第一章粉末涂料及其涂层性能检验

第一章粉末涂料及其涂层性能检验第一节粉末涂料性能检验

一、取样

二、粒度

(一)筛余物

(二)激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定

(三)筛分法测定粒度分布

三、在容器中状态

四、密度

(一)表观密度的测定

(二)装填密度的测定

五、安息角

六、流出性

七、粉末涂料流动性

八、不挥发物含量

九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定

十、软化温度

十一、熔融流动性

(一)水平流动性

(二)倾斜流动性

十二、胶化时间

十三、爆炸下限浓度

十四、贮存稳定性

十五、粉末涂料的电性能

(一)粉末涂料的介电常数

(二)电荷/质量比(q/m)

十六、沉积效率

十七、粉末涂料相容性

十八、粉末雾化及输送特性

十九、重金属含量的测试

二十、粉末涂料及涂层的热特性测定第二节粉末涂层性能检验

一、标准试板底材及处理

二、涂膜制备

三、涂膜厚度

四、粉末涂料的固化条件测试

(一)炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法

(二)粉末涂料固化时间的测定

(三)粉末涂料固化程度的测定

五、涂料试样状态调节和试验的温湿度

六、边角覆盖率

七、涂膜外观

八、光泽

九、色差

十、柔韧性

十一、弯曲试验

十二、附着力(划格法)

十三、硬度

(一)铅笔硬度

(二)划痕硬度

(三)压痕硬度

十四、杯突试验

十五、耐冲击性

十六、耐湿热性

十七、耐中性盐雾性能

十八、耐液体介质性

十九、耐水试验

二十、耐人工气候老化性

二十一、涂层自然气候曝露试验

二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率(均匀性试验)

二十四、抗割穿性

二十五、耐溶剂擦试性测定

(一)手工擦拭法

(二)仪器擦拭法

二十六、耐磨性

(一)橡胶砂轮磨擦法

(二)耐磨性(落砂法)

二十七、耐冷热交变性

二十八、涂层电性能

(一)体积电阻、体积电阻率及表面电阻、表面电阻率

(二)电气强度的测定

二十九、管道用环氧粉末涂层测试

(一)涂层耐冲击性能

1.钢质管道内涂层冲击性能

2.钢质管道外涂层的抗冲击性能

3 双层环氧粉末涂层的抗冲击性能试验

(二)撬剥法测附着力

(三)耐阴极剥离试验

1.耐阴极剥离测定

2. 弯曲后涂层耐阴极剥离试验

(四)涂层的孔隙率

(五)涂层的抗弯曲性

1.单层环氧涂层的抗弯曲性

2.双层环氧粉末涂层的抗弯曲性能试验

(六)涂层的耐化学腐蚀性测定

(七)双层环氧粉末涂层的耐划伤性能试验

三十、聚乙烯涂层性能检验方法

(一)聚乙烯涂层耐化学介质腐蚀试验方法

(二)氧化诱导期测定方法

(三)聚乙烯涂层压痕硬度检验方法

(四)聚乙烯耐紫外光老化检验方法

(五)聚乙烯涂层剥离强度检验方法

三十一、阻燃性试验

(一)酒精喷灯燃烧试验方法

(二)酒精灯燃烧试验方法

第二章环氧树脂及其固化剂、固化促进剂性能检验

第一节环氧树脂性能检验

一、环氧树脂、环氧化合物环氧当量的测定(高氯酸法)

二、环氧值的测定(盐酸丙酮法)

三、软化点的测定(环球法)

