第一章 粉末涂料及其涂层性能检验汇总

第一章粉末涂料及其涂层性能检验

第一节粉末涂料性能检验

一、取样

二、粒度

（一）筛余物

（二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定

（三）筛分法测定粒度分布

三、在容器中状态

四、密度

（一）表观密度的测定

（二）装填密度的测定

五、安息角

六、流出性

七、粉末涂料流动性

八、不挥发物含量

九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定

十、软化温度

十一、熔融流动性

（一）水平流动性

（二）倾斜流动性

十二、胶化时间

十三、爆炸下限浓度

十四、贮存稳定性

十五、粉末涂料的电性能

（一）粉末涂料的介电常数

（二）电荷/质量比（q/m）

十六、沉积效率

十七、粉末涂料相容性

十八、粉末雾化及输送特性

十九、重金属含量的测试

二十、粉末涂料及涂层的热特性测定

第二节粉末涂层性能检验

一、标准试板底材及处理

二、涂膜制备

三、涂膜厚度

四、粉末涂料的固化条件测试

（一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定

（三）粉末涂料固化程度的测定

五、涂料试样状态调节和试验的温湿度

六、边角覆盖率

七、涂膜外观

八、光泽

九、色差

十、柔韧性

十一、弯曲试验

十二、附着力（划格法）

十三、硬度

（一）铅笔硬度

（二）划痕硬度

（三）压痕硬度

十四、杯突试验

十五、耐冲击性

十六、耐湿热性

十七、耐中性盐雾性能

十八、耐液体介质性

十九、耐水试验

二十、耐人工气候老化性

二十一、涂层自然气候曝露试验

二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验）

二十四、抗割穿性

二十五、耐溶剂擦试性测定

（一）手工擦拭法

（二）仪器擦拭法

二十六、耐磨性

（一）橡胶砂轮磨擦法

（二）耐磨性(落砂法)

