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上海林肯电气POWERPLUS_TM_系列焊机的使用与维修

科跃MOSFET逆变式弧焊机维修手册

MOSFET逆变式弧焊机 315 ZX7、WS—250、400系列 500 维修手册株洲科跃焊接设备有限公司 WS-315、400、500

目录一、主要技术参数─────────────────────3 二、安装─────────────────────────4 三、操作及面板说明 ──────────────────── 5 四、注意事项 ─────────────────────── 6 五、日常维护 ─────────────────────── 7 六、故障检修 ─────────────────────── 8 WS-315、400、500 ●主要技术参数

ZX7-315、400、500 ●安装一电源线的连接 1．将输入电缆按要求接在相应的电压等级上，切勿错接电压等级。 2．输入电缆与对应的电源线接线柱或插座应接触良好，防止氧化。 3．用万用表测量一下电压值是否在波动范围内。二输出线的连接 1．每台焊机配有两只快速插头，将快速插头与焊接线连接好，并插入输出端，且旋紧，以保证接触良好，否则工作时间长、工作电流大的时候将会烧毁接头。型号参数 WS —315 WS —400 WS —500 电源电压（V ） 380V +15% 380V +15% 380V +15% 额定输入电流（A ） 20 28 32 空载电压（V ） 70 70 70 输出电流调节（A ） 10-315 10-400 10-500 额定输出电压（V ） 32.6 36 40 推力调节范围（A ） 0-100 0-100 0-100 负载持续率 60% 60% 60% 空载损耗（W ） 80 100 100 效率 85% 85% 85% 功率因数 0.93 0.93 0.93 引弧方式高频引弧高频引弧高频引弧焊接板厚（m m ） 0.3—12 0.3—15 0.3—20 额定输入容量(K V A ) 13 18 26 绝缘等级 F F F 外壳防护等级 I P 21 I P 21 I P 21 重量（K G ） 28 28 30

米勒焊机与林肯、松下焊机的性能比较

米勒焊机DS502 与林肯及松下焊机性能比较林肯POWERPLUS 500与松下KR500机给定参数大致相同。面板配置、大致设计结构相近。电气性能亦大致相同。和米勒焊机DS502相比设计思想结构形式区别较大；总体说来林肯机器的设计思想相同于松下机器，为适应中国市场而推出的一款经济机型。现就这些区别作出大致说明。总体外观及结构说明：林肯500机型从型号命名，面板布置，大致结构、外围配置与松下500相同。但在结构设计，材料、元件采用及做工方面明显优于前者。面板设计、外观、颜色、整体布置均较松下优良。林肯500机型体积为0.21立方米，松下500形机大约体积为0.17立方米，两机均为上下结构布置，即上进风下出风。该结构的优点是由于入风口离地面较远吸入的尘粒少，电子控制单元不在冷却风道上可得到较好的保护。而林肯机上部是单独的进风室，风阻较小散热效果较好。林肯机型体积大于松下，机内布置较之松下空间较大比较整齐。散热条件要优于前者。米勒DS502机的整体体积大约为0.3立方。采用横向结构布置，在风道设计有专门考虑、变压器为空心结构，电子控制单元有保护隔离，风机功率大（功率150W,风页直径350MM）有利于降低运行时间,减少尘粒进入和降低噪音,. —在主回路原理林肯同松下在用完全一样的电路，即抽头式三相全波整流，平衡电抗输出。米勒DS502机采用的整流电路主电路完全同于DW系列，为桥式全波整流，不平衡电抗输出。但在整流器件采用方面松下采用150A半桥塑封集成整流可控硅，林肯采用130A半桥塑封集成整流可控硅，米勒DS502机采用500A金属封装6只可控硅。金属封装管相比塑封管过载能力较强，散热面积大。但单只封装可控硅价格较贵并且安装成本高。相比松下和林肯整流部分维修更换容易，米勒DS502机功率整流管选型裕量过大，虽然有较大的保险系数，但成本较高。 —电路控制、检测、显示方面：林肯、松下均采用一块电路板实现电路功能，米勒DS502机采用焊接主回路与送丝，辅助功能分别控制两块印刷电路板。这样在以后的设备维修服务方面林肯、松下成本会高一些。因为整板的更换成本会明显大于单板。而采用双板在直接成本和设计安装方面要提高成本。另外在林肯机主控制板上有一些微动开关实现特定控制功能如节电，收弧、输出补偿等。这些功能有些在米勒DS502机型可以自动实现，有些似乎是装饰性功能，必要性不大。三种机型在显示方面均采用苏州横河指针式电流电压表，但松下和林肯所用表示国内普通表，而米勒DS502机采用为美国专门设计，在外形、性能方面比较优良。电流检测方面米勒DS502机和松下机均采用霍尔元件，控制反应快、显示精度较高，林

