车间管理奖罚细则
车间管理操作规范及奖罚细则
（讨论稿，欢迎提出修改意见）
一、员工守则
1、承包体内的员工，都应遵守企业已经制定的厂规厂纪，服从承包人领导，服从企业的安排。当个人对承包人或者企业的安排或者指令有不同看法时，应先遵照执行，然后通过正常渠道向上面反映或者申诉。
2、当面顶撞领导工作安排，出言粗鲁或者谩骂的，根据情节予以批评或者处以50元以下罚款。拒不执行领导工作安排，自行其是的，按照旷工条款处理。
3、上班迟到、下班早退，每次罚款10元，一个月内累计发生三次，按照旷工一天处理；累计旷工三天，企业予以除名。
4、有事应事先书写书面请假条，经批准再休息。急事或突发事情不能事先请假的，应在第一时间电话向自己的上级领导口头请假，并在上班后补办请假条。违背以上规定的按照旷工处理。
5、严禁在厂内打架斗殴，寻衅滋事。一旦发生类似情况，在分清主次的前提下，分别罚款50~200元。并由当事人赔偿损失，承担责任。
6、旷工一天按照双倍日工资予以处罚。
7、未经允许不得将与企业生产无关人员带入厂区和车间。违者罚款10元。
8、爱惜企业一草一木，不得有意损坏。不得将企业的生产原料或物品据为己有，带出厂外。一经发现除赔偿损失外，罚款100~500元。情节严重的，企业将移交司法部门处理。
7、当月有迟到早退或者其它违反劳动纪律记录的，除按照规定罚款外，根据情节轻重，还应另外取消一定比例的奖金。旷工一天及以上的，取消当月奖金。
二、工艺操作
1、公司会同车间承包人尽快制定和完善各岗位工艺操作规程。承包体内员工应该严格按照工艺规范进行操作，包括按照工艺要求佩戴安全帽，穿着劳保用品等。员工应该从企业效益、个人安全的角度遵守工艺规程，做好劳动保护，
严禁违规。
2、在车间需要戴安全帽的区域不戴安全帽，在需要戴口罩的区域不戴口罩，每次罚款2元。当月累计发现三次以上，从第四次开始，每次罚款5元。
3、未经领导授权，私自动用非个人操作的机器设备，经发现每次扣款50元，造成企业和个人损失的，由违规人承担责任。
4、操作中粗心大意，造成产品报废、设备损坏、人员伤害的，根据情节，每次罚款100~500元，并根据损害结果，由个人承担相应经济损失。
5、没有按照公司要求如实填写工艺流程单的，每缺少一份，本当班负责人扣款20元，如发现工艺流程单数字虚假，每一份按照缺少5份处理。
6、按照规定操作车间设备，违反操作工艺，每次扣款20元。如造成损失，由责任人承担。
7、炉前工序应按规定进行铝水熔炼，根据技术负责人的要求，添加合金元素和其它原料，确保添加准确，温度达标，静置时间到位。做好炉前及产品的元素测定，保证不合格的产品不出炉。违反上述要求，造成质量问题的，每炉罚款500~1000元。并视情况承担由此造成的经济损失。
8、放棒工序应按照工艺规程检查和维护包括水循环系统在内的放棒设备。减少次品和废棒率。在放棒工序负责人的指挥下，互相协调开展工作。因人为责任造成掉棒，漏棒、放棒中途停止、空心、缺水或其它情况造成大批残次的，每次罚款100~500元。这些罚款由放棒工序负责人查清责任，工序内相关人员根据责任轻重予以分摊。本工序应将生产过程中造成的空心棒、缺水棒等外观难以分辨的产品及时告知车间领导和下一道工序负责人，以便将其挑选出来。没有给予下道工艺提示或者报告领导的，每生一次客户投诉，罚款100~500元。
9、切锯工序应做到尺寸准确，外观符合要求，捆绑结实，入库及时。除根据入库标准将外观弯曲或残次的产品挑出来外，还应该根据车间领导或上道工序的提示，将空心、缺水等原因造成的残次挑选出来。因外观产品质量造成客户投诉的，要追究切锯负工序的责任。客户每投诉一次，罚款100~500元，由承包人分清责任，落实到人。
三、设备维护及工艺卫生
1、公司要求车间负责人尽快划分工艺卫生包干区，将每一台设备的维护保养和每一块工作区域打扫的责任包干实到岗位和个人，并制定出保养要求和规范。全体员工应该在这个规范的范围内，完成设备保养和工作区域打扫。
2、设备没有按规定定期保养，除及时更改外，每次罚款20元。当月连续发生三次及以上，取消月奖资格。
3、工艺卫生责任区没有按照规定打扫干净，每次罚款10元。当月连续发生三次及以上，扣当月月奖50%。
4、
四、工资、奖金及分配原则
1、公司将会同车间负责人建立奖励制度。原则上车间承包收入的80%为基本工资，20%为奖金。工资中包括基本工资、加班工资、岗位工资和班组长津贴，奖金中包括全勤奖、基本奖和特殊奖。工资部分公开透明，奖金部分基本奖、全勤奖公开透明。特殊奖由车间负责人根据各人工作表现予以分配。所有分配细账均需由公司审批后发放。公司主要领导监督和指导车间负责人对员工的所有分配方案。
2、工资：除车间负责人一人、放棒负责人一人外，其余人员的基本工资为2400元/月，加班工资为600元/月（按照每月4天，每天150元计算）。岗位工资为：炉前工600元，切锯工、放棒工及车间其它在编岗位300元。班组长津贴为200元/月。
3：奖金：全勤奖为200元/月，奖励每月没有请假记录的员工。基本奖根据员工当月的工作表现、违纪情况，由班长会同车间负责人共同评定，原则上分为一等、二等和三等三个等级发放。基本奖的数额大致为：①产量小于等于2000吨时，平均奖金为100~300元；②产量超出2000吨时，每超100吨，平均奖金在①的基础上增加200元左右。特殊奖由车间负责人评定，报公司批准发放。
4、。。
切锯岗位工作职责和操作工艺规程
一、切锯岗位的工作内容：吊棒、切锯、目检、捆扎、入库、铝屑装包、装车等工作。
二、切割岗位的基本要求为：确保产品尺寸切割准确，及时挑出弯曲、空心、缺水等其它原因造成的废品铝棒，使入库产品外观符合产品质量要求。
三、做好切割设备的维护保养，保证铝棒支架结实稳固，滑轨运转灵活，切锯机工作正常。发现问题，及时维修保养。
四、吊棒过程中和吊车工紧密配合，注意人身和设备的安全。起吊过程张弛有序，防止因操作鲁莽，造成铝棒弯曲、铝棒支架受损、掉棒或者人身伤害。
五、切锯岗位操作时必须使用辅助工具，严禁徒手接近锯片，推棒工操作时应随时注意锯片工作状态，不得离锯片距离小于40厘米。发现切锯机工作异常，必须先停机再检修。
六、铝棒堆码和捆扎过程中，按照要求的数量将铝棒堆放整齐，捆扎牢固。操作人员之间要互相注意观察和提醒，防止造成因配合不当，造成手脚压伤。
七、操作时必须佩戴安全帽、手套，穿劳保皮鞋。
八、按照要求，每天清洁工艺卫生保洁区，将切锯产生的铝屑装袋入库，防止淋湿受损。
九、完成车间主任交给的其它工作。
放棒工序工作职责和操作工艺规程
一、按照公司下达的生产任务单和车间主任的具体安排，负责放棒、模具及控制系统的保养维护、水循环系统保养维护、清理放棒过程中产生的铝渣、配合切锯工序的吊棒等工作。