四、易皂化氯(有机氯)的测定

五、环氧树脂无机氯含量的测定第一部分无机氯

六、透明液体以铂一钴颜色等级评定颜色

七、不挥发物含量的测定

八、取样

九、外观

十、环氧树脂中不溶物(胶粒)的测定

十一、环氧树脂中残留环氧氯丙烷的测定

十二、羟基含量

十三、粘度

第二节线型酚醛及邻甲酚甲醛环氧树脂性能检验

一、线型酚醛及甲酚甲醛环氧树脂的游离酚的测定

二、游离醛的测定

第三节酯环族环氧化合物、环氧化聚烯烃性能检验

一、外观

二、环氧值

三、熔点

四、色泽

第四节环氧型粉末涂料用固化剂、固化促进剂性能检验一、双氰胺性能检验

(一)双氰胺含量的测定

(二)加热减量的测定

(三)灰分的测定

(四)钙含量的测定

(五)杂质沉淀试验

二、酸酐的检验

(一)外观

(二)熔点

(三)熔融粘度

(四)含量的测定

三、二酰肼性能检验

(一)外观

(二)熔点

(三)差热分析

四、酚醛、酚羟基树脂性能检验

(一)外观

(二)软化点

(三)游离酚

(四)游离醛

(五)羟基当量检验方法

五、咪唑检验方法

(一)外观

(二)熔点

(三)活化温度

第三章聚酯树脂及其固化剂性能检验第一节聚酯树脂及相关材料性能检验

一、外观的测定

二、聚酯树脂中无机填料的检验

三、颜色的测定

四、酸值的测定

五、羟值的测定

六、环球软化点的测定

七、胶化时间的测定

八、玻璃化温度的测定

九、异氰酸酯含量的检测

十、碘值的测定

十一、甲氧基含量的测定十二、溴化物的测定

十三、胺含量的测定

十四、熔融粘度的测定十五、密度的测定

(一)表观密度的测定

(二)密度的测定

十六、熔点的测定

第一章 粉末涂料及其涂层性能检验

第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理

二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性

粉末涂料规范

粉末涂料规范 Hessen was revised in January 2021

Q/HX －20XX 粉末涂料规范 （征求意见稿） 武汉虹信通信技术有限责任公司发布

本标准按照GB/给出的规则起草。 本标准由武汉虹信通信技术有限责任公司基配事业部科研管理组提出并归口。 本标准主要起草和解释部门: 武汉虹信通信技术有限责任公司基站配套产品研发部。 本标准主要起草人:彭红

粉末涂料规范 1 范围 本标准规定了产品上所用粉末涂料的质量标准，技术要求等内容。 本标准适用于本公司粉末涂料的来料检。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1727 漆膜一般制备法 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T3186 色漆，清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742 漆膜弯曲试验（圆柱轴） GB/T9274 色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T11185 漆膜弯曲试验（锥形轴） GB/ 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T1865 色漆、清漆、喷漆及有关产品的光—水曝露设备（碳弧形）及实施方法 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/ 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9757 溶剂型外墙涂料 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 HG/T 2006 电冰箱用粉末涂料 HG/T 2597 环氧——聚酯粉末涂料 HG/T 2660 各色聚氨酯磁（双组分） ISO 2409 色漆和清漆漆膜划格试验 ASTM B 117 盐雾喷射装置操作规程 3 涂料的性能要求 3.1 环保性能

粉末涂料标准介绍

化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍 冯世芳（全国涂料颜料标准化技术委员会） 1、修订标准的必要性及简要工作过程 1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。 我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。 1.2简要工作过程 在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。 标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。 会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。根据验证试验统计结果及对结果的分析，常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法，并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。

粉末来料检验指导书

1.0目的 对我司外购粉末涂料提供一个验证的依据、验证采购粉末涂料相关特性及外观质量符合我司规定要求。 2.0范围： 适用于我司所有外购粉末的来料检验。 3.0定义： 3.1粉末：指一种新型的、不含溶剂、100%固体粉末状态的一种涂料，参见图1。 3.2涂层：指涂料一次施涂所得到的固态连续膜、涂于金属、织物等基体上的薄层。 3.3喷粉：指由供粉系统借压缩空气、将气体送入喷枪、在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压、由电晕 放电、产生密集的电荷、粉末由枪嘴喷出、构成回路形成带电喷料粒子、然后在工件上获得一定厚度的涂层。 3.4质量：一组产品或服务满足客户所潜在需求的程度。 4.0测量仪器 膜厚仪、光泽度仪、色差仪、百格架、抗冲击仪，参见图2。 版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间 图2 百 格 架 色 差 仪 光泽度仪 模 厚 仪 抗 冲 击 仪 图1