DC_1500林肯焊机的故障诊断

DC—1500林肯焊机的故障诊断樊东海 (宝鸡石油钢管厂　721008) 摘　要　简要叙述了林肯焊机的结构特点及控制调节电路的基本原理,介绍了三种典型故障的产生原因和诊断路径,供维修时参考。主题词　焊机原理故障分析 1　电路结构特点及基本原理 DC—1500林肯焊机按其功能可分为主电路、操作电路、控制调节系统和保护电路四大部分。 1.1　主电路及操作电路主电路采用带平衡电抗器的双反星形可控硅整流电路,比起三相半波整流和三相桥式整流具有以下特点:(1)输出电压稳定,脉动小;(2)消除了整流变压器的直流磁化,变压器二次绕组的利用率高,体积小;(3)提高了整流元件承受负载的能力,输出电流比三相桥式整流电路增加一倍,适宜于作为低电压、大电流整流,整流效率高;(4)整流变压器采用不同的连接方式,可用380V或460V两种电压供电。操作电路采用交流115V电源供电,电路中串接有过流、过热保护接点和远控操作控制接点3CR,近控时将3CR短接,见图1 。图1　主电路及操作电路原理图 ? 40 ?焊管?第21卷第3期?1998年5月

1.2　控制调节系统控制调节系统由控制板、触发板和NA —5S 操作箱构成。按其功能可分为给定、前置放大、综合反馈、电流截止负反馈、主调节器、触发电路和保护电路七大部分。图2为焊机系统方框图。图2　焊机系统方框图 1.2.1　给定电路给定电路的主要作用是为主调节器提供一个可调的输入信号。同时整定焊机的最大和最小输出值。另外,由四个二极管组成的负逻辑或门电路将给定输入电压信号送到保护电路,当给定输入因任一端断线造成电位过低时,保护立即动作,将电源跳开,见图3。 1.2.2　主调节器主调节器是将给定信号和综合反馈信号经差动放大后,产生一个移相控制电压来控制触发脉冲的移相,从而控制了焊机的输出。同时由模拟开关Q 6控制,在起弧时使移相控制电压最大,将可控硅导通角推到最小,以减少起弧时的冲击(见图4)。 1.2.3　综合反馈电路综合反馈电路包括:电压负反馈、电流负反馈、电压微分负反馈、电流微分负反馈及电流检测与比较电路。其作用是:(1)稳定焊接输出;(2)实现焊接特性转换和从起弧到焊接过程的自动切换。 1.2.4　前置放大器前置放大器的作用是将焊接电流信号经差动放大以后分别送给保护电路、电流截止负反馈电路和综合反馈电路。 1.2.5　电流截止电路该电路将前置放大器送来的电流负反馈信号与电流输出整定信号比较后, 送到主调图3　给定电路原理图 ? 41?第21卷第3期樊东海:DC —1500林肯焊机的故障诊断

林肯焊机优势

林肯焊机优势一、变压器及电感器真空浸漆真空浸漆工艺在真空环境中排除线圈内部的空气和其他杂质，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。其主要优点是整体性强、绝缘的导热性好、有降低了噪声和提高了防潮能力。二、全树脂密封的电路板，可以升级的焊接控制程序 1、选用的元器件：使用表面贴装模式封装的元器件(SMD)，相比使用直插类型的元器件大大减少了元器件的体积，提高了整体的集成度。所有的控制在一个线路板上完成，避免了由于多个线路板连接造成的配合不良和偏差。使用先进的微处理器使操作更加简单。 2、焊接工艺：使用先进表面贴装工艺（SMT），先进的远红外及热对流焊接方式进行元器件焊接相比于直插式元器件的波峰焊使得焊接后的元器件寿命更长，焊点更加牢固， 3、安全防护： 4mm厚的树脂封装使得线路板具有更好的防尘防潮功能，相比于其他型号产品薄清漆保护线路板，可以使用在更加恶劣的环境下。 4、DIP选择开关（POWER PLUS）：人性话设计的DIP功能选择开关相比于其他型号的产品使用的跳线开关可以使用户更加方便的根据自己的需求进行设置。 5、免维护设计：线路板维修会大大降低整个线路板的使用寿命，因此林肯秉承坚固耐用品质至上的原则推出特有的2年质保，极大的保证了用户的利益。 6、其他：预留出的程序升级接口可以根据大部分客户的要求对程序进行升级。三、数字化电流、电压显示，故障时还可显示故障代码，利于快速排除故障指示灯多样化的显示可以更加方便及快捷得找到问题点，有利于故障快速解决。

逆变电焊机维修入门

逆变电焊机维修入门准备工作：一、心理准备 1.做为一名合格的修理工要有的严谨的科学态度. 2.抗压能力要强. 3.积极思维。 4.热爱此行业，有钻研，收集的精神。二、物质准备 1.数字万用表，机械万用表各一块。 2.示波器。 3.电桥（非必需品）. 4.积极收集各种主流机型资料. 5.PC（个人计算机） 6.螺丝刀钳子烙铁焊锡等等不再罗嗦。 7.三项动力电三、专业知识准备（最低门槛） 1.熟悉电阻电容及其他各类常用元器件参数的读法。 2.熟悉基本数电，模电知识。 3.了解常用功率变化线路的工作原理（半桥，全桥，单端等等） 4.熟悉各类元器件的测量方法. 维修步骤：一、初接故障机 1.询问机主故障情况，如不清楚切勿送电加重故障。 2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌.