二十七、耐冷热交变性

二十八、涂层电性能

（一）体积电阻、体积电阻率及表面电阻、表面电阻率

（二）电气强度的测定

二十九、管道用环氧粉末涂层测试

（一）涂层耐冲击性能

1．钢质管道内涂层冲击性能

2．钢质管道外涂层的抗冲击性能

3 双层环氧粉末涂层的抗冲击性能试验

（二）撬剥法测附着力

（三）耐阴极剥离试验

1．耐阴极剥离测定

2. 弯曲后涂层耐阴极剥离试验

（四）涂层的孔隙率

（五）涂层的抗弯曲性

1．单层环氧涂层的抗弯曲性

2．双层环氧粉末涂层的抗弯曲性能试验

（六）涂层的耐化学腐蚀性测定

（七）双层环氧粉末涂层的耐划伤性能试验

三十、聚乙烯涂层性能检验方法

（一）聚乙烯涂层耐化学介质腐蚀试验方法

（二）氧化诱导期测定方法

（三）聚乙烯涂层压痕硬度检验方法

（四）聚乙烯耐紫外光老化检验方法

（五）聚乙烯涂层剥离强度检验方法

三十一、阻燃性试验

（一）酒精喷灯燃烧试验方法

（二）酒精灯燃烧试验方法

第二章环氧树脂及其固化剂、固化促进剂性能检验

第一节环氧树脂性能检验

一、环氧树脂、环氧化合物环氧当量的测定（高氯酸法）

二、环氧值的测定（盐酸丙酮法）

三、软化点的测定（环球法）

四、易皂化氯（有机氯）的测定

五、环氧树脂无机氯含量的测定第一部分无机氯

六、透明液体以铂一钴颜色等级评定颜色

七、不挥发物含量的测定

八、取样

九、外观

十、环氧树脂中不溶物（胶粒）的测定

十一、环氧树脂中残留环氧氯丙烷的测定

十二、羟基含量

十三、粘度

第二节线型酚醛及邻甲酚甲醛环氧树脂性能检验

一、线型酚醛及甲酚甲醛环氧树脂的游离酚的测定

二、游离醛的测定

第三节酯环族环氧化合物、环氧化聚烯烃性能检验

一、外观

二、环氧值

三、熔点

四、色泽

第四节环氧型粉末涂料用固化剂、固化促进剂性能检验一、双氰胺性能检验

（一）双氰胺含量的测定

（二）加热减量的测定

（三）灰分的测定

（四）钙含量的测定

（五）杂质沉淀试验

二、酸酐的检验

（一）外观

（二）熔点

（三）熔融粘度

（四）含量的测定

三、二酰肼性能检验

（一）外观

（二）熔点

（三）差热分析

四、酚醛、酚羟基树脂性能检验

（一）外观

（二）软化点

（三）游离酚

（四）游离醛

（五）羟基当量检验方法

五、咪唑检验方法

（一）外观

（二）熔点

（三）活化温度

第三章聚酯树脂及其固化剂性能检验

第一节聚酯树脂及相关材料性能检验

一、外观的测定

二、聚酯树脂中无机填料的检验

三、颜色的测定

四、酸值的测定

五、羟值的测定

六、环球软化点的测定

七、胶化时间的测定

八、玻璃化温度的测定

九、异氰酸酯含量的检测

十、碘值的测定

十一、甲氧基含量的测定

十二、溴化物的测定

十三、胺含量的测定

十四、熔融粘度的测定

十五、密度的测定

（一）表观密度的测定

（二）密度的测定

十六、熔点的测定

十七、挥发份的测定

十八、环氧当量的检测

十九、分子质量及分子质量分布

二十、环氧氯丙烷残留物的测定

第二节羧基聚酯树脂（环氧基型）固化剂的性能检验

一、环氧树脂的测定

二、环氧油的测定

三、TGIC及其同系物的测定

四、多元苯甲酸缩水甘油酯的测定

五、甲基丙烯酸缩水甘油酯树脂的测定

六、羟基丙烯酸树脂的测定

第三节羟烷基酰胺（HAA）的性能检验

一、N,N,N’,N’-四［β-羟乙基］己二酰胺型固化剂

（一）外观

（二）主体化合物含量

（三）羟当量

（四）挥发份

（五）熔程测定

二、N,N,N’,N’-四［β-羟丙基］己二酰胺型固化剂

三、不知化学结构的羟烷基酰胺复合物型固化剂

第四节羟基聚酯树脂固化剂的性能检验

一、异氰酸酯固化剂的测定

二、四甲氧基甲基甘脲类固化剂的测定

三、酸酐固化剂的测定

第五节不饱和聚酯树脂性能检验

一、碘值

二、熔点或熔程

三、熔融粘度

四、胶化时间

第四章丙烯酸树脂及其固化剂性能检验

第一节丙烯酸树脂性能检验

一、外观

二、色泽

三、软化点

四、环氧值

五、酸值

六、羟值

七、熔融流动指数

八、熔融粘度

第二节丙烯酸树脂型粉末涂料用固化剂性能检验

一、羧基丙烯酸树脂用固化剂

二、羟基丙烯酸树脂用固化剂

第五章粉末涂料助剂性能检验

第一节助剂性能的通用检验方法和手段

一、环氧值、环氧当量的换算

二、羟值、羟当量的换算

三、酸值、酸当量的换算

四、环球软化点的测试

五、粘度的测试

（一）涂4杯粘度计粘度的测试

（二）旋转式粘度计粘度的测试

六、微机熔点仪熔点的测试

七、用MB35卤素水分测定仪进行含固量（或挥发分）的测试

第二节各种助剂的性能检验

一、流平助剂的测试

（一）液态流平剂的检测

（二）专用固态流平剂的检测

（三）通用固态流平剂的检测

二、润湿、消泡和流动助剂的测试

（一）润湿促进剂的检测

（二）安息香的检测

（三）流动助剂的检测

三、消光助剂的测试

（一）双官能团消光固化剂的检测

（二）蜡类消光剂的检测

（三）与固化剂作用的消光固化剂的检测

（四）混合固化剂型消光固化剂的检测

四、美术型助剂的测试

（一）浮花剂和斑纹剂的检测

（二）砂纹剂的检测

（三）皱纹剂（绵绵漆）的检测

五、抗氧剂的测试

（一）胺类抗氧剂的检测

（二）单酚类抗氧剂的检测

（三）多酚类抗氧剂的检测

（四）亚磷酸酯类抗氧剂的检测

（五）硫代酯类抗氧剂的检测

六、光稳定剂的测试

（一）水杨酸酯类光稳定剂的的检测

（二）苯甲酸酯类光稳定剂的的检测

（三）氰基丙烯酸酯类光稳定剂的检测

（四）二苯甲酮类光稳定剂的的检测

（五）苯并三唑类光稳定剂的的检测

（六）三嗪类光稳定剂的的检测

（七）受阻胺类光稳定剂的的检测

七、其它助剂的测试

（一）抗划伤剂的检测

（二）增电剂的检测

（三）疏松剂的检测

（四）涂膜增韧剂的检测

第六章颜填料性能检验

第一节无机颜料性能检验

一、颜料颜色的比较

二、着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定—目视比较法

三、颜料在105℃挥发物的测定

四、水溶物测定

（一）冷萃取法

（二）热萃取法

五、筛余物的测定—水法手工操作

六、水萃取液酸碱度的测定

七、水悬浮液pH值的测定

八、水悬浮液电导率的测定

九、吸油量的测定

十、遮盖力测定法

十一、白色颜料消色力的比较

十二、颜料耐光性测定法

十三、颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较

十四、颜料干粉耐热性测定法

第二节有机颜料性能检验

一、颜料颜色的比较

二、着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定—目视比较法

三、颜料在105 ℃ 挥发物的测定

四、水溶物测定

五、筛余物的测定

六、吸油量的测定

七、颜料耐光性测定法

八、颜料耐候性测定方法

九、颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较

十、耐水性的测定

十一、耐酸性的测定

十二、耐碱性的测定

十三、耐溶剂性的测定

十四、耐油性的测定

十五、耐石蜡性的测定

第三节填料性能检验

一、白度的测定

二、平均粒径的测定

三、比表面积的测定

五、筛余物的测定

六、水悬浮液pH值的测定

七、吸油量的测定

八、烧失量的测定

九、沉降体积的测定

十、表观密度的测定

第四节珠光颜料性能检验

一、外观的测定

二、珠光光泽的测定

三、颜色的测定

（一）目测法

（二）仪器法

四、粒度分布的测定

（一）显微镜法

（二）粒度分布仪法

五、杂质含量测定

六、105℃挥发物的测定

七、水悬浮液pH值的测定

八、水悬浮液电导率的测定

