炼铁厂危险危害因素分析及应对措施

炼铁厂危险危害因素分析及应对措施

炼铁厂危险危害因素分析

在炼铁厂中，存在一系列危险危害因素，这些因素可能对工人的健康和生命安全产生不良影响。本文将从高温与热辐射、有害气体、噪音与振动、高空作业、机械伤害、电气故障、化学品和辐射等方面进行分析。

1.高温与热辐射

炼铁厂中高温与热辐射是常见的危险危害因素。由于炼铁过程中需要将铁矿石加热到高温状态，同时炼钢过程中也需要将钢水加热到高温状态，因此炼铁厂内存在大量的热源和辐射。这些高温和热辐射可能导致工人中暑、烧伤和其他健康问题。

2.有害气体

炼铁厂中可能存在多种有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。这些气体可能对工人的呼吸系统和神经系统产生不良影响，导致中毒和窒息等危险危害事件。

3.噪音与振动

炼铁厂中的噪音与振动也是常见的危险危害因素。由于大量使用大型设备和机械，产生了大量的噪音和振动，这些可能导致工人听力受损、身体疲劳和局部振动病等健康问题。

4.高空作业

炼铁厂中存在高空作业的情况，如高炉巡检、高空平台作业等。这些作业可能导致工人坠落、摔伤等安全问题。同时，由于高空作业时工人需要长时间暴露在户外，还可能受到气象因素的影响而产生危险。

5.机械伤害

炼铁厂中存在大量的机械装置和设备，这些设备在操作过程中可能对工人造成机械伤害。例如机器齿轮、皮带等部位可能导致夹伤、擦伤、割伤等事故。

6.电气故障

炼铁厂中的电气系统可能出现故障，导致触电、电击等危险危害事件。这些故障可能由于设备老化、电路短路、过载等原因引起，对工人的生命安全构成威胁。

7.化学品

炼铁厂中可能存在多种化学品，如硫酸、盐酸氢氧化钠等。这些化学品如果未经正确处理或使用不当，可能对工人的健康和环境产生不良影响。例如，化学品泄漏可能导致皮肤刺激、眼睛损伤或其他中毒症状。

8.辐射

炼铁厂中可能存在辐射源，如X射线、放射性同位素等。这些辐射源如果未得到有效控制，可能对工人的健康产生不良影响，如致癌、遗传突变等。

综上所述，炼铁厂存在多种危险危害因素，这些因素可能对工人的健康和生命安全产生不良影响。为了降低这些风险，炼铁厂应采取相应的预防措施，如加强设备维护和安全管理、提供个人防护用品、进行安全培训和教育等。同时，工人也应注意自身安全，遵守安全操作规程，正确使用设备，避免发生危险事件。

炼铁厂安全环保事故分析及预防措施

炼铁厂安全环保事故分析及预防措施 炼铁厂安全、环保事故分析及预防措施 一、安全事故分析： 常见事故包括：（一）交通事故（二）起重机械伤害事故（三）机械伤害事故（四）烧、烫伤事故（五）高空坠落事故（六）触电事故（七）煤气事故（八）着火爆炸事故 二、事故预防措施： (一)、交通事故 1、教育员工严格遵守交通规则、机动车三证齐全、不违章驾驶、不酒后驾驶、驾驶摩托车必须戴头盔、不超速行驶。 2、列举典型事故案例经常教育员工，让员工吸取血的教训，警钟长鸣。 3、对员工家庭住址、上班交通工具进行摸底登记，对驾驶机动车上下班的员工重点关注，对严重不符和要求的提出批评限期改正，对拒不改正的按规定给予严肃考核。 (二)起重机械伤害事故 1、操作起重设备前必须对安全设施、吊索、吊具、互保对象的劳保穿戴、精神状态进行安全确认。 2、吊车必须由专业起重工操作指挥，吊大件时必须进行试吊，现场设立警戒。 2.行车在开动前先确认轨道上无人无障碍物方可行车。 3.行车开动前必须先打铃，吊物下周围3—5米禁止站人。 4.行车在运行中，严禁修理、清扫、调整一切机电设备，当需要 检修或擦洗机电设备时应做到：确认主电源已切断，挂好“禁止合闸”警示牌。 5.上下行车必须在指定地点，不准翻跃大车栏杆，不得在行车运行中或未停稳时上下停车。 6.行车在运行中，任何人发现停车信号都要停车，吊物不准从人的头顶上方通行。

7.工作完毕后，行车要停在指定地点，放稳，抓斗和磁吊吸盘不准停在半空中。 8.如遇6级以上大风，下雨或大雪应暂停行车作业，以免意外。 9.在池边、沟边行走时，应防止滑入沟、池。 10.无证人员不准单独上岗操作。 11．必须认真填写交接班记录，对现场存在的安全隐患不能及 时消除的必须采取临时防护措施并于接班人员交代清楚。 (二）机械伤害事故 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，工作服必须作到三紧。 2、当设备开机时，必须做到相互联系，相互确认，确实无人检修设备或不在设备附近方能开机。 3、运转中的设备必须配有防护罩，以防绞伤，对正在运转的设备不得擦拭、触摸。 4、设备停车检修时，必须挂“有人工作，禁止合闸”的牌子或设专人监护。 5、不要在飞轮、皮带轮、联轴器等转动部位停留。 6、不得跨越皮带或在皮带上行走。运转设备周围悬挂醒目的禁止跨越、当心绞伤安全标志牌。 （三）烫伤、烧伤事故 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。出铁、换套时必须戴防护面罩，水工插枪时必须戴防护面罩或眼镜。 2、出铁过程中，不得在铁口正面停留，不能跨越渣铁沟。 3、开铁口先鸣钟，防止铁水流出烫伤人员，出铁需要堵铁口时先鸣钟，防止铁水四溅伤人。 4、当高炉停风换套时，禁止在风口下面停留，以防喷火伤人。 5、接触铁水的工具要烤干，新打的铁沟和撇渣器，新上线的铁水罐要烤干后使用，防止放炮伤人。 6、出铁时渣沟下严禁站人，需停水处理渣沟淤渣时必须由当班作业长负责停水挂牌，结束后现场确认渣沟无人，现场设人监护摘牌送水。

