抽出H2S（含有吸收塔底出来的液态烃），与冷分罐的烃物流混合，送到稳定塔。

H2S 吸收塔C-2102

H2S吸收塔C-2102是一个填料塔，用于把来自冷分罐的循环气中的H2S给汽提出去。H2S吸收塔使来自稳定塔塔底的冷循环烃物料与循环气接触，然后循环气送入二段加氢反应器。

离开H2S吸收塔的气体产物配备了一个破沫器，以促进气/液分离。

H2S吸收塔操作条件如下：

来自H2S吸收塔的循环气引到循环气压缩机气液分离罐D-2104。部分来自循环气压缩机气液分离罐的气体，可在流量控制（由冷分罐气体管线上的压力控制器经手动开关重新设置）下予以清除。其余的气体引至循环气压缩机K-2101 A/B的吸入口。通常反应器工段没有高压清除。但是，在催化剂硫化期间，有可能采用此清除物流来保持反应器入口处的氢气组份大于50%（摩尔比）。

循环气由循环气压缩机K-2101A/B压缩。循环气送到循环氢火焰加热器H-2102的入口。此条管线上的流量控制来调节压缩机回流流量，以维持循环氢火焰加热器所需流量。第二股循环气物流用作二段加氢反应器的急冷料。急冷物流受流量控制（由二段加氢反应器的第二催化剂床层上的温度控制器重新设置）。

第三股循环气物流提供到一段加氢反应器的入口。在正常操作条件下，不用此物流，因为它含有一些H2S。当一段加氢反应器出现高温时，用这股物流来冷却反应器循环气。

循环气压缩机K-2101 A/B规定为两台往复式压缩机。压缩机设计成压缩本装置通常能得到的高纯度氢气，氢气纯度为99.9%（摩尔比）。估计此氢源的分子量为3.45kg/kg·mol。压缩机出口配置一根回流管线。该回流管线送至二段反应器出料冷凝器的上游。

循环气压缩机K-2101 A/B

规定循环气压缩机为两台往复式压缩机，一台运行，一台备用。对于基础工况，在正常操作期间，循环氢分子量大约是3.15。压缩机设计成压缩工厂氢，工厂氢为PSA 质量(99.9 %摩尔比)。

循环气压缩机操作条件如下：

补充氢压缩机K-2102 A/B

补充氢气供应到COLO加氢装置，界区供应压力为500kPaG，不可直接送入压力较高的反应工序。用补充氢压缩机K-2102 A/B来提高补充氢压力，以便进入反应工序。补充氢压缩机为两台往复式压缩机，每台压缩机有三个压缩段。一台压缩机运行，另一台压缩机作为备用。所有段间设备，就是段间冷却器和K.O罐（气-液分离罐）为两台压缩机共用。

补充氢进料送到一段补充氢压缩机K.O罐D-2105，以除掉烃中可能存在的所有液体。一段补充氢压缩机K.O罐中的压力通过一个压力控制器调节进入此罐的氢气流量来控制。

第一压缩段把补充气压缩到一个中间压力。压缩气在补充H2第一段间冷却器

E-2117中被冷却，送入补充H2二段K.O罐D-2106，以脱除压缩气中的所有液体。气体由第二压缩段压缩到第二中间压力。压缩气在补充H2第二段间冷却器E-2118中被再次冷却，送入补充H2三段K.O罐D-2107，以脱除压缩气中的所有液体。气体在第三压缩段被压缩到最终反应压力。从第三段出来的物流被分成回流和补充氢送入反应工序。通过手动开关调节回流量，以控制送入反应工序的氢气，反应工序补充氢的流量控制器由冷分罐气体管线上的压力控制器重新设置。反应工序压力控制通常通过补充氢流量来调节。两个反应器的全部补充氢量送到一段加氢反应器上游。

规定补充氢压缩机K-2102 A/B为两台三段往复式压缩机，一台运行，一台备用。规定三段是为了把出口温度限制为最高135oC。

3稳定塔工序

稳定塔C-2103的进料由三股物料组成，即来自冷分罐的烃、来自H2S吸收塔的烃、来自循环气KO罐的烃（如有）。稳定塔进料在稳定塔进料/塔底物换热器E-2111的壳程与稳定塔塔底物换热，从而得到预热。稳定塔有30块塔盘，进料从第10和第11块塔（从塔底向上数）盘之间入塔。

稳定塔塔顶气体在稳定塔塔顶冷凝器E-2112中经冷却水部分冷凝。冷凝器和回流收集罐内藏在稳定塔壳体中，位于第1块塔盘上方。气体从第1块塔盘抽出，重新引入冷凝器段。冷凝的回流液收集在总抽出液塔盘上，自流返回稳定塔。净稳定塔气体从位于冷凝器冷凝管下方的折流板下面抽出。这种设计是为了避免从第1块塔盘出来的气体走冷凝器的旁路。净稳定塔气体从此工段送入稳定塔后冷凝器E-2113，回收产品。从稳定塔后冷凝器出来的所有冷凝液与回流混合，送回稳定塔。这两股液体物流配置了一个回路密封，以确保液体回流料流到第1块塔盘。从稳定塔后冷凝器出来的净气体送至COG火炬系统。调节该物流的流量以控制稳定塔的压力。

在总抽出塔盘上，存在两个液相：一个是水相，另一个是烃回流相。水相从该塔盘的底部抽出，而烃相从高一点处的管口抽出，以免与水相接触。配置一个界面液位间隙控制器，调节来自总抽出塔盘的水流量，以把界面保持在希望的液位，避免把水送回到稳定塔，或避免把烃回流送到水处理系统。来自稳定塔的酸性水与来自冷分罐的酸性水混合，送入水处理系统。

稳定塔C-2103由卧式、热虹吸式再沸器中的导热油再沸。到稳定塔再沸器E-2114的导热油流量，由稳定塔下段的塔盘温度控制器控制。稳定塔塔底产品在稳定塔进料/塔底物换热器E-2111的管程与稳定塔进料换热、在稳定塔底物冷却器E-2115的壳程与水换热而得到部分冷却。冷却了的稳定塔塔底物分成两股：一股是净产品物流，在流量控制（由液位控制器重新设置）下从稳定塔底出来，另一股是循环物流，受流量控制。稳定塔循环物流由稳定塔塔底物循环泵P-2105 A/B泵送，并在稳定塔塔底循环物流冷冻器E-2116壳程由冷冻水冷却。稳定塔循环塔底物流送入H2S吸收塔，以脱除循环气中的H2S。稳定塔C-2103

稳定塔用来把加氢C5-C8产品中的H2S和轻组份给汽提出去。稳定塔的进料引到第11块塔盘（从塔顶向下数）。该塔用热虹吸再沸器中的导热油进行再沸。

稳定塔的操作条件如下：

塔P

4 加氢反应器

4.1 第一段反应器

在一段反应器(R一2101)中，CS2和易聚合的组分如烯烃、苯乙烯，在硫化态的NiMo 催化剂上进行加氢反应，该催化剂的活性在温度190—240℃范围内最高。处理这些组份是为了避免在以后装置的较高温度条件下引起聚合、结焦。