九、吸油量的测定

第五节金属效应颜料性能检验

一、金属效应颜料本身性能的检测

二、金属效应颜料在粉末涂料体系中的检测

第六节纳米颜填料性能检验

一、平均粒度的测定

二、比表面积的测定

三、团聚指数的测定

四、白度的测定

五、105℃挥发物的测定

六、水悬浮液pH值

七、堆积密度的测定

第七章常用国际检验方法

第一节美国材料试验协会（ASTM）标准检验方法

一、测定热固性粉末涂料胶化时间的试验方法标准

二、测定热固性粉末涂料斜板流动性的试验方法标准

三、粉末涂料光学性能评定指南

四、粉末涂料粒径测量意义指南

五、测定粉末涂料比重的试验方法标准

六、测定粉末涂料遮盖力的试验方法标准

七、测定粉末涂料边角覆盖率的试验方法标准

八、测定过度烘烤对有机涂层的影响的推荐方法标准

九、测定金属基材上有机涂层抗压痕和粘连的试验方法标准

十、涂层抗石击性试验方法标准

十一、测定有机面漆耐洗涤剂性的推荐方法标准

十二、木底材上有机涂层的抗粘连性的试验方法标准

十三、高温条件下使用的涂层的性能的评定的试验方法标准

第二节国际标准化组织(ISO)标准检验方法

一、筛分法测定粒度分布

二、气体比较比重仪法测定密度（仲裁法）

三、液体置换比重瓶法测定密度

四、爆炸下限的计算

五、粉末/空气混合物流动特性的测定

六、在给定温度下热固性粉末涂料胶化时间的测定

七、烘烤时质量损失的测定

八、热固性粉末涂料贮存稳定性的评定

九、取样

十、沉积效率的测定

十一、斜面流动性试验

十二、相容性的测定

十三、激光衍射法分析粒径

十四、术语

第八章仪器分析检验方法

第一节红外光谱分析

一、红外光谱分析方法

二、各基团红外光谱吸收峰

（一）甲基

（二）亚甲基

（三）苯环振动

（四）苯环上的取代基

（五）羟基

（六）羧基

（七）醚基

（八）胺基

（九）酰胺基

（十）异氰酸酯基和氰基

（十一）环氧基

（十二）粉末涂料部分常见基团红外吸收带

三、用红外光谱图分析树脂

四、各种树脂的红外光谱测试的谱图及解析

（一）环氧树脂（E-12）

（二）酚醛环氧树脂

（三）酚羟基树脂

（四）聚氨酯粉末涂料用羟基型聚酯树脂

（五）聚酯环氧粉末涂料用多羧基型聚酯树脂

（六）（纯）聚酯粉末涂料用羧基型聚酯树脂

（七）丙烯酸树脂

五、用红外光谱图分析固化剂

六、各种固化剂的红外光谱测试的谱图及解析

（一）双氰胺

（二）取代双氰胺

（三）癸二酸二酰肼

（四）异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）

（五）羟烷基酰胺(HAA)

（六）四甲氧基甲基甘脲

（七）封闭型多异氰酸酯

七、用红外光谱图分析固化机理

八、各种类型粉末涂料的红外光谱测试的谱图及解析

（一）双酚A环氧树脂与双氰胺的固化机理

（二）双酚A环氧树脂与羧基聚酯树脂的固化机理

（三）TGIC与多羧基型聚酯树脂固化机理

（四）羧基型聚酯树脂与羟烷基酰胺（HAA）固化机理

（五）羟基型聚酯树脂与封闭型多异氰酸酯的固化机理

第二节裂解色谱质谱分析

一、裂解色谱质谱分析方法

二、丙烯酸树脂裂解色谱质谱分析

三、甲基化裂解色谱质谱分析方法

四、各种聚酯树脂和封闭型多异氰酸酯固化剂甲基化裂解色谱质谱分析（一）聚酯环氧粉末涂料用多羧基型聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析（二）（纯）聚酯粉末涂料用羧基型聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析（三）超耐候聚酯粉末涂料用聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析（四）聚氨酯粉末涂料用羟基聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析（五）封闭型多异氰酸酯固化剂甲基化裂解色谱质谱分析

第三节差示扫描量热分析

一、环氧粉末涂料玻璃化温度和固化热测试方法

二、环氧粉末涂料玻璃化温度测试结果

（一）重防腐环氧粉末涂料的玻璃化温度测试结果

（二）聚酯环氧粉末涂料的玻璃化温度测试结果

三、环氧粉末涂层玻璃化温度和固化转化率测试方法

四、典型粉末涂层玻璃化温度和固化转化率测试结果

（一）重防环氧粉末涂料固化后的涂层

（二）聚酯环氧粉末涂料固化后的涂层

（三）（纯）聚酯粉末涂料固化热的测试

五、树脂的玻璃化温度测试方法

六、各种树脂的玻璃化温度测试结果

（一）环氧树脂玻璃化温度测试

（二）羟基聚酯树脂玻璃化温度测试

（三）酚羟基聚酯树脂玻璃化温度测试

（四）丙烯酸树脂玻璃化温度测试

七、固化剂熔点或分解温度测试方法

八、双氰胺熔化温度、封闭型多异氰酸酯解封闭温度的测试结果（一）双氰胺熔化温度测试

（二）封闭型多异氰酸酯解封闭温度测试

第四节颜填料分析

一、热重分析

二、红外光谱分析

三、钛白粉、碳酸钙的红外光谱分析结果

（一）钛白粉

（二）碳酸钙

四、X光衍射光谱分析

五、X光荧光光谱分析

六、钛白粉、硫酸钡X光荧光光谱分析测试结果

（一）钛白粉

（二）硫酸钡

第九章粉末涂料产品标准

一、HG/T 2006－2006热固性粉末涂料

二、TB/T 2757-1996 铁路客车零部件用环氧—聚酯粉末涂料技术条件

三、QB/T 1896-1993自行车粉末涂装技术条件

四、GB/T 6554-2003电气绝缘用树脂基反应复合物第二部分：试验方法电气用涂敷粉末方法

五、CJ/T 120-2008给水涂塑复合钢管标准

六、GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材

七、JG/T 3045.1—1998铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件

八、JG/T 3045.2-1998钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件

九、SY/T 0442-97钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准

十、SY/T 0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末——外涂层技术规范

十一、Q/CNPC 38-2002埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范

十二、GB/T 23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层

十三、JG 3042-1997环氧树脂涂层钢筋

十四、GB/T 18593-2001 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

十五、JT/T 600.1-2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分：通则

十六、JT/T 600.2- 2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层

十七、JT/T 600.3—2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第3部分热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层

十八、JT/T 600.4-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第4部分热固性聚酯粉末涂料及涂层