钢铁企业职业危害因素与预防

钢铁企业职业性危害因素与预防 在钢铁企业生产过程中存在的职业病危害因素种类很多，长期以来始终威胁着劳动者的身心健康，经过积极治理，使职业危害现状得到了很大的改观了，但是，在生产的环节中仍存在着很大的危害。 一、生产过程中职业性危害因素 （一）、炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。通过出渣工艺和代替铁钎手工操作的技术改造降低了职业危害的影响，改善了作业环境。 （二）、炼钢生产过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、高温及热辐射、噪声，其次是二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、氟化氢、锰及其化合物、红外线等。 炼钢厂产生烟尘是炼钢生产过程中危害最大因素之一，大型企业中接尘工人占职工总数的39～43%，有的平炉炼钢厂高达70%左右。主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，使用压缩空气吹扫技术，会所引起二次扬尘。炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10～15倍。目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/立方米左右，粉尘合格率可达70%以上。 二、职业危害在钢铁生产系统中的分类 钢铁企业一般包括以下几个系统：冶炼系统、轧钢系统、热电系统、煤化工系统、物流输送系统、能源解质系统、检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统、后勤保障系统等，其各系统产生职业危害因素的具体分布情况如下：

炼铁危险危害因素分析及控制

炼铁危险危害因素分析及控制 炼铁生产过程中将铁矿石、烧结矿、球团、石灰石、焦炭等物料加入高炉, 从高炉下部吹入1000℃左右的热风, 使焦炭产生煤气, 从而加热炉料并使其发生化学反应。炉料在1100℃左右开始融化, 1400℃时形成铁水和液体熔渣, 并分层存于炉缸内, 之后分别出铁和出渣。炼铁生产主体设备是高炉, 其中包括热风炉和鼓风机等辅助设备。 1 . 危险危害因素分析 炼铁厂发生事故的原因之一在于使用了较多的危险设备, 而危险设备与人的不安全因素相结合, 形成了炼铁厂的事故特征。根据多年的事故统计分析, 炼铁厂的主要危险有害因素可归纳为以下几类。 ① 灼烫伤害。可能造成灼烫伤害的生产事故类别为风口、渣口、铁口烧穿及炉前事故,煤气爆炸事故, 炉缸、炉底烧穿事故等。这些事故直接导致爆炸、喷溅爆炸或跑铁跑渣喷溅爆炸, 是造成灼烫伤害的主要原因。 ② 机械伤害。胶带机、起重机、泥炮、铸铁机等设备运转时, 防护不当容易造成机械伤害。 ③ 起重伤害。起重机作业频繁, 作业过程中可能造成起重伤害。炼铁厂的炉前吊挂作业频繁、物件多样、形状特殊、场地狭窄, 使得吊挂作业事故较多。 ④ 煤气中毒。高炉煤气中含有23%～30% 的一氧化碳, 当设备

有泄露或操作不当时,可能引起人员中毒。 ⑤ 粉尘。炼铁原料系统、炉前出铁场、铸铁机室及碾泥机室等处均有大量的粉尘产生。 ⑥ 高温。炼铁属高温、强热辐射作业。热源来自被加热空气的对流热和生产设备及周围物体表面二次热辐射。 ⑦ 噪声。炼铁生产中的噪声主要来源于高炉鼓风、煤粉喷吹、煤气放散以及机电设备的运转。 炼铁生产过程中最常见和最严重的事故是煤气爆炸和铁水穿漏。 ① 煤气爆炸。多数煤气爆炸事故是由于在休风时未遵守操作规程而发生的。休风就是停止向炉内送风, 也就是停止生产。这时煤气系统中还有很多煤气, 如果不将煤气赶走或保持正压力则由于气体冷却造成负压就会吸入空气。当空气与CO 混合( 46% ～62% 空气,54%～38%煤气) 到着火温度( 约610～650℃ ) 时就会发生爆炸性的燃烧。 ② 铁水穿漏。铁水穿漏的征兆是出铁量连续减少, 冷却器出水温度骤增, 或在工作平台上有蒸汽冒出来, 有时还跑出煤气。其原因是炉缸或炉底被侵蚀得很厉害, 尤其是在出铁口附近炉衬容易变薄, 如果这一薄层砖衬或渣皮受到破坏, 则铁水可能将冷却水箱烧毁而流到炉外, 一遇积水就发生猛烈的爆炸。 2 . 危险有害因素的控制措施 (1 ) 防止灼烫伤害

炼铁危险危害因素分析及控制(正式版)

文件编号：TP-AR-L9794 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 炼铁危险危害因素分析及控制(正式版)

炼铁危险危害因素分析及控制(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 炼铁生产过程中将铁矿石、烧结矿、球团、石灰 石、焦炭等物料加入高炉, 从高炉下部吹入1000℃ 左右的热风, 使焦炭产生煤气, 从而加热炉料并使其 发生化学反应。炉料在1100℃左右开始融化, 1400℃时形成铁水和液体熔渣, 并分层存于炉缸内, 之后分别出铁和出渣。炼铁生产主体设备是高炉, 其 中包括热风炉和鼓风机等辅助设备。 1 . 危险危害因素分析 炼铁厂发生事故的原因之一在于使用了较多的危 险设备, 而危险设备与人的不安全因素相结合, 形成

了炼铁厂的事故特征。根据多年的事故统计分析, 炼铁厂的主要危险有害因素可归纳为以下几类。 ①灼烫伤害。可能造成灼烫伤害的生产事故类别为风口、渣口、铁口烧穿及炉前事故,煤气爆炸事故, 炉缸、炉底烧穿事故等。这些事故直接导致爆炸、喷溅爆炸或跑铁跑渣喷溅爆炸, 是造成灼烫伤害的主要原因。 ②机械伤害。胶带机、起重机、泥炮、铸铁机等设备运转时, 防护不当容易造成机械伤害。 ③起重伤害。起重机作业频繁, 作业过程中可能造成起重伤害。炼铁厂的炉前吊挂作业频繁、物件多样、形状特殊、场地狭窄, 使得吊挂作业事故较多。 ④煤气中毒。高炉煤气中含有23%～30% 的一氧化碳, 当设备有泄露或操作不当时,可能引起人员