油汽混合物，从顶部进入一段反应器到底部，上述反应是在氢状态下发生的液相反应。

在一段反应器底部催化剂床层下，设置了一个分配/分离系统，包括—个格栅和陶瓷球，以分离聚合物液体。

在催化剂运行中，沉积物如结焦、聚合物将积累在催化剂表面，催化的活性也将随之下降。由于这种影响，控制参数就需要改变，这是为了保持转化率的需要。由于氢气分压和催化剂床层参数修正，反应温度也需要调整。催化剂活性降低，可以靠提高进口温度来调整。催化剂的活性可以根据反应器的进出口温度差来判定，温升最小为5℃。由于长期在高温下运行结焦程度增加，调整入口温度来维持活性，但需控制反应器出口温度在240℃以内。

当反应器温升低于5℃和反应器出口温度达到240℃，则催化剂必须进行再生，以恢复其活性，催化剂的再生，将采用蒸汽为载体，加入空气进行烧焦，最后使整个催化剂活性得到恢复。

再生后的催化剂必须在热循环气体内加入硫化剂DMDS，进行硫化，正如象新催化剂一样需要硫化，使催化剂处于硫化态。

4.2 第二段反应器

在二段反应器(R—2102)中，一段反应器流出物经预热后，在硫化态的CoMo催化剂作用下进行加氢反应。在这里烯烃类组份被彻底加氢饱和，含硫组份如噻吩，含氧组份和含氮组份转化为碳氢化合物、硫化氢、水和氨。芳香烃的加氢被抑制，是为了避免芳香烃的损失。

一段反应器流出物在热交换器(E一2104)和加热炉(H一2101)中加热到反应温度后，从塔顶进入二段反应器，通过催化剂床层向下流动，在氢气状态下在床层上发生各类汽相的加氢反应。

在催化剂运行中，沉积物如结焦、聚合物将积累在催化剂表面，催化剂的活性也将随之下降。由于这种影响，为了保证反应的顺利进行，就需要对主反些器的操作参数进行调整，氢气分压和催化剂床层参数修正，反应温度也需要调整，催化剂活性降低，可以靠提高二段反应器进口温度来补偿，对于反应选择性的优化可以通过操作压力的改变，来调整氢气分压，使其在—定程度上得以缓和。

催化剂的活性可以从反应物中噻吩含量的多少来评定，如果噻吩含量达到允许值以上，就必须提高进口温度，当然反应温度应尽可能控制在低一些，这样可以减少付反应的发生，即增加芳香烃的氢化反应，加决结焦速率。

当反应器出口温度达到约370℃时，催化剂就需要再生，以恢复其活性。催化剂的再生，将采用蒸汽为载体，加入空气进行烧焦，最后使整个催化剂活性得到恢复。

新的和再生的催化剂与一段反应器催化剂一样需要进行硫化。

二段反应器的热量由加热炉(H一2101)提供，进口温度通过H—2101出口温度来调整、控制。

三、工艺流程图

C5-C8加氢油去萃取蒸馏单元

加氢单元工艺流程简图

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四、化学反应和催化剂

1 简介

用基本原理的理论描述充实背景，以便理解工艺及比较具体的说明。目标是帮助操作员理解特定操作说明的原因，当出现背离操作说明介绍的特殊情况时，让他们能够做出比较合乎所学知识理的决定。本节将描述：

●工艺涉及的化学反应以及运行工况的影响。

●催化剂特性。

●催化剂机理。

●催化剂污染物的影响。

●主要过程变量及其对单元性能的影响。

2 热动力学和动力学

无论是什么化学反应，热动力学决定了反应发生时的条件及产物和未转换的反应物的相对量。在某些反应中，所有的反应物都转换成产品，反应100%完成。其它反应受化学平衡的限制，只转换一部分反应物。平衡时产品和反应物的相关量取决于运行工况，由热动力学决定。注意，热动力学没有预计达到化学平衡需要的时间，也没有预计完成规定的化学反应需要的时间。

动力学决定了化学反应速度（在有限时间内转换成产品的反应物的量）。动力学，或者说反应速度，与运行工况有关，但是，也可通过合适的催化剂物料使其大大改性。特定的催化剂通常可加快规定反应或反应系列的速度。

总的来说：

●热动力学确定了最终平衡成分，假设时间无限。

●动力学确定了有限时间后的组成成分。

即使热动力学表明规定的反应已经完成，反应速度或动力学仍将确定性能，因为反应时间通常起限制作用。

2.1 催化剂的活性、可选择性和稳定性

除物理属性和机械属性外，催化剂的主要特性有：

●活性：是催化剂加快相关反应速度的能力。在其它所有运行工况相等时，用规定进料产生符合规定的产品需要的催化温度衡量活性。

●可选择性表示催化剂促进理想反应而不是其它反应的能力，用期望的产物量来衡量。

●稳定性表示了运行工况和进料稳定时催化剂随时间变化的性能（即活性、可选择性）。聚合物或焦沉积对稳定性有影响。这些物料会减小金属接触面积。进

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年产10万吨苯加氢工艺设计毕业设计

第一章工艺设计说明书 1.1概述 苯加氢项目包括生产设施和生产辅助设施，主要为：制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等。生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。纯苯是重要的化工原料，大量用于生产精细化工中间体和有机原料，如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药。它还是重要的有机溶剂。我国纯苯的消费领域主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。在炼油行业中也会用作提高汽油辛烷值的掺和剂。甲苯是一种无色有芳香味的液体，除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药与大众息息相关的行业等方面。国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。焦化粗苯主要含苯、甲苯、

二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。近年来，国内许多钢铁企业的焦化项目纷纷上马，焦化粗苯的产量迅速增加，为粗苯加氢精制提供了丰富的原料。 1.1.1项目的来源 随着我国化工行业的快速发展，近年来苯下游产品产能增长较快，尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、环己酮等生产装置的大量建设，对苯、甲苯、二甲苯等重要的有机化工原料需求大增，而国内苯系列产品生产能力增长缓慢，不能满足市场需求，有一定的市场空间。 根据调查可知。中煤旭阳焦化产品结构不合理，对副产品的利用程度不高，区域内尚无专门的粗苯精制企业。为了抓住机遇，充分利用当地丰富的粗苯原料，中煤旭阳焦化有限公司拟在河北省邢台市新建10万吨/年粗苯加氢项目。 1.1.2 国内外苯加氢生产、应用状况及预测 1.1. 2.1 国外苯加氢生产情况 对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。 1.1. 2.2国内苯加氢生产状况 在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获