5.0 引用标准 国家标准、行业标准、客户标准、公司内部标准 DKBA04500013 金属零组件粉末喷涂质量要求B→华为。 DKBA04000004 有机涂料质量要求-B→华为。 金属制品技术规范——涂覆层技术条件→中兴 GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 6.0 检验步骤 6.1报告检查 6.1.1检查供应商每批次粉末来料对应批次的出货检验报告。 6.1.2检查供应商来料时是否每批次都有提供该批次的打板试片、试片上的信息是否与粉 末箱体标识信息能一一对应。 6.2外观检验 6.2.1目视检查时，粉末涂料应颗粒均匀、干燥，无结团、受潮、夹杂脏物等不良，参见图3 6.3特性检验 6.3.1硬度测试：按GB/T 6739 测定涂层的铅笔硬度，要求在试样上的涂层不低于2H、参见图4。 6.3.2耐溶性测试：用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度 来回擦拭涂层表面同一位置20 次后，目测涂层表面试样均应无失光、明显掉色等现象、参见图7。 6.3.3每批次粉末必须取样至喷涂打板确认、粉末外观、硬度、附着力、耐溶性、色差、抗冲击、光泽度 等特性检验、对于盐雾按每月来料批次循环取样送检盐雾测试、室内粉末喷涂盐雾500H后表面不 得有任何涂层起泡或基材腐蚀、室外粉末喷涂后盐雾测试1000H后表面不得有任何涂层起泡或基材 腐蚀。