炼铁作业危险因素辨识与防范措施介绍

炼铁作业危险因素辨识与防范措施介绍 炼铁危险因素辨识与防范指导 在炼铁过程中，存在多种危险因素，对作业人员的健康和生命安全产生潜在的危害。本文将针对高温与热辐射、粉尘与有害气体、高空作业与机械伤害、电气危险与触电防护、噪音与振动、火灾与爆炸、中毒与窒息、职业病与健康危害等方面进行辨识与防范指导。 1.高温与热辐射 高温与热辐射对炼铁作业的影响主要体现在作业环境温度较高，可能导致作业人员中暑、热疲劳等。防范措施包括：控制作业时间，避免高温时段作业；设置通风口，加强作业场所通风降温；提供防暑降温药品，保护作业人员的身体健康。 2.粉尘与有害气体 粉尘和有害气体是炼铁过程中的主要危险因素，可能导致作业人员患上尘肺病、中毒、窒息等。防范措施包括：佩戴合适的个人防护用品，如防尘口罩、护目镜等；加强作业场所通风除尘，保持空气流通；定期对作业环境进行检测，确保符合国家职业卫生标准。 3.高空作业与机械伤害 高空作业和机械伤害是炼铁过程中常见的危险因素，可能导致作业人员从高处坠落、被机械设备夹伤等。防范措施包括：设置完善的安全设施，如安全网、护栏等；定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行；加强安全教育，提高作业人员的安全意识和操作技能。 4.电气危险与触电防护 在炼铁过程中，存在多种电气危险因素，如设备漏电、电线老化等，可能引发触电事故。防范措施包括：加强对电气设备的管理和维护，定期进行检查和检测；严格执行安全操作规程，避免带电作业；提供触电急救设备，确保作业人员的生命安全。

5.噪音与振动 炼铁过程中产生的噪音和振动可能导致作业人员听力受损、身体不适等。防范措施包括：控制作业时间，减少连续噪音接触时间；采取减噪措施，如安装消声器、减震器等；提供耳塞、手套等个人防护用品，保护作业人员的身体健康。 6.火灾与爆炸 炼铁过程中存在的火灾和爆炸危险可能给作业人员带来严重的人身伤害和财产损失。防范措施包括：严格控制火源，避免明火和静电火花等；设置消防设施，如灭火器、消防栓等；定期进行消防演练，提高作业人员的火灾应对能力；加强安全巡查，及时发现和排除火灾隐患。 7.中毒与窒息 炼铁过程中可能产生多种有毒气体和粉尘，导致作业人员中毒或窒息。防范措施包括：加强通风设施管理，确保作业场所通风良好；提供呼吸保护器具，如防毒面具、氧气呼吸器等；定期对作业环境进行检测，及时发现和解决有毒有害因素。 8.职业病与健康危害 炼铁过程中可能引发多种职业病和健康危害，如尘肺病、噪声耳聋、肌肉骨骼疾病等。防范措施包括：加强职业病防治工作，建立职业健康监护制度；提供必要的职业病防护用品，如防护服、护目镜等；定期进行职业健康检查，早发现、早治疗职业病；加强作业人员的健康保护教育，提高他们的健康意识。 综上所述，炼铁过程中存在多种危险因素，对作业人员的健康和生命安全产生潜在的危害。通过对这些危险因素进行辨识和评估，并采取相应的防范措施，可以有效地降低事故发生的概率，保护作业人员的健康和安全。

炼铁厂危险危害因素分析及应对措施

炼铁厂危险危害因素分析及应对措施 炼铁厂危险危害因素分析 在炼铁厂中，存在一系列危险危害因素，这些因素可能对工人的健康和生命安全产生不良影响。本文将从高温与热辐射、有害气体、噪音与振动、高空作业、机械伤害、电气故障、化学品和辐射等方面进行分析。 1.高温与热辐射 炼铁厂中高温与热辐射是常见的危险危害因素。由于炼铁过程中需要将铁矿石加热到高温状态，同时炼钢过程中也需要将钢水加热到高温状态，因此炼铁厂内存在大量的热源和辐射。这些高温和热辐射可能导致工人中暑、烧伤和其他健康问题。 2.有害气体 炼铁厂中可能存在多种有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。这些气体可能对工人的呼吸系统和神经系统产生不良影响，导致中毒和窒息等危险危害事件。 3.噪音与振动 炼铁厂中的噪音与振动也是常见的危险危害因素。由于大量使用大型设备和机械，产生了大量的噪音和振动，这些可能导致工人听力受损、身体疲劳和局部振动病等健康问题。 4.高空作业 炼铁厂中存在高空作业的情况，如高炉巡检、高空平台作业等。这些作业可能导致工人坠落、摔伤等安全问题。同时，由于高空作业时工人需要长时间暴露在户外，还可能受到气象因素的影响而产生危险。 5.机械伤害 炼铁厂中存在大量的机械装置和设备，这些设备在操作过程中可能对工人造成机械伤害。例如机器齿轮、皮带等部位可能导致夹伤、擦伤、割伤等事故。 6.电气故障

炼铁厂中的电气系统可能出现故障，导致触电、电击等危险危害事件。这些故障可能由于设备老化、电路短路、过载等原因引起，对工人的生命安全构成威胁。 7.化学品 炼铁厂中可能存在多种化学品，如硫酸、盐酸氢氧化钠等。这些化学品如果未经正确处理或使用不当，可能对工人的健康和环境产生不良影响。例如，化学品泄漏可能导致皮肤刺激、眼睛损伤或其他中毒症状。 8.辐射 炼铁厂中可能存在辐射源，如X射线、放射性同位素等。这些辐射源如果未得到有效控制，可能对工人的健康产生不良影响，如致癌、遗传突变等。 综上所述，炼铁厂存在多种危险危害因素，这些因素可能对工人的健康和生命安全产生不良影响。为了降低这些风险，炼铁厂应采取相应的预防措施，如加强设备维护和安全管理、提供个人防护用品、进行安全培训和教育等。同时，工人也应注意自身安全，遵守安全操作规程，正确使用设备，避免发生危险事件。

炼铁过程中的主要危险因素

炼铁过程中的主要危险因素 炼铁是钢铁生产过程中的一环，其主要作用是将生铁转化成钢铁。 炼铁过程中存在着许多危险因素，对人员和设备安全都会造成威胁。 本文将介绍一些炼铁过程中的主要危险因素。 高温、高压 铁矿石在炼铁过程中需要在高温、高压下进行还原反应，这将会产 生大量热能和烟气。炉内温度可以达到1,600℃以上，工人必须要长时 间处于高温环境下工作，工作条件非常苛刻。 此外，炉内压力也非常高。在高温环境下，氧化铁会被还原成生铁，生铁的密度比氧化铁大，容易沉积在炉底。如果生铁在炉底积聚太多，就会堵塞炉子，导致压力急剧升高，这对工人和设备都是非常危险的。 毒性气体 炼铁过程中会产生大量的毒性气体，比如一氧化碳、二氧化硫等。 一氧化碳在空气中是无色、无味、无臭的，但对人体的影响非常大。 人体吸入一氧化碳后，会与血液中的血红蛋白结合，形成一种血红蛋 白一氧化碳复合物，导致血红蛋白无法与氧结合，使得人体供氧不足，严重时会导致窒息。 二氧化硫也是一种有毒气体，吸入大量二氧化硫后，会刺激呼吸系 统和眼睛，引起呛咳、喉炎等症状。严重时会导致肺水肿、支气管炎 等疾病。