二、放棒工序的基本要求为，保证整个放棒系统处在良好的工作状态，努力争取铝棒的产品合格率在98%以上。发现产品质量问题及时报告车间主任并通报给切锯工序，防止不合格产品流入下一道工序。
三、放棒前必须掌握模具修复状态、铝水温度、放棒长度、循环水水温等重要数据，确保所设定的操作工艺符合实际。模具进入放棒状态时，必须清干下盘水迹，并按照工艺要求再三核对，确保无误。
四、全组人员应根据现场负责人的分工配合工作。尤其是放棒开始和放棒结束时的操作，必须按照现场负责人的指令进行。放棒过程中，盘上和盘下都必须有人密切观测，发现异常及时处理。
五、按照采样要求将每炉的检测样品及时交给检测部门。并认真填写生产工艺单。
六、及时修复放棒以后的模具，保证模具小问题不过夜，大问题及时报告车间主任，并提出维修方案和建议。定时清理水循环过滤系统，防止因水质问题影响放棒时间和质量。
七、操作过程中必须佩戴安全帽、手套，穿劳保皮鞋，防止铝水烫伤。严禁在人员没有完全离开模盘时启动上升或下降装置。
八、做好工艺卫生保洁区的清扫工作。将放棒产生的铝渣及时送到指定区域。协助切锯工序完成每天最后一炉吊棒。
九、完成车间主任交给的其它工作。
炉前工序工作职责和操作工艺规程
一、按照公司下达的生产任务单和车间主任的指令安排工作。负责大炉升温、添加铝水、炉前温度测量和控制、取样送检、添加合金元素、充气、、排渣、炒灰、铝灰装袋、制氮机使用和保养、燃料油系统的使用和保养等工作。
二、炉前工序的基本要求为，保证熔炉、燃料油枪处在良好的工作状态。
三、添加合金元素需按照客户要求严格称量，数量准确，并按照合金元素的先后添加顺序操作。
四、充气时间不得少于分钟，应在炉内各个部位均匀搅拌。仔细扒出炉内铝渣，按照要球的方法取样送检。
五、并根据检验结果及时调整合金元素含量。保证放棒前有分钟以上的静置时间。确保完成所有工序前再进入放棒工序。
六、通知下道工序可以开始时，应将当时测量温度告知放棒工序。
七、全组人员根据现班长的分工配合工作。操作过程中必须佩戴安全帽、手套，穿劳保皮鞋，防护眼镜等劳保用品，防止铝水烫伤。尤其在添加铝水的过程中，更要认真观察，仔细操作。
八、根据现场操作实际情况，认真填写生产工艺单。
九、做好工艺卫生保洁区的清扫工作。将熔炼过程产生的铝渣及时送到指定区域进行炒灰处理。将超贵的铝灰摊开冷却，并挑出大块铝渣用以回炉。
十、完成车间主任交给的其它工作。
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注塑车间管理制度59356
注塑车间管理制度（最新最全整理版） ? 注塑车间管理制度（最新最全整理版） 关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展，相应的车间管理制度也越来越多，大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订，KLCFILTER经过搜集整理，挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载： 版本一（版本）: 为规车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。 1．所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。 2．上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。 3．按时上、下班，车间操作人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。 4．禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。
5．员工请假在一天之的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。病假可事后补假条，但必须提前向主管人员请假，并提供相关证明材料。 6．保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。 7．禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款5~10元。 8．保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元 9．倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10．司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。称好的半成品，搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区；夜班被检验判为不合格的半成品，运送到车间办公室规定的位置，分类摆放整齐。当班产品必须当班运完，严禁私自转放在某个工作台边，违者每次罚款10~20元。对于产品装箱过满的，司称人员应拒绝称量。
车间管理(日常奖罚制度)
车间管理制度 为了规范车间的管理，特制定本制度。望各位同仁能共同遵守。1.0 全体人员要准时上下班，不可迟到、早退，早上提前5分钟，中午提前 5分钟上班。 1.1 上下班必须按先后次序排队打卡，不得插队或拥挤，一次违者口头警告， 二次通报批评，三次罚款10元，屡教不改者开除处理，如上下班不打 卡，人事部查卡时发现则按旷工论处（忘记打卡需直接上司作证才给 予签卡），迟到、早退不给予签卡。代他人打卡或授权他人打卡者，双 方以旷工一天论处，态度恶劣予以开除。 1.2 上班时间有私事需出厂外，必须办理请假手续方可出外出，违者按当天 旷工论。 1.3 除因特别急事或在外患病外，请假必须提前申请，经核准后方可休假， 一般不接受事后补假。 1.4 送交请假单后，如未获批准擅自缺勤者，则视作旷工。 1.5 上班离岗需相关人员顶位，擅自离岗者一次警告，二次罚款10元，造 成停拉者追究经济责任。 1.6 凡办理三天以上病假必须提供法定医院的有效证明方可办理。 1.7 因公出差漏打卡或其它特殊原因没有打卡，需说明理由，工人由经理签 卡，经理呈上一级签卡，不得私自签卡，签卡不签名视为无效，请假签卡权一律在人事部，其它人员一概无效。 2.1 各生产人员必须完成当天所安排的生产任务，如不能完成需加班完成白 天工作日任务的，其加班不予计酬。 2.2 故意怠工、罢工情节特别严重者，给予开除处理，严重者交政府机关处 理。 2.3 生产工人必须注意流水线的运转和产品质量，发现问题而不能自行处理 的应立即报告管理人员，因责任心不够而酿成工伤事故其后果自负， 造成产品质量问题的，当事人或主要责任人承担经济责任。 2.4 上班时不准翘二朗腿，需座端正，违者一次口头提醒，二次警告一次， 三次罚款10元。 2.5 工具、文具一经领用则由实物领用保管人负责，合理损耗以旧残工具、 文具换领，如因保管不善丢失，则照价赔偿。 2.6 生产工人在生产正常情况下，坐和站着不工作，都属违纪行为，违者给 予警告处分，严重者给予开除。 2.7 各机械设备实行专人负责制，不属当班或岗位人员操作、未经领导许可 的，不得乱用。违者追究赔偿责任及给予行政处分。