粉末测试标准

1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。1.2简要工作过程：在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。根据验证试验统计结果及对结果的分析，常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法，并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。标委会秘书处于2005年7月5日在常州组织召开了第二次标准制定工作会议，除两个用户单位因故未出席会议外，其余参加标准制工作的单位均派代表参加了会议。会上由主编单位常州涂料化工研究院介绍了验证试验情况以及标准草案的编制过程，重点讨论了标准草案的内容，提出了部分修改意见。根据第二次工作会议讨论意见，秘书处及时修改完善了标准草案、标准编制说明等，并于七月中旬形成了标准征求意见稿和标准编制说明征求意见稿，向标准工作组成员单位和部分标委会委员发函45份广泛征求意见。截至到8月底，共收到意见反馈函20份，其中提出意见或建议的回函13份，经认真讨论研究后提出了处理意见，并编制出标准送审稿和标准编制说明送审稿，提交标委会审查。2005年9月21日至22日标委会秘书处在广州组织召开了标准年会，与会代表对标准送审稿和标准编制说明送审稿进行了认真审查，提出了部分修改意见。根据审查时提出的修改意见，由标准主要起草单位常州涂料化工研究院对标准送审稿和标准编制说明送审稿进行了修改，并编制出标准报批稿和标准编制说明报批稿，报批稿将于今年年底前上报。 2、修订标准的原则及参考依据：为了尽量与国际接轨，提高标准的先进性，按照国家在制定标准时尽量采用或参考国际标准或国外先进标准的原则，在没有相应国际标准参考的情况下，本标准参考了日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》，同时充分考虑国内的实际情况，尽量采用国内普遍采用的试验方法，使制定出的通用性产品标准既符合国内粉末涂料实际技术水平又便于企业实际操作。 3、标准的适用范围及分类：粉末涂料除具有优异的物理机械性能外，还具有较佳的耐化学药品性和耐候性，可广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。由于用粉末涂料涂装后的产品应用场合不同，对粉末涂料的质量要求也不同，因此本标准将粉末涂料分为两类，一类为室内用粉末涂料，另一类为室外用粉末涂料，两类粉末涂料又依据其使用时对性能的要求不同，分为合格品和优等品两个等级。由于目前国内生产的粉末涂料主要有两类，即热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，两类粉末涂料质量性能差异很大，很难用一个标准涵盖，热固性粉末涂料是目前产量大、使用面广的主要粉末涂料品种，行业急需制定的也是此类产品的标准。另外，根据粉末涂料喷涂后的外观和对粉末涂膜特殊性能方面的要求不同，粉末涂料有通用型和功能型之分，考虑到目前粉末涂料标准的现状和此次标准是对现行两项化工行业标准的修订这一情况，本标准的适用范围确定为以合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料。为此，在标准文本中给通用型粉末涂料加了注解，即通用型粉末涂料不包括功能型和含金属、珠光颜料的粉末涂料，使本标准的适用范围更加明确。 4、标准项目的设置及指标：日本工业标准JIS K 5981标准中共设置11个检验项目，根据目前国内粉末涂料现状及发展情况，经第一次标准制定工作会议讨论后确定本化工行业标准共设置19个检验项目，与JIS K 5981标准项目设置对比情况见表1。本标准保留了JIS K 5981标准中的10项作为检验项9项中有4项，即：筛余物、弯曲试验、杯突、光泽为现行粉末涂料国家标准（GB/T5237.4-2000）和化工行业标准（HG/T2597－94、HG/T2006－91）设定检验项目，考虑到与现行标准的关联性及相关检验项目的重要性，本标准予以保留。另增加的5项。即：在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性和重金属均为涂料粉体控制检验项目，增加的原因如下：“在容器中状态”是能直观反映粉末涂料基本状况的常规检验项目。“粒径分布”对粉末涂料的涂装性能和固化后的粉末涂层的外观有显著影响，但由于对每一种施工情况的最佳粒径分布将受到预涂物形状、要求的膜厚范围、要求的涂膜外观、粉末涂料的组成和化学性质以及涂装设备等的影响。因此，针对不同的情况，应有不同的最佳粒径分布，不宜定的过死。本标准设定此项目，旨在指导生产者和使用者关注粉末涂料“粒径分布”对涂装产品质量的影响，根据需要对“粒径分布”进行控制，并提出合理的技术要求。鉴于此种情况，本标准将此项目指标设为“商定”。“胶化时间”是指在给定温度下，粉

粉末涂料质量要求

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA0.400.0004 REV.4.0 代替DKBA0.400.0004 REV.3.0 粉末涂料质量要求REQUIREMENTS FOR POWDER COATING 2005年12月25日发布2006年01月01日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有侵权必究 All rights reserved

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部 本规范的相关系列规范或文件：无 相关国际规范或文件一致性：无 替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0004 REV.3.0 相关规范或文件的相互关系：无 本规范版本升级更改主要内容：见下表 本规范主要起草专家：结构造型设计部：郑玲15593 本规范主要评审专家：结构造型设计部：侯树栋10084 物料品质部：陈军17658 采购工程处：马宝兴39736 本规范历次修订情况：

目录Table of Contents 1粉末涂料生产要求 (6) 2涂料的性能要求 (7) 2.1环保性能 (7) 2.2涂料及涂层的物理化学性能指标 (7) 2.2.1粉末类型及其储存期限 (7) 2.2.2粉末外观 (7) 2.2.3筛余物 (7) 2.2.4固化温度及时间 (7) 2.2.5涂层外观 (7) 2.2.6涂层颜色 (7) 2.2.7涂层光泽 (8) 2.2.8涂层厚度 (8) 2.2.9涂层附着力 (8) 2.2.10涂层硬度 (8) 2.2.11涂层的抗冲击性 (9) 2.2.12涂层的柔韧性 (9) 2.2.13涂层的耐盐雾性 (9) 2.2.14涂层的耐水性 (9) 2.2.15涂层的耐老化性 (9) 2.2.16涂层的耐低温性能 (9) 2.2.17涂层的耐溶剂性 (9) 2.3性能测试用试样的制备 (10) 2.3.1粉末材料的取样 (10) 2.3.2试验样板材料及其表面处理 (10) 2.3.3试样的喷涂 (10) 3涂料的接收要求 (10) 4参考文献Reference Document (11) 表目录List of Tables 表1 涂层颜色及光泽范围 (8) 图目录List of Figures 错误！未找到目录项。