二、开机检查 1.开机检查后听闻望窃，检查有无明显烧毁，断裂，及硬性机械问题。 2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分。 3.完成前俩点后，从时间顺序上将诊断步骤安排好。三、诊断步骤 1.判断故障问题出现在主回路还是辅助电路。 2.如问题在主回路应细心检查，更换顺坏元器件，确认无误才可送电。 3.如问题在辅助电路，应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端，以防止维修过程中造成主回路损坏。（既单加辅电） 4.混合型故障，如功率器件击穿，那么正常来讲驱动也不保，此时应该明白修理的先后顺序，先控制，后主。四、主回路维修检测步骤 1.普通逆变焊机功率变换过程一般为，整流-逆变-二次整流。 2.整流部分问题普通现象表现为，送电不能（跳闸），功率器件直流母线电压没有或电压不正常，开机无反应。 3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现，具体测量方法下面会介绍。 4.二次整流部分元器件较单一，容易测量，大部分可以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路，开路，或者压降不正常。五、控制电路维修诊断过程由于控制电路较复杂，放在下面具体分析。 MOSFET及IGBT的测量这个百度搜森达焊接就有，我不必多啰嗦，补充一句：注意区分沟道，普通MOS 数字万用表晶体管档可达到门限电压，IGBT，可以用机械表用手指当导体，形成模拟驱动，以检测其好坏。

焊接设备及参数设置

机器人焊接系统操作培训课程 POWERWAVE 455M / R和355.I 操作概述 1. POWERWAVE - 描述 1.1 逆变电源-基于高性能的带脉冲功能的数字焊接电源- 其与送丝机之间独特的连接，为系统提供了同步操作; 它有能力在复杂的、高速信号波形控制下形成连续的、精确的焊接电弧。Powerwave 提供优秀的、代表目前技术发展水平的焊接能量的控制，可将飞溅和烟气控制在最小的范围内。 1.2 所有不同的焊接工艺的程序，在出厂时就被编译并记存在焊机内，当操作员输入某一个焊接工艺以后，焊机就会自动地执行这个焊接工艺的程序。 1.3 此焊机具有以下焊接工艺: GMAW- 具有或不具有脉冲 FCAW STT (仅在455M/R机型中具有此功能) 1.4 Powerwave焊机在CV模式下能设置实际焊接电压。 1.5 在GMAW-CV 模式中，WFS和电压可以独立地被设置，此时Powerwave 如同其它通用的焊接电源。 1.6 Powerwave 通过调整"Trim"，对具有脉冲的焊接工艺来调整焊接电压。 1.7 用于机器人的PowerWave与半自动和手工焊的PowerWave比较，区别在於使用了一些不同的硬件和软件。例如, 不能用机器人用的 PowerWave焊机进行手工焊接。 1.8 在出厂前已为PowerWave与机器人的准确通信连接进行过校准。 2. 连接 2.1 输入电源线：455R; 在焊机后方，卸下屏板, 连接输入电源电缆，注意电压的接头，出厂时被设置在440 - 460VAC处。 355i；没有电源开关，电源通过一个机器人控制台内的断路开关进到355i，当断路开关打开，电源被接通到355i。 2.2 焊接电缆、正极和负极，前面板。正极性; 大多被使用于GMAW和STT的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到焊丝; 负极螺柱连接到工件。负极性；主要被使用在某些FCAW的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到工件，负极螺柱连接到焊丝。 2.3 Powerwave 出厂时被设定在正极性。当需要设定负极性时，打开焊机前面板，将内部的相关极性开关设置在负极性，参看Powerwave 操作手册。 2.4 STT螺柱-仅455R/M具有,用于STT焊接工艺和低于325安培时Powerwave焊接工艺。 PW455M / R螺柱 (正极螺柱时的355.I 和455M) - 为Powerwave 焊接工艺。 2.5 送丝机控制电缆，与安装在机器人手臂上的送丝机连接。 2.6 送气管- 连接在送丝机后面，送丝机安装在机器人手臂上。 2.7 机器人接口电缆位置，455在焊机面板下方，355.i在焊机内部。 2.8 电压传感导线：21号导线用于STT的焊接工艺，GMAW 工艺可用可不用。 2.9 455具有辅助的115VAC电源插座。 3. 控制面板 3.1 455有电源控制开关。

氩弧焊机操作与维护

目录 1.介绍3 1.1目的3 1.2适用范围3 1.3法律、法规及相关要求3 1.4定义和缩略语3 1.5意见反馈3 2.职责3 3.操作规程4 3.1基本要求4 3.2开机前的准备和检查4 3.3开机4 3.4停机5 4.维护保养5 4.1日保5 4.2周保5 4.3季保5 4.4半年保5 4.5年保6 5.相关文件6