附录

附录一：试验室用水要求

附录二：常用单位换算表

附录三：涂－4黏度与其它黏度对照表

附录四：不同相对湿度、环境温度下的露点温度/℃

附录五：温度换算

附录六：中华人民共和国行业标准代号

附录七：国际相关组织及简称

附录八：标准简称

附录九：筛子标准

附录十：筛网目数和孔径

附录十一：目数和微米的换算

附录十二：静电喷粉室排风量（抽风量）计算方法

附录十三：ASTM D 3451-01粉末涂料检测标准指南

附录十四：日本工业标准JIS K 5981-1992 热塑性和热固性粉末涂膜

附录十五、GB15607-2008涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全

附录十六：铝型材和铝板上的有机涂层

附录十七：Qualicoat质量标准建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范附录十八：RoHS指令及检验方法

附录十九：环氧树脂的分类、型号和命名

防腐方法及防腐表面质量检测方法

防腐方法及防腐表面质量检测方法综述 摘要：腐蚀是工业中常见的一种现象，可能导致设备使用寿命下降，引起安全事故，造成环境污染，或造成经济损失；各类腐蚀在化工领域腐蚀尤为多见。本文首先对腐蚀进行简单分类，然后依据不同腐蚀类型，总结了相关的防腐蚀方法；文章最后总结了防腐表面定检过程中表面质量检测方法。 关键词：金属腐蚀应力腐蚀开裂流动腐蚀防腐表面检测 腐蚀是工业生产中常见的一种现象，不仅会是生产设备失效或者导致事故发生，而且一旦出现问题会影响正常生产，造成严重的经济损失以及可能引起环境污染。由于腐蚀机理尚未研究透彻，故对于腐蚀问题本质解决方法未能提出，只能从防腐的角度去解决这一问题。本文在对腐蚀方式进行分类的基础上，总结不同腐蚀形式的防腐办法及其使用范围，最后总结了防腐表面定检过程中表面质量检测方法，以确保设备在投入使用时的安全性。1.腐蚀分类 1.1.金属腐蚀 金属腐蚀是指金属与其周围介质发生化学或电化学作用而引起的破坏现象。主要分为两大类：化学腐蚀和电化学腐蚀。 （1）化学腐蚀 化学腐蚀是指金属与非电解质介质直接发生纯化学反应而引起的破坏现象，腐蚀过程是腐蚀介质直接与金属表面的原子相互作用形成腐蚀产物。电子的传递是在金属与腐蚀介质之间直接进行，没有电流产生，这是区别于电化学腐蚀的一大特点。（2）电化学腐蚀 电化学腐蚀是指金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏现象。特点是腐蚀过程同时存在着两个相对独立的反应过程，即阳极反应和阴极反应。腐蚀过程中，电子的传递是通过金属从阳极流向阴极，有电流产生。在电化学腐蚀过程中，电极电位较低金属失去电子的反应称为阳极反应，即氧化反应（金属被腐蚀）；电极电位较高金属得到电子，称为阴极反应，即还原反应（金属被保护）。 1.2.应力腐蚀开裂[1] 金属在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下导致的脆性开裂称为应力腐蚀开裂（即SSC），其主要特征是：（1）金属承受一定拉伸应力，该拉伸应力包括外加载荷，冷热加工引起的应力，裂纹锈蚀产物引起的应力；（2）只有特定合金与介质组合才会造成应力腐蚀；（3）腐蚀过程为延迟脆裂，应力腐蚀裂纹形成，扩展需要一定时间，断裂没有宏观变形。 1.3.流动腐蚀[1] 流动腐蚀是腐蚀与流动的耦合作用所引起的的腐蚀现象，需要综合分析过程工艺，运行情况，流动过程及多相流中腐蚀性介质在设备或管道的壁面对材料发生的化学或电化学腐蚀。流动腐蚀具有临界特性，失效具有局部性，且一般流速越快，腐蚀越严重。 2.腐蚀形式及其防腐方法 2.1.腐蚀形式 金属腐蚀按照腐蚀形式可以分为全面腐蚀和局部腐蚀，全面腐蚀又称均匀腐蚀，设备发生这类腐蚀易于检测，危险性较低，局部腐蚀难以检测，危险性大，常见形式有晶间腐蚀，小孔腐蚀，缝隙腐蚀；应力腐蚀开裂与具体合金及介质组合有关；流动腐蚀形式主要有冲蚀，磨蚀，汽蚀，垢下腐蚀，露点腐蚀。 2.2.防腐方法 2.2.1.金属腐蚀防护方法[2] 金属腐蚀常用的防护措施主要有隔离法，缓蚀剂法，电化学保护法。 2.2.1.1.隔离法 微电池作用是造成金属腐蚀的主要原因，构成电池必须同时具备阴阳两极。因此，防治金属腐蚀的第一大对策就是将金属(阳极)和其它介质(阴极)隔离开来，使之构不成电池。常采用的隔离方法有涂层法、钝化法和电镀法等。 （1）涂层法 涂层防腐在我国和世界其它国家已有悠久历史，涂料涂层防腐蚀也是最有效、最经济、应用最普遍的方法。涂层防腐不仅保护金属不受环境的侵蚀具有施工简便、适应性广、不受设备面积和形状约束、重涂和修复方便等优点。目前应用较多的防腐涂料主要有酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、乙烯

2018年中国粉末涂料行业发展前景研究报告

中国粉末涂料行业市场前景研究报告 中商产业研究院

前言 Introduction 近年以来，随着国内环保力度的持续加大，中山、天津、上海等地区也陆续发布“禁油令”，要求全面停止油性涂料的使用，如此大的力度前所未有，水性工业漆与粉末涂料得到了迅猛的发展。粉末涂料目前已经在铝型材，家具，门窗，汽车领域，散热器，管道防腐，家电，五金，不锈钢领域广泛应用。 2017年全国涂料累计产量2036.4万吨，同比增长了12.38 %。综合来看，2017年在国家环保及相关政策推动下，我国绿色涂料市场增势显著，“漆改粉”趋势加速。