注塑厂注塑部管理细则(20200910074519)
注塑厂注塑部管理细则 注塑厂规章制度 为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计 算班产定额。 2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下，成品率在95,以上。B、当班产品加工完 成经品检人员检验合格。C由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准: 符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加 工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准: 在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产 奖金的有效依据。 5、计算方法: 完成11 小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小
时定额产量为 相应工时，每小时按 5 元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。7 、 在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员 工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。9、连续20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50 元。 10、工艺参数表每30 天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩 短应在24 小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造 奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡 献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度 车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;
注塑车间安全生产管理制度
编号：SY-AQ-05243 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑车间安全生产管理制度Safety production management system of injection molding workshop
注塑车间安全生产管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第一章总则 安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。 第二章安全生产组织架构 安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。注塑车间主任为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本车间的安全事务的全面工作；杜江副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各模块负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本模块安全生产事项。设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员（技术员），负责对突发火情的紧急处理。
第三章安全生产岗位职责 一、安全生产领导小组负责人职责 1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。 2、建立健全安全生产管理机制和安全生产管理人员。 3、把安全管理纳入日常工作计划。 4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。 5、负责对本车间发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。 6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。 二、安全生产领导小组的职责 1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。 2、落实本部门兼职安全员、消防员（车间）人选。 3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。 4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩
注塑车间管理制度
前言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位的不同,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑厂生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工