6.记录6 7.附件7

1. 介绍 1.1 目的为了规范氩弧焊机的操作与维护，确保使用过程中人员、设备的安全以及焊接件的质量，特制定本工作文件。 1.2 适用范围适用于塘沽石油工具基地氩弧焊机的操作与维护。 1.3 法律、法规及相关要求《特种设备注册登记与使用管理规则》，2001年4月9日《中央企业安全生产禁令（国资委令24号）》，2011年11月5日《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，2010年7月1日《劳动防护用品配备标准（试行）》，2000年1月1日 1.4 定义和缩略语无 1.5 意见反馈钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。 2. 职责 1)钻具检测中心主任负责本安全操作规程的监督实施； 2)设备主管负责监督检查设备的日常管理工作； 3)电气工程师: a)随时掌握设备的技术状况，建立技术档案； b)设备出现故障时，组织检修，保证设备的正常运转； C）负责监督检查设备周、季、半年、年保养情况，督促设备操作人员和电工及时、认真做好设备保养工作，各种保养工作按照PMS保养指令卡完成后，在保养指令卡上签字确认。

林肯焊机软件介绍

Sub arc Cell Config Sub arc Cell Config（埋弧单元配置）是整套林肯焊机中的配置软件。将多台焊机的通讯连接好之后，可以通过该软件进行配置，将我们需要用到的焊机分为一组，同时生成一个配置文件。该配置文件可在Command Center中被调用，从而达到控制该组焊机的目的。双击软件图标，出现配置对话框。对话框上部是所有已通讯的焊机，可以通过单机点选某台焊机，并点击向下箭头的方式把该焊机选入下部的配置框内。当把所有需要用到的焊机全部选入配置框内后，点击“NEXT”，之后选择“NO”进入确认界面，选择“OK”后开始生成配置文件，生成结束点击“Finish”进行确认。 Command Center Command Center（指令中心）软件是焊接时主要使用的可以设置焊接参数、焊接模式、控制焊接启停及实时监控并记录焊接数据的多功能软件。通过该软件可以调用“SubarcCellConfig”中已保存的焊机配置，选择焊接模式，输入焊接参数来完成对焊接的控制。双击软件图标进入（如图一）。如首次使用该软件，则会自动弹出选择焊机配置的对话框；如非首次使用则直接进入上次关闭时的配置。如需更改，请点击“File”（文件）下拉菜单中的“Connect”（连接）选项，在弹出的文件选择对话框中进行选择（如图二）。图一

图二选择好焊机配置后，在“Arc Balance”（电弧平衡）中选择所需的焊接模式（如图三）。“CC”为恒流，可设置焊接电流和电压；“CV”为恒压，可设置送丝速度和电压。“DC-”为直流正接，“DC+”为直流反接，“Sine Wave”为交流正弦波，“Square Wave”为交流方波。若选择交流还可以调整“Offset”（偏移）和“Balance”（占空比）。偏移设置的范围为-25%~25%，数值越小熔深越小，熔敷率越高；占空比设置的范围为25%~75%，数值越小熔深越小，熔敷率越高，搅动效果越低。图三

国内外焊接材料的应用及发展趋势汇总

1国内外钢材及焊接的应用现状钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标，钢铁工业是中国工业进程中的支柱产业。表1为世界主要国家的钢产量数据。从表中数据可以发现，从2001年开始我国的钢产量已经跃居全球第一，从2001年到2008年钢产量已经提高了3倍多，这样的增速明显高于其他国家。这主要是由于中国的经济持续高速增长，拉动了钢铁工业的快速发展，带动了中国钢铁的生产和消耗。但与中国钢产量全球第一形成鲜明的对比的是中国也是钢材进口大国，尤其是特种性能、高强度钢材的大量进口，因此中国钢材巨大产量，并没有给中国带来巨大的经济效益。（数据来源：中国钢材贸易网）焊接是一种将材料永久性连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件。在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。焊接技术包括焊接材料、设备和工艺等相关内

容，而其中焊接材料是焊接技术发展的基础，所以焊接材料的应用和发展影响着焊接技术的发展。钢材产量和快速升高又拉动了中国焊接材料产业的强劲发展，钢材的产量、品质及发展趋势直接决定了焊接行业的可持续发展及焊接技术的发展方向。2006年，按国际钢材协会统计，全世界钢产量12．39亿吨，按有关资料综合测算，焊材的消费量应为钢材总量的0．6%--1．6%，全世界焊接材料约为600多万吨，因此，2006年中国钢产量占全世界钢产量的34%[2]，中国焊接材料产量占全世界焊接材料产量的50%左右。但是中国焊接材料的种类和分布不是很平衡[3，4]，见表2-表3。 2 焊接材料在各领域的应用情况按行业需求，我国钢材及焊材与国外发达国家的最大差异为：近

奥太ZX7-400STG维修手册(精)

第四章 ZX7系列手工/氩弧焊机 §4－1 焊条手工焊对焊机的要求电弧是电弧焊接的热源、力源。焊机是电弧能量的供应者。焊机应满足焊接工艺的要求，保证引弧容易，电弧稳定，焊接规范稳定，以及足够宽的焊接规范和稳定调节范围。主要的要求有：电源外特性、燃烧稳定性、焊接稳定性与焊接质量。 1、焊机的外特性：陡降外特性（1）电源—电弧系统稳定工作条件：tgαa —tgαp ＞0 电弧静特性的斜率tg αa ，电源静特性的斜率tg αp （2）空载电压：越高越容易引弧，（AC 电弧稳定），但不经济、不安全。DC 焊机的空载电压＜113V 。（3）稳态短路电流I SS 稍大于焊接电流I （利于引弧，太大后飞溅增大。1.25＜I SS ／I ＜2。 2、焊机的调节特性输出不同工作电压、电流的可调性能。通过电源外特性的调节实现。包括回路焊接电缆压降在内的，符合某种约定关系负载电压与负载电流称为约定负载电压与约定负载电流（无感电阻下测定）。焊条手工焊电源： U=20+0.04I I＞600A 时U=44V TIG 焊电源： U=10+0.04I I＞600A 时U=34V 3、焊机的动特性合适的短路电流峰值（引弧，加速熔化和过渡）1.5I；合适的短路电流上升速度；恢复电压最低值（30v）的时间适当。 4、焊机的极性根据焊条的性质和焊件所需热量，手弧焊在阳极、阴极材料相同时，阳极区温度高。