前言 1. 粉末涂料行业概述 目录 CONTENTS 1.1 定义及分类 1.2 粉末涂料优势 2. 涂料行业发展现状分析 2.1 涂料产量统计 2.2 各类型涂料产量 2.5 涂料行业运行特点 2.3 分地区涂料产量 2.4 涂料市场销售价值 3.1 粉末涂料产量 3. 粉末涂料发展现状分析 3.2 地域分布情况

目录 CONTENTS 5. 行业发展趋势分析 5.2 三大发展趋势 5.1 市场规模预测 4.2 阿克苏诺贝尔 4. 粉末涂料行业竞争格局 4.3 艾仕得华佳 4.4 福建万安集团 4.5 江苏华光集团 3.5 价格变化趋势 3.4 粉末涂料固化体系构成 3.6 应用领域分析 4.1 粉末涂料前十强企业 3.3 热固性粉末涂料产量

01 粉末涂料行业概述

粉末涂料定义及分类 粉末涂料 热塑性粉末涂料 热固性粉末涂料 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。我国粉末涂料涂装市场从传统的家具、家电、铝型材、交通、能源等行业到船舶工业、海洋工程和管道工业，都取得了很好的效果。 热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。 热塑性粉末涂料包括： 聚乙烯、聚丙烯、聚 酯、聚氯乙烯、氯化 聚醚、聚酰胺系、纤 维素系、聚酯系等。

防腐涂料的性能及检测方法

防腐涂料的性能及检测方法 防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料，对物体起到防腐蚀的作用，保护物体的使用寿命，在农业、工业等各个领域发挥着越来越重要的作用。下面介绍防腐涂料的性能以及检测方法： 防腐涂料性能 1、耐水性 耐水性是指防腐涂料涂膜抵抗水的破坏能力的量度。其测试是在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象。以及恢复原状态的难易程度。这将直接影响涂膜的使用寿命。其检测方法可按GB/T1733《漆膜耐水性测定法》中规定进行。 2、耐盐水性 耐盐水性是指防腐涂料涂膜对盐水侵蚀的抵抗能力。可以用耐盐水试验判断涂膜产品的防护性能。其检测方法可按GB/T1763-89《漆膜耐盐水试剂性测定法》或GB16834-89《船舶漆耐盐水性的测定》中规定进行。 3、耐石油制品性 耐石油制品性是指防腐涂料涂膜抵抗石油制品（即汽油、润滑油、和溶剂等）的破坏能力的量度。其检测方法可按GB/T1734-93《漆膜耐汽油性测定法》或HG/T3343《漆膜耐油性测定法》中规定进行。 4、耐湿热性 耐湿热性是指防腐涂料涂膜抵抗湿热环境破坏的能力。在涂膜耐腐蚀性的检测中，耐湿热性的检测往往与耐盐雾性试验同时进行。其检测方法可按GB/T1740-89《漆膜耐湿热性测定法》或GB/T19893-92《色漆和清漆耐湿热性的测定连续冷凝浸水法》中规定进行。5、耐盐雾性 耐盐雾性是指防腐涂料涂膜抵抗盐雾侵蚀的能力。是涂膜耐腐蚀性关健指标，也是模拟大气中的盐雾腐蚀加速试验方法。其检测方法可按GB/T1771《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》中规定进行。 6、耐化学试剂性 耐化学试剂性是指防腐涂料涂膜抵抗酸、碱和盐及其它化学药品破坏的能力。其检测方

粉末涂料行业概况

概况 粉末涂料 粉末涂料又称粉体涂料，英文powder coatings，是一种以空气为分散介质，由树脂、颜填料和各种添加剂组成的粉末状涂料，一般可以划分为热塑性（thermoplastic）和热固性（thermosetting）两种。热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后为较厚的涂膜，通常一般可以达250um以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 相对于热塑性粉末，热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 粉末涂料的应用、增长如此之快的原因在于： ●粉末涂料VOC接近于零，更加符合环保法的要求 ●粉末涂料所带来的直接和间接经济效益高 ●金属结构产品的质量标准更高，如越来越多的汽车制造商采用粉末涂料涂装车身底部零件（如散热器、发动机、减震器等），从而提高工件的防腐蚀能力，延长汽车的使用寿命。 ●粉末涂料的原材料供应商提出了更高的承诺，有力地促进了粉末涂料的新产品新技术的开发。 ●喷涂设备的改进，使粉末涂料涂装的效率和安全性提高，喷粉利用率可达到96%以上。 ●粉末涂料设备的大量应用，为粉末涂料替代传统的液体涂料提供了保证。 粉末涂料的组成 粉末涂料的基本组成是由树脂、固化剂、颜填料、助剂等组成，涂膜质量取决于配方组成、加工方法及客户处涂装条件，所以粉末涂料配方是根据具体条件的不同而不同，不论如何变化，基本组成配比是相似的。 树脂分为热塑性和热固性两种，是粉末涂料的主要成分之一，起到成膜和均匀展色的作用，并能很好地附着在底材上，热塑性如聚酰胺、聚烯烃、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯等。热固性的如环氧、聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。 固化剂是应用于热固性粉末涂料中、在涂装施工过程中，达到一定的固化条件下，与树脂起化学交联反应形成体型结构，从而得到性能优良的涂膜。一般按树脂可大致分为三个系列，即环氧固化剂、聚酯固化剂、丙烯酸固化剂，通常固化剂应是粉末状、片状或粒状浅色的固体。 作为有色粉末涂料的重要作组成部分，颜料主要祈祷遮盖、装饰和保护被涂物的作用，通常颜料是粉状（或粒状），不溶于基料，具有光学保护和装饰等作用的有色物质，可以分为有机颜料和无机颜料。填料是满足化学性质不活泼、对光和热的稳定性好等条件的无机物质，且不具备遮盖力和着色力，常用的填料有硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉等，在粉末涂料中起骨架作用，增强涂膜性能，也可以降低粉末涂料的生产成本，还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。 除以上主要基料外，还有一种明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质—助剂，粉末涂料助剂是专门应用于粉末涂料而是聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品，一般可以分