苯加氢说明

10 万t 苯加氢技术说明 中冶焦耐工程技术有限公司 2011-5-24

1原料、辅助原料及产品1.1原料规格1.1.1粗苯 装置设计能力为年处理粗苯100, ooot，原料可处理粗苯或轻苯。原料的质量应符合YB/T5022-93国家标准，其标准如下： 氢气 本装置年消耗氢气量约3680X 103 Nm3,以焦炉煤气为制氢原料，由PSA变压吸附装置制得，氢气质量指标要求如下： 纯度> 99.9% (V/V ) 含甲烷量< 0.1% (V/V ) 含氮量v 10PPM 总硫< 2.0 ppm (wt.) CO+CO2< 10.0 ppm (wt.) H2O< 30.0 ppm (wt.) 含氧量< 10.0 ppm (wt.) 操作压力： 1.6 MPa (g) 操作温度：常温

焦炉煤气中约含58%的氢气，其质量大致如下: 提取氢气后，排放的的弛放气送煤气净化系统

辅助原材料是指苯加氢装置在开工和正常生产时所需要的各种催化剂和化学试剂等。 1.3产品质量指标 主要产品质量指标如下: a）纯苯 b）甲苯

c）二甲苯 d）非芳烃 2建设规模及装置组成2.1确定原则 本工程依据下列原则确定： a）自产或外购的原料总量； b）满足国内外一致公认的最小经济规模； c）达到高起点、高水准、高附加值、深加工所必需的规模； d）综合利用、降低能耗、提高环保水平所需的规模装配水平。 2.2生产规模及单元组成 2.2.1生产规模 本项目苯精制装置的建设规模为年处理粗苯10万t o 年操作时间：8000小时。操作制度：四班三运转。装置的操作弹性为设计

加氢苯原理和技术

生产苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、3%。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。 酸洗法仍在发展中国家被大量采用，其工艺落后、产品质量低、无法与石油苯竞争，而且收率低、污染严重，产生的废液很难处理。在发达国家都已采用加氢精制法，产品可达到石油苯的质量标准。国内有很多企业已建成投产或正在建设粗苯加氢装置。20世纪80年代，上海宝钢从日本引进了第一套Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。随着对产品质量和环保的要求越来越严格，粗苯加氢工艺的应用是大势所趋。 1 粗苯加氢精制的原理 粗苯加氢根据其催化加氢反应的温度不同可分为高温加氢和低温加氢。在低温加氢工艺中，由于加氢油中非芳烃与芳烃的分离方法不同，又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法。 高温催化加氢的典型工艺是Litol法，在温度为600～650℃、压力6.0MPa条件下进行催化加氢反应。主要加氢脱除不饱和烃，加氢裂解把高分子烷烃和环烷烃转化为低分子烷烃，并以气态形式分离出去。加氢脱烷基，把苯的同系物最终转化为苯和低分子烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化成H2S、NH3、H2O除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到产品纯苯。 低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢（K.K法）和溶剂萃取加氢。在温度为300～370℃、压力2.5～3.0MPa条件下催化加氢。主要进行加氢脱除不饱和烃，使之转化为饱和烃。另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧反应，与高温加氢类似，转化成H2S、NH3、H2O。但由于加氢温度低，故一般不发生加氢裂解和脱烷基的深度加氢反应。因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯。对于加氢油的处理，萃取蒸馏低温加氢工艺采用了萃取精馏方法，把非芳烃与芳烃分离开。而溶剂萃取低温加氢工艺是采用溶剂液液萃取方法，把非芳烃与芳烃分离开，芳烃之间的分离可用一般精馏方法实现，最终得到苯、甲苯、二甲苯。 2 粗苯加氢工艺 目前已工业化的粗苯加氢工艺有莱托（Litol )法、萃取蒸馏低温加氢(K.K）法和溶剂萃取低温加氢法，第一种为高温加氢，后两种为低温加氢。

苯加氢岗位安全操作规程

苯加氢岗位安全操作规程 苯加氢是一种重要的工业过程，但由于其具有剧毒、易燃、易爆等危险性质，需要在岗位操作中严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备运行的稳定。以下是针对苯加氢岗位的安全操作规程，共计2000字。 一、岗位介绍和环境要求 1.1 岗位介绍：苯加氢是将苯与氢气作用，经催化剂的作用将苯转化为环己烷的过程。 1.2 环境要求：苯加氢岗位必须设有单独的操作间，并保持通风良好，避免空气中苯浓度超标。 二、个人防护措施 2.1 穿戴完整的防护服，避免皮肤直接接触苯等有害物质。 2.2 戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。 2.3 操作过程中注意保持良好的个人卫生，避免食物、饮水接触苯。 三、设备操作规程 3.1 在操作前，仔细检查设备运行情况，确保各阀门、仪表、泵等设备完好无损。 3.2 操作人员应熟悉设备的工作原理、操作流程和相关安全规程。 3.3 在操作过程中，严禁随意操作、拆卸或调节设备，如需修改操作参数，应经过相关负责人批准。

3.4 若设备出现异常情况，应立即停机检修，切勿强行操作。 四、苯加氢过程操作规程 4.1 操作前，应进行相关的职业健康检查，确保身体适宜进行作业。 4.2 操作人员应熟悉操作程序，并在作业前进行操作培训。 4.3 在操作前，需清理操作间内的杂物，保持操作环境整洁。 4.4 操作前检查压力、温度、液位等仪表的工作情况，确保操作参数准确。 五、操作注意事项 5.1 操作人员必须经过专业培训，掌握苯加氢工艺特点、操作要点和应急措施。 5.2 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。 5.3 操作人员应保持专注，避免因疲劳、精神不集中等原因造成操作失误。 5.4 操作过程中如有异味、异常噪音等情况，应立即报告相关负责人。 六、应急处置措施 6.1 发生泄露、溢出等情况时，应立即停止操作，采取相应的应急措施。

2023年苯加氢岗位安全操作规程

2023年苯加氢岗位安全操作规程 【引言】 ____年苯加氢岗位是在石油化工行业中具有重要地位的岗位之一。苯加氢工作涉及到高温高压操作，不当操作可能会导致设备事故和人身伤亡。因此，制定苯加氢岗位安全操作规程对于保障工作场所的安全和员工的健康至关重要。本文将分别从苯加氢工作前准备、操作工作规范、事故预防和应急处理等方面，制定____年苯加氢岗位安全操作规程。 【一、苯加氢工作前准备】 1. 安全培训：所有从事苯加氢工作的员工应经过必要的安全培训，包括岗位安全知识、应急处置等方面的培训。 2. 作业许可：进行苯加氢工作前，必须获得合法的作业许可，并按照许可的要求进行操作。 3. 个人防护设备：从事苯加氢工作的员工必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耐酸手套等。同时，每次操作前应检查个人防护设备是否完好。 【二、操作工作规范】 1. 操作程序：按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作程序。 2. 工作票管理：操作人员需按照工作票的要求进行工作，确保工作票的正确、齐全和有效。