具/辅料的管理、零件品质管理、注塑安全生产管理、注塑厂主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑零原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工合理，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑厂是每个企业的“龙头”部门，如果注塑厂的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业
注塑车间5S管理规定
注塑车间5S管理规定 一、目的 为确保本车间生产现场的整齐、干净，给员工创造一个整洁、舒适和安全的工作环境；同时提高工作效率，保证产品质量的稳定等，特制订本管理规定。 二、主要内容 1、成立注塑车间“5S”管理小组，并由生产文员任管理小组的组长，全面负责本车间现场“5S”管理工作。 2、管理小组下设四名“5S专员”，并由各班班长任“5S专员”，负责本班次内的现场“5S”管理和日常的卫生检查督导等工作。 3、根据车间区域分布图划分卫生责任区，并指定专人负责，定时、不定时整理、清扫相关责任区，以保持生产现场的整齐、干净。 4、生产过程中班组长应不定时巡视、检查车间内各区域卫生，督导员工不乱放、不乱丢，以保持生产现场的整齐、干净。 5、各机台完工产品应及时移到成品待检区，按区域分类堆放整齐，以保证生产现场整齐有序。 6、模具上下模时，应及时清理现场，并把物品放置指定区域、堆放整齐，以保证生产现场整齐有序。
7、配拌料、加料等，应及时做物料、容器，以及废包装袋的整理、堆放整齐，和现场清扫等工作，以保证生产现场干净整洁。 8、车间因设备维修、模具维修，或试模、试样等，工作结束应即时做好现场清理、清扫等工作，以保证生产现场整齐有序。 9、各机台作业员在下班前，应对机台周边的卫生责任区进行整理、整顿，清扫、清洁，确保机台周边的整齐、干净地交给下班作业员，并做好卫生交接记录工作。 10、各班组下班前，应对生产现场进行整理、整顿，清扫、清洁，确保生产现场的整齐、干净地交给下班班组，并做好班组间交接记录工作。 11、每天定时做好各区域环境卫生的检查、确认工作。并做好5S检查总结报至公司领导。 12、利用班前会、周例会，定期、不定期宣传、总结本部门、本班组的“5S”管理工作绩效和存在的有待改善提升之处。持续改进，确保“5S”管理规定在本车间的长期有效执行。 13、每月根据“5S”检查结果，汇总、评比现场“5S”管理先进个人，报行政人事部审核，并给予表彰和奖励。 生产部 2017年8月9日
生产车间奖惩考核细则
奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，公司奉行有功必奖的原则，鼓励员工勤劳敬业，中国文库网为大家带来的生产车间奖惩考核细则，希望能帮助到大家! 生产车间奖惩考核细则 一、目的 1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 2提高生产效率，实现增产增效。 3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、适用范围 1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。
2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 1 生产部经理，生产厂长负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 2 班组长和指定的绩效考核管理员负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3 车间所有员工根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划; 认真进行相关的评价工作。
四基本原则 1 “三公”原则考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 2 “四严”原则严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩
奖罚管理制度
奖罚管理制度 注塑车间奖罚管理制度 一.目的: 为加强车间管理，教育员工自觉遵守职业道德和公司的规章制度，维护正常的工作秩序，增强员工自主责任感，提高工作效率，维护团队和谐，奖优罚劣，特制订本制度: 适用范围:注塑车间 二.奖罚原则: 2.1 有章可依，有章必依 2.2 有功必奖，有过必罚 2.3 奖罚严明，人人平等 三.奖罚形式: 3.1 奖励:嘉奖、小功、大功、晋升 3.2 处罚:警告、小过、大过、停职、辞退。 四.奖罚程序: 4.1 奖罚对象由所在部门主管或由人事部根据事实情况提出建议，由总经理批准，所在部门或人事部公告，并由人事部通知财务实施奖罚，记入员工人事档案。员工奖罚记录作为加薪、晋升的依据; 4.2 处罚员工前应当听取员工意见，员工有权向人事部提出申诉。 五.奖励细则: 5.1 嘉奖 有下列情形之一的员工应给予适当鼓励和奖励，奖励金额5元、10元、20 元。
5.1.1 工作认真，积极服从上级，工作表现优异突出，奖5元; 5.1.2 遵守纪律，无违规行为，带头执行并监督其他员工，奖5元; 5.1.3 当月表现积极，服从安排，各项工作均完成优秀者，奖5元; 5.1.4 拥护团队和谐，主动清扫公共区域，起模范作用，奖5元; 第 1 页共 6 页 奖罚管理制度 5.1.5责任区内6S检查全部合格，达到95分以上，奖5元; 5.1.6责任区内6S检查全部合格，达到100分，奖10元; 5.1.7主动配合班长处理困境，有效协助班长处理异常，奖10元; 5.1.8维护公司形象，制止同事或外来人员的不良行为，奖10元; 5.1.9拾金不昧，做好人好事事迹突出，奖10元; 5.1.10积极发现生产中问题，及时汇报处理，避免损失，奖10元; 5.1.11配合上级领导处理安全事故，避免公司损失，奖20元; 5.1.12积极按时完成难度较大的工作，满足要求，奖20元; 5.1.13当月质量无任何问题，且产量名列前茅者，奖20元; 5.1.14产量突破历史最高记录，成品合格，月奖20元(5%以上)。 5.2 小功 有下列情形之一，或其他表现优异，应给予奖励，金额30元、50元。 5.2.1 工作中表现突出，创造优良业绩者 5.2.2 勇于创新，主动提高工作效率或降低成本，取得实效者 5.2.3 改进生产工艺，有效降低生产成本，工作强度 5.2.4 提出的建议获得公司采纳，按贡献值向上级申请奖励， 5.2.5 在工作或技术上大胆创新，并取得显著经济效应 5.2.6 在当年度工作中给公司带来重大效应者 5.2.7积极改进工艺，有效提高工作效率或减低成本至5%以上 5.2.8 对公司工作流程或管理积极提出合理化建议，被采纳者; 5.3 大功