酸性焊条（E4013）：厚钢板采用直流正接可以获得较大熔深，薄钢板采用直流反接可以防烧穿或者采用交流。碱性低氢钠焊条：用于重要结构，采用直流反接，可以减少飞溅、气孔，并能使电弧稳定。（药皮Ca F,分解出电离电位较高的F,使电弧稳定性降低；直流正接熔滴过渡时，受熔池射来的正离子流撞击（质量比电子大，阻碍熔滴过渡的力大造成飞溅，电弧不稳）；直流反接，减少飞溅，且熔池处于阴极，焊条射来的氢正离子与熔池表面的电子中和，减少气孔。 5、电弧燃烧的稳定性指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。除操作技术以外： a. 焊接电源影响：焊接电源的特性；焊接电源的种类（DC＞AC）；焊接电源的空载电压（高，电场强，易引弧也稳定）； b. 焊接电流的影响：大－温度高－电弧气氛中电离、发射强－稳定。I 增大－引燃电压降低，自然断弧的最大弧长增大； c. 焊条药皮的影响：电离电位较低的物质（K、Na 、Ca 的氧化物），增加电弧气氛中带电粒子，提高气体导电性，提高电弧燃烧的稳定性。电离电位较高的物质（CaF、KCI、NaCI），不稳； d. 电弧长度的影响：太长－电弧发生剧烈摆动，破坏稳定，飞溅增大；一般应采用短弧焊接。 e. 其他：焊接处有油漆、油脂、水分、锈层影响电弧燃烧的稳定性；焊条受潮、药皮脱落影响电弧燃烧的稳定性，风大、气流、电弧偏吹。 §4－2 奥太ZX7系列手工/氩弧焊机一、ZX7系列手工/氩弧焊机基本工作原理

半自动焊作业指导书

半自动焊作业指导书 1.前言为了提高焊接质量和速度，而采用自动焊(半自动焊)，为普及和推广自动焊（半自动焊)的使用，特制定本作业指导书。 2.参考标准 2.1 AWSA5.20 《碳钢药芯电弧焊丝》 2.2 SY5297-91 《石油天然气管道用螺旋埋弧焊钢管》 2.3 AWSA5.29 《低合金钢药芯电弧焊丝》 2.4 SY4065-93 《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及验收规范》 2.5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3. 施工规范 3.1接头设计:目前，一般均遵照以下内容实施，现场施焊，应具体执行焊接工艺评定。 3.1.1接头形式:对接 3.1.2坡口形式: V型 3.1.3钝边:0-2mm 3.1.4坡口角度: 60±5° 3.1.5对口间隙;0-6mm 3.1.6错边量: ＜1.6m

3.1.7盖面焊缝宽:两侧每边允许比表面坡口宽1.6mm 3.1.8焊缝余高:≤1.6mm 3.2 接头设计如图示 3.3 焊缝层数 3.4 焊接电特性 3.5 焊接准备 3.5.1预热温度:100-150℃ 3.5.2预热宽度，坡口两侧各大于75mm 3.5.3预热方法:火焰或中频加热 3.5.4焊接设备(林肯或米勒半自动焊机) 4.焊接 4.1 焊缝表面应清理干净，不能有熔渣。 4.2 焊缝余高:错边量及焊缝宽度应达到焊接工艺规程的要求。 4.3 咬边深度小于0.5m，小于0.3m的任何长度均为合格，咬肉深度在0.3-0.5mm ，累计长度不能超过20m., 5.焊缝的无损检测验收标准 5.1检验的权力:顾客和监理有权对全部焊缝进行无损检测及切割进行软科学试验。 5.2 进行无损检测检验人员资格认证须由顾客或监理书面认可。 5.3焊缝内部缺陷包括根部未焊透，错边未焊透，表面未

逆变焊机的常用维修方法及常见故障处理

一．逆变焊机产生故障的原因由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。常见的引发故障的起因大致有：a. 运输振动b.工作电压超过使用范围 c. 过载 d. 不正当使用 e. 使用环境恶劣如高温潮湿等 f. 个别元器件品质不良等。二．逆变焊机的常用维修方法 1. 电阻法。就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。检查电路中是否短路，开路。如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。

2. 电压法。就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。这种方法需要对电路比较熟悉。但是其测量判断结果会比较准确。 3. 替换法。就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。 4. 波形判断法。在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。二. 逆变焊机的常见故障及处理 1.开机保护