炼铁厂需要通过严格的通风系统来清除炉内产生的有毒气体，保障 工人的健康安全。 烟尘、噪音 炼铁过程中还会产生大量烟尘和噪音。烟尘会造成工作环境污染， 对工人的呼吸系统和视力都有影响。噪音也会对工人的耳朵和神经系 统带来伤害，严重时可能导致耳聋等疾病。 为了避免烟尘和噪音对工人和周围环境造成的负面影响，炼铁厂应 该建立相应的污染防治和噪声治理措施，保障环境的安全和健康。 机械设备的安全问题 炼铁厂中涉及到大量的机械设备，比如热风炉、高炉、脱硫设备等等。这些设备不仅需要高速运转，而且需要在高温高压的环境下工作，存在着很大的安全隐患。 例如，热风炉内燃烧的盛产气体会引起温度升高，如果温度过高， 热风炉内的砖墙胶合层易于起火。高炉要求每秒钟喷入数千吨的矿石、焦炭和石灰石等原料，在运输、装料等过程中，也存在着很大的安全 隐患。 为了保障机械设备的安全，炼铁厂要进行定期检修和维护，在设备 的设计、选型和操作方面也要严格按照要求进行。 总结 炼铁过程中存在的危险因素不容忽视，这些因素对人员和设备的安 全都会造成很大的威胁。为了保障炼铁厂的安全生产，需要建立完善

炼钢厂较大危险因素及主要防范措施

炼钢厂较大危险因素及主要防范措施 摘要 炼钢厂属于高风险行业，在生产过程中存在许多危险因素。这些危 险因素一旦引发事故将会带来极大的人员伤亡和财产损失。本文将从 炼钢厂较大危险因素的角度出发，介绍主要的安全风险和相应的防范 措施，以期为安全生产提供有效的指导和参考。 一、较大危险因素 炼钢厂生产过程中存在许多较大危险因素，其中主要包括: 1.物料堆积 由于炼钢厂生产需要大量的原材料，因此物料的存储和堆放显得尤 为重要。大量的物料堆积会导致火灾、爆炸等安全事故的发生。此外，物料的堵塞也会使生产线中断，严重影响生产效率。 2.高温、高压 炼钢厂生产需要高温高压环境，而这种环境对于人员来说很危险。 高温环境容易造成烫伤、热病等问题，高压环境则容易造成爆炸等严 重后果。

3.机械设备 炼钢厂是大型工业生产基地，生产过程中需要大量机械设备的运转。如果机械设备发生故障，不仅会影响生产效率，还可能会导致严重的 人员伤亡。 4.电气设备 炼钢厂生产需要大量电气设备，而电气设备一旦操作不当，就容易 造成电击、电火灾等安全事故。 二、主要防范措施 为了避免炼钢厂安全风险的发生，必须做好相应的防范措施。下面 介绍一些主要的防范措施： 1.严格的安全措施 炼钢厂应该制定完善的安全管理制度，建立严格的安全标准和操作 规程。对于操作手册和标准需要进行严格的培训和考核，并定期进行 检查和评估。 2.物料堆放管理 炼钢厂需要按照规定的堆放标准进行物料的存储和操作，同时还要 注意控制物料的堆积高度，保证物料的安全。 3.机械设备保养 炼钢厂需要对重要的机械设备进行定期的检查和维护，一旦发现存 在问题，要及时修理或更换。

炼铁危险有害因素的控制措施炼铁危险有害因素的控制措施

炼铁危险有害因素的控制措施炼铁危险有害因素的 控制措施 (1)防止灼烫伤害 防止灼烫伤害主要是要防止爆炸事故的发生。 煤气爆炸:预防的办法是将煤气放散到大气中,切断高炉与煤气系统的联系,并向炉顶及除尘器内通入蒸汽,保持正压力。 铁水穿漏:防止铁水穿漏和爆炸的措施是当铁水量减少不多,并确信铁水还未跑到炉外时,就加强冷却有浇穿危险的部位,并在炉周清除潮湿,用干沙填充。在当发现铁水已泄漏出,还未发生爆炸,或者出铁量减少一半时,应立即休风使漏出铁水凝固,在确信铁水已凝固以后再进行检修。在停炉时要尽可能地将渣铁出尽以减少炉底的静压力,同时所有工作人员应离开炉子。并设立警卫人员不让任何人接近有危险的地区。 出铁出渣防爆:高温铁水及熔渣遇水时,水会被加热而迅速汽化产生爆炸,应采取措施防止铁水及熔渣遇水。 (2)防止机械伤害 高炉出铁场和修理场焦炉机侧和焦侧作业频繁,环境复杂,必须建立严格安全确认制度,各种机械设备应确认周围环境和人员安全后,方可作业或移动。

2人或2人以上同机作业,必须有相应的协同配合制度和措施。 在生产中处理故障和异常或进行检修时,如机械设备中有可能移动、滑动的部件,必须采取安全可靠的固定措施后方能进行作业; 对可能移动、滑动的危险方位或危险区域,应设立警戒牌或明显的警告标志。 (3)防止起重伤害 起重机械及吊运作业事故频率高,伤害严重程度大,必须全面 强化起重机械及作业的安全管理。 吊配合标准化,强化和推进起重和指吊标准化作业。 车安全装置齐全可靠。 根据现场产品和吊物吊挂作业的特性、特点,设置和制作各种安全可靠的安全专用的吊索吊具。 提高其中专业人员的安全素质,强化其中作业人员的特种作业培训教育。 (4)粉尘控制 新建、改建的大高炉炉前渣沟、铁沟及水冲渣沟,应设活动封盖和相应的除尘装置。中小型高炉应逐步达到上述要求。 碾泥室内应有良好的通风除尘设备。 (5)有毒有害气体控制 煤气危险区域宜设置固定式一氧化碳检测报警装置。炉顶放散管应设点火装置,在高炉休风时点燃炉顶煤气,使煤气在休风时能连 续燃烧。

炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施

炼铁厂喷煤车间危险源及控制 措施（最新版） Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management. （安全管理） 单位： 姓名： 日期： 编号：AQ-SN-0750

矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全炼铁厂喷煤车间危险源及控制措 施（最新 版） 1、安全操作规程 2、应急处置措施（应急预案） 3、管理制度：安全生产奖惩制度、安全教育培训制度、安全检 查和隐患整改制度、安全 生产互保联保制度、岗位安全生产责任制、消防安全管理制度。喷煤车间现场主要危险源及控制措施危险源类别 煤粉防爆控制措施 系统防爆膜每年更换一次；安全阀每年检验一次；系统充氮设施、消防设施做到每日检查，发现隐患及时整改，保障其可靠有效 矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全性；在生产操作中，系统氧含量 严格控制在12%以下，磨煤机出口温度控 制在80℃以下，煤粉储存时间不超过8 小时。每当发现系统生产温度、氧气监测 仪不准确或失效的情况下，立即联系仪表 工进行维修。设备检修动火时，要将设 备、管道内的煤粉吹扫干净，采取堵盲板 等隔离措施，配备防火器材，并办理动火

证后，方可进行动火检修作业。 危险源类别特种设备 控制措施 喷吹罐、氮气罐上的安全阀每年校验一次，罐体每三年检验一次。天车、电葫芦每年检验一次。加强设备点检和安全检查，每当发现天车、电葫芦的限位开关、抱闸、钢丝绳、导轨、吊钩等部件有故障时，要停止使用，修复正常后方可进行作业。 危险源类别受限空间 控制措施矿山安全技术I Mine Safety Technology 矿山安全进入受限空间设备内点检或检修前，职工要认真填写受限空间作业许可证、检修安全许可证，确认停电挂牌；将箱体或机体内煤粉吹扫干净；关闭通往箱体或机体内的氮气、输煤、废气管道阀门, 确认阀门停电、挂牌；翻开箱体人孔，通风降温，保持空气对流；进入箱体或机体内前，用报警器检测箱体内的一氧化碳、氧气含量, 保障一氧化碳含量低于lOppm、氧气含量大于19%时，方可进入检修; 照明设施使用24伏以下的安全电压；高空作业要系好安全带；作业人员随身

炼铁行业较大危险因素辨识与防范

（一）炼铁生产过程中的主要危险有害因素 炼铁过程是一个高温、高压、有毒害性的连续生产过程，危险有害因素较多，存在铁水、熔渣、红焦、煤粉、水蒸汽、热风、液压油等危险因素；存在煤气、氧气、氮气和压缩空气等危化品；存在毒物、高温、粉尘、噪声等职业危害因素。 （二）炼铁生产主要危险设备或场所 高炉炉体、炉前出铁场、风口及以上平台、炉顶装料系统、热风炉、粗煤气除尘系统、TRT余压发电系统、铁水及渣运输线、渣处理系统、煤粉制粉喷吹站、煤气净化系统等。 (三)炼铁生产主要事故风险及防范措施 炼铁生产主要事故风险包括中毒和窒息、灼烫、火灾、爆炸以及起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高处坠落等。 1.中毒窒息 煤气为有毒气体，会导致中毒窒息。煤气区域主要包括高炉本体、炉前、炉顶、煤气除尘器、热风炉、透平机及煤气设施检修、抽堵盲板等。如未可靠切断煤气或未吹扫置换直接进入设备内检修，或因煤气设施故障、腐蚀、热胀冷缩等原因泄漏，煤气放散时未点火或熄灭，煤气区域作业未落实防护措施，人员未佩带防护设施可能引起煤气中毒。 炼铁在高炉本体及出铁场、换炉吹扫、喷煤等均用氮气置换或吹扫，如氮气大量泄漏，会造成窒息。 防中毒窒息措施包括煤气区域作业时充分辨识作业风险，制定和

落实安全措施，实施可靠切断煤气、置换、通风，检测等措施，配戴报警仪、空呼器，2人以上作业，现场监护，站在上风向作业，必要时办理作业许可票证等。 2.火灾、爆炸 铁水、熔渣、红焦和热风属高温物质，遇可燃物质会发生火灾爆炸，铁水和熔渣遇水会发生爆炸。煤气、煤粉易燃易爆，液压油和润滑油易燃，氧气助燃，遇油脂能发生火灾。 炉前爆炸事故主要是风、渣口的烧穿，铁口堵不住和冷却壁损坏、炉缸炉底烧穿等引起的。 煤气爆炸事故多发生在高炉开炉、送风、休风、停炉及处理除尘器等煤气设备残余煤气的过程中。 防火灾爆炸措施包括高炉设事故供水设施，自动连续测温、炉缸烧穿等立即休风，铁水、熔渣区域禁水、禁潮湿，高炉禁缺水、防烧穿、防跑铁，煤气作业通风、置换、检测；易燃易爆区域安装火灾自动报警、自动灭火装置、使用防爆电器，氧气禁油脂，严格禁火区动火许可管理。 3.灼烫 高炉出渣出铁作业时，因炉内压力高，铁水、熔渣、红焦炭会从铁口喷出可造成人员灼烫。在出渣铁时，未定好位就打开铁口放铁，人员违章操作，跨越渣、铁沟，在烤罐时人员误接触热的铁水罐及烤罐器均可造成灼烫。铁沟中残留的铁水，渣沟中的红渣，冲渣产生的热水，热风管及蒸汽管道泄漏等可造成灼烫。在高炉、热风炉和烟气

炼钢企业职业危害与预防措施

炼钢企业职业危害 (1) 事故。 炼钢生产工伤事故在钢铁工厂中最为严峻，普通居钢铁厂职工伤亡率 的首位，伤亡严峻程度也较高。据 80 年月初统计，平炉与转炉炼钢厂平 均死亡 1.2~1.5 人/年 ·厂，电炉炼钢厂平均死亡为 0.5 人/年 ·厂，死亡、重伤、轻伤比例约为1 ∶3 ∶ 138。 按事故类别，转炉与平炉炼钢主要是灼烫，占20%，车辆伤害18%，物击 15%，机具伤害 10%；电炉炼钢主要是灼烫，占 28%，起重伤害 28%，物击 19%，触电9.5%，机具伤害 9.5%。按工种，主要是炼钢工占27%， 注锭工、整模工、吊车司机和修炉、修罐工各占10%。国外炼钢伤亡率 在钢铁工厂中也是占第一位。 据西欧煤钢联营集团 6 个国家统计，炼钢伤亡率比炼铁高51%，比轧 钢高 19%，死亡事故与非死亡事故的比例为1 ∶519。日本炼钢伤亡率比钢铁工业平均伤亡率高一倍多。氧气转炉炼钢与平炉炼钢的生产与设备事故， 主要是炉子故障，钢液、渣喷溅爆炸，氧枪与供氧系统故障，注锭或者连铸漏钢，吊车故障和除尘系统故障。而电炉炼钢则电气故障事故较多，约占电炉炼钢生产设备事故的 1/3 以上。 (2) 钢液、渣喷溅与爆炸。