注塑车间管理制度样本
注塑厂规章制度 -09-16 注塑培训 为了规范注塑厂工作秩序，提高公司生产整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到减少生产成品，提高生产效益目，特制定如下规章制度： 奖励制度： 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定状况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按 11H计算班产定额。 2、完毕班产定额原则： A、不良率在5﹪如下，成品率在95﹪以上。 B、当班产品加工完毕经品检人员检查合格。 C、由定额人员独自加工完毕。 3、产品质量原则：符合品质部签字生产首件样，《生产作业指引书》所规定加工部位 加工完毕，按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产原则：在完毕班产定额基本上，超过某些符合产品质量原则，详细数量为计算超产奖金有效根据。 5、计算办法：完毕11小时定额产量，超过数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为相应工时，每小时按5元原则计算。
6、每班由领班记录超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。 7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调节工艺参数、暂停维修状况由领班如实记录因素及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。 8、在生产中无任何故障维修状况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。 9、持续20天获得超产奖励机台员工其成绩将是加级别工资一项重要根据，当班领班 奖励50元。 10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理数量，注塑周期延长或缩短 应在24小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度 车间员工符合如下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖： 1. 员工合理化建议经老板、管理员评估，的确可行、有效； 2. 从事有益于生产发展或提高，对节约经费、提高效率或对经营合理化其她方面做出贡献者； 3. 在独创方面尚未达到创造限度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊贡献者； 三、功绩奖励制度 车间员工符合如下例各项之一者，经审查后授予功绩奖： 1. 从事对本车间有明显贡献特殊行为； 2. 对提高本车间名誉有特殊功绩； 3. 对本车间损害能防患于未然；
注塑车间产能品质奖罚制度
注塑车间产能品质奖罚 制度 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
注塑车间产能品质奖罚制度为了提高车间的产量、品质，减少不必要的浪费，就目前车间的实际情况，特拟订以下管理制度： 一、员工在每天的生产中一定要保质保量的完成任务，有下列情况则奖罚如下： 1.当模具出数未达到规定90%比例出模时，员工必须马上报告领班或者 车间主管，未及时报告的处罚5元； 2.员工所负责机台产量未达到该机台标准产量的，根据机台标准产能计 算，每班按照11个小时计算(实际生产12小时)，产量每差10个百分点，处罚10元，每超出标准产能5个点，奖励10元。若有修模，师傅在修模单上填写修模时间并签字确认，标准产能根据修模时间进行折算。 3.当生产批量不良时，不良品的数量由检验员统计为准，挑选后的部品 （合格与不合格品）需由检验员确认后与车间主管判定为准，不良品给予该部件工费两倍的处罚扣款； 4.生产出批量不良品，未经车间主管同意私自倒入废料桶的，发现一次 处罚50元，同时根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 5.现品票写错一次处罚10元； 6.产品批量不干净，造成大量灰尘的，由员工自行吹扫或清洗，同时给 予处罚10元； 7.员工责任造成混料的，由责任人自行进行挑选，同时给予处罚10
元。若混料数量巨大，全部以不良品计算，根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 8.如果装配车间在组装过程中发现部品不良（印字印不上、缺料、烧 焦、飞边毛刺、表面穿孔等外观不良）比例超出5%时，同样根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 9.模具每两小时进行一次保养，进行模面清理，未按规定进行保养的， 处罚10元； 10.如员工未按正常操作、没及时清理机器导柱上残留废物、模具滑块及 时打油导致模具损坏的，给予修模费用50%的处罚； 11.若前班员工未向接班员工交代清楚的或者接班员工没主动询问前班 员工的，造成模具损坏、材料浪费、部品混料等异常的，则两个班的员工共同承担造成损失的一半费用； 二、粉料员需按规定正确完成配料，如出现下列情况则处理如下： 1. 发现废料桶内有大量产品直接隐瞒将其粉掉，一次处罚50元； 2. 在拌料过程中造成批量混料，则根据混料的重量计算成本，直接在当月工资里扣除； 3. 粉料工在粉料的过程中发现里面有已加工好的部品并及时报告车间主管或部门长，一次给予奖励20元. 三、如车间各岗位都能按照制度合格完成任务时，则按以下方式给予适当奖励：
工厂车间管理奖罚制度