3. 操作要求：操作人员必须熟悉操作设备及其工作原理，确保操作无误。禁止酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。 4. 操作记录：操作人员需按照要求做好操作记录，详细记录操作过程中的各种数据和参数。 5. 设备维护：定期检查和维护操作设备，确保设备正常运行和安全可靠。 【三、事故预防】 1. 设备检查：在每次操作前，必须进行设备检查，确保设备没有异常或故障。 2. 气体检测：在进行苯加氢操作前，必须进行气体检测，确保操作环境中无可燃、有毒气体存在。 3. 防火防爆措施：严禁在操作区域内使用明火，确保操作区域的防爆设备齐全有效。 4. 清场管理：每次操作结束后，必须进行清场，清除可能引起事故的杂物和残留物。 【四、应急处理】 1. 应急预案：制定苯加氢岗位的应急预案，明确应急处置程序、责任人和联系方式。 2. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工应急处置的能力和素质。 3. 事故报告：对于发生的事故，要及时报告上级主管部门，并按照规定进行事故调查和处理。

苯加氢项目

粗苯经脱重组分后由高压泵提压加入预反应器，进行加氢反应，在此容易聚合的物质，如双烯烃、苯烯烃、二硫化碳在有活性的Ni-Mo催化剂作用下液相加氢变为单烯烃。由于加氢反应温度低，有效的抑制双烯烃的聚合。加氢原料可以是粗苯也可以是轻苯，原料适应性强。预反应物经高温循环氢汽化后经加热炉加热到主反应温度后进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。硫化物主要是噻吩，氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应〈0.5%。反应产物经一系列换热后经分离，液相组分经稳定塔将H2S、NH3等气体除去，塔底得到含噻吩〈0.5mg/kg的加氢油。由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢汽化，需要高温循环氢量大，循环氢压缩机相对大，且要一台高温循环氢加热炉。工艺流程简图如下： 加氢条件；加氢为液相，反应温度800C，压力3.0~4.4MPa。主反加氢为气相加氢，反应温度300~ 3800C，压力3.0~4.0MPa。由于液相加氢温度较低，加氢可以是粗苯加氢也可以是轻苯，对原料适应性强，经过预反后的原料需由循环氢汽化，循环氢量大，经预反应器和主反应器加氢后得到加氢油在高分器中分离出循环气循环使用，分离出的加氢油在稳定塔排出尾气后进入预分馏塔，塔底的C8馏分去二甲苯塔生产混合二甲苯，塔顶分离出的苯、甲苯馏分进入萃取蒸馏塔分离出非芳烃后经汽提塔和纯苯塔得到高纯苯和高纯甲苯产品。预反应器加氢采用的新氢是用PSA法制得的氢气。 来自制氢工序的1.0~1.2MPa（G）新鲜氢气首先进入氢气缓冲罐，分离掉其中的游离水和机

苯加氢环境保护管理制度

苯加氢环境保护管理制度 一、引言 近年来，环境保护成为全球关注的重要议题。为了保护大气环境、减少污染物排放，我国制定了一系列环保管理制度。本文将重点探讨苯加氢环境保护管理制度，以及其对环境保护的意义和作用。 二、背景介绍 2.1 苯加氢工艺 苯加氢是一种重要的化学工艺，广泛应用于石油化工、医药等领域。该工艺可以将苯转化为环己烷，具有重要的经济和市场价值。 2.2 环境问题 然而，苯加氢工艺也会带来环境污染问题。在苯加氢过程中，会产生大量有机废气和废水，其中含有苯、甲苯等有机物，对环境和人体健康造成潜在威胁。 三、苯加氢环境保护管理制度的必要性 3.1 环境保护意义 苯加氢环境保护管理制度的制定对于保护大气环境、减少有机废气排放具有重要意义。通过规范管理和监督，可以有效控制有机废气的排放，降低对环境的污染。 3.2 人体健康保护 苯是一种有毒物质，长期暴露于苯环境中会对人体健康造成慢性伤害。苯加氢环境保护管理制度的实施可以有效控制苯的排放，保护工作人员和附近居民的健康。 四、苯加氢环境保护管理制度的内容 4.1 排放标准 制定苯加氢工艺的排放标准是苯加氢环境保护管理制度的重要内容之一。排放标准应包括有机废气和废水的排放浓度限值，以及相应的监测和检测要求。 4.2 管理措施 苯加氢环境保护管理制度还应制定相应的管理措施，包括工艺改进、设备更新、废气治理等方面。通过加强管理，减少有机废气和废水的产生和排放。

4.3 监测与检测 苯加氢环境保护管理制度应明确监测和检测的要求。对苯加氢过程中产生的有机废气和废水进行定期监测，确保排放符合标准要求。同时，对有关数据进行记录和报告，以备查验。 4.4 处罚与奖励 苯加氢环境保护管理制度还应明确违规行为的处罚措施。对于违反排放标准的企业，应依法进行处罚，以起到警示作用。同时，对于环保优良企业，应给予相应的奖励和激励措施。 五、苯加氢环境保护管理制度的实施 5.1 宣传与培训 苯加氢环境保护管理制度的实施需要加强宣传与培训工作。通过宣传，提高企业和从业人员对环境保护的意识和重视程度。通过培训，提高从业人员的环境保护技能和知识水平。 5.2 监督与检查 苯加氢环境保护管理制度的实施需要建立有效的监督与检查机制。相关部门应定期对企业的环境保护工作进行检查，对不符合标准要求的企业进行纠正和处罚。 5.3 数据报告与信息公开 苯加氢环境保护管理制度的实施需要建立健全的数据报告和信息公开制度。企业应定期向相关部门报告有关环境数据，相关部门应及时公开相关信息，接受社会监督。 六、结论 苯加氢环境保护管理制度的制定和实施对于保护大气环境、减少污染物排放具有重要意义。通过规范管理和监督，可以有效控制有机废气的排放，降低对环境和人体健康的影响。同时，苯加氢环境保护管理制度的实施还需要加强宣传与培训、建立监督与检查机制，以及健全数据报告和信息公开制度。只有全面、严格执行苯加氢环境保护管理制度，才能达到有效保护环境的目的。

苯加氢项目环评报告书报批版--清洁生产水平分析—苯加氢

第8章清洁生产水平分析 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。 清洁生产涉及到产品的整个生命周期，不仅要考虑产品的生产过程，还要考虑产品的原材料使用和服务等因素可能对环境造成的影响，是一种全新的污染防治战略。由于目前还没有粗苯加工行业清洁生产标准，因此本评价根据国家环境保护局颁发的《清洁生产审计指南》和HJ/T425-2008《清洁生产标准制订技术导则》的要求，根据工程特点，从产业政策相符性、原辅材料及能源、技术工艺、生产设备、过程控制、产品、废物的综合利用、管理和员工等方面分析工程清洁生产水平。 8.1 国家产业政策相符性 本工程利用某焦化自产和周边焦化企业生产的粗苯，拟新建一套10万t/a苯加氢生产装置，属于粗苯深加工及“大型芳烃生产装置建设”类项目。属于国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年）》（第40号）中鼓励类，满足《焦化行业准入条件（2008年修订）》中工艺装备“粗(轻)苯精制单套装置规模要达到5万吨/年及以上”的要求；项目采用的环丁砜溶剂法为低温加氢溶剂法，不属于准入条件中明确落后淘汰的酸洗法。项目已经某市发改委备案，河南省发改委审核同意。项目建设符合国家相关的产业政策要求。 希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，