炼钢厂重大生产设备事故和重大伤亡事故主要是钢液、渣喷溅爆炸。该类事故往往造成重大损失，且事故发生概率高，约为3.35×10-2 次/ 时，属于较常发生的事故。据 13 个企业 80 年月初的统计，平均每一个厂发生大喷溅 15.7 次、爆炸 23.6 次。 事故原由主要是氧枪与炉子的冷却水系统漏水，氧枪坠落，炉衬与炉 盖坍塌，炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和炸药雷管等爆炸物，炉子留钢留渣或者打水压渣作业，以及其他引起蓦地猛烈碳氧反响，发生大沸腾喷溅爆炸等。 钢液、渣喷溅爆炸类重大生产设备事故，能导致重大伤亡事故的频率 较高，大喷溅为 0.69 次/次，爆炸为 0.61 次/次；且发生伤亡事故的严峻程度 也较高，大喷溅平均伤亡 2.2 人/次，其中死亡、重伤 0.64 人/次；爆炸平 均伤亡 2.1 人/次，其中死亡、重伤0.7 人/次。 炼钢厂喷溅爆炸事故的特点是简单发生特大恶性伤亡事故。譬如，某 厂转炉大喷溅伤亡 55 人(死亡 4 人，重伤 1 人，轻伤 50 人)；某厂转炉爆炸 伤亡 15 人(死亡 6 人，重伤 3 人，轻伤 6 人)。 此外，炼钢厂其他着火与爆炸事故也值得留意。一是大量用氧而带来 的着火与爆炸事故，如某平炉炼钢厂使用氧气管在炉门和炉头吹氧，发生 屡次回火与爆炸事故，先后累计烧伤 100 多人；某炼钢厂检修氧气管道起火，现场 7 人全被烧死。二是电炉炼钢电气设备着火与爆炸事故，如某电炉炼钢 厂屡次发生炉用变压器、电抗器等起火爆炸的重大生产设备事故，

炼钢厂较大危险因素及主要防范措施

炼钢厂较大危险因素及主要防范措施 炼钢厂是一种高风险、高危险性的生产环境，主要涉及到高温、高压、高浓度有毒气体、易燃易爆物质等危险因素，容易引发安全 事故，因此必须制定严格的安全管理措施，确保工作人员和设备的 安全。 一、较大的危险因素 1、高温：炼钢厂的高温是制造钢铁所必需的，因此高温是炼钢 厂最基本的危险因素，高温下易引发火烧爆炸、钢水泄漏等事故。 2、高压：液态钢铁是通过高温、高压将各种金属元素熔炼而成的，在炼钢厂的钢水处理过程中，压力也是比较大的，由于超压可 能导致设备破裂。 3、有毒气体：炼钢厂主要使用焦炉煤气、转炉煤气等高浓度有毒、易燃气体，其危险性体现在爆炸、中毒和缺氧等方面，甚至可 对生命造成严重威胁。 4、易燃易爆物质：炼钢过程中，钢水有时会像“火山口”一样 喷出，而且操作中使用的一些有机液体和粉末，如液化石油气、沥 青等，也具有易燃易爆性，一旦不慎引起火源，可能引起扩散性爆炸。 二、主要的防范措施 1、建立安全管理制度：炼钢厂应建立完整的安全管理制度，制 定安全规程、安全制度、安全教育及培训计划，确保每位员工都掌 握了相关的安全规程和操作技能。

2、压力容器监测：钢水处理过程中压力较大，必须对压力容器 进行严密监测，确保它们工作在符合要求的压力下，一旦发现异常 情况，及时采取有针对性的措施。 3、开展安全检查：炼钢厂的安全检查要全面、深入，包括设备、操作、管理等方面，采用现代科技手段，保障高效且全面的安全检 查工作。 4、加强气体监测：炼钢厂要实施定期、有效的监测，将焦炉煤气、转炉煤气等有害气体检测结果传送到现场控制室，实现针对性 的监控和控制。 5、完善应急措施：炼钢厂应设立应急预案和应急预备物资，加 强培训和演练，使员工能够根据预案迅速、有效地处理应急情况， 降低事故损失。 6、设立控制区：炼钢厂应设置控制区，如钢水处理区、焦化区、机械维修区等，对不同区域进行隔离，建立进入审查制度，带动员 工了解各区域的安全措施，确保人员和设备的安全。 通过合理安排和实施上述的防范措施，能够最大限度的保障钢 铁生产过程的安全，降低炼钢厂相关事故的风险，从而实现高效、 稳定、可持续的生产。

炼铁厂存在的危害及有害因素告知

炼铁厂存在的危害及有害因素告知

（1）中毒、窒息：本厂生产、使用中的煤气在煤气管道、各塔器设备或与其直连的其他介质管道设备等系统中，当煤气发生意外泄露时，容易发生煤气中毒事故。另外进入塔、器、罐等内部进行的有限空间作业如果不做好有害气体检测和氧气含量检测，气流流通不畅时，容易导致局部地域发生缺氧窒息。 （2）灼烫：灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。炼铁厂区内部有很多可能引起灼烫的地方，如高炉炉前、烧结台车、竖炉链板等都可能引起灼烫事故。分布在各个区域的蒸汽管道、阀门，生产中用的蒸汽等在工作时容易引发灼烫事故。 （3）高处坠落：在高于1.5米的塔、罐、容器、房屋、管道、廊架、平台、爬梯等作业时如果不做好安全措施都有发生高处坠落的可能。