奖惩制度 为严肃厂纪厂规，保障公司工作的正常进行，按公平、公正、公开原则，鼓励员工正确行为，纠正员工错误行为，特制定本条例。 一、奖励 （1）全勤奖； （2）原材料节约奖罚； （3）工龄奖。员工自入职满1年工龄的，工龄奖50元/月，满２年工龄的，工龄奖100元/月，100元封顶； （４）安全奖。生产车间当月无任何工伤及安全事故，正式员工当月获得安全奖励50元/人； （５）老员工介绍新员工进厂。新员工在公司工作期满三个月，老员工可享有200元/人的介绍奖励； （６）月度优秀员工奖。根据各岗位签订合同正式员工全月出勤情况、完成各项指标等情况综合评选，获奖员工当月获得一次性奖金100元。 二、罚款 （一）纪律类： （1）责任心不强，造成设备设施及产品损坏的，根据设备维修情况或产品损坏情况，罚款30元－200元/次； （2）故意损坏公物，破坏生产设备工具及产品的，按实物价的2倍赔偿； （3）随手丢垃圾、工作时间玩手机，扣10元/次； （4）下班不关闭工作区域水、电、气阀门造成工厂损失，按情况轻重罚款当事人30－100元/次； （5）离开5分钟以上，不关风扇等行为，罚款5元/次； （6）当事人下班时有不打扫岗位和机台卫生、不收拾工具用具等行为之一的，扣10元/次； （7）在禁烟区域吸烟者，罚款10元/次；
（8）对上级有指示或有期限的命令，无故未能如期完成，罚款30元； （9）不服从上级工作分配、调动、指挥或无理取闹，影响生产和工作秩序的，罚款50元/次； （10）在工作场所吵架者，双方各罚款50元/次； （11）挑拨是非、乱传闲话、影响团结、扰乱正常工作环境和秩序之一的，罚款50元/次； （二）安全类： （1）上班赤膊者，罚款10元/次； （2）上班穿拖鞋者，罚款10元/次； （3）工作时间带小孩或外来人员进入生产区域的，罚款20元/次； （4）冲床、分切机、辊运转时，无安全意识手伸进模具、刀具、辊内罚款10元/次； （5）擅自驾驶厂的车辆的，罚款30元/次； （6）出现重大生产、设备故障不及时上报的，罚款50元/ （三）文明类 （1）提前进入食堂就餐的，罚款10元/次； （2）早上在上班时间吃早餐者，罚款10元/次； （3）将饭菜、汤水泼于餐桌、餐椅或地面的，罚款10元/ 次； （4）未经同意，在食堂私自烧菜的罚款50元/次； （5）浪费粮食的，罚款10元/次； （四）降职（免职）、自动离职： （1）管理者带头违纪的； （2）管理者不作为，或乱作为的； （3）不服从上级指挥的； （4）不认真履行岗位职责，致使厂生产或经营受到重大损失。 （５）在厂内打架，造成严重后果或造成他人伤害的，负责
注塑车间品质管理制度
注塑车间质量控制流程 1、目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围 适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.+ O8 I" T% r8 o# T: _! U, {+ r 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识： 4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生； 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分； 4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认： 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生； 4.2.2 修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪； 4.2.3 新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性； 4.2.4 停机后产品的检验和确认 生产过程中，由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定 注塑车间管理制度 一、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理,应在12小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2.员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人员工请假核准权限：(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由总经理批准; 二、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,班长要保持加料区域的整齐干净。 2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。 三、车间生产秩序管理制度 1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服,不得穿拖鞋进入车间。 2.上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 3.员工在作业过程中,不得坐工作台面，作业时须按要求带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题
并及时向班长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。 4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 5.工作时间内，除班长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。 6.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 7.员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 8.工作时间离岗时，需经班长同意方可离开，限时十五分钟内。 9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。 10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。 14.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时
注塑部安全管理规则
编号：SM-ZD-30779 注塑部安全管理规则Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