8.2 原辅材料、产品及能源 8.2.1 原辅材料及产品 原辅材料清洁性分析应考虑原辅材料获取、加工、使用等方面对环境的综合性影响，本次清洁生产从工程主要原辅材料毒性、可能引起的环境影响以及可回收利用性3个方面进行定性分析，本工程主要原料为粗苯，辅料为：焦炉煤气、氢气、环丁砜、白土等，主要产品有：纯苯、甲苯、二甲苯等。原辅材料分析情况见表8-1。 表8-1 原辅材料清洁生产分析 从表8-1可以看出，本项目采用多数的原辅材料有一定的可燃性、毒性和腐蚀性，因此，项目在生产、使用全过程中应加强操作管理，严格控制原辅材料的质量，对原材料进仓前进行严格检验，防止劣质原料进入生产线造成资源的浪费。工程原辅材料按要求选取低杂质、高纯度的化工原料，可以有效的减少在生产过程中的污染物产生量；原辅材料的存储和输送设备选取密封性能好的生产设备，最大程度的减少物料的无组织散失；原辅材料的管理应规范化，设置专门人员对物料进行管理，保证项目原辅材料满足清洁生产的要求。 项目对焦化行业副产品—粗苯进行深加工，使该资源得到充分利用，希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，

30万吨年苯加氢二期工程项目可行性研究报告(140页)

***化工股份有限公司 30万吨/年苯加氢二期工程可行性研究报告 注：由于本项目的特殊性，同时为了保密，将报告的主要内容颜色设置颜色较浅（浅黄色）。需要的用户可下载后直接调成深色即可看清！本报告由专业设计设计设计，内容详细数据全面！！

***化工股份有限公司30万吨/年苯加氢二期工程可行性研究报告 档案号：0 项目负责人： 总工程师： 院长：

目录 1. 总论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 研究结论 (7) 1.3 工程装置组成 (8) 1.4 主要技术经济指标表 (9) 1.5 存在问题 (11) 2. 市场预测 (1) 2.1原料供求预测 (1) 2.2产品需求预测 (4) 3. 产品方案、生产规模 (8) 3.1 产品方案及生产规模 (8) 3.2产品规格及质量标准 (9) 4. 工艺技术方案 (12) 4.1工艺技术方案的选择 (12) 4.2 工艺流程及消耗定额 (22) 4.3自控技术方案 (35) 4.4 主要设备选择 (41) 4.5标准化 (52) 5. 原料、辅助材料及燃料动力的供应 (55) 5.1 装置概况 (55)

5.2装置总供应量 (64) 6 . 建厂条件和厂址方案 (65) 6.1 建厂条件 (65) 6.2 厂址方案 (70) 7. 公用工程和辅助设施 (71) 7.1总图运输 (71) 7.2 供排水 (73) 7.3 供电及通讯 (76) 7.4 供热 (81) 7.5 采暖、通风和除尘 (82) 7.6土建 (83) 8. 环境保护 (87) 8.1拟建项目所在地区的环境现状 (87) 8.2环境保护法规和排放标准 (88) 8.3 主要污染物及污染源 (90) 8.4 主要污染物的控制及处理措施 (92) 8.5本项目建成后的环境保护预期效果 (96) 8.6环保投资 (97) 9. 劳动保护与安全卫生 (98) 9.1编制依据及采用标准 (98) 9.2 生产过程产生的危害因素分析 (100)

年产10万吨年苯加氢制环己烷项目

山东菏泽玉皇化工有限公司10万吨/年苯加氢制环己烷项目 可行性研究报告 常州化工设计院有限公司 二零一零年四月

目录

第一章总论 1.1概述 1.1.1项目名称：10万吨/年苯加氢制环己烷项目 1.1.2主办单位：山东菏泽玉皇化工有限公司 1.1.3法定地址：山东菏泽市经济技术开发区 1.1.4企业性质：民营企业 1.1.5 法人代表：王金书 1.1.10注册资金：35000万元 1.1.7项目建设投资（估算）：21089.10 万元 1.2 编制项目可行性研究报告的依据和原则 1.2.1 编制可行性研究报告的依据 (1) 山东菏泽玉皇化工有限公司提供的10万吨/年环己烷工程可行性研究报告设计委托书。 (2) 与山东菏泽玉皇化工有限公司签订的“10万吨/年环己烷工程可行性研究”设计合同。 (3) 山东菏泽玉皇化工有限公司提供的有关开展可行性研究的设计条件。 (4) 中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》1997年版。 (5) 山东菏泽玉皇化工有限公司提供的10万吨/年环己烷装置有关资料。 1.2.2 编制可行性研究报告的指导思想和原则 (1) 采用国内成熟先进的工艺技术和设备,尽量消化吸收国外引进装置的先进技术，并力求稳妥、先进、可靠。自动控制采用先进的集散型控制系统(DCS)以减轻操作强度，并确保生产安全。 (2) 本项目原材料和产品涉及易燃、易爆的气体和液体，装置建设必须安全可靠，装置布置合理，并严格执行国家防火规范。

(3) 根据原材料的供应情况及产品的市场需求，确定合理的建设规模。 (4) 在设计中严格贯彻执行国家环境保护和工业安全卫生的有关规定，采取积极有效措施减少“三废”排放量，对装置排放的废气、废渣、废水经过处理后，达标排放。 (5) 节约能源、节约动力，做到充分利用装置内的余热。 (10) 充分依托山东荷泽玉皇化工有限公司原料以及公用工程、维修、消防力量，做到少投入，多产出，以提高经济效益。 1.3 项目背景、经营意义、投资意义 1.3.1 项目背景 山东菏泽玉皇化工有限公司为山东玉皇化工有限公司独立子公司，山东玉皇化工有限公司始建于19810年，目前已发展成为集开发、生产、销售于一体的中型精细化工企业。现有员工750余人，总资产7.2亿元，固定资产3.98亿元，是中国优秀品牌企业、山东省高新技术企业、菏泽市重点工业企业第六位、菏泽市经济增幅最快的企业之一，于20010年入选“中国化工企业经济效益500强、中国化工企业500强、中国化工助剂行业50强”。公司主要产品有：气雾剂级二甲醚、燃料级二甲醚、双环戊二烯、异戊二稀、间戊二烯、液化天然气、MTBE、TAME、混合苯、精苯、精C5、丙烯、轻油、化工原料油及化工中间体。产品主要应用于杀虫剂、合成洗涤剂及农药、医药、合成树脂、涂料、橡胶、塑料等化工行业。20010年公司实现销售收入10.5亿元，利税7000万元。 山东菏泽玉皇化工有限公司，位于菏泽市经济开发区上海路以东，淮河路以南，占地107公顷。北临日东高速、南临菏兰高速、京九铁路，新石铁路横贯东西，交通便捷，四通八达。针对公司现状及市场调研分析，公司制定了“十一五”发展规划总体目标：重点建设10万吨/年苯加氢项目、20万吨/年苯乙烯项目、40万吨/年芳构化项目、40万吨/年柴油加氢项目、120万吨/年甲醇制低碳烯烃项目和100万吨/年煤制甲醇项目。十一五末，实现销售收入80亿元，利税8.2亿元，为菏泽市的经济腾飞做出更大的贡献。 山东菏泽玉皇化工有限公司自身具有生产环己烷所需的苯、氢气等原料，现有的公用工程设施裕量可以满足装置需要，而且装置副产蒸汽可以作为苯乙烯