涂层镀层的检测方法

涂层镀层的检测方法 无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质，产品设计，制造工艺，断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 在化工，电子，电力，金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常采用喷涂有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学生成膜等概念，我们称之为“覆层”。 覆层的厚度测量已成为金属加工工业已用户进行成品质量检测必备的最重要工序。是产品达到优质标准的必备手段。目前，国内外已普遍按统一的国际标准测定涂镀层厚度，覆层无损检测的方法和仪器的选择随着材料物理性质研究方面的逐渐进步而更加至关重要。 有关覆层无损检测方法，主要有：楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X 射线莹光法、β射线反射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中除了后五种外大多都要损坏产品或产品表面，系有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。 X射线和β射线反射法可以无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围小。因有放射源，故，使用者必须遵守射线防护规范，一般多用于各层金属镀层的厚度测量。 电容法一般仅在很薄导电体的绝缘覆层厚度测试上应用。 磁性测量法及涡流测量法，随着技术的日益进步，特别是近年来引入微处理机技术后，测厚仪向微型、智能型、多功能、高精度、实用化方面迈进了一大步。测量的分辨率已达0.1μm，精度可达到1%。又有适用范围广，量程宽、操作简便、价廉等特点。是工业和科研使用最广泛的仪器。超声波物位计,超声波液位计,超声波测厚仪。 采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。以下分别介绍几种常规测厚的方法。 磁性测量原理 一、磁吸力原理测厚仪 利用永久磁铁测头与导磁钢材之间的吸力大小与处于两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就

中国粉末涂料行业概况研究-行业概况、竞争格局

中国粉末涂料行业概况研究-行业概况、竞争格局 1、行业概况 1）粉末涂料行业发展概况 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。 热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后成为较厚的涂膜，通常一般可以达250um 以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料食欲热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施

工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 国内粉末涂料生产起步较晚, 1965年由广州电器科学研究所和常州绝缘材料厂率先开展了环氧 绝缘粉末涂料的研制和生产。1985年无锡造漆厂和杭州中法化学有限公司从英国、法国引进成套的 粉末涂料生产线之后, 中国的粉末涂料生产技术和产品质量提高到了一个新的水平, 缩短了与世界 先进水平之间的差距。近些年,由于家电、家具行业的兴起, 粉末涂料以其色彩鲜艳、坚固耐用的特 点打入家电市场,同时随着粉末涂料原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的配套齐全, 中国粉末 涂料产业获得了前所未有的发展, 无论从品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有了较大的进 步。据国家统计局公布的数据显示，2018 年全国涂料累计产量1759.8 万t，同比增长了5.9%。根据中国化工学会涂料涂装专业委员会统计的数据显示，2018 年中国代表型企业的粉末涂料销售同比增长5.5%，销售额同比增长7.1%，粉末涂料平均价格同比增加118 元/吨左右。 2015—2020 年中国涂料市场销售价值统计及预测 数据来源：工商产业研究院

环氧树脂耐磨防腐涂层腐蚀性能研究

环氧树脂耐磨防腐涂层腐蚀性能研究 周晓谦 (辽宁工程技术大学材料系，辽宁阜新123000) E-mail：zxq6558960@https://www.sodocs.net/doc/5a11466778.html, 摘要：通过三种不同配方的环氧树脂涂层耐腐蚀性能测试，得到在五种不同介质条件下涂层的拉伸剪切强度数据。由比较可知，通过插层复合的方法制备环氧树脂/纳米蒙脱土/203#PA耐磨防腐涂层的耐腐蚀性能最佳，确定了环氧树脂耐磨防腐涂层的最佳配方。 关键词：环氧树脂涂层，纳米蒙脱土，粉煤灰，腐蚀性能 耐磨胶粘涂层是使用含有耐磨填料的胶粘剂涂敷在零件表面上所形成的一种新型抗磨复合材料，是以修复、防磨或减磨为主的新型涂层，主要用于密封、堵漏、抗腐蚀、抗冲蚀磨损及抗磨粒磨损等工况，在铸造、水泥、铁路、电子等多种行业有广泛应用。 耐磨胶粘涂层的种类和配方不同，但其基本成分可归纳为基体、固化剂、填料和辅助材料等四种组分。以环氧树脂为胶粘剂的涂层在冲蚀磨损条件下，得到了一定程度的应用[1]。环氧树脂耐磨涂层在实际应用过程中可能有腐蚀性介质存在，所以环氧树脂耐磨涂层腐蚀性能研究在理论和实际应用中都很有意义。 1 材料制备与实验方法 1.1 原材料 （1） 冲蚀试样长度为100mm，宽为25mm，厚为3mm的Q235钢片。 （2） 环氧树脂：E-44（沈阳正泰防腐材料有限公司生产）和E51（无锡树脂厂生产）。 （3） 固化剂：T-31（沈阳化工十厂生产）和203#PA（天津延安化工厂生产）。 （4） 增韧剂：DBP（郑州市化学试剂三厂）。 （5） 填料：粉煤灰（阜新热电厂粉磨后的成品）和纳米蒙脱土（中科院化学所）。1.2 样品制备 首先对Q235钢片进行机械磨平，除去其表面污物、氧化皮、锈斑、灰尘等，用丙酮擦洗脱脂后，再用砂纸打磨，将表面处理光滑后再用刀片粗糙钢片表面，严格按照配方称量药品，配胶时的加入顺序为：环氧树脂E-44、E-51、增韧剂、填料、固化剂。采用刮涂法进行涂胶，使试样的五个面均涂上胶层且保持均匀平整，控制胶膜层的厚度为0.8-1.0mm为宜。环氧树脂涂层配比见表1。 表1 环氧树脂涂层配比（质量份数） Tab. 1 The Mixture Ratio of Epoxy Anti-wear Coatings (Mass Ratio) 配方E-44 E-51 DBP T-31 PA 粉煤灰纳米蒙脱土 A 30 70 14 25 0 150 0 B 30 70 0 0 80 200 0 C 30 70 0 0 80 0 7 * 固化条件为：20℃×24h+120℃×3 h+20℃×24h - 1 -