注塑部安全管理规则 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的： 为有效保障注塑部正常生产和各同仁的自身安全，特作此规定。 2. 范围： 本规则所有内容都是针对操作注塑机的安全细则。 3. 职责： 员工操作机器前，需认真学习本规则。 4. 工作程序： 4.1所有消防信道，灭火器区域不得堆放任何东西，灭火器不能随便挪动且需定检查，使其始终处于良好状态。 4.2作业员须按《啤工操作指引》作业，技工按《技工操作指引》上落模，注塑工艺调教按《工艺调教指引》，维修员按《机器维修与保养指引》作业。 4.3技工在使用天车前，须检查轱辘是否完好，吊模具时下方不得有人，上模时，吊环必须拧入模具要紧，上模具
的模仔必须紧固，螺丝要拧入模壁15牙（50mm）以上。 4.4技工在对嘴过程中，不得将手放在活动的射嘴前端，在上模和调教锁模力参数时，应首先检查注塑机合模压力与工模所受的压力是否相符，以免损坏工模。 4.5上模用的模仔/螺杆及垫片等装模附件，必须配套，在该机台上实际使用可视工模大小，即150吨以上的注塑机需配模仔16套，130吨以上注塑机为12套，100吨以上注塑机为8套。 4.6卸模前将工模运水管内余水用容器盛装，避免水溅入电器内造成漏电及烧坏零件。 4.7技工在装完工模时，首先需要对机械安全杆的位置进行调整到合适位置以提高安全保障系数。 4.8技工在上落完模后，必须立即清理机台卫生（如：碎布、油污等）及工具（如：扳手、加力杆、喉批等）特别是已报废的码仔，螺丝、水嘴、水管、喉筛等等，都必须及时清洁，不得遗留在机台。 4.9机修员定时检查机台安全机制，油路安全制和机械安全杆是否符合要求，电路安全制在失灵和损坏前，应及时
车间奖惩品控管理制度
车间奖惩品控管理制度
一、目的 为了促进公司的永续经营，围绕“高效、优质、低成本”，严肃厂纪厂规，确保生产车间正常运作，特制定本制度。 二、范围 适用于车间所有成员及授权进入车间的其他人员 三、管理职责 1）车间奖惩制度由生产部主管/经理负责制定或修订，并负责向范围内的人员进行培训宣导。 <培训记录>留存人事存档备查。 2）各生产基层管理人员必须严格执行本制度，在执行过程中，严格从自身做起，处处事事起带头作用。 四、主要条款 一）上班要求 1、员工上班前必须于工场一楼鞋柜更换区更换拖鞋，带上静电帽方可上工作作业区，进入 无尘车间前必须按规定着防尘服通过风淋室吹净身上尘屑等附着物后方可进入无尘车间。有着防尘服的车间，厂牌必须佩带于防尘服的左上胸；无需着防尘服的车间，厂牌统一挂于工衣左上胸。不允许衣帽不整者进出车间（工衣须扣到口袋以上第二个纽扣），男孩子不可以留长发，违反以上任意一项者处罚10元/次。 工装要求：工衣需扣好扣子，工帽须戴正，不准歪斜或帽子戴一半，帽子须扣紧并下沿必须能清晰可见，须将前面的头发全部包入帽子里面，无尘服必须拉链全部拉上，头发全部包住，违反者一律处罚10元/次。 2、所有员工每天上班时必须提前5分钟进车间，同时做好开工前的准备工作（如带好指套 /5S清理/点检工装设备等），违者一律处罚10元/次（早上则需参加拉别早会）。 3、车间人员按时上班和下班，迟到、早退或未经批准私自不上班或私自下班的，按公司规 章制度处理。加班时不服从上级的一律处罚20元/次。 二）早会制度 4、员工在开早会时须站立端正，认真听上级领导讲话，不得喧哗、相互聊天、谈笑等做一 些与早会无关的事项，违者一律处罚10元/次。 5、早会站姿：统一将双手平托置于后腰线，双脚稍息V八字，宽度与肩同宽。认真听取 车间管理或拉长的训戒。 6、早会流程：管理人或拉长问好“同事们，早上好！”，全体同事回应，“好，很好，非常
注塑车间5S推行办法
注塑车间5S推行办法 推行“5S”的意义： 1.提升企业形象； 2.提高生产效率； 3.保障品质和安全。 推行步骤： 1.进行前期宣导； 2.制定相关推行项目并进行讲解； 3.制定推行操作办法； 4.形成长效稽核机制； 5.进行奖罚跟踪。 推行项目： 1.机器：保持机器上无灰尘、无杂物、无油污、无影响生产或存在安全隐患 之摆设； 2.台面：保持台面整齐、洁净，无碎屑、料头、次品或玷污产品之污物； 3.区域：对成型或注塑操作所在区域，整过生产过程都需要保持清洁、清扫、 整顿； 4.归类：对生产过程中产生的片材余料，保护膜，注塑料头、次品及脱模剂 空瓶等物品，严禁混杂，必须做到分类摆放，分类处理。并放置于指定位 置；冲切、成型报废的片材必须经过确认才能做报废处理； 5.电源：人员离开10分钟以上，必须切断电风扇、成型机等设备电源；注 塑人员停止注塑，必须关掉电机马达及周边电器设备。 操作办法： 1. 以“清洁、清扫、整顿”3S作为推行基础； 2 推行项目依照《注塑车间现场5S查检表》； 3. 每日对以上五项进行考评打分（5或10分制）。参照细则标准，如优秀、达标、 及格、不达标、很差； 4.每月对总分全两名者各奖励150元和100元； 5.制定“5S”看板，进行公示，私自更改考评结果者，一经发现，罚款200元； 6.车间主任为该办法执行者。
操作办法： 1. 以“清洁、清扫、整顿”3S作为推行基础。 2. 推行项目依照《注塑车间现场5S查检表》。 3. 每日对以上五项进行考评打分。 4. 考评分A、B、C三个等次，A代表达标，B代表基本达标，C不达标； 5. 五项全为A者，即当日奖励5元；五项中四项为A者，无奖罚；五项中 仅三项为A者，即当日罚没5元。 6. 每日打分情况折合成奖罚，计入工资。 7. 制定“5S”看板，进行公示，私自更改考评结果者，一经发现，罚款200 元。 8.车间主任为该办法执行者。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度 为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下： 1. 每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等； 2. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； 3. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚； 4. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾； 5. 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐； 6. 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机； 7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据《员工条例》进行处罚! 8. 保持现场清洁，并互相监督！ 二.现场工作 1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； 2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应