苯加氢项目立项环保要求

苯加氢项目立项环保要求 随着人们对能源的需求不断增加，石油化工行业在全球范围内得到了快速发展。然而，石化行业也面临着环境保护的挑战。为了适应新时代的发展需求，苯加氢项目逐渐成为了石化行业的发展趋势。 苯加氢项目是指将苯烷基化反应与氢气还原反应结合起来，通过加氢反应将苯转化为环己烷，从而实现苯的高效利用。苯加氢项目在石化行业中占据着重要地位，但同时也面临着环保的压力。 环保是苯加氢项目立项的重要要求之一。在项目立项之前，必须进行环境影响评价，明确项目的环境影响，制定相应的环保措施。在建设过程中，需要遵守环保法律法规，严格控制污染物排放，并采取有效的环保措施，确保项目建设过程中不会对环境造成严重的影响。 苯加氢项目环保要求主要包括以下几个方面： 1. 环保设施的建设 苯加氢项目建设中必须建设一整套环保设施，包括废气处理设施、废水处理设施和固体废物处理设施等。废气处理设施主要用于处理苯加氢过程中产生的废气，采用吸附、洗涤、膜分离等方法进行处理。废水处理设施主要用于处理苯加氢过程中产生的废水，采用化学沉淀、生物处理等方法进行处理。固体废物处理设施主要用于处

理苯加氢过程中产生的固体废物，采用焚烧、填埋等方法进行处理。 2. 废气、废水、固体废物处理的标准 苯加氢项目中产生的废气、废水、固体废物必须按照国家和地方的环保标准进行处理。废气必须达到国家和地方的排放标准，废水必须达到国家和地方的排放标准，固体废物必须按照国家和地方的固体废物处理标准进行处理。 3. 污染物排放的监测和管理 苯加氢项目必须建立完善的污染物排放监测和管理系统，监测和管理废气、废水、固体废物的排放情况，确保排放达到国家和地方的标准。 4. 环保培训和宣传 苯加氢项目必须进行环保培训和宣传，提高员工的环保意识，推广环保理念，确保项目建设和运营过程中的环保要求得到有效实施。 苯加氢项目在立项时必须充分考虑环保要求，确保项目的建设和运营过程中不会对环境造成严重影响。只有在环保的前提下，苯加氢项目才能得到长期稳定的发展。

化工公司苯加氢项目分散型控制系统技术要求

化工公司苯加氢项目分散型控制系 统技术要求 本文将详细介绍化工公司苯加氢项目分散型控制系统技术要求。在苯加氢过程中，需要对温度、压力、流量等参数进行控制和监测，以保证生产过程的安全和稳定。分散型控制系统是现代化工企业广泛采用的一种控制方式，其技术要求如下。 一、可靠性要求 化工企业的生产安全至关重要，分散型控制系统的可靠性是最为重要的考虑因素。在苯加氢过程中，可能会遇到诸如阀门故障、传感器读数异常等问题，因此控制系统需要具备强大的自我检测和容错能力，及时准确地报警，避免事故发生。 二、稳定性要求 苯加氢过程中，温度、压力、流量等参数的稳定性对产品质量和生产成本有着极大的影响。因此，分散型控制系统需要稳定可靠，能够保证参数的精准控制，并能够对他们进行调整和校正，以维持最佳的生产状况。 三、网络要求 分散型控制系统需要能够实现远程监控和远程控制，因此，网络的可靠性和安全性是必不可少的考虑因素。系统的数据传输必须能够实现加密传输、防泄露，网路要具备高速、低时延、低抖动等优势，以确保数据稳定可靠地传输到目标终端。

四、响应速度要求 在化工生产中，苯加氢过程需要实时监测和控制，分散型控制系统需要能够快速响应生产线上的变化，及时发出警报和指令，从而保证生产线的安全和效率。因此，控制系统的响应速度和精准度是必不可少的要求。 五、数据处理能力要求 随着生产过程的不断推进，控制系统的数据量和复杂度也会逐渐增加。因此，分散型控制系统需要具备强大的数据处理能力，能够对大数据进行快速有效的处理和分析，从而对生产线进行智能化调整和优化。同时，系统还需要支持自动化报告、统计分析等功能，方便生产管理部门进行动态监督和分析。 六、通讯接口和协议要求 分散型控制系统需要将现场采集的数据传输到中心控制台，并接收来自中心的控制指令。因此，系统的通讯接口和协议要求较高，需要支持主流的通讯协议，如Modbus、OPC等，以 确保系统之间的互联互通。 七、易维护性和可扩展性要求 分散型控制系统需要支持模块化设计，易于维护和升级，能够快速地解决故障和升级系统。同时，系统还需要支持模块化扩展，以便随着生产需求的变化进行快速扩展和升级。 总结 综上所述，化工公司苯加氢项目分散型控制系统技术要求较为复杂，需要系统具备可靠性、稳定性、网络要求、响应速

苯加氢简介

苯加氢作业区简介 一、概况 苯加氢作业区位于鞍钢厂区西北部,原址矿渣山，占地面积4.5万平方米，2007年10月破土动工，2009年8月将投产运行。其项目是采用德国伍德公司专利加氢技术，低温低压加氢萃取工艺法，是国内焦化企业单套生产能力最大，具有易燃易爆特性的石化类工艺项目，属重大危险源、省甲级要害部位。 苯加氢项目固定资产投资为37756.36万元（含外汇1186.42万美元）, 铺底流动资金2171.20万元。 苯加氢工艺有6个生产单元及其它辅助设施组成，主要主要生产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯残油、非芳烃及C9馏分。广泛用作制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药和染料、油漆等产品的原料，也可用作树脂工业以及作为溶剂用于涂料、农药和橡胶加工工业等。 苯加氢作业区及辅助设施自动化控制水平较高，安全性能高，能耗低，环境保护效益明显，其加氢产品质优价高，可以出口外销。增产的非芳烃可以作为燃料销售，创建很可观的经济效益。是国内目前生产能力最大，技术最先进的苯加氢工艺装置。 二、工艺特点