原因分析：造成这个故障的原因有以下几个： A. 场管损坏，为过流保护。 B. 二次整流管损坏，为过流保护。 C. 中板变压器损坏，为过流保护。 D. 温控开关损坏，为错误保护。 E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。

林肯埋弧焊电源DC1500操作手册

DC1500操作手册安放位置应放在干燥、前后通风的位置，尽量避免烟尘，以防止过热。三相输入接线将三相线机器右侧板拆下，将三相线接到交流接触器的输入端L1、L2、L3，将地线接到标有标志的螺栓上，机器通常按440V AC出厂，在国内应按380V AC 一. 输出接线 a)输出接线柱：前面板上标有“Positive(+)”“Negative(-)”，以接工作电缆和地线，当直流正接时，接工件电缆（地线）“Positive(+)”，直流反接时，地线接“Negative(-)”。 b)辅助电源：机器控制输出端31、32号线间有115V AC电压，功率1KW。 c)接送丝机：国内一般用于接NA-3、NA-5送丝机，将前面板上的控制端盖板打开，按接线图接线。 d)接碳弧气刨：将送丝机连线拆掉，将控制端2、4号线短路。 e)DC1500并联：订T14273备件，按图将二台DC1500并联，可输出3000A/100% 二. 操作 ●暂裁率：DC1500为1500A/60V/100% ●设置极性：按照工艺要求将工作电缆和地线接到相应的接线柱、控制面板上的“Electrode Negative-Electrode Positive”（焊丝接负-焊丝接正极，开关应与焊丝实际连接的极性相匹配。 ●焊机启动：按“on-off”开关启动或关闭焊机，当焊机启动时控制面板中间的红灯要亮。 ●近控/遥控：当从送丝机控制箱上控制焊机的输出时要将开关拔到“Remote” （遥控），当用焊机上的旋钮调节；焊机输出时，将开关拔到“output control at DC1500（近控），数字1到10表示输出大小。 ●模式开关（Mode Switch）：开关有三档CV Innershield（CV自保护），CV Submerged arc（CV埋弧焊），VV Submerged arc（VV埋弧焊）。 CV Innershield（CV自保护）为平特性输出，输出电压20-60V，用于自保护焊式其他明弧焊。 CV Submerged（CV埋弧焊）为平特性输出（恒压），输出电压20-60V，用于平特性埋弧焊（与NA-5连接时用，细丝高速焊时用）。 VV Submerged（VV埋弧焊）为陡降特性输出（恒流），输出范围为200A/28V 到1500A/60V，开路电压为45V-98V，用于高电流大熔池时埋弧焊。 DC1500与NA-3控制机头连接 1.当用于CV模式时，NA-3电压板上的开关应拔到CV位置；

奥太维修手册LGK

第七章
LGK 系列空气等离子切割机
一、等离子体等离子体是由大量自由电子或负离子和正离子组成的，在整体上表现为中性的宏观体系。是指电离的气体物质，被称为物资第四态。二、等离子弧等离子弧是在特定条件下使空气介质充分电离而产生的弧光放电的物质形态。等离子弧是拘束性电弧，它是在各种力的强迫下是导电截面缩小，能够高度集中电弧。等离子弧所受的压缩效应主要来自三个方面： 1、机械压缩效应当钨极和工作件之间形成的电弧通过特殊形状的喷嘴，同时逬入一定压力的工作气流时，使弧柱强行通过表细孔洞，受到了机械压缩作用，迫使弧柱截面积缩小，这称为机械压缩效应。 2、热收缩效应当电弧通过喷嘴时，受到外部不断送来的高速冷却气流的作用，弧柱受到了强烈的冷却，是外围的电离度大大减弱，电弧电流只能从弧柱中心流过，导电截面进一步缩小。这使电弧的电流密度急剧增加，这种作用称为热收缩效应。 3、磁收缩效应当带电粒子在弧柱内运动时，可看成是电流在一束平行的“导线”内移动。由于这些“导线”自身的磁场所产生的电磁力，使这些“导线”相互吸引，在弧柱内形成径自压力。因此产生次收缩效应。三、等离子弧的特点 1、温度高等离子弧的最高温度可达 24000～5000°K，喷嘴出口中心温度一般达 20000°K，等离子切割喷嘴附近温度可达 30000°K，并且热量集中。 2、能量高度集中由于等离子弧有很高的导电性，能承受很大的电流密度，能量高度在 5 6 很小的截面内，弧度的扩散角小（5°左右），其能量密度可达 10 ～10 瓦 /cm2，而自由电弧的扩散角约为 45℃，能量密度一般是 104瓦/cm2。 3、有很强的冲刷力
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305G林肯汽油自发电电焊机