热固性粉末涂料标准

热固性粉末涂料标准 HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings 编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。 0 前言 本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。 本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。 本标准与以上两个标准的主要技术差异为： —适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广； —增加了产品分类和产品分级； —增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目； —“光泽”项目由规定具体指标改为商定； —按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求 —部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化； —与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏·诺贝尔·长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。 本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。 本标准主要起草人：冯世芳、黄俊锋、汪鹏、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。 本标准自实施之日起，同时代替HG/T2006－91、HG/T2597－94。 本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。1范围 本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料1）。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1732－1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733－1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766－1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法（neq ISO 4628:1980） GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771－1991,eqv ISO 7253:1984) GB/T 1865－1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqv ISO 11341:1994) GB/T 6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)( GB/T 6742－1986，neq ISO 1519:1973) GB/T 9271－1988 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984) GB/T 9274－1988 色漆和清漆耐液体介质的测定(eqv ISO 2812:1974) GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278－1988，eqv ISO 3270:1984，Paint and Varnish and their raw materials—Temperatures and humidities for conditioning and testing) GB/T 9286－1998 色漆和清漆漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1992) GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验（GB/T 9753－1988，eqv ISO 1520:1973） GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T 9754－1988， eqv ISO 2813:1978) GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 16995－1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqv ISO 8130-6:1992) GB 18581－2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中 有害物质限量 ISO 8130－5:1992 粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定 ISO 8130－13:2001 粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒径分布 ISO 15184:1998 色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度 ISO 15528:2000 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料—取样 3 产品分类、分级 本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料和室外用粉末涂料两种类型；每种类型又根据涂膜性能分为优等品和合格品两个等级。

粉末涂料相关检测标准

粉末涂料相关检测标准 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。（001）（14.03.04）粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 检测标准： GB/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定 GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 GB/T21774-2008粉末涂料烘烤条件的测定 GB/T21776-2008粉末涂料及其涂层的检测标准指南 GB/T21782.1-2008粉末涂料第1部分：筛分法测定粒度分布 GB/T21782.10-2008粉末涂料第10部分：沉积效率的测定 GB/T21782.11-2010粉末涂料第11部分：倾斜板流动性的测定 GB/T21782.12-2010粉末涂料第12部分：相容性的测定 GB/T21782.13-2009粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度 GB/T21782.14-2010粉末涂料第14部分：术语 GB/T21782.2-2008粉末涂料第2部分：气体比较比重仪法测定密度(仲裁法) GB/T21782.3-2008粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法测定密度 GB/T21782.4-2008粉末涂料第4部分：爆炸下限的计算 GB/T21782.5-2010粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定 GB/T21782.7-2008粉末涂料第7部分：烘烤时质量损失的测定法 GB/T21782.8-2008粉末涂料第8部分：热固性粉末贮存稳定性的评定 GB/T21782.9-2010粉末涂料第9部分：取样 GB/T27807-2011聚酯粉末涂料用固化剂 GB/T27808-2011热固性粉末涂料用饱和聚酯树脂 GB/T27809-2011热固性粉末涂料用双酚A型环氧树脂

粉末涂料规范

Q/HX XX.XXX－20XX 粉末涂料规范 （征求意见稿） 武汉虹信通信技术有限责任公司发布

目次 目次............................................................................... I 前言.............................................................................. II 粉末涂料规范.. (1) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 涂料的性能要求 (1) 3.1 环保性能 (1) 3.2 涂料及涂层的物理化学性能指标 (2) 3.3 性能测试用试样的制备 (5) 3.4 试样的喷涂 (5) 4 涂料生产要求 (5) 4.1 生产环境 (5) 4.2 产品样本 (5) 4.3 生产质量控制设备 (5) 5 涂料的接收要求 (6)