粗苯中主要含有苯（约70%）、甲苯（约14%）、二甲苯（约4%）和三甲苯等芳香烃，其总含量占85%以上，这些物质都是重要的化工原料。此外，粗苯中还含有不饱和化合物（烯烃）、含硫化合物（噻吩）、含氧化合物（苯酚）及含氮化合物（吡啶）等杂质。粗苯精制工艺是以粗苯为原料，经化学和物理等方法提纯精制为高纯度苯类产品的过程。 1、加氢分类及国内情况 粗苯加氢根据操作条件不同，可分为高温加氢（580-630℃，6.0Mpa），中温加氢（480-550℃,5.0Mpa）及低温加氢（300-380℃,4.0Mpa）。宝钢一期引进的是莱托法高温脱烷基工艺；北京焦化厂的苯加氢装置，是焦耐院自行开发设计的中温加氢工艺；石家庄焦化厂于97年引进并建成了国内第一套5万t/a低温加氢装置是德国K·K公司（现为伍德公司）的技术，其加氢工艺是德国BASF公司开发经K·K 公司改进的，萃取蒸馏工艺是莫菲兰（MORPHYLANER）法，近三年，太化、昆钢等企业先后从德国伍德公司引进低温加氢工艺并相继投产。 2、装置组成及工艺流程 本装置共分以下几个部分： 1)加氢部分：蒸发器、闪蒸槽、反应器、高压分离槽、稳定塔； 2)蒸馏部分：预蒸馏塔、萃取蒸馏塔、汽提塔、二甲苯

万吨苯加氢项目催化剂装填硫化和再生方案

100kt/a苯精制项目 催化剂的装填、硫化和再生方案 本方案编写人： 方案编写日期： 本方案审核人： 本方案批准人： 方案批准日期： 20**年*月*日

100kt/a苯精制项目 催化剂的装填、硫化和再生方案 1. 总则 1.1 方案制定的原则 为保证催化剂的正确装填，为提高催化剂活性，正确掌握催化剂的硫化和再生的方法，特制定本方案。1.2 装填、硫化和再生组织机构和职责 1.2.1 组织机构 安装公司： 建设单位：公司各专业及各部门：工艺专业、工程部门、安全专业、仪表专业、化验专业和各相关车间主任。 要求上述各专业、各部门及承建单位共同参与本方案制定的吹扫工作。 1.2.2 职责 工艺专业：统筹管理催化剂的装填、硫化和再生的指挥工作，协调并督促本方案的落实情况；负责编制催化剂的装填、硫化和再生方案；负责监督本方案的执行情况。 十二化建：负责对催化剂的装填提供人力资源，需要加装临时性盲板的要及时安装，提前备好；负责组织装填人员并及时到位；负责提供对催化剂的筛选、瓷球过磅等所需人力。 工程部门：负责联系相应的安装公司进行消除缺陷工作。 安全专业：负责落实本方案所涉及到的安全工作；负责登高作业票、安全作业票、进塔入罐作业票及其他与安全有关事项的审批及检查等工作；负责监督安全措施落实情况；负责准备呼吸面具或自给式空气呼吸器等安全防护用品。 各车间主任：负责准备催化剂装填工具；负责所需临时性的阀门、法兰、盲板等备品备件及其他各种应急物资的准备工作；负责组织催化剂装填过程中所需人力物力调配事项；负责组织人员对催化剂进行检查、分析，检查催化剂内是否有杂质、油污和催化剂受潮湿浸蚀情况、机械强度是否符合要求等事项；负责组织人员填写催化剂的装填记录，对检查出的缺陷做出标记；负责催化剂硫化和再生全过程中各相关阀门的开启和关闭等指挥工作；负责协调取样化验分析等具体事宜。 仪表专业：负责组织调校DCS系统，使压力、流量、温度、液位等指示准确、操作可靠；负责对DCS系统出现的紧急故障进行维护工作。 化验专业：负责对催化剂硫化、再生时取样分析工作，提供的分析数据要求准确无误；负责准备取样分析所需各种化验器具。 2.催化剂及填料装填 2.1 催化剂装填 2.1.1装填催化剂注意事项 2.1.1.1 在装填催化剂之前，应对催化剂进行检查、分析，检查催化剂内是否有杂质、油污，是否受到潮湿浸蚀，机械强度是否符合要求。 2.1.1.2 必要时要对催化剂进行筛选，筛除催化剂粉和小颗粒的碎催化剂等杂质，以减小催化剂床层阻力。 2.1.1.3 将实际要装填的催化剂及瓷球过磅称出毛重，装填时再称空桶和剩下的催化剂及瓷球，得出装填净重。 2.1.1.4 反应器（转化炉）要彻底隔离。 2.1.1.5 催化剂在装填过程中应避免受潮，因此催化剂暴露于大气的时间必须限定到最短（要用时才开桶），应在天气干燥、湿度较低的时候进行。 2.1.1.6 当催化剂装填工作由于下雨需中断时，反应器（转化炉）入口及装填设备必须用帆布袋（块）盖紧，反应器（转化炉）内用干燥气（仪表风）密封，若因别的原因需要中止时，亦须采用同样措施。 2.1.1.7 由于催化剂易碎，禁止从1米以上高度掉落，也不能用脚踩压，必要时用550×550mm木板垫脚。 2.1.1.8 进入反应器（转化炉）前必须测定内部的氧浓度，当氧浓度大于20％或带有空气面罩方可进入。 2.1.1.9 装填人员必须按规定穿戴劳动保护用品，工作完毕必须充分淋浴。 2.1.2 加氢单元预反应器、主反应器催化剂填装

重苯加氢调研报告

重苯加氢调研报告 北京旭阳研究院 煤化所MMA项目 杨建国 2012-11-15 重苯加氢调研报告 一、前言重苯是三甲苯、茚、萘、氧茚等的混合物无色至淡黄色液体，密度0.960 至0.990 ，用于制取古马隆树脂、各种三甲苯等，是将粗苯经两

苯塔在150至200C分馏而得。 二、正文 1. 几种加氢工艺的统计 1.1 Axens 气液两相加氢技术 美国的Axens 气液两相加氢技术采用两段加氢技术。粗苯脱重组分后由高速泵提压进入预反应器，进行液相加氢反应。双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合的物质在Ni-Mo 催化剂作用下加氢变为单烯烃。由于预加氢反应为液相反应，能有效抑制双烯烃的聚合。预反应产物经高温循环氢汽化后，通过加热炉加热到主反应温度进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应V 0.5%,反应产物经一系列换热后分离，液相组分经稳定塔将H Z S、NH等气体除去，塔底得到含噻吩V 0.5mg/kg的加氢油。由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热氢汽化，需要大量高温循环氢，循环氢压缩机相对较大，还需要1 台加热炉。