（4）机械伤害：即指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤或转动的机构缠压住等。但属于车辆、起重设备的情况除外。本厂机械设备较多，操作人员易于接近的各种可移动、转动的零、部件和裸露的转动部分都是的危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。 （5）起重伤害：即指从事起重作业时引起的机械伤害事故。包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害以及上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。在生产用材料、设备的吊装、搬运, 在日常工作中经常存在着发生吊物挤、撞、坠落以及碎块飞出伤人等事故。本厂中包含天车、吊车等起重设备,其存在起重伤害的可能性. （6）车辆伤害：即指机动车辆引起的机械的伤害事故。在本厂尤其是轨道上的机车，在其轨道内、平台上、站立、坐卧休息、检修设备等，如果不注意车辆的行驶方向，就可能发生被车辆撞、挤、碾压等车辆伤害事故；如机动车辆中行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘三马车或乘坐不合格车辆所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。本厂内部料场运输车辆等车辆众多，在照明

炼钢厂危险源辨识

炼钢厂危险源辨识 炼钢厂是一种高风险的工业场所，存在着许多潜在的危险源。为了保障员工的安全，炼钢厂需要进行危险源辨识，及时发现并采取相应措施消除或控制这些危险源。下面将详细介绍炼钢厂可能存在的危险源及其辨识控制措施。 1. 火灾危险 炼钢厂存在大量易燃和易爆的材料，如煤炭、油料和氧气等。火灾起因主要有电气设备故障、焊接火花、人为操作失误等。辨识和控制措施包括： - 定期检查维护电气设备，确保其安全运行； - 对高温设备进行隔离和防火处理； - 编制灭火和应急方案，设置合适的灭火器材和消防设备； - 进行员工火灾应急演练，提高应急响应能力。 2. 爆炸危险 炼钢厂存在着大量易燃气体和粉尘，如天然气、焦炉煤气、铁屑和炉渣等。爆炸起因主要有泄漏、两相流冲击和静电等。辨识和控制措施包括： - 定期检查气体管道和容器，确保其密封性和安全运行； - 推行粉尘防爆措施，如使用防爆设备和清理积尘等； - 对易燃和爆炸品进行分类储存和使用，严格遵守操作规程； - 进行爆炸危险区域的防护和巡检。

3. 毒害危险 炼钢过程中产生的废气和废水含有一定的有害物质，如重金属、硫化物和挥发性有机物等。毒害危险的起因主要是未经处理的废气和废水被直接排放。辨识和控制措施包括： - 定期监测废气和废水排放，确保其达到环保标准； - 进行废气和废水的处理和过滤，减少有害物质的产生和排放； - 为员工提供个人防护用具，如呼吸器和防护服； - 加强员工健康监测和培训，提高其对毒害危险的认识。 4. 物理伤害危险 炼钢厂内存在着大量的机械设备和运输设施，如起重机、钢板和炉渣运输车辆等。物理伤害的起因主要有操作不当、设备故障和人为疏忽等。辨识和控制措施包括： - 为设备设置防护装置，如安全防护罩和警示标识； - 制定安全操作规程，对操作人员进行培训和考核； - 定期检查设备运行状况，及时修理和更换损坏的设备； - 对工作场所进行隔离和划定安全通道，防止人员误入危险区域。 5. 起重作业危险 炼钢厂是一个需要大量起重作业的场所，其中可能存在起重吊具故障、起重物坠落、吊装过程中吊绳断裂等危险情况。辨识和控制措施包括：

钢铁工业中职业危害及预防

钢铁工业中职业危害及预防 现代的钢铁工业集团包括有矿山(采矿、选矿)、焦化厂(炼焦及焦化产品)、耐火材料厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等。 一、烧结厂的职业危害及预防 矿石须经选矿、再经烧结厂烧结成块状的烧结矿(人造富矿)，才能送入高炉炼铁。烧结厂多采用自动传送带式烧结机进行烧结。烧结机是由给料机、燃烧器及一条循环运转的烧结带(平板运输机)构成。烧结矿的原料用铁矿粉、高炉灰和熔剂、燃料等配成，由给料机送到烧结带上，运至燃烧器，使其着火燃烧，温度可达1500℃。个别小型企业也有用烧结锅或平地吹风烧结法进行烧结，条件比较恶劣。 烧结厂的职业危害因素有： 1）高温、热辐射在传送带式烧结机的厂房内，夏季气温可达40℃以上，尤其是烧结机旁和尾部操作地点更为严重，同时伴有较强的热辐射。 2）有害气体在烧结机尾部喷水冷却时，能产生大量一氧化碳。此外，还会产生大量水蒸气，以致生产场所的湿度大大增高。 3）粉尘烧结机尾部的烧结块落下时产生大量粉尘。 4）繁重的体力劳动烧结机尾部的烧结块有时不能自动落下，或烧结块过大，工人须将其打落或打碎，劳动强度特别大，且易于发生烧伤。 可见，烧结厂主要在防尘、防止高温、高湿和热辐射等方面采取职业卫生预防措施。其要点如下： （1）新建厂房在设计时，应合理布局，防止高温、粉尘对周围影响，地面能用水清洗； （2）冷却机及浇水处应设在厂房外；

（3）烧结机头部安装通风除尘系统或静电除尘装置，采用湿式清扫； （4）工人常停留地点夏季进行岗位送风，风速可达2～3m／s； （5）在烧结机尾等处的操作工人应戴防尘口罩和防护眼镜，还应当注意预防 有害气体和噪声的危害。 二、炼铁厂的职业危害及预防 炼铁的主要设备是高炉、热风炉、高炉煤气净化系统等。炼铁是将烧结矿或铁 矿石与焦炭及石灰石、白云石等炉料投入高炉内，经预热、还原、渗碳，而后融成铸铁水，经铸型成为生铁块，或直接将铁水送炼钢炉炼钢。 炼铁生产中主要的危害因素是高温、热辐射、一氧化碳、重体力劳动、粉尘等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。在旧式炼铁厂中，手工操作比重较大，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，如：出渣口的开闭中使用渣口堵塞机，出铁水时出铁口用电钻钻开，铁水出净后用电炮把泥炮打入出铁口，代替铁钎手工操作。炼铁生产应采取的职业卫生预防措施有：生产过程的机械化、自动化；预防高温、辐射热的危害，加强通风，注意个人防护(防热服、防热面罩、防护帽)，设空调休息室等；防尘措施；预防CO中毒等。 三、炼钢厂的职业危害及预防 炼钢是用氧化的方法降低生铁中碳、硅、硫、磷等元素的含量。若再加入一定 量的锰、镍、铬、钨、钒等金属则可炼成合金钢或特种钢。炼钢的方法有转炉、平炉及电炉三种。老厂多用平炉炼钢法，新建厂采用吹氧转炉炼钢法。特种钢材多用电炉法。 钢厂的职业危害主要为高温、热辐射。吹氧转炉与平炉相似，只是在吹氧时， 由炉口喷出长达10m的火苗，进溅的火花不仅易引起烧伤，而且排出大量的热、烟尘和一氧化碳、二氧化硫等。在碱式转炉炼钢时，要加烧碱或石灰，可造成粉尘飞