前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由武汉虹信通信技术有限责任公司基配事业部科研管理组提出并归口。 本标准主要起草和解释部门: 武汉虹信通信技术有限责任公司基站配套产品研发部。本标准主要起草人:彭红

粉末涂料规范 1 范围 本标准规定了产品上所用粉末涂料的质量标准，技术要求等内容。 本标准适用于本公司粉末涂料的来料检。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1727 漆膜一般制备法 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T3186 色漆，清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742 漆膜弯曲试验（圆柱轴） GB/T9274 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T11185 漆膜弯曲试验（锥形轴） GB/T11186.2 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T1865 色漆、清漆、喷漆及有关产品的光—水曝露设备（碳弧形）及实施方法 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9757 溶剂型外墙涂料 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 HG/T 2006 电冰箱用粉末涂料 HG/T 2597 环氧——聚酯粉末涂料 HG/T 2660 各色聚氨酯磁（双组分） ISO 2409 色漆和清漆漆膜划格试验 ASTM B 117 盐雾喷射装置操作规程 3 涂料的性能要求 3.1 环保性能 3.1.1 所选涂料必须符合环保要求。 3.1.2 所选涂料应符合欧盟RoHS要求。 3.1.3 生产商应对每一型号的涂料产品都提供相应的检测报告或资料备查。

浅谈粉末涂料的粒度检测

浅谈粉末涂料的粒度检测 一、粒度测量基础理论 1、粒径（粒度）的定义 当被测量颗粒的某种物理特性或物理行为与某一直径的同质球体（或其组合）最相近时，就把该球体的直径（或其组合）作为被测颗粒的等效粒径（或粒度分布）。 2、粒度分布及其表述 2.1粒度分布 粉体样品由成万上亿个颗粒组成，颗粒之间大小互不相同，此时，其大小需要用粒度分布来描述。所谓粒度分布，就是粉体样品中各种大小颗粒占颗粒总数的比例。将粒度分布分成若干部分，每一部分与整个粒度分布的比称为微分分布或频度分布；从无限小到某一代表粒径之间的所有颗粒重量占总重量的百分比，叫做累积分布。 2.2表述方法 测得的粒度分布数据有三种表示方法：列表法、图示法、公式法。

2.2.1粒度分布表 用表格列出各个粒度范围的百分量或粒度组成，分布表表达了详尽的定量数据，如表1所示。 表1 2.2.2粒度分布曲线 与粒径分布表相对应，为了研究颗粒系统的粒度分布，以便分析、认识和解释，图示形式比表格形式易于理解，在粒度分析中，主要有两种图示：直方图和线形图，所用坐标为对数坐标，分布曲线形象、直观的给出了粒度分布，如图1所示。

图1 2.2.3公式法 从理论上说，粒度分布也可以用解析的数学函数来表示，在大多数情况下，用公式法表示粒度分布只在作理论研究时才用。 3、粉体粒度的简约表征—特征粒径 我们把用来描述平均粒度和粒度分布范围的参数叫做特征粒径。在大多数实际应用场合，只要确定了平均粒度和粒度分布范围，样品的粒度情况也就大体确定了。 3.1平均粒径。如图2所示。 3.1.1体积(重量)平均粒径D(4,3)，表示粒径对体积的加权平均。

粉末测试标准

粉末测试标准 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代 初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597- 94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价 的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管 理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到 行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。1.2简要工作过程：在 上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原

第一章粉末涂料及其涂层性能检验

第一章粉末涂料及其涂层性能检验第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 (一)筛余物 (二)激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 (三)筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 (一)表观密度的测定 (二)装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度

十一、熔融流动性 (一)水平流动性 (二)倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 (一)粉末涂料的介电常数 (二)电荷/质量比(q/m) 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理 二、涂膜制备