305G林肯汽油自发电电焊机操作规程一、设备结构及特点 1.1设备结构 1.2 焊机性能参数

1.3 发动机性能参数 1.4设备的特点： 1、采用无刷发电机，维护保养简单。 2、焊接特点优异，可适合各种焊接需要。 3、采用钥匙启动或停机，高，低速运行也由开关控制。 4、装有怠速装置，节约能源。怠速装置能在焊接作业或使用电源中稍适休息时自动调低发动机转速，达到节约能源，降低噪音的效果。怠速装置不论对焊接作业还是交流电源都起作用，只要把IDLE 开关放在“ON”上即可。三、操作方法 3.1 启动前的检查： 3.1.1、检查机油：发动前必须检查机油，机油位置应在上限FULL和下限ADD之间，检查时油标要完全插入，机油过多会造成发动机破损，必须十分注意。运行中不得拔出油标尺，机油会喷出来，十分危险。请使用API类SC级以上的机油，推荐使用SAE10W30全季节机油。低质机油会影响发动机寿命。不同品牌的机油不得混合使用。 3.1.2、检查燃料：

请再启动前检查并加满燃料。请用汽车用无铅汽油。低质汽油会影响出力或造成故障。 3.1.3、检查电瓶：请每天检查电瓶液，定期清除电瓶端子的腐蚀情况。电瓶液溅在身上或衣服上要立即冲洗。 3.1.4、检查线路：经常检查线路接头部有无松脱，断线，绝缘破损，以便及时处置。以上检查完成后，启动机器，再注意一下有无漏油处。 3.2操作方法： 1、将交流电开关设为OFF状态，使设备在无负荷状态下启动。怠速开关拨至自动，焊接作业时，只要焊条接触母材，发动机瞬间即可升至额定转数。当焊接中断7秒钟之后，发动机自动进入低速运转。 2、设备开关拨至START。检查燃油油位及仪表是否指示正常。 3、拉开风门环。 4、按动启动按钮，设备启动后松手。 5、关闭风门环，怠速状态下暖机5分钟。 6、根据实际情况通过旋钮选择适合的焊接电流方式与电流大小，进行焊接。 7、工作中注意焊机是否有异常振动、声音或气味，电缆连接处是否有过热现象。 8、焊接作业完成后，设备开关拨至STOP，设备停止。

山东山大奥太电气有限公司WSM系列焊机说明书

奥太WSM系列逆变式脉冲氩弧焊机（以下简称WSM系列焊机）包含有WSM-160、WSM-200、WSM-315、WSM-400等规格。可用于直流恒流氩弧焊、直流脉冲氩弧焊以及手弧焊，实现碳钢、不锈钢、铜、钛等各种材料的焊接。由于该系列焊机具有理想的静外特性及良好的动态特性，控制功能比较完备，因此它表现出如下特点： IGBT高频软开关变换，效率高，体积小，重量轻；采用无源功率因数校正，功率因数高；控制调节性能好，一机多用，使用方便；起弧容易、电弧稳定，焊接质量高；脉冲电流、脉冲频率、脉冲宽度在较大围可任意调节。手弧焊飞溅小,电流稳定，可靠性高，焊缝成形好. ●请务必遵守本说明书规定的注意事项，否则可能发生事故。 ●输入电源的设计施工、安装场地的选择、高压气体的使用等，请按照相关标准和规定进行。 ●无关人员请勿进入焊接作业场所。 ●请有专业资格的人员对焊机进行安装、检修、保养及使用。 ●不得将本焊机用于焊接以外的用途（如充电、加热、管道解冻等等）。 ●如果地面不平，要注意防止焊机倾倒。

●请勿接触带电部位。 ●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。 ●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源，绝缘护套不得破损。 ●在潮湿、活动受限处作业时，要确保身体与母材之间的绝缘。 ●高空作业时，请使用安全网。 ●不用时，请关闭输入电源。 ●请使用规定的排风设备，避免发生气体中毒和窒息等事故。 ●在容器底部作业时，保护气体会沉积在周围，造成窒息。应特别注意通风。 ●请佩戴足够遮光度的保护眼镜。弧光会引起眼部发炎，飞溅及焊渣会烫伤眼睛。 ●请使用焊接用皮质保护手套、长袖衣服、帽子、护脚、围裙等保护用品，以免弧光、飞溅及焊渣灼伤、烫伤皮肤。 ●焊接场所不得放置可燃物，飞溅和烫焊缝会引发火灾。 ●焊接电缆与母材要连接紧固，否则会发热酿成火灾。 ●请勿在可燃性气体中焊接或在盛有可燃性物质的容器上

奥太焊机维修培训教材

奥太焊机维修培训教材第一章焊接基础知识 §1—1概述焊接是金属材料连接的最基本方法之一，它具有低成本．永久性．可靠性高的特点。目前有，焊接广泛应用于金属材料间的连接，并对所焊产品产生更大附加值。焊接作为一种现代主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发.工艺制定.制造生产,到运行服役.到运行服役.失效分析.维护.再循环等产品的各个阶段. 焊接装备作为一种广泛的系统工程,大量应用于机械制造.电力建设.石油化工.交通运输设备.建筑工程.航天航空.电子器件.家用电器.医疗器械.通讯工程等众多领域。几乎有金属应用的地方，都有焊接现象。一焊接装备焊接装备金包括焊接电源设备.焊接辅机具和切割设备。近几年来，我国焊接装备的技术水平和制造能力不断提高，绝大多数焊接装备能够足国内市场的需要，一些专机.电脑套设备和部分通用焊接设备还向外国出口。 1.在电弧焊接机中,以逆变焊机为代表的直流焊机所占比例不断提高。 2.电弧焊接设备中，自动.半自动焊机所占比例不断提高。 3.数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切