6现场检测钢结构防腐

6钢结构防腐工程检测方法 6.1自然腐蚀电位、保护电位检测方法 6.1.1目的与适用范围 1通过测定钢结构的自然腐蚀电位和保护电位来判钢结构的防腐蚀措施是否 达到或超过设计使用年限。 2本方法适用于采用牺牲阳极阴极保护的钢结构。 6.1.2编制依据 《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTFS 153-3-2007）、《港口水工建筑物检测与技术评估规范》（JTJ302-2006） 6.1.3仪具与材料 1万用表（B143）：最小分辨率1mV、内阻大于10MΩ。 2银-氯化银电极（C082） 3钢筋锈蚀仪（B070） 6.1.4 自然腐蚀电位、保护电位试验步骤 1自然腐蚀电位试验步骤：连接试验装置，以一根钢结构作为阳极接仪器的“研究”与“*号”接线孔，另一根钢筋为阴极（即辅助电极）接仪器的“辅助”接线孔，甘汞电极的导线接仪器的“参比”接线孔。未通外加电流前，先读出阳极钢结构的自然腐蚀电位。 2 保护电位试验步骤： （1）将参比电极放入水中，并靠近待测钢结构的表面； （2）用导线将参比电极、万用表和所测钢结构形成回路，用万用表读取测试数据即为保护电位。 6.1.5 适用表格 《钢构件（钢筋）自然腐蚀电位和保护电位测试记录表》ZXJC/YS14-2011。 6.2涂层厚度检测方法 6.2.1目的与适用范围 1测定钢结构的涂层厚度。 2本方法适用于钢结构涂层的干膜厚度。 6.2.2编制依据 《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTS 153-3-2007） 6.2.3仪具与材料 1覆层测厚仪（B132）：精度不低于10%。 6.2.4 涂层厚度试验步骤 1测厚仪应经标准样块调零修正，将测头与测试面垂直地接触并轻轻压住，随着一声鸣响，屏幕显示测量值。每一测点应测取3次读数，每次测量的位置相距25~75mm，取3次读数的算术平均值为此点的测定值。 6.2.5适用表格 《钢板厚度和涂层厚度测试记录表》ZXJC/YS13-2011 6.3钢材厚度检测方法 6.3.1目的与适用范围 1测定钢材的厚度。 2适用于超声波的良导体，只要有上、下平行的两个表面。 6.3.2编制依据

第一章 粉末涂料及其涂层性能检验

第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理

二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性

涂料行业分析

涂料行业分析 1、涂料行业现状 作为配套行业，涂料工业虽然不像支柱产业那样引人关注，但为支柱产业的发展提供了重要保障。2011年是全新“十二五”的开局之年，国家新政策、市场新方向、行业新发展也给涂料行业带来曙光。随着涂料行业的“十二五”发展规划的出台，我国涂料行业的发展又迈上了一个新台阶。2011年已然过去大半，纵观2011年上半年涂料市场，可以用三点来总结，那就是涂料产品涨价、涂料产量增长和国家政策标准。在经历原材料、人力成本等涨价潮的同时，2011年上半年我国涂料产量虽然总体增长速度放缓，但某些地方却是多倍的翻番。加上国家“十二五”政策及多项涂料标准的不断出台，推动了涂料行业的环保进程进一步发展。 1）“涨价潮”来袭 随着国际原油价格不断飙升，为消化原料价格上涨带来的不利因素，世界领先的专业涂料生产商及供应商佐敦涂料自今年3月1日起提高其在欧洲、中东及亚洲地区产品价格；世界最大的涂料生产商阿克苏诺贝尔公司也宣布其所有在中国销售的涂料产品上调10%～20%。在这两在涂料业巨头涨价之前，涂料行业涨价的势头就已显现。原材料、用工成本、物流成本加上人民币升值，通货膨胀、环境成本、土地成本、资本成本的上升，给涂料企业带来前所未有的压力。上游市场采购成本增加，下游市场需求萎靡，如此严峻的通胀形势，给涂料企业蒙上了一层阴影，尤其是生产技术落后的企业，微薄的利润，加上市场的不利因素给企业带来了前所未有的竞争压力。 2）涂料产量稳步增长 2008、2009年尽管受到全球金融危机和经济衰退的影响，我国涂料行业仍保持较高的增速，产量从2005年的383万吨/年增长至2010年的966.63万吨，成为世界第一大涂料生产和消费大国。2011年，在面对涂料涨价潮的疯狂来势，我国涂料产量仍在稳步增长。据相关统计资料显示，截止2011年6月全国涂料六大地区本年累计生产4833581吨，同比上年同月增长率为20.64%。涂料行业“十二五”规划指出，“十二五”期间国内经济仍将保持较高的速度发展，涂料行业受下游工业和民用两方面的需求影响，预计将保持年均10%的增速增长，产量将由2009年的755万吨，增长至2015年的1200万吨。 3）多项涂料标准出台 2011年1月24日，深圳市人居环境委员会正式向深圳各家具制造企业发出《关于开展家具制造企业挥发性有机化合物污染整治的通知》，这是深圳市实现家具产业升级的一份强针对