在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； 3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚； 4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决； 5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机； 6.严禁任意更改工艺参数； 7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！ 8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！ 三.车间人员职责： 1.作业人员：①按操作规程正确操作机台，做出合格产品； ②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映； ③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；
生产车间员工奖罚管理办法
生产车间员工奖罚管理办法 一．生产厂长奖罚办法：作为生产部门的最高管理者，生产厂长全面负责生产计划的制定、实施、管理和监督工作。对个车间主任进行考核，并有权对各车间主任进行处罚。如果由于管理不善，未能按期完成各生产部门的生产计划或生产的产品不符合标准要求，生产厂长负有不可推卸的责任，将按生产计划损失比例扣罚工资。若因管理不善，玩忽职守出现重大的设备损失，或重大的安全责任事故。将按损失比例追加赔偿，严重者追究其法律责任。若违反质量管理制度和卫生管理制度，每次扣罚200元。如果各生产部门都按期保质保量的完成各自的生产计划，生产设备和生产人员都按各自的工艺流程正常运作。生产厂长将获得——作为年终奖。 二．车间主任奖罚办法：作为生产车间的管理者，要认真执行所属车间的生产计划，负责本车间的工艺流程和机械设备的管理、实施和监督工作。并负责原材料的领用、验证、记录工作，要严格按生产工艺及重要生产控制点，确保生产的产品符合标准要求。带头遵守质量管理手册及卫生管理制度。若违反制度每次扣罚100元。若因玩忽职守，管理不善造成重大的设备损失或重大的安全责任事故。将按损失比例扣除工资，严重者将追究其法律责任。 三．各车间员工要服从车间主任的岗位安排，严格按照生产工艺流程及设备操作规定进行规范操作。要有明确的岗位责任意识和
安全生产意识。注意力高度集中，要求规范着装并遵守车间劳动纪律。包装车间、燕麦米车间员工要严格遵守卫生管理制度。 （1）、若员工违反操作规程造成设备损坏，将按照设备维修的成本费用扣除工资。 （2）、员工若违反【卫生管理制度】不按要求规范着装、不保持工作服干净整洁、不注意个人卫生、不按要求清洗消毒、穿车间内工服外出、将生产中不允许出现的物品带入车间(如戒指、耳环等)，每发现一次扣罚50元。 （3）、违反车间纪律及质量管理制度，在车间内抽烟、吐痰、喧哗、打闹，每发现一次扣罚50元。 （4）、员工在工作中要求注意力集中，认真检查包装箱、包装袋有无破损、包装器具是否牢固，严格规范操作，杜绝浪费，并及时清理周边卫生。若因人为因素造成浪费，或不按照生产规定定量包装，短斤少两或超量包装每次扣罚50元。 （5）若玩忽职守，造成重大的设备损失或生产损失（如不合格产品产量超过5%）产品将按损失比例扣除工资，严重者追究其法律责任。 （6）、车间主任负责监督、检查工作，并对员工有奖罚权。若监管不力，造成生产损失，车间主任负连带责任，扣罚100元。生产厂长及主管经理负管理失职之责扣罚200元。 （7）门卫值勤人员要有高度的责任感，全面履行门卫职责，对
注塑车间产能品质奖罚制度
注塑车间产能品质奖罚制度 为了提高车间的产量、品质，减少不必要的浪费，就目前车间的实际情况，特拟订以下管理制度： 一、员工在每天的生产中一定要保质保量的完成任务，有下列情况则奖罚如下： 1. 当模具出数未达到规定90%比例出模时，员工必须马上报告领班或者 车间主管，未及时报告的处罚 5 元； 2. 员工所负责机台产量未达到该机台标准产量的，根据机台标准产能计 算，每班按照11 个小时计算（实际生产12 小时），产量每差10个百分点，处罚10 元，每超出标准产能 5 个点，奖励10 元。若有修模，师傅在修模单上填写修模时间并签字确认，标准产能根据修模时间进行折算。 3. 当生产批量不良时，不良品的数量由检验员统计为准，挑选后的部品 （合格与不合格品）需由检验员确认后与车间主管判定为准，不良品给予该部件工费两倍的处罚扣款； 4. 生产出批量不良品，未经车间主管同意私自倒入废料桶的，发现一次 处罚50 元，同时根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 5. 现品票写错一次处罚10 元； 6. 产品批量不干净，造成大量灰尘的，由员工自行吹扫或清洗，同时给予 处罚10 元；
7. 员工责任造成混料的，由责任人自行进行挑选，同时给予处罚 10 元。 若混料数量巨大，全部以不良品计算，根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 8. 如果装配车间在组装过程中发现部品不良（印字印不上、缺料、烧焦、 飞边毛刺、表面穿孔等外观不良）比例超出5%时，同样根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 9. 模具每两小时进行一次保养，进行模面清理，未按规定进行保养的，处 罚10 元； 10. 如员工未按正常操作、没及时清理机器导柱上残留废物、模具滑块及时 打油导致模具损坏的，给予修模费用50%的处罚； 11. 若前班员工未向接班员工交代清楚的或者接班员工没主动询问前班员工 的，造成模具损坏、材料浪费、部品混料等异常的，则两个班的员工共同承担造成损失的一半费用； 二、粉料员需按规定正确完成配料，如出现下列情况则处理如下： 1. 发现废料桶内有大量产品直接隐瞒将其粉掉，一次处罚50 元； 2. 在拌料过程中造成批量混料，则根据混料的重量计算成本，直接在当月工资里扣除； 3. 粉料工在粉料的过程中发现里面有已加工好的部品并及时报告车间主管或部门长，一次给予奖励20 元.