轧钢过程主要危险因素分析及应对措施总结

轧钢过程主要危险因素分析及应对措施总结 轧钢过程的主要危险因素分析 轧钢过程是一种高风险的工业生产过程，其中涉及到多种危险因素。为了确保生产安全和员工的健康，必须对这些危险因素进行深入了解并采取相应的预防措施。本文将主要从七个方面对轧钢过程中的主要危险因素进行分析： ●高温金属危险 轧钢过程中的高温金属危险主要表现在工人暴露在高温环境中，可能导致中暑、热疲劳等职业病。此外，高温金属还可能引发火灾等安全事故。为预防此类危险，应采取以下措施： ●使用隔热材料，如石棉、陶瓷等，减少高温金属对工人的影响。 ●定期对作业环境进行温度检测，确保环境温度在规定范围内。 ●提供充足的防暑降温设施，如空调、风扇等，以减轻工人的热负荷。 高速旋转设备危险 轧钢过程中的高速旋转设备如主轴、刀具等，可能导致机械伤害、物体打击等事故。为降低此类危险，应采取以下措施： ●对高速旋转设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。 ●员工在操作过程中应严格执行安全操作规程，禁止未经培训的人员操作。 ●设置安全防护罩、防护栏等安全装置，以防止意外伤害。 高压液压设备危险 轧钢过程中的高压液压设备可能对工人造成压力伤害、感染等风险。为避免此类危险，应采取以下措施： ●使用合格的高压液压设备，并定期进行检查和维护。 ●员工应佩戴相应的防护用品，如压力手套、护目镜等。 ●保持工作区域的整洁和卫生，防止细菌和病毒感染。 电气设备和电线危险

轧钢过程中的电气设备和电线可能引发触电、火灾等事故。为避免此类危险，应采取以下措施： ●对电气设备进行定期检查和维护，确保其接地良好、绝缘可靠。 ●使用合格的电线和电缆，避免电线裸露、乱拉乱接等现象。 ●在可能触电的设备上设置绝缘罩、护栏等防护措施。 化学品和轧制介质危险 轧钢过程中的化学品和轧制介质如酸、碱、润滑油等，可能对工人造成化学伤害、中毒等风险。为避免此类危险，应采取以下措施： ●使用合格的化学品和轧制介质，并严格按照使用说明书在规定条件下使用。 ●员工应佩戴相应的防护用品，如化学防护服、手套、口罩等。 ●对化学品和轧制介质的使用和处理进行详细记录，以防止意外事故的发生。机械故障和操作失误危险 轧钢过程中的机械故障和操作失误可能引发设备损坏、人员伤亡等事故。为降低此类危险，应采取以下措施： ●对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。 ●对员工进行定期的机械操作培训，提高员工的操作技能和安全意识。 ●制定应急预案，对突发机械故障进行及时处理，避免事态扩大。 环境因素危险 轧钢过程中的环境因素如噪音、振动、尘埃等，可能对工人的健康产生不良影响。为减轻此类危险，应采取以下措施： ●使用减震、降噪设备，减少噪音和振动的危害。 ●安装除尘设备，减少尘埃对工人的影响。 ●为员工提供清洁舒适的工作环境，并定期对工作环境进行检测和维护。 ●总结： ●本文从七个方面分析了轧钢过程中的主要危险因素，包括高温金属危险、 高速旋转设备危险、高压液压设备危险、电气设备和电线危险、化学品和轧制介质危险、机械故障和操作失误危险以及环境因素危险。针对这些危险因素，提出了相应的预防措施，以保障工人的健康和生产安全为了进一

冶金行业常见的四种事故及应对措施

冶金行业常见的四起事故及对策 冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又 有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时，还有 机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁 水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。 此外，冶金生产的主要工艺和设备高度依赖辅助系统，如突然停电等 可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重 大事故。因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、 波及范围广、伤害严重等特点,冶金行业的员工对于常见的事故要有一 定的认识。 1.飞溅事故 在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷 溅或爆炸．炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速率与温度和气相压力密切相关。碳氧反应的同时，产生大 量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳 的氧化反应条件。 熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，很可能发 生爆发性喷溅。熔渣氧化性过高，当熔池温度突然冷却然后升高时， 也有可能发生爆发性喷溅。 飞溅的危害如下： ⑴ 喷溅造成金属损失在0.5％～5％，避免飞溅等于增加钢铁产量。 ⑵ 飞溅和吸烟污染环境。 ⑶ 喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重的飞溅也可能导致事故， 危及人身及设备安全。

⑷ 由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除P、S，热量损失增大，还会引起钢水量变化，影响熔炼控制的稳定性。限制供氧强度的提高。 2. 高炉坍塌事故 发生高炉坍塌事故，铁水、炽热焦碳、高温炉渣可能导致爆炸和火灾；高炉喷吹的煤粉可能导致煤粉爆炸；高炉煤气可能导致火灾、爆炸；高炉煤气、硫化氢等有毒气体可能导致中毒和其他事故。处置高炉坍塌事故时员工要注意： ⑴ 正确处理和防止热铁水、煤粉尘、高炉煤气、硫化氢等导致的火灾、爆炸、中毒事故； ⑵ 及时切断高炉的所有能源供应，包括煤粉、动力电源等； ⑶ 监控事故现场和周围区域（特别是下风向区域）空气中的有毒气体浓度； ⑷ 必要时，及时分析事故现场及周边区域有毒气体浓度，划定安全区域。 3. 煤粉爆炸事故 在密闭生产设备中发生的煤粉爆炸事故可能发展成为系统爆炸，摧毁整个烟煤喷吹系统，甚至危及高炉；喷溅到密闭生产设备外的煤粉可能导致二次粉尘爆炸和二次火灾，扩大事故危害。处置煤粉爆炸事故时员工要注意： ⑴ 及时切断电源和其他能源供应； ⑵ 严禁打开装有煤粉的设备灭火； ⑶ 严禁使用高压水枪喷射燃烧的煤粉； ⑷ 防止煤粉燃烧引起的二次火灾。 钢水、铁水爆炸事故