割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多。4.焊接机器人制造能力，制造水平和推广应用有待进一步提高。国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口，与日本.美国.西欧等国家相比,焊接机器人的数量极少,正常运行率不理想. 5.我国在特种焊机.成套设备及其他焊接装备方面发展较慢。很多国产新型焊接设备自行研制开发的少,正常运行率不理想。 6.焊接设备，焊枪和配件制造的自动化程度不高，手工作业较多，产品性能稳定和一次合格率有待提高。二.焊接技术应用在重型机械.冶金机械.矿山工程机械.电子锅炉.压力容器.石油化工.机车车辆.汽车等行业,不同地应用了数控切割以及弧焊.电渣焊.co2气保焊.tig焊.mig焊.mag焊.电阻焊.钎焊等焊接方法。近些年来，我国焊接科技和生产技术水平有了很大发展，但整体水平与发达国家相比还存在很差距。 1.焊接结构用钢量作为衡量一个国家工业发达及焊接技术先进的主要指标。全世界平均45%的钢材要经过焊接才能成为投入市场的产品。 2.我国手工焊所占比例很大，焊接生产机械化.自动化水平较低。但是，自动.半自动焊机所占比例不断提高。 3.从生产工艺装备看，近年来我国生产了一些成套的焊

奥太MZ-1250埋弧焊机电气系统分析与维护

第1章绪论第1.1节引言一、电弧焊技术的发展历程 1801年，迪威发现了电弧放电碳弧焊现象； 19世纪中叶，提出利用电弧熔化金属惊醒材料连接的思想； 1885年俄国人发明了碳弧焊； 1891年俄国人提出金属电极代替碳电极； 1907年瑞典人发明了焊条； 1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条； 1920年，英国的全焊接船下水； 1930年，开发了埋弧焊； 1930年以后，气体保护钨电极电弧； 1945年前后，电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用。出此G M A(G a s M e t a l A r c)。二、我国的电焊业发展我国电焊机行业经过40多年的发展壮大，目前已形成一批有一定规模的企业，其生产的产品主要包括：手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线，可以基本满足国民经济的需求。随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中，停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%；一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。根据我国经济发展的总体趋势,今后几年内我国的年钢总产量及钢材进口量基本保持稳定,因而以钢产量来核算国内市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。单市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的发展和生产的机械化、自动化水平的提高而变化，特别是各类产品的构成比，如交流弧焊机的比重明显下降，自动、半自动焊机，特别是CO2焊机，专用成套焊机的需求量有显著的增加。电焊机产品的进口量将持续增大，其进口总值仍占国内市场总额的50%左右；国产电焊机的出口额历年来都不超过生产总值的6%。随着新产品开发能力和生产水平的提高，引进产品国产化和规模化的实现，特别是外资、合资企业的发展和民营企业的迅速崛起，

HELLER(回流焊机保养维修手册)V1.0

HELLER空气回流炉简易故障排及保养须知

简易故障的出现和排除一开机时没有电：排除故障方法： 1.检测工厂的供电是否有问题。如图1，可以测量设备的进线电压是否与设备铭牌的标示相符。一般中国工业电的线电压为380VAC，相电压为220VAC。图1 2. 检测电气控制板上的空气开关是否全部处于闭合状态。空气开关Q26功能：控制220V变压器。空气开关Q27功能：控制吹风马达。空气开关Q28功能：控制UPS的插座。空气开关Q29功能：控制24VDC电源。空气开关Q30功能：控制轨道调宽马达和链条驱动马达的驱动板。空气开关Q31功能：控制电脑的插座。空气开关Q1-Q24功能：控制每个加热区中的加热器。空气开关Q25功能：控制冷风区中的加热器。如图2所示（每个空气开关上有标签标识）

3 检测安装在设备底座上的UPS及电脑的电源是否接好。（如图3和图4）图3 （UPS的背面）图4（电脑和显示器的插头是否插好）二回流炉和电脑的通讯丢失：排除故障方法: 1检测Analogic上的接线是否接好。图5所示的为Analogic的通讯端口。图6 的J13为通讯端口。图5

2检测从回流炉到电脑上的通讯线是否接好，或检测通讯线是否完好。通讯端口图7 通讯板放大3检测通讯线是否接在电脑的COM2的端口上。 WINDOWS98系统：通讯端口默认为COM2。 WINDOWS XP系统下：通讯端口默认为COM1。 4 检测电脑的其他硬件端口设置是否与COM1或COM2冲突。三开机后电脑屏幕上出现3277’C的现象：排除故障方法：检测T/C线是否无破损或连接完好。如图8，图9 图8 为连接每个温区T/C线的接线端子，检测连接是否良好。图9为在各温区中温度的测试点，如果测试点断开，须更换热电偶。四 PCB板的冷却不良 1 检测工厂的排风是否不够，加以改善。 2检测冷风区助焊剂凝结是否较多，加以清洁。五电脑显示不正常 1查看电脑显示分辨率为： 800*600，色彩：16位真彩色以上。六温度不稳定 1检测炉内是否助焊剂凝结较多，否则应该清洁。