三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 (一)炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法 (二)粉末涂料固化时间的测定 (三)粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力(划格法) 十三、硬度 (一)铅笔硬度 (二)划痕硬度 (三)压痕硬度

十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率(均匀性试验) 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 (一)手工擦拭法 (二)仪器擦拭法 二十六、耐磨性 (一)橡胶砂轮磨擦法 (二)耐磨性(落砂法)

怎样控制粉末涂料的颜色和色差

怎样控制粉末涂料的颜色与色差 摘要：介绍了粉末涂料的颜色测量与控制方法，包括颜色测量的基本知识、目测、仪器测量、配色及生产控制，详细介绍了仪器测配色流程，指出做好颜色测控工作必须把仪器测量与人的视觉评判、实践经验等充分结合起来。 关键词：粉末涂料；颜色；测量；配色；色差 0.前言 粉末涂料开发早期主要用于金属腐蚀防护，随着粉末涂料生产及应用技术的不断进步、世界各国环保意识与法规的强化，粉末涂料应用范围不断扩大，粉末涂料的装饰美化作用也越来越引起人们的重视，而现代化企业的流水线加工装配(如冰箱、空调、仪器仪表、金属门窗、铝型材、机电设备等厂家)更要求涂装产品内外质量的高度稳定，批次间涂层颜色一致成了客户的重要要求。 1.颜色测量 1.1目测 GB/T9761-98《色漆和清漆色漆的目视比色》等效果均采用ISO3668-1976标准，规范了涂层颜色的目视比色方法，可在自然光、比色箱的人造标准光源下进行检测，常用光源为D65、A两类。目视比色对观察者要求较高，负责比色检验的观察者应通过色盲检查镜的检查，戴有眼镜的其镜片必须在整个可见光谱内有均匀的光谱透过率；由于色视觉随年龄变化很大，40岁以上的观察者也要接受色盲检查镜的检查。观察者连续工作会降低比色质量。目测是最直接、感性强烈的检测方式，配色中仪器测量只能是质量控制的重要辅助手段。 1.2仪器测量 1.2.1测量原理 光与材料的相互作用产生了镜面反射、漫反射、定向透射、散射透射以及光吸收，而物体的颜色主要决定于它的漫反射，使用光谱光度计测定粉末涂料涂层的光谱反射因数(如K/S比)，即可计算其三刺激值，进而对不同颜色的差别进行计算对比，测量装置见图1。将其连接电脑与专用软件，可以将颜色数据、颜色效果、K/S曲线、色差进行显示、储存及输出。

粉末涂料质量标准鉴定方法

粉末涂料质量标准鉴定方法 粉末涂料是一种新型的固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 1、外观识别法 手感：手感应为丝绸般顺滑,澎松,飘浮.手感粗糙,沉手,手感重.抓一把粉末在手中,粉末越顺滑澎松,质量好,反之,粉末粗糙手感沉,质量差.不易喷涂,二次落粉多,浪费大。 体积：体积越大,粉末涂料内填充料越少,成本越高.粉末质量越好.体积越小,粉末涂料内填充料越高,成本越低.粉末质量越差.相同的纸箱,看那一家的粉体积大,就是好粉,那个家的体积小,就是差粉.不易喷涂,二次落粉多,浪费大,喷涂面积少,使用成本高。 储存时间：好的粉末可以长时间储存,粉末流平及其他效果不变.差的粉末不可以长时间储存,差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差.正常粉末在常温下保质期为12个月,采用低端原材料产品质量不稳定,易变质.使用差的原材料生产粉末,喷涂表面在半年后会加速粉化,老化.影响客户声誉.另外粉末不易储存,给客户造成粉末浪费大,报费多。 2、喷涂面积识别法 正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右.有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积.对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高.对使用厂家来将,喷涂面积少,使用成本就高.依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用正品粉末,仔细核算自己实际的使用成本。 3、喷涂人员工作效率