涂层性能测试方法

涂层性能测试方法 1盐雾试验 盐雾试验是将试验样板(件)放置于盐雾箱中,在一定温度、湿度条件下,保持电解质溶液成雾状,进行循环腐蚀的实验室技术。 1.1盐雾试验注意事项 (1)供试验用样板底材,必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材,谨防暴露于潮湿空气中,以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位,因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面,造成涂层局部起泡和生锈。 (2)盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度,多种组分的溶质要按比例严格称量,以确保pH值的准确性。不然会直接影响检测结果。 (3)制备涂层后的样板(件),需用涂料封边和覆盖底材裸露部位,否则,造成锈痕流挂、污染板面,给评定等级工作带来困难。 (4)定期查板(件)时,应保持板面呈湿润状态,尽量缩短板面暴露于空气中的时间。 (5)完成试验后,应立即对板面做出客观评价,包括:起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。 (6)板面如需要划痕,则应一次性划透涂膜,并露出底材。不应重复施刀,以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验,板面划痕通常为交叉状(X),而圆柱工件则可划成平行线(Ⅱ)。但划痕距板(件)缘应大于20mm,并依据GB/T9286—1998标准推荐的方法,使用单刃切割器。 值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验,在试验过程中,周期性查板(件)应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时,首先选择划痕单边锈蚀最严重部位进行测量,然后用一工具小心剥离锈斑,尽量保持不要破坏涂层,用水冲净后再测量锈蚀距离,测量结果可能有3种情况:①因涂层沿 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

粉末涂料标准介绍

化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍 冯世芳（全国涂料颜料标准化技术委员会） 1、修订标准的必要性及简要工作过程 1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。 我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。 1.2简要工作过程 在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。 标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。 会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。根据验证试验统计结果及对结果的分析，常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法，并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。

粉末涂料行业标准

粉末涂料行业标准 化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍 1、修订标准的必要性及简要工作过程 1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。 我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。 1.2简要工作过程 在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。

标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。 会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。根据验证试验统计结果及对结果的分析，常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法，并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。 标委会秘书处于2005年7月5日在常州组织召开了第二次标准制定工作会 1 议，除两个用户单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上由主编单位常州涂料化工研究院介绍了验证试验情况以及标准草案的编制过程，重点讨论了标准草案的内容，提出了部分修改意见。根据第二次工作会议讨论意见，秘书处及时修改完善了标准草案、标准编制说明等，并于七月中旬形成了标准征求意见稿和标准编制说明征求意见稿，向标准工作组成员单位和部分标委会委员发函45份广泛征求意见。 截至到8月底，共收到意见反馈函20份，其中提出意见或建议的回函13份，经认真讨论研究后提出了处理意见，并编制出标准送审稿和标准编制说明送审稿，提交标委会审查。 2005年9月21日至22日标委会秘书处在广州组织召开了标准年会，与会代表对标准送审稿和标准编制说明送审稿进行了认真审查，提出了部分修改意见。根据审查时提出的修改意见，由标准主要起草单位常州涂料化工研究院对标准送审稿和

2021涂料及涂层的性能检测方法

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021涂料及涂层的性能检测方法

2021涂料及涂层的性能检测方法导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 (1)涂料性能的测试。涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。现将检测方法分述如下。 ①涂料黏度的测定液体涂料的黏度是分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力，即表示流体流动时产生的内摩擦力。 涂料最常用的黏度是涂-4杆黏度计。主要测试范围为15Os以下的涂料。 将涂料倒入杯中。测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，并同时开动秒表，流出全部涂料所用的时间(s)即涂料的黏废。测定温度为(25±1)℃。作两次测验，其误差不大于2％～3％。 黏度换算表见表6-9。 表6-9黏度换算表 绝对黏度(25℃)/P 恩格勒黏度(20℃)/s

涂-4杯黏度(25℃)/s 绝对黏度(25℃)/P 恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 0.50 8.1 19 2.25 36.3 55 1.00 16.2 30 3.00 44.1 74 1.40 22.5

防腐涂料的技术要求

11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。 防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥

要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 混凝土基层表面，不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后，方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可

涂料性能检测内容及方法

2.1.7涂料的检验项目及检验方法 1、固体份 标准《 GB/T1725-79（89）》 测定方法 仪器设备： 瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱 方法步骤： 称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上） 计算： 固体份=烘烤后的样重/取样重量3100% 2、粘度（涂-4杯） 标准《GB/T1723-93》 仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒 操作方法： 测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。 清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。 两次测定值之差不应大于平均值的3%。 测定时试样温度为25±1℃ 涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。 3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》 仪器：刮板细度计 测定方法： 细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。

刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。 将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴； 双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。 刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。 平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。 2.1.8涂料性能检测 一般涂料产品的贮存稳定性检测，以涂料在购进入库之前（产品取样按GB 3186—88执行），应对其进行相应的检查和验收，以避免在涂装过程中可能产生的质量事故，以致造成生产延误和一系列的经济损失。 一般涂膜的制备：国家标准《GB1727-79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 检测项目分别叙述如下。 一、外观 一般涂料产品的贮存期为6—12个月，由于颜料密度较大，存放过程中难免会发生沉降，此时特别需要检查沉降结块程度。一般可用刮刀来检查，若沉降层较软，刮刀容易插入，则沉降层容易被搅起重新分散开来，待检查其他性能合格后，涂料可以继续使用。 检测通过目测观察涂料有五分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长或已达到或超过贮存期的涂料品种，也应作相应检查。 图2-8 测力仪 涂料的沉降结块性也是评价涂料贮存稳定性的手段，可用测力仪(图2—8)

涂料性能检测方法

第9章涂料、染料和颜料的检验 9.1 涂料的检验 涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。 涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。 涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。 9.1.1 涂料产品的取样 为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。本节对它们分别作如下介绍。 1. 产品类型 GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型： A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。 B型：两个液相组成的流体，如乳液。 C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。 D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。 E型：粉末状，如粉末涂料。 2. 盛样容器和取样器械 （1）盛样容器 对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。 （2）取样器械 为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。 对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类： 1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。 2）取样器：常用QYG—I型、QYG—Ⅱ型、QYG—Ⅲ型、QYG—Ⅳ型取样管及QYQ—I 型贮槽取样器，如图9-1所示。也可采用效果类似的取样器。 3. 取样数目 产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产