1.2 Uhde 低温气相加氢技术（KK 法） 德国的Uhde 低温气相加氢技术（KK 法），是由德国BASF 公司 开发、Uhde 公司改进的粗苯加氢精制工艺。粗苯经高速泵提压后与 循环氢混合进入连续蒸发器，抑制了高沸点物质在换热器及重沸器表 面的聚合结焦。苯蒸汽与循环氢混合物进入蒸发塔再次蒸发后进入预 反应器，双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等容易聚合的物质在 Ni-Mo 催化 剂作用下，在190〜240 C 加氢变为单烯烃。然后进入主反应器，在 高选择性Co-Mo 催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃在此发生饱 和反应形成饱和烃。硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢 转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应 V 0.5%。反应产物经分离后，液相组分经稳定塔脱除H b S 、NH 等气体， -补充聚規 斥丁枫 萃取剂 汽捉塔 二圾 冷却 回收煤 ft 匕器 英旃剂 ■ m —# 栓崔塔 加氧_—— **一1" 并离器* •川最塔 •屮X *第发雜—*管式炉 A HI 歿沽 Ik 芳恃 加匆油 *白上塔 环丁就 萃城剂

苯加氢岗位健康操作规程

XXXXXX有限公司 岗 位 职 业 健 康 操 作 规 程 汇 编 实施日期：

发放部门： 目录 岗位职业健康操作规程 (2) 第一章原料预处理工序岗位健康操作规程 (3) 第二章加氢系统岗位健康操作规程 (7) 第三章精馏工序岗位健康操作规程 (12) 第四章罐区工序岗位健康操作规程 (16) 第五章装卸站岗位健康操作规程 (19) 第六章化验员健康操作规程 (21) 第七章检修工岗位健康操作规程 (23)

岗位职业健康操作规程 一、总则 1、为了保证职工在生产过程中安全开展工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进生产发展，制定本操作规程。 生产工作中存在的职业危害有：化学有害因素、物理有害因素。在施工生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于公司各生产部门、班组。 2、职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病。职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院安全生产监督管理部门、劳动保障行政部门制定、调整并公布。在安全生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程。 3、本规程适用于XXXXX有限公司。 二、制定依据 《中华人民共和国职业病防治法》； 《工作场所职业卫生监督管理规定》； 《职业病危害项目申报办法》； 《职业病危害事故调查处理办法》； 《职业病危害因素与目录》； 《工业场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）； 《工业场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）。 三、名词解释 1、化学有害因素是指：生产过程中产生的，存在于工作环境空气中的化学物质称为化学有害因素。如：苯、甲苯、二甲苯、联苯、二硫化碳、萘、苯酚、苯胺、

苯加氢项目可行性研究报告范文

苯加氢项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析

摘要 该苯加氢项目计划总投资13096.02万元，其中：固定资产投资 10385.87万元，占项目总投资的79.31%；流动资金2710.15万元，占项目 总投资的20.69%。 达产年营业收入19753.00万元，总成本费用15722.74万元，税金及 附加208.86万元，利润总额4030.26万元，利税总额4795.02万元，税后 净利润3022.70万元，达产年纳税总额1772.33万元；达产年投资利润率30.77%，投资利税率36.61%，投资回报率23.08%，全部投资回收期5.83年，提供就业职位393个。 坚持应用先进技术的原则。根据项目承办单位和项目建设地的实际情况，合理制定项目产品方案及工艺路线，在项目产品生产技术设计上充分 体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的项目产品生产工艺 技术，努力提高项目产品生产装置自动化控制水平，以经济效益为中心， 在采用先进工艺和高效设备的同时，做好项目投资费用的控制工作，以求 实科学的态度进行细致的论证和比较，为投资决策提供可靠的依据。努力 提高项目承办单位的整体技术水平和装备水平，增强企业的整体经济实力，使企业完全进入可持续发展的境地。 项目基本情况、项目建设及必要性、产业研究、建设内容、项目选址 分析、土建工程方案、工艺原则、项目环境影响情况说明、生产安全、投

资风险分析、节能评估、项目实施进度计划、投资可行性分析、经营效益分析、评价及建议等。

苯加氢项目可行性研究报告范文目录 第一章项目基本情况 第二章项目建设及必要性 第三章产业研究 第四章建设内容 第五章项目选址分析 第六章土建工程方案 第七章工艺原则 第八章项目环境影响情况说明第九章生产安全 第十章投资风险分析 第十一章节能评估 第十二章项目实施进度计划 第十三章投资可行性分析 第十四章经营效益分析 第十五章项目招投标方案 第十六章评价及建议

苯加氢项目培训教材

苯加氢项目培训资料 加氢单元工艺技术 一、概述 1 概述 加氢精制单元包括粗苯预分馏系统、加氢反应系统、稳定塔系统。粗苯预分馏系统主要设备为预分馏塔。加氢反应系统主要设备包括一段反应器、二段反应器、氢气压缩机、反应加热炉、循环氢加热炉和循环氢洗净塔。稳定塔系统主要设备为稳定蒸馏塔。 粗苯原料在加氢单元先经过预分馏系统脱除重苯，然后经加氢系统，在催化剂的作用下，不饱和化合物和含有硫、氮、氧的杂质组分别发生加成反应和氢解反应，而被脱除。接下来经过稳定塔系统将加氢油中的轻质组分如甲烷、硫化氢等脱除，最终将满足产品生产要求的C5-C8馏份送至萃取蒸馏单元。 2 基本定义 加氢- 一种烃类加氢的化学工艺，用于脱除污染物和使碳键饱和。 此套装置具体作用是去除硫和氮、链烯烃和双烯烃双键的饱和，但芳烃双键有限饱和。 催化剂- 一种增加一个反应开始发生化学变化的速度的物质。Axens公司使用氧化铝为载体的粒状和长粒状钴/氧化钼和镍/氧化钼为催化剂。 芳烃化合物- 一种非常稳定、难以处理的环状HC（烃）。可能有侧链，例如在枯烯和苯乙烯中都有侧链。在石脑油中，只存在单环（单芳香烃），但也可能有微量的双环芳香烃存在，例如萘。 链烯烃/二烯烃- 不稳定链状HC，在碳和氢气之间有一个或两个双键。特别是在高温或有氧气存在时，可通过聚合作用形成胶类。 严苛性- 用于达到理想产品质量的反应器条件。高压高温和低空间速度可视为更加严苛的条件。 H2/HC比例- 进入反应器的总氢气流量与进入反应器的总HC进料量之比。该比例越高，成焦反应越少。 3 加氢原理 3.1 主要反应 －脱硫- 氢气与烃中的硫反应形成硫化氢。并饱和环中硫腾出的位置。这些条件很容易达到。 －饱和－就是将氢插入双C/C键。这一快速反应要求不但有温和的操作条件，而且还要有高放热量（即反应热）。 当进料中二烯烃的含量较高时，该反应将在一个独立的反应条件严苛性不高的反应段进行。 这样可以避免温度剧增和催化剂床层的拥塞。 - 脱氮与脱硫类似，但由于涉及反应动力学而更加困难。氮既可以在6-碳，也可